RU46947U1

RU46947U1 - Смеситель

Info

Publication number: RU46947U1
Application number: RU2005108235/22U
Authority: RU
Inventors: М.И. Рудник
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Институт экологической безопасности"
Priority date: 2005-03-23
Filing date: 2005-03-23
Publication date: 2005-08-10

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для перемешивания веществ, в которых мешалки со шнековыми поверхностями вращаются вокруг горизонтальной оси. Устройство может быть использовано, в частности, для получения минерального порошка, предназначенного для применения в качестве добавки в производстве асфальто-бетонных смесей для автомобильных дорог, теплоизоляционных, гидропрерывающих и дополнительных слоев земляного полотна автомобильных дорог. Результатом, полученным при осуществлении полезной модели, является создание смесителя, который прост в эксплуатации и техническом обслуживании, надежен в работе, позволяет обеспечивать качественное перемешивание компонентов смесей и сокращает рабочий цикл, что ведет к экономии трудовых и энергоресурсов, а так же возможности использования в передвижных установках. Указанный результат достигается предлагаемым смесителем. Смеситель состоит из горизонтального корпуса с загрузочным и разгрузочным окнами, в котором размещены два вала, при этом винтовые линии лопаток валов имеют противоположное направление навивки, конструкция устройства выполнена на жесткой раме, загрузочное окно имеет предохранительную фракционную решетку, разгрузочное выполнено на консоли, в корпусе два вала размещены с разнонаправленным вращением, опорные стенки крепления валов выполнены легкомонтируемыми, лопатки выполнены самоочищающимися. Для этого лопатки одного вала установлены под углом 30°, другого под углом 60° с попеременным чередованием в каждой четверти рабочей камеры.

Description

Полезная модель относится к устройствам для перемешивания веществ, в которых мешалки со шнековыми поверхностями вращаются вокруг горизонтальной оси. Устройство может быть использовано, в частности, для получения минерального порошка, предназначенного для применения в качестве минеральной добавки в производстве асфальто-бетонных смесей для автомобильных дорог, теплоизоляционных, гидропрерывающих и дополнительных слоев земляного полотна автомобильных дорог.

Известны различные конструкции смесителей, содержащих горизонтальный корпус с загрузочными и разгрузочными окнами, в которых размещены шнеки с лопастями. В смесителе непрерывного действия по патенту РФ №2119380, участки шнека имеют различные шаги навивки витков, которые отделены друг от друга промежутком.

Наиболее близким к заявленному решению является смеситель содержащий горизонтальный корпус с загрузочными и разгрузочными окнами, в котором размещены два параллельных вращающихся вала. На валах расположены по винтовой линии лопатки, установленные с возможностью поворота. Валы смесителя установлены со сдвигом винтовых линий по фазе. Угол поворота лопаток относительно их плоскости вращения меняется по длине вала. На расстоянии третьей части длины валов от их концов угол поворота составляет 30°, в середине - на расстоянии третьей части длины - 45°. Винтовые линии лопаток имеют противоположное направление навивки, см. патент №18649, В 01 F 7/08.

Недостатком известного устройства является сложность в техническом обслуживании: невозможность замены подшипников и ремонта валов без полной разборки, нерациональное расположение загрузочного и выгрузочного люков; невозможность использования в передвижных установках.

Задача, на решение которой направлена данная полезная модель -разработка простого в эксплуатации и техническом обслуживании, надежного в работе смесителя, позволяющего обеспечивать качественное перемешивание компонентов минеральных порошков и сокращении рабочего цикла, что ведет к экономии трудовых и энергоресурсов, а так же возможности использования в передвижных установках.

Предлагаемая полезная модель состоит из привода и корпуса с загрузочными и разгрузочными окнами. Новым в смесителе является то, что загрузочное окно имеет предохранительную фракционную решетку, а разгрузочное окно для удобства выполнено на консоли. В корпусе размещены два вала с разнонаправленным вращением. Новым является то» что опорные стенки крепления валов выполнены съемными, с болтовым креплением к корпусу. Это позволяет извлекать валы в сборе с лопатками из рабочей части корпуса с целью ремонта или замены лопаток, наладки требуемой производительности и степени перемешивания в смесителе путем установки соответствующих рабочих углов на лопатках, а также для замены подшипников в случае необходимости.

При работе с вязкими смесями, требующими тщательного перемешивания лопатки могут работать как самоочищающиеся, для чего лопатки одного вала устанавливаются под углом 30°, другого под углом 60° с попеременным чередованием в каждой четверти рабочей камеры.

Предлагаемая полезная модель имеет конструкцию, которая проста в изготовлении и надежна в работе и позволяет вести демонтаж валов при ремонте вместе с лопатками. Лопатки выполнены самоочищающимися. Конструкция позволяет делать возврат рабочей массы на одном из четырех участков для лучшего перемешивания, путем установки лопаток с обратным углом на одном из валов. При меньших энергозатратах конструкция позволяет получать продукта в 3-5 раз больше при том же качестве перемешивания, т.е. производительность увеличивается в 3-5 раз.

Конструкция выполнена на жесткой раме, что дает возможность ее использования в передвижных установках.

На фиг.1 - общий вид смесителя Фиг.2 - разрез

В соответствии с описанной конструкцией полезной модели разработан смеситель для получения порошка минерального, предназначенного для применения в качестве добавки в производстве асфальто-бетонных смесей для автомобильных дорог, теплоизоляционных, гидропрерывающих и дополнительных слоев земляного полотна автомобильных дорог. Компоненты смеси, получаемой в смесителе, являются нефтеоотходы и препарат, в состав которого входят негашеная известь, активированный уголь и костная мука. В качестве нефтемаслоотходов могут применятся отходы СОЖ, нефтешламы очистных сооружений, автомобильных моек, шламы от очистки труб нефтепроводов, резервуаров нефтебаз, автозаправочных станций, нефтешламы нефтяных амбаров, локальные нефтезагрязнения почв, грунтов, инженерных сооружений, нефтезагрязненные земли, лаки, краски, кислые гудроны и др.

Смеситель состоит (фиг.2) из горизонтального корпуса 1 с загрузочным люком 2. Валы, вращающиеся по часовой стрелке 3 и против часовой 4 крепятся в опорных стенках, передней 5 и задней 6. Выгрузка готовой смеси осуществляется через выгрузочный люк 7. Валы приводятся в движение электродвигателем 8 через редуктор 9. Непосредственно перемешивание смеси осуществляют лопатки 10, установленные на валах. Вся конструкция смонтирована на жесткой раме 11.

Смеситель работает следующим образом. Компоненты смеси загружают в корпус 1 через загрузочный люк 2 в предварительно настроенную установку. Настройка осуществляется поворотом лопаток на угол необходимый для перемешивания данной смеси при максимальной производительности.

Рекомендуемые углы поворота лопаток относительно осевых линий валов, при приготовлении смесей средней вязкости, и когда лопатки работают как самоочищающиеся, следующие:

а) первая четверть рабочей камеры (смотреть от привода) - лопатки правого вала (смотреть от привода) под углом 30°, левого под углом 60°;

б) вторая четверть - правый угол 60°, левый угол 30°;

в) третья четверть - правый угол 30°, левый угол 60°;

г) четвертая четверть- правый угол 30°, левый 30°.

Подачу загрузки осуществлять непрерывно исходя из заданной производительности. Готовая смесь выгружается также непрерывно через люк 7. Привод валов 3 и 4 с установленными и настроенными на требуемую производительность осуществляется двигателем 8 через редуктор 9 посредством муфтовых соединений.

Claims

Смеситель, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, в котором размещены два вала, при этом винтовые линии лопаток валов имеют противоположное направление навивки, отличающийся тем, что конструкция устройства выполнена на жесткой раме, загрузочное окно имеет предохранительную фракционную решетку, разгрузочное выполнено на консоли, в корпусе два вала размещены с разнонаправленным вращением, опорные стенки крепления валов выполнены легкомонтируемыми, лопатки выполнены самоочищающимися, для этого лопатки одного вала установлены под углом 30°, другого - под углом 60° с попеременным чередованием в каждой четверти рабочей камеры.