RU2648062C1 - Device of adsorption drying gases - Google Patents

Device of adsorption drying gases Download PDF

Info

Publication number
RU2648062C1
RU2648062C1 RU2016146618A RU2016146618A RU2648062C1 RU 2648062 C1 RU2648062 C1 RU 2648062C1 RU 2016146618 A RU2016146618 A RU 2016146618A RU 2016146618 A RU2016146618 A RU 2016146618A RU 2648062 C1 RU2648062 C1 RU 2648062C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adsorbers
gas
heat exchanger
outputs
control valve
Prior art date
Application number
RU2016146618A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Георгиевич Никищенко
Юрий Александрович Кирдяшев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "НефтеХимПроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "НефтеХимПроект" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "НефтеХимПроект"
Priority to RU2016146618A priority Critical patent/RU2648062C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2648062C1 publication Critical patent/RU2648062C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: device of adsorption drying gases comprises the first and the second adsorbers installed in parallel, control valves installed in the wet gas supply line before the adsorbers and in the dry gas supply line after the adsorbers. The device contains a filter, a recuperative heat exchanger, a heater and a cooler. The first outputs of the first and the second adsorbers through the control valve and the filter are connected respectively to the input of the recuperative heat exchanger, the gas quality control device and the output for the dried gas of the device. The output of the recuperative heat exchanger through the heater and the control valve is connected to the second inputs of the first and the second adsorbers. The second outputs of the first and the second adsorbers through the control valve are connected to the second input of the recuperative heat exchanger, the second output of which through the cooler is connected to the input of the separator, the outputs of which for the regeneration gas and water are the outputs of the device. The device input of the raw gas through the control valve is connected to the inputs of the first and the second adsorbers.
EFFECT: simplification of the device and quality control of gas drying.
1 dwg

Description

Изобретение относится к адсорбционной технике, а именно к установкам для очистки и осушки газов в стационарном слое адсорбента с периодической регенерацией последнего, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.The invention relates to an adsorption technique, namely, to installations for cleaning and drying gases in a stationary adsorbent layer with periodic regeneration of the latter, and can be used in chemical and other industries.

Известна установка адсорбционной осушки газа, содержащая последовательно соединенные компрессор, два адсорбера, эжектор, соединенный с компрессором, теплообменник с сепаратором, вихревую трубу, установленную в линии влажного воздуха, устройство удаления сконденсировавшейся влаги, установленное в линии осушаемого газа между холодным концом вихревой трубы и адсорберами, и клапаны управления (патент SU 1690826 А1, кл. В01D 53/26, 1991).A known installation of gas adsorption drying, comprising a compressor connected in series, two adsorbers, an ejector connected to a compressor, a heat exchanger with a separator, a vortex tube installed in the humid air line, a condensed moisture removal device installed in the line of the dried gas between the cold end of the vortex tube and adsorbers , and control valves (patent SU 1690826 A1, CL BD 53/26, 1991).

Известная установка позволяет исключить поступление капельной влаги в адсорберы и повысить надежность установок-потребителей осушенного газа. Однако она имеет достаточно сложную структуру и порядок регенерации адсорбента при относительно невысокой эффективности процесса регенерации, требует больших энергетических затрат на термодинамическое расслоение газа в вихревой трубе и его прокачивание через адсорберы. Кроме того, наличие источника избыточного давления (компрессора) повышает металлоемкость и шумность установки, а также ее стоимость.The known installation allows to exclude the entry of drip moisture into the adsorbers and to increase the reliability of the plants-consumers of the dried gas. However, it has a rather complicated structure and order of regeneration of the adsorbent with a relatively low efficiency of the regeneration process, requires large energy costs for thermodynamic separation of the gas in the vortex tube and its pumping through the adsorbers. In addition, the presence of a source of excess pressure (compressor) increases the intensity and noise of the installation, as well as its cost.

Наиболее близкой является установка адсорбционной осушки газов, включающая два установленных параллельно адсорбера, оснащенных подогревателями, клапаны управления, установленные в линии подачи влажного газа перед адсорберами и в магистрали подачи осушенного газа после адсорберов, дополнительно содержащая основной эжектор, газовый патрубок которого соединен с магистралью подачи осушенного газа и оснащен невозвратным клапаном, дополнительный эжектор, газовый патрубок которого соединен с магистралью подачи влажного газа и оснащен невозвратным клапаном, насос, выход которого подключен к входам основного и дополнительного эжекторов, причем основной эжектор эжектирует осушаемый газ из адсорбера, находящегося в режиме адсорбции, дополнительный эжектор эжектирует влагу из адсорбера, находящегося в режиме десорбции, а выходы обоих эжекторов соединены с входом насоса или промежуточной емкостью, имеет более простую структуру, отличающаяся тем, что регенерация адсорбента протекает в условиях разрежения, создаваемого дополнительным эжектором при незначительном поверхностном подогреве адсорберов, и тем, что исключается применение источника избыточного давления, а воздух в адсорберы поступает из атмосферы за счет разрежения, создаваемого в них основным эжектором, и тем, что регенерация адсорбента осуществляется вакуумно-термическим способом при автоматическом переключении режимов работы адсорберов (Патент РФ на изобретение №2190458, М.кл. B01D 53/26, опубл. 10.10.2002).The closest is the installation of adsorption drying of gases, including two parallel mounted adsorbers equipped with heaters, control valves installed in the wet gas supply line in front of the adsorbers and in the dried gas supply line after the adsorbers, additionally containing a main ejector, the gas pipe of which is connected to the dried supply line gas and is equipped with a non-return valve, an additional ejector, the gas pipe of which is connected to the wet gas supply line and is not equipped a check valve, the pump, the output of which is connected to the inputs of the main and additional ejectors, the main ejector ejecting the drained gas from the adsorber in the adsorption mode, the additional ejector ejecting moisture from the adsorber in the desorption mode, and the outputs of both ejectors are connected to the input of the pump or intermediate capacity, has a simpler structure, characterized in that the regeneration of the adsorbent proceeds under vacuum conditions created by an additional ejector with a small surface heating of the adsorbers, and the fact that the use of an overpressure source is excluded, and the air enters the adsorbers from the atmosphere due to the rarefaction created by the main ejector in them, and the regeneration of the adsorbent by a vacuum-thermal method with automatic switching of the adsorbers operating modes (Patent RF for the invention No. 2190458, M.cl. B01D 53/26, publ. 10/10/2002).

Недостатками известной установки являются: усложненная схема и использование для регенерации жидкого агента, что требует дополнительного оборудования и отсутствие контроля качества газа.The disadvantages of the known installation are: a complicated scheme and use for the regeneration of a liquid agent, which requires additional equipment and the lack of gas quality control.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат изобретения заключается в упрощении устройства и контроле качества осушки газа.The objective of the invention is to remedy these disadvantages. The technical result of the invention is to simplify the device and control the quality of gas dehydration.

Технический результат достигается тем, что установка адсорбционной осушки газов, включающая первый и второй установленные параллельно адсорберы, клапаны управления, установленные в линии подачи влажного газа перед адсорберами и в магистрали подачи осушенного газа после адсорберов, дополнительно содержит фильтр, рекуперативный теплообменник, нагреватель и охладитель, причем первые выходы первого и второго адсорберов через клапан управления и фильтр соединены соответственно с входом рекуперативного теплообменника, прибора контроля качества газа и выходом «осушенного газа» установки, выход рекуперативного теплообменника через нагреватель и клапан управления соединен со вторыми входами первого и второго адсорберов, вторые выходы первого и второго адсорберов через клапан управления соединены со вторым входом рекуперативного теплообменника, второй выход которого через охладитель соединен с входом сепаратора, выходы которого «газ регенерации» и «вода» являются выходами установки, вход установки «сырьевой газ» через клапан управления соединен с входами первого и второго адсорберов.The technical result is achieved by the fact that the installation of adsorption drying of gases, including the first and second parallel adsorbers, control valves installed in the wet gas supply line in front of the adsorbers and in the dry gas supply line after the adsorbers, additionally contains a filter, a regenerative heat exchanger, a heater and a cooler, moreover, the first outputs of the first and second adsorbers through the control valve and filter are connected respectively to the input of the regenerative heat exchanger, control device the quality of the gas and the outlet of the “dried gas” of the installation, the outlet of the regenerative heat exchanger through the heater and the control valve is connected to the second inputs of the first and second adsorbers, the second outputs of the first and second adsorbers through the control valve are connected to the second input of the regenerative heat exchanger, the second output of which through the cooler is connected to the input of the separator, the outputs of which "regeneration gas" and "water" are the outputs of the installation, the input of the installation of "raw gas" through the control valve is connected to the inputs of the first and of adsorbers.

На чертеже приведена структурная схема установки, где: 1, 2 - адсорберы; 3 - фильтр; 4 - рекуперативный теплообменник; 5 - нагреватель; 6 - охладитель; 7 - сепаратор; 8, 9, 10, 11 - клапаны управления (распределения потока); 12 - прибор контроля качества газа (влагомер или хроматограф).The drawing shows a structural diagram of the installation, where: 1, 2 - adsorbers; 3 - filter; 4 - recuperative heat exchanger; 5 - heater; 6 - cooler; 7 - separator; 8, 9, 10, 11 - control valves (flow distribution); 12 - gas quality control device (moisture meter or chromatograph).

Установка адсорбционной осушки газов, включающая первый 1 и второй 2 установленные параллельно адсорберы, клапаны управления, установленные в линии подачи влажного газа перед адсорберами и в магистрали подачи осушенного газа после адсорберов, фильтр 3, рекуперативный теплообменник 4, нагреватель 5 и охладитель 6, причем первые выходы первого 1 и второго 2 адсорберов через клапан 11 управления и фильтр 3 соединены соответственно с входом рекуперативного теплообменника 4, прибора 12 контроля качества газа и выходом «осушенного газа» установки, выход рекуперативного теплообменника 4 через нагреватель 5 и клапан управления 10 соединен со вторыми входами первого 1 и второго 2 адсорберов, вторые выходы которых через клапан управления 9 соединены со вторым входом рекуперативного теплообменника 4, второй выход которого через охладитель 6 соединен с входом сепаратора 7, выходы которого «газ регенерации» и «вода» являются выходами установки, вход установки «сырьевой газ» через клапан управления 8 соединен с входами первого 1 и второго 2 адсорберов.Installation of adsorption drying of gases, including the first 1 and second 2 parallel mounted adsorbers, control valves installed in the wet gas supply line in front of the adsorbers and in the dry gas supply line after the adsorbers, filter 3, recuperative heat exchanger 4, heater 5 and cooler 6, the first the outputs of the first 1 and second 2 adsorbers through the control valve 11 and the filter 3 are connected respectively to the input of the recuperative heat exchanger 4, the gas quality control device 12 and the outlet of the “dried gas” of the installation, the output of the regenerative heat exchanger 4 through the heater 5 and the control valve 10 is connected to the second inputs of the first 1 and second 2 adsorbers, the second outputs of which through the control valve 9 are connected to the second input of the regenerative heat exchanger 4, the second output of which through the cooler 6 is connected to the input of the separator 7, the outputs which "regeneration gas" and "water" are the outputs of the installation, the input of the installation of "raw gas" through the control valve 8 is connected to the inputs of the first 1 and second 2 adsorbers.

Установка функционирует следующим образом.The installation operates as follows.

Сырьевой газ поступает в один из адсорберов, например 1 (адсорбер 2 в это время на стадии регенерации), в котором происходит осушка (очистка) газа за счет контакта его с твердым поглотителем - адсорбентом. После первого 1 адсорбера осушенный (очищенный) газ проходит через фильтр 3 для удаления адсорбентной пыли и через выход «осушенный газ» отводится потребителю. Подача газа в первый 1 или второй 2 адсорберы осуществляется клапанами 8 и 11, установленными на линиях подачи газа в адсорберы и выхода газа из них.The feed gas enters one of the adsorbers, for example 1 (adsorber 2 at this time in the regeneration stage), in which the gas is dried (purified) by contacting it with a solid absorber - adsorbent. After the first 1 adsorber, the dried (purified) gas passes through the filter 3 to remove adsorbent dust and through the outlet “dried gas” is discharged to the consumer. Gas is supplied to the first 1 or second 2 adsorbers by valves 8 and 11 installed on the gas supply lines to the adsorbers and the gas outlet from them.

Регенерация адсорбента проводится термическим способом со снижением давления или без такового (определяется на стадии технологических расчетов, исходя из требуемой степени осушки газа). Регенерация проводится путем подачи осушенного газа во второй 2 адсорбер после предварительного нагрева его последовательно в рекуперативном теплообменнике 4 за счет тепла, отходящего от второго 2 адсорбера газа регенерации и нагревателе 5 (может использоваться как электронагреватель, так и рекуперативный теплообменник 4 с использованием промежуточного теплоносителя с температурой, достаточной для нагрева газа регенерации до требуемой температуры около 270°С).The regeneration of the adsorbent is carried out thermally with or without pressure reduction (determined at the stage of technological calculations, based on the required degree of gas drying). Regeneration is carried out by supplying the dried gas to the second 2 adsorber after pre-heating it sequentially in a recuperative heat exchanger 4 due to the heat leaving the second 2 adsorber of regeneration gas and heater 5 (both an electric heater and a regenerative heat exchanger 4 can be used using an intermediate heat carrier with a temperature sufficient to heat the regeneration gas to the desired temperature of about 270 ° C).

Нагретый газ регенерации подается во второй 2 адсорбер с направлением, обратным подаче газа на осушку (если на осушку газ подается снизу, то на регенерацию будет подаваться сверху).The heated regeneration gas is supplied to the second 2 adsorber with the direction opposite to the gas supply to the dehydration (if gas is supplied to the dehydration from below, then the regeneration will be supplied from above).

Газ регенерации, имеющий концентрацию извлекаемых компонентов ниже, чем таковая в слое адсорбента выводит поглощенные компоненты из пор адсорбента, после чего направляется в рекуперативный теплообменник 4, где отдается часть тепла холодному потоку газа регенерации, затем в охладитель 6, где охлаждается до температуры, близкой к температуре окружающей среды (в качестве охладителя может использоваться аппарат воздушного охлаждения или водяной холодильник), в результате чего происходит конденсация высококипящих компонентов (воды). Смесь газа и сконденсированной жидкости (воды) из охладителя 6 направляется на разделение в сепаратор 7, откуда жидкость (вода) отводится на утилизацию (не показано на схеме, определяется исходя из конкретных условий эксплуатации), а газ регенерации отводится из сепаратора 7 на утилизацию (например, в топливную систему или на сжигание) или в сырьевой поток после компримирования его до давления сырьевого потока (на схеме не показаны, определяется исходя из конкретных условий эксплуатации).A regeneration gas having a concentration of recoverable components lower than that in the adsorbent layer removes the absorbed components from the pores of the adsorbent, after which it is sent to a regenerative heat exchanger 4, where part of the heat is transferred to the cold flow of regeneration gas, and then to a cooler 6, where it is cooled to a temperature close to ambient temperature (an air-cooling apparatus or a water cooler can be used as a cooler), as a result of which condensation of high-boiling components (water) occurs. A mixture of gas and condensed liquid (water) from cooler 6 is sent for separation to a separator 7, from where liquid (water) is discharged for disposal (not shown in the diagram, determined based on specific operating conditions), and regeneration gas is discharged from separator 7 for disposal ( for example, in the fuel system or for burning) or in the feed stream after compression to the pressure of the feed stream (not shown in the diagram, determined based on specific operating conditions).

На линии осушенного (очищенного) газа для контроля качества осушки (очистки) установлен прибор контроля качества газа 12, в качестве которого может быть использован влагомер (в случае осушки газа) или поточный хроматограф (в случае очистки газа, например, от сероводорода или диоксида углерода). Функция очистки газа (извлечения отдельных компонентов СO2, сероводород и др.) является дополнительной. Она может быть осуществлена путем подбора соответствующего адсорбента без изменения аппаратурного исполнения установки.On the line of the dried (purified) gas for monitoring the quality of drying (cleaning), a gas quality control device 12 is installed, which can be used as a moisture meter (in the case of gas dehydration) or a flow chromatograph (in the case of gas purification, for example, from hydrogen sulfide or carbon dioxide ) The function of gas purification (extraction of individual components of CO 2 , hydrogen sulfide, etc.) is optional. It can be carried out by selecting the appropriate adsorbent without changing the hardware design of the installation.

Работа установки происходит полностью в автоматическом режиме. Клапаны 8…11 переключаются по циклограмме через определенные промежутки времени, которые определяются в процессе проведения технологических расчетов установки. Поддержание температуры газа регенерации, температуры газа регенерации после охладителя 6, уровня в сепараторе 7, необходимого расхода осушенного газа и газа регенерации осуществляется также в автоматическом режиме по показаниям приборов КИП, запорной и регулирующей арматуры, которыми оснащается установка (на схеме не показаны).The installation is fully automatic. Valves 8 ... 11 are switched according to the cyclogram at certain intervals of time, which are determined in the process of carrying out technological calculations of the installation. The temperature of the regeneration gas, the temperature of the regeneration gas after the cooler 6, the level in the separator 7, the required flow rate of the dried gas and the regeneration gas are also maintained in automatic mode according to the readings of instrumentation, shut-off and control valves that the unit is equipped with (not shown in the diagram).

Claims (1)

Установка адсорбционной осушки газов, включающая первый и второй установленные параллельно адсорберы, клапаны управления, установленные в линии подачи влажного газа перед адсорберами и в магистрали подачи осушенного газа после адсорберов, отличающаяся тем, что содержит фильтр, рекуперативный теплообменник, нагреватель и охладитель, причем первые выходы первого и второго адсорберов через клапан управления и фильтр соединены соответственно с входом рекуперативного теплообменника, прибора контроля качества газа и выходом для осушенного газа установки, выход рекуперативного теплообменника через нагреватель и клапан управления соединен с вторыми входами первого и второго адсорберов, вторые выходы первого и второго адсорберов через клапан управления соединены со вторым входом рекуперативного теплообменника, второй выход которого через охладитель соединен с входом сепаратора, выходы которого для газа регенерации и воды являются выходами установки, вход установки для сырьевого газа через клапан управления соединен с входами первого и второго адсорберов.Installation of adsorption drying of gases, including the first and second parallel mounted adsorbers, control valves installed in the wet gas supply line in front of the adsorbers and in the dry gas supply line after the adsorbers, characterized in that it contains a filter, a regenerative heat exchanger, a heater and a cooler, the first exits the first and second adsorbers through the control valve and filter are connected respectively to the inlet of the regenerative heat exchanger, gas quality control device and the outlet for drained about the installation gas, the outlet of the regenerative heat exchanger through the heater and the control valve is connected to the second inputs of the first and second adsorbers, the second outputs of the first and second adsorbers through the control valve are connected to the second input of the regenerative heat exchanger, the second output of which through the cooler is connected to the input of the separator, the outputs of which gas regeneration and water are the outputs of the installation, the input of the installation for raw gas through the control valve is connected to the inputs of the first and second adsorbers.
RU2016146618A 2016-11-28 2016-11-28 Device of adsorption drying gases RU2648062C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016146618A RU2648062C1 (en) 2016-11-28 2016-11-28 Device of adsorption drying gases

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016146618A RU2648062C1 (en) 2016-11-28 2016-11-28 Device of adsorption drying gases

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2648062C1 true RU2648062C1 (en) 2018-03-22

Family

ID=61708029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016146618A RU2648062C1 (en) 2016-11-28 2016-11-28 Device of adsorption drying gases

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2648062C1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748332C1 (en) * 2020-08-28 2021-05-24 Вячеслав Аркадьевич Безруков Device and methods for cooling and cleaning heated exhaust gases
RU2754851C1 (en) * 2020-10-06 2021-09-08 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Adsorber
RU2754852C1 (en) * 2021-02-09 2021-09-08 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Method for integrated air cleaning
RU2757132C1 (en) * 2021-02-12 2021-10-11 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Unit for complex air purification
RU208110U1 (en) * 2021-05-17 2021-12-02 Акционерное Общество "Грасис" Adsorption gas dehydration and purification device
RU2768821C1 (en) * 2021-02-09 2022-03-24 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Integrated air purification unit
RU2768922C1 (en) * 2021-02-12 2022-03-25 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Integrated air purification unit
RU2788975C1 (en) * 2022-05-06 2023-01-26 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Inert gas cleaning plant

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4261716A (en) * 1979-06-08 1981-04-14 John Zink Company Apparatus for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures
EP0212101A2 (en) * 1985-07-13 1987-03-04 Robert Bosch Gmbh Process for drying compressed air
RU2190458C1 (en) * 2001-01-05 2002-10-10 Курников Александр Серафимович Plant for adsorption drying of gases
RU87367U1 (en) * 2009-06-22 2009-10-10 Открытое акционерное общество "ВНИПИгаздобыча" INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING OF NATURAL GAS
RU128514U1 (en) * 2012-11-07 2013-05-27 Дочернее открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" Открытого акционерного общества "Газпром" INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING AND PURIFICATION OF NATURAL GAS
US8460434B2 (en) * 2006-01-13 2013-06-11 Gasrec Limited Methane recovery from a landfill gas
RU2525126C1 (en) * 2010-08-18 2014-08-10 Юоп Ллк Method of natural gas cleaning and recovery of one or more adsorbers
RU2534145C1 (en) * 2013-07-17 2014-11-27 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Gas drying method and gas drying unit for its implementation

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4261716A (en) * 1979-06-08 1981-04-14 John Zink Company Apparatus for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures
EP0212101A2 (en) * 1985-07-13 1987-03-04 Robert Bosch Gmbh Process for drying compressed air
RU2190458C1 (en) * 2001-01-05 2002-10-10 Курников Александр Серафимович Plant for adsorption drying of gases
US8460434B2 (en) * 2006-01-13 2013-06-11 Gasrec Limited Methane recovery from a landfill gas
RU87367U1 (en) * 2009-06-22 2009-10-10 Открытое акционерное общество "ВНИПИгаздобыча" INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING OF NATURAL GAS
RU2525126C1 (en) * 2010-08-18 2014-08-10 Юоп Ллк Method of natural gas cleaning and recovery of one or more adsorbers
RU128514U1 (en) * 2012-11-07 2013-05-27 Дочернее открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" Открытого акционерного общества "Газпром" INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING AND PURIFICATION OF NATURAL GAS
RU2534145C1 (en) * 2013-07-17 2014-11-27 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Gas drying method and gas drying unit for its implementation

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748332C1 (en) * 2020-08-28 2021-05-24 Вячеслав Аркадьевич Безруков Device and methods for cooling and cleaning heated exhaust gases
RU2754851C1 (en) * 2020-10-06 2021-09-08 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Adsorber
RU2754852C1 (en) * 2021-02-09 2021-09-08 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Method for integrated air cleaning
RU2768821C1 (en) * 2021-02-09 2022-03-24 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Integrated air purification unit
RU2757132C1 (en) * 2021-02-12 2021-10-11 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Unit for complex air purification
RU2768922C1 (en) * 2021-02-12 2022-03-25 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Integrated air purification unit
RU208110U1 (en) * 2021-05-17 2021-12-02 Акционерное Общество "Грасис" Adsorption gas dehydration and purification device
RU2788975C1 (en) * 2022-05-06 2023-01-26 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Inert gas cleaning plant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2648062C1 (en) Device of adsorption drying gases
RU2403952C2 (en) Compressed gas drier unit and method implemented with said unit
US4898599A (en) Desiccant gas drying system
US9403122B2 (en) VOC source removal and off gas purification system
RU2381822C1 (en) Hydrocarbon gas treatment plant
KR20100110645A (en) Air drier system with heat source by the oil separating document
RU2367505C1 (en) Gas preparation unit
JP5766089B2 (en) Carbon dioxide recovery and purification method and system
CN211537130U (en) Adsorption and desorption device and system with dry gas backflow module
CN111686558B (en) Compressor device and method for supplying compressed gas
CN103480246A (en) Multifunctional combined-type low-dew-point gas drying device
KR20110074335A (en) Concentration control type device for adsorbing and desorbing activated-carbon
RU2296793C2 (en) Unit for preparation of hydrocarbon gas for transportation
JP5628051B2 (en) Solvent recovery system
RU2004125472A (en) METHOD FOR COLLECTING AND RECOVERING VAPORS OF HYDROCARBONS AND OTHER EASY-BOILING SUBSTANCES FROM STEAM-GAS MIXTURES AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN115006963A (en) System and process for recycling cryogenic solvent from waste gas in pharmaceutical industry
JP2012081411A (en) Solvent dehydrator
RU2565320C1 (en) Preparation plant of hydrocarbon gas for low-temperature processing
JP6415972B2 (en) Mixed gas purifier
RU2552546C2 (en) Dryer of gases
KR101559019B1 (en) Air dryer apparatus using heat of compression
RU78091U1 (en) INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING AND GAS CLEANING
CN210145785U (en) Deep dehumidification purification system for wet flue gas
KR101466059B1 (en) air dryer recycling apparatus using compressor waste heat
RU116066U1 (en) DEVICE FOR DRYING COMPRESSED AIR

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181129