П И И И ТЕРМОУСАДОЧНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА езная модель относится к упаковочному оборудованию и может быть использована для формирования упаковки в пленку с использованием поддонов и без них. естно устройство для упаковки бутылок на поточной линии (ЕПВ № 0526184,В65 В 21/06, 03.02.93 опубл. РЖ ИСМ выпуск 34 №10 1994г.). Оно содержит конвейер для непрерывной подачи коробок через позицию загрузки, механизм подачи изделий в колонках, которые имеют скат, по которому одно за одним в ряд перемещаются изделия в линии. Позиция загрузки расположена за концом ската. Между колонками изделий установлены разделительные диски, каждый из которых снабжен бобышками и предназначен для разделения рядов изделий по мере поступления в позицию загрузки коробок Эти бобьппки притормаживают движение рядов изделий, создавая между ними промежутки, которые совпадают с передними и задними стенками соседних коробок в позиции загрузки. Недостатком устройства является необходимость наличия тары в виде коробок. естно устройство для группирования штучных предметов и укладки их в тару {SU №1832099, В65 В 21/06, приоритет 10.01.90г,).Оно содержит накопитель бункерного типа, транспортер для шагового или непрерывного перемещения предметов, кассету с направляюшд ми перегородками. Под перегородками размещены подпружиненные лепестки. Разгрузочная ветвь транспортера имеет отсекатель. Сгруппированные в упаковку штучные предметы необходимо транспортировать в дополнительном специальном контейнере так как существует возможность раскручивания ленты. Это является существенным недостатком устройства. естно упаковочное устройство (патент США № 5155982, В65 В13/22,20.10.92г, РЖ ИСМ выпуск 34 № 10, 19994г) . Оно содержит привод, обеспечивающий формирование замкнутой МКИ В65 В 35/40 З П П петли из упаковочной ленты за счет подачи ленты в направляющую деталь, окружающую упаковываемые предметы. Устройство содержит привод с ответвлениями. Управляющий узел переключает привод, обеспечивая обратное перемещение упаковочной ленты после полного формирования замкнутой петли. Соединительное приспособление окрепляет части ленты, образующие замкнутую петлю и наложенные одна на другую после натяжения ленты. Привод снабжен приводными роликами для прямой и обратной подачи ленты. Ролики вращаются от привода. Устройство имеет сложную конструкцию. ача, на рещение которой направлена предлагаемая полезная модель, состоит в повьшении удобства эксплуатации при одновременном упрощении конструкции. тавленная задача решена следующим образом. Термоусадочная упаковочная машина, содержащая станину, на которой расположено устройство подачи пленки для формирования упаковки, упаковочное устройство, узел отрезки пленки, транспортер, отличающееся тем, что/ устройство подачи пленки для формирования упаковки состоит из двух идентичных узлов, установленных на кронштейнах станины, и расположенных сверху и снизу от подающего стола упаковочного устройства, причем каждый узел выполнен в виде системы вращаюш;ихся валиков, на которых расположен рулон с пленкой, причем на выходе пленки из рулона установлен прижимной вал, и связанный с ним и вертикальным рычагом, замыкающим микропереключатель, приводной вал, через который пленка поступает на вертикально расположенные ролики с подающему столу упаковочного устройства. длагаемая полезная модель отвечает критерию «новизна так как из научно-технической литературы неизвестно подобных конструкций упаковочных машин, характеризующихся описанной выше совокупностью признаков. Т У О технологических этапов формирования упаковки, на рис.3 устройство подачи пленки для формирования упаковки. моусадочная упаковочная машина содержит станину 1, на которой расположены подающий стол с транспортером 2, выгружающий стол с транспортером 3, узел сварки и отрезки пленки 4. На кронштейнах станины расположены верхнее 5 и нижнее 6 устройства подачи пленки из рулонов на упаковку. Сформированная упаковка по транспортеру 7 поступает в термоусадочный туннель 8 и охлаждающий туннель 9. Кроме того, упаковочная мащина содержит электромеханическое устройство управления 10, блок управления пневматикой 11.Устройства подачи пленки 5 и б представляют собой две идентичные конструкции, каждая состоит из рулона пленки, установленного на систему валов 12, ограничителя перемещения, состоящего из рычага 13 и микропереключателя 14, прижимного вала 15, приводного вала 16, йаправляющего ролика 17. ковочная мащина работает следующим образом. ратор с накопительного стола технологической линии устанавливает (в ручную или автоматически) на подающий стол 2 упаковочной машины пакуемый брикет, который с помощью транспортера поступает на выгружающими стол 3. Пленка с верхнего и нижнего рулонов проходит через узел сварки и отрезки 4 и образует вертикальное полотно, в которое попадает пакуемый брикет при движении с подающего стола. При перемещении пакуемого брикета на выгружающий стол, он увлекает за собой полотно пленки, сформированное из верхнего и нижнего рулонов. Натяжение полотна заставляет рычаг 13 отклониться от вертикального положения и включить микропереключатель 14, который включает автоматическую подмотку пленки. Приводной вал 16, соединенный через муфту с парой электродвигатель-редуктор и прижимной вал 15 начинают вращение , протягивая пленку. Полотно пленки освобождает рычаг 13, который возвращается в исходное положение и отключает микропереключатель 14 и тем самым останавливается автоматическая подмотка пленки. Пакуемый брикет останавливается на выгружающем столе И П 3.Сварочная рама узла сварки и отрезки пленки 4 опускается вниз и осуществляет прижим пленки к сварочному кулачку по ширине в двух местах, расположенных на определенном расстоянии друг от друга. Опускающийся между ними нож разрезает полотно, затем происходит сварка швов и образуется с одной стороны замкнутая в пленку упаковка, с другой стороны вертикальное полотно для образования следующей упаковки. Полученный упаковочный брикет подают на транспортер 7, который проводит его через термоусадочный 8 и охлаждаюшз й 9 туннели, где происходит окончательное формирование упаковки. Для обеспечения технологических режимов сварки и обрезки пленки, определенного взаимного положения пакуемого брикета относительно устройства сварки и обрезки, а также для автоматизации упаковочного цикла в конструкции падающего и принимающего столов предусмотрены концевые выключатели, расположенные на определенном расстоянии от устройства отрезки и сварки и срабатывающие от воздействия на них пакуемого брикета. Управление устройствами упаковочной машины осуществляется специальным электромеханическим блоком управления. Управление ножом устройства отрезки и сварки осуществляется пневматически. Равномерное распределение температуры в темоусадочном туннеле обеспечивает вентилятор, . отовлен опытный образец упаковочной машины, который характеризуется следующими параметрами: производительность регулируемая, пак/ч, не менее - 700 скорость транспортерной ленты, м/мин- 1-15 размеры пакета, мм (максимальный): длина - 350, ширина - 420, высота - 300. длагаемая конструкция упаковочной машины найдет применение в пищевой, химической и других отраслях промышленности, где требуется упаковывать отдельные штучные предметы для их перевозки и хранения.
