KR20090001278U

KR20090001278U - 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치

Info

Publication number: KR20090001278U
Application number: KR2020070012946U
Authority: KR
Inventors: 황선철
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2007-08-01
Filing date: 2007-08-01
Publication date: 2009-02-05
Also published as: KR200444913Y1

Abstract

본 고안은 극히 적은 량의 화장품이나 샘플 화장품 등을 제공하기 위한 파우치를 묶음단위로 포장하기 위한 패킹장치에 대한 것으로, 특히 일측에 필름 권취롤을 갖는 포장장치를 구비하여, 상기 권취롤에 의해 공급되는 필름지를 원통형으로 말아 측단의 실링을 통해 포대 상으로 성형함과 동시에 그 포대가 파우치 유도관의 외면을 따라 지속 하향 이동할 수 있게 하면서도, 별도의 실링 컷팅수단을 통해 포대의 상단 밀봉과 동시에 하단 밀봉이 이루어지게 하며, 양단이 밀봉되어 내부에 파우치가 수용된 포장대를 컨베이어 벨트를 통해 배출되게 함으로써,

파우치 제조장치로부터 대량 생산되는 파우치를 신속하게 단위 수량별로 자동 패킹되게 하므로 불필요한 인건비와 작업시간을 크게 감축시켜 원가 절감은 물론 생산성을 크게 향상시키는 것이며, 연속 급지되는 필름지를 이용하여 포대 상의 포장대를 형성함과 동시에 상,하단부를 실링 밀봉하여 운반 및 보관 등의 취급성이 뛰어난 형태로 고속 생산할 수 있는 효과가 있는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치에 관한 것이다.

파우치, 포장, 필름지, 실링, 엑츄에이터, 유도관, 굴절유도판

Description

비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치 { Automatic packing appratus for cosmetic pouch using vinyl bag }

본 고안은 극히 적은 량의 화장품이나 샘플 화장품 등을 제공하기 위한 파우치를 묶음단위로 포장하기 위한 패킹장치에 대한 것으로, 특히 파우치 제조장치로부터 배출되는 파우치를 이송하여 수직의 유도관으로 낙하시키고, 유도관으로부터 낙하되는 파우치는 연속 급지되는 비닐포장대 내에 수용되게 하며, 일정량의 파우치가 수용되면 실링수단을 이용하여 비닐포장대의 선단 밀봉과 동시에 컷팅하여 배출하고, 상기 밀봉부의 중간부를 컷팅함에 따라 연속 급지되는 비닐포장대의 밀봉하단이 형성되게 하여 반복적이면서도 연속적으로 파우치를 묶음단위로 포장되게 하는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치에 관한 것이다.

샘플 화장품은, 화장품 제조회사에서 새로운 화장품을 출시하였을 때에 새로운 제품에 대한 광고를 목적으로 소량의 샘플 화장품을 소비자들에게 제공하게 되고, 소비자가 새로운 화장품으로 바꾸고자 할 때 구입하고자 하는 화장품이 자신의 피부 및 피부색과 잘 맞는 화장품인지 미리 체험할 수 있도록 제공하게 된다.

이와 같은 샘플 화장품은, 작은 크기의 유리용기와 플라스틱용기로서 수 회(2∼3회) 사용할 수 있는 량의 화장품이 담겨지게 되고, 보편적으로는 합성수지(비닐)를 소재로 한 파우치 형태의 것이 있다.

이러한 화장품 파우치는 상기한 바와 같이 샘플 화장품을 소량으로 포장하기 위한 목적으로도 사용되는 반면, 화장용 퍼프나 거즈 혹은 기름종이 등을 낱개 포장하기 위해서도 사용되는 것으로서, 비교적 작고 얇은 크기의 화장용품을 개별 포장하기 위한 패킹 재료로 이용되고 있는 것이다.

이와 같은 파우치는 별도의 파우치 제조장치를 통해 대량으로 생산되는 것으로, 그 파우치 제조장치를 통해 배출되는 제품은 묶음형태로 포장용 상자 또는 포대에 단위별로 담겨 배포되는 과정을 거치게 된다.

이때, 상기와 같은 파우치를 포장하기 위해서는 별도의 파우치 패킹장치가 사용되는데, 일반적인 파우치 패킹장치는 파우치 제조장치로부터 배출되는 파우치를 컨베이어 벨트에 의해 이동시킨 후 그 컨베이어 벨트의 단부로부터 낙하하는 파우치를 적정 단위의 포장용 상자에 직접 담아 패킹하거나, 일시에 대량으로 수거하여 수작업에 의해 일일이 포장용 상자에 담는 과정을 거치게 된다.

또한, 상기한 파우치의 경우 보편적으로 볼 때 얇고 넓은 형태로 제작되는 것으로서, 어떠한 일정한 틀이나 포장용 상자에 개별 단위로 포장되는 것이 아니라 적정수량의 포장단위에 따라 수십 개 내지 수백 개 정도가 무작위 형태로 상자나 포대 내에 수용된 상태로 포장되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 파우치 포장과정에 있어 수작업에 의존하는 경우에는 많은 수의 작업자를 요구하게 되므로 과도한 인건비에 의한 경제적 손실이 상당한 문제점을 갖고 있으며, 기계장치를 통한 자동 포장과정은 반드시 포장용 상자 즉, 절곡 형태의 종이재로 된 상자를 이용하여야 하므로 포장용 상자의 과도한 소모로 인한 비경제적인 문제점과 동시에 불균일하고 불안정한 포장과정에 의한 작업자의 보정 및 정리 작업을 함께 동반하므로 매우 비효율적인 문제점이 있는 것이다.

이에 따라 근자에 들어서는 수직 낙하방식을 통해 다양한 형태로 된 포대에 적정한 단위수량의 파우치를 포장하는 방법 및 장치가 개발 및 적용되고 있어 경제성과 함께 작업자 의존도를 감소시키는 등의 장점을 갖고 있으나, 연속적인 포장이 이루어지지 아니하므로 여전히 생산성이 크게 떨어짐은 물론 넓고 얇은 형태의 파우치가 수직 낙하하는 안내 유도관 내에서 적체되거나 누적되는 등의 문제점이 계속하여 발생하고 있는 것이다.

특히, 비닐로 된 포장대를 이용한 패킹방법은 저렴한 포장 원가를 실현케 하여 뛰어난 경제성을 갖고 있는 것으로 검증되고 있으나, 여전히 수작업에 의존함은 물론 작업자가 일일이 해당 단위의 포장대를 걸어주거나 분리한 후 개구부를 마감하거나 실링 처리하는 등의 후작업을 필요로 하므로 효율적이고 경제적인 생산이 이루어지지 못하고 있는 것이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 일측에 필름 권취롤을 갖는 포장장치를 구비하여, 상기 권취롤에 의해 공급되는 필름지를 원형으로 말아 측단의 실링을 통해 포대 상으로 성형함과 동시에 그 포대가 파우치 유도관의 외면을 따라 지속 하향 이동할 수 있게 하면서도, 별도의 실링 및 컷팅수단을 통해 포대의 상단 밀봉과 동시에 하단 밀봉이 이루어지게 하며, 양단이 실링 밀봉된 포장대는 컨베이어 벨트를 통해 배출되게 함으로써, 보다 경제적이면서도 뛰어난 생산성을 갖는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치를 제공하고자 함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 기술적 해결 수단으로는, 파우치를 공급받아 유도 낙하시키는 안내수단과, 그 안내로를 향하여 비닐재의 필름지를 공급하는 필름지 공급수단과, 공급된 필름지를 원통형으로 말아 상기 안내로의 외면에 밀착되게 하는 필름지 유도수단과, 상기 필름지의 측단을 서로 실링하여 원통체가 되게 하는 제1실링수단과, 원통체로 된 필름지 포장대의 하단을 밀봉하는 제2실링수단과, 제2실링수단에 의해 형성된 원통형의 포장대에 파우치를 투입한 후 다시 제2실링수단을 가동하여 포장대 상부를 실링하고 밀봉 융착부를 컷팅하여 파우치가 수용된 포장대의 분리와 동시에 급지되는 포장대의 하단이 밀봉되게 하는 컷팅수단과, 파우치가 수용된 포장대를 배출시키는 컨베이어 벨트에 의해 이루어지 는 것이다.

이상과 같은 본 고안의 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치는, 파우치 제조장치로부터 대량 생산되는 파우치를 신속하게 단위 수량별로 자동 패킹되게 하므로 불필요한 인건비와 작업시간을 크게 감축시켜 원가 절감은 물론 생산성을 크게 향상시키는 것이며, 연속 급지되는 필름지를 이용하여 포대 상의 포장대를 형성함과 동시에 상,하단부를 실링 밀봉하여 운반 및 보관 등의 취급성이 뛰어난 형태로 고속 생산할 수 있는 효과가 있는 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 전체 사시도이고, 도 2는 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 전체 구성을 보인 측면도이다.

도시와 같이 본 고안 화장품 파우치용 자동 패킹장치는, 본체(1)의 일측으로부터 공급되는 필름지(11)를 원통형으로 말아 측면의 실링 및 상,하단의 실링을 통해 포대 형상으로 형성함과 동시에 그 포대 형태의 내부에 파우치가 수직 낙하에 의해 투입되게 함으로 고속으로 정량의 파우치를 연속적으로 포장할 수 있게 한 것이다.

즉, 상기한 본체(1)는 프레임체로 이루어져 있는 것으로서, 상기한 본체(1)의 상부면에는 상향 확장형태로 된 수거대(31)가 형성되어 있어 이를 통해 낙하하 는 파우치를 제공받게 되는 것이며, 상기한 수거대(31)를 통해 낙하하는 파우치는 필름지(11)를 원통형으로 말아 형성된 포대의 내측으로 투입되게 하는 것이다.

이를 보다 상세히 설명하면, 별도의 파우치 제조장치로부터 배출되는 파우치는 다양한 운반수단 예를 들어 컨베이어 벨트를 통해 본 고안 패킹장치로 이동하게 된다. 이와 같은 컨베이어 벨트 등의 이동수단을 통해 제공되는 파우치는 이동수단의 단부에 이르러 하측으로 자유 낙하하게 되는데, 이와 같은 낙하에 의해 상기한 파우치가 결국 본 고안 패킹장치의 내부로 파우치를 투입되는 결과를 갖게 되는 것이다.

즉, 도 3의 도시와 같이 파우치의 낙하위치에는 본체(1)의 상부면에 형성된 수거대(31)가 위치하게 되는데, 상기한 수거대(31)는 상향으로 확장된 형태를 갖고 있어 낙하되는 파우치의 낙하 위치나 방향이 일정하지 않더라도 그 중앙부를 향해 집중 낙하되게 하는 가이드의 역할을 하게 된다.

이때, 상기한 수거대(31)의 하측에는 유도관(30)이 하향 수직으로 장착되어 있는 것으로서, 상기한 수거대(31)를 통해 유도관(30)의 내부로 낙하되는 파우치는 얇고 넓은 형태로 된 파우치의 특성상 그 유도관(30)을 가로 막는 상황이 연출될 수 있는 것인데, 일시에 많은 량의 파우치가 낙하되는 경우에는 유도관(30) 내부에서 이들 파우치의 적체가 발생하게 되는 것이다.

따라서, 이와 같은 낙하 폐쇄를 방지하기 위해 상기한 본체(1)의 상부에는 별도의 지지대(70)가 설치되어 있고 그 지지대(70)의 선단에는 출몰축(72)을 갖는 엑츄에이터(71)가 하향으로 장착되어 있는 것으로서, 상기한 엑츄에이터(71)를 주 기적으로 또는 필요에 의해 구동시키면 상기한 출몰축(72)과 함께 그 하단에 결합된 누름구(73)가 하강하면서 유도관(30) 내에 적체되어 있는 파우치를 강제로 하강시키게 된다.

또한, 상기와 같이 유도관(30)을 따라 낙하하는 파우치는 그 유도관(30)의 외면을 감싸며 형성되어 있는 필름지(11)에 의한 포대(14) 내에 투입되는 것인데, 도 4의 도시와 같이 본체(1) 일측에 형성된 필름지 공급수단(10)의 공급롤(12)로부터 필름지(11)가 평면 형태로 인출되어 본체(1) 내의 안내롤러(13)(13')를 따라 본체(1) 내의 굴절유도판(20)으로 유도되면, 상기한 필름지(11)는 굴절유도판(20)의 형상을 따라 길이방향의 단부가 서로 모아지면서 원통 형태로 형성되는 것이며, 그 단부는 굴절유도판(20)의 단부를 따라 유도관(30)의 외면을 감싸며 하강하게 되므로 결국 원통체로 된 포대 형상을 갖게 된다.

이때, 상기한 유도관(30)의 일측에는 제1실링수단(40)이 형성되어 있는 것인데, 상기한 바와 같이 굴절유도판(20)에 의해 길이방향의 단부가 중첩되면 그 중첩단부가 제1실링수단(40)을 통과하면서 열융착에 의해 접합되는 것이다.

따라서, 상기한 유도관(30)의 하측에는 제1실링수단(40)에 의해 접합된 상태의 연속으로 연결되는 포대(14)가 형성되는 것으로서, 상기한 제1실링수단(40)은 본체(1)에 장착된 실린더(41)에 의해 상기한 유도관(30)으로부터 근접되거나 이격될 수 있는 구조를 갖고 있거나 또는 롤러 구조를 갖고 있어 필름지(11)의 크기나 특성에 따라 이를 가변 적용할 수 있는 것이다.

또한, 상기한 유도관(30)의 하부에는 제2실링수단(50)이 형성되어 있는 것인 데, 상기한 제2실링수단(50)은 유도관(30)의 하부로부터 양측으로 분할 형성되어 이들이 서로 근접하거나 이격되면서 그 사이에 위치하는 포대(14)를 융착 실링 한후 절단하는 역할을 하는 것이다.

이와 같이 형성된 하부가 막힌 상태의 포대(14) 내에 원하는 량의 파우치가 낙하 투입되면 도5에서 보는 바와 같이 상기한 제2실링수단(50)을 다시 작동하여 그 선단을 밀봉 실링하는 것인데, 분할 이격된 상태의 제2실링수단(50)이 서로 근접하여 대향면의 실링판(52)이 면접촉하게 되면 가열상태의 실링판(52)에 의해 그 사이의 포대(14)가 열융착되는 것이다.

이와 같은 상태에서 도 5의 도시와 같이 실링판(52)의 중앙부에 위치한 컷터(51)가 돌출되게 하면 상기한 컷터(51)에 의해 면상의 열융착부 중간부가 절단되는 것이며, 절단과 동시에 면접하고 있던 대향의 실링판(52)을 이격시키면 상기한 절단부에 의해 상,하단이 밀봉된 상태의 파우치 포장대는 낙하하게 되는 것이며, 제2실링수단(50)의 상부에 위치하는 포대(14)는 도 6의 도시와 같이 하단이 밀봉 실링된 상태를 얻게 된다.

이때, 상기한 제2실링수단(50)의 하측에는 스펀지 등으로 된 에어배출부재(80)가 형성되어 있는 것으로서, 제2실링수단(50)에 의해 상기와 같이 파우치가 수용된 상태의 포대(14)를 열융착하는 과정에서 상기한 에어배출부재(80)가 포대(14)의 양측부를 중앙으로 가압함에 따라 그 포대(14) 내의 공기는 상부로 배출되므로 압축상태의 포대(14)를 형성함과 동시에 상기한 제2실링수단(50)에 의해 그 선단을 밀봉시키므로 보다 축소된 형태의 파우치 포장대를 완성할 수 있는 것이다.

이와 같이 상기한 에어배출부재(80)를 통해 포대 내부의 공기를 충분히 제거하게 되면 더욱 얇은 상태의 포장 형태를 얻을 수 있으므로 운반 및 보관과 취급이 더욱 편리해지는 것이다.

따라서, 상기와 같은 제2실링수단(50)에 의해 공기빼기 상태의 완성된 포장대가 하측으로 낙하되는 동시에, 하단이 막힌 상태의 상부 포대(14) 내에 연속적으로 파우치를 투입시켜 새로운 파우치가 내장된 포장대를 생산할 수 있는 것으로서, 제1실링수단(40)은 평면 시트지 상의 필름지(11)를 원통상의 포대(14)가 되도록 연속적으로 발열 실링하는 것이며, 하측의 제2실링수단(50)은 간헐 작동하면서 파우치가 담겨진 포대(14)를 절단 분리함과 동시에 상측 포대의 하단을 밀봉하는 역할을 하게 되는 것이다.

이와 같이 상기한 제2실링수단(50)에 의해 절단 낙하되는 포장대는 도 7의 도시와 같이 본체(1)의 하부에 위치한 컨베이어 벨트(60)를 따라 본체(1)의 외부로 배출되는 것인데, 상기한 포장대는 도 8의 도시와 같이 일측부와 상,하단부가 각각 열융착에 의해 밀봉된 상태로 완성되는 것으로서, 컨베이어 벨트(60)를 통해 배출되는 포장대는 별도의 포장용 상자 내에 담겨져 대량으로 운반 및 취급되는 것이다.

도 1은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 전체 사시도

도 2는 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 전체 구성을 보인 측면도

도 3은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 투입부 확대 단면도

도 4는 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 필름지 성형부 확대 단면도

도 5는 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 포장대 실링 및 절단 과정도

도 6은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 포장대 절단 상태의 단면도

도 7은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 포장대 배출 작동도

도 8은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치에 의한 파우치 포장대의 완성도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 본체 10 : 필름지 공급수단

11 : 필름지 12 : 공급롤

13,13' : 안내롤러 14 : 포대

20 : 굴절유도판 30 : 유도관

31 : 수거대 40 : 제1실링수단

41 : 실린더 50 : 제2실링수단

51 : 컷터 52 : 실링판

60 : 컨베이어 벨트 70 : 지지대

71 : 엑츄에이터 72 : 출몰축

73 : 누름구 80 : 에어배출부재

Claims

프레임체로 된 본체(1)의 일측에는 본체(1)의 내측으로 필름지(11)를 제공하기 위한 필름지 공급수단(10)을 구비하고, 상기 본체(1)의 내측에는 상기한 필름지(11)를 공급받아 이를 원통형으로 말아 하강되게 하는 굴절유도판(20)을 형성하며,

상기 굴절유도판(20)의 내측에는 원통체로 된 유도관(30)을 형성하며 그 유도관(30)의 상측으로는 본체(1)의 상부면에 위치하는 상향 확장되는 수거대(31)를 형성하며,

상기 유도관(30)의 일측에는 필름지(11)의 길이방향 단부를 융착하여 포대(14)가 형성되게 하는 수직의 제1실링수단(40)을 장착하고,

상기한 유도관(30)의 하측에는 제2실링수단(50)을 장착하되, 제2실링수단(50)에는 컷터(51)를 결합 형성함을 특징으로 하는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치.
제 1항에 있어서,

본체(1)의 상부에는 지지대(70)를 장착하고, 그 지지대(70)의 선단에는 하향의 엑츄에이터(71)를 장착하며, 그 엑츄에이터(71)의 출몰축(72) 하단에는 상기한 수거대(31)의 중심을 향하여 승강되는 누름구(73)를 구성함을 특징으로 하는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치.
제 1항에 있어서,

필름지 공급수단(10)은, 필름지(11)가 권취된 공급롤(12)을 갖고 그 공급롤(12)로부터 인출되는 필름지(11)는 본체(1) 내의 안내롤러(13)(13')를 통해 굴절유도판(20)으로 제공되게 구성함을 특징으로 하는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치.
제 1항에 있어서,

굴절유도판(20)은, 필름지 공급수단(10)으로부터 인출된 필름지(11)가 유도관(30)을 항하여 이송되게 하되, 시트 상의 필름지(11)의 길이방향 양측단이 서로 일치되도록 절곡 형성되며,

상기한 필름지(11)는 절곡 형상으로 된 굴절유도판(20)의 선단으로부터 하향 이송되어 그 유도관(30)의 외면에 밀착된 상태로 하강되게 절곡 구성됨을 특징으로 하는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치.
제 1항에 있어서,

제2실링수단(50)의 하측에는 에어배출부재(80)를 장착하여 상기 제2실링수단(80)과 연동하는 에어배출부재(80)에 의해 파우치가 충전된 포대 상의 필름지(11) 내부 공기가 압축 제거되게 구성함을 특징으로 하는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치.