RU2653023C1 - Gas preparation installation - Google Patents
Gas preparation installation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653023C1 RU2653023C1 RU2017133884A RU2017133884A RU2653023C1 RU 2653023 C1 RU2653023 C1 RU 2653023C1 RU 2017133884 A RU2017133884 A RU 2017133884A RU 2017133884 A RU2017133884 A RU 2017133884A RU 2653023 C1 RU2653023 C1 RU 2653023C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- line
- heat exchanger
- separator
- regeneration
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 197
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 141
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 78
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 78
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 44
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 8
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- -1 petrochemical Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
- F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
- F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
- F25J3/0219—Refinery gas, cracking gas, coke oven gas, gaseous mixtures containing aliphatic unsaturated CnHm or gaseous mixtures of undefined nature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности, а именно к установкам подготовки газа адсорбционным способом, и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической отраслях промышленности на установках подготовки газа.The invention relates to the gas and oil industries, in particular to gas treatment plants by the adsorption method, and can be used in gas, oil, petrochemical, chemical industries at gas treatment plants.
Известна установка адсорбционной осушки газа (Линд В. Особенности и преимущества адсорбционной подготовки газа / В. Линд, А. Крячкова // Нефтегаз. - 2004. - №4. - С.81-84), содержащая входной сепаратор, дроссель и адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ - с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена с печью, линия отвода отработанного газа регенерации соединена через воздушный холодильник с сепаратором высокого давления, а линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем.A known installation of adsorption gas dehydration (Lind V. Features and advantages of adsorption gas preparation / V. Lind, A. Kryachkova // Neftegaz. - 2004. - No. 4. - P.81-84), containing inlet separator, inductor and adsorbers, the top of which is connected to the gas supply line, the cooling gas supply line and the exhaust gas recovery line, and the bottom - to the prepared gas exhaust line, the cooling gas exhaust line and the regeneration gas supply line, while the prepared gas exhaust line is connected to the filtering device, the line gas outlet about coupled to cool the oven, the line regeneration flue gas outlet connected through an air cooler to the high pressure separator and the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line upstream of the restriction.
Недостатком известной установки является ее низкая эффективность, обусловленная недостаточным охлаждением потока отработанного газа регенерации в воздушном холодильнике.A disadvantage of the known installation is its low efficiency, due to insufficient cooling of the flow of regeneration exhaust gas in an air cooler.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка подготовки газа (патент РФ на изобретение №2367505 С1, МПК B01D 53/02, B01D 53/26. Установка подготовки газа. / Аджиев А.Ю., Белошапка А.Н., Килинник А.В., Морева Н.П., Хуснудинова А.А., Мельчин В.В.; №2007146495/15; заявл. 12.12.2007; опубл. 20.09.2009, Бюл. №26. - 9 с), включающая дроссель, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена с печью, линия отвода отработанного газа регенерации соединена с сепаратором высокого давления, а линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем, входной сепаратор установлен после дросселя, выход газа из входного сепаратора соединен с дополнительно установленным первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с адсорберами, линия отвода газа охлаждения соединена с печью через дополнительно установленный второй рекуперативный теплообменник, линия отвода отработанного газа регенерации последовательно соединена со вторым и первым рекуперативными теплообменниками и сепаратором высокого давления, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с дополнительно установленным фильтром-сепаратором, выход из которого соединен с верхом адсорберов, а сепаратор высокого давления последовательно соединен с дополнительно установленными сепараторами среднего и низкого давления, при этом на линии отвода отработанного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и сепаратором высокого давления установлен пропановый холодильник, а на линии отвода отработанного газа регенерации и на линии отвода газа охлаждения перед вторым рекуперативным теплообменником установлены фильтры.The closest in technical essence and the achieved result is a gas treatment unit (RF patent for the invention No. 2367505 C1, IPC B01D 53/02, B01D 53/26. Gas treatment unit. / Adzhiev A.Yu., Beloshapka AN, Kilinnik A.V., Moreva N.P., Khusnudinova A.A., Melchin V.V .; No. 2007146495/15; claimed 12.12.2007; published on 09.20.2009, Bull. No. 26. - 9 s), including throttle, inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the gas supply line, the cooling gas supply line and the exhaust gas regeneration line, and the bottom is connected to the prepared gas exhaust line, the line a cooling gas outlet and a regeneration gas supply line, a filtering device, a furnace, a high pressure separator, wherein a prepared gas exhaust line is connected to a filtering device, a cooling gas exhaust line is connected to the furnace, a regeneration exhaust gas exhaust line is connected to a high pressure separator, and the cooling gas supply line is connected to the supply gas line in front of the throttle, the inlet separator is installed after the throttle, the gas outlet from the inlet separator is connected to an additionally installed m of the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the adsorbers, the cooling gas exhaust line is connected to the furnace through an additionally installed second regenerative heat exchanger, the regeneration exhaust gas exhaust line is connected in series with the second and first regenerative heat exchangers and a high pressure separator, and the exhaust gas exhaust line regeneration from the high-pressure separator is connected to the source gas supply line in front of the inlet separator, while the gas supply line the cooling unit is connected to an additionally installed filter separator, the outlet of which is connected to the top of the adsorbers, and the high-pressure separator is connected in series to the additionally installed medium and low pressure separators, while propane is installed on the exhaust gas line of regeneration between the first recuperative heat exchanger and the high-pressure separator a refrigerator, and on the exhaust gas line of regeneration and on the exhaust gas line of cooling before the second recuperative heat mennik installed filters.
Недостатком известной установки подготовки газа является ее низкая эффективность вследствие ограниченного температурного диапазона работы пропанового холодильника, что способствует низкой выработки жидких углеводородов, так как изменение температурного диапазона в сторону понижения температуры вызывает образование гидратов.A disadvantage of the known gas treatment plant is its low efficiency due to the limited temperature range of the propane cooler, which contributes to the low production of liquid hydrocarbons, since changing the temperature range towards lower temperatures causes the formation of hydrates.
Задачей изобретения является усовершенствование установки подготовки газа, обеспечивающее повышение эффективности ее работы.The objective of the invention is to improve the installation of gas treatment, providing increased efficiency.
Техническим результатом является увеличение выхода жидких углеводородов и исключение образования гидратов.The technical result is to increase the yield of liquid hydrocarbons and the exclusion of the formation of hydrates.
Технический результат достигается тем, что установка подготовки газа включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, который последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующем клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, при этом установка подготовки газа дополнительно содержит подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником и содержит сообщенные между собой входной рекуперативный теплообменник, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны, верхняя часть колонны сообщена с аппаратом воздушного охлаждения, рефлюксной емкостью и насосом, сообщенным с ректификационной колонной и линией отвода регенерированного метанола, а нижняя часть ректификационной колонны через линию отвода технической воды последовательно сообщена с ребойлером, насосом и входным рекуперативным теплообменником.The technical result is achieved by the fact that the gas treatment unit includes a control valve, an inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the supply line of the source gas, the supply line of the cooling gas and the exhaust line of the saturated regeneration gas, and the bottom is connected to the exhaust gas supply line, the gas exhaust line cooling and a regeneration gas supply line, a filtering device, a furnace, a high pressure separator, which is connected in series with medium and low pressure separators, the feed line being gas passes through the control valve and is connected to the inlet separator, the gas outlet from the inlet separator is connected to the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, the prepared gas outlet line is connected to the filtering device, while the cooling gas supply line is connected to the line source gas supply in front of the control valve and is connected to a filter separator, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, and the cooling gas exhaust line is connected in series with a filtering device, a second recuperative heat exchanger and a furnace, a regeneration gas supply line is connected to the bottom of the adsorbers, and a saturated regeneration gas outlet line is connected in series with a filtering device, a second recuperative heat exchanger, a first recuperative heat exchanger, a propane cooler and a high pressure separator, while the exhaust line gas condensate from a high-pressure separator through a throttle is connected to a medium-pressure separator, in which the gas discharge line the condensate through the throttle is connected to the low pressure separator, and the exhaust gas regeneration exhaust line from the high pressure separator is connected to the source gas supply line after the control valve in front of the inlet separator, while the gas treatment unit further comprises a make-up tank, the outlet of which is connected through the methanol supply line to a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler, and a methanol recovery unit, the input of which is connected to the discharge of process water from the high-pressure separator, and the outlet is connected through the regenerated methanol supply line to the saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler and contains an inlet recuperative heat exchanger communicated between itself, the outlet of which is connected to the middle part of the distillation column, the upper part the column is in communication with an air cooling apparatus, a reflux tank and a pump in communication with a distillation column and a regeneration line ingly methanol, and the lower part of the distillation column through the process water outlet line sequentially communicates with a reboiler, a pump inlet and a recuperative heat exchanger.
Исключение образования гидратов достигается тем, что установка подготовки газа содержит дополнительно установленную между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником подпиточную емкость метанола и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды из сепаратора высокого давления, а выход через линию регенерированного метанола - с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником. Их установка обеспечивает непрерывную подачу метанола в поток насыщенного газа регенерации и его восстановление из технической воды сепаратора высокого давления, что способствует увеличению температурного диапазона работы пропанового холодильника и снижению температуры насыщенного газа регенерации до минус 15°C. При охлаждении насыщенного газа регенерации до температуры минус 15°C вырабатывается дополнительное количество стабильного конденсата и исключается возможность образования гидратов, так как используемый ингибитор гидратообразования метанол, легко растворяется в воде, снижает парциальное давление водяных паров раствора и способствует дополнительному переходу водяных паров из газа в раствор, таким образом, дополнительно осушая газ.An exception to the formation of hydrates is achieved by the fact that the gas treatment unit additionally contains a methanol feed tank and a methanol recovery unit between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler, the inlet of which is connected to the process water outlet line from the high pressure separator, and the outlet through the regenerated methanol line to the line saturated regeneration gas between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler. Their installation provides a continuous supply of methanol into the saturated regeneration gas stream and its recovery from the process water of the high-pressure separator, which helps to increase the temperature range of the propane cooler and reduce the temperature of the saturated regeneration gas to minus 15 ° C. When the saturated regeneration gas is cooled to a temperature of
Снижение количества тяжелых углеводородов в отработанном газе регенерации обеспечивает большее поглощение углеводородов адсорбентом из сырьевого потока, поскольку неизвлеченные из отработанного газа регенерации углеводороды являются балластом, который снижает эффективность работы установки.Reducing the amount of heavy hydrocarbons in the regeneration exhaust gas provides a greater absorption of hydrocarbons by the adsorbent from the feed stream, since hydrocarbons not recovered from the regeneration exhaust gas are ballast, which reduces the efficiency of the installation.
Понижение температуры насыщенного газа регенерации пропановым холодильником ниже минус 15°С нецелесообразно, так как дальнейшая ступенчатая дегазация углеводородного конденсата в сепараторах среднего и низкого давлений при более низких температурах (ниже минус 21,5°С и минус 27°С соответственно) не обеспечит достаточного отделения легких углеводородов (C1-С4) для получении стабильного конденсата с давлением насыщенных паров не более 500-700 мм рт.ст при 38°С по ГОСТу Р 54389-2011 «Конденсат газовый стабильный».Lowering the temperature of the saturated gas of regeneration with a propane cooler below
Оптимальный режим получения стабильного конденсата подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода исходного углеводородного газа, количества вырабатываемого углеводородного конденсата и затрат на эксплуатацию.The optimal mode of obtaining stable condensate is selected by calculation and experimentally at each production of the gas and oil industry individually, depending on the composition, flow rate of the initial hydrocarbon gas, the amount of produced hydrocarbon condensate and operating costs.
На фиг. 1 представлена технологическая схема установки подготовки газа. На фиг. 2 представлена схема блока регенерации метанола установки подготовки газа.In FIG. 1 is a flow diagram of a gas treatment plant. In FIG. 2 is a diagram of a methanol recovery unit of a gas preparation unit.
Установка подготовки газа содержит регулирующий клапан 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи исходного газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода насыщенного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V, и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один в цикле охлаждения. Линия подачи исходного газа I через регулирующий клапан 1 последовательно соединена с входным сепаратором 2, первым рекуперативным теплообменником 7 и с верхом адсорберов 3-6. Линия подачи газа охлаждения II соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с фильтрующим устройством 12. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 13, вторым рекуперативным теплообменником 10 и печью 14, выход которой через линию подачи газа регенерации VI соединен с низом адсорберов 3-6. Линия отвода насыщенного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 9, вторым рекуперативным теплообменником 10, первым рекуперативным теплообменником 7, пропановым холодильником 17 и сепаратором высокого давления 11. Линия отвода отработанного газа регенерации IX из сепаратора высокого давления 11 соединена с линией подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1 перед входным сепаратором 2. Линия отвода газового конденсата X из сепаратора высокого давления 11 через дроссель 19 соединена с сепаратором среднего давления 15. Линия отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 15 через дроссель 20 соединена с сепаратором низкого давления 16, выход из которого соединен через линию отвода стабильного конденсата XII.The gas preparation unit contains a control valve 1, an inlet separator 2, connected to the adsorbers 3-6 through the first
Линия подачи метанола XIII из подпиточной емкости 21 соединена с линией отвода насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым теплообменником 17.The methanol supply line XIII from the
Линия отвода технической воды VII, содержащая метанол, из сепаратора высокого давления 11 соединена с установленным в блоке регенерации метанола 18, входным рекуперативным теплообменником 22, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны 23, верхняя ее часть сообщена с аппаратом воздушного охлаждения 24, рефлюксной емкостью 25 и насосом 26, сообщенным с ректификационной колонной 23 и линией отвода регенерированного метанола VIII, а нижняя часть ректификационной колонны 23 через линию отвода технической воды XIV последовательно сообщена с ребойлером 27, насосом 28 и входным рекуперативным теплообменником 22.The industrial water discharge line VII containing methanol from the
Все трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.All pipelines are equipped with shut-off and control valves.
Установка работает следующим образом: исходный газ с давлением 64 ат и температурой 20°С в количестве 1900000 нм3/ч и с плотностью 0,699 кг/м поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа по линии подачи исходного газа I перед регулирующим клапаном 1 отбирают часть потока в линию подачи газа охлаждения II в количестве 113400 кг/ч для проведения процессов регенерации и охлаждения. По линии подачи исходного газа I основной поток газа проходит через регулирующий клапан 1, вследствие чего давление исходного потока газа снижается до давления 61 ат, объединяется с отработанным газом регенерации из линии отвода отработанного газа регенерации IX, выходящим из сепаратора высокого давления 11, и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную жидкость. Далее газ по линии подачи исходного газа I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырехадсорберной схеме в адсорберах 3-6 (количество адсорберов зависит от номинального расхода исходного газа). При работе установки два адсорбера 3,4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 в цикле охлаждения. Исходный газ по линии подачи исходного газа I проходит сверху вниз через адсорберы 3,4, где осушается до температуры точки росы по воде от минус 5°С до минус 60°С и по углеводородам от 0°С до минус 50°C. Подготовленный газ по линии отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3,4 поступает в фильтрующее устройство 12, где происходит улавливание унесенной потоком газа пыли адсорбента и затем поступает в магистральный газопровод. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенрации и далее охлаждения.The installation works as follows: the source gas with a pressure of 64 atm and a temperature of 20 ° C in an amount of 1,900,000 nm 3 / h and with a density of 0.699 kg / m enters the gas treatment unit. Preliminarily, a portion of the flow to the cooling gas supply line II in the amount of 113400 kg / h is taken from the total source gas stream through the source gas supply line I in front of the control valve 1 for regeneration and cooling processes. Through the supply line of the source gas I, the main gas stream passes through the control valve 1, as a result of which the pressure of the source gas stream decreases to a pressure of 61 atm, combines with the regeneration exhaust gas from the exhaust gas line of the regeneration IX, leaving the high-
В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа из линии подачи исходного газа I, отбираемого перед регулирующим клапаном 1. Газ охлаждения по линии подачи газа охлаждения II с расходом 113400 кг/ч проходит фильтр-сепаратор 8 и поступает в адсорбер 5 сверху вниз. После адсорбера 5 газовый поток через линию отвода газа охлаждения V проходит через фильтрующее устройство 13, второй рекуперативный теплообменник 10, где происходит нагрев потоком газа проходящим через линию отвода насыщенного газа регенерации III, и направляется в печь 14. Нагретый до температуры 260°С (температурный режим печи зависит от вида адсорбента и избыточного давления режима регенерации) газ по линии подачи газа регенерации VI поступает снизу-вверх в адсорбер 6 на регенерацию адсорбента.A part of the feed gas stream from the feed gas supply line I, taken in front of the control valve 1, is used as the regeneration and cooling gas. The cooling gas passes through the filter gas separator 8 with a flow rate of 113400 kg / h and goes to the
Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III после адсорбера 6 последовательно проходит фильтрующее устройство 9, второй и первый рекуперативный теплообменники 10 и 7. Во время работы установки перед тем как снижать температуру насыщенного газа регенерации в пропановом холодильнике 17, проводят аналитический контроль содержания воды в насыщенном газе регенерации для определения температуры гидратообразования. Например, при содержании в насыщенном газе регенерации 0,87 мас.% воды, что соответствует расходу 990,9 кг/ч воды при расходе газа регенерации 113400 кг/ч, температура гидратообразования насыщенного газа регенерации составляет 11°C. Выработка стабильного конденсата при температуре 11°C насыщенного газа регенерации составляет 8679 кг/ч.Saturated regeneration gas along the line of recovery of saturated regeneration gas III after adsorber 6 passes sequentially the
Для понижения температуры насыщенного газа регенерации до минус 15°C с целью увеличения выработки углеводородного конденсата в поток насыщенного газа регенерации необходимо подавать ингибитор гидратообразования - метанол в количестве 888,2 кг/ч. Метанол предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации минус 15°C. При этом концентрация метанола в технической воде сепаратора высокого давления 11 составит 43,7 мас.%. Также проводят аналитический контроль температуры замерзания технической воды в сепараторе высокого давления 11. При концентрации метанола в технической воде, равной 43,7%, температура замерзания составит минус 40°С, что не приведет к замерзанию технической воды в сепараторе высокого давления.To lower the temperature of the saturated regeneration gas to minus 15 ° C in order to increase the production of hydrocarbon condensate, a hydrate inhibitor, methanol, in the amount of 888.2 kg / h must be fed into the stream of saturated regeneration gas. Methanol will prevent the formation of hydrates at a temperature of saturated regeneration gas minus 15 ° C. The concentration of methanol in the process water of the high-
Понижение температуры насыщенного газа регенерации (с содержанием воды 0,87 мас.%) до минус 15°C увеличит выработку стабильного конденсата на 23% и составит 10680 кг/ч с давлением насыщенных паров не более 500-700 мм рт.ст. при 38°C по ГОСТу Р 54389 -2011 «Конденсат газовый стабильный». Подача метанола в поток насыщенного газа регенерации, в количестве 888,2 кг/ч предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации минус 15°C, так как температура гидратообразования насыщенного газа регенерации при этом количестве 888,2 кг/ч метанола составляет ниже минус 15°C.Lowering the temperature of the saturated regeneration gas (with a water content of 0.87 wt.%) To
После подачи концентрированного метанола по линии подачи метанола XIII (первоначально метанол подается из подпиточной емкости 21) в количестве 888,2 кг/ч в поток насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 17 насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III направляют в пропановый холодильник 17 на охлаждение до температуры минус 15°C, а затем в сепаратор высокого давления 11, где от насыщенного газа регенерации отделяются техническая вода в количестве 1827,2 кг/ч с содержанием метанола 43,7% и углеводородный конденсат в количестве 11770 кг/ч.After the concentrated methanol is fed through the methanol supply line XIII (initially methanol is supplied from the feed tank 21) in an amount of 888.2 kg / h into the saturated regeneration gas stream III between the first
Отработанный газ регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации IX из сепаратора высокого давления 11 с расходом 100800 кг/ч объединяется с основным потоком газа по линии подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1.The exhaust gas from the regeneration line of the exhaust gas regeneration IX from the high-
Техническая вода по линии отвода технической воды VII из сепаратора высокого давления 11 с содержанием метанола 43,7% в количестве 1827,2 кг/ч и температурой минус 15°C поступает в блок регенерации метанола 18 с целью восстановления высококонцентрированного метанола (94 мас.%) из технической воды, в котором проходит через входной рекуперативный теплообменник 22, где нагревается до температуры 18,4°С и поступает в среднюю часть ректификационной колонны 23, сверху колонны отводятся пары метанола с температурой 74°C и давлением 1 ат и поступают в аппарат воздушного охлаждения 24, в котором пары метанола охлаждаются до температуры 20°C, и далее жидкостной поток регенерированного метанола поступает в рефлюксную емкость 25, откуда насосом 26 часть потока регенерированного метанола подается на верх колонны 23 в качестве орошения, а балансовое количество регенерированного метанола по линии отвода регенерированного метанола VIII поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 17 и рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 18 обеспечивает бесперебойную подачу высококонцентрированного метанола (94 мас.%) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом предусмотрена подпитка свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 21. Снизу колонны 23 кубовый остаток с давлением 1,2 ат поступает в ребойлер 27, в котором нагревается до температуры 104°C. Паровая фаза из ребойлера 27 подается в кубовую часть колонны 23 для поддержания ее температурного режима, а жидкостной поток технической воды по линии отвода технической воды XIV (концентрация метанола в технической воде по линии XIV составляет не более 6% масс.) последовательно соединен с насосом 28 и рекуперативным теплообменником 22, в котором отдает тепло потоку технической воды по линии отвода технической воды VII из сепаратора высокого давления 11 и с температурой 20°С отводится в дренаж.Process water through the line for the discharge of process water VII from the high-
В случае вывода в резерв, ремонт и т.д. блока регенерации метанола 18 техническая вода из сепаратора высокого давления 11 отводится в дренаж.In case of withdrawal to the reserve, repair, etc.
Нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата X из сепаратора высокого давления 11 с расходом 11770 кг/ч проходит через дроссель 19, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата X со снижением температуры до минус 21,5°С и поступает в сепаратор среднего давления 15, где поддерживается давление 20 ат. В сепараторе среднего давления 15 происходит за счет снижения давления частичная дегазация газового конденсата. Выделившиеся при этом газ дегазации (легкие углеводороды) с расходом 690 кг/ч направляются в топливную сеть установки, а нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 15 в количестве 11080 кг/ч проходит через дроссель 20, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата XI со снижением температуры до минус 27°C и поступает в сепаратор низкого давления 16, где поддерживается давление 1 ат для окончательной дегазации (стабилизации). Выделившийся при этом газ дегазации с расходом 400 кг/ч сбрасывается на факел, а поток стабильного конденсата по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 16 с расходом 10680 кг/ч подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение.Unstable gas condensate along the gas condensate drain line X from the high-
Концентрация остаточного метанола в технической воде сепараторов среднего и низкого давлений составляет 85 мас.%. Данная концентрация обеспечивает безгидратный режим получения стабильного конденсата и не приведет к замерзанию технической воды в сепараторах среднего и низкого давлений.The concentration of residual methanol in industrial water of medium and low pressure separators is 85 wt.%. This concentration provides a non-hydrate mode of obtaining stable condensate and will not lead to freezing of process water in medium and low pressure separators.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017133884A RU2653023C1 (en) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | Gas preparation installation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017133884A RU2653023C1 (en) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | Gas preparation installation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2653023C1 true RU2653023C1 (en) | 2018-05-04 |
Family
ID=62105614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017133884A RU2653023C1 (en) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | Gas preparation installation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2653023C1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2714651C1 (en) * | 2019-10-31 | 2020-02-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas |
RU2714807C1 (en) * | 2019-10-31 | 2020-02-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Gas treatment plant for transportation |
RU2750696C1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-07-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption unit for preparation of natural gas |
RU2765821C1 (en) * | 2021-06-01 | 2022-02-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Natural gas treatment plant |
RU2766594C1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-03-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Unit for preparing natural gas for transport |
RU2786012C1 (en) * | 2021-11-01 | 2022-12-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2120587C1 (en) * | 1997-03-06 | 1998-10-20 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа | Plant for cleaning liquefied hydrocarbon gases from methanol |
RU21357U1 (en) * | 2001-07-20 | 2002-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" | INSTALLING DRYING AND CLEANING RAW NATURAL GAS FROM SULFUR COMPOUNDS |
FR2841330A1 (en) * | 2002-06-21 | 2003-12-26 | Inst Francais Du Petrole | NATURAL GAS LIQUEFACTION WITH NATURAL GAS RECYCLING |
WO2006024030A2 (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Advanced Extraction Technologies, Inc. | Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components |
RU2289608C2 (en) * | 2004-11-12 | 2006-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions) |
RU2367505C1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-09-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Gas preparation unit |
RU2381822C1 (en) * | 2008-10-06 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Hydrocarbon gas treatment plant |
-
2017
- 2017-09-28 RU RU2017133884A patent/RU2653023C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2120587C1 (en) * | 1997-03-06 | 1998-10-20 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа | Plant for cleaning liquefied hydrocarbon gases from methanol |
RU21357U1 (en) * | 2001-07-20 | 2002-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" | INSTALLING DRYING AND CLEANING RAW NATURAL GAS FROM SULFUR COMPOUNDS |
FR2841330A1 (en) * | 2002-06-21 | 2003-12-26 | Inst Francais Du Petrole | NATURAL GAS LIQUEFACTION WITH NATURAL GAS RECYCLING |
WO2006024030A2 (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Advanced Extraction Technologies, Inc. | Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components |
RU2289608C2 (en) * | 2004-11-12 | 2006-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions) |
RU2367505C1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-09-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Gas preparation unit |
RU2381822C1 (en) * | 2008-10-06 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Hydrocarbon gas treatment plant |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2714651C1 (en) * | 2019-10-31 | 2020-02-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas |
RU2714807C1 (en) * | 2019-10-31 | 2020-02-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Gas treatment plant for transportation |
RU2750696C1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-07-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption unit for preparation of natural gas |
RU2766594C1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-03-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Unit for preparing natural gas for transport |
RU2765821C1 (en) * | 2021-06-01 | 2022-02-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Natural gas treatment plant |
RU2786012C1 (en) * | 2021-11-01 | 2022-12-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas |
RU2791272C1 (en) * | 2021-11-01 | 2023-03-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption installation for natural gas preparation and transportation |
RU2803501C1 (en) * | 2022-06-07 | 2023-09-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Natural gas adsorption drying and stripping unit |
RU2814922C1 (en) * | 2023-10-12 | 2024-03-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Hydrocarbon gas preparation plant |
RU2821527C1 (en) * | 2023-12-26 | 2024-06-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТ") | Hydrocarbon gas purification adsorption unit |
RU2821526C1 (en) * | 2023-12-26 | 2024-06-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Natural gas purification adsorption unit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2653023C1 (en) | Gas preparation installation | |
CN105013296B (en) | A kind of selexol process decarbonization system and method for coupling acid gas concentrate | |
CN109652155B (en) | Molecular sieve dehydration system and process for natural gas treatment field | |
CN107512702A (en) | Hydrogen production from coke oven gas technique | |
RU2367505C1 (en) | Gas preparation unit | |
RU2714807C1 (en) | Gas treatment plant for transportation | |
RU2714651C1 (en) | Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas | |
RU2381822C1 (en) | Hydrocarbon gas treatment plant | |
RU2547021C1 (en) | Method and unit for stripping of natural gas from carbon dioxide and hydrogen sulphide | |
RU2637242C1 (en) | Method for regeneration of drying process adsorbent and purification of hydrocarbon gas (versions) and system for its implementation | |
CN211537120U (en) | Organic waste gas purification device and system adopting thermal nitrogen desorption | |
RU2280826C2 (en) | Method and plant for partial natural gas liquefaction | |
RU2769867C1 (en) | Unit for preparing hydrocarbon gas for transport | |
CN114854461B (en) | Method for regenerating hot lean oil under negative pressure debenzolization process condition | |
RU2750696C1 (en) | Adsorption unit for preparation of natural gas | |
CN217661593U (en) | Device for purifying and recovering carbon dioxide by low-temperature rectification | |
RU2624160C1 (en) | Method and installation for purifying natural gas from carbon dioxide and hydrogen sulphide | |
CN216125432U (en) | Amine liquid regenerating device for removing coke powder in regenerated amine liquid | |
CN108079736B (en) | Flash evaporation gas purification and recovery system | |
RU2765821C1 (en) | Natural gas treatment plant | |
RU2786012C1 (en) | Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas | |
RU2813542C2 (en) | Integrated hydrocarbon gas treatment plant | |
RU2814922C1 (en) | Hydrocarbon gas preparation plant | |
RU2750699C1 (en) | Adsorption unit for preparing natural gas for transport | |
RU2813543C2 (en) | Integrated natural gas treatment plant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190929 |