RU42620U1

RU42620U1 - INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES

Info

Publication number: RU42620U1
Application number: RU2004125369/22U
Authority: RU
Inventors: Л.Г. Кузнецов; В.Л. Борохович
Original assignee: Кузнецов Леонид Григорьевич; Борохович Владимир Львович
Priority date: 2004-08-13
Filing date: 2004-08-13
Publication date: 2004-12-10

Abstract

Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления, и подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа, при этом вход и выход установки соединены между собой напрямую трубопроводом, а блок осушки и очистки газа включает в себя систему осушки с невозвратными и запорными электроприводными клапанами, систему регенерации с запорными пневприводными клапанами, систему разгрузки с продувочной емкостью и содержит последовательно подключенные по ходу газа водомаслоотделитель-фильтр, два параллельно подключенных последовательно регенерируемых адсорбера, и концевой фильтр, причем адсорберы соединены с продувочной емкостью системы разгрузки через запорные пневмоуправляемые клапаны системы регенерации, в которых пневмоцилиндр запорного клапана первого адсорбера соединен посредством трубопровода с выходом второго адсорбера, а пневмоцилиндр запорного клапана второго адсорбера соединен посредством трубопровода с выходом первого адсорбера, отличающаяся тем, что пневмоцилиндры запорных клапанов системы регенерации выполнены двухполостными и каждый из них содержит “полость закрытия” и “полость открытия”, при этом на трубопроводе, соединяющем “полость открытия” пневмоцилиндра клапана первого адсорбера с выходом второго адсорбера, и на трубопроводе, соединяющем “полость открытия” пневмоцилиндра клапана второго адсорбера с выходом первого адсорбера, установлены невозвратные клапаны, а “полости закрытия”An impulse gas preparation unit for pneumatic systems of shut-off and control devices of main gas pipelines, including a piping system, an electrical equipment system, an automatic control unit, and a gas dehydration and purification unit connected to a natural gas transport pipeline, while the inlet and outlet of the installation are directly connected by a pipeline, and the gas drying and purification unit includes a drying system with non-return and shut-off electric actuating valves, a regeneration system with shut-off pneumatic actuators valves, an unloading system with a purge tank and contains a water-oil separator filter connected in series along the gas, two adsorbers in parallel connected in series, and an end filter, the adsorbers being connected to the purge capacity of the unloading system through pneumatic shut-off valves of the regeneration system, in which the pneumatic cylinder of the shut-off valve the first adsorber is connected via a pipeline to the outlet of the second adsorber, and the pneumatic cylinder of the shut-off valve of the second adsorber It is connected by means of a pipeline with the outlet of the first adsorber, characterized in that the pneumatic cylinders of the shut-off valves of the regeneration system are double-cavity and each of them contains a “closing cavity” and an “opening cavity”, while on the pipeline connecting the “opening cavity” of the pneumatic cylinder of the first adsorber to the outlet the second adsorber, and on the pipeline connecting the “opening cavity” of the pneumatic cylinder of the second adsorber valve to the output of the first adsorber, non-return valves are installed, and the “closing cavity”

Description

Полезная модель относится к транспортированию природного газа по трубопроводам, а именно к устройствам для подготовки импульсного газа, используемого в пневматических приводах запорно-регулирующих устройств на перекачивающих газокомпрессорных станциях, газораспределительных станциях, подземных хранилищ газа и других объектов.The utility model relates to the transportation of natural gas through pipelines, and in particular to devices for the preparation of pulsed gas used in pneumatic drives of shut-off and control devices at pumping gas compressor stations, gas distribution stations, underground gas storages and other objects.

Известно, что специфика эксплуатации запорно-регулирующей арматуры на газокомпрессорных станциях требует особенно тщательной очистки от влаги и механических примесей отбираемого из газопровода природного газа, который направляется в приводы с пневматической или пневмогидравлической систем управления запорно-регулирующих устройств.It is known that the specifics of operating shut-off and control valves at gas compressor stations requires especially careful cleaning of moisture and mechanical impurities from natural gas taken from the gas pipeline, which is sent to actuators from pneumatic or pneumo-hydraulic control systems of shut-off and control devices.

Известна система подачи природного газа в газопровод, используемая в установках подготовки импульсного газа, и включающая установленный на газопроводе запорный вентиль с приводом, контрольное устройство, выполненное в виде дифференциального напорного вентиля, одна сторона которого связана трубопроводом с газопроводом со стороны меньшего давления, другая - трубопроводом, содержащим дроссель и расположенный между ним и дифференциальным напорным вентилем накопитель давления, A known system for supplying natural gas to a gas pipeline used in pulse gas treatment plants, and including a shut-off valve with an actuator installed on the gas pipeline, is a control device made in the form of a differential pressure valve, one side of which is connected by a pipeline to the gas pipeline from the lower pressure side, and the other by a pipeline containing a throttle and a pressure accumulator located between it and the differential pressure valve,

с газопроводом со стороны большего давления, и связанные с приводом запорного вентиля и газопроводом управляемые клапаны, при этом дифференциальный напорный вентиль выполнен в виде золотникового клапана, золотник которого через переключающий клапан и трубопровод рабочего давления связан с газопроводом и управляемыми клапанами, состоящими из двух двухпозиционных клапанных элементов, один из которых снабжен распределительным вентилем, установленным в патрубке между ним и местом забора газа из трубопровода рабочего давления и сообщающимся с дифференциальным напорным вентилем, а второй -двухходовым клапаном, один вход которого соединен с дифференциальным напорным вентилем, другой посредством патрубка - с трубопроводом рабочего давления, а выход - со вторым двухпозиционным клапанным элементом, при этом в упомянутых патрубках установлены электромагнитные вентили, связанные с двухпозиционными клапанными элементами управляемых клапанов (патент ФРГ №2541734, МПК F 17 D 3/01, публ. 1975 г.).with a gas pipeline from the side of greater pressure, and controlled valves connected to the shut-off valve actuator and gas pipeline, while the differential pressure valve is made in the form of a spool valve, whose spool is connected through the switching valve and the operating pressure pipeline to the gas pipeline and controlled valves, consisting of two on / off valves elements, one of which is equipped with a distribution valve installed in the pipe between it and the place of gas intake from the working pressure pipeline and inform it is connected to a differential pressure valve, and the second to a two-way valve, one input of which is connected to a differential pressure valve, the other by means of a nozzle to a working pressure pipeline, and the output to a second on-off valve element, while electromagnetic valves connected with two-position valve elements of controlled valves (Germany patent No. 2541734, IPC F 17 D 3/01, publ. 1975).

К недостаткам известной системы относится ее конструктивная сложность и низкая надежность при эксплуатации.The disadvantages of the known system include its structural complexity and low reliability during operation.

Известна установка осушки газа GEMOC, используемая на газоперекачивающих компрессорных станциях газопровода Уренгой-Ужгород, и содержащая два адсорбера, регенерируемых посредством внутренних электрических нагревательных элементов, два предфильтра для удаления пылевидных и жидких примесей, два угольных фильтра, два контрольных фильтра, установленных после адсорберов, систему предохранительных клапанов, индикаторы давления, температуры, влажности и систему присоединительных трубопроводов, при этом установка на входе подсоединена к трубопроводу природного газа, а на выходе - к трубопроводам подачи осушенного и очищенного природного газа к его потребителям (GEMOC Fluid Processing Ltd (Англия), Инструкция по эксплуатации установки осушки газа GEMOC-DUPLEX, 1982 г.).A known installation of gas dehydration GEMOC, used at gas compressor stations of the Urengoy-Uzhgorod gas pipeline, and containing two adsorbers regenerated by internal electric heating elements, two prefilters for removing dust and liquid impurities, two carbon filters, two control filters installed after adsorbers, a system safety valves, indicators of pressure, temperature, humidity and a system of connecting pipelines, while the installation at the inlet is connected to boprovodu natural gas, and the output - to the feed line of dehydrated and purified natural gas to its customers (GEMOC Fluid Processing Ltd (England), manual installation of gas dehydration Instructions GEMOC-DUPLEX, 1982).

К недостаткам известной установки относится повышенный расход сорбента, необходимого для нормальной работы адсорберов, повышенный расход газа для продувки адсорберов, а также большой расход потребляемой при регенерации адсорберов электроэнергии.The disadvantages of the known installation include the increased consumption of the sorbent necessary for the normal operation of the adsorbers, the increased gas consumption for purging the adsorbers, as well as the high consumption of electricity consumed during regeneration of the adsorbers.

Известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления, и подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа. Блок осушки и очистки газа содержит последовательно подключенные по ходу движения газа на осушку совмещенный водомаслоотделитель-фильтр, продувочную емкость, два параллельно подключенных и последовательно регенерируемых адсорбера, на входе которых установлены запорные электроприводные клапаны, а на выходе - невозвратные клапаны, и концевой фильтр. Водомаслоотделитель-фильтр соединен с продувочной емкостью через накопительную емкость и запорный клапан, а адсорберы соединены с продувочной емкостью через запорные пневмоуправляемые клапаны и трубопровод с установленным на нем невозвратным клапаном. На трубопроводе, соединяющем адсорберы с продувочной емкостью, между запорными пневмоуправляемыми клапанами и невозвратным клапаном дополнительно установлена расширительная емкость, содержащая сопло в виде конфузора и наклонно расположенную под соплом отбойную доску (заявка РФ №2003113363, МПК F 17 D 3/00).A known installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas pipelines, including a piping system, an electrical system, an automatic control unit, and a gas drying and purification unit connected to a natural gas transport pipeline. The gas drying and purification unit contains a combined water-oil separator-filter, a purge tank, two parallel-connected and sequentially regenerated adsorbers, at the inlet of which there are electric shut-off valves, and non-return valves, and an end filter at the outlet. The water-oil separator filter is connected to the purge tank through the storage tank and shut-off valve, and the adsorbers are connected to the purge tank through pneumatic shut-off valves and a pipeline with a non-return valve installed on it. An expansion tank is additionally installed on the pipeline connecting the adsorbers to the purge tank, between the pneumatically operated shut-off valves and the non-return valve, containing a nozzle in the form of a confuser and a baffle plate inclined under the nozzle (RF application No. 2003113363, IPC F 17 D 3/00).

К недостаткам известной установки относится отсутствие возможности автономного проведения цикла регенерации (восстановление адсорбционных свойств адсорбента в адсорберах) при прекращении процесса осушки.The disadvantages of the known installation include the lack of the ability to autonomously conduct a regeneration cycle (restoration of the adsorption properties of the adsorbent in adsorbers) upon termination of the drying process.

Задачей настоящей полезной модели является расширение арсенала технических средств, используемых в установках подготовки импульсного газа, обеспечение возможности полного восстановления адсорбционных The objective of this utility model is to expand the arsenal of technical means used in pulsed gas treatment plants and to ensure the complete recovery of adsorption

свойств адсорбента в процессе проведения регенерации, независимо от циклов работы, и создание эффективной, экономичной, надежно работающей установки подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций. Сущность предлагаемой полезной модели заключается в следующем. Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов включает систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления, и подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа, при этом вход и выход установки соединены между собой напрямую трубопроводом, а блок осушки и очистки газа включает в себя систему осушки с невозвратными и запорными электроприводными клапанами, систему регенерации с запорными пневприводными клапанами, систему разгрузки с продувочной емкостью. Блок осушки и очистки газа содержит последовательно подключенные по ходу газа водомаслоотделитель-фильтр, два параллельно подключенных последовательно регенерируемых адсорбера, и концевой фильтр, причем адсорберы соединены с продувочной емкостью системы разгрузки через запорные пневмоуправляемые клапаны системы регенерации, в которых пневмоцилиндр запорного клапана первого адсорбера соединен посредством трубопровода с выходом второго адсорбера, а пневмоцилиндр запорного клапана второго адсорбера соединен посредством трубопровода с выходом первого адсорбера. Пневмоцилиндры запорных клапанов системы регенерации выполнены двухполостными и каждый из них содержит «полость закрытия» и «полость открытия», при этом на трубопроводе, соединяющем «полость открытия» пневмоцилиндра клапана первого адсорбера с выходом второго адсорбера, и на трубопроводе, соединяющем «полость открытия» пневмоцилиндра клапана второго адсорбера с выходом первого адсорбера, установлены невозвратные клапаны, а «полости закрытия» пневмоцилиндров клапанов adsorbent properties during the regeneration process, regardless of the operation cycles, and the creation of an effective, economical, reliable working pulsed gas preparation unit for pneumatic drives of shut-off and control valves of gas pumping stations. The essence of the proposed utility model is as follows. An impulse gas preparation unit for pneumatic systems of gas shut-off and control devices includes a piping system, an electrical equipment system, an automatic control unit, and a gas dehydration and purification unit connected to a natural gas transport pipeline, while the inlet and outlet of the installation are directly connected by a pipeline, and the unit drying and purification of gas includes a drying system with non-return and shut-off electric valves, a regeneration system with shut-off pneumatic valves, discharge purge system capacity. The gas drying and purification unit contains a water-oil separator-filter connected in series along the gas, two sequentially regenerated adsorbers in parallel, and an end filter, the adsorbers being connected to the purge capacity of the discharge system through pneumatic shut-off valves of the regeneration system, in which the pneumatic cylinder of the shut-off valve of the first adsorber is connected by the pipeline with the outlet of the second adsorber, and the pneumatic cylinder of the shut-off valve of the second adsorber is connected via piping and a yield of the first adsorber. The pneumatic cylinders of the shut-off valves of the regeneration system are double-cavity and each of them contains a “closing cavity” and an “opening cavity”, while on the pipeline connecting the “opening cavity” of the valve cylinder of the first adsorber to the outlet of the second adsorber, and on the pipeline connecting the “opening cavity” the valve cylinder of the second adsorber with the output of the first adsorber, non-return valves are installed, and the “closing cavity” of the valve pneumatic cylinders

первого и второго адсорберов соединены с выходом первого и второго адсорберов соответственно, причем на выходе каждого запорного пневмоприводного клапана установлен невозвратный клапан.the first and second adsorbers are connected to the output of the first and second adsorbers, respectively, and at the output of each shut-off pneumatic actuator a non-return valve is installed.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства подготовки импульсного газа.The drawing shows a schematic diagram of a device for preparing pulsed gas.

Устройство подготовки импульсного газа 1 содержит трубопровод 2 с размещенной на нем арматурой. Трубопровод 2 подключен на входе в установку 1 к магистральному газопроводу, а на выходе установки - к потребителю.The pulse gas preparation device 1 comprises a pipeline 2 with fittings placed on it. Pipeline 2 is connected at the entrance to installation 1 to the main gas pipeline, and at the outlet of the installation to the consumer.

Устройство также содержит блок осушки и очистки газа, который включает в себя систему осушки и очистки газа, систему регенерации и систему разгрузки.The device also includes a gas drying and purification unit, which includes a gas drying and purification system, a regeneration system, and a discharge system.

Система осушки и очистки подключена к входу трубопровода 2 и включает расположенные по ходу газа водомаслоотделитель-фильтр 3, два параллельно подключенных адсорбера 4,5, концевой фильтр 6, расходное устройство 7 и невозвратный клапан 8, через который система осушки и очистки соединена с выходом трубопровода 2. Водомаслоотделитель-фильтр 3 сообщен с адсорберами 4,5 через невозвратный клапан 9 с дюзой и запорные клапаны с электроприводом 10 и 11 соответственно. Концевой фильтр 6 сообщен с адсорберами 4,5 через невозвратные клапаны 12,13 соответственно.The drying and cleaning system is connected to the inlet of the pipeline 2 and includes an oil-oil separator-filter 3 located along the gas, two adsorbers 4,5 connected in parallel, an end filter 6, a flow device 7, and a non-return valve 8 through which the drying and cleaning system is connected to the pipeline outlet 2. Water-oil separator-filter 3 is in communication with adsorbers 4,5 through a non-return valve 9 with a nozzle and shut-off valves with an electric actuator 10 and 11, respectively. The end filter 6 is in communication with the adsorbers 4,5 through non-return valves 12,13, respectively.

Водомаслоотделитель-фильтр 3 через накопительную емкость 14, пневмоуправляемый клапан 15 соединен с продувочной емкостью 16.Water-oil separator-filter 3 through the storage tank 14, pneumatically controlled valve 15 is connected to the purge tank 16.

Система регенерации блока осушки и очистки содержит два поочередно регенерируемых адсорбера 4 и 5, которые через пневмоуправляемые клапаны 17, 18, и невозвратные клапаны 19, 20 соответственно соединены через трубопровод 21 и установленную на нем расширительную емкость 22, с продувочной емкостью 16. Пневмоцилиндры запорных клапанов 17, 18 выполнены двухполостными:The regeneration system of the drying and cleaning unit contains two alternately regenerated adsorbers 4 and 5, which are connected through pneumatic valves 17, 18 and non-return valves 19, 20 through pipe 21 and expansion tank 22 installed on it, with purge tank 16. Shut-off valve pneumatic cylinders 17, 18 are made two-cavity:

«полости закрытия» 23, 24, и «полости открытия» 25, 26 соответственно.“Closing cavities” 23, 24, and “opening cavities” 25, 26, respectively.

«Полости закрытия» 23, 24 соединены посредством трубопроводов с выходами адсорберов 4 и 5 соответственно, «полости открытия» 25, 26 соединены посредством трубопроводов с установленными на них невозвратными клапанами 27, 28 с выходами адсорберов 5 и 4 соответственно.“Closing cavities” 23, 24 are connected via pipelines to the outputs of the adsorbers 4 and 5, respectively, “opening cavities” 25, 26 are connected by pipelines with non-return valves 27, 28 installed on them and the outputs of the adsorbers 5 and 4, respectively.

Пневмополость запорного клапана 15 сообщена с системой разгрузки блока осушки между запорным клапаном 29 и дюзой 30.The pneumatic cavity of the shut-off valve 15 is in communication with the discharge system of the drying unit between the shut-off valve 29 and the nozzle 30.

Управление устройством подготовки импульсного газа осуществляется с блока автоматического управления 31, который связан электрическими цепями с датчиками температур 32, 33, с нагревательными элементами 34, 35, установленными на корпусах адсорберов 4 и 5 соответственно.The control device for the preparation of pulsed gas is carried out from the automatic control unit 31, which is connected by electrical circuits with temperature sensors 32, 33, with heating elements 34, 35 mounted on the bodies of the adsorbers 4 and 5, respectively.

Блок управления 31 также соединен электрическими цепями с электроприводными клапанами 10 и 11.The control unit 31 is also connected by electric circuits to the electric valve 10 and 11.

Работает установка следующим образом.The installation works as follows.

В установку подачи импульсного газа 1 сжатый природный газ поступает через вход трубопровода 2 и подается в полость водомаслоотделителя-фильтра 3, где очищается от капель влаги и масла, которые отделившись от газа самотеком стекают в накопительную емкость 14. Предварительно очищенный природный газ поступает на дальнейшую осушку в один из подготовленных адсорберов 4 или 5 через открытый по сигналу из блока автоматического управления 31 электроприводной клапан соответственно 10 или 11.Compressed natural gas enters the impulse gas supply unit 1 through the inlet of the pipeline 2 and is fed into the cavity of the oil-water separator-filter 3, where it is cleaned of moisture and oil droplets, which are separated by gravity and flow into the storage tank 14. The pre-purified natural gas is supplied for further drying into one of the prepared adsorbers 4 or 5 through the electric actuator valve open by a signal from the automatic control unit 31, respectively 10 or 11.

В процессе прохождения газа через работающий на осушку адсорбер, например адсорбер 4, находящийся в нем адсорбент насыщается влагой, а осушенный и очищенный газ, пройдя невозвратный клапан 12, поступает в концевой фильтр 6, где окончательно очищается от механических примесей, аэрозолей и масляного тумана. Далее, пройдя расходное устройство 7, обеспечивающее определенный расход газа через установку в пределах допустимого, предохраняя адсорбент от разрушений, газ через During the passage of gas through an adsorber operating for drying, for example adsorber 4, the adsorbent in it is saturated with moisture, and the dried and purified gas, having passed through the non-return valve 12, enters the end filter 6, where it is finally cleaned of mechanical impurities, aerosols and oil mist. Further, having passed the consumable device 7, which provides a certain gas flow through the installation within the permissible limits, protecting the adsorbent from destruction, the gas through

невозвратный клапан 8 направляется через выход трубопровода 2 к потребителю импульсного газа.a non-return valve 8 is directed through the outlet of the pipeline 2 to the consumer of the pulsed gas.

После полного насыщения адсорбента влагой происходит переключение адсорберов и ранее работавший на осушку первый адсорбер 4 включается на регенерацию, а второй отрегенерированный (восстановленный) адсорбер 5 на осушку. При этом из блока управления 31 подается сигнал на открытие электроприводного клапана 11 адсорбера 5 и закрытие электроприводного клапана 10 адсорбера 4. При заполнении газом под давлением адсорбера 5, часть газа через трубопровод, невозвратный клапан 27 поступает в «полость открытия» 25 запорного клапана 17 первого адсорбера 4, открывая его для сброса остаточного газа и проведения процесса регенерации через невозвратный клапан 19, расширительную емкость 22, трубопровод 21 в продувочную емкость 16.After the adsorbent is completely saturated with moisture, the adsorbers switch over and the first adsorber 4 that previously worked for drying is switched on for regeneration, and the second regenerated (restored) adsorber 5 is dried. At the same time, a signal is sent from the control unit 31 to open the adsorber 5 electric valve 11 and close the adsorber 4 electric valve 10. When gas is filled under pressure of the adsorber 5, part of the gas through the pipeline, the non-return valve 27 enters the "opening cavity" 25 of the shut-off valve 17 of the first adsorber 4, opening it to discharge residual gas and conduct the regeneration process through a non-return valve 19, expansion tank 22, pipe 21 into the purge tank 16.

Одновременно включаются нагревательные элементы 34 адсорбера 4, и начинается прогрев адсорбента и удаление адсорбированных продуктов из адсорбера 4 через открытый запорный клапан 17, невозвратный клапан 19, расширительную емкость 22, трубопровод 21 в продувочную емкость 16, которая сообщена с атмосферой.At the same time, the heating elements 34 of the adsorber 4 are turned on, and the adsorbent is heated and the adsorbed products are removed from the adsorber 4 through an open shut-off valve 17, a non-return valve 19, an expansion tank 22, a pipe 21 into the purge tank 16, which is in communication with the atmosphere.

Невозвратные клапаны 19 (20) препятствуют попаданию обратным потоком продуктов продувки, регенерации и разгрузки из продувочной емкости 16, а также газа из системы осушки в момент переключения адсорберов, в полости адсорберов 4(5). При достижении температуры нагрева, необходимой для полной десорбции влаги (для цеолита типа NaX около 370°С), от датчика температуры 32(33) поступает сигнал в блок автоматического управления 31 на отключение нагревательных элементов 34(35). При остывании адсорбера до температуры 350°С по сигналу от датчика температуры 32(33) нагревательные элементы 34(35) вновь включаются. Поддержание температуры в таком диапазоне происходит в течение времени, необходимого для полного удаления продуктов десорбции.Non-return valves 19 (20) prevent the backflow of purge, regeneration and discharge products from the purge tank 16, as well as gas from the drying system at the time of switching the adsorbers, in the cavity of the adsorbers 4 (5). Upon reaching the heating temperature necessary for complete desorption of moisture (for a zeolite of the NaX type about 370 ° C), a signal is sent from the temperature sensor 32 (33) to the automatic control unit 31 to turn off the heating elements 34 (35). When the adsorber cools to a temperature of 350 ° C by a signal from the temperature sensor 32 (33), the heating elements 34 (35) are switched back on. Maintaining the temperature in this range occurs for the time necessary for the complete removal of the desorption products.

Циклы работы адсорберов 4,5 установки 1 на осушку и регенерацию по времени могут не совпадать. Процесс работы на осушку - прерывистый и может проводиться по необходимости в любом временном интервале. Процесс регенерации - непрерывный и проводится в заданном временном интервале.The operation cycles of the adsorbers 4.5 of unit 1 for drying and regeneration in time may not coincide. The process of drying is intermittent and can be carried out as necessary in any time interval. The regeneration process is continuous and is carried out in a given time interval.

По окончании работы установки 1 производится ее разгрузка (сброс давления), для чего открывают запорный клапан 29 и сбрасываемый газ, в том числе из адсорбера 5(4) разделяется на два потока: один направляется в пневмополость запорного клапана 15, открывая его, в результате чего находящаяся в накопительной емкости водомасляная эмульсия, а также часть газа из системы осушки сбрасываются в продувочную емкость 16. Второй поток газа через дюзу 30 плавно сбрасывается в продувочную емкость 16.At the end of the installation 1, it is unloaded (pressure relief), for which the shut-off valve 29 is opened and the discharged gas, including from the adsorber 5 (4), is divided into two flows: one is sent to the pneumatic cavity of the shut-off valve 15, opening it, as a result which is located in the storage tank water-oil emulsion, as well as part of the gas from the drying system is discharged into the purge tank 16. The second gas stream through the nozzle 30 is smoothly discharged into the purge tank 16.

Невозвратный клапан 28(27) отсекает сброс газа из «полости открытия» 26(25) оставляя ее под давлением и запорный клапан 17(18) остается открытым, обеспечивая продолжение процесса регенерации адсорбента адсорбера 4(5).The non-return valve 28 (27) cuts off the gas discharge from the “opening cavity” 26 (25) leaving it under pressure and the shut-off valve 17 (18) remains open, ensuring the continuation of the adsorbent adsorbent 4 regeneration process (5).

При запуске установки на работу (осушку) через адсорбер 4(5), прошедший регенерацию, после открытия электроприводного клапана 10(11) часть газа под давлением подается в «полость открытия» 23(24) и клапан запорный 17(18) закрывается, обеспечивая прохождение газа только через адсорберы 4(5).When the unit is started for operation (drying) through the regeneration adsorber 4 (5), after opening the electric actuator valve 10 (11), part of the gas under pressure is supplied to the “opening cavity” 23 (24) and the shut-off valve 17 (18) is closed, providing the passage of gas only through adsorbers 4 (5).

Предлагаемая установка подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций обладает высокой экономичностью и надежностью в работе.The proposed installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic actuators of shut-off and control valves of gas pumping stations has high efficiency and reliability.

Claims

An impulse gas preparation unit for pneumatic systems of shut-off and control devices of main gas pipelines, including a piping system, an electrical equipment system, an automatic control unit, and a gas dehydration and purification unit connected to a natural gas transport pipeline, while the inlet and outlet of the installation are directly connected by a pipeline, and the gas drying and purification unit includes a drying system with non-return and shut-off electric actuating valves, a regeneration system with shut-off pneumatic actuators valves, an unloading system with a purge tank and contains a water-oil separator filter connected in series along the gas, two adsorbers in parallel connected in series, and an end filter, the adsorbers being connected to the purge capacity of the unloading system through pneumatic shut-off valves of the regeneration system, in which the pneumatic cylinder of the shut-off valve the first adsorber is connected via a pipeline to the outlet of the second adsorber, and the pneumatic cylinder of the shut-off valve of the second adsorber It is connected by means of a pipeline with the outlet of the first adsorber, characterized in that the pneumatic cylinders of the shut-off valves of the regeneration system are double-cavity and each of them contains a “closing cavity” and an “opening cavity”, while on the pipeline connecting the “opening cavity” of the pneumatic cylinder of the first adsorber to the outlet the second adsorber, and on the pipeline connecting the “opening cavity” of the pneumatic cylinder of the second adsorber valve to the output of the first adsorber, non-return valves are installed, and the “closing cavity” the pneumatic cylinders of the valves of the first and second adsorbers are connected to the output of the first and second adsorbers, respectively, and a non-return valve is installed at the output of each shut-off pneumatic actuator valve.