RU2750696C1

RU2750696C1 - Adsorption unit for preparation of natural gas

Info

Publication number: RU2750696C1
Application number: RU2020121924A
Authority: RU
Inventors: Денис Александрович Васюков; Сергей Геннадьевич Шабля; Александр Владимирович Щербаков; Алексей Алексеевич Царан; Максим Юрьевич Фесенко; Владимир Васильевич Сапрыкин; Владимир Антонович Сыроватка
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар"
Priority date: 2020-06-26
Filing date: 2020-06-26
Publication date: 2021-07-01

Abstract

FIELD: gas industry.

SUBSTANCE: described is an adsorption plant for preparation of natural gas including a control valve, separators, adsorbers, a regenerator, a recuperative heat exchanger, filtering apparatuses, heaters, a furnace, a propane cooler, a throttle valve and an ejector.

EFFECT: provided is possibility of environmentilising and resource saving of the unit due to production of an additional amount of fuel gas and stable hydrocarbon condensate.

1 cl, 1 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технике и технологии подготовки природного газа, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности на адсорбционных установках подготовки углеводородных газов.The invention relates to the field of the gas industry, namely to the technique and technology for the preparation of natural gas, and can be used in gas, oil and other industries in adsorption plants for the preparation of hydrocarbon gases.

При подготовке природного газа, где применяются адсорбционные процессы, одной из проблем является применение сбросных низконапорных газов дегазации при стабилизации конденсата. Как правило, на адсорбционных установках при осушке и отбензинивании углеводородного газа сбросные низконапорные газы дегазации, полученные при стабилизации конденсата, отводят на факел.In the preparation of natural gas, where adsorption processes are used, one of the problems is the use of waste low-pressure degassing gases during condensate stabilization. As a rule, in adsorption plants, during drying and topping of hydrocarbon gas, low-pressure waste gases of degassing obtained during stabilization of condensate are diverted to a flare.

Известна адсорбционная установка подготовки природного газа (патент РФ на изобретение №2367505 С1, МПК B01D 53/02, B01D 53/26. Установка подготовки газа. / Аджиев А.Ю., Белошапка А.Н., Килинник А.В., Морева Н.П., Хуснудинова А.А., Мельчин В.В.; №2007146495/15; заявл. 12.12.2007; опубл. 20.09.2009, Бюл. №26. - 9 с.), включающая дроссель, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена с печью, линия отвода отработанного газа регенерации соединена с сепаратором высокого давления, а линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем, входной сепаратор установлен после дросселя, выход газа из входного сепаратора соединен с дополнительно установленным первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с адсорберами, линия отвода газа охлаждения соединена с печью через дополнительно установленный второй рекуперативный теплообменник, линия отвода отработанного газа регенерации последовательно соединена со вторым и первым рекуперативными теплообменниками и сепаратором высокого давления, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с фильтром-сепаратором, выход из которого соединен с верхом адсорберов, а сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, и на линии отвода отработанного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и сепаратором высокого давления установлен пропановый холодильник, а на линии отвода отработанного газа регенерации и на линии отвода газа охлаждения перед вторым рекуперативным теплообменником установлены фильтры.Known adsorption plant for the preparation of natural gas (RF patent for invention No. 2367505 C1, IPC B01D 53/02, B01D 53/26. Installation of gas treatment. / Adzhiev A.Yu., Beloshapka A.N., Kilinnik A.V., Moreva N.P., Khusnudinova A.A., Melchin V.V .; No. 2007146495/15; declared 12.12.2007; published 20.09.2009, Bul. No. 26. - 9 p.), Including a throttle, inlet separator , adsorbers, the top of which is connected to a gas supply line, a cooling gas supply line and a regeneration waste gas discharge line, and the bottom is connected to a prepared gas discharge line, a cooling gas discharge line and a regeneration gas supply line, a filter device, a furnace, a high pressure separator, the prepared gas outlet line is connected to the filtering device, the cooling gas outlet line is connected to the furnace, the regeneration waste gas outlet line is connected to the high pressure separator, and the cooling gas supply line is connected to the initial gas supply line in front of the throttle, the inlet separator is installed after the throttle, the gas outlet from the inlet separator is connected to an additionally installed first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the adsorbers, the cooling gas outlet line is connected to the furnace through an additionally installed second recuperative heat exchanger, the regeneration waste gas outlet line is connected in series with the second and first recuperative heat exchangers and a high-pressure separator, and the line for removing the regeneration waste gas from the high-pressure separator is connected to the feed line of the source gas before the inlet separator, while the cooling gas supply line is connected to the filter separator, the outlet of which is connected to the top of the adsorbers, and the high-pressure separator connected in series with separators of medium and low pressure, while the line of degassing gas discharge from the medium pressure separator is connected to the fuel gas line, and the line of discharge of low-pressure waste gas degassing from the low pressure separator It is connected to the flare line, and a propane cooler is installed on the regeneration waste gas outlet line between the first recuperative heat exchanger and the high pressure separator, and filters are installed on the regeneration waste gas outlet line and on the cooling gas outlet line upstream of the second recuperative heat exchanger.

Недостатком известной установки является потеря газообразных С₁…С₄ и жидких углеводородных компонентов С₅₊, вследствие отвода сбросных низконапорных газов дегазации на факел.The disadvantage of the known installation is the loss of gaseous C ₁ ... C ₄ and liquid hydrocarbon components C ₅₊ , due to the removal of waste low-pressure degassing gases to the flare.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является адсорбционная установка подготовки природного газа (патент РФ на изобретение №2653023 С1, МПК B01D 53/00. Установка подготовки газа. / Сыроватка В.А., Холод В.В., Ясьян Ю.П.; №2017133884; заявл. 28.09.2017; опубл. 04.05.2018, Бюл. №13. - 13 с.), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, который последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена со входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующем клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена со вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, и линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды содержащей метанол из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником.The closest in technical essence and the achieved result is an adsorption unit for the preparation of natural gas (RF patent for invention No. 2653023 C1, IPC B01D 53/00. Gas treatment unit. / Syrovatka VA, Holod VV, Yasyan Yu.P. .; No. 2017133884; claimed 28.09.2017; published 04.05.2018, bull. No. 13. - 13 p.), Including a control valve, an inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the feed gas supply line, the cooling gas supply line and a saturated regeneration gas outlet line, and the bottom is connected to a prepared gas outlet line, a cooling gas outlet line and a regeneration gas supply line, a filter device, a furnace, a high pressure separator, which is connected in series with medium and low pressure separators, while the feed line of the initial gas passes through the control valve and is connected to the inlet separator, the gas outlet from the inlet separator is connected to the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the top adsorbers, the prepared gas outlet line is connected to the first filtering device, while the cooling gas supply line is connected to the initial gas supply line in front of the control valve and connected to the filter separator, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, and the cooling gas outlet line is connected in series with the second filtering device, the second recuperative heat exchanger and the furnace, the regeneration gas supply line is connected to the bottom of the adsorbers, and the saturated regeneration gas outlet line is connected in series with the third filtering device, the second recuperative heat exchanger, the first recuperative heat exchanger, a propane cooler and a high pressure separator, while the line for the discharge of gas condensate from the high-pressure separator through the throttle is connected to the medium-pressure separator, in which the line for the discharge of gas condensate through the throttle is connected to the low-pressure separator, the outlet of which is connected to the discharge line stable condensate, while the degassing gas outlet line from the medium pressure separator is connected to the fuel gas line, and the low pressure waste gas outlet line from the low pressure separator is connected to the flare line, and the regeneration waste gas outlet line from the high pressure separator is connected to the feed line of the initial gas after the control valve in front of the inlet separator, a make-up tank, the outlet of which is connected through a methanol supply line with a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler, and a methanol regeneration unit, the inlet of which is connected to a line of industrial water containing methanol from a high-pressure separator and the outlet is connected via a regenerated methanol feed line to a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler.

Недостатком известной установки является потеря газообразных (С₁…С₄) и жидких (С₅₊) углеводородных компонентов, вследствие отвода сбросных низконапорных газов дегазации на факел, а также ограничение выработки стабильного конденсата при ступенчатой сепарации, из-за недостаточного отделения легких углеводородов (С₁…С₄).The disadvantage of the known installation is the loss of gaseous (C ₁ ... C ₄ ) and liquid (C ₅₊ ) hydrocarbon components due to the discharge of low-pressure waste gases of degassing to the flare, as well as the limitation of the production of stable condensate during stepwise separation, due to insufficient separation of light hydrocarbons ( C ₁ ... C ₄ ).

Задачей изобретения является усовершенствование установки подготовки газа, обеспечивающее повышение эффективности ее работы при утилизации сбросного низконапорного газа дегазации и при возможности достаточного отделения легких углеводородов (С₁…С₄) при стабилизации газового конденсата методом ступенчатой сепарации.The object of the invention to improve gas treatment installation providing increase its effectiveness in the disposal of waste gas and low-pressure degassing sufficient if possible separation of light hydrocarbons (C ₁ ... C ₄₎ for condensate stabilization stage separation method.

Техническим результатом является обеспечение возможности экологизации и ресурсосбережения установки за счет выработки дополнительного количества топливного газа и стабильного углеводородного конденсата.The technical result is to ensure the possibility of greening and resource saving of the installation due to the production of an additional amount of fuel gas and stable hydrocarbon condensate.

Технический результат достигается тем, что адсорбционная установка подготовки природного газа, включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена со входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующем клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена со вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и первой печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, и линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, при этом адсорбционная установка подготовки природного газа дополнительно содержит эжектор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления и через линию отвода части потока отработанного газа регенерации, на которой установлен дроссель, с сепаратором высокого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общую линию, которая соединена с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления.The technical result is achieved in that the adsorption unit for the preparation of natural gas includes a control valve, an inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the feed gas supply line, the cooling gas supply line and the saturated regeneration gas outlet line, and the bottom is connected to the prepared gas outlet line, the cooling gas outlet line and the regeneration gas supply line, while the feed gas supply line passes through the control valve and is connected to the inlet separator, the gas outlet from the inlet separator is connected to the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, the prepared gas outlet line connected to the first filtering device, while the cooling gas supply line is connected to the feed gas supply line in front of the control valve and connected to the filter separator, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, and the cooling gas outlet line is connected in series with the second filtering device, the second recuperative heat exchanger and the first furnace, the regeneration gas supply line is connected to the bottom of the adsorbers, and the saturated regeneration gas outlet line is connected in series with the third filtering device, the second recuperative heat exchanger, the first recuperative heat exchanger, a propane cooler and a high pressure separator, while the outlet line gas condensate from the high-pressure separator through the throttle is connected to the medium-pressure separator, in which the gas condensate discharge line through the throttle is connected to the low-pressure separator, the outlet from which is connected to the stable condensate drain line, while the degassing gas outlet line from the medium-pressure separator is connected to the line of the fuel gas, and the line for the discharge of the waste low-pressure degassing gas from the low-pressure separator is connected to the flare line, and the line for the discharge of the regeneration waste gas from the high-pressure separator is connected to the feed line of the initial gas after the control valve before the inlet separator, a make-up tank, the outlet of which is connected through a methanol supply line with a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler, and a methanol regeneration unit, the inlet of which is connected to the water-methanol mixture outlet line from the high-pressure separator, and the outlet is connected through the supply line of regenerated methanol to the outlet line of the saturated regeneration gas between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler, while the adsorption unit for the preparation of natural gas additionally contains an ejector, the inlet of which is connected through the outlet line of the waste low-pressure degassing gas to the low-pressure separator and through the outlet line part of the regeneration waste gas stream, on which a throttle is installed, with a high-pressure separator, and the outlet is combined with the line for withdrawing gas condensate from the high-pressure separator into a common line that is connected with a medium pressure separator, and an intermediate heater, the inlet of which is connected to the gas condensate outlet line from the medium pressure separator, and the outlet is connected to the gas condensate inlet line to the low pressure separator.

Схема блока регенерации метанола не приводится, т.к. выбор основного и вспомогательного оборудования может быть индивидуален в каждом конкретном случае в зависимости от состава технической воды. Также, для охлаждения насыщенного газа регенерации, кроме пропанового холодильника, могут использоваться различные виды холодильного оборудования (например аммиачное, воздушное и др.), которое подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров насыщенного газа регенерации, а также затрат на эксплуатацию.The scheme of the methanol regeneration unit is not given, because the choice of the main and auxiliary equipment can be individual in each case, depending on the composition of the service water. Also, to cool the saturated regeneration gas, in addition to the propane refrigerator, various types of refrigeration equipment (for example, ammonia, air, etc.) can be used, which are selected by calculation and experimentally at each production of the gas and oil industry individually, depending on the composition, flow rate and parameters saturated regeneration gas; and operating costs.

В виду того, что проблема сжигания сбросного низконапорного газа при стабилизации конденсата на адсорбционных установках, где осушается и отбензинивается природный газ, присущая всем газодобывающим странам, в России является особо актуальной ввиду мирового лидерства по объему добычи и транспорта газа. Это приводит к безвозвратной потере газообразных углеводородных компонентов, которые могут использоваться в качестве топлива, а также ценнейших жидких углеводородов - сырья для газо- и нефтехимии.In view of the fact that the problem of burning waste low-pressure gas during condensate stabilization at adsorption plants, where natural gas is dried and topped, inherent in all gas-producing countries, is especially urgent in Russia due to the world leadership in terms of gas production and transportation. This leads to the irreversible loss of gaseous hydrocarbon components that can be used as fuel, as well as the most valuable liquid hydrocarbons - raw materials for gas and petrochemicals.

Применение процесса утилизации сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления на смешение с жидкой фазой сепаратора среднего давления, путем эжектирования частью потока отработанного газа регенерации после дросселяции, позволит вовлечь в переработку сбросной низконапорный газ дегазации и часть отработанного газа регенерации, с целью дополнительного получения топливного газа и газового конденсата. Тем самым добиться эффективной утилизации газа, сбрасываемого на факел, что в целом снизит отходы производства и обеспечит ресурсосбережение.The use of the process of utilization of waste low-pressure degassing gas from a low-pressure separator for mixing with a liquid phase of a medium-pressure separator, by ejection with a part of the regeneration waste gas stream after throttling, will make it possible to involve into processing the low-pressure degassing waste gas and a part of the regeneration waste gas in order to obtain additional fuel gas and gas condensate. Thus, to achieve effective utilization of gas flared, which will generally reduce production waste and ensure resource conservation.

Совместная подача через эжектор части потока отработанного газа регенерации после дросселирования со сбросным низконапорным газом дегазации от сепаратора низкого давления на смешение с жидкой фазой сепаратора среднего давления позволит дополнительно разделить и выделить из смеси газообразные и жидкие углеводороды. При массотеплообмене, благодаря смещению равновесия между фазами, происходит дополнительное выделение из жидкой фазы легких газообразных углеводородов и поглощение тяжелых компонентов жидкими углеводородами в сепараторе среднего давления. В итоге увеличивается количество газа дегазации и газового конденсата. При этом из сепаратора среднего давления отводится газ дегазации промышленного назначения, который по физико-химическим свойствам соответствует требованиям ГОСТ 5542-2014 и может использоваться в качестве топлива, и газовый конденсат, который через установленный промежуточный подогреватель подается на окончательную стабилизацию в сепаратор низкого давления. Промежуточный подогреватель обеспечит получение стабильного газового конденсата согласно ГОСТ Ρ 54389-2011 «Конденсат газовый стабильный».Joint supply through the ejector of a part of the regeneration waste gas stream after throttling with low-pressure waste gas of degassing from the low-pressure separator for mixing with the liquid phase of the medium-pressure separator will additionally separate and separate gaseous and liquid hydrocarbons from the mixture. During mass-heat exchange, due to the displacement of the equilibrium between the phases, additional separation of light gaseous hydrocarbons from the liquid phase occurs and the absorption of heavy components by liquid hydrocarbons in a medium-pressure separator. As a result, the amount of degassing gas and gas condensate increases. At the same time, industrial degassing gas is removed from the medium pressure separator, which meets the requirements of GOST 5542-2014 in terms of physical and chemical properties and can be used as a fuel, and gas condensate, which is fed through the installed intermediate heater to the low pressure separator for final stabilization. The intermediate heater will ensure the production of stable gas condensate in accordance with GOST Ρ 54389-2011 “Stable gas condensate”.

Установленный промежуточный подогреватель, на линии отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления в сепаратор низкого давления, позволит окончательно стабилизировать газовый конденсат, полученный при ступенчатой сепарации и смешении потока эжектируемого газа, путем отгонки легких углеводородов при подогреве газового конденсата. Промежуточный подогрев обеспечит достаточное отделение легких углеводородов (С₁…С₄), для получении стабильного конденсата с давлением насыщенных паров не более 500-700 мм рт.ст при 38°С по ГОСТ Ρ 54389-2011 «Конденсат газовый стабильный». В сепараторе низкого давления доля отгона газообразных компонентов (С₁…С₄), которые отводятся путем эжектирования частью потока отработанного газа регенерации на смешение с газовым конденсатом, будет контролироваться заданной температурой после промежуточного подогревателя. Промежуточный подогрев позволит отделить легкие углеводороды (С₁…С₄) и выделить газовый конденсат без ограничений при ступенчатой сепарации, что увеличит выход стабильного конденсата и выработку топливного газа.The installed intermediate heater on the gas condensate outlet line from the medium-pressure separator to the low-pressure separator will allow the final stabilization of gas condensate obtained during stepwise separation and mixing of the ejected gas stream by stripping off light hydrocarbons while heating the gas condensate. Intermediate heating will provide sufficient separation of light hydrocarbons (С ₁ ... С ₄ ) to obtain stable condensate with a saturated vapor pressure of not more than 500-700 mm Hg at 38 ° С in accordance with GOST Ρ 54389-2011 "Stable gas condensate". In the low-pressure separator, the fraction of distillate gaseous components (C ₁ ... C ₄ ), which are removed by ejection with a part of the regeneration waste gas stream for mixing with gas condensate, will be controlled by the set temperature after the re-heater. Intermediate heating will allow separating light hydrocarbons (С ₁ ... С ₄ ) and separating gas condensate without restrictions in stepwise separation, which will increase the output of stable condensate and the production of fuel gas.

Таким образом, совокупность предлагаемых признаков позволит обеспечить экологизацию и ресурсосбережение вследствие дополнительной выработки продукции, при утилизации сбросного низконапорного газа дегазации и ступенчатой сепарации с промежуточным подогревом газового конденсата.Thus, the combination of the proposed features will allow for greening and resource saving due to additional production of products, when disposing of low-pressure waste gas from degassing and staged separation with intermediate heating of gas condensate.

Оптимальный режим работы адсорбционной установки подготовки природного газа при утилизации низконапорных газов и ступенчатой сепарации с промежуточным подогревом газового конденсата подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров исходного углеводородного газа, а также затрат на эксплуатацию.The optimal operating mode of an adsorption unit for the preparation of natural gas during the utilization of low-pressure gases and staged separation with intermediate heating of gas condensate is selected by calculation and experimentally at each production of the gas and oil industry individually, depending on the composition, flow rate and parameters of the initial hydrocarbon gas, as well as operating costs ...

На чертеже представлена принципиальная технологическая схема адсорбционной установки подготовки природного газа.The drawing shows a schematic flow diagram of an adsorption plant for the preparation of natural gas.

Адсорбционная установка подготовки природного газа содержит регулирующий клапан 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи исходного газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода насыщенного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V, и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один - в цикле охлаждения. Линия подачи исходного газа I через регулирующий клапан 1 последовательно соединена с входным сепаратором 2, первым рекуперативным теплообменником 7 и с верхом адсорберов 3-6. Линия подачи газа охлаждения II соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с фильтрующим устройством 9. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 10, вторым рекуперативным теплообменником 11 и печью 12, выход которой через линию подачи газа регенерации VI соединен с низом адсорберов 3-6. Линия отвода насыщенного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 13, вторым рекуперативным теплообменником 11, первым рекуперативным теплообменником 7, пропановым холодильником 14 и сепаратором высокого давления 15. Линия отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 соединена с линией подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1 перед входным сепаратором 2, а линия VII (А) части потока отработанного газа регенерации соединена с входом эжектора 16 через дроссель 17. Линия отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 после дросселя 18 совмещена с линией эжектируемого газового потока IX в общую линию, которая соединена с сепаратором среднего давления 19, линия дегазации газа которого X соединена с топливной сетью, а линия отвода газового конденсата XI через дроссель 20 соединена последовательно с подогревателем 21 и сепаратором низкого давления 22, у которого линия отвода стабильного конденсата XII соединена с резервуарным парком стабильного конденсата, а линии выхода сбросного низконапорного газа дегазации XIII и ХШ(А) соответственно соединены с входом в эжектор 16 и факельной линией.The adsorption unit for the preparation of natural gas contains a control valve 1, an inlet separator 2 connected to the adsorbers 3-6 through the first recuperative heat exchanger 7. The top of the adsorbers 3-6 is connected to the feed gas supply line I, the cooling gas supply line II and the saturated regeneration gas outlet line III, and the bottom - with a prepared gas outlet line IV, a cooling gas outlet line V, and a regeneration gas supply line VI. Adsorbers 3-6 operate periodically: two adsorbers operate in parallel in an adsorption cycle, one is in a regeneration cycle, one is in a cooling cycle. The feed line of the initial gas I through the control valve 1 is connected in series with the inlet separator 2, the first recuperative heat exchanger 7 and with the top of the adsorbers 3-6. Cooling gas supply line II is connected to the top of adsorbers 3-6 through a filter separator 8. Prepared gas outlet line IV from adsorbers 3-6 is connected to a filtering device 9. Cooling gas outlet line V from adsorbers 3-6 is connected in series with a filtering device 10 , a second recuperative heat exchanger 11 and a furnace 12, the outlet of which is connected to the bottom of the adsorbers 3-6 through the regeneration gas supply line VI. The line for the removal of the saturated regeneration gas III from the adsorbers 3-6 is connected in series with the filter device 13, the second recuperative heat exchanger 11, the first recuperative heat exchanger 7, the propane cooler 14 and the high pressure separator 15. The line for the removal of the regeneration waste gas VII from the high pressure separator 15 is connected to feed line I after the control valve 1 before the inlet separator 2, and line VII (A) of a portion of the regeneration waste gas stream is connected to the inlet of the ejector 16 through the throttle 17. The gas condensate outlet line VIII from the high-pressure separator 15 after the throttle 18 is aligned with the line of the ejected gas stream IX into a common line, which is connected to a medium pressure separator 19, the gas degassing line of which X is connected to the fuel network, and the gas condensate outlet line XI through a throttle 20 is connected in series with a heater 21 and a low pressure separator 22, in which a discharge line stub silt condensate XII is connected to the stable condensate tank farm, and the outlet lines of the discharge low-pressure degassing gas XIII and XSH (A) are respectively connected to the inlet to the ejector 16 and the flare line.

Линия подачи метанола XIV из подпиточной емкости 23 соединена с линией отвода насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14.The methanol supply line XIV from the make-up tank 23 is connected to the saturated regeneration gas outlet line III between the first recuperative heat exchanger 7 and the propane cooler 14.

Линия отвода технической воды XV, содержащая метанол, из сепаратора высокого давления 15 соединена с блоком регенерации метанола 24, а линия отвода регенерированного метанола XVI из блока регенерации метанола 24 соединена с потоком насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. Также линия отвода технической воды XVII из блока регенерации метанола 24 и линия отвода технической воды XVIII из сепаратора высокого давления 15 соединены с дренажем.The industrial water outlet line XV containing methanol from the high-pressure separator 15 is connected to the methanol recovery unit 24, and the recovered methanol outlet line XVI from the methanol recovery unit 24 is connected to the saturated regeneration gas flow through the saturated regeneration gas outlet line III between the propane cooler 14 and the first recuperative heat exchanger 7. Also, the line of industrial water discharge XVII from the methanol regeneration unit 24 and the line of industrial water discharge XVIII from the high-pressure separator 15 are connected to the drain.

Все трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.All pipelines are equipped with shut-off and control valves.

Установка работает согласно примера: исходный газ с давлением 63 атм. и температурой 20°С в количестве 1900000 нм³/ч и с плотностью 0,699 кг/м³ поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа по линии подачи исходного газа I перед регулирующим клапаном 1 отбирают часть потока в линию подачи газа охлаждения II в количестве 113400 кг/ч для проведения процессов регенерации и охлаждения. По линии подачи исходного газа I основной поток газа проходит через регулирующий клапан 1, вследствие чего давление исходного потока газа снижается до давления 61 атм., объединяется с отработанным газом регенерации из линии отвода отработанного газа регенерации IX, выходящим из сепаратора высокого давления 11 и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную жидкость. Далее газ по линии подачи исходного газа I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырехадсорберной схеме в адсорберах 3-6 (количество адсорберов зависит от номинального расхода исходного газа). При работе установки два адсорбера 3, 4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 - в цикле охлаждения. Исходный газ по линии подачи исходного газа I проходит сверху вниз через адсорберы 3, 4, где осушается до температуры точки росы по воде от минус 5°С до минус 60°С и по углеводородам от 0°С до минус 50°С. Подготовленный газ по линии отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3,4 поступает в фильтрующее устройство 9, где происходит улавливание унесенной потоком газа пыли адсорбента и затем поступает в магистральный газопровод. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенерации и далее - охлаждения.The installation works according to the example: source gas with a pressure of 63 atm. and a temperature of 20 ° C in the amount of 1900000 nm ³ / h and with a density of 0.699 kg / m ^{3 is} supplied to the gas treatment unit. Preliminarily, a portion of the flow is taken into the cooling gas supply line II in the amount of 113400 kg / h from the total flow of the source gas along the feed line I before the control valve 1 to carry out the regeneration and cooling processes. Through the feed line of the initial gas I, the main gas stream passes through the control valve 1, as a result of which the pressure of the initial gas stream is reduced to a pressure of 61 atm. inlet separator 2, which allows more complete removal of dropping liquid from the gas stream. Further, the gas through the feed line I passes the first recuperative heat exchanger 7 and enters the adsorption drying, which is carried out according to a four-adsorber scheme in adsorbers 3-6 (the number of adsorbers depends on the nominal flow rate of the source gas). When the unit is operating, two adsorbers 3, 4 operate in parallel in the adsorption cycle, adsorber 6 is in the regeneration cycle, and adsorber 5 is in the cooling cycle. The source gas through the feed line I passes from top to bottom through the adsorbers 3, 4, where it is dried to the dew point temperature for water from minus 5 ° C to minus 60 ° C and for hydrocarbons from 0 ° C to minus 50 ° C. The prepared gas through the prepared gas outlet line IV from the adsorbers 3,4 enters the filtering device 9, where the adsorbent dust carried away by the gas flow is captured and then enters the main gas pipeline. After the completion of the adsorption cycle, the adsorbers 3, 4 are transferred to the regeneration cycle and then to the cooling cycle.

В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа из линии подачи исходного газа I, отбираемого перед регулирующим клапаном 1. Газ охлаждения по линии подачи газа охлаждения II с расходом 113400 кг/ч проходит фильтр-сепаратор 8 и поступает в адсорбер 5 сверху вниз. После адсорбера 5 газовый поток через линию отвода газа охлаждения V проходит через фильтрующее устройство 13, второй рекуперативный теплообменник 11, где происходит нагрев потоком газа проходящим через линию отвода насыщенного газа регенерации III, и направляется в печь 12. Нагретый до температуры 260°С (температурный режим печи зависит от вида адсорбента и избыточного давления режима регенерации) газ по линии подачи газа регенерации VI поступает снизу-вверх в адсорбер 6 на регенерацию адсорбента.As a regeneration and cooling gas, a part of the feed gas flow from the feed line I is used, which is taken upstream of the control valve 1. The cooling gas passes through the filter-separator 8 through the cooling gas supply line II with a flow rate of 113400 kg / h and enters the adsorber 5 from top to bottom. ... After the adsorber 5, the gas flow through the cooling gas outlet line V passes through the filter device 13, the second recuperative heat exchanger 11, where it is heated by the gas flow passing through the saturated regeneration gas outlet line III, and is sent to the furnace 12. Heated to a temperature of 260 ° C (temperature the furnace mode depends on the type of adsorbent and the overpressure of the regeneration mode), the gas through the regeneration gas supply line VI enters the adsorber 6 from the bottom up to the adsorbent regeneration.

Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III после адсорбера 6 последовательно проходит фильтрующее устройство 13, второй и первый рекуперативный теплообменники 11 и 7. Во время работы установки, перед тем как снижать температуру насыщенного газа регенерации в пропановом холодильнике 14, проводят аналитический контроль содержания воды в насыщенном газе регенерации для определения температуры гидратообразования. Например, при содержании в насыщенном газе регенерации 0,87% масс, воды, что соответствует расходу 990,9 кг/ч воды при расходе газа регенерации 113400 кг/ч, температура гидратообразования насыщенного газа регенерации составляет 11°С. Выработка стабильного конденсата при температуре 11°С насыщенного газа регенерации составляет 8650 кг/ч, а количество топливного газа - 1505 кг/ч.The saturated regeneration gas through the outlet line of the saturated regeneration gas III after the adsorber 6 sequentially passes the filter device 13, the second and first recuperative heat exchangers 11 and 7. During the operation of the installation, before reducing the temperature of the saturated regeneration gas in the propane cooler 14, an analytical control of the content is carried out water in a saturated regeneration gas to determine the temperature of hydrate formation. For example, when the saturated regeneration gas contains 0.87 wt% water, which corresponds to a flow rate of 990.9 kg / h of water at a regeneration gas flow rate of 113400 kg / h, the hydrate formation temperature of the saturated regeneration gas is 11 ° C. The production of stable condensate at a temperature of 11 ° C of saturated regeneration gas is 8650 kg / h, and the amount of fuel gas is 1505 kg / h.

При снижении температуры насыщенного газа регенерации до 5°С, в поток насыщенного газа регенерации подают ингибитор гидратообразования - метанол, в количестве 180 кг/ч. Метанол предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации 5°С. При этом концентрация метанола в технической воде сепаратора высокого давления 15 составит 14% масс. При концентрации метанола в технической воде равной 14% температура замерзания составит минус 10°С, что не приведет к замерзанию технической воды в сепараторе высокого давления.When the temperature of the saturated regeneration gas decreases to 5 ° C, an inhibitor of hydrate formation, methanol, is fed into the flow of the saturated regeneration gas in an amount of 180 kg / h. Methanol will prevent the formation of hydrates at a saturated regeneration gas temperature of 5 ° C. In this case, the concentration of methanol in the technical water of the high pressure separator 15 will be 14% of the mass. When the concentration of methanol in industrial water is equal to 14%, the freezing temperature will be minus 10 ° C, which will not lead to freezing of industrial water in the high-pressure separator.

После подачи концентрированного метанола по линии подачи метанола XIV (первоначально метанол подается из подпиточной емкости 23) в количестве 180 кг/ч в поток насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14, насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III направляют в пропановый холодильник 14 на охлаждение до температуры 5°С, а затем в сепаратор высокого давления 15, где от насыщенного газа регенерации отделяются техническая вода в количестве 1120 кг/ч с содержанием метанола 14% и углеводородный конденсат в количестве 9992 кг/ч.After feeding concentrated methanol through the methanol supply line XIV (initially methanol is supplied from the make-up tank 23) in an amount of 180 kg / h into the saturated regeneration gas stream III between the first recuperative heat exchanger 7 and the propane cooler 14, the saturated regeneration gas through the saturated regeneration gas outlet line III sent to a propane refrigerator 14 for cooling to a temperature of 5 ° C, and then to a high-pressure separator 15, where industrial water in the amount of 1120 kg / h with a methanol content of 14% and hydrocarbon condensate in the amount of 9992 kg / h are separated from the saturated regeneration gas.

Отработанный газ регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 с расходом 102288 кг/ч объединяется с основным потоком газа по линии подачи исходного газа I, после регулирующего клапана 1.The regeneration waste gas through the regeneration waste gas outlet line VII from the high-pressure separator 15 with a flow rate of 102288 kg / h is combined with the main gas flow through the feed gas supply line I, after the control valve 1.

Техническая вода по линии отвода технической воды XV из сепаратора высокого давления 15 с содержанием метанола 14% в количестве 180 кг/ч и температурой 5°С поступает в блок регенерации метанола 24, с целью восстановления концентрированного метанола (94% масс.) из технической воды, регенерированный метанол по линии отвода регенерированного метанола XVI из блока регенерации метанола 24 поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 24 обеспечивает бесперебойную подачу концентрированного метанола (94 мас.%) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом, предусмотрена подача свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 23. Поток технической воды по линии отвода технической воды XVII (концентрация метанола в технической воде по линии XVII составляет не более 6 мас.%) из блока регенерации метанола 24 отводится в дренаж.Process water through the industrial water outlet line XV from the high-pressure separator 15 with a methanol content of 14% in an amount of 180 kg / h and a temperature of 5 ° C enters the methanol regeneration unit 24 in order to recover concentrated methanol (94% by weight) from the industrial water , the regenerated methanol through the line of the regenerated methanol outlet XVI from the methanol regeneration unit 24 enters the saturated regeneration gas stream through the discharge line of the saturated regeneration gas III between the propane cooler 14 and the first recuperative heat exchanger 7. In this case, the methanol regeneration unit 24 ensures uninterrupted supply of concentrated methanol (94 wt%) into the saturated regeneration gas flow through the line of the saturated regeneration gas outlet III. Due to the entrainment of methanol with the regeneration waste gas and hydrocarbon condensate, fresh concentrated methanol is provided to the saturated regeneration gas stream from the make-up tank 23. The process water flow through the process water outlet line XVII (the methanol concentration in the process water along line XVII is not more than 6 wt. %) from the methanol recovery unit 24 is discharged to the drain.

В случае вывода в резерв, ремонт и т.д. блока регенерации метанола 24 техническая вода из сепаратора высокого давления 15 по линии отвода технической воды XVIII отводится в дренаж.In case of withdrawal to reserve, repair, etc. methanol regeneration unit 24 industrial water from the high-pressure separator 15 through the industrial water outlet line XVIII is discharged to the drain.

Нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 с расходом 9992 кг/ч проходит через дроссель 18, вследствие чего происходит дросселирование потока газового конденсата при давлении 7,3 атм. по линии отвода газового конденсата VIII со снижением температуры до минус 2°С и смешивается с потоком эжектируемого газа IX, который подается от эжектора 16 при утилизации сбросного низконапорного газа дегазации XIII с давлением 1,3 атм. от сепаратора низкого давления 22, путем эжектирования части отработанного газа регенерации VII (А) после дросселя 17 с давлением 20 атм. Эжектируемый поток IX с температурой 17°С и давлением 8 атм. поступает в сепаратор среднего давления 19, где поддерживается давление 7,3 атм. В сепараторе среднего давления 19 происходит за счет снижения давления частичная дегазация газового конденсата и при поступлении эжектируемого потока IX в количестве 1254 кг/ч на смешение с жидкой фазой - дополнительное выделение из жидкой фазы углеводородов в количестве 1060 кг/ч (в большей степени легких газообразных компонентов) и одновременное поглощение углеводородов в количестве 194 кг/ч (в большей степени тяжелых компонентов) жидкими углеводородами. Выделившийся при этом газ дегазации с расходом 1890 кг/ч направляется в топливную сеть установки, а нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 19 в количестве 9376 кг/ч проходит через дроссель 20, вследствие чего происходит дросселирование потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата XI со снижением температуры до 4°С, и через промежуточный подогреватель 21, где нагревается до температуры 45°С, поступает в сепаратор низкого давления 21, в котором поддерживается давление 1,3 атм. для окончательной дегазации (стабилизации). Выделившийся при этом сбросной низконапорный газ дегазации XIII с расходом 254 кг/ч утилизируется через эжектор 16 в сепаратор среднего давления, а поток стабильного конденсата по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 21 с расходом 9122 кг/ч подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение. В случае не работы эжектора 16 (ремонт, аварийная остановка и т.д.) сбросной низконапорный газ дегазации отводится по линии сброса газа на факел XIII (А).Unstable gas condensate through the gas condensate outlet line VIII from the high-pressure separator 15 with a flow rate of 9992 kg / h passes through the throttle 18, as a result of which the gas condensate flow is throttled at a pressure of 7.3 atm. through the gas condensate outlet line VIII with a decrease in temperature to minus 2 ° C and is mixed with the ejected gas stream IX, which is supplied from the ejector 16 when disposing of low-pressure waste gas of degassing XIII with a pressure of 1.3 atm. from the low pressure separator 22, by ejecting part of the regeneration waste gas VII (A) after the throttle 17 with a pressure of 20 atm. Ejected stream IX with a temperature of 17 ° C and a pressure of 8 atm. enters the medium pressure separator 19, where the pressure is maintained at 7.3 atm. In the medium-pressure separator 19, due to pressure reduction, partial degassing of the gas condensate occurs and when the ejected stream IX arrives in the amount of 1254 kg / h for mixing with the liquid phase - additional separation of hydrocarbons from the liquid phase in the amount of 1060 kg / h (mostly light gaseous components) and simultaneous absorption of hydrocarbons in the amount of 194 kg / h (mostly heavy components) by liquid hydrocarbons. The degassing gas released at the same time with a flow rate of 1890 kg / h is sent to the fuel network of the installation, and unstable gas condensate through the gas condensate outlet line XI from the medium pressure separator 19 in the amount of 9376 kg / h passes through the throttle 20, as a result of which the gas condensate flow is throttled through the gas condensate outlet line XI with a decrease in temperature to 4 ° C, and through an intermediate heater 21, where it is heated to a temperature of 45 ° C, it enters the low pressure separator 21, in which a pressure of 1.3 atm is maintained. for final degassing (stabilization). The released low-pressure degassing gas XIII with a flow rate of 254 kg / h is disposed of through the ejector 16 into the medium pressure separator, and the stable condensate flow through the stable condensate outlet line XII from the low pressure separator 21 with a flow rate of 9122 kg / h is supplied to the stable condensate tank farm for storage. In case of non-operation of the ejector 16 (repair, emergency shutdown, etc.), the low-pressure waste gas of degassing is discharged through the gas discharge line to the flare XIII (A).

Claims

Adsorption unit for natural gas treatment, including a control valve, an inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the feed gas supply line, the cooling gas supply line and the saturated regeneration gas discharge line, and the bottom is connected to the treated gas discharge line, the cooling gas discharge line and the line regeneration gas supply, while the feed gas supply line passes through the control valve and is connected to the inlet separator, the gas outlet from the inlet separator is connected to the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, the prepared gas outlet line is connected to the first filter device, in this case, the cooling gas supply line is connected to the feed gas supply line in front of the control valve and is connected to the filter separator, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, and the cooling gas outlet line is connected in series with the second filtering device, the second recuperative heat with the first furnace, the regeneration gas supply line is connected to the bottom of the adsorbers, and the saturated regeneration gas outlet line is connected in series with the third filtering device, the second recuperative heat exchanger, the first recuperative heat exchanger, a propane refrigerator and a high pressure separator, while the line for removing gas condensate from the separator high pressure through a throttle is connected to a medium pressure separator, in which the gas condensate discharge line through the throttle is connected to a low pressure separator, the outlet of which is connected to the stable condensate drain line, while the degassing gas outlet line from the medium pressure separator is connected to the fuel gas line, and the line for removing the waste low-pressure degassing gas from the low-pressure separator is connected to the flare line, and the line for removing the regeneration waste gas from the high-pressure separator is connected to the feed gas supply line after the control valve upstream of the a feed separator, a make-up tank, the outlet of which is connected through a methanol supply line to a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler, and a methanol recovery unit, the inlet of which is connected to the water-methanol mixture discharge line from the high-pressure separator, and the outlet is connected through a supply line regenerated methanol with a line for the outlet of the saturated regeneration gas between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler, characterized in that it further comprises an ejector, the inlet of which is connected through the line of the discharge of the low-pressure degassing gas to the low-pressure separator and through the line of the withdrawal of a part of the stream of the regeneration waste gas, on which a throttle is installed, with a high-pressure separator, and the outlet is combined with the line for withdrawing gas condensate from the high-pressure separator into a padded line, which is connected to the medium-pressure separator, and an intermediate heater, the inlet of which is connected to the line of gas condensate withdrawal from the medium pressure separator, and the outlet is connected to the line of gas condensate inlet to the low pressure separator.