RU2289608C2 - Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions) - Google Patents
Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2289608C2 RU2289608C2 RU2004133021/15A RU2004133021A RU2289608C2 RU 2289608 C2 RU2289608 C2 RU 2289608C2 RU 2004133021/15 A RU2004133021/15 A RU 2004133021/15A RU 2004133021 A RU2004133021 A RU 2004133021A RU 2289608 C2 RU2289608 C2 RU 2289608C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methanol
- raw
- hydrocarbons
- purification
- connecting pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к техники и технологии очистки жидкого углеводородного сырья от метанола и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности.The invention relates to techniques and technologies for the purification of liquid hydrocarbon feedstocks from methanol and can be used in the gas, oil, oil refining, petrochemical and chemical industries.
Известен способ очистки газа от метанола, осуществляемый на установке сбора и подготовки газа на Мессояхском газовом промысле (см. "Промысловая подготовка и обработка природного газа в условиях Мессояхского и Южно-Соленинского месторождений" - Научно-технический обзор, серия: "Переработка газа и газового конденсата", М., 1976 г., с.32-3 8), включающий предварительное отделение газа от капельной жидкости и адсорбционную очистку газа от паров воды и метанола.A known method of gas purification from methanol, carried out on the installation of gas collection and treatment at the Messoyakha gas field (see "Field preparation and processing of natural gas in the conditions of the Messoyakha and Yuzhno-Soleninsky fields" - Scientific and Technical Review, series: "Processing of gas and gas condensate ", M., 1976, s.32-3 8), including preliminary separation of gas from a dropping liquid and adsorption purification of gas from water vapor and methanol.
Общим признаком известного и предлагаемого способов является адсорбционная очистка от метанола.A common feature of the known and proposed methods is adsorption purification from methanol.
Недостатками известного способа являются неполное извлечение метанола (всего 20-25% от исходного количества), невозможность обеспечения глубокой очистки, поскольку регенерация ведется частью сырого газа, содержащего метанол, тяжелые углеводороды и воду, а также небольшой срок службы цеолита из-за его закоксовывания тяжелыми углеводородами.The disadvantages of this method are the incomplete extraction of methanol (only 20-25% of the initial amount), the inability to provide deep purification, because the regeneration is carried out by a portion of the raw gas containing methanol, heavy hydrocarbons and water, as well as the short life of the zeolite due to its heavy coking hydrocarbons.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ, осуществляемый на установке очистки сжиженных углеводородных газов от метанола (см. патент РФ № 2120587, МПК6 F 25 J 3/00, B 01 D 53/26, опубл. в официальном бюллетене №29 от 20.10.98 г.), включающий промывку водой сжиженного газа, разделение смеси на сжиженный углеводородный газ и водометанольную смесь, отвод водометанольной смеси и адсорбционную очистку сжиженного газа от метанола.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed technical solution is the method carried out on the installation for the purification of liquefied hydrocarbon gases from methanol (see RF patent No. 2120587, IPC 6 F 25 J 3/00, B 01 D 53/26, publ. in the official bulletin No. 29 dated 10.20.98), including washing with water a liquefied gas, separation of the mixture into liquefied petroleum gas and water-methanol mixture, removal of the water-methanol mixture and adsorption cleaning of liquefied gas from methanol.
Общим признаком известного и предлагаемого способов является адсорбционная очистка от метанола.A common feature of the known and proposed methods is adsorption purification from methanol.
Недостатком известного способа очистки является узкий диапазон используемого сырья, так как данным способом может перерабатываться только легкое углеводородное сырье, например: пропановая, пропан-бутановая фракции, ШФЛУ, сжиженный углеводородный газ, поскольку при переработке сырья, содержащего тяжелые углеводороды, возникает необходимость частой замены цеолита из-за его закоксовывания тяжелыми углеводородами, что, в свою очередь, приводит к неоправданно высоким эксплуатационным затратам.A disadvantage of the known cleaning method is the narrow range of the raw materials used, since only light hydrocarbon raw materials can be processed in this way, for example: propane, propane-butane fractions, BFLH, liquefied petroleum gas, since the processing of raw materials containing heavy hydrocarbons necessitates frequent replacement of zeolite due to its coking with heavy hydrocarbons, which, in turn, leads to unreasonably high operating costs.
Техническая задача изобретения заключается в расширении диапазона используемого сырья, снижении эксплуатационных затрат, увеличении срока службы цеолита при оптимальной работе адсорбционной очистки за счет количественного и качественного изменения сырья, подаваемого на адсорбционную очистку.The technical task of the invention is to expand the range of raw materials used, reduce operating costs, increase the service life of the zeolite with optimal adsorption treatment due to quantitative and qualitative changes in the raw materials supplied to the adsorption treatment.
Поставленная задача достигается тем, что в способе очистки жидкого углеводородного сырья от метанола, включающем адсорбционную очистку, предварительно углеводородное сырье разделяют на легкую и тяжелую фракции при параметрах, обеспечивающих полное извлечение метанола с легкой фракцией углеводородов, которую подвергают адсорбционной очистке, а оставшуюся фракцию тяжелых углеводородов отводят.This object is achieved in that in a method for purifying liquid hydrocarbon feedstock from methanol, including adsorption purification, the hydrocarbon feed is preliminarily separated into light and heavy fractions with parameters providing complete extraction of methanol with a light hydrocarbon fraction, which is subjected to adsorption purification, and the remaining fraction of heavy hydrocarbons take away.
Кроме того, отделенный метанол с легкой фракцией углеводородов направляют на контактирование с экстрагирующей жидкостью, при этом извлекают метанол до его рассчитываемого остаточного количества, обеспечивающего оптимальную работу адсорбционной очистки.In addition, the separated methanol with a light hydrocarbon fraction is sent to contact with the extracting liquid, while methanol is recovered to its calculated residual amount, which ensures optimal adsorption purification.
Кроме того, экстрагирование метанола из смеси легких углеводородов осуществляют многоступенчато.In addition, the extraction of methanol from a mixture of light hydrocarbons is carried out in several stages.
Заявляемая совокупность признаков позволяет данным способом перерабатывать не только легкое углеводородное сырье, но и сырье, содержащее тяжелые фракции углеводородов, поскольку предварительное разделение метанола с легкой фракцией углеводородов от фракции тяжелых углеводородов при технологических параметрах, обеспечивающих полное извлечение метанола (т.е. при режимных параметрах выкипания метанола), позволяет на адсорбционную очистку подать целенаправленно только метанол с легкой фракцией углеводородов. При этом за счет отвода фракции тяжелых углеводородов после разделения от метанола и легкой фракции углеводородов увеличивается срок службы цеолита, поскольку не происходит его закоксовывания тяжелыми углеводородами, что позволяет снизить эксплуатационные затраты.The inventive combination of features allows this method to process not only light hydrocarbon raw materials, but also raw materials containing heavy hydrocarbon fractions, since the preliminary separation of methanol with a light hydrocarbon fraction from the heavy hydrocarbon fraction at process parameters that ensure complete methanol extraction (i.e., with operating parameters boiling methanol), allows for adsorption purification to feed purposefully only methanol with a light fraction of hydrocarbons. At the same time, due to the removal of the heavy hydrocarbon fraction after separation from methanol and the light hydrocarbon fraction, the service life of the zeolite increases, since it does not coke with heavy hydrocarbons, which reduces operating costs.
Контактирование метанола и легкой фракции углеводородов с экстрагирующей жидкостью, которое можно осуществлять и многоступенчато, позволяет при повышенном содержании метанола в жидком углеводородном сырье (выше 500 ppm) удалить рассчитываемое количество метанола, обеспечив тем самым оптимальную работу адсорбционной очистки.The contacting of methanol and a light fraction of hydrocarbons with the extracting liquid, which can be carried out in several stages, allows removing the calculated amount of methanol with an increased methanol content in the liquid hydrocarbon feed (above 500 ppm), thereby ensuring optimal adsorption treatment.
Известна установка сбора и подготовки газа на Мессояхском газовом промысле (см. "Промысловая подготовка и обработка природного газа в условиях Мессояхского и Южно-Соленинского месторождений" - Научно-технический обзор, серия: "Переработка газа и газового конденсата", М., 1976 г., с.32-38), содержащая газосепаратор - фильтр для отделения газа от капельной жидкости и блок адсорбционной очистки, включающий адсорберы, причем в двух адсорберах происходит процесс адсорбции паров воды и метанола, содержащихся в газе, в третьем - процесс десорбции, в четвертом - процесс охлаждения. Для десорбции используется сырьевой газ, часть которого после сепараторов поступает в трубчатую печь, а затем в адсорбер для регенерации адсорбента. Продукты регенерации (пары воды и метанола), проходя через циклонный сепаратор, поступают в теплообменники для охлаждения, а затем в сепаратор, где происходит отделение жидкости от газа. Газ с верха сепаратора поступает на адсорбцию, а отделенные в сепараторах водные растворы метанола поступают в резервуары.A well-known installation of gas collection and treatment at the Messoyakha gas field (see "Field preparation and processing of natural gas in the conditions of the Messoyakha and Yuzhno-Soleninsky fields" - Scientific and Technical Review, series: "Processing of gas and gas condensate", M., 1976 ., p.32-38), containing a gas separator — a filter for separating gas from a dropping liquid and an adsorption purification unit including adsorbers, moreover, adsorption of water vapor and methanol contained in the gas occurs in two adsorbers, in the third - desorption process, in thursday mouth - cooling process. For desorption, raw gas is used, part of which after the separators enters the tube furnace, and then into the adsorber for regeneration of the adsorbent. Regeneration products (water and methanol vapors) passing through a cyclone separator enter heat exchangers for cooling, and then to a separator where liquid is separated from gas. Gas from the top of the separator enters adsorption, and the aqueous methanol solutions separated in the separators enter the reservoirs.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются: блок адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующая арматура.Common features of the known and proposed installations are: adsorption treatment unit, piping lines and shut-off and control valves.
Недостатками известной установки являются неполное извлечение метанола из газовой фазы (всего 20-25% от исходного количества), невозможность обеспечения глубокой очистки, поскольку регенерация ведется частью сырого газа, содержащего метанол, тяжелые углеводороды и воду, небольшой срок службы цеолита из-за его закоксовывания тяжелыми углеводородами.The disadvantages of the known installation are the incomplete extraction of methanol from the gas phase (only 20-25% of the initial amount), the inability to provide deep purification, since the regeneration is carried out by part of the raw gas containing methanol, heavy hydrocarbons and water, the short life of the zeolite due to its coking heavy hydrocarbons.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка очистки сжиженных углеводородных газов от метанола (см. патент РФ № 2120587, МПК6 F 25 J 3/00, B 01 D 53/26, опубл. в официальном бюллетене № 29 от 20.10.98 г.), содержащая узел промывки водой жидких углеводородов от метанола, который включает устройство для экстракции с патрубками подачи исходного сырья и воды, соединенное с разделителем, снабженным патрубком выхода водометанольной смеси и сжиженных углеводородных газов, и промежуточную емкость, патрубок входа которой соединен с линией подачи подпиточной воды, а патрубок выхода посредством насоса соединен с патрубком подачи воды в устройство для экстракции, блок адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующую арматуру.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is the installation for the purification of liquefied hydrocarbon gases from methanol (see RF patent No. 2120587, IPC 6 F 25 J 3/00, B 01 D 53/26, published in the official bulletin No. 29 of 10/20/98), containing a unit for washing water of liquid hydrocarbons from methanol, which includes an extraction device with nozzles for supplying feedstock and water, connected to a separator equipped with an outlet nozzle for the water-methanol mixture and liquefied hydrocarbon gases, and an intermediate tank, nozzle stroke which is connected to the feed water supply line, and the output pipe by a pump connected to a pipe supplying water to the extraction device, adsorption purification unit, piping lines and shut-off and control valves.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются: блок адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующая арматура.Common features of the known and proposed installations are: adsorption treatment unit, piping lines and shut-off and control valves.
Недостатком известной установки является узкий диапазон используемого сырья, так как на данной установке может перерабатываться только сырье, содержащее легкие углеводороды, например пропановая, пропан-бутановая фракции, ШФЛУ, а при переработке сырья, содержащего тяжелые углеводороды, возникает необходимость частой замены цеолита из-за его закоксовывания тяжелыми углеводородами, что, в свою очередь, приводит к неоправданно высоким эксплуатационным затратам.A disadvantage of the known installation is the narrow range of raw materials used, since only raw materials containing light hydrocarbons, such as propane, propane-butane fractions, NGL, can be processed at this installation, and when processing raw materials containing heavy hydrocarbons, it is necessary to frequently replace zeolite due to its coking with heavy hydrocarbons, which, in turn, leads to unreasonably high operating costs.
Техническая задача заключается в расширении диапазона используемого сырья, увеличении срока службы цеолита, снижении капитальных и эксплуатационных затрат за счет разгрузки адсорбционных колонн по количеству и качеству подаваемого сырья.The technical task is to expand the range of raw materials used, increase the service life of the zeolite, reduce capital and operating costs by unloading adsorption columns in terms of quantity and quality of feed.
Поставленная задача достигается тем, что в установке очистки жидкого углеводородного сырья от метанола, включающей блок адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующую арматуру, она дополнительно снабжена узлом предварительного разделения метанола с легкой фракцией углеводородов от фракции тяжелых углеводородов, соединенным с блоком адсорбционной очистки.The task is achieved in that in the installation for the purification of liquid hydrocarbon raw materials from methanol, including an adsorption purification unit, pipeline lines and shut-off and control valves, it is additionally equipped with a preliminary separation unit for methanol with a light hydrocarbon fraction from the heavy hydrocarbon fraction connected to the adsorption purification unit.
Кроме того, узел предварительного разделения включает блок подогрева сырья, ректификационную колонну с патрубками входа и выхода и подогревом низа, холодильник, емкость, при этом выход блока подогрева сырья соединен с патрубком входа в ректификационную колонну, верхний патрубок которой последовательно через блок подогрева сырья, холодильник и емкость соединен с блоком адсорбционной очистки.In addition, the preliminary separation unit includes a raw material heating unit, a distillation column with inlet and outlet nozzles and bottom heating, a refrigerator, a container, while the output of the raw material heating unit is connected to an input to the distillation column inlet, the upper branch of which is sequentially through the raw material heating unit, a refrigerator and the tank is connected to the adsorption purification unit.
Кроме того, узел предварительного разделения включает блок подогрева сырья, ректификационную колонну с патрубками входа и выхода и подогревом низа, холодильник, экстракционную колонну с патрубками входа и выхода, разделитель и промежуточную емкость, при этом выход блока подогрева сырья соединен с патрубком входа в ректификационную колонну, верхний патрубок которой через блок подогрева сырья и холодильник соединен с патрубком входа в экстракционную колонну, верхний патрубок экстракционной колонны соединен с разделителем, а нижний - с промежуточной емкостью, кроме того, разделитель соединен с блоком адсорбционной очистки, а также с промежуточной емкостью, выход из которой соединен с патрубком входа экстрагирующей жидкости в экстракционную колонну.In addition, the preliminary separation unit includes a raw material heating unit, a distillation column with inlet and outlet nozzles and bottom heating, a refrigerator, an extraction column with inlet and outlet nozzles, a separator and an intermediate tank, while the output of the raw material heating unit is connected to the distillation column inlet pipe , the upper pipe of which is connected through a block of raw material heating and the refrigerator to the pipe inlet to the extraction column, the upper pipe of the extraction column is connected to a separator, and the lower pipe to omezhutochnoy capacity, moreover, the separator is connected to the adsorptive purification unit and the intermediate capacity, the output of which is connected to the input nozzle extracting liquid to the extraction column.
Заявляемая совокупность признаков позволяет за счет разделения метанола с легкой фракцией углеводородов от фракции тяжелых углеводородов перерабатывать на установке не только легкое углеводородное сырье: пропановую, пропан-бутановую фракции, ШФЛУ, но и сырье, содержащее тяжелые фракции углеводородов, например углеводородный конденсат, т.е. позволяет расширить диапазон используемого сырья. Выведение с установки тяжелой фракции углеводородов после отделения ее от метанола и легкой фракции углеводородов позволяет разгрузить блок адсорбционной очистки по количеству подаваемого сырья и обеспечить подачу на адсорбционную очистку всего количества метанола с легкими углеводородами, что позволяет оптимизировать работу адсорбционной очистки при увеличении срока службы цеолита, поскольку не происходит закоксовывания цеолита тяжелыми углеводородами, и в результате снизить капитальные и эксплуатационные затраты.The claimed combination of features allows, through the separation of methanol with a light hydrocarbon fraction from the heavy hydrocarbon fraction, to process not only light hydrocarbon raw materials: propane, propane-butane fractions, NGL, but also raw materials containing heavy hydrocarbon fractions, for example, hydrocarbon condensate, i.e. . allows you to expand the range of raw materials used. The removal of the heavy hydrocarbon fraction from the plant after separation from methanol and the light hydrocarbon fraction allows the adsorption purification unit to be unloaded by the amount of feedstock supplied and the total amount of methanol with light hydrocarbons fed to the adsorption purification, which allows optimizing the operation of adsorption purification with an increase in the life of the zeolite, there is no coking of zeolite with heavy hydrocarbons, and as a result reduce capital and operating costs.
Снабжение установки узлом предварительного разделения, включающим блок подогрева сырья, ректификационную колонну, холодильник и емкость, позволяет выделить метанол с легкой фракцией в газообразном состоянии, охладить, сконденсировать и тем самым получить продукт, не содержащий тяжелые углеводороды, который направляется на адсорбционную очистку от метанола, а тяжелую фракцию, не содержащую метанол, направляют потребителю.Providing the unit with a preliminary separation unit, including a raw material heating unit, a distillation column, a refrigerator and a tank, allows you to isolate methanol with a light fraction in a gaseous state, cool, condense, and thereby obtain a product that does not contain heavy hydrocarbons, which is sent for adsorption purification from methanol, and the heavy fraction, not containing methanol, is sent to the consumer.
Снабжение установки узлом предварительного разделения, включающим блок подогрева сырья, ректификационную колонну, холодильник, экстракционную колонну, разделитель и промежуточную емкость, позволяет при повышенном содержании метанола в жидком углеводородном сырье (выше 500 ppm) удалить рассчитанное количество метанола, обеспечив тем самым оптимальную работу блока адсорбционной очистки.Providing the unit with a preliminary separation unit, including a raw material heating unit, a distillation column, a refrigerator, an extraction column, a separator and an intermediate tank, allows to remove the calculated amount of methanol with an increased methanol content in the liquid hydrocarbon feed (above 500 ppm), thereby ensuring optimal operation of the adsorption unit cleaning up.
На чертежах представлена принципиальная технологическая схема установки очистки жидкого углеводородного сырья от метанола для осуществления предложенного способа, где на фиг.1 представлена схема для переработки жидкого углеводородного сырья по п.1 формулы изобретения, а на фиг.2 - по п.2 формулы изобретения.The drawings show a schematic flow diagram of a plant for the purification of liquid hydrocarbon raw materials from methanol to implement the proposed method, where Fig. 1 shows a diagram for processing liquid hydrocarbon raw materials according to claim 1, and in Fig. 2 - according to
Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности. Жидкое углеводородное сырье, содержащее метанол (фиг.1), нагревают и подают в ректификационную колонну 3, в которой сырье предварительно разделяют на легкую и тяжелую фракцию углеводородов при технологических параметрах, обеспечивающих полное извлечение метанола с легкой фракцией углеводородов, т.е. при режимных параметрах выкипания метанола. Метанол с легкой фракцией углеводородов охлаждают в холодильнике 10 и подают в емкость 11, а затем на адсорбционную очистку в один из адсорберов 13, 14 блока адсорбционной очистки. Часть фракции тяжелых углеводородов подогревают в печи 9 и возвращают в низ ректификационной колонны 3, а оставшуюся часть охлаждают в рекуперативном теплообменнике 2 и отводят.The proposed method is carried out in the following sequence. The liquid hydrocarbon feed containing methanol (FIG. 1) is heated and fed to a distillation column 3, in which the feed is preliminarily separated into a light and heavy hydrocarbon fraction at process parameters that ensure complete extraction of methanol with a light hydrocarbon fraction, i.e. with operating parameters boiling methanol. Methanol with a light fraction of hydrocarbons is cooled in the
При повышенном содержании метанола (фиг.2) в жидком углеводородном сырье (выше 500 ppm) предварительно отделенный в ректификационной колонне 3 метанол с легкой фракцией углеводородов охлаждают в холодильнике 10 и подают в экстракционную колонну 20 на контактирование с экстрагирующей жидкостью, например с водой, при этом извлекают метанол до его рассчитываемого остаточного количества, обеспечивающего оптимальную работу адсорбционной очистки. Метанол с легкой фракцией углеводородов после контактирования с экстрагирующей жидкостью, которое могут осуществлять и многоступенчато, направляют в разделитель 21, в котором от основного потока отделяется водометанольная смесь, а затем легкую фракцию с остаточным содержанием метанола подают на адсорбционную очистку в один из адсорберов 13, 14 блока адсорбционной очистки.With a high methanol content (FIG. 2) in liquid hydrocarbon feed (above 500 ppm), methanol with a light hydrocarbon fraction previously separated in a distillation column 3 is cooled in a
Очищенная легкая фракция углеводородов после адсорбционной очистки проходит через фильтр 15, где улавливается унесенная потоком сырья цеолитная пыль, и уходит с установки.The purified light hydrocarbon fraction after adsorption purification passes through the
Пример 1Example 1
Углеводородный конденсат в количестве 180000 кг/ч при температуре 30°С следующего фракционного состава:Hydrocarbon condensate in an amount of 180,000 kg / h at a temperature of 30 ° C of the following fractional composition:
и содержащий около 120 ppm метанола и хлориды щелочных и щелочноземельных металлов через рекуперативные теплообменники 1 и 2 направляется в ректификационную колонну 3, где происходит разделение сырья на фракции легких и тяжелых углеводородов. Технологические параметры работы колонны (Р=0,15 МПа, Тверха=96°С, Тниза=108°С) подобраны так, что метанол полностью переходит в верхний продукт колонны - легкую фракцию углеводородов следующего состава, мас.%: бутаны - 0,2; изо-пентан - 18,7; н-петан - 3,8; гексан - 59,2; гептан - 8,9; октан - 7,6; нонан + выше - 1,6. Концентрация метанола при этом возрастает до 650 ppm. Нижний продукт колонны, представляющий собой тяжелую фракцию следующего состава, мас.%: изо-пентан - 0,3; н-петан - 0,2; гексан - 32,0; гептан - 14,2; октан - 29,5; нонан - 7,3; декан + выше - 16,5, поступает в промежуточную емкость 7, из которой насосом 8 часть потока в количестве 146800 кг/ч охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2 и подается в поток очищенной легкой фракции углеводородов, выходящей из фильтра 15 после адсорберов 13, 14, а оставшаяся часть потока тяжелой фракции нагревается в печи 9 и подается в низ ректификационной колонны 3. Верхний продукт ректификационной колонны 3, представляющий собой метанол с легкой фракцией углеводородов в количестве 33220 кг/ч, проходит рекуперативный теплообменник 1, холодильник 10 и поступает в емкость 11, из которой насосом 12 подается снизу вверх на адсорбционную очистку от метанола в течение 24 ч в один из адсорберов 13, 14, заполненных синтетическим цеолитом СаА. В слое адсорбента легкие углеводороды очищаются до остаточного содержания метанола 10 ppm. Очищенная легкая фракция углеводородов проходит через фильтр 15, где улавливается унесенная потоком сырья цеолитная пыль и уходит с установки. После окончания цикла адсорбции легкие углеводороды выдавливаются небольшим количеством газа, который подается в адсорбер сверху вниз. Газ регенерации в количестве 1400 нм3/ч подогревается в печи 19 до температуры 320-350°С и подается в адсорбер сверху вниз в течение 12 ч. По окончании регенерации адсорбер переводится на стадию охлаждения. Охлаждение проводится до достижения температуры газа на выходе из адсорбера, равной 40-45°С. В качестве газа регенерации и охлаждения используют сухой отбензиненный газ.and containing about 120 ppm of methanol and chlorides of alkali and alkaline earth metals through
В связи с тем, что адсорбционной очистке подлежит легкая фракция углеводородов, то процесс закоксовывания цеолита значительно снижается, что ведет к увеличению срока службы цеолита с 1 года до 3 летDue to the fact that a light fraction of hydrocarbons is subject to adsorption purification, the process of coking of the zeolite is significantly reduced, which leads to an increase in the service life of the zeolite from 1 year to 3 years
Пример 2Example 2
Углеводородный конденсат в количестве 180000 кг/ч при температуре 30°С следующего фракционного состава:Hydrocarbon condensate in an amount of 180,000 kg / h at a temperature of 30 ° C of the following fractional composition:
и содержащий около 600 ppm метанола и хлориды щелочных и щелочноземельных металлов через рекуперативные теплообменники 1 и 2 направляется в ректификационную колонну 3, где происходит разделение сырья на фракции легких и тяжелых углеводородов. Технологические параметры работы колонны (Р=0,15 МПа, Тверха=97°С, Тниза=112°С) подобраны так, что метанол полностью переходит в верхний продукт колонны - легкую фракцию углеводородов следующего состава, мас.%: бутаны - 0,2; изо-пентан - 18,7; н-петан - 3,8; гексан - 59,2; гептан - 8,9; октан - 7,6; нонан + выше - 1,6. Концентрация метанола при этом возрастает до 2550 ppm, что ведет к значительному увеличению загрузки сорбента в аппаратах и соответственно к увеличению их габаритно-массовых характеристик. Нижний продукт колонны, представляющий собой тяжелую фракцию следующего состава, мас.%: изо-пентан - 0,3; н-петан - 0,2; гексан - 32,0; гептан - 14,2; октан - 29,5; нонан - 7,3; декан + выше - 16,5 поступает в промежуточную емкость 7, из которой насосом 8 часть потока в количестве 137600 кг/ч охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2 и подается в поток очищенной легкой фракции углеводородов, выходящей из фильтра 15 после адсорберов 13, 14, а другая часть потока тяжелой фракции нагревается в печи 9 и подается в низ ректификационной колонны 3. Метанол с легкой фракцией углеводородов в количестве 42400 кг/ч проходит рекуперативный теплообменник 1, холодильник 10 и поступает в экстракционную колонну 20 снизу вверх. Вода в количестве 10 м3/ч подается насосом 27 в экстракционную колонну 20 сверху вниз для извлечения метанола до его остаточного содержания 800 ppm, обеспечивающего оптимальную работу адсорбционной очистки, и дополнительно очищает метанол с легкой фракцией углеводородов от примесей.and containing about 600 ppm of methanol and chlorides of alkali and alkaline earth metals through
При достижении предельной концентрации 5 мас.% метанола в водометанольной смеси, поступающей в промежуточную емкость 22 из экстракционной колонны 20 и разделителя 21, часть этой смеси выводится с установки, а к оставшейся части водометанольной смеси, выходящей из промежуточной емкости 22, добавляют свежую воду в количестве 1,3 м3/ч и насосом 27 возвращают в экстракционную колонну 20. Из верхней части экстракционной колонны 20 метанол с легкой фракцией углеводородов, насыщенной водой, поступают в разделитель 21 с полочными элементами, позволяющими эффективно отделить от метанола и легкой фракции углеводородов воду. Метанол с легкой фракцией углеводородов из разделителя 21 насосом 12 подают на адсорбционную очистку в течение 24 ч в один из адсорберов 13, 14, заполненных синтетическим цеолитом СаА. В слое адсорбента легкие углеводороды очищаются до остаточного содержания воды 8 ppm и метанола 10 ppm. Очищенная легкая фракция углеводородов проходит через фильтр 15, где улавливается унесенная потоком сырья цеолитная пыль, и уходит с установки. После окончания цикла адсорбции легкие углеводороды выдавливаются небольшим количеством газа, который подается в адсорбер сверху вниз. Газ регенерации в количестве 1200 нм3/ч подогревается в печи 19 до температуры 320-350°С и подается в адсорбер сверху вниз в течение 12 ч. По окончании регенерации адсорбер переводится на стадию охлаждения. Охлаждение проводится до достижения температуры газа на выходе из адсорбера, равной 40-45°С. В качестве газа регенерации и охлаждения используют сухой отбензиненный газ.Upon reaching the maximum concentration of 5 wt.% Methanol in the water-methanol mixture entering the
В связи с тем, что адсорбционной очистке подлежит легкая фракция углеводородов, то процесс закоксовывания цеолита значительно снижается, что ведет к увеличению срока службы цеолита с 1 года до 3 лет.Due to the fact that the light fraction of hydrocarbons is subject to adsorption purification, the process of coking of the zeolite is significantly reduced, which leads to an increase in the service life of the zeolite from 1 year to 3 years.
Установка очистки жидкого углеводородного сырья от метанола, представленная на фиг.1, содержит узел предварительного разделения, который включает блок подогрева сырья, состоящий из рекуперативных теплообменников 1 и 2; ректификационную колонну 3 с патрубком 4 входа жидкого углеводородного сырья, патрубком 5 выхода метанола с легкой фракцией углеводородов и патрубком 6 выхода фракции тяжелых углеводородов, соединенным с емкостью 7, выход из которой посредством насоса 8 соединен через печь 9 с ректификационной колонной 3 и через рекуперативный теплообменник 2 с линией выхода очищенной фракции легких углеводородов; холодильник 10 и емкость 11. Блок подогрева сырья соединен с патрубком 4 входа в ректификационную колонну 3. Патрубок 5 ректификационной колонны 3 соединен через теплообменник 1, холодильник 10, емкость 11 и насос 12 с блоком адсорбционной очистки.The installation for the purification of liquid hydrocarbon feedstocks from methanol, shown in FIG. 1, comprises a preliminary separation unit, which includes a feedstock heating unit, consisting of
Емкость 11 представляет собой буферную емкость, в которой происходит сбор метанола с легкой фракцией углеводородов. Из емкости 11 сырье с определенным расходом поступает на прием насоса 12, при этом в емкости 11 всегда должен быть определенный запас сырья. Т.е. емкость 11 необходима для нормальной работы насоса 12, поскольку подача метанола с легкой фракцией углеводородов непосредственно из трубопровода затрудняет работу этого насоса.Tank 11 is a buffer tank in which methanol with a light hydrocarbon fraction is collected. From the tank 11, the raw material with a certain flow rate is received by the
Установка очистки жидкого углеводородного сырья от метанола, представленная на фиг.2, содержит узел предварительного разделения, который включает блок подогрева сырья, состоящий из рекуперативных теплообменников 1 и 2; ректификационную колонну 3 с патрубком 4 входа жидкого углеводородного сырья, патрубком 5 выхода метанола с легкой фракцией углеводородов и патрубком 6 выхода фракции тяжелых углеводородов, соединенным с емкостью 7, выход из которой посредством насоса 8 соединен через печь 9 с ректификационной колонной 3 и через рекуперативный теплообменник 2 с линией выхода очищенной фракции легких углеводородов; холодильник 10; экстракционную колонну 20, разделитель 21 и промежуточную емкость 22. Блок подогрева сырья соединен с патрубком 4 входа в ректификационную колонну 3. Патрубок 5 ректификационной колонны 3 соединен через теплообменник 1 и холодильник 10 с патрубком 23 экстракционной колонны 20. Экстракционная колонна 20 также имеет патрубок 24 подачи экстрагирующей жидкости, например воды, патрубок 25 выхода метанола с легкой фракцией углеводородов после контактирования с экстрагирующей жидкостью и патрубок 26 выхода водометанольной смеси, который соединен с промежуточной емкостью 22. Патрубок 25 экстракционной колонны 20 соединен с входным патрубком 28 разделителя 21. Разделитель 21 имеет патрубок 29 выхода водометанольной смеси, соединенный с промежуточной емкостью 22, и патрубок 30 выхода метанола с легкими углеводородами, соединенный через насос 12 с блоком адсорбционной очистки. Выход из промежуточной емкости 22 соединен с линией подачи экстрагирующей жидкости и через насос 27 - с патрубком 24 экстракционной колонны 20.The installation for the purification of liquid hydrocarbon feedstocks from methanol, shown in FIG. 2, comprises a preliminary separation unit, which includes a feedstock heating unit consisting of
Блок адсорбционной очистки состоит из адсорберов 13, 14, выход из которых соединен с фильтрующим устройством 15 и имеет также узел регенерации газа, состоящий из фильтра 16, холодильника 17, сепаратора 18 и печи 19.The adsorption purification unit consists of
Установка очистки жидкого углеводородного сырья от метанола работает следующим образом. Жидкое углеводородное сырье, содержащее метанол, проходит через рекуперативные теплообменники 1, 2 и поступает в ректификационную колонну 3, где происходит разделение сырья на легкую и тяжелую фракции. Технологические параметры работы колонны подобраны так, что метанол полностью переходит в верхний продукт колонны, представляющий собой легкую фракцию углеводородов, т.е. режимные параметры выкипания метанола. Нижний продукт колонны, представляющий собой тяжелую фракцию углеводородов, поступает в промежуточную емкость 7, из которой часть потока, пройдя через печь 9, возвращается в ректификационную колонну 3, а другая часть потока охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2 и подается в поток очищенной легкой фракции углеводородов, выходящей из фильтра 15 после блока адсорбционной очистки. Верхний продукт ректификационной колонны 3, представляющий собой метанол с легкой фракцией углеводородов, через рекуперативный теплообменник 1 и холодильник 10 поступает в емкость 11, из которой насосом 12 подается снизу вверх в один из адсорберов 13, 14, заполненных синтетическим цеолитом, на адсорбционную очистку от метанола.Installation for the purification of liquid hydrocarbon from methanol works as follows. The liquid hydrocarbon feed containing methanol passes through
При повышенном содержании метанола в жидком углеводородном сырье (выше 500 ppm) метанол с легкой фракцией углеводородов после холодильника 10 направляют в экстракционную колонну 20, в которую насосом 27 подается сверху вниз экстрагирующая жидкость, например вода, для извлечения метанола до его остаточного содержания, обеспечивающего оптимальную работу адсорбционной очистки. Кроме того, вода очищает метанол с легкой фракцией углеводородов и от примесей.With a high methanol content in liquid hydrocarbon raw materials (above 500 ppm), methanol with a light hydrocarbon fraction after the
Из верхней части экстракционной колонны 20 легкая фракция углеводородов с остаточным содержанием метанола и насыщенная водой поступает в разделитель 21 с полочными элементами, позволяющими эффективно отделить капельную водометанольную смесь, которую затем сбрасывают в промежуточную емкость 22.From the upper part of the
Нижний продукт экстракционной колонны 20, представляющий собой водометанольную смесь, поступает также в промежуточную емкость 22, из которой насосом 27 возвращается в экстракционную колонну 20.The bottom product of the
При достижении предельной концентрации метанола в водометанольной смеси, поступающей в промежуточную емкость 22, часть этой смеси выводится с установки, а к оставшейся части водометанольной смеси, выходящей из промежуточной емкости 22, добавляют свежую воду и насосом 27 возвращают в экстракционную колонну 20 на циркуляцию, за счет которой улучшается процесс экстракции.Upon reaching the maximum concentration of methanol in the water-methanol mixture entering the
Из разделителя 21 метанол с легкой фракцией углеводородов с растворенной до равновесного состояния водой поступает снизу вверх на адсорбционную очистку от метанола и воды в один из адсорберов 13, 14, заполненных синтетическим цеолитом.From the
Очищенная в одном из адсорберов 13, 14 легкая фракция углеводородов проходит через фильтр 15, где улавливается унесенная потоком сырья цеолитная пыль и уходит с установки. После окончания цикла адсорбции легкие углеводороды выдавливаются небольшим количеством газа, который подается в адсорбер сверху вниз. Газ регенерации подогревается в печи 19 до температуры 320-350°С и подается в один из адсорберов 13, 14 сверху вниз. По окончании регенерации адсорбер переводится на стадию охлаждения. Охлаждение проводится до достижения температуры газа на выходе из адсорбера, равной 40-45°С. В качестве газа регенерации и охлаждения используют сухой отбензиненный газ.The light hydrocarbon fraction purified in one of the
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004133021/15A RU2289608C2 (en) | 2004-11-12 | 2004-11-12 | Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004133021/15A RU2289608C2 (en) | 2004-11-12 | 2004-11-12 | Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004133021A RU2004133021A (en) | 2006-04-27 |
| RU2289608C2 true RU2289608C2 (en) | 2006-12-20 |
Family
ID=36655367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004133021/15A RU2289608C2 (en) | 2004-11-12 | 2004-11-12 | Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2289608C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451538C1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of cleaning liquefied hydrocarbon gas and plant to this end |
| RU2463534C2 (en) * | 2010-11-15 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method to produce liquefied hydrocarbon gases and plant for its realisation |
| RU2623001C1 (en) * | 2016-09-23 | 2017-06-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Light fractions recovery unit |
| RU2650932C1 (en) * | 2017-10-31 | 2018-04-18 | Андрей Владиславович Курочкин | Installation of easy hydrocarbon fractions collection (options) |
| RU2653023C1 (en) * | 2017-09-28 | 2018-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Gas preparation installation |
| RU2683083C1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-03-26 | Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" | Method of purifying hydrocarbon gases from impurities |
-
2004
- 2004-11-12 RU RU2004133021/15A patent/RU2289608C2/en active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451538C1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of cleaning liquefied hydrocarbon gas and plant to this end |
| RU2463534C2 (en) * | 2010-11-15 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method to produce liquefied hydrocarbon gases and plant for its realisation |
| RU2623001C1 (en) * | 2016-09-23 | 2017-06-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Light fractions recovery unit |
| RU2653023C1 (en) * | 2017-09-28 | 2018-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Gas preparation installation |
| RU2650932C1 (en) * | 2017-10-31 | 2018-04-18 | Андрей Владиславович Курочкин | Installation of easy hydrocarbon fractions collection (options) |
| RU2683083C1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-03-26 | Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" | Method of purifying hydrocarbon gases from impurities |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004133021A (en) | 2006-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8192528B2 (en) | Method for removing mercury from natural gas | |
| US4952748A (en) | Purification of hydrocarbonaceous fractions | |
| US20120165551A1 (en) | Process and Apparatus for Online Rejuvenation of Contaminated Sulfolane Solvent | |
| CS264109B2 (en) | Method of gaseous hydrogen regeneration from high-pressure hydrogenation process | |
| RU2381822C1 (en) | Hydrocarbon gas treatment plant | |
| RU2613914C9 (en) | Method for processing natural hydrocarbon gas | |
| KR101570901B1 (en) | A method for continuously removing contaminants or degradation products | |
| RU2624010C2 (en) | Method of olefin separation in the implementation of easy cracking | |
| RU2289608C2 (en) | Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions) | |
| RU2430012C1 (en) | Pulse flow method for desulphuration of circulating hydrogen and device for realising said method | |
| JPH04234487A (en) | Method for removal of mercury from vapor cracking equipment | |
| EA006143B1 (en) | Separation process and apparatus for removal of particulate material from delayed coking gas oil unit | |
| CN106147830B (en) | The piece-rate system and separation method of hydrogenation reaction effluent | |
| KR100935829B1 (en) | Apparatus for refining waste oil having dualistic packing | |
| MX2015002256A (en) | Hydrocarbon removal from gas process feed streams by regenerable filters. | |
| RU2541016C2 (en) | Black oil delayed coking method and unit | |
| RU2451538C1 (en) | Method of cleaning liquefied hydrocarbon gas and plant to this end | |
| RU2541472C1 (en) | Hydrocarbon raw material treatment and processing unit | |
| RU2501779C1 (en) | Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases | |
| RU2569351C2 (en) | Unit for liquid mercaptans adsorptive dehydration | |
| RU2469774C1 (en) | Installation for purification of liquified hydrocarbon gases from acidic components | |
| TW201114754A (en) | Continuous online process for rejuvenating whole stream of contaminated lean sulfolane in an extraction | |
| RU78091U1 (en) | INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING AND GAS CLEANING | |
| RU2607631C1 (en) | Method for production of liquefied hydrocarbon gases | |
| CN217459352U (en) | Natural gas dewaxing and dewatering device |