RU179040U1 - Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains - Google Patents

Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains Download PDF

Info

Publication number
RU179040U1
RU179040U1 RU2018101621U RU2018101621U RU179040U1 RU 179040 U1 RU179040 U1 RU 179040U1 RU 2018101621 U RU2018101621 U RU 2018101621U RU 2018101621 U RU2018101621 U RU 2018101621U RU 179040 U1 RU179040 U1 RU 179040U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
adsorber
shut
pulsed
installation
Prior art date
Application number
RU2018101621U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Григорьевич Кузнецов
Юрий Леонидович Кузнецов
Александр Васильевич Бураков
Александр Сергеевич Перминов
Серафима Юрьевна Титова
Сабина Этигадовна Шарифова
Original Assignee
Леонид Григорьевич Кузнецов
Юрий Леонидович Кузнецов
Александр Васильевич Бураков
Александр Сергеевич Перминов
Серафима Юрьевна Титова
Сабина Этигадовна Шарифова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Леонид Григорьевич Кузнецов, Юрий Леонидович Кузнецов, Александр Васильевич Бураков, Александр Сергеевич Перминов, Серафима Юрьевна Титова, Сабина Этигадовна Шарифова filed Critical Леонид Григорьевич Кузнецов
Priority to RU2018101621U priority Critical patent/RU179040U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU179040U1 publication Critical patent/RU179040U1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00Arrangements for supervising or controlling working operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов включает размещенные на единой раме систему очистки газа, систему регенерации с двумя заполненными цеолитовым поглотителем адсорберами, имеющими наружный электрообогрев и сообщенными с вакуумным насосом, при этом система регенерации содержит датчик давления газа и узел замера влажности (точки росы) импульсного газа, а каждый адсорбер выполнен с внутренним диаметром от 0,18 до 0,30 м и имеет объем от 0,025 до 0,050 м.A pulsed gas preparation unit for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas pipelines includes a gas purification system mounted on a single frame, a regeneration system with two adsorber filled with a zeolite absorber, with external electric heating and connected to a vacuum pump, while the regeneration system contains a gas pressure sensor and a metering unit humidity (dew point) of the pulsed gas, and each adsorber is made with an inner diameter of 0.18 to 0.30 m and has a volume of from 0.025 to 0.050 m.

Description

Полезная модель относится к транспортированию природного газа по трубопроводам, а именно к устройствам для подготовки импульсного газа, используемого в пневматических приводах запорно-регулирующих устройств на перекачивающих и дожимных газокомпрессорных станциях и других объектах газовой промышленности.The utility model relates to the transportation of natural gas through pipelines, and in particular to devices for the preparation of pulsed gas used in pneumatic actuators of shut-off and control devices at pumping and booster gas compressor stations and other objects of the gas industry.

Известно, что специфика эксплуатации запорно-регулирующей арматуры на объектах газовой промышленности требует особенно тщательной очистки от влаги и механических частиц отбираемого из газопровода природного газа, который направляется в приводы с пневматической или пневмогидравлической системой управления запорно-регулирующих устройств.It is known that the specifics of operation of shut-off and control valves at gas industry facilities requires especially thorough cleaning of moisture and mechanical particles of natural gas taken from the gas pipeline, which is sent to actuators with a pneumatic or pneumo-hydraulic control system of shut-off and control devices.

Основными параметрами установок импульсного газа являются пропускная способность (или расход) импульсного природного газа, рабочее давление, степень осушки или влагосодержание осушенного газа, измеряемая температурой точки росы. Установка подготовки импульсного газа должна обеспечивать непрерывную осушку природного газа, работать при различных давлениях без потери производительности (пропускной способности) и качества осушки, но при этом необходимо, чтобы установка имела компактные габаритные размеры (прежде всего, минимальную высоту) для обеспечения размещения и обслуживания установки в транспортабельном контейнере.The main parameters of pulsed gas installations are the throughput (or flow rate) of pulsed natural gas, operating pressure, the degree of drying or moisture content of the dried gas, as measured by the dew point temperature. An impulse gas preparation unit must ensure continuous drying of natural gas, operate at various pressures without loss of productivity (throughput) and drying quality, but it is necessary that the unit has compact overall dimensions (first of all, minimum height) to ensure installation and maintenance of the unit in a transportable container.

Известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления и подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа, содержащий водомаслоотделитель, промежуточный углеродный фильтр, систему регенерации с, по крайней мере, двумя регенерируемыми адсорберами, имеющими наружный электрообогрев, концевой фильтр и запорную шаровую электроуправляемую арматуру, в которой на выходном трубопроводе установки установлен подключенный к блоку автоматического управления узел замера влажности (точки росы) импульсного газа (патент РФ №74188, МПК F17D 1/00, публ. 2008 г.).A known installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of main gas pipelines, including a piping system, electrical equipment, an automatic control unit and a gas drying and purification unit connected to a natural gas transport pipeline, contains a water-oil separator, an intermediate carbon filter, and a regeneration system with at least at least two regenerable adsorbers having external electrical heating, end filter and shut-off ball-controlled electrically fittings in which a pulse gas humidity measuring unit (dew point) connected to the automatic control unit is installed (RF patent No. 74188, IPC F17D 1/00, publ. 2008).

Известная установка подготовки импульсного газа содержит узел замера влажности (точки росы) импульсного газа, и регенерация может адаптироваться к реальным условиям насыщенности влагой адсорбента, однако к недостаткам известной установки относится то, что размеры адсорбера и объем адсорбента могут быть недостаточными для обеспечения необходимого влагосодержания (точки росы) и производительности (пропускной способности) при изменении режима работы, например, снижении давления газа, при котором растет влагосодержание и увеличивается объемный расход.The known installation for the preparation of pulsed gas contains a node for measuring the humidity (dew point) of the pulsed gas, and the regeneration can adapt to the actual conditions of moisture saturation of the adsorbent, however, the disadvantages of the known installation include the fact that the size of the adsorber and the volume of the adsorbent may be insufficient to provide the necessary moisture content (points dew) and productivity (throughput) when changing the operating mode, for example, reducing the gas pressure at which the moisture content increases and increases Volumetric flow rate.

Известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления, систему очистки газа, систему регенерации с, по крайней мере, двумя регенерируемыми адсорберами, имеющими наружный электрообогрев, узел замера влажности (точки росы) импульсного газа и запорную арматуру, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит датчик давления газа в системе регенерации адсорберов и датчик разности давления газа на входе и выходе из установки, подключенные к блоку автоматического управления (патент РФ №138290, МПК F17D 1/00, публ. 2014 г.).A known installation for the preparation of pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of main gas pipelines, including a piping system, an electrical equipment, an automatic control unit, a gas purification system, a regeneration system with at least two regenerable adsorbers having external electrical heating, a moisture metering unit (points dew) of pulsed gas and shutoff valves, characterized in that the installation further comprises a gas pressure sensor in the regeneration system of the adsorbers and yes a gas pressure difference sensor at the inlet and outlet of the unit connected to the automatic control unit (RF patent No. 138290, IPC F17D 1/00, publ. 2014).

Недостатком известной установки является то, что регенерация в известной установке производится при избыточном либо атмосферном давлении, что требует высокой температуры, большого времени нагрева, и приводит к большим потерям природного газа на продувку адсорбера под давлением.A disadvantage of the known installation is that the regeneration in the known installation is carried out at excess or atmospheric pressure, which requires a high temperature, a long heating time, and leads to large losses of natural gas for purging the adsorber under pressure.

В случае применения вакуума на цеолитовых адсорбентах десорбция воды достигается при пороговой температуре регенерации 150°С (Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники, М.: Химия, 1976 г., стр. 200), что ниже температуры регенерации цеолитового адсорбента при атмосферном или избыточном давлении, например в известной установке для регенерации цеолита от паров воды использован нагрев адсорбера электрическим током до 340-360°С (Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники, М.: Химия, 1976 г., стр. 201).In the case of applying vacuum to zeolite adsorbents, water desorption is achieved at a threshold temperature of regeneration of 150 ° C (N. Keltsev, Fundamentals of Adsorption Technology, Moscow: Chemistry, 1976, p. 200), which is lower than the temperature of zeolite adsorbent regeneration at atmospheric or overpressure, for example, in a known installation for the recovery of zeolite from water vapor, the adsorber was heated by electric current to 340-360 ° C (N. Keltsev, Fundamentals of Adsorption Technology, Moscow: Chemistry, 1976, p. 201).

При работе установки осушки природного газа особое значение имеет рабочее давление, так как при снижении рабочего давления увеличивается влагосодержание природного газа и увеличивается объемный расход природного газа, а значит и скорость прохождения газа через слой цеолитового адсорбента, что ухудшает условия работы и сокращает время насыщения адсорбента влагой.During the operation of the natural gas dehydration unit, the working pressure is of particular importance, since when the working pressure is reduced, the moisture content of natural gas increases and the volume flow of natural gas increases, which means the gas travels through the zeolite adsorbent layer, which worsens the working conditions and reduces the time of adsorbent saturation with moisture .

В соответствии с пунктом 6.3.3.2 СТО Газпром 2-3.5-230-2008 (Типовые технические требования к устройствам подготовки газа на компрессорных станциях / ОАО "Газпром". - М.: Газпром, 2008) производительность по газу блока осушки составляет от 300 ст.м3/ч до 500 ст.м3/ч, при этом давление на входе в установку может изменяться и составлять от 11,8 до 3,5 МПа.In accordance with paragraph 6.3.3.2 STO Gazprom 2-3.5-230-2008 (Typical technical requirements for gas treatment devices at compressor stations / OAO Gazprom. - M .: Gazprom, 2008), the gas capacity of the dehydration unit is from 300 st .m 3 / h to 500 stm 3 / h, while the pressure at the inlet to the installation can vary and range from 11.8 to 3.5 MPa.

При давлении 9,8 МПа влагосодержание газа составляет 0,25 г/м3, а при давлении 3,5 МПа влагосодержание газа составляет 0,6 г/м3 (Жданова Н.В., Халиф А.Л. Осушка углеводородных газов, М: Химия, 1984 г., рисунок 1.1, стр. 8).At a pressure of 9.8 MPa, the moisture content of the gas is 0.25 g / m 3 , and at a pressure of 3.5 MPa, the moisture content of the gas is 0.6 g / m 3 (Zhdanova N.V., Khalif A.L. Drying of hydrocarbon gases, M: Chemistry, 1984, Figure 1.1, p. 8).

Для обеспечения производительности 500 ст.м3/ч при давлении 9,8 МПа необходимо удалить из газа 125 г воды за час, а при давлении 3,5 МПа вследствие повышения влагосодержания необходимо удалить из газа 300 г воды за час, таким образом объем адсорбента и диаметр сечения должны рассчитываться и иметь запас для обеспечения возможности работы на низком давлении.To ensure a productivity of 500 stm 3 / h at a pressure of 9.8 MPa, it is necessary to remove 125 g of water per hour from the gas, and at a pressure of 3.5 MPa, due to the increase in moisture content, 300 g of water per hour must be removed from the gas, thus the adsorbent volume and the cross-sectional diameter must be calculated and have a margin to enable low-pressure operation.

Максимальная скорость прохождения газа через адсорбент υs при давлении 9,8 МПа не должна быть выше 12 м/мин, максимальная скорость прохождения газа через адсорбент υs при давлении 3,5 МПа не должна быть выше 16 м/мин. С учетом необходимости снижения перепада давления на адсорбере значение скорости должно быть не более 10 м/мин (Джон Кэрролл, Гидраты природного газа, перевод с англ., Справочное пособие, М.: ЗАО «Премиум Инжиниринг», 2007 г., стр. 155-157).The maximum gas velocity through the adsorbent υ s at a pressure of 9.8 MPa should not be higher than 12 m / min, the maximum gas velocity through the adsorbent υ s at a pressure of 3.5 MPa should not be higher than 16 m / min. Given the need to reduce the pressure drop across the adsorber, the speed should be no more than 10 m / min (John Carroll, Natural Gas Hydrates, translated from English, Reference Manual, Moscow: Premium Engineering CJSC, 2007, p. 155 -157).

Объемный расход импульсного газа через адсорбер при давлении 9,8 МПа составляет ориентировочно Gact=500/(98*60)=0,085 м3/мин, объемный расход импульсного газа через адсорбер при давлении 3,5 МПа составляет ориентировочно Gact=500/(34*60)=0,245 м3/мин.The volumetric flow rate of pulsed gas through an adsorber at a pressure of 9.8 MPa is approximately Gact = 500 / (98 * 60) = 0.085 m 3 / min, the volumetric flow rate of pulsed gas through an adsorber at a pressure of 3.5 MPa is approximately Gact = 500 / (34 * 60) = 0.245 m 3 / min.

Поэтому минимальный диаметр адсорбера при давлении 9,8 МПа составляет d=sqrt(4Gact/7πυs)=sqrt(4*0,085/3,1415*10)=0,10 м,Therefore, the minimum diameter of the adsorber at a pressure of 9.8 MPa is d = sqrt (4Gact / 7πυ s ) = sqrt (4 * 0,085 / 3,1415 * 10) = 0.10 m,

а минимальный диаметр адсорбера при давлении 3,5 МПа составляет d=sqrt(4Gact/πυs)=sqrt(4*0,245/3,1415*10)=0,18 м.and the minimum diameter of the adsorber at a pressure of 3.5 MPa is d = sqrt (4Gact / πυ s ) = sqrt (4 * 0.245 / 3.1415 * 10) = 0.18 m.

Следовательно, при сниженном давлении адсорбер с меньшим диаметром не будет обеспечивать требуемые параметры осушки. При диаметре от 0,18 до 0,30 м и объеме адсорбента от 0,018 до 0,050 м3 обеспечивается требуемая производительность (пропускная способность). С увеличением диаметра снижается перепад давления и необходимая высота адсорбера, но при увеличении объема адсорбента и выше 0,050 м3 (50 литров) значительно повышаются габаритные размеры и увеличиваются расходы на нагрев адсорбента, что снижает удобство эксплуатации.Therefore, under reduced pressure, an adsorber with a smaller diameter will not provide the required drying parameters. With a diameter of 0.18 to 0.30 m and an adsorbent volume of 0.018 to 0.050 m 3 , the required productivity (throughput) is ensured. With an increase in diameter, the pressure drop and the necessary height of the adsorber decrease, but with an increase in the adsorbent volume and above 0.050 m 3 (50 liters), the overall dimensions significantly increase and the cost of heating the adsorbent increases, which reduces the ease of use.

При диаметре от 0,18 до 0,30 м и высоте адсорбера от 0,7 до 2,0 м объем составляет от 0,025 до 0,050 м3, что обеспечивает требуемую производительность (пропускную способность) и одновременно экономичность и удобство эксплуатации.With a diameter of 0.18 to 0.30 m and an adsorber height of 0.7 to 2.0 m, the volume is from 0.025 to 0.050 m 3 , which provides the required performance (throughput) and at the same time economy and ease of use.

Задачей настоящей полезной модели является создание установки подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций магистральных газопроводов природного газа, обеспечивающей требуемую производительность (пропускную способность) и одновременно экономичность и удобство эксплуатации.The objective of this utility model is to create a pulsed gas preparation unit for pneumatic actuators of shutoff and control valves of gas pumping stations of natural gas main pipelines, providing the required performance (throughput) and at the same time cost-effectiveness and ease of use.

Достигаемый технический результат - повышение эффективности, экономичности и надежности работы установок подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций.The technical result achieved is an increase in the efficiency, economy, and reliability of the operation of pulse gas treatment plants for pneumatic drives of shut-off and control valves of gas pumping stations.

Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов включает размещенные на единой раме систему очистки газа, систему регенерации с двумя заполненными цеолитовым поглотителем адсорберами, имеющими наружный электрообогрев и сообщенными с вакуумным насосом, при этом система регенерации содержит датчик давления газа и узел замера влажности (точки росы) импульсного газа, а каждый адсорбер выполнен с внутренним диаметром от 180 до 300 мм и имеет объем от 0,025 до 0,050 м3.A pulsed gas preparation unit for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains includes a gas purification system mounted on a single frame, a regeneration system with two adsorber filled with a zeolite absorber, with external electric heating and connected to a vacuum pump, while the regeneration system contains a gas pressure sensor and a metering unit humidity (dew point) of the pulsed gas, and each adsorber is made with an inner diameter of from 180 to 300 mm and has a volume of from 0.025 to 0.050 m 3 .

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки подготовки импульсного газа; на фиг. 2 представлена установка подготовки импульсного газа на раме, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид в плане.In FIG. 1 is a schematic diagram of a pulsed gas preparation plant; in FIG. 2 shows a setup for preparing pulsed gas on a frame, front view; in FIG. 3 - same, plan view.

Установка подготовки импульсного газа (см. фиг. 1-3) содержит трубопровод 1, подключенный на входе в установку к магистральному газопроводу, а на выходе из установки к потребителям природного газа.The impulse gas preparation unit (see Figs. 1-3) contains a pipeline 1 connected at the inlet of the installation to the main gas pipeline, and at the outlet of the installation to consumers of natural gas.

Установка включает в себя последовательно подключенные к входу трубопровода ручной шаровой кран 2, водомаслоотделитель 3, предварительный фильтр 4, два параллельно подключенных адсорбера 5 и 6 и концевой фильтр 7, установленный на трубопроводе после электроуправляемых клапанов 8 и 9 соответственно по ходу движения газа. Также на трубопроводе 1 установлен ручной кран отбора пробы газа 10 перед подачей газа в водомаслоотделитель 3. Водомаслоотделитель 3 и предварительный фильтр 4 через невозвратный клапан 11, электроуправляемый клапан 12 и невозвратный клапан 13 соединены с дренажной линией, куда производится периодическая продувка. На дренажной линии дополнительно имеется накопительная емкость 14 для сбора водомасляной эмульсии. Предварительный фильтр 4 сообщен с адсорберами 5 и 6 через электроуправляемые клапаны 15 и 16 соответственно. Адсорберы 5 и 6 сообщены с емкостью 14 через электроуправляемые клапаны 17 и 18 соответственно, электроуправляемый клапан 19, вакуумный насос 20 и невозвратный клапан 21. На трубопроводе 1 между электроуправляемым клапаном 19 и вакуумным насосом 20 установлен датчик давления системы регенерации 22. На линии регенерации установлен электроуправляемый клапан 23 для сброса рабочего давления из адсорберов 5 и 6 в накопительную емкость 14 перед проведением регенерации соответствующего адсорбера.The installation includes a hand-held ball valve 2, a water-oil separator 3, a preliminary filter 4, two adsorbers 5 and 6 connected in parallel, and an end filter 7 installed on the pipeline after electrically operated valves 8 and 9, respectively, in the direction of gas flow, connected in series to the pipeline inlet. Also, a manual gas sampling valve 10 is installed on the pipeline 1 before the gas is supplied to the oil and water separator 3. The oil and water separator 3 and the pre-filter 4 are connected through a non-return valve 11, an electrically operated valve 12 and a non-return valve 13 to the drain line, where periodic purging is performed. On the drainage line there is additionally a storage tank 14 for collecting a water-oil emulsion. The pre-filter 4 is in communication with adsorbers 5 and 6 through electrically operated valves 15 and 16, respectively. The adsorbers 5 and 6 are in communication with the capacity 14 through the solenoid valves 17 and 18, respectively, the solenoid valve 19, the vacuum pump 20 and the non-return valve 21. On the pipe 1 between the solenoid valve 19 and the vacuum pump 20, a pressure sensor for the regeneration system 22 is installed. The regeneration line is installed an electrically controlled valve 23 for relieving the operating pressure from the adsorbers 5 and 6 to the storage tank 14 before regenerating the corresponding adsorber.

На каждый адсорбер 5 и 6 для обеспечения защиты от возможного превышения расчетного давления смонтированы два предохранительных клапана 24, 25 и 26, 27 подключенных через переключающие устройства 28 и 29 к адсорберам 5 и 6 соответственно.For each adsorber 5 and 6, in order to provide protection against possible excess of the design pressure, two safety valves 24, 25 and 26, 27 are connected via adsorbers 5 and 6 through switching devices 28 and 29, respectively.

На трубопроводе 1 между ручным шаровым краном 2 и ручным шаровым краном 31 последовательно установлены электроуправляемый клапан 33 и невозвратный клапан 34. Для аварийного сброса газа из системы на трубопроводе 1 установлен электроуправляемый клапан 35.An electrically controlled valve 33 and a non-return valve 34 are sequentially installed on the pipeline 1 between the manual ball valve 2 and the manual ball valve 31. For emergency gas discharge from the system, an electrically controlled valve 35 is installed on the pipeline 1.

Между фильтром концевым 7 и ручным шаровым краном 31 после невозвратного клапана 30, установленным на трубопроводе 1 перед подачей газа к потребителю установлен узел измерения влажности (точки росы) импульсного газа 32.Between the filter end 7 and the manual ball valve 31 after the non-return valve 30 installed on the pipeline 1 before the gas supply to the consumer, a node for measuring the humidity (dew point) of the pulse gas 32 is installed.

Управление установкой подготовки импульсного газа обеспечивается в соответствие с заданным алгоритмом работы установки посредством системы управления верхнего уровня, обеспечивающей управление электроуправляемыми клапанами 8, 9, 12, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 33, 35 и прием сигналов от датчика давления в системе регенерации 22 и узла измерения влажности импульсного газа 32, датчиков температуры и давления адсорберов 5 и 6.The control of the impulse gas preparation unit is ensured in accordance with the given algorithm of the unit operation by means of a top-level control system providing control of electrically controlled valves 8, 9, 12, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 33, 35 and receiving signals from the pressure sensor in the regeneration system 22 and the node for measuring the humidity of the pulsed gas 32, temperature and pressure sensors of the adsorbers 5 and 6.

Все системы установки (см. фиг. 2 и 3) размещены на единой раме 36.All installation systems (see. Fig. 2 and 3) are placed on a single frame 36.

Работает установка следующим образом.The installation works as follows.

Сжатый природный газ под рабочим давлением из входного магистрального газопровода от трубопровода 1 через ручной шаровой кран 2 поступает в водомаслоотделитель 3, где происходит очистка газа от крупных частиц влаги, масла и механических частиц. Из водомаслоотделителя 3 газ поступает в предварительный фильтр 4, содержащий углеродное волокно, в котором происходит очистка газа от масляных паров, негативно влияющих на работу адсорбента в адсорберах 5 и 6, а также на работу узла измерения влажности импульсного газа 32.Compressed natural gas under operating pressure from the main gas inlet from the pipeline 1 through a manual ball valve 2 enters the oil and water separator 3, where the gas is purified from large particles of moisture, oil and mechanical particles. From the oil-water separator 3, the gas enters the pre-filter 4 containing carbon fiber, in which the gas is cleaned of oil vapors that adversely affect the operation of the adsorbent in the adsorbers 5 and 6, as well as the operation of the pulse moisture measurement unit 32.

Отделившаяся в водомаслоотделителе 3 водомасляная эмульсия и отделившаяся в промежуточном фильтре 4 водомасляная эмульсия совместно направляются в накопительную емкость 14 через невозвратный клапан 13 при периодических продувках путем открытия электроуправляемого клапана 12. Невозвратный клапан 11 предотвращает попадание водомасляной эмульсии от водомаслоотделителя 3 в предварительный фильтр 4 при периодических продувках.The oil-water emulsion separated in the oil-water separator 3 and the oil-water emulsion separated in the intermediate filter 4 are sent together to the storage tank 14 through the non-return valve 13 during periodic purges by opening the electrically operated valve 12. The non-return valve 11 prevents the oil-water emulsion from entering the oil-water separator 3 during the oil-water separator 3 .

Очищенный от капельной влаги и масла природный газ поступает в один из адсорберов 5 и 6, где происходит осушка газа до заданных параметров.Natural gas purified from drip moisture and oil enters one of the adsorbers 5 and 6, where the gas is dried to the specified parameters.

Адсорберы 5 и 6 работают попеременно, один работает на осушку, а другой в это время регенерируется, посредством открытия (закрытия) электроуправляемых клапанов 8 (9) и 15 (16) и закрытия (открытия) электроуправляемых клапанов 17 (18), при этом время регенерации значительно меньше, чем время работы на осушку. В процессе прохождения газа через работающий на осушку адсорбер 5 или 6 адсорбент в нем насыщается влагой, а осушенный и очищенный газ поступает в концевой фильтр 7.The adsorbers 5 and 6 operate alternately, one is running for drying, and the other is regenerated at this time, by opening (closing) the solenoid valves 8 (9) and 15 (16) and closing (opening) the solenoid valves 17 (18), while regeneration is much less than the running time for drying. During the passage of the gas through the adsorbing agent 5 or 6 operating for drying, the adsorbent in it is saturated with moisture, and the dried and purified gas enters the end filter 7.

После насыщения адсорбента влагой происходит переключение адсорберов 5 и 6, и ранее отработавший на осушку адсорбер 5 или 6 включается на регенерацию. Газ, содержащийся в баллоне адсорбера 5 или 6 непосредственно в момент завершения режима осушки, сбрасывается открытием электроуправляемого клапана 23, после чего производится нагрев баллона регенерируемого адсорбера 5 или 6 до заданной температуры и периодическая откачка десорбированных компонентов вакуумным насосом 20 в дренажную емкость 14.After saturation of the adsorbent with moisture, the adsorbers 5 and 6 are switched over, and the adsorber 5 or 6 previously spent on drying is switched on for regeneration. The gas contained in the canister of the adsorber 5 or 6 immediately at the end of the drying mode is discharged by opening the electrically controlled valve 23, after which the cylinder of the regenerated adsorber 5 or 6 is heated to a predetermined temperature and the desorbed components are periodically pumped by the vacuum pump 20 into the drainage tank 14.

Каждый адсорбер 5 и 6 выполнен с внутренним диаметром от 180 мм до 300 мм и имеет объем от 0,025 до 0,050 м3.Each adsorber 5 and 6 is made with an inner diameter of from 180 mm to 300 mm and has a volume of from 0.025 to 0.050 m 3 .

Применение вакуумной регенерации адсорберов 5 и 6 с одновременным нагревом обеспечивает возможность регенерации адсорбента с меньшими потерями газа, при более низких температурах и, следовательно, с меньшими энергозатратами.The use of vacuum regeneration of adsorbers 5 and 6 with simultaneous heating provides the possibility of regeneration of the adsorbent with lower gas losses, at lower temperatures and, therefore, with lower energy consumption.

После адсорбера 5 или 6 осушенный и очищенный газ поступает в концевой фильтр 7, где происходит окончательная очистка газа от механических частиц и масла. Далее газ через невозвратный клапан 30 направляется через выход трубопровода 1 к потребителю импульсного газа.After the adsorber 5 or 6, the dried and purified gas enters the end filter 7, where the final cleaning of the gas from mechanical particles and oil takes place. Further, the gas through the non-return valve 30 is directed through the outlet of the pipeline 1 to the consumer of the pulse gas.

Если влажность импульсного газа, выдаваемого потребителям, выше установленной (контрольной) уставки, по показаниям узла замера влажности (точки росы) импульсного газа 32, установленного на выходном трубопроводе, производится переключение адсорберов 5 и 6.If the humidity of the pulsed gas supplied to consumers is higher than the set (control) setting, according to the readings of the humidity metering unit (dew point) of the pulsed gas 32 installed on the outlet pipe, the adsorbers 5 and 6 are switched.

Предлагаемая установка предназначена для подготовки импульсного газа перед его использованием для управления пневмоприводными кранами и КИП компрессорных станций магистральных газопроводов, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа и аналогичных объектов.The proposed installation is intended for the preparation of pulsed gas before its use for controlling pneumatic actuated valves and instrumentation of compressor stations of gas pipelines, gas distribution stations, underground gas storages and similar facilities.

Предлагаемая установка подготовки импульсного газа может эффективно и надежно работать при изменении условий работы (изменение рабочего давления, длительные простои, постоянный безостановочный режим работы) в различных климатических условиях, обеспечивая необходимую осушку и очистку природного газа, подаваемого в пневмосистемы объектов газовой промышленности.The proposed pulsed gas preparation plant can efficiently and reliably operate under changing operating conditions (changing working pressure, long downtime, constant non-stop operation) in various climatic conditions, providing the necessary drying and purification of natural gas supplied to the pneumatic systems of gas industry facilities.

Claims (1)

Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая размещенные на единой раме систему очистки газа, систему регенерации с двумя заполненными цеолитовым поглотителем адсорберами, имеющими наружный электрообогрев и сообщенными с вакуумным насосом, при этом система регенерации содержит датчик давления газа и узел замера влажности (точки росы) импульсного газа, отличающаяся тем, что каждый адсорбер выполнен с внутренним диаметром от 0,18 до 0,30 м и имеет объем от 0,025 до 0,050 м3.A pulsed gas preparation installation for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas pipelines, including a gas purification system located on a single frame, a regeneration system with two adsorber filled with a zeolite absorber, with external electrical heating and connected to a vacuum pump, while the regeneration system contains a gas pressure sensor and a unit measuring humidity (dew point) of a pulsed gas, characterized in that each adsorber is made with an inner diameter of 0.18 to 0.30 m and has a volume of from 0.025 about 0.050 m 3.
RU2018101621U 2018-01-17 2018-01-17 Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains RU179040U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018101621U RU179040U1 (en) 2018-01-17 2018-01-17 Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018101621U RU179040U1 (en) 2018-01-17 2018-01-17 Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU179040U1 true RU179040U1 (en) 2018-04-25

Family

ID=62043821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018101621U RU179040U1 (en) 2018-01-17 2018-01-17 Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU179040U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU199372U1 (en) * 2019-12-05 2020-08-28 Общество с ограниченной ответственностью Завод "Газпроммаш" GAS DRYING PLANT

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU36484U1 (en) * 2003-10-31 2004-03-10 Кузнецов Леонид Григорьевич Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains
RU57421U1 (en) * 2006-05-25 2006-10-10 Тагир Ахметович Бакиев FUEL AND START-UP GAS PREPARATION SYSTEM
RU74188U1 (en) * 2008-02-18 2008-06-20 Леонид Григорьевич Кузнецов INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES
RU138290U1 (en) * 2013-10-16 2014-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Компрессор Газ" (ООО "Компрессор Газ") INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES
RU156432U8 (en) * 2014-12-15 2016-01-10 Андрей Викторович Кошелев REGENERATION DEVICE IN THE COMPOSITION OF THE INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU36484U1 (en) * 2003-10-31 2004-03-10 Кузнецов Леонид Григорьевич Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains
RU57421U1 (en) * 2006-05-25 2006-10-10 Тагир Ахметович Бакиев FUEL AND START-UP GAS PREPARATION SYSTEM
RU74188U1 (en) * 2008-02-18 2008-06-20 Леонид Григорьевич Кузнецов INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES
RU138290U1 (en) * 2013-10-16 2014-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Компрессор Газ" (ООО "Компрессор Газ") INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES
RU156432U8 (en) * 2014-12-15 2016-01-10 Андрей Викторович Кошелев REGENERATION DEVICE IN THE COMPOSITION OF THE INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RU 138290 U1, 10.03.2014RU 74188 U1, 20.06.2008RU 156432 U8, 10.01.2016RU 36484 U1, 10.03.2004 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU199372U1 (en) * 2019-12-05 2020-08-28 Общество с ограниченной ответственностью Завод "Газпроммаш" GAS DRYING PLANT

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6355092B1 (en) Apparatus and method for performing membrane gas/liquid absorption at elevated pressure
KR101824092B1 (en) Nitrogen gas supply system capable of controlling nitrogen flow rate and concentration and method of supplying nitrogen gas using the same
US9939114B2 (en) Method of pipeline interior drying
RU74188U1 (en) INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES
KR100790696B1 (en) Processing and recovery device and method of hydrocarbon gas
RU179040U1 (en) Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains
RU138290U1 (en) INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES
RU2534145C1 (en) Gas drying method and gas drying unit for its implementation
RU2768821C1 (en) Integrated air purification unit
RU156432U1 (en) PULSE GAS PREPARATION INSTALLATION
RU2713359C1 (en) Double-circuit membrane-adsorption unit for compressed gas drying
CN205867912U (en) Novel tail gas is retrieved device
CN109012048B (en) VOCs emission control complete equipment with membrane separation and emission control method thereof
CN204093268U (en) A kind of temperature swing absorption unit for the protection of membrane separation plant
RU116066U1 (en) DEVICE FOR DRYING COMPRESSED AIR
RU2163990C1 (en) Installation for preparation of impulse gas for pneumatic systems of shut-off-regulator devices of gas mains
RU2768922C1 (en) Integrated air purification unit
RU2768823C1 (en) Integrated air treatment unit
CN214382631U (en) A steady voltage auto-change over device for empty purification technology that divides
RU36484U1 (en) Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains
RU2757132C1 (en) Unit for complex air purification
CN217473549U (en) Method for absorbing CO by using adsorbent 2 Regeneration system of post-adsorbent
RU2754852C1 (en) Method for integrated air cleaning
CN110873770A (en) Self-service gas-carrying system for oil chromatography on-line monitoring device
RU208110U1 (en) Adsorption gas dehydration and purification device