RU2273794C1 - Plant for producing pulse gas for air-operated systems of control valving units for main pipelines - Google Patents
Plant for producing pulse gas for air-operated systems of control valving units for main pipelines Download PDFInfo
- Publication number
- RU2273794C1 RU2273794C1 RU2004136071/06A RU2004136071A RU2273794C1 RU 2273794 C1 RU2273794 C1 RU 2273794C1 RU 2004136071/06 A RU2004136071/06 A RU 2004136071/06A RU 2004136071 A RU2004136071 A RU 2004136071A RU 2273794 C1 RU2273794 C1 RU 2273794C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- valves
- drying
- valve
- pipeline
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к транспортированию природного газа по трубопроводам, а именно к устройствам для подготовки импульсного газа, используемого в пневматических приводах запорно-регулирующих устройств на перекачивающих газокомпрессорных станциях, газораспределительных станциях, подземных хранилищ газа и других объектов.The invention relates to the transportation of natural gas through pipelines, and in particular to devices for the preparation of pulsed gas used in pneumatic actuators of shut-off and control devices at pumping gas compressor stations, gas distribution stations, underground gas storages and other objects.
Известно, что специфика эксплуатации запорно-регулирующей арматуры на газокомпрессорных станциях требует особенно тщательной очистки от влаги и механических примесей отбираемого из газопровода природного газа, который направляется в приводы с пневматической или пневмогидравлической системой управления запорно-регулирующих устройств.It is known that the specifics of operating shut-off and control valves at gas compressor stations requires especially careful cleaning of moisture and mechanical impurities from natural gas taken from the gas pipeline, which is sent to actuators with a pneumatic or pneumo-hydraulic control system of shut-off and control devices.
Известна система подачи природного газа в газопровод, используемая в установках подготовки импульсного газа и включающая установленный на газопроводе запорный вентиль с приводом, контрольное устройство, выполненное в виде дифференциального напорного вентиля, одна сторона которого связана трубопроводом с газопроводом со стороны меньшего давления, другая - трубопроводом, содержащим дроссель и расположенный между ним и дифференциальным напорным вентилем накопитель давления, с газопроводом со стороны большего давления, и связанные с приводом запорного вентиля и газопроводом управляемые клапаны, при этом дифференциальный напорный вентиль выполнен в виде золотникового клапана, золотник которого через переключающий клапан и трубопровод рабочего давления связан с газопроводом и управляемыми клапанами, состоящими из двух двухпозиционных клапанных элементов, один из которых снабжен распределительным вентилем, установленным в патрубке между ним и местом забора газа из трубопровода рабочего давления и сообщающимся с дифференциальным напорным вентилем, а второй - двухходовым клапаном, один вход которого соединен с дифференциальным напорным вентилем, другой посредством патрубка - с трубопроводом рабочего давления, а выход - со вторым двухпозиционным клапанным элементом, при этом в упомянутых патрубках установлены электромагнитные вентили, связанные с двухпозиционными клапанными элементами управляемых клапанов (патент ФРГ №2541734, МПК F 17 D 3/01, публ.1975 г.).A known system for supplying natural gas to a gas pipeline used in pulse gas treatment plants and including a shut-off valve with an actuator installed on the gas pipeline, a control device made in the form of a differential pressure valve, one side of which is connected by a pipeline to the gas pipeline from the lower pressure side, and the other by a pipeline, containing a throttle and a pressure accumulator located between it and the differential pressure valve, with a gas pipe from the higher pressure side, and associated with operated by a shut-off valve actuator and a gas pipeline, while the differential pressure valve is made in the form of a spool valve, whose spool is connected through a switching valve and a working pressure pipeline to a gas pipeline and controlled valves, consisting of two on-off valve elements, one of which is equipped with a distribution valve installed in the pipe between it and the place of gas intake from the working pressure pipeline and communicating with the differential pressure valve, and the second two-way a valve, one inlet of which is connected to a differential pressure valve, the other by means of a nozzle - with a working pressure pipeline, and the outlet - with a second on-off valve element, while the above-mentioned nozzles are equipped with electromagnetic valves associated with on-off valve elements of controlled valves (FRG patent No. 2541734, IPC F 17 D 3/01, publ. 1975).
К недостаткам известной системы относится ее конструктивная сложность и низкая надежность при эксплуатации.The disadvantages of the known system include its structural complexity and low reliability during operation.
Известна установка осушки газа GEMOC, используемая на газоперекачивающих компрессорных станциях газопровода Уренгой - Ужгород и содержащая два адсорбера, регенерируемых посредством внутренних электрических нагревательных элементов, два предфильтра для удаления пылевидных и жидких примесей, два угольных фильтра, два контрольных фильтра, установленных после адсорберов, систему предохранительных клапанов, индикаторы давления, температуры, влажности и систему присоединительных трубопроводов, при этом установка на входе подсоединена к трубопроводу природного газа, а на выходе - к трубопроводам подачи осушенного и очищенного природного газа к его потребителям (GEMOC Fluid Processing Ltd (Англия), Инструкция по эксплуатации установки осушки газа GEMOC-DUPLEX, 1982 г.).A known installation of gas dehydration GEMOC, used at gas compressor stations of the Urengoy-Uzhgorod gas pipeline and containing two adsorbers regenerated by internal electric heating elements, two prefilters for removing dust and liquid impurities, two carbon filters, two control filters installed after the adsorbers, a safety system valves, indicators of pressure, temperature, humidity and the system of connecting pipelines, while the installation at the inlet is connected to natural gas supply and, at the outlet, to pipelines for supplying dried and purified natural gas to its consumers (GEMOC Fluid Processing Ltd (England), Operating Instructions for the GEMOC-DUPLEX Gas Drying Unit, 1982).
К недостаткам известной установки относится повышенный расход сорбента, необходимого для нормальной работы адсорберов, повышенный расход газа для продувки адсорберов, а также большой расход потребляемой при регенерации адсорберов электроэнергии.The disadvantages of the known installation include the increased consumption of the sorbent necessary for the normal operation of the adsorbers, the increased gas consumption for purging the adsorbers, as well as the high consumption of electricity consumed during regeneration of the adsorbers.
Известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая подключенную к транспортному газопроводу природного газа систему осушки и очистки газа, систему электрооборудования и систему трубопроводов. Вход и выход установки соединены между собой напрямую дополнительным трубопроводом с установленными на нем последовательно по ходу газа двумя запорными кранами, невозвратным клапаном и расположенным между запорными кранами мембранным разрывным устройством, параллельно которому к дополнительному трубопроводу подключена байпасная труба с установленным на ней запорным краном и невозвратным клапаном. Система осушки и очистки газа установки содержит последовательно подключенные по ходу газа водомаслоотделитель, промежуточный фильтр, запорные электроприводные клапаны, два поочередно регенерируемых адсорбера, имеющих наружный обогрев посредством размещенных по наружному контуру баллона адсорбера электрических нагревателей и подключенных линией регенерации на выходе установки к дополнительному трубопроводу после невозвратного клапана, и концевой фильтр. Вход водомаслоотделителя соединен с дополнительным трубопроводом на входе установки, выход концевого фильтра соединен на выходе установки с дополнительным трубопроводом перед невозвратным клапаном, а водомаслоотделитель и промежуточный фильтр дополнительно сообщены с дренажной линией системы осушки и очистки газа (патент РФ №2163990, МПК F 17 D 3/00, публ. 10.03.2001 г.).A known installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of main gas pipelines, including a gas drying and purification system connected to a natural gas transport pipeline, an electrical equipment system and a piping system. The input and output of the installation are directly connected to each other by an additional pipeline with two shut-off valves installed on it in series along the gas, a non-return valve and a membrane explosive device located between the shut-off valves, in parallel with which a bypass pipe with a shut-off valve and a non-return valve installed on it is connected . The gas drying and purification system of the installation contains a water-oil separator connected in series along the gas, an intermediate filter, shut-off electric actuator valves, two alternately regenerated adsorbers having external heating by means of electric heaters placed along the external circuit of the adsorber cylinder and connected by the regeneration line at the outlet of the installation to an additional pipeline after non-return valve, and end filter. The inlet of the oil and water separator is connected to an additional pipeline at the inlet of the installation, the output of the end filter is connected at the outlet of the installation with an additional pipeline in front of the non-return valve, and the oil and water separator and intermediate filter are additionally communicated with the drain line of the gas drying and purification system (RF patent No. 2163990, IPC F 17 D 3 / 00, published on March 10, 2001).
К недостаткам известной установки относится повышенный расход газа для продувки адсорберов, а также повышенный расход потребляемой электроэнергии на привод запорных клапанов с электроприводом.The disadvantages of the known installation include increased gas flow for purging adsorbers, as well as increased consumption of electricity consumed to drive shut-off valves with electric drive.
Известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа, систему электрооборудования, систему трубопроводов и систему автоматического управления, при этом вход и выход установки соединены между собой напрямую трубопроводом с установленным на нем невозвратным клапаном, а блок осушки и очистки газа содержит последовательно подключенные по ходу газа водомаслоотделитель-фильтр, соединенный с продувочной емкостью через накопительную емкость и пневмоуправляемый клапан, запорные электроприводные клапаны, два параллельно подключенных последовательно регенерируемых адсорбера, соединенных с продувочной емкостью через установленные на входе адсорберов запорные пневмоприводные клапаны, концевой фильтр и систему разгрузки, включающую трубопровод с установленными на нем запорным клапаном и дроссельной шайбой, соединяющий концевой фильтр и продувочную емкость (патент РФ №2209365, МПК F 17 D 1/00, 3/00, публикация 2004 г.).A known installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of main gas pipelines, including a gas drying and purification unit connected to a natural gas transport pipeline, an electrical equipment system, a piping system and an automatic control system, while the input and output of the installation are directly connected by a pipeline with an installed on it with a non-return valve, and the gas drying and purification unit contains a water-oil separator-phi connected in series along the gas р connected to the purge tank through the storage tank and pneumatically controlled valve, shut-off electric actuator valves, two parallel-connected sequentially regenerated adsorbers, connected to the purge tank through shut-off pneumatic actuator valves installed at the inlet of the adsorbers, an end filter and an unloading system including a pipeline with shut-off valves installed on it a valve and a throttle washer connecting the end filter and the purge tank (RF patent No. 2209365, IPC F 17 D 1/00, 3/00, publication 2004).
Задачей настоящего изобретения является расширение арсенала технических средств, используемых в процессе осушки и очистки природного газа, и создание эффективной, экономичной, надежно работающей установки подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций.The objective of the present invention is to expand the arsenal of technical means used in the process of drying and purifying natural gas, and to create an effective, economical, reliable working unit for the preparation of pulsed gas for pneumatic actuators of shut-off and control valves of gas pumping stations.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.The essence of the invention is as follows.
Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов включает систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления и подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа, при этом вход и выход установки соединены между собой напрямую трубопроводом с установленным на нем невозвратным клапаном, а блок осушки и очистки газа включает в себя систему осушки и очистки газа с невозвратными и запорными электроприводными клапанами, систему регенерации с запорными пневмоприводными клапанами, систему разгрузки с продувочной емкостью и содержит последовательно подключенные по ходу газа водомаслоотделитель-фильтр, два параллельно подключенных последовательно регенерируемых адсорбера, концевой фильтр и обратный клапан на выходе блока. Запорные клапаны системы осушки и очистки газа выполнены пневмоприводными, а параллельно обратному клапану на выходе блока через трубопроводы с установленными на них невозвратными клапанами подключен аккумулятор газа с подсоединенными к нему электропневматическими клапанами, при этом полости выхода газа электропневматических клапанов соединены трубопроводами с пневмоприводами запорных клапанов системы очистки и осушки газа.An impulse gas preparation unit for pneumatic systems of gas shut-off and control devices includes a piping system, an electrical system, an automatic control unit and a gas dehydration and purification unit connected to a natural gas transport pipeline, while the inlet and outlet of the installation are directly connected to each other by a pipeline with it installed a non-return valve, and the gas dehydration and purification unit includes a gas dehydration and gas purification system with non-return and shut-off electric actuators and valves, a regeneration system with pneumatic shut-off valves, an unloading system with a purge tank and contains a water-oil separator filter connected in series along the gas, two adsorbers in parallel connected in series, an end filter and a check valve at the outlet of the unit. The shutoff valves of the gas dehydration and purification system are pneumatically operated, and a gas accumulator with electropneumatic valves connected to it is connected to the check valve at the outlet of the unit through pipelines with non-return valves installed, while the gas outlet cavities of the electro-pneumatic valves are connected by pipelines to the pneumatic actuators of the shut-off valves of the cleaning system and gas dehydration.
Пневмопривод запорного клапана системы осушки и очистки газа, установленного на входе каждого из адсорберов, соединен трубопроводом с пневмоприводом запорного клапана системы регенерации другого адсорбера.The pneumatic actuator of the shutoff valve of the gas drying and purification system installed at the inlet of each adsorber is connected by a pipeline to the pneumatic actuator of the shutoff valve of the regeneration system of another adsorber.
Полости сброса электропневматических клапанов аккумулятора газа соединены трубопроводами с установленными на них невозвратными клапанами с продувочной емкостью системы разгрузки.The discharge cavities of the electro-pneumatic valves of the gas accumulator are connected by pipelines with non-return valves installed on them with the purge capacity of the discharge system.
На трубопроводе, соединяющем вход и выход установки, в обход невозвратного клапана установлен запорный клапан.A shut-off valve is installed on the pipeline connecting the input and output of the unit, bypassing the non-return valve.
Электропневматические клапаны аккумулятора газа подключены электрически к блоку автоматического управления.The electro-pneumatic valves of the gas accumulator are electrically connected to the automatic control unit.
На фиг.1 представлена принципиальная схема установки подготовки импульсного газа; на фиг.2 схематично изображен электропневматический клапан.Figure 1 presents a schematic diagram of an installation for preparing pulsed gas; figure 2 schematically depicts an electro-pneumatic valve.
Устройство подготовки импульсного газа 1 содержит трубопровод 2 с размещенным на нем невозвратным клапаном 3. Трубопровод 2 подключен на входе в установку 1 к магистральному газопроводу, а на выходе установки - к потребителю.The pulse gas preparation device 1 comprises a pipeline 2 with a non-return valve 3 located on it. Pipeline 2 is connected at the inlet of installation 1 to the main gas pipeline, and at the outlet of the installation, to the consumer.
Устройство также содержит блок осушки и очистки газа, который включает в себя систему осушки и очистки газа, систему регенерации и систему разгрузки.The device also includes a gas drying and purification unit, which includes a gas drying and purification system, a regeneration system, and a discharge system.
Система осушки и очистки подключена к входу трубопровода 2 и включает расположенные по ходу газа водомаслоотделитель-фильтр 4, два параллельно подключенных адсорбера 5, 6, концевой фильтр 7, расходное устройство 8 и невозвратный клапан 9, через который система осушки и очистки соединена с выходом трубопровода 2.The drying and cleaning system is connected to the inlet of the pipeline 2 and includes a water-oil separator-filter 4 located along the gas, two adsorbers 5, 6 connected in parallel, an end filter 7, a flow device 8, and a non-return valve 9 through which the drying and cleaning system is connected to the pipeline outlet 2.
Параллельно обратному клапану 9, через невозвратные клапаны 10, 11, установлена аккумуляторная емкость 12 с подсоединенными электропневматическими клапанами 13, 14, каждый из которых содержит катушку электромагнита 15 и якорь-клапан 16.Parallel to the check valve 9, through the non-return valves 10, 11, an accumulator tank 12 is installed with electropneumatic valves 13, 14 connected, each of which contains an
Водомаслоотделитель-фильтр 4 сообщен с адсорберами 5, 6 через невозвратный клапан 17 с дюзой и запорные клапаны 18, 19 с пневмоприводами 20, 21 соответственно. Концевой фильтр 7 сообщен с адсорберами 5, 6 через невозвратные клапаны 22, 23 соответственно.Water-oil separator-filter 4 is in communication with adsorbers 5, 6 through a non-return valve 17 with a nozzle and shut-off valves 18, 19 with pneumatic actuators 20, 21, respectively. The end filter 7 is in communication with adsorbers 5, 6 through non-return valves 22, 23, respectively.
Водомаслоотделитель-фильтр 4 через накопительную емкость 24, пневмоуправляемый клапан 25 соединен с продувочной емкостью 26.Water-oil separator-filter 4 through the storage tank 24, the pneumatically controlled valve 25 is connected to the purge tank 26.
Система регенерации блока осушки и очистки содержит два поочередно регенерируемых адсорбера 5, 6, которые через запорные клапаны 27 и 28 с пнемоприводами 29 и 30 соответственно, и через трубопровод 31 с установленными на нем расширительной емкостью 32 и невозвратным клапаном 33 соединены с продувочной емкостью 26. Пневмоприводы 20, 21 запорных клапанов 18, 19 соединены посредством трубопроводов с пнемоприводами 30, 29 запорных клапанов 28, 27 соответственно, а также с полостями выхода газа электропневматических клапанов 13, 14. Полости сброса газа электропневматических клапанов 13, 14 соединены посредством трубопроводов с установленными на них невозвратными клапанами 34, 35 с продувочной емкостью 26.The regeneration system of the drying and cleaning unit contains two alternately regenerated adsorbers 5, 6, which are connected through the shut-off valves 27 and 28 with pneumatic actuators 29 and 30, and through a pipe 31 with expansion tank 32 and non-return valve 33 connected to the purge tank 26. The pneumatic actuators 20, 21 of the shut-off valves 18, 19 are connected via pipelines to the pneumatic actuators 30, 29 of the shut-off valves 28, 27, respectively, as well as with the gas outlet cavities of the electro-pneumatic valves 13, 14. Electron vmaticheskih valves 13, 14 are connected by means of conduits fitted with the non-return valves 34, 35 with the purge tank 26.
Управление установкой подготовки импульсного газа осуществляется с блока автоматического управления 36, который связан электрическими цепями с датчиками температур 37, 38, с нагревательными элементами 39, 40, установленными на корпусах адсорберов 5 и 6 соответственно.The installation of the preparation of pulsed gas is carried out from the automatic control unit 36, which is connected by electrical circuits to temperature sensors 37, 38, with heating elements 39, 40 mounted on the bodies of the adsorbers 5 and 6, respectively.
Блок управления 36 также соединен электрическими цепями с катушками электромагнитов 15 электропневматических клапанов 13, 14.The control unit 36 is also connected by electrical circuits to the coils of the
В обход невозвратного клапана 3 установлен запорный клапан 41. Система разгрузки содержит запорный клапан 42.Bypassing the non-return valve 3, a shut-off valve 41 is installed. The discharge system comprises a shut-off valve 42.
Работает установка следующим образом.The installation works as follows.
В установку подачи импульсного газа 1 сжатый природный газ поступает через вход трубопровода 2 и подается в полость водомаслоотделителя-фильтра 4, где очищается от капель влаги и масла, которые, отделившись от газа, самотеком стекают в накопительную емкость 24.Compressed natural gas enters the impulse gas supply unit 1 through the inlet of the pipeline 2 and is supplied to the cavity of the oil-water separator-filter 4, where it is cleaned of moisture and oil droplets, which, having separated from the gas, flow by gravity to the storage tank 24.
Предварительно очищенный природный газ поступает на дальнейшую осушку в один из подготовленных адсорберов 5 или 6.Pre-purified natural gas enters for further drying in one of the prepared adsorbers 5 or 6.
В процессе прохождения газа через адсорбер, работающий на осушку, например адсорбер 5 (6), находящийся в нем адсорбент насыщается влагой, а осушенный и очищенный газ, пройдя невозвратный клапан 22 (23), поступает в концевой фильтр 7, где окончательно очищается от механических примесей, аэрозолей и масляного тумана.In the process of gas passing through the adsorber running on dehydration, for example, adsorber 5 (6), the adsorbent in it is saturated with moisture, and the dried and purified gas passing through the non-return valve 22 (23) enters the end filter 7, where it is finally cleaned of mechanical impurities, aerosols and oil mist.
Далее, пройдя расходное устройство 8, обеспечивающее определенный расход газа через установку в пределах допустимого, предохраняя адсорбент от разрушений, газ через невозвратные клапаны 9 и 3 направляется к потребителю импульсного газа.Further, having passed the consumable device 8, which ensures a certain gas flow through the installation within the permissible limits, protecting the adsorbent from destruction, the gas is directed through non-return valves 9 and 3 to the consumer of the pulsed gas.
После полного насыщения адсорбента влагой происходит переключение адсорберов и ранее работавший на осушку первый адсорбер 5 (6) включается на регенерацию, а второй отрегенерированный (восстановленный) адсорбер 6 (5) на осушку. При этом из блока управления 36 подается сигнал (питание) на открытие электропневматического клапана 14 адсорбера 6 (5), в результате чего якорь-клапан 16 втягивается катушкой электромагнита 15 и газ по трубопроводу поступает в полость пневмопривода 21 (20), открывая запорный клапан 19 (18) адсорбера 6 (5) для процесса осушки. В то же время из пневмополости 21 (20) газ поступает в пневмополость 29 (30) запорного клапана 27 (28), открывая его для сброса остаточного газа из адсорбера 5 (6) и проведения регенерации его адсорбента.After the adsorbent is completely saturated with moisture, the adsorbers switch over and the first adsorber 5 (6) that previously worked for drying is switched on for regeneration, and the second regenerated (restored) adsorber 6 (5) for drying. At the same time, a signal (power) is supplied from the control unit 36 to open the electropneumatic valve 14 of the adsorber 6 (5), as a result of which the
Остаточный газ проходит через расширительную емкость 32, где теряет энергию, по трубопроводу 31 через невозвратный клапан 33 сбрасывается в продувочную емкость 26. Невозвратный клапан 33 препятствует забросу газа в систему регенерации при избыточном давлении в продувочной емкости 26.The residual gas passes through the expansion tank 32, where it loses energy, through the pipe 31 through the non-return valve 33 is discharged into the purge tank 26. The non-return valve 33 prevents the gas from being thrown into the regeneration system at an overpressure in the purge tank 26.
Одновременно из блока управления 36 подается сигнал на снятие питания с катушки электромагнита 15 электромагнитного клапана 13 (14). Якорь-клапан 16 закрывает вход газа из аккумуляторной емкости 12 и открывает полость сброса газа, через которую сбрасывается газ из пневмополостей 20 (21) и 30 (29) запорных клапанов 18 (19) и 28 (27) через невозвратный клапан 34 (35) в продувочную емкость. При этом закрываются запорный клапан 18 (19) системы осушки адсорбера 5 (6) и запорный клапан 28 (27) системы регенерации адсорбера 6 (5). Одновременно включаются нагревательные элементы 39 (40) адсорбера 5 (6) и начинается прогрев адсорбента через корпус адсорбера, и, соответственно, процесс выпаривания парогазовой смеси из адсорбера 5 (6), которая через открытый запорный клапан 27 (28), расширительную емкость 32, трубопровод 31, невозвратный клапан 33 поступает в продувочную емкость 26, которая сообщена с атмосферой.At the same time, a signal is sent from the control unit 36 to remove power from the coil of the
При достижении температуры нагрева, необходимой для полной десорбции влаги (для цеолита типа NaX около 370°С), от датчика температуры 37 (38) поступает сигнал в блок автоматического управления 36 на отключение нагревательных элементов 39 (40). При остывании адсорбера до температуры 350°С по сигналу от датчика температуры 37 (38) нагревательные элементы 39 (40) вновь включаются. Поддержание температуры в таком диапазоне происходит в течение времени, необходимого для полного удаления продуктов десорбции.Upon reaching the heating temperature necessary for complete desorption of moisture (for a zeolite of the NaX type about 370 ° C), a signal is sent from the temperature sensor 37 (38) to the automatic control unit 36 to turn off the heating elements 39 (40). When the adsorber cools to a temperature of 350 ° C by a signal from the temperature sensor 37 (38), the heating elements 39 (40) are switched back on. Maintaining the temperature in this range occurs for the time necessary for the complete removal of the desorption products.
По окончании работы установки 1 производится ее разгрузка (сброс давления), для чего открывают запорный клапан 42 и сбрасываемый газ разделяется на два потока: один направляется в пневмополость запорного клапана 25, открывая его, в результате чего находящаяся в накопительной емкости 24 водомасляная эмульсия, а также часть газа из системы осушки сбрасываются в продувочную емкость 26. Второй поток газа через дюзу невозвратного клапана 17 плавно сбрасывается в продувочную емкость 26.At the end of installation 1, it is unloaded (pressure relief), for which the shut-off valve 42 is opened and the discharged gas is divided into two streams: one is sent to the pneumatic cavity of the shut-off valve 25, opening it, as a result of which the oil-water emulsion is located in the storage tank 24, and also part of the gas from the drying system is discharged into the purge tank 26. The second gas stream through the nozzle of the non-return valve 17 is smoothly discharged into the purge tank 26.
В случае отсутствия кондиционного газа в аккумуляторной емкости 12 для запуска установки 1 газ от потребителя в обход невозвратного клапана 3 через открытый запорный клапан 41, невозвратный клапан 11 подается в аккумуляторную емкость 12.In the absence of conditioned gas in the battery 12 to start the installation of 1 gas from the consumer bypassing the non-return valve 3 through the open shut-off valve 41, the non-return valve 11 is supplied to the battery 12.
Предлагаемая установка подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций обладает высокой экономичностью и надежностью в работе.The proposed installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic actuators of shut-off and control valves of gas pumping stations has high efficiency and reliability.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004136071/06A RU2273794C1 (en) | 2004-12-07 | 2004-12-07 | Plant for producing pulse gas for air-operated systems of control valving units for main pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004136071/06A RU2273794C1 (en) | 2004-12-07 | 2004-12-07 | Plant for producing pulse gas for air-operated systems of control valving units for main pipelines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2273794C1 true RU2273794C1 (en) | 2006-04-10 |
Family
ID=36459128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004136071/06A RU2273794C1 (en) | 2004-12-07 | 2004-12-07 | Plant for producing pulse gas for air-operated systems of control valving units for main pipelines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2273794C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103104811A (en) * | 2013-01-16 | 2013-05-15 | 东莞新奥燃气有限公司 | Pressure-regulating air-feeding method of natural gas pipeline network |
| RU2714466C2 (en) * | 2018-01-16 | 2020-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Bypass connection of cranes on main gas pipelines, used to prevent catastrophic development of emergency situation in case of integrity failure of main gas line to provide crane with pulse gas in emergency situations and for its use as pulsed gas accumulator |
| RU2777810C1 (en) * | 2021-04-30 | 2022-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Bypass and pulse pipings of line valves included in valve assemblies of multi-line main gas lines laid in one process corridor |
-
2004
- 2004-12-07 RU RU2004136071/06A patent/RU2273794C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103104811A (en) * | 2013-01-16 | 2013-05-15 | 东莞新奥燃气有限公司 | Pressure-regulating air-feeding method of natural gas pipeline network |
| CN103104811B (en) * | 2013-01-16 | 2015-11-18 | 东莞新奥燃气有限公司 | A kind of pressure regulation air supply method of gas distributing system |
| RU2714466C2 (en) * | 2018-01-16 | 2020-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Bypass connection of cranes on main gas pipelines, used to prevent catastrophic development of emergency situation in case of integrity failure of main gas line to provide crane with pulse gas in emergency situations and for its use as pulsed gas accumulator |
| RU2777810C1 (en) * | 2021-04-30 | 2022-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Bypass and pulse pipings of line valves included in valve assemblies of multi-line main gas lines laid in one process corridor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016011818A1 (en) | Method of drying humid air and modular air dryer | |
| CN105008024B (en) | Air drier | |
| RU74188U1 (en) | INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES | |
| RU2273794C1 (en) | Plant for producing pulse gas for air-operated systems of control valving units for main pipelines | |
| CN202876596U (en) | Modular integrated compressed air purifying device | |
| EP3356017A1 (en) | Air dryer | |
| RU2239123C1 (en) | Device for preparing pulse gas for air systems of valving devices of pipelines | |
| RU138290U1 (en) | INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES | |
| RU42620U1 (en) | INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES | |
| RU2209365C1 (en) | Installation for preparing impulse gas for pneumatic systems of cutting off and adjusting devices of main gas ducts | |
| RU2163990C1 (en) | Installation for preparation of impulse gas for pneumatic systems of shut-off-regulator devices of gas mains | |
| RU36484U1 (en) | Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains | |
| CN103725338A (en) | Device and method for removing oxosilane gas in combustible gas | |
| KR102179325B1 (en) | Energy saving air dryer and preparing method of dry air using the same | |
| RU33423U1 (en) | Installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains | |
| RU2760529C1 (en) | Adsorber | |
| RU157047U1 (en) | TRANSPORT UNIT FOR CLEANING AND DRYING COMPRESSED AIR | |
| RU116066U1 (en) | DEVICE FOR DRYING COMPRESSED AIR | |
| RU2304537C1 (en) | Locomotive pneumatic system | |
| RU2754851C1 (en) | Adsorber | |
| RU2304534C1 (en) | Locomotive adsorption plant | |
| RU2768922C1 (en) | Integrated air purification unit | |
| KR200287012Y1 (en) | Apparatus of Water Percolation for Oxygen Generator | |
| KR20200083003A (en) | Nitrogen separation air drying system and nitrogen generating method using the same | |
| RU2757132C1 (en) | Unit for complex air purification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121208 |