RU2296793C2 - Unit for preparation of hydrocarbon gas for transportation - Google Patents
Unit for preparation of hydrocarbon gas for transportation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2296793C2 RU2296793C2 RU2005111013/15A RU2005111013A RU2296793C2 RU 2296793 C2 RU2296793 C2 RU 2296793C2 RU 2005111013/15 A RU2005111013/15 A RU 2005111013/15A RU 2005111013 A RU2005111013 A RU 2005111013A RU 2296793 C2 RU2296793 C2 RU 2296793C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- outlet
- inlet
- separator
- unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике подготовки углеводородных газов к транспорту на установки последующей переработки с получением товарных продуктов и может быть использовано в газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for preparing hydrocarbon gases for transport to plants for further processing to produce marketable products and can be used in gas, petrochemical and other industries.
Известен узел подготовки углеводородного газа, входящий в установку низкотемпературной конденсации и включающий сепаратор для отделения от газа твердых и жидких примесей, компрессор, воздушный холодильник газа, теплообменники, пропановый испаритель и сепаратор для отделения от газа выпавшего в процессе конденсата. Газ с установки подается в магистральный трубопровод, а конденсат направляется на дальнейшую переработку (Берлин М.А., Гореченков В.Г. Переработка нефтяных и природных газов. М., Химия, 1981, с.168).A known unit for the preparation of hydrocarbon gas included in the installation of low-temperature condensation and comprising a separator for separating solid and liquid impurities from the gas, a compressor, an air gas cooler, heat exchangers, a propane evaporator and a separator for separating condensate from the gas. Gas from the installation is supplied to the main pipeline, and condensate is sent for further processing (Berlin MA, Gorechenkov VG Processing of oil and natural gases. M., Chemistry, 1981, p.168).
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:
- компрессор,- compressor
- холодильник газа,- gas refrigerator,
- сепараторы.- separators.
Однако известная установка характеризуется высокими капитальными затратами и не обеспечивает высокую степень очистки газа от механических примесей и капельной жидкости (нефть, конденсат, вода и др.).However, the known installation is characterized by high capital costs and does not provide a high degree of gas purification from mechanical impurities and dropping liquid (oil, condensate, water, etc.).
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка подготовки углеводородного газа, содержащая компрессор двух ступеней компримирования, холодильник газа, скруббер, сепаратор для отделения газа от жидкости, соединенный со скруббером. Установка снабжена рекуперативным теплообменником, промежуточным сепаратором и воздушным холодильником, вход газа в рекуперативный теплообменник соединен с выходом газа из компрессора, а выход газа из рекуперативного теплообменника соединен со входом газа в холодильник газа, при этом выход воды из емкости рециркуляции воды дополнительно соединен со входом воды в рекуперативный теплообменник, выход воды из которого соединен через промежуточный сепаратор и воздушный холодильник с емкостью рециркуляции воды. Установка дополнительно снабжена сепаратором, установленным на выходе газа из холодильника газа и соединенным со входом газа в скруббер (патент РФ №2224581, МПК B01D 53/00, F25J 3/08, опубл. 27.02.04).Closest to the technical nature of the proposed installation is a hydrocarbon gas preparation unit containing a compressor of two stages of compression, a gas refrigerator, a scrubber, a separator for separating gas from a liquid connected to the scrubber. The unit is equipped with a recuperative heat exchanger, an intermediate separator and an air cooler, the gas inlet to the recuperative heat exchanger is connected to the gas outlet from the compressor, and the gas outlet from the recuperative heat exchanger is connected to the gas inlet to the gas refrigerator, while the water outlet from the water recirculation tank is additionally connected to the water inlet into a recuperative heat exchanger, the water outlet from which is connected through an intermediate separator and an air cooler to a water recirculation tank. The installation is additionally equipped with a separator installed at the gas outlet from the gas refrigerator and connected to the gas inlet to the scrubber (RF patent No. 2224581, IPC B01D 53/00, F25J 3/08, publ. 02.27.04).
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:
- компрессор двух ступеней компримирования,- compressor of two stages of compression,
- холодильники газа,- gas refrigerators,
- скруббер,- scrubber,
- промежуточные сепараторы.- intermediate separators.
Недостатком известной установки является необходимость дополнительных блоков осушки газа и газового конденсата до точки росы в соответствии с требованиями нормативных документов либо условиями дальнейшей переработки и, кроме того, блока подготовки топливного газа газотурбинного привода (ГТП) газоперекачивающих агрегатов, используемых для компримирования газа.A disadvantage of the known installation is the need for additional units for drying gas and gas condensate to the dew point in accordance with the requirements of regulatory documents or the conditions for further processing and, in addition, a unit for the preparation of fuel gas for a gas turbine drive (GTP) of gas pumping units used to compress gas.
Техническая задача заключается в повышении степени очистки газа от вредных примесей, вызывающих коррозию, повышении срока службы компрессорного оборудования, снижении капитальных и эксплуатационных затрат и повышении качества газа и конденсата при подготовке к транспорту на установку переработки, а также повышении качества топливного газа ГТП.The technical task is to increase the degree of purification of gas from harmful impurities that cause corrosion, increase the life of compressor equipment, reduce capital and operating costs and improve the quality of gas and condensate in preparation for transport to the processing plant, as well as improve the quality of the fuel gas of the gas turbine engine.
Заявляемое изобретение позволяет решить поставленные задачи за счет того, что в установке подготовки углеводородного газа к транспорту, содержащей приемный сепаратор, компрессорную установку двух ступеней компримирования, скруббер, аппараты воздушного охлаждения (холодильники газа), промежуточные сепараторы, скруббер помещен перед первой ступенью компримирования, а между первой и второй ступенями установлен блок глубокой осушки газа.The claimed invention allows to solve the problems due to the fact that in the installation for the preparation of hydrocarbon gas for transport, comprising a receiving separator, a compressor unit of two stages of compression, a scrubber, air cooling devices (gas refrigerators), intermediate separators, a scrubber are placed in front of the first stage of compression, and between the first and second steps installed block deep gas dehydration.
Установка, помимо выхода газа в транспортный трубопровод газа и конденсата, снабжена дополнительным выходом в блок подготовки топливного газа, из которого отбирается газ для газотурбинного привода и для регенерации адсорберов блока глубокой осушки. С этой целью выход из блока подготовки топливного газа соединен с входом регенерационного газа в блок глубокой осушки, а трубопровод выхода регенерационного газа из блока глубокой осушки соединен с трубопроводом нагнетания первой ступени компримирования перед аппаратом воздушного охлаждения, что позволяет использовать основное оборудование установки для удаления влаги из регенерационного газа без применения для этой цели специального оборудования. Это снижает капитальные затраты. Кроме того, ведение процесса адсорбции и регенерации под одним давлением уменьшает износ сорбента, повышая срок его службы, что приводит к снижению эксплуатационных затрат.The installation, in addition to the gas outlet to the gas and condensate transport pipeline, is provided with an additional outlet to the fuel gas preparation unit, from which gas is taken for the gas turbine drive and for regeneration of the adsorbers of the deep-drying unit. To this end, the outlet from the fuel gas preparation unit is connected to the inlet of the regeneration gas into the deep-drying unit, and the pipeline for the outlet of regeneration gas from the deep-drying unit is connected to the discharge pipe of the first compression stage in front of the air-cooling unit, which allows using the main equipment of the unit to remove moisture from regeneration gas without the use of special equipment for this purpose. This reduces capital costs. In addition, the process of adsorption and regeneration under one pressure reduces the wear of the sorbent, increasing its service life, which leads to lower operating costs.
На чертеже представлена принципиальная технологическая схема установки подготовки углеводородного газа к транспорту.The drawing shows a schematic flow diagram of an installation for the preparation of hydrocarbon gas for transport.
Установка содержит приемный сепаратор 1, на входной патрубок которого подается углеводородный газ, при этом выход сепаратора 1 по жидкой фазе соединен с дренажной емкостью 2, а по газовой - со скруббером 3. Вход дренажной емкости 2 также соединен со скруббером 3 по жидкой фазе. Выход газовой фазы скруббера 3, имеющего в верхней части необходимое для отделения капельной жидкости сепарационное устройство, соединен с всасом первой ступени компримирования 4, выход первой ступени соединен с входом аппарата воздушного охлаждения 5, выход которого соединен с промежуточным сепаратором 6. Выход промежуточного сепаратора 6 по конденсату соединен с входом дренажной емкости 2. Выход газовой фазы промежуточного сепаратора 6 соединен с входом блока глубокой (до точки росы минус 70°С по воде) осушки 7, состоящего из трех попеременно работающих адсорберов, фильтров очистки газа, рекуперативного теплообменника и печи подогрева регенерационного газа (Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М., Химия, 1976; Кемпбел Д.М. Очистка и переработка природных газов. М., «Недра», 1977, стр.262). Выход осушенного газа из блока глубокой осушки 7 соединен с трубопроводом всаса второй ступени компримирования 8, трубопровод нагнетания которой соединен через второй аппарат воздушного охлаждения 9 с входом второго промежуточного сепаратора 10, выход газа из второго промежуточного сепаратора 10 и выход жидкой фазы (сухой конденсат) соединены с транспортным трубопроводом газа и конденсата. Дополнительно выход газа из второго промежуточного сепаратора 10 соединен с входом в блок подготовки топливного газа ГТП 11. Один выход из блока подготовки топливного газа ГТП 11 (топливный газ) соединен с входом газотурбинных двигателей, другой (газ регенерации) - с блоком глубокой осушки 7. Трубопровод выхода регенерационного газа из блока глубокой осушки соединен с трубопроводом нагнетания первой ступени компримирования 4 перед аппаратом воздушного охлаждения 5.The installation comprises a receiving separator 1, to the inlet of which hydrocarbon gas is supplied, while the output of the separator 1 is connected to the drainage tank 2 in the liquid phase and to the scrubber 3 in the gas phase. The inlet of the drainage tank 2 is also connected to the scrubber 3 in the liquid phase. The output of the gas phase of the scrubber 3, having a separation device necessary for separating the dropping liquid, is connected to the inlet of the first stage of compression 4, the output of the first stage is connected to the inlet of the air cooler 5, the output of which is connected to the intermediate separator 6. The output of the intermediate separator 6 condensate is connected to the inlet of the drainage tank 2. The gas phase output of the intermediate separator 6 is connected to the inlet of the deep (to the dew point minus 70 ° C in water) drying 7, which consists of three well-functioning adsorbers, gas purification filters, a recuperative heat exchanger, and a regenerative gas heating furnace (Keltsev N.V. Fundamentals of adsorption technology. M., Chemistry, 1976; Kempbel D.M. Purification and processing of natural gases. M., "Nedra", 1977, p. 262). The outlet of the dried gas from the deep-drying unit 7 is connected to the suction pipe of the second compression stage 8, the discharge pipe of which is connected through the second air-cooling apparatus 9 to the inlet of the second intermediate separator 10, the gas outlet from the second intermediate separator 10 and the liquid phase outlet (dry condensate) are connected with transport pipeline for gas and condensate. Additionally, the gas outlet from the second intermediate separator 10 is connected to the inlet of the gas treatment unit GTP 11. One outlet from the gas treatment unit GTP 11 (fuel gas) is connected to the inlet of gas turbine engines, the other (regeneration gas) to the deep-drying unit 7. The recovery gas outlet pipe from the deep-drying unit is connected to the discharge pipe of the first compression stage 4 in front of the air cooling apparatus 5.
Установка работает следующим образом. На входной патрубок сепаратора 1 подается углеводородный газ. После предварительной сепарации жидкая фаза подается в дренажную емкость 2, а газовая фаза направляется на очистку в скруббер 3, откуда очищенный газ поступает в первую ступень (низкого давления) компримирования 4 двухступенчатого компрессора и после охлаждения сжатого газа в аппарате воздушного охлаждения 5 поступает в промежуточный сепаратор б для отделения конденсата, который по трубопроводу направляется в дренажную емкость 2. Газ из промежуточного сепаратора 6 направляется в блок глубокой осушки 7, состоящий из трех попеременно работающих адсорберов, фильтров очистки газа, рекуперативного теплообменника и печи подогрева регенерационного газа.Installation works as follows. At the inlet of the separator 1 is a hydrocarbon gas. After preliminary separation, the liquid phase is supplied to the drainage tank 2, and the gas phase is sent for cleaning to the scrubber 3, from where the purified gas enters the first stage (low pressure) of compression 4 of the two-stage compressor and after cooling the compressed gas in the air cooling apparatus 5 enters the intermediate separator b to separate the condensate, which is piped to the drainage tank 2. Gas from the intermediate separator 6 is sent to the deep drying unit 7, which consists of three alternating operations constituents adsorbers gas purifying filters, the recuperative heat exchanger and the furnace heating regeneration gas.
Каждый адсорбер находится в одном из трех режимов: сушка, разогрев, охлаждение. Переключение адсорберов осуществляется автоматически путем открытия - закрытия соответствующей арматуры по заданному алгоритму.Each adsorber is in one of three modes: drying, heating, cooling. The adsorbers are switched automatically by opening and closing the corresponding valves according to a predetermined algorithm.
Для целей регенерации по заданному расходу отбирается газ на выходе из блока подготовки 11, который дросселируется до давления, обеспечивающего возврат газа в линию нагнетания первой ступени компримирования 4. Отобранный для целей регенерации газ проходит через охлаждаемый адсорбер, трубное пространство рекуперативного теплообменника, печь, где нагревается до температуры 300-330°С, разогреваемый адсорбер, межтрубное пространство рекуперативного теплообменника и сбрасывается в линию нагнетания первой ступени компримирования 4 перед аппаратом воздушного охлаждения 5. Осушенный газ из блока глубокой осушки 7 подается на всас второй ступени компримирования 8 и через трубопровод нагнетания и второй аппарат воздушного охлаждения 9 на вход второго промежуточного сепаратора 10, откуда часть газа глубокой осушки направляется в блок подготовки топливного газа газотурбинного привода 11. Основной поток газа глубокой осушки и жидкая фаза (сухой конденсат) из второго промежуточного сепаратора 10 направляются по транспортному трубопроводу газа и конденсата на переработку.For regeneration purposes, at a given flow rate, gas is sampled at the outlet of preparation unit 11, which is throttled to a pressure that ensures gas is returned to the discharge line of the first stage of compression 4. The gas selected for regeneration purposes passes through a cooled adsorber, a tube space of a regenerative heat exchanger, a furnace where it is heated to a temperature of 300-330 ° C, a heated adsorber, the annular space of the regenerative heat exchanger and is dumped into the discharge line of the first compression stage 4 in front of the app by air cooling 5. The dried gas from the deep-drying unit 7 is fed to the inlet of the second compression stage 8 and through the discharge pipe and the second air-cooling device 9 to the inlet of the second intermediate separator 10, from where a part of the deep-drying gas is sent to the fuel gas preparation unit of the gas-turbine drive 11 The main gas stream of deep drying and the liquid phase (dry condensate) from the second intermediate separator 10 are sent through a gas and condensate transport pipeline for processing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005111013/15A RU2296793C2 (en) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | Unit for preparation of hydrocarbon gas for transportation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005111013/15A RU2296793C2 (en) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | Unit for preparation of hydrocarbon gas for transportation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005111013A RU2005111013A (en) | 2006-10-20 |
RU2296793C2 true RU2296793C2 (en) | 2007-04-10 |
Family
ID=37437692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005111013/15A RU2296793C2 (en) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | Unit for preparation of hydrocarbon gas for transportation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2296793C2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102504859A (en) * | 2011-09-30 | 2012-06-20 | 上海森鑫新能源科技有限公司 | Method and equipment for recovery of oilfield associated gas hydrocarbon mixture |
RU2516675C1 (en) * | 2010-05-11 | 2014-05-20 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Device for gas compression and drying |
RU2527922C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Installation for hydrocarbon gas preparation |
RU2547855C2 (en) * | 2012-03-19 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет управления" (ГУУ) | Method of recovery, collection, treatment and application of associated oil gas and system to this end |
RU2637517C1 (en) * | 2017-02-13 | 2017-12-05 | Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" | Method of complex preparation of gas |
-
2005
- 2005-04-08 RU RU2005111013/15A patent/RU2296793C2/en active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516675C1 (en) * | 2010-05-11 | 2014-05-20 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Device for gas compression and drying |
CN102504859A (en) * | 2011-09-30 | 2012-06-20 | 上海森鑫新能源科技有限公司 | Method and equipment for recovery of oilfield associated gas hydrocarbon mixture |
RU2547855C2 (en) * | 2012-03-19 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет управления" (ГУУ) | Method of recovery, collection, treatment and application of associated oil gas and system to this end |
RU2527922C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Installation for hydrocarbon gas preparation |
RU2637517C1 (en) * | 2017-02-13 | 2017-12-05 | Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" | Method of complex preparation of gas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005111013A (en) | 2006-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7145530B2 (en) | VOCs recovery system by cryogenic condensation using air as a refrigerant | |
US9945607B2 (en) | Cryogenic CO2 separation using a refrigeration system | |
US9132376B2 (en) | Method of cleaning a carbon dioxide containing gas, and a carbon dioxide purification system | |
US20220233998A1 (en) | Hybrid low dew point compressed air dryer | |
RU2648062C1 (en) | Device of adsorption drying gases | |
RU2367505C1 (en) | Gas preparation unit | |
RU2296793C2 (en) | Unit for preparation of hydrocarbon gas for transportation | |
RU2381822C1 (en) | Hydrocarbon gas treatment plant | |
US20140123700A1 (en) | Heat integration for cryogenic co2 separation | |
RU2280826C2 (en) | Method and plant for partial natural gas liquefaction | |
CN212253363U (en) | Oil gas treatment system adopting compression condensation adsorption method | |
RU87367U1 (en) | INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING OF NATURAL GAS | |
RU88782U1 (en) | INSTALLATION OF CLEANING OF HELIUM CONCENTRATE FROM IMPURITIES | |
RU149634U1 (en) | SYSTEM OF ADDITIONAL DRYING AND PURIFICATION OF ASSOCIATED OIL GAS WITH HYDROGEN HYDROGEN FOR ITS FURTHER USE AS FUEL IN GAS-GENERATING INSTALLATIONS | |
RU2554134C1 (en) | Method for additional drying and purifying of hydrogen-sulphide-containing associated gas for further usage as fuel in gas generator plants and system for its implementation | |
RU157326U1 (en) | INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING OF NATURAL GAS | |
CN110715506A (en) | Compression precooling device for oxygen production and working method thereof | |
RU2224581C1 (en) | Installation of carbureted hydrogen gas pretreatment | |
RU2753278C1 (en) | Method for preparation of associated petroleum gas, installation and system for preparation of associated petroleum gas | |
RU2553922C2 (en) | Complex drying and cleaning of associate oil gas by centrifugal separation and membrane filtration followed by vortex combustion | |
RU79449U1 (en) | INSTALLING GAS CLEANING FROM ACID COMPONENTS | |
SU1011963A1 (en) | Unit for separating air | |
RU2662749C2 (en) | Natural gas liquefaction station | |
RU89213U1 (en) | INSTALLATION OF CLEANING OF HELIUM CONCENTRATE FROM IMPURITIES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080307 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180731 |