RU2163990C1

RU2163990C1 - Installation for preparation of impulse gas for pneumatic systems of shut-off-regulator devices of gas mains

Info

Publication number: RU2163990C1
Application number: RU2000117432A
Authority: RU
Inventors: Л.Г. Кузнецов; А.А. Ефремов; В.К. Киселев; Ю.В. Тропченко; А.И. Абрамов
Original assignee: Кузнецов Леонид Григорьевич; Ефремов Андрей Алексеевич; Киселев Виталий Кронидович; Тропченко Ювеналий Васильевич; Абрамов Александр Иванович
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2001-03-10

Abstract

FIELD: transportation of natural gas over pipe-lines, in particular, devices for preparation of impulse gas used in pneumatic drives of shut-off-regulator devices at pumping gas-compressor stations. SUBSTANCE: the installation uses a gas drying and cleaning system connected to the natural gas main, electrical equipment system and a pipe-line system, the installation inlet and outlet are straight- connected to each other by an auxiliary pipe-line with two stop valves, non-return valve and a diaphragm rupturing device located between the stop valves all installed in succession in the direction of gas flow; connected in parallel with the auxiliary pipe-line to the diaphragm rupturing device is a by-pass pipe with a stop valve installed in it, and the gas cleaning and drying system has successively connected in the direction of gas flow a water-oil separator, intermediate filter, at least one recoverable adsorber having an external heating with the aid of electric heaters located in the external outline of the adsorber cylinder and connected by the recovery line at the installation outlet to the auxiliary pipe-line past the non-return valve, and a final filter; the inlet of the water-oil separator is connected to the auxiliary pipe-line at the installation inlet, the outlet of the final filter is connected at the installation outlet to the auxiliary pipe-line before the non-return valve, and the water-oil separator and the intermediate filter additionally communicate with the vent line of the gas drying and cleaning system. EFFECT: expanded range of hardware components used in the process of drying and cleaning of natural gas, enhanced efficiency, reliability. 8 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к транспортированию природного газа по трубопроводам, а именно к устройствам для подготовки импульсного газа, используемого в пневматических приводах запорно-регулирующих устройств на перекачивающих газокомпрессорных станциях. The invention relates to the transportation of natural gas through pipelines, and in particular to devices for the preparation of pulsed gas used in pneumatic actuators of shut-off and control devices at pumping gas compressor stations.

Известно, что специфика эксплуатации запорно-регулирующей арматуры на газокомпрессорных станциях требует особенно тщательной очистки от влаги и механических примесей отбираемого из газопровода природного газа, который направляется в приводы с пневматической или пневмогидравлической систем управления запорно-регулирующих устройств. It is known that the specifics of operating shut-off and control valves at gas compressor stations requires especially careful cleaning of moisture and mechanical impurities from natural gas taken from the gas pipeline, which is sent to actuators from pneumatic or pneumo-hydraulic control systems of shut-off and control devices.

Известны различные системы пневмогидравлического управления для запорно-регулирующих устройств, используемые на газоперекачивающих компрессорных станциях, например, пневмогидравлическая система фирмы "Со Дю Тарн" (Франция), включающая в себя подключенные к газопроводу электроклапаны, газовый распределитель, фильтры-осушители и сепараторы для отбивки капельной влаги; пневмогидравлическая система фирмы "Камерон" (Франция), включающая в себя электропневматические клапаны, распределитель газа, блок очистки и осушки газа (Г.В.Суховнин, Г.С.Грунтенко. Освоение, монтаж, наладка и эксплуатация импортных кранов на магистральных газопроводах. М., ВНИИЭГАЗПРОМ, 1978 г., стр. 16-25). There are various pneumatic-hydraulic control systems for shut-off and control devices used at gas pumping compressor stations, for example, the pneumatic-hydraulic system of the company "So Du Tarn" (France), which includes solenoid valves connected to the gas pipeline, a gas distributor, filter driers and drip separators moisture Pneumohydraulic system of Cameron company (France), including electro-pneumatic valves, gas distributor, gas purification and drying unit (G.V. Sukhovnin, G.S. Gruntenko. Development, installation, commissioning and operation of imported valves on gas pipelines. M., VNIIEGAZPROM, 1978, p. 16-25).

В известных системах отфильтрованный от механических примесей и осушенный от влаги природный газ поступает в узлы управления клапанами запорно-регулирующей арматуры, регулируя открытие и закрытие клапанов. In known systems, natural gas filtered from mechanical impurities and dried from moisture enters the valve control units of shut-off and control valves, regulating the opening and closing of the valves.

К недостаткам известных систем относится то, что они не обеспечивают качественную осушку природного газа от влаги, что снижает ресурс и надежность работы клапанов. The disadvantages of the known systems include the fact that they do not provide high-quality dehydration of natural gas from moisture, which reduces the resource and reliability of the valves.

Известна система подачи природного газа в газопровод, используемая в установках подготовки импульсного газа, и включающая установленный на газопроводе запорный вентиль с приводом, контрольное устройство, выполненное в виде дифференциального напорного вентиля, одна сторона которого связана трубопроводом с газопроводом со стороны меньшего давления, другая - трубопроводом, содержащим дроссель и расположенный между ним и дифференциальным напорным вентилем накопитель давления, с газопроводом со стороны большего давления, и связанные с приводом запорного вентиля и газопроводом управляемые клапаны, при этом дифференциальный напорный вентиль выполнен в виде золотникового клапана, золотник которого через переключающий клапан и трубопровод рабочего давления связан с газопроводом и управляемыми клапанами, состоящими из двух двухпозиционных клапанных элементов, один из которых снабжен распределительным вентилем, установленным в патрубке между ним и местом забора газа из трубопровода рабочего давления и сообщающимся с дифференциальным напорным вентилем, а второй - двухходовым клапаном, один вход которого соединен с дифференциальным напорным вентилем, другой посредством патрубка - с трубопроводом рабочего давления, а выход - со вторым двухпозиционным клапанным элементом, при этом в упомянутых патрубках установлены электромагнитные вентили, связанные с двухпозиционными клапанными элементами управляемых клапанов (патент ФРГ N 2541734, МПК F 17 D 3/01, публ. 1975 г.). A known system for supplying natural gas to a gas pipeline used in impulse gas treatment plants, and including a shut-off valve with an actuator installed on the gas pipeline, is a control device made in the form of a differential pressure valve, one side of which is connected by a pipeline to the gas pipeline from the lower pressure side, and the other by a pipeline containing a throttle and a pressure accumulator located between it and the differential pressure valve, with a gas pipe from the side of higher pressure, and associated with operated by a shut-off valve actuator and a gas pipeline, while the differential pressure valve is made in the form of a spool valve, whose spool is connected through a switching valve and a working pressure pipeline to a gas pipeline and controlled valves consisting of two on-off valve elements, one of which is equipped with a distribution valve installed in the pipe between it and the gas intake point from the working pressure pipeline and communicating with the differential pressure valve, and the second two-way valve, one inlet of which is connected to a differential pressure valve, the other by means of a nozzle - with a working pressure pipeline, and the outlet - with a second on-off valve element, while in these nozzles there are solenoid valves connected with on-off valve elements of controlled valves (German patent N 2541734, IPC F 17 D 3/01, publ. 1975).

К недостаткам известной системы относится ее конструктивная сложность и недостаточная надежность при эксплуатации. The disadvantages of the known system include its structural complexity and lack of reliability during operation.

Известна установка осушки газа GEMOC, используемая на газоперекачивающих компрессорных станциях газопровода Уренгой- Ужгород, и содержащая два адсорбера, регенерируемых посредством внутренних электрических нагревательных элементов, два предфильтра для удаления пылевидных и жидких примесей, два угольных фильтра, два контрольных фильтра, установленных после адсорберов, систему предохранительных клапанов, индикаторы давления, температуры, влажности и систему присоединительных трубопроводов, при этом установка на входе подсоединена к трубопроводу природного газа, а на выходе - к трубопроводам подачи осушенного и очищенного природного газа к его потребителям (GEMOC Fluid Processing Ltd (Англия), Инструкция по эксплуатации установки осушки газа GEMOC- DUPLEX, 1982 г.). A known installation of gas dehydration GEMOC, used at gas compressor stations of the Urengoy-Uzhgorod gas pipeline, and containing two adsorbers regenerated by internal electric heating elements, two prefilters for removing dust and liquid impurities, two carbon filters, two control filters installed after adsorbers, a system safety valves, indicators of pressure, temperature, humidity and the system of connecting pipelines, while the installation at the inlet is connected to natural gas supply and, at the outlet, to pipelines for supplying dried and purified natural gas to its consumers (GEMOC Fluid Processing Ltd (England), Operating Instructions for the GEMOC-DUPLEX Gas Drying Unit, 1982).

К недостаткам известной установки относится повышенный расход сорбента, необходимого для нормальной работы адсорберов, повышенный расход газа для продувки адсорберов, а также большой расход потребляемой при регенерации адсорберов электроэнергии. The disadvantages of the known installation include the increased consumption of the sorbent necessary for the normal operation of the adsorbers, the increased gas consumption for purging the adsorbers, and the high consumption of electricity consumed during regeneration of the adsorbers.

Задачей настоящего изобретения является расширение арсенала технических средств, используемых в процессе осушки и очистки природного газа, и создание эффективной, экономичной, надежно работающей установки подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций, устанавливаемых на магистральных газопроводах природного газа. The objective of the present invention is to expand the arsenal of technical means used in the process of drying and purifying natural gas, and to create an effective, economical, reliable working unit for preparing pulsed gas for pneumatic actuators of shut-off and control valves of gas pumping stations installed on gas pipelines of natural gas.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. The essence of the invention is as follows.

В установке подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающей подключенную к транспортному газопроводу природного газа систему осушки и очистки газа, систему электрооборудования и систему трубопроводов, вход и выход установки соединены между собой напрямую дополнительным трубопроводом с установленными на нем последовательно по ходу газа двумя запорными кранами, невозвратным клапаном и расположенным между запорными кранами мембранным разрывным устройством, параллельно которому к дополнительному трубопроводу подключена байпасная труба с установленным на ней запорным краном, а система осушки и очистки газа установки содержит последовательно подключенные по ходу газа водомаслоотделитель, промежуточный фильтр, по меньшей мере один регенерируемый адсорбер, имеющий наружный обогрев посредством размещенных по наружному контуру баллона адсорбера электрических нагревателей и подключенный линией регенерации на выходе установки к дополнительному трубопроводу после невозвратного клапана, и концевой фильтр, при этом вход водомаслоотделителя соединен с дополнительным трубопроводом на входе установки, выход концевого фильтра соединен на выходе установки с дополнительным трубопроводом перед невозвратным клапаном, а водомаслоотделитель и промежуточный фильтр дополнительно сообщены с дренажной линией системы осушки и очистки газа. In the installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and regulating devices of main gas pipelines, including a gas drying and purification system connected to a natural gas transport pipeline, an electrical equipment system and a piping system, the inlet and outlet of the installation are directly connected by an additional pipeline installed in series with it gas with two shut-off valves, a non-return valve and a membrane bursting device located between the shut-off valves, parallel To which an bypass pipe is connected to an additional pipeline with a shut-off valve installed on it, and the system’s gas drying and purification system contains a water-oil separator connected in series along the gas path, an intermediate filter, at least one regenerated adsorber having external heating by means of an adsorber located on the outer contour electric heaters and connected by a regeneration line at the outlet of the installation to an additional pipeline after the non-return valve, and the end This filter, with the input vodomaslootdelitelya connected to an additional inlet conduit installation, filter output terminal connected to the output of the installation with an additional conduit to the non-return valve, a filter and an intermediate vodomaslootdelitel further communicated with a drain line drying and gas purification systems.

Мембранное разрывное устройство выполнено в виде установленных между фланцами дополнительного трубопровода входного и выходного колец с защемленной между ними мембраной хлопающего типа, причем на выходном кольце закреплены крестообразно расположенные ножи для разрезания мембраны при заданном перепаде давления. The membrane bursting device is made in the form of an inlet and an outlet ring installed between the flanges of an additional pipeline with a slamming type clamped between them, and crosswise knives are fixed on the outlet ring for cutting the membrane at a given pressure drop.

Система осушки и очистки газа может содержать два параллельно подключенных адсорбера, регенерируемых поочередно. The gas drying and purification system may contain two parallel-connected adsorbers, regenerated alternately.

Установка закреплена на жестком каркасе и может быть установлена в контейнере, при этом стенки контейнера могут быть выполнены с теплоизоляцией, а контейнер может содержать вентиляционное и обогревательное устройства. The installation is mounted on a rigid frame and can be installed in the container, while the walls of the container can be made with thermal insulation, and the container can contain ventilation and heating devices.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства подготовки импульсного газа, содержащего два попеременно регенерируемых адсорбера; на фиг. 2 - мембранное устройство; на фиг. 3 - водомаслоотделитель; на фиг. 4 - промежуточный фильтр; на фиг. 5 - адсорбер; на фиг. 6 - концевой фильтр. In FIG. 1 is a schematic diagram of a pulsed gas preparation device comprising two alternately regenerated adsorbers; in FIG. 2 - membrane device; in FIG. 3 - water-oil separator; in FIG. 4 - intermediate filter; in FIG. 5 - adsorber; in FIG. 6 - end filter.

Устройство подготовки импульсного газа содержит трубопровод 1, подключенный на входе в установку к магистральному газопроводу, а на выходе установки - к потребителю импульсного газа. На трубопроводе 1 установлены последовательно по ходу газа запорный кран 2, мембранное разрывное устройство 3, запорный кран 4 и невозвратный клапан 5. Параллельно мембранному разрывному устройству 3 к дополнительному трубопроводу 1 подключена байпасная труба 6 с установленным на ней запорным краном 7. The pulse gas preparation device comprises a pipeline 1 connected at the inlet of the installation to the main gas pipeline, and at the outlet of the installation, to the consumer of the pulse gas. A shut-off valve 2, a diaphragm bursting device 3, a shut-off valve 4 and a non-return valve 5 are installed in series along the gas path in parallel with the diaphragm bursting device 3. A bypass pipe 6 with a shut-off valve 7 mounted on it is connected to the additional pipe 1.

Система очистки и осушки газа устройства подготовки импульсного газа включает в себя последовательно подключенные к входу трубопровода 1 водомаслоотделитель 8, промежуточный фильтр 9, два параллельно подключенных адсорбера 10 и 11 и концевой фильтр 12, соединенный с трубопроводом 1 перед установленным на нем невозвратным клапаном 5. Концевой фильтр 12 сообщен с адсорберами 10, 11 через невозвратные клапаны 13, 14 соответственно, а с трубопроводом 1 через невозвратный клапан 15. Водомаслоотделитель 8 и фильтр 9 через быстродействующие запорные клапаны соответственно 16 и 17 соединены с продувочной емкостью 18. Фильтр 9 сообщен с адсорберами 10, 11 через невозвратный клапан 19 и быстродействующие запорные клапаны 20, 21 соответственно. The gas cleaning and drying system of the pulsed gas preparation device includes a water-oil separator 8 connected in series to the inlet of the pipeline 1, an intermediate filter 9, two adsorbers 10 and 11 connected in parallel and an end filter 12 connected to the pipeline 1 before the non-return valve 5 installed on it. filter 12 is in communication with adsorbers 10, 11 through non-return valves 13, 14, respectively, and with pipe 1 through non-return valves 15. Water-oil separator 8 and filter 9 through quick-acting shut-off valves s 16 and 17 respectively connected to the purge tank 18. The filter 9 in communication with the adsorbers 10, 11 through the non-return valve 19 and quick shut-off valves 20, 21 respectively.

Трубопровод 1 после установленного на нем невозвратного клапана 5 через быстродействующий запорный клапан 22, теплообменник 23 и невозвратные клапаны 24, 25 соединен соответственно с адсорберами 10, 11, которые через быстродействующие клапаны соответственно 26, 27 и саморегулируемый разгрузочный клапан 28 и теплообменник 23 соединены с продувочной емкостью 18. The pipeline 1 after the non-return valve 5 is installed on it through the quick-acting shut-off valve 22, the heat exchanger 23 and non-return valves 24, 25 are connected respectively to the adsorbers 10, 11, which, through the quick-acting valves 26, 27 and the self-regulating relief valve 28 and the heat exchanger 23, are connected to the purge capacity 18.

Быстродействующие запорные клапаны 16, 17, 20, 21, 22, 26, 27 электрически связаны с блоком автоматического управления (не показан) установки, обеспечивающим заданный алгоритм работы системы осушки и очистки газа. High-speed shut-off valves 16, 17, 20, 21, 22, 26, 27 are electrically connected to the automatic control unit (not shown) of the installation, which provides the specified algorithm for the operation of the gas drying and purification system.

Водомаслоотделитель 8 включает корпус 29, в полости A которого установлены кольца Рашига 30, боковой штуцер 31 для входа газа, верхний штуцер 32 для выхода газа, крышку 33 с отверстием 34 для выпуска конденсата в продувочную емкость 18. Water separator 8 includes a housing 29, in the cavity A of which Rashig rings 30 are installed, a side fitting 31 for gas inlet, an upper fitting 32 for gas outlet, a cover 33 with an opening 34 for discharging condensate into the purge tank 18.

Фильтр 9 включает в себя корпус 35 с крышкой 36, входной 37 и выходной 38 штуцеры газа, штуцер 39 слива конденсата, фильтровальные кассеты 40, содержащие фильтроэлементы из активированного сорбционно-фильтрующего материала. The filter 9 includes a housing 35 with a cover 36, an inlet 37 and an outlet 38 gas fittings, a condensate drain fitting 39, filter cartridges 40 containing filter elements from activated sorption-filtering material.

Каждый адсорбер 10, 11 включает в себя баллон 41 емкостью 18 л, в который засыпан адсорбент 42 - цеолит NaX. В горловинах баллона установлены верхний входной 43 и нижний выходной 44 штуцеры и фильтры 45, фильтрующими элементами которых являются фильтровальная ткань и супертонкое стекловолокно. По наружному контуру баллона 41 установлены шесть U-образных взрывозащищенных элементов (электрических нагревателей) 46, предназначенных для нагревания баллона адсорбера при регенерации адсорбента. Each adsorber 10, 11 includes a cylinder 41 with a capacity of 18 l, into which the adsorbent 42, NaX zeolite, is filled. Upper inlet 43 and lower outlet 44 fittings and filters 45 are installed in the neck of the container, the filtering elements of which are filter cloth and superthin fiberglass. Along the outer contour of the cylinder 41, six U-shaped explosion-proof elements (electric heaters) 46 are installed for heating the canister of the adsorber during regeneration of the adsorbent.

Концевой фильтр 12, предназначенный для более тонкой очистки сжатого газа от пыли, механических примесей и аэрозолей масла, содержит корпус 47, крышку 48, входной нижний штуцер 49, выходной верхний штуцер 50, и в качестве фильтрующих элементов 51 концевой фильтр содержит маты из стеклянного волокна, картон фильтровальный и замшу. The end filter 12, designed for finer purification of compressed gas from dust, mechanical impurities and oil aerosols, contains a housing 47, a cover 48, an inlet lower fitting 49, an output upper fitting 50, and the end filter contains glass fiber mats as filter elements 51 filter paper and suede.

Мембранное устройство 3 включает в себя два кольца - входное 52 и выходное 53, между которыми защемлена мембрана 54 хлопающего типа. На выходном кольце 53 закреплены крестообразно расположенные ножи 55. The membrane device 3 includes two rings — an input 52 and an output 53, between which a popping type membrane 54 is pinched. On the output ring 53 fixed crosswise knives 55.

Установка может быть закреплена на жестком каркасе (не показан), и размещена в контейнере 56. Вентиляция контейнера производится естественным воздухообменом через расположенные в его стенках вентиляционные проемы (не показаны). Для поддержания внутри контейнера в холодное время года требуемой плюсовой температуры (минимально допустимая температура 5^oC) контейнер содержит электрическую нагревательную печь (не показана).The installation can be mounted on a rigid frame (not shown), and placed in the container 56. The container is ventilated by natural air exchange through ventilation openings located in its walls (not shown). To maintain the required positive temperature inside the container during the cold season (minimum permissible temperature 5 ^o C), the container contains an electric heating furnace (not shown).

Работает установка следующим образом. The installation works as follows.

Сжатый природный газ под рабочим давлением из входного магистрального газопровода от входа трубопровода 1 поступает через боковой штуцер 31 водомаслоотделителя 8 в полость А, где под действием центробежной силы капли влаги отбрасываются на стенку корпуса и стекают в нижнюю часть водомаслоотделителя. Газ, изменив направление, проходит через кольца Рашига, оставляя на них капельную влагу, и поступает в верхнюю полость водомаслоотделителя, окончательно освобождаясь от капельной влаги и масла. Compressed natural gas under operating pressure from the inlet gas pipeline from the inlet of the pipeline 1 enters through the lateral fitting 31 of the oil separator 8 into cavity A, where, under the action of centrifugal force, moisture drops are thrown onto the casing wall and flow into the lower part of the oil and water separator. The gas, changing direction, passes through the Rashig rings, leaving droplet moisture on them, and enters the upper cavity of the oil-water separator, finally freeing itself from the drip moisture and oil.

Из водомаслоотделителя газ поступает в промежуточный фильтр 9 для более глубокой его очистки от влаги и масла, при этом газ, проходя через фильтроэлементы из углеродистого активированного сорбционно-фильтрующего материала, освобождается от водомасляной эмульсии. Отделившаяся в водомаслоотделителе 8 и фильтре 9 водомасляная эмульсия поступает в продувочную емкость 18. From the water-oil separator gas enters the intermediate filter 9 for deeper purification from moisture and oil, while the gas passing through the filter elements from carbon activated sorption-filtering material is freed from the oil-water emulsion. Separated in the oil-water separator 8 and the filter 9, the oil-water emulsion enters the purge tank 18.

Очищенный от капельной влаги и масла природный газ поступает через верхний штуцер 43 в один из адсорберов 10, 11, где, проходя через слой адсорбента, осушается до заданных кондиций и выходит через нижний штуцер 44. Natural gas, cleaned of droplet moisture and oil, passes through the upper nozzle 43 into one of the adsorbers 10, 11, where, passing through the adsorbent layer, it is dried to predetermined conditions and exits through the lower nozzle 44.

Адсорберы 10 и 11 работают попеременно (один работает на осушку, а другой в это время регенерируется). В процессе прохождения газа через работающий на осушку адсорбер адсорбент в нем насыщается влагой, а осушенный и очищенный газ поступает в концевой фильтр 12. После насыщения адсорбента влагой происходит переключение адсорберов, и ранее работавший на осушку адсорбер включается на регенерацию, в процессе которой посредством включенных нагревателей 46 осуществляется прогрев баллона адсорбера и находящегося в нем адсорбента. После нагрева баллона адсорбера до заданной температуры (340-360^oC) происходит продувка адсорбента и отвод десорбированных компонентов сжатым газом, отбираемым на выходе установки из трубопровода 1 после невозвратного клапана 5. Во время регенерации пары масла и влаги выходят через верхний штуцер 43, и с потоком газа через клапан 26 (или 27) и саморегулируемый разгрузочный клапан 28 отводятся в продувочную емкость 18.Adsorbers 10 and 11 operate alternately (one is running for drying, and the other is being regenerated at this time). During the passage of gas through the adsorber running on dehydration, the adsorbent in it is saturated with moisture, and the dried and purified gas enters the end filter 12. After saturation of the adsorbent with moisture, the adsorbers switch, and the adsorber previously used for drying is switched on for regeneration, during which the heaters are switched on 46, the canister of the adsorber and the adsorbent located in it are heated. After heating the canister of the adsorber to a predetermined temperature (340-360 ^o C), the adsorbent is purged and the desorbed components are removed with compressed gas taken at the outlet of the installation from pipeline 1 after the non-return valve 5. During regeneration, oil and moisture vapors exit through the upper fitting 43, and with the gas flow through the valve 26 (or 27) and the self-regulating unloading valve 28 are discharged into the purge tank 18.

Фильтрующие элементы на входе и выходе из адсорбера очищают поток природного газа от мелких механических частиц адсорбента. The filter elements at the inlet and outlet of the adsorber purify the flow of natural gas from small mechanical particles of the adsorbent.

После адсорбера осушенный и очищенный газ поступает в концевой фильтр 12 через нижний штуцер 49, и, проходя через фильтрующие элементы, содержащие маты из стеклянного волокна, картон фильтровальный и замшу, выходит через верхний штуцер 50. При этом частицы адсорбента, механических примесей и аэрозоли масла задерживаются на поверхности фильтрующих элементов, обеспечивая окончательную очистку газа от механических частиц и масла. Далее газ через невозвратные клапаны 15 и 5 направляется через выход трубопровода 1 к потребителю импульсного газа. After the adsorber, the dried and purified gas enters the end filter 12 through the lower nozzle 49, and passing through the filter elements containing glass fiber mats, filter cardboard and suede, leaves through the upper nozzle 50. In this case, the particles of adsorbent, mechanical impurities and oil aerosols delayed on the surface of the filter elements, providing the final cleaning of gas from mechanical particles and oil. Next, the gas through the non-return valves 15 and 5 is directed through the outlet of the pipeline 1 to the consumer of the pulsed gas.

Мембранное устройство 3 предназначено для обеспечения подачи газа потребителям в аварийных ситуациях, минуя систему осушки и очистки газа. Мембрана 54 мембранного устройства 3 рассчитана на заранее заданный перепад давления до и после мембраны, при достижении которого она теряет устойчивость ("хлопает"), разрезается ножами и раскрывается, освобождая проходное сечение трубопровода для поступления газа к потребителю. The membrane device 3 is designed to provide gas to consumers in emergency situations, bypassing the gas drying and purification system. The membrane 54 of the membrane device 3 is designed for a predetermined pressure drop before and after the membrane, upon reaching which it loses its stability (“claps”), is cut with knives and opens, freeing up the passage section of the pipeline for gas to flow to the consumer.

Предлагаемая установка предназначена для подготовки импульсного газа перед его использованием для управления пневмоприводными кранами и КИП компрессорных станций, магистральных газопроводов, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа и других аналогичных объектов. The proposed installation is intended for the preparation of pulsed gas before its use for controlling pneumatic actuated valves and instrumentation of compressor stations, gas pipelines, gas distribution stations, underground gas storages and other similar objects.

Установка может быть использована на объектах в блочно-контейнерном, а также в беcконтейнерном вариантах. The installation can be used at facilities in block-container, as well as in containerless versions.

Предлагаемая установка подготовки импульсного газа может эффективно и надежно работать в различных климатических условиях, обеспечивая необходимую очистку природного газа, подаваемого в пневмосистемы запорно-регулирующей арматуры. The proposed pulsed gas preparation plant can efficiently and reliably operate in various climatic conditions, providing the necessary purification of natural gas supplied to pneumatic systems of shut-off and control valves.

Предлагаемая установка обладает высокой экономичностью и повышенным ресурсом работы. The proposed installation has high efficiency and increased service life.

Claims

1. Installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of main gas pipelines, including a gas drying and purification system connected to a natural gas transport pipeline, an electrical equipment system and a piping system, characterized in that the input and output of the installation are directly connected by an additional pipeline with installed on it sequentially along the gas by two shut-off valves, a non-return valve and a membrane bursting located between the shut-off valves a device in parallel with which a bypass pipe with a shut-off valve installed on it is connected to the additional pipeline, and the system’s gas drying and purification system contains a water-oil separator connected in series along the gas, at least one regenerated adsorber having external heating by means of an external circuit adsorber cylinder of electric heaters, and connected by the regeneration line at the outlet of the installation to an additional pipeline after non-return th valve, and an end filter, wherein the input vodomaslootdelitelya connected to an additional inlet conduit installation, filter output terminal connected to the output of the installation with an additional conduit to the non-return valve, a filter and an intermediate vodomaslootdelitel further communicated with a drain line drying and gas purification systems.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the membrane bursting device is made in the form of an inlet and an outlet ring installed between the flanges of an additional pipeline with a popping-type membrane pinched between them, and crosswise knives are fixed on the outlet ring for cutting the membrane at a given pressure drop .

3. Installation according to any one of paragraphs.1 and 2, characterized in that the gas drying and purification system contains two parallel-connected adsorbers, regenerated alternately.

4. Installation according to any one of paragraphs.1 to 3, characterized in that it is mounted on a rigid frame.

5. Installation according to any one of paragraphs.1 to 4, characterized in that it is placed in a container.

6. Installation according to claim 5, characterized in that the walls of the container are made with thermal insulation.

7. Installation according to any one of paragraphs.5 and 6, characterized in that the container contains a ventilation device.

8. Installation according to any one of paragraphs.5 to 7, characterized in that the container contains a heating device.