RU74188U1 - INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES - Google Patents
INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES Download PDFInfo
- Publication number
- RU74188U1 RU74188U1 RU2008106878/22U RU2008106878U RU74188U1 RU 74188 U1 RU74188 U1 RU 74188U1 RU 2008106878/22 U RU2008106878/22 U RU 2008106878/22U RU 2008106878 U RU2008106878 U RU 2008106878U RU 74188 U1 RU74188 U1 RU 74188U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- installation according
- humidity
- installation
- pulsed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к транспортированию природного газа по трубопроводам, а именно к устройствам для подготовки импульсного газа, используемого в пневматических приводах запорно-регулирующих устройств на перекачивающих и дожимных газокомпрессорных станциях. Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов включает систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления и подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа, который содержит водомаслоотделитель, промежуточный углеродный фильтр, систему регенерации с, по крайней мере, двумя регенерируемыми адсорберами, имеющими наружный электрообогрев, концевой фильтр и запорную шаровую электроуправляемую арматуру. На выходном трубопроводе установки установлен подключенный к блоку автоматического управления узел замера влажности (точки росы) импульсного газа.The utility model relates to the transportation of natural gas through pipelines, and in particular to devices for the preparation of pulsed gas used in pneumatic actuators of shut-off and control devices at pumping and booster gas compressor stations. An impulse gas preparation unit for pneumatic systems of gas shut-off and control devices includes a piping system, an electrical equipment, an automatic control unit, and a gas dehydration and purification unit connected to a natural gas transport pipeline, which contains a water oil separator, an intermediate carbon filter, and a regeneration system with at least , by two regenerable adsorbers having external electric heating, an end filter and shut-off ball-controlled electrically-controlled valves ur A unit for measuring the humidity (dew point) of the pulsed gas connected to the automatic control unit is installed on the outlet pipeline of the installation.
Description
Полезная модель относится к транспортированию природного газа по трубопроводам, а именно к устройствам для подготовки импульсного газа, используемого в пневматических приводах запорно-регулирующих устройств на перекачивающих и дожимных газокомпрессорных станциях.The utility model relates to the transportation of natural gas through pipelines, and in particular to devices for the preparation of pulsed gas used in pneumatic actuators of shut-off and control devices at pumping and booster gas compressor stations.
Известно, что специфика эксплуатации запорно-регулирующей арматуры на газокомпрессорных станциях магистральных газопроводов требует особенно тщательной очистки от влаги и механических частиц отбираемого из газопровода природного газа, который направляется в приводы с пневматической или пневмогидравлической системой управления запорно-регулирующих устройств.It is known that the specifics of operating shut-off and control valves at gas compressor stations of main gas pipelines requires especially thorough cleaning of moisture and mechanical particles of natural gas taken from the gas pipeline, which is sent to actuators with a pneumatic or pneumo-hydraulic control system of shut-off and control devices.
Известны установки осушки газа GEMOS, используемые на газоперекачивающих компрессорных станциях газопровода Уренгой-Ужгород, и содержащие два адсорбера, регенерируемых посредством внутренних электрических нагревательных элементов, два предфильтра для удаления пылевидных и жидких примесей, два угольных фильтра два контрольных фильтра, установленных после адсорберов, систему предохранительных клапанов, индикаторы давления, температуры и систему присоединительных трубопроводов: на входе к магистральному газопроводу, а на выходе - к трубопроводу подачи осушенного и очищенного природного газа к его потребителям (GEMOS Fluid Processing Ltd (Англия), инструкция по эксплуатации установки осушки газа Gemos-Duplex, 1982 г).There are known GEMOS gas dehydration plants used at gas pumping compressor stations of the Urengoy-Uzhgorod gas pipeline and containing two adsorbers regenerated by internal electric heating elements, two prefilters for removing dust and liquid impurities, two carbon filters, two control filters installed after the adsorbers, and a safety system valves, indicators of pressure, temperature and system of connecting pipelines: at the entrance to the main gas pipeline, and at the exit - to the pipeline oprovodu dried and purified feed gas to its consumers (GEMOS Fluid Processing Ltd (England), Operating instruction Fitting gas dehydration Gemos-Duplex, 1982).
К недостаткам известной установки относится повышенный расход сорбента, необходимого для нормальной работы адсорберов, повышенный расход газа для продувки адсорберов, а также большой расход потребляемой при регенерации адсорберов электроэнергии.The disadvantages of the known installation include the increased consumption of the sorbent necessary for the normal operation of the adsorbers, the increased gas consumption for purging the adsorbers, as well as the high consumption of electricity consumed during regeneration of the adsorbers.
Известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления, и подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа, содержащий последовательно подключенные по ходу движения газа водомаслоотделитель, промежуточный фильтр, по меньшей мере один регенерируемый адсорбер, имеющий наружный обогрев посредством размещенных по наружному контуру баллона адсорбера электрических нагревателей и подключенный линией регенерации на выходе к дополнительному трубопроводу после невозвратного клапана, и концевой фильтр, при этом вход водомаслоотделителя соединен с дополнительным трубопроводом на входе установки, выход концевого фильтра соединен на выходе установки с дополнительным трубопроводом перед невозвратным клапаном, а водомаслоотделитель и промежуточный фильтр дополнительно сообщены с дренажной линией системы осушки и очистки газа (патент РФ №36484, публикация 2004 г.).A known installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of main gas pipelines, including a piping system, an electrical equipment, an automatic control unit, and a gas drying and purification unit connected to a natural gas transport pipeline, containing a water-oil separator, an intermediate filter, connected in series at least one regenerable adsorber having external heating by means of balloons placed on the external circuit on the adsorber of electric heaters and connected by the regeneration line at the outlet to the additional pipeline after the non-return valve, and an end filter, while the inlet of the oil and water separator is connected to the additional pipeline at the inlet of the installation, the output of the end filter is connected at the outlet of the installation with an additional pipeline in front of the non-return valve, and the oil and water separator and the intermediate filter is additionally communicated with the drainage line of the gas drying and purification system (RF patent No. 36484, publication 2004).
К недостаткам известной установки относится то, что отсутствует обратная связь о качестве осушки (влажности) импульсного газа на выходе установки, переключение адсорберов производится по времени и не зависит от фактического насыщения адсорбента. Это может привести либо к слишком частому переключению адсорберов, что повлечет большие потери электроэнергии и потери газа на периодические продувки, либо к выдаче потребителям некачественно осушенного импульсного газа, в случае если установка работает в нерасчетном режиме.The disadvantages of the known installation include the fact that there is no feedback on the quality of drying (humidity) of the pulsed gas at the outlet of the installation, the adsorbers are switched over time and does not depend on the actual saturation of the adsorbent. This can lead to either too frequent switching of the adsorbers, which will entail large losses of electricity and gas losses due to periodic purges, or to the delivery of poorly dried impulse gas to consumers if the installation is operating in an off-design mode.
Кроме того, режим регенерации в известной установке производится по времени и не адаптируется к реальным условиям проведения регенерации и фактической насыщенности влагой адсорбента, что может привести к недостаточной регенерации, либо к чрезмерному расходу электроэнергии на нагрев адсорбера и чрезмерному расходу осушенного природного газа на периодические продувки регенерируемого адсорбера.In addition, the regeneration mode in the known installation is timed and does not adapt to the actual conditions of the regeneration and the actual saturation of the adsorbent with moisture, which can lead to insufficient regeneration, or to excessive energy consumption for heating the adsorber and excessive consumption of dried natural gas for periodic purges of the regenerated adsorber.
Задачей настоящей полезной модели является расширение арсенала технических средств, используемых в процессе осушки и очистки природного газа, повышение эффективности, экономичности и надежности установок подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций магистральных газопроводов природного газа и других объектов газовой промышленности.The objective of this utility model is to expand the arsenal of technical means used in the process of drying and purifying natural gas, increasing the efficiency, economy and reliability of pulsed gas treatment plants for pneumatic actuators of shut-off and control valves of gas pumping stations of gas pipelines of natural gas and other objects of the gas industry.
Сущность предлагаемой полезной модели заключается в следующем.The essence of the proposed utility model is as follows.
Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов включает систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления и подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа, который содержит водомаслоотделитель, промежуточный углеродный фильтр, систему регенерации с, по крайней мере, двумя регенерируемыми адсорберами, имеющими наружный электрообогрев, концевой фильтр и запорную шаровую электроуправляемую арматуру. На выходном трубопроводе установки установлен подключенный к блоку автоматического управления узел замера влажности (точки росы) импульсного газа.An impulse gas preparation unit for pneumatic systems of gas shut-off and control devices includes a piping system, an electrical equipment, an automatic control unit, and a gas dehydration and purification unit connected to a natural gas transport pipeline, which contains a water oil separator, an intermediate carbon filter, and a regeneration system with at least , by two regenerable adsorbers having external electric heating, an end filter and shut-off ball-controlled electrically-controlled valves ur A unit for measuring the humidity (dew point) of the pulsed gas connected to the automatic control unit is installed on the outlet pipeline of the installation.
Узел замера влажности (точки росы) импульсного газа выполнен в виде датчика влажности газа высокого давления, установленного непосредственно в бобышке, приваренной к выходному трубопроводу.The unit for measuring the humidity (dew point) of the pulsed gas is made in the form of a high pressure gas humidity sensor installed directly in the boss welded to the outlet pipe.
Узел замера влажности (точки росы) импульсного газа может быть выполнен в виде датчика влажности газа высокого давления, The node measuring the humidity (dew point) of the pulsed gas can be made in the form of a humidity sensor for high pressure gas,
установленного в кармане, вход и выход которого сообщены с выходным трубопроводом импульсного газа через полнопроходную запорную арматуру, при этом поток газа через карман формируется созданием гидравлического сопротивления на выходе из кармана.installed in the pocket, the inlet and outlet of which is communicated with the outlet pipeline of the pulsed gas through full bore shutoff valves, while the gas flow through the pocket is formed by creating hydraulic resistance at the outlet of the pocket.
Узел замера влажности (точки росы) импульсного газа может быть выполнен в виде датчика влажности газа низкого давления, установленного в кармане, вход которого сообщен с выходным трубопроводом импульсного газа через понижающий давление редуктор, а прошедший через карман с датчиком анализируемый газ сбрасывается на свечу.The unit for measuring the humidity (dew point) of the pulsed gas can be made in the form of a low-pressure gas humidity sensor installed in a pocket, the inlet of which is connected to the output pipeline of the pulsed gas through a pressure reducing gear, and the analyzed gas passing through the pocket with the sensor is dumped onto the candle.
В системе регенерации блока осушки и очистки газа может быть установлен подключенный к блоку автоматического управления узел замера влажности (точки росы) газа, прошедшего через регенерируемый адсорбер при периодических продувках.In the regeneration system of the gas drying and purification unit, a unit for measuring the humidity (dew point) of the gas that has passed through the regenerated adsorber during periodic purges connected to the automatic control unit can be installed.
Узел замера влажности (точки росы) газа, прошедшего через регенерируемый адсорбер при периодических продувках, выполнен в виде датчика влажности газа низкого давления, установленного в кармане, вход которого сообщен с трубопроводом продувочного газа на участке после разгрузочного клапана через угольный фильтр, при этом прошедший через карман с датчиком анализируемый газ сбрасывается на свечу.The unit for measuring the humidity (dew point) of the gas passing through the regenerated adsorber during periodic purges is made in the form of a low-pressure gas humidity sensor installed in a pocket, the inlet of which is connected to the purge gas pipeline in the area after the discharge valve through a charcoal filter, while passing through the pocket with the sensor the analyzed gas is dumped on a candle.
Блок автоматического управления установки содержит информационную панель, на которую выводится текущее значение влажности (точки росы) импульсного газа.The automatic control unit of the installation contains an information panel on which the current value of humidity (dew point) of the pulsed gas is displayed.
Все узлы и системы установки размещены на жестком каркасе.All components and installation systems are placed on a rigid frame.
Установка размещена в контейнере, стенки которого могут быть выполнены с теплоизоляцией.The installation is placed in a container, the walls of which can be made with thermal insulation.
Контейнер может содержать обогревательное устройство и датчик температуры, подключенные к блоку автоматического управления установки, а также содержать систему контроля загазованности и охранно-пожарную сигнализацию.The container may contain a heating device and a temperature sensor connected to the automatic control unit of the installation, as well as contain a gas control system and a fire alarm.
Вентиляция контейнера может производиться естественным воздухообменом через расположенные в его стенах вентиляционные проемы. Контейнер может иметь вентиляционное устройство, которое подключено к блоку автоматического управления установки и системе контроля загазованности.The container can be ventilated by natural air exchange through the ventilation openings located in its walls. The container may have a ventilation device that is connected to the automatic control unit of the installation and the gas control system.
Контейнер может содержать взрывной клапан в виде легко сбрасываемой панели контейнера.The container may comprise an explosive valve in the form of an easily flush container panel.
Установка может дополнительно включать ресивер для хранения запаса осушенного и очищенного импульсного газа, при этом качестве ресивера для хранения запаса осушенного и очищенного импульсного газа используется равный по объему коллектор, состоящий из технологических трубопроводов импульсного газа.The installation may additionally include a receiver for storing the stock of dried and purified impulse gas, while an equal volume collector consisting of process pipelines of the impulse gas is used as a receiver for storing the stock of dried and purified impulse gas.
На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства подготовки импульсного газа; на фиг.2-3 представлены конструкции узла измерения влажности импульсного газа с датчиком влажности газа высокого давления; на фиг.4 представлена конструкция узла измерения влажности импульсного газа с датчиком влажности газа низкого давления; на фиг.5 представлена конструкция узла измерения влажности газа, установленного в системе регенерации блока осушки и очистки газа; на фиг.6 - контейнер с установкой, вид сбоку; на фиг.7 - то же, вид в плане.Figure 1 presents a schematic diagram of a device for preparing pulsed gas; figure 2-3 presents the design of the node measuring the humidity of the pulsed gas with a humidity sensor for high pressure gas; figure 4 presents the design of the node measuring the humidity of the pulsed gas with a humidity sensor for low pressure gas; figure 5 presents the design of the node for measuring the humidity of the gas installed in the regeneration system of the block drying and gas purification; figure 6 is a container with installation, side view; Fig.7 is the same plan view.
Установка подготовки импульсного газа содержит трубопровод 1, подключенный на входе в установку к магистральному газопроводу, а на выходе установки к потребителям природного газа. На трубопроводе 1 установлены последовательно по ходу газа электроуправляемый клапан 2 и невозвратный клапан 3. Установка включает в себя последовательно подключенные к входу трубопровода 1 водомаслоотделитель 4, промежуточный фильтр 5, два параллельно подключенных адсорбера 6 и 7 и концевой фильтр 8, соединенный с трубопроводом 1 перед установленным на нем невозвратным клапаном 3. Концевой фильтр 8 сообщен с адсорберами 6 и 7 через невозвратные клапаны 9 и 10 The impulse gas preparation installation comprises a pipeline 1 connected at the inlet of the installation to the main gas pipeline, and at the outlet of the installation to consumers of natural gas. An electrically operated valve 2 and a non-return valve 3 are installed in series on the pipeline 1 in the gas direction. The installation includes a water-oil separator 4, an intermediate filter 5, two adsorbers 6 and 7 connected in parallel, and an end filter 8 connected to the pipeline 1 before a non-return valve 3 mounted on it. The end filter 8 is in communication with the adsorbers 6 and 7 through non-return valves 9 and 10
соответственно, а с трубопроводом 1 через невозвратный клапан 11. Водомаслоотделитель 4 и промежуточный фильтр 5 через электроуправляемые клапаны соответственно 12 и 13 соединены через невозвратный клапан 14 с дренажной линией, куда производится периодическая продувка. На продувочной линии предварительного фильтра 5 дополнительно имеется накопительная емкость 15 для сбора водомасляной эмульсии. Предварительный фильтр 5 сообщен с адсорберами 6 и 7 через электроуправляемые клапаны 16 и 17 соответственно. Трубопровод 1 после установленного на нем невозвратного клапана 3 через электроуправляемый клапан 18 и невозвратные клапаны 19 и 20 соединен соответственно с адсорберами 6 и 7, которые через электроуправляемые клапаны 21, 22 и разгрузочный клапан 23 соединен со свечой 24. Между фильтром концевым 8 после клапана невозвратного 11 и трубопроводом 1 установлен узел измерения влажности (точки росы) импульсного газа 25. На трубопроводе после разгрузочного клапана 23 может быть установлен узел замера влажности газа регенерации 26.respectively, and with the pipeline 1 through the non-return valve 11. The oil and water separator 4 and the intermediate filter 5 through the electrically operated valves 12 and 13, respectively, are connected through the non-return valve 14 to the drainage line, where periodic purging is performed. On the purge line of the pre-filter 5, there is additionally a storage tank 15 for collecting oil-water emulsion. The pre-filter 5 is in communication with adsorbers 6 and 7 through electrically operated valves 16 and 17, respectively. The pipeline 1 after the non-return valve 3 is installed on it through the electrically controlled valve 18 and non-return valves 19 and 20 is connected respectively to the adsorbers 6 and 7, which are connected through the electrically operated valves 21, 22 and the discharge valve 23 to the candle 24. Between the filter end 8 after the non-return valve 11 and the pipeline 1 is installed node measuring the humidity (dew point) of the pulsed gas 25. On the pipeline after the discharge valve 23 can be installed node measuring the humidity of the gas regeneration 26.
После клапана 18 установлен дроссель 27 снижающий давление газа регенерации, избыточное давление стравливается предохранительным клапаном 28 на свечу 24.After valve 18, a throttle 27 is installed to reduce the pressure of the regeneration gas, the overpressure is released by the safety valve 28 on the candle 24.
Управление устройством подготовки импульсного газа обеспечивается в соответствие с заданным алгоритмом работы установки посредством блока автоматического управления 29, который связан электрическими цепями с электроприводными клапанами 2, 12, 13, 16, 17, 18, 21, 22 и узлами замера влажности 25 и 26 соответственно импульсного и продувочного газа.The control of the pulsed gas preparation device is ensured in accordance with the set operation algorithm of the installation by means of an automatic control unit 29, which is connected by electric circuits to electric drive valves 2, 12, 13, 16, 17, 18, 21, 22 and humidity measuring units 25 and 26, respectively, of a pulse and purge gas.
Узел 25 измерения влажности (точки росы) импульсного газа (фиг.2) представляет собой датчик влажности газа высокого давления 30, который устанавливается непосредственно в бобышке 31 приваренной к трубопроводу импульсного газа 1.The node 25 for measuring the humidity (dew point) of the pulsed gas (figure 2) is a humidity sensor for high pressure gas 30, which is installed directly in the boss 31 welded to the pipeline of the pulsed gas 1.
В другом варианте исполнения узел измерения влажности (точки росы) импульсного газа (фиг.3) представляет собой датчик влажности газа высокого давления 30, установленный в кармане 32, вход и выход которого сообщены с трубопроводом импульсного газа через запорную арматуру 33, при этом поток газа через карман формируется созданием гидравлического сопротивления на выходе из кармана и особой конструкцией отборной трубки 34 на выходе кармана, ввариваемой в трубопровод импульсного газа 1.In another embodiment, the node for measuring the humidity (dew point) of the pulsed gas (Fig. 3) is a high pressure gas humidity sensor 30 mounted in a pocket 32, the inlet and outlet of which is connected to the pulsed gas pipeline through the shut-off valve 33, while the gas flow through the pocket is formed by the creation of hydraulic resistance at the outlet of the pocket and the special design of the selected tube 34 at the outlet of the pocket, welded into the pulse gas pipe 1.
Еще в одном варианте исполнения узел измерения влажности (точки росы) импульсного газа (фиг.4) представляет собой датчик влажности газа низкого давления 35, который может соединяться с трубопроводом импульсного газа 1 через понижающий давление редуктор 36, при этом газ низкого давления, прошедший через карман 32 сбрасывается на свечу.In yet another embodiment, the unit for measuring the humidity (dew point) of the pulsed gas (FIG. 4) is a low pressure gas humidity sensor 35, which can be connected to the pulsed gas pipeline 1 through a pressure reducing gear 36, while the low pressure gas passing through pocket 32 is dropped onto the candle.
Узел измерения влажности (точки росы) продувочного газа (фиг.5), установленный системе регенерации блока осушки и очистки газа, представляет собой датчик влажности газа низкого давления 37, установленный в кармане 38, вход которого сообщен с трубопроводом продувочного газа 39 на участке после разгрузочного клапана 23 через угольный фильтр 40, который защищает датчик влажности газа от паров воды и масла, выделяющихся при регенерации адсорбента, а прошедший через карман 38 с датчиком 37 анализируемый газ сбрасывается на свечу.The node for measuring the humidity (dew point) of the purge gas (Fig. 5) installed in the regeneration system of the dehydration and gas purification unit is a low pressure gas humidity sensor 37 installed in the pocket 38, the inlet of which is connected to the purge gas pipeline 39 in the area after the discharge valve 23 through a charcoal filter 40, which protects the gas moisture sensor from water and oil vapors released during adsorbent regeneration, and the analyzed gas passing through pocket 38 with sensor 37 is discharged to the candle.
Установка может быть закреплена на жестком каркасе (не показан), и размещена в контейнере 41. Вентиляция контейнера может производиться естественным воздухообменом через расположенные в его стенах вентиляционные проемы 42.The installation can be mounted on a rigid frame (not shown), and placed in the container 41. The ventilation of the container can be done by natural air exchange through the ventilation openings 42 located in its walls.
Для поддержания внутри контейнера в холодное время года требуемой температуры (минимально допустимая температура 5°С) контейнер содержит электрический обогреватель 43, связанный электрически с блоком автоматического управления 29, и который может To maintain the required temperature inside the container during the cold season (minimum allowable temperature of 5 ° C), the container contains an electric heater 43, electrically connected to the automatic control unit 29, and which can
регулироваться по показаниям температурного датчика внутри контейнера (не показан).adjusted according to the temperature sensor inside the container (not shown).
Для защиты от пожара и взрыва в контейнере может быть предусмотрена система контроля загазованности, охранно-пожарная сигнализация и взрывной клапан в виде легко сбрасываемой панели 44 контейнера, препятствующий разрушению всей установки при возможном взрыве природного газа.To protect against fire and explosion, a gas control system, a fire alarm and explosion valve in the form of an easily resettable panel 44 of the container can be provided in the container, which prevents the destruction of the entire installation with a possible explosion of natural gas.
Для принудительной вентиляции в случае высокой загазованности может применяться вентиляционное устройство 45 связанное электрически с блоком автоматического управления 29, и которое может регулироваться по показаниям температурного датчика внутри контейнера (не показан) и по показаниям системы контроля загазованности.For forced ventilation in the case of high gas contamination, a ventilation device 45 may be used that is electrically connected to the automatic control unit 29, and which can be adjusted according to the readings of the temperature sensor inside the container (not shown) and according to the readings of the gas control system.
Работает установка следующим образом.The installation works as follows.
Сжатый природный газ под рабочим давлением из входного магистрального газопровода от трубопровода 1 поступает в водомаслоотделитель 4, где происходит очистка газа от крупных частиц влаги, масла и механических частиц. Из водомаслоотделителя 4 газ поступает в промежуточный фильтр 5, содержащий углеродное волокно, в котором происходит очистка газа от масляных паров, негативно влияющих на работу адсорбента в адсорберах, а также на работу индикатора влажности газа. Отделившаяся в водомаслоотделителе 4 и промежуточном фильтре 5 водомасляная эмульсия через невозвратный клапан 14 направляется при периодических продувках в дренаж.Compressed natural gas under operating pressure from the inlet gas pipeline from pipeline 1 enters the oil and water separator 4, where gas is purified from large particles of moisture, oil and mechanical particles. From the oil-oil separator 4, gas enters an intermediate filter 5 containing carbon fiber, in which the gas is cleaned of oil vapors that adversely affect the operation of the adsorbent in the adsorbers, as well as the operation of the gas humidity indicator. Separated in the oil-water separator 4 and the intermediate filter 5, the oil-water emulsion through the non-return valve 14 is sent during periodic purges in the drainage.
Очищенный от капельной влаги и масла природный газ поступает в один из адсорберов 6, 7, где происходит осушка газа до заданных кондиций. Адсорберы 6, 7 работают попеременно (один работает на осушку, а другой в это время регенерируется, при этом время регенерации гораздо меньше, чем время работы адсорбера на осушку). В процессе прохождения газа через работающий на осушку адсорбер адсорбент в нем насыщается влагой, а осушенный и очищенный газ поступает в концевой Natural gas, purified from drip moisture and oil, enters one of the adsorbers 6, 7, where the gas is dried to the specified conditions. The adsorbers 6, 7 operate alternately (one is running for drying, and the other is being regenerated at this time, and the regeneration time is much shorter than the time for the adsorber to dry). During the passage of gas through the adsorber operating for drying, the adsorbent in it is saturated with moisture, and the dried and purified gas enters the terminal
фильтр 8. После насыщения адсорбента влагой происходит переключение адсорберов, и ранее отработавший на осушку адсорбер включается на регенерацию, в процессе которой осуществляется нагрев баллона адсорбера и находящегося в нем адсорбента. После нагрева баллона адсорбера до заданной температуры производится продувка адсорбера и отвод десорбированных компонентов сжатым газом, отбираемым на выходе установки из трубопровода 1 после невозвратного клапана 3 открытием клапана 18, за которым установлен дроссель 27, понижающий давление газа. В случае, если давление продувочного газа выше необходимой величины, то предохранительным клапаном 28 происходит сброс избыточного давления на свечу 24. Во время регенерации пары масла и влаги выходят и с потоком продувочного газа через клапан 21 или 22 и разгрузочный клапан 23 отводятся на свечу 24.filter 8. After saturation of the adsorbent with moisture, the adsorbers are switched over, and the adsorber previously used for drying is switched on for regeneration, during which the adsorber balloon and the adsorbent located in it are heated. After heating the canister of the adsorber to a predetermined temperature, the adsorber is purged and the desorbed components are removed with compressed gas, taken at the outlet of the installation from the pipeline 1 after the non-return valve 3 by opening the valve 18, behind which there is a throttle 27 that reduces the gas pressure. If the purge gas pressure is higher than the required value, then the pressure relief valve 28 relieves excess pressure on the candle 24. During regeneration, oil and moisture vapors exit and with the purge gas flow through valve 21 or 22 and the discharge valve 23 are diverted to the candle 24.
После адсорбера осушенный и очищенный газ поступает в концевой фильтр 8, где происходит окончательная очистка газа от механических частиц и масла. Далее газ через невозвратные клапаны 11 и 3 направляется через выход трубопровода 1 к потребителю импульсного газа.After the adsorber, the dried and purified gas enters the end filter 8, where the final gas purification from mechanical particles and oil takes place. Next, the gas through the non-return valves 11 and 3 is directed through the outlet of the pipeline 1 to the consumer of the pulsed gas.
Если влажность импульсного газа, выдаваемого потребителям, выше установленной (контрольной) уставки, блок автоматического управления по показаниям узла замера влажности (точки росы) импульсного газа, установленного на выходном трубопроводе, производит переключение адсорберов.If the humidity of the pulse gas supplied to consumers is higher than the set (control) setting, the automatic control unit, according to the readings of the humidity metering unit (dew point) of the pulse gas installed on the outlet pipeline, switches the adsorbers.
Узел замера влажности (точки росы), установленный в системе регенерации на трубопроводе продувки после адсорбера и разгрузочного клапана, позволяет контролировать влажность газа, прошедшего через регенерируемый адсорбер при периодических продувках, а длительность регенерации (нагрева и периодических продувок) регулирует блок автоматического управления по показаниям узла замера влажности (точки росы) газа регенерации. Если влажность газа регенерации ниже The humidity measuring unit (dew point) installed in the regeneration system on the purge pipe after the adsorber and the pressure relief valve allows you to control the humidity of the gas passing through the regenerated adsorber during periodic purges, and the automatic control unit controls the duration of the regeneration (heating and periodic purges) according to the readings of the unit measuring humidity (dew point) of the regeneration gas. If the humidity of the regeneration gas is lower
установленной (контрольной) уставки, то блок автоматического управления прекращает регенерацию (нагрев и периодические продувки).set (control) settings, the automatic control unit stops regeneration (heating and periodic purges).
Предлагаемая установка предназначена для подготовки импульсного газа перед его использованием для управления пневмоприводными кранами и КИП компрессорных станций магистральных газопроводов, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа и аналогичных объектов.The proposed installation is intended for the preparation of pulsed gas before its use for controlling pneumatic actuated valves and instrumentation of compressor stations of gas pipelines, gas distribution stations, underground gas storages and similar facilities.
Установка может быть использована на объектах в контейнерном исполнении, либо в безконтейнерном варианте в составе более крупных технологических линий, при этом система управления установки может быть реализована в системе управления «верхнего» уровня.The installation can be used at facilities in container design, or in a containerless version as part of larger production lines, while the control system of the installation can be implemented in the control system of the "upper" level.
Предлагаемая установка подготовки импульсного газа может эффективно и надежно работать при изменении условий работы (рабочего давления, длительных простоях, постоянный безостановочный режим работы) в различных климатических условиях, обеспечивая необходимую осушку и очистку природного газа, подаваемого в пневмосистемы объектов газовой промышленности.The proposed pulsed gas preparation plant can efficiently and reliably operate under changing operating conditions (operating pressure, long shutdowns, continuous non-stop operation) in various climatic conditions, providing the necessary drying and purification of natural gas supplied to the pneumatic systems of gas industry facilities.
Предлагаемая установка обладает высокой экономичностью и повышенным ресурсом работы.The proposed installation has high efficiency and increased service life.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106878/22U RU74188U1 (en) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106878/22U RU74188U1 (en) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU74188U1 true RU74188U1 (en) | 2008-06-20 |
Family
ID=48234872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008106878/22U RU74188U1 (en) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU74188U1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453895C1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Automated control system for forced ventilation in tight container and method of its application |
| RU2644430C2 (en) * | 2016-12-20 | 2018-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for providing movement mode of an intelligent pig in the ethane pipeline |
| RU2644429C2 (en) * | 2016-12-20 | 2018-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for providing movement mode of an intelligent pig in the ethane pipeline |
| RU2644431C2 (en) * | 2016-12-20 | 2018-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for providing movement mode of an intelligent pig in the ethane pipeline |
| RU179040U1 (en) * | 2018-01-17 | 2018-04-25 | Леонид Григорьевич Кузнецов | Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains |
| RU2713359C1 (en) * | 2018-06-04 | 2020-02-04 | Публичное акционерное общество "Аквасервис" | Double-circuit membrane-adsorption unit for compressed gas drying |
| RU2714466C2 (en) * | 2018-01-16 | 2020-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Bypass connection of cranes on main gas pipelines, used to prevent catastrophic development of emergency situation in case of integrity failure of main gas line to provide crane with pulse gas in emergency situations and for its use as pulsed gas accumulator |
-
2008
- 2008-02-18 RU RU2008106878/22U patent/RU74188U1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453895C1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Automated control system for forced ventilation in tight container and method of its application |
| RU2644430C2 (en) * | 2016-12-20 | 2018-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for providing movement mode of an intelligent pig in the ethane pipeline |
| RU2644429C2 (en) * | 2016-12-20 | 2018-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for providing movement mode of an intelligent pig in the ethane pipeline |
| RU2644431C2 (en) * | 2016-12-20 | 2018-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for providing movement mode of an intelligent pig in the ethane pipeline |
| RU2714466C2 (en) * | 2018-01-16 | 2020-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Bypass connection of cranes on main gas pipelines, used to prevent catastrophic development of emergency situation in case of integrity failure of main gas line to provide crane with pulse gas in emergency situations and for its use as pulsed gas accumulator |
| RU179040U1 (en) * | 2018-01-17 | 2018-04-25 | Леонид Григорьевич Кузнецов | Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains |
| RU2713359C1 (en) * | 2018-06-04 | 2020-02-04 | Публичное акционерное общество "Аквасервис" | Double-circuit membrane-adsorption unit for compressed gas drying |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU74188U1 (en) | INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES | |
| CN201926252U (en) | Mobile pipe drying device | |
| RU88099U1 (en) | GAS PREPARATION INSTALLATION | |
| CN110646530A (en) | Air source structure for providing carrier gas for chromatographic on-line monitoring, monitoring equipment and carrier gas method | |
| CN105036050A (en) | Water storage device and water purifying system | |
| CN110642397A (en) | Water purifying device and water purifying and self-cleaning method | |
| CN111994877A (en) | Medical integrated oxygen generation equipment | |
| RU138290U1 (en) | INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES | |
| CN204897386U (en) | Water storage device and water purification system | |
| KR20090116328A (en) | An oxygen purification apparatus | |
| RU156432U1 (en) | PULSE GAS PREPARATION INSTALLATION | |
| RU179040U1 (en) | Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains | |
| RU36484U1 (en) | Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains | |
| CN210874737U (en) | Gaseous clean system of chromatograph | |
| RU2163990C1 (en) | Installation for preparation of impulse gas for pneumatic systems of shut-off-regulator devices of gas mains | |
| CN210528476U (en) | Pressure swing adsorption nitrogen making device | |
| CN212687562U (en) | Medical integrated oxygen generation equipment | |
| CN105036051A (en) | Water storage device and water purifying system | |
| CN209877210U (en) | Civil fresh air system air purification drying device | |
| CN211562443U (en) | Compressed air source system | |
| CN109012048B (en) | VOCs emission control complete equipment with membrane separation and emission control method thereof | |
| RU49926U1 (en) | INSTALLATION FOR RECEIVING AND / OR PREPARING COMPRESSED DRIED AND PURIFIED AIR | |
| RU2713359C1 (en) | Double-circuit membrane-adsorption unit for compressed gas drying | |
| CN203342631U (en) | Compressed air tepidity regeneration dryer | |
| RU33423U1 (en) | Installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains |