RU2239123C1

RU2239123C1 - Device for preparing pulse gas for air systems of valving devices of pipelines

Info

Publication number: RU2239123C1
Application number: RU2003113363A
Authority: RU
Inventors: Л.Г. Кузнецов (RU); Л.Г. Кузнецов; В.Л. Борохович (RU); В.Л. Борохович
Original assignee: Кузнецов Леонид Григорьевич; Борохович Владимир Львович
Priority date: 2003-04-29
Filing date: 2003-04-29
Publication date: 2004-10-27

Abstract

FIELD: pipeline systems.

SUBSTANCE: device has system of pipelines, electrical equipment, block for automatic control, and unit for gas drying and purification connected with the pipeline. The unit for drying and purification has water-and-oil separator-filter, blowing chamber, two absorbers, whose inlets are provided with stop electrically-driven valves and outlets are provided with check valves, and end filter connected in series. The separator-filter is connected with the blowing chamber through the accumulating vessel and stop valve. The absorbers are connected with the blowing chamber through stop air-operated valves. The pipeline which connects the absorbers with the blowing chamber is additionally provided with expansion chamber interposed between the stop air-operated valves and the check valve. The expansion chamber has nozzle and reflection plate.

EFFECT: enhanced efficiency and reliability of operation.

1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к транспортированию природного газа по трубопроводам, а именно к устройствам для подготовки импульсного газа, используемого в пневматических приводах запорно-регулирующих устройств на перекачивающих газокомпрессорных станциях, газораспределительных станциях, подземных хранилищ газа и других объектов.The invention relates to the transportation of natural gas through pipelines, and in particular to devices for the preparation of pulsed gas used in pneumatic drives of shut-off and control devices at pumping gas compressor stations, gas distribution stations, underground gas storages and other objects.

Известно, что специфика эксплуатации запорно-регулирующей арматуры на газокомпрессорных станциях требует особенно тщательной очистки от влаги и механических примесей отбираемого из газопровода природного газа, который направляется в приводы с пневматической или пневмогидравлической систем управления запорно-регулирующих устройств.It is known that the specifics of operating shut-off and control valves at gas compressor stations requires especially careful cleaning of moisture and mechanical impurities from natural gas taken from the gas pipeline, which is sent to actuators from pneumatic or pneumo-hydraulic control systems of shut-off and control devices.

Известна система подачи природного газа в газопровод, используемая в установках подготовки импульсного газа и включающая установленный на газопроводе запорный вентиль с приводом, контрольное устройство, выполненное в виде дифференциального напорного вентиля, одна сторона которого связана трубопроводом с газопроводом со стороны меньшего давления, другая - трубопроводом, содержащим дроссель и расположенный между ним и дифференциальным напорным вентилем накопитель давления, с газопроводом со стороны большего давления, и связанные с приводом запорного вентиля и газопроводом управляемые клапаны, при этом дифференциальный напорный вентиль выполнен в виде золотникового клапана, золотник которого через переключающий клапан и трубопровод рабочего давления связан с газопроводом и управляемыми клапанами, состоящими из двух двухпозиционных клапанных элементов, один из которых снабжен распределительным вентилем, установленным в патрубке между ним и местом забора газа из трубопровода рабочего давления и сообщающимся с дифференциальным напорным вентилем, а второй - двухходовым клапаном, один вход которого соединен с дифференциальным напорным вентилем, другой посредством патрубка - с трубопроводом рабочего давления, а выход - со вторым двухпозиционным клапанным элементом, при этом в упомянутых патрубках установлены электромагнитные вентили, связанные с двухпозиционными клапанными элементами управляемых клапанов (патент ФРГ №2541734, МПК F 17 D 3/01, опубл. 1975 г.).A known system for supplying natural gas to a gas pipeline used in pulse gas treatment plants and including a shut-off valve with an actuator installed on the gas pipeline, a control device made in the form of a differential pressure valve, one side of which is connected by a pipeline to the gas pipeline from the lower pressure side, and the other by a pipeline, containing a throttle and a pressure accumulator located between it and the differential pressure valve, with a gas pipe from the higher pressure side, and associated with operated by a shut-off valve actuator and a gas pipeline, while the differential pressure valve is made in the form of a spool valve, whose spool is connected through a switching valve and a working pressure pipeline to a gas pipeline and controlled valves, consisting of two on-off valve elements, one of which is equipped with a distribution valve installed in the pipe between it and the place of gas intake from the working pressure pipeline and communicating with the differential pressure valve, and the second two-way a valve, one inlet of which is connected to a differential pressure valve, the other by means of a nozzle - with a working pressure pipeline, and the outlet - with a second on-off valve element, while the above-mentioned nozzles are equipped with electromagnetic valves associated with on-off valve elements of controlled valves (FRG patent No. 2541734, IPC F 17 D 3/01, publ. 1975).

К недостаткам известной системы относится ее конструктивная сложность и низкая надежность при эксплуатации.The disadvantages of the known system include its structural complexity and low reliability during operation.

Известна установка осушки газа GEMOC, используемая на газоперекачивающих компрессорных станциях газопровода Уренгой-Ужгород и содержащая два адсорбера, регенерируемых посредством внутренних электрических нагревательных элементов, два предфильтра для удаления пылевидных и жидких примесей, два угольных фильтра, два контрольных фильтра, установленных после адсорберов, систему предохранительных клапанов, индикаторы давления, температуры, влажности и систему присоединительных трубопроводов, при этом установка на входе подсоединена к трубопроводу природного газа, а на выходе - к трубопроводам подачи осушенного и очищенного природного газа к его потребителям (GEMOC Fluid Processing Ltd (Англия). Инструкция по эксплуатации установки осушки газа GEMOC-DUPLEX, 1982 г.).The known installation of gas dehydration GEMOC, used at gas compressor stations of the Urengoy-Uzhgorod gas pipeline and containing two adsorbers regenerated by internal electric heating elements, two prefilters for removing dust and liquid impurities, two carbon filters, two control filters installed after adsorbers, a safety system valves, indicators of pressure, temperature, humidity and the system of connecting pipelines, while the installation at the inlet is connected to natural gas pipeline, and at the outlet - to pipelines for supplying dried and purified natural gas to its consumers (GEMOC Fluid Processing Ltd (England). Operating Instructions for the GEMOC-DUPLEX gas dehydration unit, 1982).

К недостаткам известной установки относится повышенный расход сорбента, необходимого для нормальной работы адсорберов, повышенный расход газа для продувки адсорберов, а также большой расход потребляемой при регенерации адсорберов электроэнергии.The disadvantages of the known installation include the increased consumption of the sorbent necessary for the normal operation of the adsorbers, the increased gas consumption for purging the adsorbers, as well as the high consumption of electricity consumed during regeneration of the adsorbers.

Известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая подключенную к транспортному газопроводу природного газа систему осушки и очистки газа, систему электрооборудования и систему трубопроводов. Вход и выход установки соединены между собой напрямую дополнительным трубопроводом с установленными на нем последовательно по ходу газа двумя запорными кранами, невозвратным клапаном и расположенным между запорными кранами мембранным разрывным устройством, параллельно которому к дополнительному трубопроводу подключена байпасная труба с установленным на ней запорным краном. Система осушки и очистки газа установки содержит последовательно подключенные по ходу газа водомаслоотделитель, промежуточный фильтр, два поочередно регенерируемых адсорбера, имеющих наружный обогрев посредством размещенных по наружному контуру баллона адсорбера электрических нагревателей и подключенных линией регенерации на выходе установки к дополнительному трубопроводу после невозвратного клапана, и концевой фильтр. Вход водомаслоотделителя соединен с дополнительным трубопроводом на входе установки, выход концевого фильтра соединен на выходе установки с дополнительным трубопроводом перед невозвратным клапаном, а водомаслоотделитель и промежуточный фильтр дополнительно сообщены с дренажной линией системы осушки и очистки газа (патент РФ №2163990, МПК F 17 D 3/00, опубл. 10.03.2001 г.).A known installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas pipelines, including a gas drying and purification system connected to a natural gas transport pipeline, an electrical equipment system and a piping system. The input and output of the installation are directly connected to each other by an additional pipeline with two shut-off valves installed on it in series along the gas, a non-return valve and a membrane explosive device located between the shut-off valves, in parallel with which a bypass pipe with a shut-off valve installed on it is connected to the additional pipeline. The gas drying and purification system of the installation contains a water-oil separator connected in series along the gas, an intermediate filter, two alternately regenerated adsorbers, which are heated externally by means of electric heaters placed along the external circuit of the adsorber cylinder and connected by the regeneration line at the outlet of the installation to an additional pipeline after the non-return valve, and an end filter. The inlet of the oil and water separator is connected to an additional pipeline at the inlet of the installation, the output of the end filter is connected at the outlet of the installation with an additional pipeline in front of the non-return valve, and the oil and water separator and intermediate filter are additionally communicated with the drain line of the gas drying and purification system (RF patent No. 2163990, IPC F 17 D 3 / 00, published on March 10, 2001).

К недостаткам известной установки относится повышенный расход газа для продувки адсорберов, а также повышенный расход потребляемой электроэнергии на привод запорных клапанов с электроприводом.The disadvantages of the known installation include increased gas flow for purging adsorbers, as well as increased consumption of electricity consumed to drive shut-off valves with electric drive.

Известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа с системой регенерации, систему электрооборудования, систему трубопроводов и систему автоматического управления. Вход и выход установки соединены между собой напрямую трубопроводом с установленными на нем невозвратным клапаном и мембранным разрывным устройством. Блок осушки и очистки газа содержит последовательно подключенные по ходу газа на осушку водомаслоотделитель-фильтр, два поочередно работающих адсорбера, имеющих наружный обогрев посредством размещенных по наружному контуру баллонов адсорберов электрических нагревателей, невозвратные клапаны и концевой фильтр. Вход водомаслоотделителя-фильтра соединен с дополнительным трубопроводом на входе установки, выход концевого фильтра соединен на выходе установки с дополнительным трубопроводом перед невозвратным клапаном. Система регенерации блока осушки и очистки газа содержит установленные по ходу газа на регенерацию электроприводной клапан, который соединен с дополнительным трубопроводом и через невозвратные клапаны с поочередно регенерируемыми адсорберами, пневмоуправляемые запорные клапаны, соединяющие адсорберы с продувочной емкостью через клапан сброса и невозвратный клапан (заявка РФ №2002118766 от 08.07.2002 г., решение о выдаче патента от 03.03.2003).A known installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of main gas pipelines, including a gas drying and purification unit with a regeneration system connected to a natural gas transport pipeline, an electrical equipment system, a piping system and an automatic control system. The input and output of the installation are directly connected to each other by a pipeline with a non-return valve installed on it and a membrane bursting device. The gas drying and purification unit contains a water-oil separator filter connected in series along the gas line for drying, two adsorbers working in turn, having external heating by means of electric heater adsorbers placed on the outer contour, non-return valves and an end filter. The inlet of the oil-water separator-filter is connected to an additional pipeline at the inlet of the installation, the output of the end filter is connected at the outlet of the installation to an additional pipeline in front of the non-return valve. The regeneration system of the gas drying and purification unit contains an electrically actuated valve installed along the gas for regeneration, which is connected to an additional pipeline and through non-return valves with alternately regenerated adsorbers, pneumatically operated shut-off valves connecting the adsorbers to the purge tank through the discharge valve and non-return valve (RF application No. 2002118766 dated 08.07.2002, the decision to grant a patent dated 03.03.2003).

К недостаткам известной установки относится то, что для продувки адсорберов необходимо использовать газ, что ведет к необходимости использования дополнительной арматуры и к усложнению конструкции, а также повышенный расход потребляемой электроэнергии на привод запорного клапана, что снижает экономичность установки в целом.The disadvantages of the known installation include the fact that it is necessary to use gas to purge the adsorbers, which leads to the need to use additional valves and to complicate the design, as well as the increased consumption of energy consumed by the shut-off valve actuator, which reduces the efficiency of the installation as a whole.

Задачей настоящего изобретения является расширение арсенала технических средств, используемых в процессе осушки и очистки природного газа, и создание эффективной, экономичной, надежно работающей установки подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций.The objective of the present invention is to expand the arsenal of technical means used in the process of drying and purifying natural gas, and to create an effective, economical, reliable working unit for preparing pulsed gas for pneumatic actuators of shut-off and control valves of gas pumping stations.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.The essence of the invention is as follows.

Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов включает систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления и подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа, при этом блок осушки и очистки газа содержит последовательно подключенные по ходу движения газа на осушку совмещенный водомаслоотделитель-фильтр, продувочную емкость, два параллельно подключенных и последовательно регенерируемых адсорбера, на входе которых установлены запорные электроприводные клапаны, а на выходе - невозвратные клапаны, и концевой фильтр, причем водомаслоотделитель-фильтр соединен с продувочной емкостью через накопительную емкость и запорный клапан, а адсорберы соединены с продувочной емкостью через запорные пневмоуправляемые клапаны и трубопровод с установленным на нем невозвратным клапаном. На трубопроводе, соединяющем адсорберы с продувочной емкостью, между запорными пневмоуправляемыми клапанами и невозвратным клапаном дополнительно установлена расширительная емкость, содержащая сопло в виде конфузора и наклонно расположенную под соплом отбойную доску, причем отбойная доска может быть выполнена рифленой.A pulsed gas preparation unit for pneumatic systems of gas shut-off and control devices includes a piping system, an electrical equipment, an automatic control unit, and a gas dehydration and purification unit connected to a natural gas transport pipeline, while the gas dehydration and purification unit contains drying combined water-oil separator-filter, purge tank, two parallel and sequentially regenerated adsorbers, at the inlet of which there are installed electric shut-off valves, and at the outlet, non-return valves, and an end filter, the oil-water separator filter being connected to the purge tank through the storage tank and the shut-off valve, and the adsorbers are connected to the purge tank through pneumatic shut-off valves and a pipeline with it installed non-return valve. An expansion tank is additionally installed on the pipeline connecting the adsorbers to the purge tank between the pneumatic shut-off valves and the non-return valve, which contains a nozzle in the form of a confuser and a baffle plate inclined beneath the nozzle, and the baffle plate can be corrugated.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства подготовки импульсного газа; на фиг.2 - расширительная емкость; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.Figure 1 presents a schematic diagram of a device for preparing pulsed gas; figure 2 - expansion tank; figure 3 is a section aa in figure 2.

Устройство подготовки импульсного газа 1 содержит трубопровод 2 с размещенной на нем арматурой. Трубопровод 2 подключен на входе в установку 1 к магистральному газопроводу, а на выходе установки - к потребителю.The pulse gas preparation device 1 comprises a pipeline 2 with fittings placed on it. Pipeline 2 is connected at the entrance to installation 1 to the main gas pipeline, and at the outlet of the installation to the consumer.

Устройство также содержит блок осушки и очистки газа, который включает в себя систему осушки и очистки газа, систему регенерации и систему разгрузки.The device also includes a gas drying and purification unit, which includes a gas drying and purification system, a regeneration system, and a discharge system.

Система осушки и очистки подключена к входу трубопровода 2 и включает расположенные по ходу газа водомаслоотделитель-фильтр 3, два параллельно подключенных адсорбера 4, 5, концевой фильтр 6, расходное устройство 7 и невозвратный клапан 8, через который система осушки и очистки соединена с выходом трубопровода 2. Водомаслоотделитель-фильтр 3 сообщен с адсорберами 4, 5 через невозвратный клапан 9 с дюзой и запорные клапаны с электроприводом 10 и 11 соответственно. Концевой фильтр 6 сообщен с адсорберами 4, 5 через невозвратные клапаны 12, 13 соответственно.The drying and cleaning system is connected to the inlet of the pipeline 2 and includes a water-oil separator-filter 3 located along the gas, two adsorbers 4, 5 connected in parallel, an end filter 6, a flow device 7, and a non-return valve 8 through which the drying and cleaning system is connected to the pipeline outlet 2. Water-oil separator-filter 3 is in communication with adsorbers 4, 5 through a non-return valve 9 with a nozzle and shut-off valves with an electric actuator 10 and 11, respectively. The end filter 6 is in communication with adsorbers 4, 5 through non-return valves 12, 13, respectively.

Водомаслоотделитель-фильтр 3 через накопительную емкость 14, пневмоуправляемый клапан 15 соединен с продувочной емкостью 16.Water-oil separator-filter 3 through the storage tank 14, pneumatically controlled valve 15 is connected to the purge tank 16.

Система регенерации блока осушки и очистки содержит два поочередно регенерируемых адсорбера 4 и 5, которые через пневмоуправляемые клапаны 17 и 18 соответственно и через трубопровод 19 с установленной на нем расширительной емкостью 20 и невозвратным клапаном 21 соединены с продувочной емкостью 16.The regeneration system of the drying and cleaning unit contains two alternately regenerated adsorbers 4 and 5, which are connected to the purge tank 16 through pneumatically controlled valves 17 and 18, respectively, and through a pipe 19 with an expansion tank 20 installed on it and a non-return valve 21.

Пневмополость запорного клапана 17 сообщена с выходным трубопроводом системы осушки адсорбера 5, пневмополость запорного клапана 18 сообщена с выходным трубопроводом системы осушки адсорбера 4. Пневмополость запорного клапана 15 сообщена с системой разгрузки блока осушки и очистки между запорным клапаном 22 и дюзой 23.The pneumatic cavity of the shut-off valve 17 is in communication with the outlet pipe of the adsorber drying system 5, the pneumatic cavity of the shut-off valve 18 is connected with the outlet of the system for drying the adsorber 4. The pneumatic cavity of the shut-off valve 15 is in communication with the discharge system of the drying and cleaning unit between the shut-off valve 22 and the nozzle 23.

Управление устройством подготовки импульсного газа осуществляется с блока автоматического управления 24, который связан электрическими цепями с датчиками температур 25, 26, с нагревательными элементами 27, 28, установленными на корпусах адсорберов 4 и 5 соответственно.The control device for the preparation of pulsed gas is carried out from the automatic control unit 24, which is connected by electrical circuits to temperature sensors 25, 26, with heating elements 27, 28 mounted on the bodies of the adsorbers 4 and 5, respectively.

Блок управления 24 также соединен электрическими цепями с электроприводными клапанами 10 и 11.The control unit 24 is also connected by electrical circuits to the electric valve 10 and 11.

Расширительная емкость 20 включает в себя сопло-конфузор 29 и наклонно расположенную под ним отбойную доску 30, поверхность которой, обращенная к соплу, выполнена рифленой.The expansion tank 20 includes a nozzle-confuser 29 and a baffle plate 30 inclined beneath it, the surface of which facing the nozzle is corrugated.

Работает установка следующим образом.The installation works as follows.

В установку подачи импульсного газа 1 сжатый природный газ поступает через вход трубопровода 2 и подается в полость водомаслоотделителя-фильтра 3, где очищается от капель влаги и масла, которые, отделившись от газа, самотеком стекают в накопительную емкость 14. Предварительно очищенный природный газ поступает на дальнейшую осушку в один из подготовленных адсорберов 4 или 5 через открытый электроприводной клапан соответственно 10 или 11.Compressed natural gas enters the impulse gas supply unit 1 through the inlet of the pipeline 2 and is fed into the cavity of the oil-water separator-filter 3, where it is cleaned of moisture and oil droplets, which, having separated from the gas, flow by gravity to the storage tank 14. The pre-purified natural gas enters further drying into one of the prepared adsorbers 4 or 5 through an open electric valve 10 or 11, respectively.

В процессе прохождения газа через работающий на осушку адсорбер, например адсорбер 4, находящийся в нем адсорбент насыщается влагой, а осушенный и очищенный газ, пройдя невозвратный клапан 12, поступает в концевой фильтр 6, где окончательно очищается от механических примесей, аэрозолей и масляного тумана. Далее, пройдя расходное устройство 7, обеспечивающее определенный расход газа через установку в пределах допустимого, предохраняя адсорбент от разрушений, газ через невозвратный клапан 8 направляется через выход трубопровода 2 к потребителю импульсного газа.During the passage of gas through an adsorber operating for drying, for example adsorber 4, the adsorbent in it is saturated with moisture, and the dried and purified gas, having passed through the non-return valve 12, enters the end filter 6, where it is finally cleaned of mechanical impurities, aerosols and oil mist. Further, having passed the consumable device 7, which provides a certain gas flow through the installation within the permissible limits, protecting the adsorbent from destruction, the gas through the non-return valve 8 is directed through the outlet of the pipeline 2 to the consumer of the pulsed gas.

После полного насыщения адсорбента влагой происходит переключение адсорберов и ранее работавший на осушку первый адсорбер 4 включается на регенерацию, а второй отрегенерированный (восстановленный) адсорбер 5 - на осушку. При этом из блока управления 24 подается сигнал на открытие электроприводного клапана 11 адсорбера 5 и закрытие электроприводного клапана 10 адсорбера 4. При заполнении газом под давлением адсорбера 5 часть газа через трубопровод поступает в пневмополость запорного клапана 17 первого адсорбера 4, открывая его для сброса остаточного газа под давлением и прохождения его через сопло-конфузор 29 расширительной емкости 20, где расширясь, газ теряет энергию. Дальнейшее снижение энергии потока происходит за счет удара его об отбойную доску 30, рифленые ячейки которой в результате наклонного их расположения образуют дополнительные отбойные элементы, разбивающие парогазовый поток на отдельные струйки, которые, соударяясь, гасят энергию потока. Далее по трубопроводу 19 газ поступает в продувочную емкость 16. Одновременно включаются нагревательные элементы 27 адсорбера 4 и начинается прогрев адсорбента через корпус адсорбера, соответственно процесс термической десорбции, включающий стадии отрыва молекул и испарения адсорбата (влаги, масла) с поверхности адсорбента, истечение (отвод) парогазовой смеси из адсорбера 4 через открытый запорный клапан 17 в расширительную емкость 20, где в сопле-конфузоре 29 происходит ее расширение, в результате чего потенциальная энергия смеси преобразуется в кинетическую энергию движущейся струи, создавая эффект отсоса (эжекции) продуктов десорбции из адсорбера 4, который усиливается в результате охлаждения парогазовой смеси за счет контакта струи с развитой (рифленой) поверхностью отбойной доски 30. И далее парогазовая смесь по трубопроводу 19 через невозвратный клапан 21 поступает в продувочную емкость 16, которая сообщена с атмосферой. Невозвратный клапан 21 препятствует попаданию продуктов продувки, регенерации и разгрузки из продувочной емкости 16 в расширительную емкость 20. При достижении температуры нагрева, необходимой для полной десорбции влаги (для цеолита типа NaX около 370°С), от датчика температуры 25 поступает сигнал в блок автоматического управления 24 на отключение нагревательных элементов 27. При остывании адсорбера до температуры 350°С по сигналу от датчика температуры 25 нагревательные элементы 27 вновь включаются. Поддержание температуры в таком диапазоне происходит в течение времени, необходимого для полного удаления продуктов десорбции.After the adsorbent is completely saturated with moisture, the adsorbers are switched over and the first adsorber 4 previously worked for drying is switched on for regeneration, and the second regenerated (restored) adsorber 5 is turned on for drying. At the same time, a signal is sent from the control unit 24 to open the adsorber electric actuator valve 11 and to close the adsorber electric actuator valve 10. When gas is filled under pressure of the adsorber 5, part of the gas through the pipeline enters the pneumatic cavity of the shut-off valve 17 of the first adsorber 4, opening it to discharge residual gas under pressure and passing it through the nozzle-confuser 29 of the expansion tank 20, where, expanding, the gas loses energy. A further decrease in the flow energy occurs due to its impact on the baffle plate 30, the corrugated cells of which, as a result of their oblique arrangement, form additional baffle elements, breaking the vapor-gas flow into separate streams, which, when impacted, quench the flow energy. Further, through the pipeline 19, the gas enters the purge tank 16. At the same time, the heating elements 27 of the adsorber 4 are turned on and the adsorbent is heated through the adsorber body, respectively, the process of thermal desorption, which includes the stages of separation of molecules and evaporation of the adsorbate (moisture, oil) from the adsorbent surface, expiration (discharge ) vapor-gas mixture from the adsorber 4 through the open shut-off valve 17 into the expansion tank 20, where it expands in the nozzle-confuser 29, as a result of which the potential energy of the mixture is converted it is absorbed into the kinetic energy of the moving jet, creating the effect of suction (ejection) of desorption products from adsorber 4, which is enhanced by cooling the vapor-gas mixture due to the contact of the jet with the developed (corrugated) surface of the baffle plate 30. And then the vapor-gas mixture through pipeline 19 through a non-return valve 21 enters the purge tank 16, which is in communication with the atmosphere. The non-return valve 21 prevents the purge, regeneration, and discharge products from the purge tank 16 from entering the expansion tank 20. When the heating temperature necessary for complete desorption of moisture is reached (for a NaX zeolite of about 370 ° C), a signal is sent from the temperature sensor 25 to the automatic control 24 to turn off the heating elements 27. When the adsorber cools to a temperature of 350 ° C by a signal from the temperature sensor 25, the heating elements 27 are turned back on. Maintaining the temperature in this range occurs for the time necessary for the complete removal of the desorption products.

По окончании работы установки 1 производится ее разгрузка (сброс давления), для чего открывают запорный клапан 22 и сбрасываемый газ разделяется на два потока: один направляется в пневмополость запорного клапана 15, открывая его, в результате чего находящаяся в накопительной емкости водомасляная эмульсия, а также часть газа из системы осушки сбрасываются в продувочную емкость 16. Второй поток газа через дюзу 23 плавно сбрасывается в продувочную емкость 16.At the end of installation 1, it is unloaded (pressure relief), for which the shut-off valve 22 is opened and the discharged gas is divided into two flows: one is sent to the pneumatic cavity of the shut-off valve 15, opening it, as a result of which the oil-water emulsion located in the storage tank, as well as part of the gas from the drying system is discharged into the purge tank 16. The second gas stream through the nozzle 23 is smoothly discharged into the purge tank 16.

Предлагаемая установка подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций обладает высокой экономичностью и надежностью в работе.The proposed installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic actuators of shut-off and control valves of gas pumping stations has high efficiency and reliability.

Claims

1. Installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of main gas pipelines, including a piping system, electrical equipment, an automatic control unit and a gas dehydration and purification unit connected to a natural gas transport pipeline, while the gas dehydration and purification unit contains gas movement for drying combined water-oil separator-filter, purge tank, two parallel connected and sequentially regenerated adsors An era, at the inlet of which there are electric shut-off valves and non-return valves, and an end filter, the water-oil separator-filter is connected to the purge tank through the storage tank and shut-off valve, and the adsorbers are connected to the purge tank through pneumatic shut-off valves and a pipeline with installed on it a non-return valve, characterized in that on the pipeline connecting the adsorbers to the purge tank, between pneumatic shut-off valves and the non-return valve additionally installed expansion tank containing a nozzle in the form of a confuser and a baffle board inclined beneath the nozzle.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the baffle plate is made corrugated.