RU2637953C2 - Смесительное устройство, оснащенное устройством удержания валов - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к смесительному устройству для перемешивания пасты. Смесительное устройство содержит вытянутый кожух, два вала, расположенных параллельно внутри кожуха, удерживаемых и вращаемых на своих первых концах, образующих вход, при помощи приводного устройства, два шнека, каждый из которых образован винтами, выполненными на валах, при этом каждый шнек содержит по меньшей мере одну транспортировочную секцию с главным винтом (21') для постепенного перемещения пасты вдоль двух шнеков и выходное отверстие, выполненное в стенке кожуха для удаления перемешанной пасты, при этом смесительное устройство дополнительно содержит удерживающее устройство, выполненное с возможностью удержания каждого вала на его втором конце, образующем выход, и обеспечения его свободного вращения, причем это удерживающее устройство содержит для каждого вала первую часть, неподвижно соединенную с указанным валом, и вторую часть, неподвижно соединенную с концевой частью крышки кожуха, причем эта концевая часть крышки выполнена съемной, и указанные первая и вторая части выполнены с возможностью свободного соединения и разъединения. Изобретение обеспечивает надежное и стабильное перемешивание и экструзию пасты и позволяет легко осуществлять обслуживание. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники

Настоящее изобретение относится к смесительному устройству для перемешивания пасты, позволяющему надежно и устойчиво перемешивать и экструдировать пасту и характеризующемуся облегченным обслуживанием.

Такое устройство можно, в частности, использовать для экструзии опасных, в частности, пиротехнических веществ безопасным образом. В частности, оно обеспечивает облегченное и безопасное обслуживание устройства между производственными фазами.

Уровень техники

Во многих областях промышленности (формование пластических материалов, пищевая промышленность, производство бумаги и т.д.) для процессов экструзии обычно используют двухшнековые экструдеры.

Эту двухшнековые экструдеры содержат два перекрывающих друг в друга шнека, вращающихся в одном направлении в полости, называемой кожухом. Они позволяют смешивать различные ингредиенты, перемешивать получаемую таким образом пасту и транспортировать ее к выходу, где может быть установлена фильера для придания формы экструдируемой пасте.

В таких двухшнековых экструдерах каждый шнек удерживается и приводится во вращение на одном своем конце, тогда как его второй конец является свободным: таким образом, паста постепенно перемещается к свободному концу каждого из шнеков, в продолжении которых предусмотрен выход. В этой конфигурации, поскольку шнеки не закреплены на своем кожухе, во время обслуживания или очистки можно отсоединить кожух от машины, вращающей шнеки, и полностью его извлечь по оси шнеков, чтобы их открыть и облегчить очистку и обслуживание шнеков.

Однако во многих вариантах применения шнеки могут быть достаточно длинными: поскольку они удерживаются только одним концом, они могут характеризоваться определенной неустойчивостью на уровне своих свободных концов под действием тяжести, вращения или усилий перемешивания и перемещения пасты.

Для устранения такой неустойчивости, которая может создавать проблемы и даже представлять опасность в рамках некоторых вариантов промышленного применения, таких как производство проперголей или взрывчатых веществ и, в целом, экструзия опасных веществ, были разработаны новые двухшнековые экструдеры, в которых каждый шнек удерживается на своих двух концах.

Однако в этой новой конфигурации один конец шнеков закреплен на кожухе, что препятствует его отделению от остальной части устройства для доступа к шнекам и обеспечения работы по обслуживанию. Вместо этого в известных решениях предусмотрено выполнение кожуха из двух половин, соединенных при помощи шарниров: во время обслуживания или очистки верхнюю половину открывают сбоку при помощи боковых шарниров типа откидной крышки или на одном конце при помощи концевых шарниров типа ножниц, чтобы получить доступ внутрь кожуха.

К сожалению, такое неполное открывание имеет ряд недостатков. Прежде всего, естественно, открывают только верхнюю часть шнеков: очистка нижней части шнеков при этом затруднена, так как она остается в нижней половине кожуха и, следовательно, является труднодоступной. Кроме того, когда кожух открывают, верхняя половина консольно опирается на шарниры кожуха, что приводит к неустойчивости и к риску повреждения оборудования и нанесения травмы оператору.

Таким образом, существует потребность в устройстве перемешивания пасты, которое позволяет надежно и устойчиво перемешивать и экструдировать пасту и одновременно обеспечивает облегченное и безопасное обслуживание.

Сущность изобретения

Объектом настоящего изобретения является смесительное устройство для перемешивания пасты, содержащее вытянутый кожух, два вала, расположенных параллельно внутри кожуха, удерживаемых и приводимых во вращение на своих первых концах, образующих вход, при помощи приводного устройства, и два шнека, каждый из которых образован винтами, выполненными на валах, при этом каждый шнек содержит по меньшей мере одну транспортировочную секцию с главным винтом для постепенного перемещения пасты вдоль двух шнеков, и выходное отверстие, выполненное в стенке кожуха для удаления перемешанной пасты. Оно дополнительно содержит удерживающее устройство, выполненное с возможностью удержания каждого вала на его втором конце, образующем выход, и обеспечения его свободного вращения, причем это удерживающее устройство содержит для каждого вала первую часть, неподвижно соединенную с указанным валом, и вторую часть, неподвижно соединенную с концевой частью крышки кожуха, причем эта концевая часть крышки выполнена съемной, и указанные первая и вторая части выполнены с возможностью свободного соединения и разъединения.

В этой заявке первые концы кожуха, валов и шнеков находятся со стороны приводного устройства и образуют вход смесительного устройства; вторые концы кожуха, валов и шнеков находятся со стороны удерживающего устройства, то есть противоположно приводному устройству, и образуют выход смесительного устройства. Паста постепенно перемещается от входа к выходу смесительного устройства.

Принцип работы этого смесительного устройства аналогичен принципу работы вышеупомянутых известных двухшнековых экструдеров. Однако благодаря удерживающему устройству, которое позволяет удерживать второй конец каждого вала, одновременно обеспечивая его свободное вращение, можно лучше контролировать положение и движение каждого шнека по всей его длине. Следовательно, уменьшаются паразитные движения и наведенные вибрации. Экструзия происходит более стабильно и равномерно, при этом качество перемешивания не ухудшается. Трения тоже уменьшаются: это позволяет избегать нагрева пасты во время экструзии. В частности, это отсутствие нагрева и толчков ограничивает риск пиротехнических аварий во время перемешивания взрывчатых веществ.

Кроме того, поскольку части удерживающего устройства, соединенные соответственно со шнеками и с концевой частью крышки, свободно отсоединяются друг от друга, достаточно снять концевую часть крышки для отсоединения кожуха от машины. После этого можно полностью извлечь этот кожух коаксиально по отношению к шнекам через их освобожденные таким образом концы, чтобы полностью открыть шнеки и обеспечить, таким образом, свободный доступ ко всей поверхности шнеков под любым углом подхода. Это намного облегчает, в частности, очистку шнеков. Кроме того, если не считать снятой концевой части крышки, эта конфигурация позволяет кожуху сохранять свою целостность во время обслуживания и позволяет технику работать в более безопасных условиях: вышеупомянутые недостатки, связанные с открыванием кожуха, выполненного из двух половин, устранены.

Кроме того, система удержания шнеков обеспечивает продольное перемещение шнекового узла по отношению к узлу кожуха, что позволяет устранить явления удлинения во время рабочих периодов, связанные, в частности, с температурными колебаниями.

В некоторых вариантах выполнения первая часть удерживающего устройства выполнена в виде цилиндрической муфты, закрепленной на втором конце указанного вала и по меньшей мере частично его продолжающей, образуя таким образом полость, коаксиальную с указанным валом, вторая часть удерживающего устройства выполнена в виде цапфы, неподвижно соединенной с концевой частью крышки кожуха, называемой также фонарем, и заходящей в полость коаксиально к указанному валу. Удерживающее устройство содержит также систему качения, установленную в указанной полости и обеспечивающую вращение цилиндрической муфты на цапфе. Эта конфигурация позволяет удерживать каждый вал в его продолжении без использования окружного опорного подшипника, который занимал бы много места и не соответствовал бы этому практическому применению. Кроме того, съемный характер концевой части крышки и расположение удерживающего устройства в продолжении валов обеспечивают легкую установку, демонтаж и быстрое обслуживание. Это удерживающее устройство само по себе тоже является объектом настоящей заявки. Изобретение не ограничивается описанным вариантом применения и может быть использовано во всех машинах, содержащих вал, который необходимо удерживать на его конце.

В некоторых вариантах выполнения каждый шнек образован также винтом, выполненным по меньшей мере на участке цилиндрической муфты. Таким образом, полезная длина каждого шнека увеличивается и может соответствовать общей длине узла, образованного валом и муфтой. Таким образом, не теряется длина муфты.

В некоторых вариантах выполнения каждая цилиндрическая муфта закреплена на своем валу при помощи гайки, закрепленной на указанном втором конце указанного вала. Это облегчает монтаж и позволяет избегать случайного отсоединения муфты, например, по причине действия усилий приведения во вращение или перемешивания пасты.

В некоторых вариантах выполнения концевая часть крышки кожуха содержит отверстия, коаксиальные с указанными валами, в которые заходят цапфы, проходящие в свои соответствующие полости, и каждая цапфа содержит буртик, закрепляемый на наружной поверхности концевой части крышки кожуха. Это облегчает монтаж/демонтаж, который можно осуществлять с конца смесительного устройства, что упрощает доступ и обслуживание.

В других вариантах выполнения концевая часть крышки кожуха содержит вырезы, коаксиальные с указанными валами, в которые вставляют и стопорят цапфы, заходящие в их соответствующие полости. Это позволяет избегать просверливания концевой части крышки в продолжении валов и обеспечивает стопорение в положении цапфы за счет простого закрывания концевой части крышки и ее установки на главной части кожуха.

В некоторых вариантах выполнения цапфы выполнены заодно с концевой частью крышки кожуха коаксиально с указанными валами таким образом, чтобы заходить в их соответствующие полости. Это позволяет избегать любого сверления или вырезания концевой части крышки и любой операции крепления цапф, поскольку последние естественным образом неподвижно соединены с концевой частью крышки.

В некоторых вариантах выполнения указанная концевая часть крышки кожуха, называемая также фонарем, является моноблочной деталью. Это тоже облегчает демонтаж и обслуживание на удерживающем устройстве в случае возникновения проблемы.

В некоторых вариантах выполнения удерживающее устройство дополнительно содержит для каждого вала фланец, расположенный на входе полости между цилиндрической муфтой и цапфой для обеспечения герметичности полости и предохранения системы качения.

В некоторых вариантах выполнения указанное выходное отверстие выполнено в боковой стенке кожуха для удаления перемешанной пасты, и смесительное устройство дополнительно содержит блокировочный механизм, блокирующий поступательное перемещение пасты и заставляющий ее выходить через боковое выходное отверстие.

Поскольку область второго конца шнеков занята удерживающим устройством, боковое выходное отверстие предусмотрено в боковой стенке кожуха для удаления перемешанной пасты. Таким образом, паста выходит сбоку перед концом шнека, чтобы не забивать или не повреждать удерживающее устройство.

Благодаря блокировочному механизму поступательное движение пасты задерживают таким образом, чтобы она преимущественно выходила через боковое выходное отверстие. Таким образом, паста не может продолжать свой путь ко вторым концам шнеков и, следовательно, к удерживающему устройству, что могло бы привести к его повреждению. Такой блокировочный механизм можно выполнить в виде секции противоположного вращения, винт которой имеет направление, противоположное направлению главного винта, или в виде прокладки, препятствующей движению пасты за пределы указанной прокладки. Речь может также идти о блокировочной секции, образующей блокировочный упор для пасты внутри кожуха, или о гладкой секции прерывания движения, не содержащей винтов.

В некоторых вариантах выполнения концевая часть крышки кожуха содержит по меньшей мере один боковой проем. Этот боковой проем предназначен для удаления возможного излишка пасты и позволяет, таким образом, ограничить скапливание пасты, которое потенциально может привести к пиротехнической аварии. Он позволяет также ограничить забивание, которое потенциально может привести к повреждению смесительного устройства и, в частности, удерживающего устройства.

В некоторых вариантах выполнения указанный боковой проем расположен на уровне нижней поверхности концевой части крышки кожуха. Таким образом, излишек пасты падает за счет силы тяжести за пределы кожуха, после чего удаляется.

В некоторых вариантах выполнения под этим боковым проемом располагают емкость для сбора удаляемой таким образом пасты. Эта емкость может быть разъемно закреплена на концевой части крышки кожуха.

В некоторых вариантах выполнения под концевой частью крышки кожуха располагают видеосистему, в частности камеру, направленную в сторону указанного бокового проема, чтобы контролировать присутствие излишка пасты на уровне удерживающего устройства. Эту видеосистему можно закрепить на концевой части крышки кожуха.

В некоторых вариантах выполнения боковой проем расположен на уровне верхней части концевой части крышки кожуха. Это позволяет контролировать визуально присутствие излишка на уровне удерживающего устройства.

Вышеуказанные, а также другие отличительные признаки и преимущества будут более очевидны из нижеследующего подробного описания примеров выполнения предложенного устройства со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

Прилагаемые чертежи являются схематичными и иллюстрируют принципы изобретения.

На этих чертежах идентичные элементы (или части элемента) имеют одинаковые обозначения.

Фиг. 1 - общий вид в перспективе первого примера выполнения устройства.

Фиг. 2 - схематичный вид в разрезе примера устройства, показанного на фиг. 1.

Фиг. 3 - детальный вид в перспективе и в частичном разрезе зоны удерживающего устройства из примера устройства, показанного на фиг. 1.

Фиг. 4 - схематичный вид в разрезе примера устройства, показанного на фиг. 1, во время демонтажа.

Фиг. 5 - детальный вид в перспективе и в частичном разрезе зоны удерживающего устройства из второго примера выполнения устройства.

Фиг. 6 - схематичный вид зоны удерживающего устройства из третьего примера выполнения устройства.

Подробное описание примеров выполнения

Для конкретизации изобретения ниже следует подробное описание примеров устройств со ссылками на прилагаемые чертежи. Следует понимать, что изобретение не ограничивается этими примерами.

На фиг. 1 представлен первый пример выполнения смесительного устройства 1 в соответствии с изобретением. Это же смесительное устройство 1 схематично показано в разрезе на фиг.2.

Это смесительное устройство 1 содержит вытянутый и по существу цилиндрический кожух 10. Он может состоять из нескольких соединенных между собой участков 10а. Этот кожух 10 внутри ограничивает полость 11, плоскость поперечного сечения которой имеет по существу форму в виде 8, что соответствует первой 11а и второй 11b камерам полости 11, которые сообщаются друг с другом. Кожух 10 закрыт на своем первом конце, образующем вход AM, приводным блоком 12, содержащим приводное устройство, и на своем втором конце, образующем выход AV, концевой частью крышки 13, называемой также фонарем.

В каждой камере 11а, 11b соответственно расположен шнек 20а, 20b с выполненными на нем различными типами винтов. В этом примере выполнения от входа AM к выходу AV каждый шнек 20а, 20b содержит первую транспортировочную секцию 21а, первую смесительную секцию 22а, вторую транспортировочную секцию 21b, вторую смесительную секцию 22b, третью транспортировочную секцию 21c, третью смесительную секцию 22c, четвертую транспортировочную секцию 21d, секцию 23 противоположного вращения, секцию 24 прерывания движения и, наконец, барьерную секцию 25.

Транспортировочные секции 21 оснащены так называемыми главными геликоидальными винтами 21', имеющими главный шаг и главное направление, в данном случае против часовой стрелки. Смесительные секции 22 оснащены рядом эксцентриковых дисков 22': эти диски 22' смещены относительно оси шнеков 20a, 20b, а также между собой или по крайней мере между двумя смежными эксцентриковыми дисками 22'. Секция 23 противоположного вращения (устройство может содержать несколько таких секций) оснащена геликоидальным винтом 23', называемым винтом противоположного вращения, имеющим направление, противоположное главному направлению, в данном случае винт 23' противоположного вращения вращается по часовой стрелке; его шаг может быть любым и может, в частности, быть равным главному шагу или может быть, например, меньше этого главного шага. Секция 24 прерывания движения (устройство может содержать несколько таких секций) является гладкой и не имеет винта; предпочтительно ее диаметр равен диаметру основания винта (то есть в зоне впадины винта). Наконец барьерная секция 25 (устройство может содержать несколько таких секций) оснащена рядом колец 25'.

Шнеки 20а и 20b расположены параллельно таким образом, что каждая секция 21-25 первого шнека 20a находится напротив соответствующей секции 21-15 второго шнека 20b. Кроме того, некоторые секции шнеков 20a и 20b, в частности транспортировочные секции 21, смесительные секции 22 и секция противоположного вращения, зацепляются друг с другом. Поэтому винты транспортировочной секции 21 и секции 23 противоположного вращения имеют в данной точке некоторое смещение фазы между двумя шнеками 20a и 20b. С другой стороны, это смещение фазы является нулевым для смесительных секций 22, чтобы выступы смесительных секций 22 первого шнека 20a заходили во впадины смесительных секций 22 второго шнека 20b.

Каждая камера 11a, 11b имеет по существу цилиндрическую геометрическую форму с круглым основанием, причем этот цилиндр является усеченным на уровне сообщения между двумя камерами 11a и 11b. Кроме того, его диаметр соответствует, если не считать небольшого зазора, верхнему диаметру (то есть вершине винтов) различных винтов шнеков 20а, 20b таким образом, что шнеки 20а, 20b доходят до внутренней стенки их соответствующей камеры 11a, 1 lb, по меньшей мере, на уровне их винтовых секций 21 и 23.

Камеры 11а и 11b сообщаются с наружным пространством через выходное боковое отверстие 19 на поверхности кожуха 10. Это отверстие выполнено в виде трубки, выступающей на вершине кожуха 10. Оно содержит боковые каналы 19а для установки возможных датчиков. Это боковое отверстие 19 расположено по существу на уровне перехода между второй транспортировочной секцией 2Id и секцией 23 противоположного вращения.

Камеры 11a и 11b сообщаются также с наружным пространством через два боковых проема 13c и 13d, выполненных в фонаре 13 кожуха. Первый боковой проем 13c расположен в нижней поверхности фонаря 13; второй боковой проем 13d расположен в верхней поверхности фонаря 13 напротив первого бокового проема 13c. Эти боковые проемы по существу находятся на уровне секции 24 прерывания движения шнеков 20а и 20b. В некоторых примерах выполнения кожух 10 может не иметь описанного выше бокового выходного отверстия; в этом случае перемешанная паста может выходить через боковые проемы 13c, 13d.

Каждый шнек 20а и 20b установлен во входной части на шлицевом валу 14а и 14b и в выходной части на муфте 31, которая продолжает указанный вал 14а, 14b и которая будет подробно описана ниже. Первый конец 15а, 15b каждого вала 14а, 14b приводится во вращение синхронно в одном направлении и с одинаковой скоростью приводным устройством 12, чтобы шнеки 20а и 20b правильно заходили друг в друга без заклинивания. В этом примере валы 14а и 14b вращаются по часовой стрелке.

Второй конец 16а, 16b каждого вала 14а, 14b удерживается удерживающим устройством 30: это устройство обеспечивает свободное вращение валов 14а и 14b, когда они приводятся во вращение приводным устройством 12.

Это удерживающее устройство 30 более детально показано на фиг. 3. Оно является идентичным для каждого из двух валов 14а и 14b, поэтому будет описано только удерживающее устройство первого вала 14а.

Оно содержит муфту 31, посаженную на второй конец 16а и 16b двух шлицевых валов 14а и 14b. Муфта 31 содержит внутренний кольцевой венец 31а, который прижимается к заплечику 17а второго конца 16а вала 14а таким образом, чтобы муфта оказалась закрепленной в своем рабочем положении. На втором резьбовом конце 16а вала 14 завинчена гайка 32 таким образом, чтобы буртик 32а гайки 32 опирался на венец 31а муфты 31 и блокировал его на заплечике 17а вала 14а: таким образом, муфта 31 оказывается неподвижно соединенной со шлицевым валом 14а и вращается вместе с ним, когда его приводит во вращение приводное устройство 12.

Посаженная таким образом муфта 31 продолжает вал 14а и образует таким образом, полость 33 по оси вала 14а. В этой полости 33 находится система 31 качения, например, в виде роликового подшипника, закрепленная на внутреннем заплечике 31b муфты 31. Эта система 34 качения содержит наружное кольцо 34а, неподвижно соединенное с муфтой 31, и внутреннее кольцо 34b, свободно вращающееся концентрично с наружным кольцом 34а при помощи роликов 34c. На входе полости 33 расположен фланец 35, блокирующий наружное кольцо 34а системы 34 качения на заплечике 31b муфты 31. Этот фланец 35 предохраняет полость 33 и имеет только отверстие 35а, которое заполнено цапфой 35.

Концевая часть крышки 13 кожуха 10 или фонарь закреплен на главной части кожуха 10 при помощи соединительных средств, обеспечивающих легкий монтаж и демонтаж фонаря 13. Она имеет два отверстия 13а, 13b, каждое из которых коаксиально с одним из валов 14а и 14b. Цапфа 36 заходит в полость 33 через отверстие 13а фонаря, отверстие 35а фланца 35 и внутреннее кольцо 34b системы качения 34. Буртик 36а цапфы 36 закреплен на наружной поверхности фонаря 13, тогда как цапфа 36 соединена с внутренним кольцом 34b системы качения. Таким образом, цапфа 36 является неподвижной относительно фонаря 13 и кожуха 10, а муфта 31 может свободно вращаться вокруг этой цапфы 36 таким образом, чтобы второй конец 16а вала 14а удерживался этим удерживающим устройством 30.

Кроме того, в этом примере выполнения на муфте 31 находятся секция 23 противоположного вращения, секция 24 прерывания движения и барьерная секция 25.

Далее со ссылками на фиг. 1-3 следует описание работы устройства 1.

Ингредиенты предназначенной для экструзии пасты загружают внутрь кожуха 10 устройства 1 через входное отверстие (не показано). Для этого можно осуществить этап их дозировки и предварительного смешивания. Их можно также дополнить связующим для получения пасты, которую можно перемешивать при помощи устройства 1.

В течение всей операции валы 14а и 14b вращаются синхронно и с постоянной скоростью. В данном случае они вращаются по часовой стрелке. При этом паста увлекается от входа к выходу от входного отверстия до бокового выходного отверстия 19.

Транспортировочные секции 21 перемещают пасту к выходу по принципу механизма винта Архимеда. Кроме того, паста рассекается и, таким образом, уже частично перемешивается в зонах взаимного захождения винтов 21' транспортировочных секций 21.

Паста, толкаемая находящейся ближе к входу транспортировочной секцией 21, поступает в смесительные секции 22: паста перемешивается между различными эксцентриковыми дисками 22' двух шнеков 20а и 20b и между этими дисками и стенками камер 11а и 11b. Паста поступательно движется в смесительных секциях 22 под действием толкающего усилия находящейся ближе к входу пастой, перемещаемой транспортировочными секциями 21.

На выходе последней транспортировочной секции 21d паста встречает на своем пути секцию 23 противоположного вращения, винты 23' противоположного вращения которой стремятся оттолкнуть пасту назад в направлении входа. Под действием этих двух противоположных сил паста выталкивается в сторону расположенного в этой зоне выходного бокового отверстия 19. При этом происходит экструзия и сбор пасты специальными конвейерными средствами. На уровне бокового выходного отверстия 19 можно установить фильеру для придания формы экструдируемой пасте, например, в виде профиля заданной геометрии.

Если предположить, что давление пасты на входе является слишком высоким и/или что боковое выходное отверстие 19 забилось или закупорилось, некоторое количество пасты может продолжать движение в секции противоположного вращения, несмотря на обратное направление винта 23'. В этом случае паста поступает в конечном итоге в секцию 24 прерывания движения, на уровне которой она выходит через первый боковой проем 13c: излишек пасты падает под действием силы тяжести в емкость 40, закрепленную под фонарем 13 на вертикали первого бокового проема 13c. Под фонарем 13 закреплена также камера 41 для наблюдения через первый боковой проем 13c и обнаружения присутствия такого излишка пасты. Второй боковой проем 13d позволяет оператору производить визуальный контроль.

Отсутствие винта и гладкая поверхность секции 24 прерывания движения позволяют уменьшить сцепление пасты со шнеками 20а и 20b, при этом кольца 25' барьерной секции 25 препятствуют дальнейшему продвижению пасты и закупориванию удерживающего устройства 30 или скапливанию пасты, которое может привести к пиротехнической аварии. Наконец, фланцы 35 образуют последнее препятствие для защиты системы 34 качения, чтобы избегать попадания в нее пасты и ее закупоривания.

Между фазами производства кожух можно 10 полностью извлечь для обеспечения очистки смесительного устройства: эта операция показана на фиг. 4. В представленном примере выполнения необходимо снять фонарь 13, чтобы отсоединить его от остальной части кожуха 10. За счет того что удерживающее устройство 30 содержит муфту 31, свободно вращающуюся на цапфе 36, неподвижно соединенной с фонарем 13, удерживающее устройство 30 не мешает демонтажу и снятию фонаря 13: действительно цапфы 36 просто и естественно отсоединяются от своей соответствующе муфты 31 во время снятия фонаря 13. После этого кожух 10 полностью отсоединяют от шнеков 21, его можно отделить от приводного устройства 12 и переместить скольжением (в направлении стрелки f) вдоль и коаксиально относительно шнеков 21, чтобы в конечном итоге извлечь через выходной конец AV устройства.

Благодаря этой архитектуре удерживающего устройства 30, при которой шнековый узел 20а, 20b свободно отходит от узла кожуха 10, в других примерах выполнения можно отсоединить этот шнековый узел 20а, 20b от узла кожуха 10 и извлечь последний для обеспечения обслуживания и очистки без предварительного этапа демонтажа фонаря 13.

После снятия кожуха 10 шнеки 21 оказываются полностью открытыми, что обеспечивает легкий доступ для техника, чтобы осуществить очистку или обслуживание устройства.

На фиг. 5 представлен второй пример выполнения устройства 100 в соответствии с изобретением. Здесь показаны только отличия от первого варианта выполнения. Кроме того, элементы (или части элемента) в этом примере выполнения, имеющие функцию, аналогичную представленным выше элементам, обозначены на чертежах цифровыми позициями, увеличенными на 100.

В этом примере выполнения отличается система 134 качения. Она тоже содержит наружное кольцо 134а, неподвижно соединенное с муфтой 131, но не содержит внутреннего кольца: в данном случае ролики заменены иголками 134d, которые катятся по дорожке 134е качения цапфы 136. Кроме того, цапфа 136 имеет больший диаметр, что предполагает выполнение более значительных отверстий 113а и 113b фонаря 113.

На фиг. 6 представлен третий пример выполнения устройства 200 в соответствии с изобретением. Здесь показаны только отличия от первого варианта выполнения. Кроме того, элементы (или части элемента) в этом примере выполнения, имеющие функцию, аналогичную представленным выше элементам, обозначены на фигурах цифровыми позициями, увеличенными на 200.

В этом примере выполнения фонарь 213 не имеет сквозных отверстий, предназначенных для цапф 236, а только вырезы 213b, выполненные во внутренней поверхности фонаря 213, при этом каждый из них выполнен коаксиально с одним из валов 214a и 214b. Кроме того, вырезы 213b имеют такую же форму и такие же размеры, что и конец цапф 236, чтобы указанные цапфы 236 можно было в них запрессовать для соединения с фонарем 213. При этом цапфы 236 имеют соответствующую форму, чтобы заходить в систему 234 качения удерживающего устройства 230. Можно также закрепить цапфы сваркой непосредственно на внутренней поверхности фонаря 213 или выполнить цапфы и фонарь в виде единой детали.

Описанные выше варианты выполнения были представлены исключительно в качестве иллюстративных и не ограничительных примеров, и специалист, исходя из данной заявки, может легко вносить изменения в эти варианты или примеры выполнения или предусмотреть другие варианты, оставаясь при этом в рамках объема защиты изобретения.

Кроме того, различные отличительные признаки этих вариантов или примеров выполнения можно использовать отдельно или комбинировать между собой. Если их используют в комбинации, эти признаки могут быть такими, как описано выше, или другими, поскольку изобретение не ограничивается специфическими комбинациями, представленными в настоящей заявке. В частности, если только не указано иное, отличительный признак, описанный для одного варианта или примера выполнения, можно аналогично применять для другого варианта или примера выполнения.

Claims (17)

1. Смесительное устройство для перемешивания пасты, содержащее

вытянутый кожух (10), внутри которого параллельно расположены два вала (14а, 14b) с возможностью вращения при помощи приводного устройства (12) на своих первых концах (15а, 15b), образующих вход (AM),

два шнека (20а, 20b), каждый из которых образован винтами, выполненными на валах (14а, 14b), при этом каждый шнек (20а, 20b) содержит по меньшей мере одну транспортировочную секцию (21a-21d) с главным винтом (21') для постепенного перемещения пасты вдоль двух шнеков (20а, 20b),

выходное отверстие (19), выполненное в стенке кожуха (10) для удаления перемешанной пасты, и

удерживающее устройство (30), выполненное с возможностью удержания каждого вала (14а, 14b) на его втором конце (16а, 16b), образующем выход (AV), и обеспечения его свободного вращения и снабженное для каждого вала (14а, 14b) первой частью (31), неподвижно соединенной с указанным валом (14а, 14b), и второй частью (36), неподвижно соединенной с концевой частью крышки (13) кожуха (10), которая выполнена съемной, а указанные первая (31) и вторая (36) части выполнены с возможностью свободного соединения и разъединения,

отличающееся тем, что для каждого вала (14а, 14b)

первая часть удерживающего устройства (30) выполнена в виде цилиндрической муфты (31), закрепленной на втором конце (16а, 16b) указанного вала (14а, 14b) и, по меньшей мере, частично его продолжающей, образуя полость (33), коаксиальную указанному валу (14а, 14b),

вторая часть удерживающего устройства (30) выполнена в виде цапфы (36), неподвижно соединенной с концевой частью крышки (13) кожуха (10) и заходящей в указанную полость (33) коаксиально по отношению к указанному валу (14а, 14b),

удерживающее устройство (30) содержит опору (34) качения, установленную в указанной полости (33) и обеспечивающую качение цилиндрической муфты (31) по цапфе (36).

2. Смесительное устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый шнек (20а, 20b) снабжен винтами, выполненными по меньшей мере на участке цилиндрической муфты (31).

3. Смесительное устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая цилиндрическая муфта (31) закреплена на своем валу (14а, 14b) при помощи гайки (32), установленной на указанном втором конце (15а, 15b) указанного вала (14а, 14b).

4. Смесительное устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что концевая часть крышки (13) кожуха (10) содержит отверстия (13а, 13b), коаксиальные указанным валам (14а, 14b), в которые заходят цапфы (36), проходящие в свои соответствующие полости (33), при этом каждая цапфа (36) содержит буртик (36а), закрепляемый на наружной поверхности концевой части крышки (13) кожуха (10).

5. Смесительное устройство по п. 1, отличающееся тем, что концевая часть крышки (213) кожуха содержит вырезы (213b), коаксиальные указанным валам (214а, 214b), в которые вставлены для стопорения цапфы (236), заходящие в их соответствующие полости.

6. Смесительное устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанная концевая часть крышки (13) кожуха (10) является моноблочной деталью.

7. Смесительное устройство по п. 1, отличающееся тем, что удерживающее устройство (30) содержит для каждого вала (14а, 14b) фланец (35), расположенный на входе полости (33) между цилиндрической муфтой (31) и цапфой (36) для обеспечения герметичности полости (33) и предохранения опоры (34) качения.

8. Смесительное устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанное выходное отверстие (19) выполнено в боковой стенке кожуха (10) для удаления перемешанной пасты и содержит блокировочный механизм (23), блокирующий поступательное перемещение пасты и обеспечивающий ее выход через боковое выходное отверстие (19).

9. Смесительное устройство по п. 1, отличающееся тем, что концевая часть крышки (13) кожуха (10) содержит по меньшей мере один боковой проем (13с, 13d).

Images