RU116066U1 - DEVICE FOR DRYING COMPRESSED AIR - Google Patents
DEVICE FOR DRYING COMPRESSED AIR Download PDFInfo
- Publication number
- RU116066U1 RU116066U1 RU2012102405/04U RU2012102405U RU116066U1 RU 116066 U1 RU116066 U1 RU 116066U1 RU 2012102405/04 U RU2012102405/04 U RU 2012102405/04U RU 2012102405 U RU2012102405 U RU 2012102405U RU 116066 U1 RU116066 U1 RU 116066U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas separation
- air
- separation membrane
- membrane
- membrane device
- Prior art date
Links
Abstract
1. Устройство для осушки сжатого воздуха, включающее оборудование для предварительной очистки воздуха, соединительные трубопроводы и, по меньшей мере, одно газоразделительное мембранное устройство, отличающееся тем, что оборудование для предварительной очистки воздуха содержит последовательно установленные фильтр грубой очистки (водомаслоотделитель), микрофильтр, субмикрофильтр и фильтр сверхтонкой очистки от масляного тумана, а между оборудованием для предварительной очистки воздуха и газоразделительным мембранным устройством размещена буферная емкость для обеспечения плавного изменения давления в мембранном устройстве. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что газоразделительное мембранное устройство содержит корпус с патрубками входа и выхода воздуха, полые мембранные волокна, закрепленные в установленных в корпусе решетках, и патрубок для удаления воздуха, прошедшего через стенки волокон. ! 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что фильтр грубой очистки (водомаслоотделитель), микрофильтр, субмикрофильтр, фильтр сверхтонкой очистки от масляного тумана содержат средства для автоматического отвода конденсата (например, поплавкового типа) и средства контроля состояния фильтрующих элементов (например датчики перепада давления). ! 4. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что газоразделительное мембранное устройство имеет внутренние каналы для подачи части осушенного воздуха на продувку обратной стороны мембранных волокон. ! 5. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что газоразделительное мембранное устройство имеет, по меньшей мере, один дополнительный патрубок для подачи части осушен� 1. A device for drying compressed air, including equipment for preliminary air purification, connecting pipelines and at least one gas separation membrane device, characterized in that the equipment for preliminary air purification contains a coarse filter (water-oil separator), microfilter, submicrofilter installed in series and a filter for ultrafine cleaning from oil mist, and a buffer tank is placed between the equipment for preliminary air cleaning and the gas separation membrane device to ensure smooth pressure change in the membrane device. ! 2. The device according to claim 1, characterized in that the gas separation membrane device comprises a body with air inlet and outlet pipes, hollow membrane fibers fixed in grids installed in the body, and a pipe for removing air that has passed through the fiber walls. ! 3. The device according to claims 1 and 2, characterized in that the coarse filter (water-oil separator), microfilter, submicrofilter, ultrafine filter from oil mist contain means for automatic condensate drainage (for example, float type) and means for monitoring the state of filter elements ( e.g. differential pressure sensors). ! 4. The device according to claims 1 and 2, characterized in that the gas separation membrane device has internal channels for supplying a part of the dried air to blowing the reverse side of the membrane fibers. ! 5. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the gas separation membrane device has at least one additional branch pipe for supplying a part of the dried
Description
Полезная модель относится к устройствам для тонкой очистки и осушки сжатого воздуха используемого в промышленности в качестве рабочего тела в пневматических инструментах, в пневматических приводах арматуры и другого оборудования, в пневматических системах на транспорте, предприятиях нефтехимической, газовой и пищевой, промышленности.The utility model relates to devices for fine cleaning and drying of compressed air used in industry as a working fluid in pneumatic tools, in pneumatic actuators of valves and other equipment, in pneumatic systems in transport, enterprises of the petrochemical, gas and food industries.
Настоящая полезная модель помимо сжатого воздуха может использоваться также для осушки других газов: азота, оксида углерода аргона, метана, этана, пропана.This useful model, in addition to compressed air, can also be used to dry other gases: nitrogen, carbon monoxide, argon, methane, ethane, propane.
Известна установка для осушки сжатого воздуха, включающая в себя два попеременно работающих адсорбера, содержащих адсорбент, регенерация которого осуществляется продувкой адсорбера частью осушенного воздуха, трубопровод воздуха управления, подключенный к выходу осушенного воздуха, линию регенерации, подключенную к выходам адсорберов, систему продувки, включающую продувочные трубопроводы, подключенные к входам адсорберов и содержащие два пневмоуправляемых клапана для обеспечения сброса воздуха регенерации из адсорберов, и прибор управления, отличающаяся тем, что, на линии регенерации установлен дроссель двухстороннего действия, выполненный с возможностью регулировки, а на продувочных трубопроводах установлены индикаторы влажности для контроля процесса регенерации в адсорберах (патент РФ №83712, публикация 2009 г).A known installation for drying compressed air, which includes two alternately working adsorbers containing adsorbent, the regeneration of which is carried out by purging the adsorber with part of the dried air, a control air pipe connected to the outlet of the dried air, a regeneration line connected to the outputs of the adsorbers, a purge system including purge pipelines connected to the inlet of the adsorbers and containing two pneumatically controlled valves to ensure the discharge of regeneration air from the adsorbers, and the device systematic way, characterized in that, in the regeneration line installed double-acting throttle adapted to adjust, as humidity indicators are mounted on the backwash conduits to control the regeneration process in the adsorbers (RF №83712 patent, publication, 2009).
Недостатком известной установки является наличие управляемых клапанов и прибора управления, что снижает надежность и ограничивает возможность применения установки, например во взрывоопасных производствах.A disadvantage of the known installation is the presence of controlled valves and a control device, which reduces reliability and limits the possibility of using the installation, for example, in explosive industries.
Также недостатком является использование для осушки гранул адсорбента, которые могут подвергаться значительному износу при перепадах давления и вибрациях, например при работе на транспорте, что вызывает необходимость устанавливать на выходе установки фильтр для очистки осушенного воздуха от частиц адсорбента, а также требуется периодическая замена адсорбента вследствие его старения и засорения и, что увеличивает эксплуатационные затраты.Another drawback is the use of adsorbent for drying granules, which can undergo significant wear during pressure drops and vibrations, for example, when working in transport, which necessitates installing a filter at the outlet of the unit to clean the dried air from adsorbent particles, and also requires periodic replacement of the adsorbent due to its aging and clogging and that increases operating costs.
Установка для подготовки сжатого воздуха по своим эксплуатационным показателям должна: обеспечивать бесперебойный режим работы, быть экономичной, простой в обслуживании, надежной, не требующей сложной системы автоматизированного управления.The installation for the preparation of compressed air according to its operational indicators should: ensure uninterrupted operation, be economical, easy to maintain, reliable, not requiring a complex automated control system.
Преимуществами полупроницаемых мембранных устройств при использовании их для осушки воздуха по сравнению с устройствами, использующими для осушки метод адсорбции или вымораживания влаги, являются: простота и надежность конструкции, вследствие отсутствия механизмов движения и электроуправляемых устройств, снижение эксплуатационных затрат (потребляемая электроэнергия отсутствует), низкие требования к системе автоматизированного управления, сокращение количества устройств для осушки (адсорберов или теплообменников) ввиду непрерывности процесса, отсутствие необходимости переключения аппаратов и их регенерации для удаления накопленной влаги, исключение использования сорбентов или промежуточных холодоносителей и холодильных машин, обеспечение экологической чистоты процесса осушки.The advantages of semi-permeable membrane devices when using them for air drying compared to devices using a method of adsorption or freezing moisture for drying are: simplicity and reliability of the structure, due to the absence of movement mechanisms and electrically controlled devices, lower operating costs (there is no energy consumption), low requirements to an automated control system, reducing the number of drying devices (adsorbers or heat exchangers) due to continuous process, the absence of the need to switch devices and their regeneration to remove accumulated moisture, the exclusion of the use of sorbents or intermediate refrigerants and refrigerators, ensuring the environmental cleanliness of the drying process.
Известен мембранный рулонный элемент для разделения газов и паров, содержащий перфорированный коллектор с навитыми на него несущим дренажом в виде наружных прокладок и расположенных между ними промежуточных прокладок и сложенными вдвое листами плоских мембран, между которыми размещен турбулизатор, при этом несущий дренаж и листы плоских мембран герметизированы по периметру, образуя мембранный пакет, а коллектор выполнен с перегородками, одна из которых установлена внутри него, образуя ввод дополнительного потока, направленного противотоком к питающему потоку, а другая расположена на нем внутри мембранного пакета и направлена к периферии мембранного пакета, не доходя до параллельного коллектору герметизирующего шва (патент РФ №2121393, МПК B01D 63/10, B01D 53/00, публикация 1998 г.).Known membrane roll element for separating gases and vapors, containing a perforated manifold with a supporting drainage wound thereon in the form of external gaskets and intermediate gaskets located between them and sheets of flat membranes folded in two, between which a turbulator is placed, while the bearing drain and sheets of flat membranes are sealed along the perimeter, forming a membrane package, and the collector is made with partitions, one of which is installed inside it, forming the input of an additional flow directed against by flow to the supply stream, and the other is located on it inside the membrane package and directed to the periphery of the membrane package, not reaching the parallel to the collector of the sealing joint (RF patent No. 2121393, IPC B01D 63/10, B01D 53/00, 1998 publication).
Недостатком известного рулонного элемента является низкая пропускная способность, вызванная малой удельной площадью на единицу объема мембранного рулонного элемента по отношению к мембранным элементам, выполненным, например, из полых волокон, что снижает общую эффективность установки для разделения газов и паров.A disadvantage of the known roll element is the low throughput caused by the small specific area per unit volume of the membrane roll element with respect to membrane elements made, for example, of hollow fibers, which reduces the overall efficiency of the installation for separating gases and vapors.
Известно устройство для разделения газовых смесей с использованием полупроницаемых полых волоконных мембран, в котором осуществляется внутренняя продувка обратной стороны мембран при помощи отверстий в трубной решетке мембранного модуля со стороны выхода, обеспечивая, таким образом, продувку обратной стороны мембран осушенным газом (патент США №5525143, МПК B01D 53/22, B01D 53/26, B01D 63/02, публикация 1996 г).A device for separating gas mixtures using semi-permeable hollow fiber membranes, in which the internal purge of the reverse side of the membranes is carried out using the holes in the tube sheet of the membrane module from the outlet side, thus providing a purge of the reverse side of the membranes with dried gas (US patent No. 5525143, IPC B01D 53/22, B01D 53/26, B01D 63/02, 1996 publication).
В известном устройстве отсутствуют средства для предварительной очистки газа, что может привести к засорению и/или разрушению мембранных волокон вследствие попадания разрушающих мембрану веществ (капельной влаги, растворителей, и т.п.), и отсутствуют средства для обеспечения плавного изменения давления на входе в мембранный модуль, что также может приводить к выходу мембранного модуля из строя в результате пневмоудара.In the known device there are no means for preliminary gas purification, which can lead to clogging and / or destruction of the membrane fibers due to ingress of membrane-destroying substances (droplet moisture, solvents, etc.), and there are no means to ensure a smooth change in pressure at the inlet membrane module, which can also lead to the failure of the membrane module as a result of pneumatic shock.
Также недостатком известного способа является то, что объем отбираемого на продувку осушенного газа определяется расходом газа и давлением на входе в мембранный модуль и не может быть изменено в процессе работе.Another disadvantage of the known method is that the volume of drained gas taken for purging is determined by the gas flow rate and pressure at the inlet to the membrane module and cannot be changed during operation.
Известна установка для разделения и/или осушки газовых смесей с использованием мембранных устройств, в котором поток сжатого газа подают на мембранное газоразделительное устройство, где он разделяется на два потока, при этом осуществляют регулирование давления и/или расхода осушенного газа на выходе установки путем изменения рабочего давления в мембранном устройстве с помощью редуктора-регулятора давления, установленного перед устройством, совместно с дросселем, установленным на выходе устройства, который служит для первоначальной настройки степени отбора осушенного газа (патент на изобретение РФ №2233698, МПК B01D 53/22, B01D 61/00, B01D 63/00, публикация 2004 г.).A known installation for the separation and / or drying of gas mixtures using membrane devices, in which a stream of compressed gas is supplied to a membrane gas separation device, where it is divided into two streams, while controlling the pressure and / or flow rate of the dried gas at the outlet of the installation by changing the operating pressure in the membrane device using a pressure reducer-regulator installed in front of the device, together with a throttle installed at the output of the device, which serves as the initial Settings for the degree of dry gas selection (patent of the Russian Federation №2233698, IPC B01D 53/22, B01D 61/00, B01D 63/00, published 2004).
Поскольку влагосодержание осушенного воздуха зависит от давления и расхода газа, то для достижения требуемой степени осушки газа необходимо изменять давление или расход газа, что не приемлемо в пневматических системах и технологических процессах, где используется сжатый воздух.Since the moisture content of the dried air depends on the pressure and gas flow, to achieve the required degree of gas drying, it is necessary to change the pressure or gas flow, which is not acceptable in pneumatic systems and technological processes where compressed air is used.
Также недостатком известного устройства, снижающим срок службы и ухудшающим работу мембранного газоразделительного устройства, является отсутствие фильтров грубой и тонкой очистки на входе в устройство, что приводит к засорению поверхности полых волокон, абразивному износу, снижению характеристик, а также выходу устройств из строя.Also a disadvantage of the known device, which reduces the service life and worsens the operation of the membrane gas separation device, is the absence of coarse and fine filters at the inlet of the device, which leads to clogging of the surface of the hollow fibers, abrasive wear, reduced performance, as well as device failure.
Известна установка для очистки и осушки газа, включающая последовательно установленные фильтры грубой и тонкой очистки, соединительные трубопроводы и, по меньшей мере, одно мембранное газоразделительное устройство, содержащее корпус с патрубками входа и выхода газа, полые мембранные волокна, закрепленные в установленных в корпусе решетках, и патрубок для удаления газа, прошедшего через стенки волокон (патент РФ №106134, МПК B01D 53/22, B01D 53/26, B01D 63/00, публикация 2011 г.).A known installation for cleaning and drying gas, including sequentially installed coarse and fine filters, connecting pipelines and at least one membrane gas separation device comprising a housing with gas inlet and outlet nozzles, hollow membrane fibers fixed in gratings installed in the housing, and a nozzle for removing gas passing through the fiber walls (RF patent No. 106134, IPC B01D 53/22, B01D 53/26, B01D 63/00, publication 2011).
Задачей настоящей полезной модели является повышение надежности работы осушителей сжатого воздуха с применением половолоконных мембранных волокон и снижение эксплуатационных расходов на подготовку сжатого воздуха, повышение качества подготовки сжатого воздуха в различных отраслях промышленности.The objective of this utility model is to increase the reliability of compressed air dehumidifiers using hollow fiber membrane fibers and reduce operating costs for preparing compressed air, improving the quality of compressed air preparation in various industries.
Сущность предлагаемой полезной модели заключается в следующем.The essence of the proposed utility model is as follows.
Устройство для осушки сжатого воздуха включает оборудование для предварительной очистки воздуха, соединительные трубопроводы и, по меньшей мере, одно газоразделительное мембранное устройство. Оборудование для предварительной очистки воздуха содержит последовательно установленные фильтр грубой очистки (водомаслоотделитель), микрофильтр, субмикрофильтр и фильтр сверхтонкой очистки от масляного тумана, а между оборудованием для предварительной очистки воздуха и газоразделительным мембранным устройством размещена буферная емкость для обеспечения плавного изменения давления в мембранном устройстве.A device for drying compressed air includes equipment for preliminary air purification, connecting pipelines and at least one gas separation membrane device. The air pre-treatment equipment contains a coarse filter (water-oil separator), a microfilter, a sub-microfilter and an ultrafine oil mist filter, and a buffer tank is located between the air pre-treatment equipment and the gas separation membrane device to ensure a smooth pressure change in the membrane device.
Газоразделительное мембранное устройство содержит корпус с патрубками входа и выхода воздуха, полые мембранные волокна, закрепленные в установленных в корпусе решетках, и патрубок для удаления воздуха, прошедшего через стенки волокон.The gas separation membrane device comprises a housing with air inlet and outlet nozzles, hollow membrane fibers fixed in lattices installed in the housing, and a nozzle for removing air passing through the fiber walls.
Фильтр грубой очистки (водомаслоотделитель), микрофильтр, субмикрофильтр, фильтр сверхтонкой очистки от масляного тумана содержат средства для автоматического отвода конденсата (например, поплавкового типа) и средства контроля состояния фильтрующих элементов (например, датчики перепада давления).The coarse filter (water-oil separator), microfilter, submicrofilter, ultrafine filter for oil mist contain means for automatic removal of condensate (for example, float type) and means for monitoring the state of filter elements (for example, differential pressure sensors).
Газоразделительное мембранное устройство имеет внутренние каналы для подачи части осушенного воздуха на продувку обратной стороны мембранных волокон.The gas separation membrane device has internal channels for supplying part of the dried air to purge the reverse side of the membrane fibers.
Газоразделительное мембранное устройство имеет, по меньшей мере, один дополнительный патрубок для подачи части осушенного воздуха на продувку обратной стороны мембранных волокон.The gas separation membrane device has at least one additional nozzle for supplying part of the dried air to purge the reverse side of the membrane fibers.
Газоразделительное мембранное устройство и буферная емкость для исключения конденсации влаги выполнены с теплоизоляцией.The gas separation membrane device and the buffer tank to prevent moisture condensation are made with thermal insulation.
На входном трубопроводе может быть дополнительно установлен клапан плавного повышения давления.An inlet pipe may additionally be equipped with a smooth pressure increase valve.
На выходе мембранного газоразделительного устройства установлены дроссель для регулирования влажности осушенного воздуха и датчик влажности (температуры точки росы) осушенного газа.At the outlet of the membrane gas separation device, a choke is installed to control the humidity of the dried air and a humidity sensor (dew point temperature) of the dried gas.
Газоразделительное мембранное устройство, оборудование для предварительной очистки воздуха, соединительные трубопроводы и буферная емкость размещены в едином корпусе.A gas separation membrane device, air pre-treatment equipment, connecting pipelines and a buffer tank are housed in a single housing.
С целью сокращения занимаемой площади газоразделительное мембранное устройство и буферная емкость установлены вертикально.In order to reduce the occupied area, the gas separation membrane device and the buffer tank are installed vertically.
На чертеже представлена принципиальная схема предложенного устройства для осушки сжатого воздуха.The drawing shows a schematic diagram of the proposed device for drying compressed air.
Устройство для осушки сжатого воздуха содержит входной трубопровод 1, выходной трубопровод 2, трубопроводы сброса конденсата из фильтров 3. К трубопроводу 1 последовательно подключены: фильтр грубой очистки (водомаслоотделитель) 4, микрофильтр 5, субмикрофильтр 6, фильтр сверхтонкой очистки от масляного тумана 7, буферная емкость 8 и газоразделительное мембранное устройство 9. На фильтрах установлены устройства для автоматического отвода конденсата 10 и устройства для контроля состояния фильтрующих элементов 11.A device for drying compressed air contains an inlet pipe 1, an outlet pipe 2, condensate discharge pipes from the filters 3. The following are connected in series to the pipe 1: coarse filter (water-oil separator) 4, microfilter 5, submicrofilter 6, ultrafine filter from oil mist 7, buffer capacity 8 and gas separation membrane device 9. On the filters are installed devices for automatic removal of condensate 10 and devices for monitoring the status of the filter elements 11.
Газоразделительное мембранное устройство 9 на выходе имеет внутренние каналы 12 в трубной решетке для подачи части осушенного воздуха для продувки обратной стороны мембранных волокон. Газоразделительное мембранные устройство 9 может иметь, по меньшей мере, один дополнительный патрубок 13 для подачи части осушенного воздуха на продувку обратной стороны мембранных волокон.The gas separation membrane device 9 at the outlet has internal channels 12 in the tube sheet for supplying part of the dried air to purge the reverse side of the membrane fibers. The gas separation membrane device 9 may have at least one additional nozzle 13 for supplying part of the dried air to purge the reverse side of the membrane fibers.
Газоразделительное мембранное устройство 9 и буферная емкость 8 для исключения конденсации влаги могут иметь теплоизоляцию 15.The gas separation membrane device 9 and the buffer tank 8 to prevent moisture condensation can be insulated 15.
На трубопроводе 2 на линии отбора воздуха на продувку в патрубок 13 может быть установлен дроссель 16 для регулирования влажности осушенного воздуха. На трубопроводе 2 может быть размещен датчик влажности осушенного воздуха 17. На трубопроводе 1 может быть установлен клапан плавного повышения давления 18.On the pipe 2 on the air intake line for purge in the pipe 13 can be installed throttle 16 to control the humidity of the dried air. On the pipeline 2 can be placed the humidity sensor of the dried air 17. On the pipeline 1 can be installed valve smooth pressure increase 18.
Газоразделительное мембранное устройство 9, оборудование для предварительной очистки воздуха, соединительные трубопроводы и буферная емкость 8 размещены в едином корпусе 14 (показан условно).Gas separation membrane device 9, equipment for preliminary air purification, connecting pipelines and buffer tank 8 are placed in a single housing 14 (shown conditionally).
Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.
Сжатый воздух от источника давлением от 2,0 до 1,6 МПа, содержащий капельную влагу и механические частицы, поступает в устройство по трубопроводу 1 в фильтр грубой очистки (водомаслоотделитель) 4, где очищается от 99% капельной влаги, механических частиц размером более 3 мкм и до содержания масла 5 мг/м3, далее воздух поступает в микрофильтр 5, где очищается от механических частиц более 0,3 мкм и до содержания масла 1 мг/м3 далее воздух поступает в субмикрофильтр 6, где очищается от механических частиц более 0,01 мкм и до содержания масла 0,1 мг/м3, далее воздух поступает в фильтр сверхтонкой очистки 7, где очищается до содержания масла 0,004 мг/м3.Compressed air from a source with a pressure of 2.0 to 1.6 MPa, containing drip moisture and mechanical particles, enters the device through line 1 to a coarse filter (water-oil separator) 4, where 99% of droplet moisture, mechanical particles larger than 3 are cleaned microns and to an oil content of 5 mg / m 3 , then the air enters the microfilter 5, where it is cleaned from mechanical particles more than 0.3 microns and to an oil content of 1 mg / m 3 then the air enters the sub microfilter 6, where it is cleared from mechanical particles more 0.01 μm and to an oil content of 0.1 mg / m 3 , then air enters the ultrafine filter 7, where it is cleaned to an oil content of 0.004 mg / m 3 .
Далее очищенный воздух попадает в буферную емкость 8 определенного объема, которая служит для обеспечения плавного изменения давления на входе в мембранное устройство 9. Постепенно наполняя емкость 8, воздух поступает в мембранное устройство 9, где проходя по полым мембранным волокнам (внутри волокон) сжатый воздух осушается, так как содержащиеся в нем пары вода, диффундируют сквозь материал мембраны и выходят с обратной стороны мембраны (на наружную сторону волокон). Пары воды удаляются с обратной стороны мембранных волокон через патрубок для выхода влажного воздуха частью осушенного продувочного воздуха, подаваемого либо через внутренние каналы 12, либо от трубопровода 2 через дроссель 16 и патрубок 13.Next, the purified air enters the buffer tank 8 of a certain volume, which serves to ensure a smooth change in pressure at the inlet to the membrane device 9. Gradually filling the tank 8, the air enters the membrane device 9, where compressed air is dried through the hollow membrane fibers (inside the fibers) since the water vapor contained in it diffuses through the membrane material and exits from the back of the membrane (to the outer side of the fibers). Water vapor is removed from the reverse side of the membrane fibers through a nozzle for the release of moist air by part of the drained purge air supplied either through the internal channels 12 or from the pipe 2 through the throttle 16 and the nozzle 13.
Осушенный воздух выходит из мембранного устройства 9 в выходной трубопровод 2, где может быть измерено его влагосодержание, при помощи датчика 17. Далее воздух направляется к потребителю.Drained air leaves the membrane device 9 in the outlet pipe 2, where its moisture content can be measured using the sensor 17. Next, the air is directed to the consumer.
Во время работы в фильтрах 4, 5, 6 и 7 периодически при наполнении емкости сбора конденсата производится сброс конденсата при помощи автоматических конденсатоотводчиков 10 в трубопроводы 3. Также в фильтрах 4, 5, 6 и 7 постоянно контролируется состояние фильтрующих элементов при помощи датчиков перепада давления 11.During operation in filters 4, 5, 6 and 7, periodically when filling the condensate collection tank, condensate is discharged using automatic steam traps 10 into pipelines 3. Also in filters 4, 5, 6 and 7, the state of the filter elements is constantly monitored using differential pressure sensors eleven.
Настоящая полезная модель повышает надежность работы осушителей сжатого воздуха с применением половолоконных мембранных волокон и снижает эксплуатационные расходы, при этом также повышается качество подготовки сжатого воздуха.This utility model increases the reliability of compressed air dryers using hollow fiber membrane fibers and reduces operating costs, while also improving the quality of compressed air preparation.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102405/04U RU116066U1 (en) | 2012-01-25 | 2012-01-25 | DEVICE FOR DRYING COMPRESSED AIR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102405/04U RU116066U1 (en) | 2012-01-25 | 2012-01-25 | DEVICE FOR DRYING COMPRESSED AIR |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU116066U1 true RU116066U1 (en) | 2012-05-20 |
Family
ID=46230990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102405/04U RU116066U1 (en) | 2012-01-25 | 2012-01-25 | DEVICE FOR DRYING COMPRESSED AIR |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU116066U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571636C1 (en) * | 2014-05-23 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Краснодарский Компрессорный Завод" | Gas separation and distribution and device to this end |
| RU179036U1 (en) * | 2018-02-19 | 2018-04-25 | Леонид Григорьевич Кузнецов | Compressed Air Dryer |
-
2012
- 2012-01-25 RU RU2012102405/04U patent/RU116066U1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571636C1 (en) * | 2014-05-23 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Краснодарский Компрессорный Завод" | Gas separation and distribution and device to this end |
| RU179036U1 (en) * | 2018-02-19 | 2018-04-25 | Леонид Григорьевич Кузнецов | Compressed Air Dryer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8460434B2 (en) | Methane recovery from a landfill gas | |
| US8845796B2 (en) | Fluid separation device | |
| RU2648062C1 (en) | Device of adsorption drying gases | |
| WO2014206248A1 (en) | Container-type biogas purification film method purification system | |
| RU2381822C1 (en) | Hydrocarbon gas treatment plant | |
| JP5029590B2 (en) | Wastewater treatment system | |
| RU74188U1 (en) | INSTALLATION OF PREPARATION OF PULSE GAS FOR PNEUMOSYSTEMS OF VALVE-CONTROLLING DEVICES OF MAIN GAS PIPELINES | |
| RU116066U1 (en) | DEVICE FOR DRYING COMPRESSED AIR | |
| JP2011041921A (en) | Air dehumidifier, gas dehumidifier, and method of dehumidifying gas | |
| JP5440971B2 (en) | Compressed air dehumidification system | |
| JP2010142728A (en) | System for treating exhaust | |
| RU183829U1 (en) | Gas Dryer | |
| RU95547U1 (en) | HYBRID AIR SEPARATION INSTALLATION | |
| RU164124U1 (en) | GAS DRYING DEVICE | |
| CN210506242U (en) | Natural gas purification system | |
| RU2163990C1 (en) | Installation for preparation of impulse gas for pneumatic systems of shut-off-regulator devices of gas mains | |
| JP5817780B2 (en) | Gas dehumidifier | |
| RU2443462C1 (en) | Compressed air preparation unit | |
| RU2754851C1 (en) | Adsorber | |
| RU179040U1 (en) | Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains | |
| RU2537585C2 (en) | Method for air cleaning, and device for its implementation | |
| RU95546U1 (en) | GAS SEPARATION COMPLEX | |
| RU2494315C2 (en) | Breathing system of membrane type with compressed air | |
| RU2768823C1 (en) | Integrated air treatment unit | |
| RU2713359C1 (en) | Double-circuit membrane-adsorption unit for compressed gas drying |