RU2653023C1 - Gas preparation installation - Google Patents

Gas preparation installation Download PDF

Info

Publication number
RU2653023C1
RU2653023C1 RU2017133884A RU2017133884A RU2653023C1 RU 2653023 C1 RU2653023 C1 RU 2653023C1 RU 2017133884 A RU2017133884 A RU 2017133884A RU 2017133884 A RU2017133884 A RU 2017133884A RU 2653023 C1 RU2653023 C1 RU 2653023C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
line
heat exchanger
separator
regeneration
Prior art date
Application number
RU2017133884A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Антонович Сыроватка
Владимир Владимирович Холод
Юрий Павлович Ясьян
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority to RU2017133884A priority Critical patent/RU2653023C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2653023C1 publication Critical patent/RU2653023C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0219—Refinery gas, cracking gas, coke oven gas, gaseous mixtures containing aliphatic unsaturated CnHm or gaseous mixtures of undefined nature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to gas and oil industry, in particular to gas preparation plants using an adsorption method, and can be used in gas, oil, petrochemical, chemical industries at gas treatment facilities. Gas treatment unit includes a control valve, an inlet separator, adsorbers, a filter device, a furnace, a high pressure separator. Top of the adsorbers is connected to the feed line of the source gas, the cooling gas supply line and the regenerated saturated gas discharge line. Bottom is connected to the exhaust gas line of the prepared gas, the cooling gas outlet line and the regeneration gas line. High-pressure separator is in series connected to medium and low pressure separators. Feed gas line passes through the control valve and is connected to the inlet separator. Gas outlet from the inlet separator is connected to the first recuperative heat exchanger, the outlet of the gas from which is connected to the top of the adsorbers. Exhaust gas line of the prepared gas is connected to the filtering device. In this case, the cooling gas supply line is connected to the feed gas supply line in front of the control valve and connected to a filter separator. Cooling gas outlet line is in series connected to the filter device, the second recuperative heat exchanger and the furnace. Regeneration gas line is connected to the bottom of the adsorbers. Recovery line of the saturated regeneration gas is in series connected to a filter device, a second recuperative heat exchanger, a first recuperative heat exchanger, a propane cooler and a high pressure separator. Gas condensate discharge line from the high-pressure separator is connected through a choke to a medium-pressure separator in which the gas condensate discharge line through the reactor is connected to a low-pressure separator. Waste gas recovery line from the high pressure separator is connected to the feed gas line after the control valve in front of the inlet separator. Gas preparation unit further comprises a make-up tank, the outlet of which is connected through a methanol supply line to the saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler. Methanol recovery unit, the inlet of which is connected to the service water discharge line from the high-pressure separator, and the outlet is connected through a supply line of regenerated methanol with a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler and contains the input recuperative heat exchanger communicated to each other. Upper part of the distillation column is communicated with the air-cooling unit, the reflux tank and the pump communicated with the distillation column and the recovery line of the recovered methanol. Lower part of the distillation column through the technical water withdrawal line is sequentially communicated with a reboiler, a pump and an input recuperative heat exchanger.
EFFECT: technical result is an increase in the yield of liquid hydrocarbons and elimination of formation of hydrates.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности, а именно к установкам подготовки газа адсорбционным способом, и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической отраслях промышленности на установках подготовки газа.The invention relates to the gas and oil industries, in particular to gas treatment plants by the adsorption method, and can be used in gas, oil, petrochemical, chemical industries at gas treatment plants.

Известна установка адсорбционной осушки газа (Линд В. Особенности и преимущества адсорбционной подготовки газа / В. Линд, А. Крячкова // Нефтегаз. - 2004. - №4. - С.81-84), содержащая входной сепаратор, дроссель и адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ - с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена с печью, линия отвода отработанного газа регенерации соединена через воздушный холодильник с сепаратором высокого давления, а линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем.A known installation of adsorption gas dehydration (Lind V. Features and advantages of adsorption gas preparation / V. Lind, A. Kryachkova // Neftegaz. - 2004. - No. 4. - P.81-84), containing inlet separator, inductor and adsorbers, the top of which is connected to the gas supply line, the cooling gas supply line and the exhaust gas recovery line, and the bottom - to the prepared gas exhaust line, the cooling gas exhaust line and the regeneration gas supply line, while the prepared gas exhaust line is connected to the filtering device, the line gas outlet about coupled to cool the oven, the line regeneration flue gas outlet connected through an air cooler to the high pressure separator and the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line upstream of the restriction.

Недостатком известной установки является ее низкая эффективность, обусловленная недостаточным охлаждением потока отработанного газа регенерации в воздушном холодильнике.A disadvantage of the known installation is its low efficiency, due to insufficient cooling of the flow of regeneration exhaust gas in an air cooler.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка подготовки газа (патент РФ на изобретение №2367505 С1, МПК B01D 53/02, B01D 53/26. Установка подготовки газа. / Аджиев А.Ю., Белошапка А.Н., Килинник А.В., Морева Н.П., Хуснудинова А.А., Мельчин В.В.; №2007146495/15; заявл. 12.12.2007; опубл. 20.09.2009, Бюл. №26. - 9 с), включающая дроссель, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена с печью, линия отвода отработанного газа регенерации соединена с сепаратором высокого давления, а линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем, входной сепаратор установлен после дросселя, выход газа из входного сепаратора соединен с дополнительно установленным первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с адсорберами, линия отвода газа охлаждения соединена с печью через дополнительно установленный второй рекуперативный теплообменник, линия отвода отработанного газа регенерации последовательно соединена со вторым и первым рекуперативными теплообменниками и сепаратором высокого давления, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с дополнительно установленным фильтром-сепаратором, выход из которого соединен с верхом адсорберов, а сепаратор высокого давления последовательно соединен с дополнительно установленными сепараторами среднего и низкого давления, при этом на линии отвода отработанного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и сепаратором высокого давления установлен пропановый холодильник, а на линии отвода отработанного газа регенерации и на линии отвода газа охлаждения перед вторым рекуперативным теплообменником установлены фильтры.The closest in technical essence and the achieved result is a gas treatment unit (RF patent for the invention No. 2367505 C1, IPC B01D 53/02, B01D 53/26. Gas treatment unit. / Adzhiev A.Yu., Beloshapka AN, Kilinnik A.V., Moreva N.P., Khusnudinova A.A., Melchin V.V .; No. 2007146495/15; claimed 12.12.2007; published on 09.20.2009, Bull. No. 26. - 9 s), including throttle, inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the gas supply line, the cooling gas supply line and the exhaust gas regeneration line, and the bottom is connected to the prepared gas exhaust line, the line a cooling gas outlet and a regeneration gas supply line, a filtering device, a furnace, a high pressure separator, wherein a prepared gas exhaust line is connected to a filtering device, a cooling gas exhaust line is connected to the furnace, a regeneration exhaust gas exhaust line is connected to a high pressure separator, and the cooling gas supply line is connected to the supply gas line in front of the throttle, the inlet separator is installed after the throttle, the gas outlet from the inlet separator is connected to an additionally installed m of the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the adsorbers, the cooling gas exhaust line is connected to the furnace through an additionally installed second regenerative heat exchanger, the regeneration exhaust gas exhaust line is connected in series with the second and first regenerative heat exchangers and a high pressure separator, and the exhaust gas exhaust line regeneration from the high-pressure separator is connected to the source gas supply line in front of the inlet separator, while the gas supply line the cooling unit is connected to an additionally installed filter separator, the outlet of which is connected to the top of the adsorbers, and the high-pressure separator is connected in series to the additionally installed medium and low pressure separators, while propane is installed on the exhaust gas line of regeneration between the first recuperative heat exchanger and the high-pressure separator a refrigerator, and on the exhaust gas line of regeneration and on the exhaust gas line of cooling before the second recuperative heat mennik installed filters.

Недостатком известной установки подготовки газа является ее низкая эффективность вследствие ограниченного температурного диапазона работы пропанового холодильника, что способствует низкой выработки жидких углеводородов, так как изменение температурного диапазона в сторону понижения температуры вызывает образование гидратов.A disadvantage of the known gas treatment plant is its low efficiency due to the limited temperature range of the propane cooler, which contributes to the low production of liquid hydrocarbons, since changing the temperature range towards lower temperatures causes the formation of hydrates.

Задачей изобретения является усовершенствование установки подготовки газа, обеспечивающее повышение эффективности ее работы.The objective of the invention is to improve the installation of gas treatment, providing increased efficiency.

Техническим результатом является увеличение выхода жидких углеводородов и исключение образования гидратов.The technical result is to increase the yield of liquid hydrocarbons and the exclusion of the formation of hydrates.

Технический результат достигается тем, что установка подготовки газа включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, который последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующем клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, при этом установка подготовки газа дополнительно содержит подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником и содержит сообщенные между собой входной рекуперативный теплообменник, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны, верхняя часть колонны сообщена с аппаратом воздушного охлаждения, рефлюксной емкостью и насосом, сообщенным с ректификационной колонной и линией отвода регенерированного метанола, а нижняя часть ректификационной колонны через линию отвода технической воды последовательно сообщена с ребойлером, насосом и входным рекуперативным теплообменником.The technical result is achieved by the fact that the gas treatment unit includes a control valve, an inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the supply line of the source gas, the supply line of the cooling gas and the exhaust line of the saturated regeneration gas, and the bottom is connected to the exhaust gas supply line, the gas exhaust line cooling and a regeneration gas supply line, a filtering device, a furnace, a high pressure separator, which is connected in series with medium and low pressure separators, the feed line being gas passes through the control valve and is connected to the inlet separator, the gas outlet from the inlet separator is connected to the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, the prepared gas outlet line is connected to the filtering device, while the cooling gas supply line is connected to the line source gas supply in front of the control valve and is connected to a filter separator, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, and the cooling gas exhaust line is connected in series with a filtering device, a second recuperative heat exchanger and a furnace, a regeneration gas supply line is connected to the bottom of the adsorbers, and a saturated regeneration gas outlet line is connected in series with a filtering device, a second recuperative heat exchanger, a first recuperative heat exchanger, a propane cooler and a high pressure separator, while the exhaust line gas condensate from a high-pressure separator through a throttle is connected to a medium-pressure separator, in which the gas discharge line the condensate through the throttle is connected to the low pressure separator, and the exhaust gas regeneration exhaust line from the high pressure separator is connected to the source gas supply line after the control valve in front of the inlet separator, while the gas treatment unit further comprises a make-up tank, the outlet of which is connected through the methanol supply line to a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler, and a methanol recovery unit, the input of which is connected to the discharge of process water from the high-pressure separator, and the outlet is connected through the regenerated methanol supply line to the saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler and contains an inlet recuperative heat exchanger communicated between itself, the outlet of which is connected to the middle part of the distillation column, the upper part the column is in communication with an air cooling apparatus, a reflux tank and a pump in communication with a distillation column and a regeneration line ingly methanol, and the lower part of the distillation column through the process water outlet line sequentially communicates with a reboiler, a pump inlet and a recuperative heat exchanger.

Исключение образования гидратов достигается тем, что установка подготовки газа содержит дополнительно установленную между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником подпиточную емкость метанола и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды из сепаратора высокого давления, а выход через линию регенерированного метанола - с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником. Их установка обеспечивает непрерывную подачу метанола в поток насыщенного газа регенерации и его восстановление из технической воды сепаратора высокого давления, что способствует увеличению температурного диапазона работы пропанового холодильника и снижению температуры насыщенного газа регенерации до минус 15°C. При охлаждении насыщенного газа регенерации до температуры минус 15°C вырабатывается дополнительное количество стабильного конденсата и исключается возможность образования гидратов, так как используемый ингибитор гидратообразования метанол, легко растворяется в воде, снижает парциальное давление водяных паров раствора и способствует дополнительному переходу водяных паров из газа в раствор, таким образом, дополнительно осушая газ.An exception to the formation of hydrates is achieved by the fact that the gas treatment unit additionally contains a methanol feed tank and a methanol recovery unit between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler, the inlet of which is connected to the process water outlet line from the high pressure separator, and the outlet through the regenerated methanol line to the line saturated regeneration gas between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler. Their installation provides a continuous supply of methanol into the saturated regeneration gas stream and its recovery from the process water of the high-pressure separator, which helps to increase the temperature range of the propane cooler and reduce the temperature of the saturated regeneration gas to minus 15 ° C. When the saturated regeneration gas is cooled to a temperature of minus 15 ° C, an additional amount of stable condensate is generated and the possibility of hydrate formation is excluded, since the methanol hydrate inhibitor used is easily dissolved in water, reduces the partial pressure of water vapor of the solution and promotes the additional transfer of water vapor from gas to solution thus further draining the gas.

Снижение количества тяжелых углеводородов в отработанном газе регенерации обеспечивает большее поглощение углеводородов адсорбентом из сырьевого потока, поскольку неизвлеченные из отработанного газа регенерации углеводороды являются балластом, который снижает эффективность работы установки.Reducing the amount of heavy hydrocarbons in the regeneration exhaust gas provides a greater absorption of hydrocarbons by the adsorbent from the feed stream, since hydrocarbons not recovered from the regeneration exhaust gas are ballast, which reduces the efficiency of the installation.

Понижение температуры насыщенного газа регенерации пропановым холодильником ниже минус 15°С нецелесообразно, так как дальнейшая ступенчатая дегазация углеводородного конденсата в сепараторах среднего и низкого давлений при более низких температурах (ниже минус 21,5°С и минус 27°С соответственно) не обеспечит достаточного отделения легких углеводородов (C1-С4) для получении стабильного конденсата с давлением насыщенных паров не более 500-700 мм рт.ст при 38°С по ГОСТу Р 54389-2011 «Конденсат газовый стабильный».Lowering the temperature of the saturated gas of regeneration with a propane cooler below minus 15 ° C is impractical, since further step-by-step degassing of hydrocarbon condensate in medium and low pressure separators at lower temperatures (below minus 21.5 ° C and minus 27 ° C, respectively) will not provide sufficient separation light hydrocarbons (C 1 -C 4 ) to obtain a stable condensate with a saturated vapor pressure of not more than 500-700 mm Hg at 38 ° C according to GOST R 54389-2011 “Gas stable condensate”.

Оптимальный режим получения стабильного конденсата подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода исходного углеводородного газа, количества вырабатываемого углеводородного конденсата и затрат на эксплуатацию.The optimal mode of obtaining stable condensate is selected by calculation and experimentally at each production of the gas and oil industry individually, depending on the composition, flow rate of the initial hydrocarbon gas, the amount of produced hydrocarbon condensate and operating costs.

На фиг. 1 представлена технологическая схема установки подготовки газа. На фиг. 2 представлена схема блока регенерации метанола установки подготовки газа.In FIG. 1 is a flow diagram of a gas treatment plant. In FIG. 2 is a diagram of a methanol recovery unit of a gas preparation unit.

Установка подготовки газа содержит регулирующий клапан 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи исходного газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода насыщенного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V, и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один в цикле охлаждения. Линия подачи исходного газа I через регулирующий клапан 1 последовательно соединена с входным сепаратором 2, первым рекуперативным теплообменником 7 и с верхом адсорберов 3-6. Линия подачи газа охлаждения II соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с фильтрующим устройством 12. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 13, вторым рекуперативным теплообменником 10 и печью 14, выход которой через линию подачи газа регенерации VI соединен с низом адсорберов 3-6. Линия отвода насыщенного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 9, вторым рекуперативным теплообменником 10, первым рекуперативным теплообменником 7, пропановым холодильником 17 и сепаратором высокого давления 11. Линия отвода отработанного газа регенерации IX из сепаратора высокого давления 11 соединена с линией подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1 перед входным сепаратором 2. Линия отвода газового конденсата X из сепаратора высокого давления 11 через дроссель 19 соединена с сепаратором среднего давления 15. Линия отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 15 через дроссель 20 соединена с сепаратором низкого давления 16, выход из которого соединен через линию отвода стабильного конденсата XII.The gas preparation unit contains a control valve 1, an inlet separator 2, connected to the adsorbers 3-6 through the first recuperative heat exchanger 7. The top of the adsorbers 3-6 is connected to the supply line of the source gas I, the supply line of the cooling gas II and the exhaust gas line of the regeneration III, and the bottom - with the exhaust gas outlet line IV, the cooling gas outlet line V, and the regeneration gas supply line VI. Adsorbers 3-6 work periodically: two adsorbers work in parallel in the adsorption cycle, one is in the regeneration cycle, one in the cooling cycle. The feed gas supply line I through the control valve 1 is connected in series with the inlet separator 2, the first recuperative heat exchanger 7 and with the top of the adsorbers 3-6. The cooling gas supply line II is connected to the top of the adsorbers 3-6 through a filter separator 8. The prepared gas IV exhaust line from the adsorbers 3-6 is connected to the filter device 12. The cooling gas discharge line V from the adsorbers 3-6 is connected in series with the filter device 13 , the second recuperative heat exchanger 10 and the furnace 14, the output of which through the gas supply line of regeneration VI is connected to the bottom of the adsorbers 3-6. The exhaust gas line of regeneration III from adsorbers 3-6 is connected in series with a filtering device 9, a second recuperative heat exchanger 10, a first regenerative heat exchanger 7, a propane cooler 17 and a high pressure separator 11. The exhaust gas line of regeneration IX from the high pressure separator 11 is connected to the source gas supply line I after the control valve 1 in front of the inlet separator 2. The gas condensate discharge line X from the high pressure separator 11 is connected to comparator 15. The medium-pressure gas condensate discharge line XI from medium pressure separator 15 through a throttle 20 is connected to low pressure separator 16, the output of which is connected via a condensate extracting line stability XII.

Линия подачи метанола XIII из подпиточной емкости 21 соединена с линией отвода насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым теплообменником 17.The methanol supply line XIII from the feed tank 21 is connected to the recovery line of the regeneration III saturated gas between the first recuperative heat exchanger 7 and the propane heat exchanger 17.

Линия отвода технической воды VII, содержащая метанол, из сепаратора высокого давления 11 соединена с установленным в блоке регенерации метанола 18, входным рекуперативным теплообменником 22, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны 23, верхняя ее часть сообщена с аппаратом воздушного охлаждения 24, рефлюксной емкостью 25 и насосом 26, сообщенным с ректификационной колонной 23 и линией отвода регенерированного метанола VIII, а нижняя часть ректификационной колонны 23 через линию отвода технической воды XIV последовательно сообщена с ребойлером 27, насосом 28 и входным рекуперативным теплообменником 22.The industrial water discharge line VII containing methanol from the high pressure separator 11 is connected to an inlet recuperative heat exchanger 22 installed in the methanol recovery unit 18, the outlet of which is connected to the middle part of the distillation column 23, its upper part is connected to the air cooling apparatus 24, reflux capacity 25 and a pump 26 in communication with the distillation column 23 and the recovery line of regenerated methanol VIII, and the lower part of the distillation column 23 through the drainage line of industrial water XIV follower but communicated with the reboiler 27, the pump 28 and the inlet recuperative heat exchanger 22.

Все трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.All pipelines are equipped with shut-off and control valves.

Установка работает следующим образом: исходный газ с давлением 64 ат и температурой 20°С в количестве 1900000 нм3/ч и с плотностью 0,699 кг/м поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа по линии подачи исходного газа I перед регулирующим клапаном 1 отбирают часть потока в линию подачи газа охлаждения II в количестве 113400 кг/ч для проведения процессов регенерации и охлаждения. По линии подачи исходного газа I основной поток газа проходит через регулирующий клапан 1, вследствие чего давление исходного потока газа снижается до давления 61 ат, объединяется с отработанным газом регенерации из линии отвода отработанного газа регенерации IX, выходящим из сепаратора высокого давления 11, и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную жидкость. Далее газ по линии подачи исходного газа I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырехадсорберной схеме в адсорберах 3-6 (количество адсорберов зависит от номинального расхода исходного газа). При работе установки два адсорбера 3,4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 в цикле охлаждения. Исходный газ по линии подачи исходного газа I проходит сверху вниз через адсорберы 3,4, где осушается до температуры точки росы по воде от минус 5°С до минус 60°С и по углеводородам от 0°С до минус 50°C. Подготовленный газ по линии отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3,4 поступает в фильтрующее устройство 12, где происходит улавливание унесенной потоком газа пыли адсорбента и затем поступает в магистральный газопровод. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенрации и далее охлаждения.The installation works as follows: the source gas with a pressure of 64 atm and a temperature of 20 ° C in an amount of 1,900,000 nm 3 / h and with a density of 0.699 kg / m enters the gas treatment unit. Preliminarily, a portion of the flow to the cooling gas supply line II in the amount of 113400 kg / h is taken from the total source gas stream through the source gas supply line I in front of the control valve 1 for regeneration and cooling processes. Through the supply line of the source gas I, the main gas stream passes through the control valve 1, as a result of which the pressure of the source gas stream decreases to a pressure of 61 atm, combines with the regeneration exhaust gas from the exhaust gas line of the regeneration IX, leaving the high-pressure separator 11, and enters inlet separator 2, which allows more completely remove droplet liquid from the gas stream. Next, the gas through the feed gas supply line I passes the first recuperative heat exchanger 7 and enters the adsorption drying, which is carried out according to the four-adsorber circuit in adsorbers 3-6 (the number of adsorbers depends on the nominal flow rate of the source gas). During the operation of the installation, two 3.4 adsorbers work in parallel in the adsorption cycle, adsorber 6 is in the regeneration cycle, and adsorber 5 in the cooling cycle. The source gas passes through the adsorbers 3,4 from the source gas supply line I from top to bottom, where it is dried to a temperature of dew point in water from minus 5 ° C to minus 60 ° C and for hydrocarbons from 0 ° C to minus 50 ° C. The prepared gas through the prepared gas discharge line IV from the adsorbers 3,4 enters the filter device 12, where the adsorbent dust carried away by the gas stream is captured and then enters the main gas pipeline. After the completion of the adsorption cycle, the adsorbers 3, 4 are transferred to the regeneration cycle and further cooling.

В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа из линии подачи исходного газа I, отбираемого перед регулирующим клапаном 1. Газ охлаждения по линии подачи газа охлаждения II с расходом 113400 кг/ч проходит фильтр-сепаратор 8 и поступает в адсорбер 5 сверху вниз. После адсорбера 5 газовый поток через линию отвода газа охлаждения V проходит через фильтрующее устройство 13, второй рекуперативный теплообменник 10, где происходит нагрев потоком газа проходящим через линию отвода насыщенного газа регенерации III, и направляется в печь 14. Нагретый до температуры 260°С (температурный режим печи зависит от вида адсорбента и избыточного давления режима регенерации) газ по линии подачи газа регенерации VI поступает снизу-вверх в адсорбер 6 на регенерацию адсорбента.A part of the feed gas stream from the feed gas supply line I, taken in front of the control valve 1, is used as the regeneration and cooling gas. The cooling gas passes through the filter gas separator 8 with a flow rate of 113400 kg / h and goes to the adsorber 5 from top to bottom. . After the adsorber 5, the gas flow through the cooling gas exhaust line V passes through the filtering device 13, the second recuperative heat exchanger 10, where the gas flows through the saturated gas exhaust line of regeneration III and is heated to the furnace 14. Heated to a temperature of 260 ° C (temperature the furnace mode depends on the type of adsorbent and the overpressure of the regeneration mode) the gas is supplied from the bottom to the top through the regeneration gas supply line VI to the adsorber 6 to regenerate the adsorbent.

Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III после адсорбера 6 последовательно проходит фильтрующее устройство 9, второй и первый рекуперативный теплообменники 10 и 7. Во время работы установки перед тем как снижать температуру насыщенного газа регенерации в пропановом холодильнике 17, проводят аналитический контроль содержания воды в насыщенном газе регенерации для определения температуры гидратообразования. Например, при содержании в насыщенном газе регенерации 0,87 мас.% воды, что соответствует расходу 990,9 кг/ч воды при расходе газа регенерации 113400 кг/ч, температура гидратообразования насыщенного газа регенерации составляет 11°C. Выработка стабильного конденсата при температуре 11°C насыщенного газа регенерации составляет 8679 кг/ч.Saturated regeneration gas along the line of recovery of saturated regeneration gas III after adsorber 6 passes sequentially the filter device 9, the second and first recuperative heat exchangers 10 and 7. During operation of the installation, before lowering the temperature of the saturated regeneration gas in the propane refrigerator 17, an analytical control of the water content is carried out in a saturated regeneration gas to determine the temperature of hydrate formation. For example, with a content of 0.87 wt.% Water in a saturated regeneration gas, which corresponds to a flow rate of 990.9 kg / h of water with a regeneration gas flow rate of 113400 kg / h, the temperature of hydration of the saturated regeneration gas is 11 ° C. The production of stable condensate at a temperature of 11 ° C of saturated regeneration gas is 8679 kg / h.

Для понижения температуры насыщенного газа регенерации до минус 15°C с целью увеличения выработки углеводородного конденсата в поток насыщенного газа регенерации необходимо подавать ингибитор гидратообразования - метанол в количестве 888,2 кг/ч. Метанол предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации минус 15°C. При этом концентрация метанола в технической воде сепаратора высокого давления 11 составит 43,7 мас.%. Также проводят аналитический контроль температуры замерзания технической воды в сепараторе высокого давления 11. При концентрации метанола в технической воде, равной 43,7%, температура замерзания составит минус 40°С, что не приведет к замерзанию технической воды в сепараторе высокого давления.To lower the temperature of the saturated regeneration gas to minus 15 ° C in order to increase the production of hydrocarbon condensate, a hydrate inhibitor, methanol, in the amount of 888.2 kg / h must be fed into the stream of saturated regeneration gas. Methanol will prevent the formation of hydrates at a temperature of saturated regeneration gas minus 15 ° C. The concentration of methanol in the process water of the high-pressure separator 11 will be 43.7 wt.%. An analytical control of the freezing temperature of process water in the high-pressure separator 11 is also carried out. At a methanol concentration in process water equal to 43.7%, the freezing temperature will be minus 40 ° С, which will not lead to freezing of process water in the high-pressure separator.

Понижение температуры насыщенного газа регенерации (с содержанием воды 0,87 мас.%) до минус 15°C увеличит выработку стабильного конденсата на 23% и составит 10680 кг/ч с давлением насыщенных паров не более 500-700 мм рт.ст. при 38°C по ГОСТу Р 54389 -2011 «Конденсат газовый стабильный». Подача метанола в поток насыщенного газа регенерации, в количестве 888,2 кг/ч предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации минус 15°C, так как температура гидратообразования насыщенного газа регенерации при этом количестве 888,2 кг/ч метанола составляет ниже минус 15°C.Lowering the temperature of the saturated regeneration gas (with a water content of 0.87 wt.%) To minus 15 ° C will increase the production of stable condensate by 23% and amount to 10,680 kg / h with a saturated vapor pressure of not more than 500-700 mm Hg. at 38 ° C in accordance with GOST R 54389 -2011 "Stable gas condensate." The supply of methanol to the saturated regeneration gas stream in an amount of 888.2 kg / h will prevent the formation of hydrates at a temperature of saturated regeneration gas of minus 15 ° C, since the temperature of hydration of the saturated regeneration gas with this amount of 888.2 kg / h of methanol is below minus 15 ° C.

После подачи концентрированного метанола по линии подачи метанола XIII (первоначально метанол подается из подпиточной емкости 21) в количестве 888,2 кг/ч в поток насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 17 насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III направляют в пропановый холодильник 17 на охлаждение до температуры минус 15°C, а затем в сепаратор высокого давления 11, где от насыщенного газа регенерации отделяются техническая вода в количестве 1827,2 кг/ч с содержанием метанола 43,7% и углеводородный конденсат в количестве 11770 кг/ч.After the concentrated methanol is fed through the methanol supply line XIII (initially methanol is supplied from the feed tank 21) in an amount of 888.2 kg / h into the saturated regeneration gas stream III between the first recuperative heat exchanger 7 and the propane cooler 17, the saturated regeneration gas through the saturated regeneration gas removal line III is sent to a propane refrigerator 17 for cooling to a temperature of minus 15 ° C, and then to a high-pressure separator 11, where 1827.2 kg of industrial water are separated from the saturated regeneration gas / with a methanol content of 43.7% and a hydrocarbon condensate in an amount of 11770 kg / h.

Отработанный газ регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации IX из сепаратора высокого давления 11 с расходом 100800 кг/ч объединяется с основным потоком газа по линии подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1.The exhaust gas from the regeneration line of the exhaust gas regeneration IX from the high-pressure separator 11 with a flow rate of 100800 kg / h is combined with the main gas stream through the feed gas line I after the control valve 1.

Техническая вода по линии отвода технической воды VII из сепаратора высокого давления 11 с содержанием метанола 43,7% в количестве 1827,2 кг/ч и температурой минус 15°C поступает в блок регенерации метанола 18 с целью восстановления высококонцентрированного метанола (94 мас.%) из технической воды, в котором проходит через входной рекуперативный теплообменник 22, где нагревается до температуры 18,4°С и поступает в среднюю часть ректификационной колонны 23, сверху колонны отводятся пары метанола с температурой 74°C и давлением 1 ат и поступают в аппарат воздушного охлаждения 24, в котором пары метанола охлаждаются до температуры 20°C, и далее жидкостной поток регенерированного метанола поступает в рефлюксную емкость 25, откуда насосом 26 часть потока регенерированного метанола подается на верх колонны 23 в качестве орошения, а балансовое количество регенерированного метанола по линии отвода регенерированного метанола VIII поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 17 и рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 18 обеспечивает бесперебойную подачу высококонцентрированного метанола (94 мас.%) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом предусмотрена подпитка свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 21. Снизу колонны 23 кубовый остаток с давлением 1,2 ат поступает в ребойлер 27, в котором нагревается до температуры 104°C. Паровая фаза из ребойлера 27 подается в кубовую часть колонны 23 для поддержания ее температурного режима, а жидкостной поток технической воды по линии отвода технической воды XIV (концентрация метанола в технической воде по линии XIV составляет не более 6% масс.) последовательно соединен с насосом 28 и рекуперативным теплообменником 22, в котором отдает тепло потоку технической воды по линии отвода технической воды VII из сепаратора высокого давления 11 и с температурой 20°С отводится в дренаж.Process water through the line for the discharge of process water VII from the high-pressure separator 11 with a methanol content of 43.7% in the amount of 1827.2 kg / h and a temperature of minus 15 ° C enters the methanol recovery unit 18 in order to recover highly concentrated methanol (94 wt.% ) from process water, in which it passes through the inlet recuperative heat exchanger 22, where it is heated to a temperature of 18.4 ° C and enters the middle part of the distillation column 23, methanol vapors with a temperature of 74 ° C and a pressure of 1 atm are discharged from the top of the column and enter the apparatus in 24, in which the methanol vapor is cooled to a temperature of 20 ° C, and then the liquid stream of regenerated methanol enters the reflux tank 25, from where, with the pump 26, part of the regenerated methanol stream is supplied to the top of the column 23 as irrigation, and the balance amount of regenerated methanol is supplied through the line the recovery of regenerated methanol VIII enters the stream of saturated gas of regeneration through the line of removal of saturated gas of regeneration III between the propane cooler 17 and the regenerative heat exchanger 7. the methanol recovery unit 18 provides an uninterrupted supply of highly concentrated methanol (94 wt.%) to the stream of saturated regeneration gas through the discharge line of saturated regeneration gas III. Due to the entrainment of methanol with regenerated exhaust gas and hydrocarbon condensate, fresh concentrated methanol is fed into the saturated regeneration gas stream from the feed tank 21. From the bottom of the column 23, the bottoms with a pressure of 1.2 atm enter the reboiler 27, in which it is heated to a temperature of 104 ° C. The vapor phase from the reboiler 27 is supplied to the bottom part of the column 23 to maintain its temperature, and the liquid flow of process water along the drain line of process water XIV (methanol concentration in process water through line XIV is not more than 6% by weight) is connected in series with the pump 28 and a recuperative heat exchanger 22, in which it transfers heat to the process water stream along the process water removal line VII from the high pressure separator 11 and at a temperature of 20 ° C. is discharged to the drain.

В случае вывода в резерв, ремонт и т.д. блока регенерации метанола 18 техническая вода из сепаратора высокого давления 11 отводится в дренаж.In case of withdrawal to the reserve, repair, etc. methanol recovery unit 18 process water from the high pressure separator 11 is discharged into the drainage.

Нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата X из сепаратора высокого давления 11 с расходом 11770 кг/ч проходит через дроссель 19, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата X со снижением температуры до минус 21,5°С и поступает в сепаратор среднего давления 15, где поддерживается давление 20 ат. В сепараторе среднего давления 15 происходит за счет снижения давления частичная дегазация газового конденсата. Выделившиеся при этом газ дегазации (легкие углеводороды) с расходом 690 кг/ч направляются в топливную сеть установки, а нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 15 в количестве 11080 кг/ч проходит через дроссель 20, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата XI со снижением температуры до минус 27°C и поступает в сепаратор низкого давления 16, где поддерживается давление 1 ат для окончательной дегазации (стабилизации). Выделившийся при этом газ дегазации с расходом 400 кг/ч сбрасывается на факел, а поток стабильного конденсата по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 16 с расходом 10680 кг/ч подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение.Unstable gas condensate along the gas condensate drain line X from the high-pressure separator 11 with a flow rate of 11770 kg / h passes through the throttle 19, as a result of which gas condensate flow is throttled along the gas condensate drain line X with a decrease in temperature to minus 21.5 ° С and to a medium pressure separator 15, where a pressure of 20 atm is maintained. In the medium pressure separator 15, partial degassing of the gas condensate occurs due to the pressure reduction. The degassing gas (light hydrocarbons) released during this process with a flow rate of 690 kg / h is sent to the fuel network of the unit, and unstable gas condensate flows through the throttle 20 through the throttle line XI from the medium pressure separator 15 in the amount of 11080 kg / h through the throttle 20, which results in throttling of the gas condensate stream along the XI gas condensate discharge line with decreasing temperature to minus 27 ° C and enters the low pressure separator 16, where a pressure of 1 atm is maintained for final degassing (stabilization). The degassing gas evolved in this case with a flow rate of 400 kg / h is discharged to the flare, and the stable condensate stream through the stable condensate discharge line XII from the low pressure separator 16 with a flow rate of 10,680 kg / h is fed to the stable condensate storage tank.

Концентрация остаточного метанола в технической воде сепараторов среднего и низкого давлений составляет 85 мас.%. Данная концентрация обеспечивает безгидратный режим получения стабильного конденсата и не приведет к замерзанию технической воды в сепараторах среднего и низкого давлений.The concentration of residual methanol in industrial water of medium and low pressure separators is 85 wt.%. This concentration provides a non-hydrate mode of obtaining stable condensate and will not lead to freezing of process water in medium and low pressure separators.

Claims (1)

Установка подготовки газа, включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, который последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующем клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, отличающаяся тем, что установка подготовки газа дополнительно содержит подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником и содержит сообщенные между собой входной рекуперативный теплообменник, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны, верхняя часть колонны сообщена с аппаратом воздушного охлаждения, рефлюксной емкостью и насосом, сообщенным с ректификационной колонной и линией отвода регенерированного метанола, а нижняя часть ректификационной колонны через линию отвода технической воды последовательно сообщена с ребойлером, насосом и входным рекуперативным теплообменником. Gas treatment plant, including control valve, inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the source gas supply line, the cooling gas supply line and the saturated gas exhaust gas line, and the bottom is connected to the prepared gas exhaust line, the cooling gas exhaust line and the gas supply line regeneration, filtering device, furnace, high pressure separator, which is connected in series with medium and low pressure separators, while the feed gas supply line passes through a control valve the pan is connected to the inlet separator, the gas outlet from the inlet separator is connected to the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, the prepared gas outlet line is connected to the filtering device, while the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line before the control valve and connected to the filter separator, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, and the cooling gas exhaust line is connected in series with the filtering device, the second rec with an iterative heat exchanger and furnace, the regeneration gas supply line is connected to the bottom of the adsorbers, and the saturated regeneration gas discharge line is connected in series with the filtering device, the second recuperative heat exchanger, the first recuperative heat exchanger, the propane cooler and the high pressure separator, while the gas condensate discharge line from the high separator pressure through the throttle is connected to a medium pressure separator, in which the gas condensate discharge line through the throttle is connected to sep low pressure generator, and the exhaust gas regeneration exhaust line from the high pressure separator is connected to the source gas supply line after the control valve in front of the inlet separator, characterized in that the gas treatment unit further comprises a make-up tank, the outlet of which is connected through the methanol supply line to the saturated gas line regeneration between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler, and a methanol recovery unit, the input of which is connected to the process water outlet line s from the high-pressure separator, and the outlet is connected through the regenerated methanol supply line to the saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler and contains an inlet recuperative heat exchanger interconnected, the outlet of which is connected to the middle part of the distillation column, the upper part of the column is in communication with air cooler, reflux tank and pump in communication with the distillation column and the recovery line of regenerated methanol, and the bottom The remaining part of the distillation column through the process water drainage line is connected in series with the reboiler, pump and inlet recuperative heat exchanger.
RU2017133884A 2017-09-28 2017-09-28 Gas preparation installation RU2653023C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017133884A RU2653023C1 (en) 2017-09-28 2017-09-28 Gas preparation installation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017133884A RU2653023C1 (en) 2017-09-28 2017-09-28 Gas preparation installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2653023C1 true RU2653023C1 (en) 2018-05-04

Family

ID=62105614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017133884A RU2653023C1 (en) 2017-09-28 2017-09-28 Gas preparation installation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2653023C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2714651C1 (en) * 2019-10-31 2020-02-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas
RU2714807C1 (en) * 2019-10-31 2020-02-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Gas treatment plant for transportation
RU2750696C1 (en) * 2020-06-26 2021-07-01 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Adsorption unit for preparation of natural gas
RU2765821C1 (en) * 2021-06-01 2022-02-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») Natural gas treatment plant
RU2766594C1 (en) * 2020-12-22 2022-03-15 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Unit for preparing natural gas for transport
RU2786012C1 (en) * 2021-11-01 2022-12-15 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2120587C1 (en) * 1997-03-06 1998-10-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа Plant for cleaning liquefied hydrocarbon gases from methanol
RU21357U1 (en) * 2001-07-20 2002-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" INSTALLING DRYING AND CLEANING RAW NATURAL GAS FROM SULFUR COMPOUNDS
FR2841330A1 (en) * 2002-06-21 2003-12-26 Inst Francais Du Petrole NATURAL GAS LIQUEFACTION WITH NATURAL GAS RECYCLING
WO2006024030A2 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Advanced Extraction Technologies, Inc. Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components
RU2289608C2 (en) * 2004-11-12 2006-12-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions)
RU2367505C1 (en) * 2007-12-12 2009-09-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Gas preparation unit
RU2381822C1 (en) * 2008-10-06 2010-02-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Hydrocarbon gas treatment plant

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2120587C1 (en) * 1997-03-06 1998-10-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа Plant for cleaning liquefied hydrocarbon gases from methanol
RU21357U1 (en) * 2001-07-20 2002-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" INSTALLING DRYING AND CLEANING RAW NATURAL GAS FROM SULFUR COMPOUNDS
FR2841330A1 (en) * 2002-06-21 2003-12-26 Inst Francais Du Petrole NATURAL GAS LIQUEFACTION WITH NATURAL GAS RECYCLING
WO2006024030A2 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Advanced Extraction Technologies, Inc. Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components
RU2289608C2 (en) * 2004-11-12 2006-12-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions)
RU2367505C1 (en) * 2007-12-12 2009-09-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Gas preparation unit
RU2381822C1 (en) * 2008-10-06 2010-02-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Hydrocarbon gas treatment plant

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2714651C1 (en) * 2019-10-31 2020-02-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas
RU2714807C1 (en) * 2019-10-31 2020-02-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Gas treatment plant for transportation
RU2750696C1 (en) * 2020-06-26 2021-07-01 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Adsorption unit for preparation of natural gas
RU2766594C1 (en) * 2020-12-22 2022-03-15 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Unit for preparing natural gas for transport
RU2765821C1 (en) * 2021-06-01 2022-02-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») Natural gas treatment plant
RU2786012C1 (en) * 2021-11-01 2022-12-15 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas
RU2791272C1 (en) * 2021-11-01 2023-03-07 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Adsorption installation for natural gas preparation and transportation
RU2803501C1 (en) * 2022-06-07 2023-09-14 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Natural gas adsorption drying and stripping unit
RU2814922C1 (en) * 2023-10-12 2024-03-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Hydrocarbon gas preparation plant
RU2821527C1 (en) * 2023-12-26 2024-06-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТ") Hydrocarbon gas purification adsorption unit
RU2821526C1 (en) * 2023-12-26 2024-06-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Natural gas purification adsorption unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2653023C1 (en) Gas preparation installation
CN105013296B (en) A kind of selexol process decarbonization system and method for coupling acid gas concentrate
CN109652155B (en) Molecular sieve dehydration system and process for natural gas treatment field
CN107512702A (en) Hydrogen production from coke oven gas technique
RU2367505C1 (en) Gas preparation unit
RU2714807C1 (en) Gas treatment plant for transportation
RU2714651C1 (en) Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas
RU2381822C1 (en) Hydrocarbon gas treatment plant
RU2547021C1 (en) Method and unit for stripping of natural gas from carbon dioxide and hydrogen sulphide
RU2637242C1 (en) Method for regeneration of drying process adsorbent and purification of hydrocarbon gas (versions) and system for its implementation
CN211537120U (en) Organic waste gas purification device and system adopting thermal nitrogen desorption
RU2280826C2 (en) Method and plant for partial natural gas liquefaction
RU2769867C1 (en) Unit for preparing hydrocarbon gas for transport
CN114854461B (en) Method for regenerating hot lean oil under negative pressure debenzolization process condition
RU2750696C1 (en) Adsorption unit for preparation of natural gas
CN217661593U (en) Device for purifying and recovering carbon dioxide by low-temperature rectification
RU2624160C1 (en) Method and installation for purifying natural gas from carbon dioxide and hydrogen sulphide
CN216125432U (en) Amine liquid regenerating device for removing coke powder in regenerated amine liquid
CN108079736B (en) Flash evaporation gas purification and recovery system
RU2765821C1 (en) Natural gas treatment plant
RU2786012C1 (en) Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas
RU2813542C2 (en) Integrated hydrocarbon gas treatment plant
RU2814922C1 (en) Hydrocarbon gas preparation plant
RU2750699C1 (en) Adsorption unit for preparing natural gas for transport
RU2813543C2 (en) Integrated natural gas treatment plant

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190929