RU2766594C1 - Unit for preparing natural gas for transport - Google Patents

Unit for preparing natural gas for transport Download PDF

Info

Publication number
RU2766594C1
RU2766594C1 RU2020142612A RU2020142612A RU2766594C1 RU 2766594 C1 RU2766594 C1 RU 2766594C1 RU 2020142612 A RU2020142612 A RU 2020142612A RU 2020142612 A RU2020142612 A RU 2020142612A RU 2766594 C1 RU2766594 C1 RU 2766594C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
line
separator
low
pressure
Prior art date
Application number
RU2020142612A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Денис Александрович Васюков
Сергей Геннадьевич Шабля
Алексей Александрович Торянников
Владимир Васильевич Сапрыкин
Владимир Антонович Сыроватка
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар"
Priority to RU2020142612A priority Critical patent/RU2766594C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2766594C1 publication Critical patent/RU2766594C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

FIELD: gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to the field of the gas industry, namely, to the technique and technology for treating natural gas, and can be used in the gas, petroleum, and other industries on adsorption units for preparing natural gases for transport. The unit for preparing natural gas for transport is equipped with a line for discharging part of the prepared gas from the low-pressure separator, communicating with a third recuperative heat exchanger via a throttle. The third recuperative heat exchanger is communicating on one side with the discharge of low-pressure gas from the low-pressure separator, and on the other side, via the line for supplying the cooled part of the prepared gas, with an additionally installed fuel gas separator and via the cooled low-pressure degassing gas line, with an additionally installed flare knockout drum. In the flare knockout drum, the gas condensate discharge line is connected via a centrifugal pump with the line for discharging gas condensate from the medium-pressure separator to the low-pressure separator, and the low-pressure gas discharge line is connected with the low-pressure fuel network or with the flare discharge line. The line for discharging gas condensate from the fuel gas separator is also connected with the line for discharging gas condensate from the medium-pressure separator to the low-pressure separator. The gas phase line is connected with the fuel network by passing through the recuperative heat exchanger, the flare knockout drum, and the fuel gas separator, to produce dry fuel gas and an additional amount of stable gas condensate.
EFFECT: increase in the environmental safety and resource saving of the unit due to the reduction in the volume of exhaust gases, production of an additional amount of fuel gas and stable hydrocarbon condensate.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технике и технологии подготовки природного газа, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности на адсорбционных установках подготовки природных газов к транспорту.The invention relates to the field of the gas industry, namely to the technique and technology of natural gas preparation, and can be used in gas, oil and other industries in adsorption plants for the preparation of natural gases for transport.

В процессе подготовки природного газа к транспорту с использованием адсорбционных процессов, одной из проблем является применение низконапорных газов дегазации углеводородного конденсата. В большинстве случаев, при подготовке газа на адсорбционных установках, низконапорные газы дегазации, полученные при стабилизации газового конденсата, отводят на факел.In the process of preparing natural gas for transport using adsorption processes, one of the problems is the use of low-pressure gases for degassing hydrocarbon condensate. In most cases, when treating gas in adsorption plants, low-pressure degassing gases obtained by stabilizing gas condensate are vented to a flare.

Известна установка для подготовки природного газа к транспорту (см. ст. Эффективность работы установки стабилизации конденсата с промежуточным нагревом на компрессорной станции КС «Краснодарская» авторов: Ю.П. Ясьян и В.А. Сыроватка, опубл. в журнале «Наука. Техника. Технологии (Политехнический Вестник)», №1, 2015 г., стр. 89-94), содержащая входной сепаратор, дроссель и адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ - с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена с печью, линия отвода отработанного газа регенерации соединена через воздушный холодильник с сепаратором высокого давления, а линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем, а сепаратор высокого давления последовательно соединен с первым и вторым сепаратором среднего давления, подогревателем и сепаратором низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации от сепараторов среднего давления соединена с факельной линией или линией топливного газа, а линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода стабильного конденсата соединена с резервуарным парком.A plant for preparing natural gas for transport is known (see Art. Efficiency of the condensate stabilization unit with intermediate heating at the compressor station of the Krasnodarskaya compressor station, authors: Yu.P. Yasyan and V.A. Syrovatka, published in the journal Science. Technique Technologies (Polytechnic Bulletin), No. 1, 2015, pp. 89-94), containing an inlet separator, a throttle and adsorbers, the top of which is connected to a gas supply line, a cooling gas supply line and a regeneration exhaust gas outlet line, and bottom - with the prepared gas outlet line, the cooling gas outlet line and the regeneration gas supply line, while the prepared gas outlet line is connected to the filter device, the cooling gas outlet line is connected to the furnace, the regeneration exhaust gas outlet line is connected through the air cooler to the high pressure separator , and the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line before the throttle, and the high pressure separator is connected in series ne with the first and second medium pressure separators, a heater and a low pressure separator, while the degassing gas outlet line from the medium pressure separators is connected to the flare line or the fuel gas line, and the line for the removal of waste low-pressure degassing gas from the low pressure separator is connected to the flare line, at the same time, the stable condensate discharge line is connected to the tank farm.

Недостатком известной установки является потеря углеводородных компонентов С5+, вследствие отвода низконапорных газов дегазации на факел при стабилизации конденсата методом ступенчатой сепарации.The disadvantage of the known installation is the loss of hydrocarbon components With 5+ due to the removal of low-pressure degassing gases to the torch when stabilizing the condensate by the method of stepped separation.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для подготовки природного газа к транспорту (патент РФ на изобретение №2367505 С1, МПК B01D 53/02, B01D 53/26. Установка подготовки газа. / Аджиев А.Ю., Белошапка А.Н., Килинник А.В., Морева Н.П., Хуснудинова А.А., Мельчин В.В.; №2007146495/15; заявл. 12.12.2007; опубл. 20.09.2009, Бюл. №26. - 9 с.), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена с печью, линия отвода отработанного газа регенерации соединена с сепаратором высокого давления, а линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем, входной сепаратор установлен после дросселя, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с адсорберами, линия отвода газа охлаждения соединена с печью через второй рекуперативный теплообменник, линия отвода отработанного газа регенерации последовательно соединена со вторым и первым рекуперативными теплообменниками и сепаратором высокого давления, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с фильтром-сепаратором, выход из которого соединен с верхом адсорберов, а сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, и на линии отвода отработанного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и сепаратором высокого давления установлен пропановый холодильник, а на линии отвода отработанного газа регенерации и на линии отвода газа охлаждения перед вторым рекуперативным теплообменником установлены фильтры.The closest in technical essence and the achieved result is a plant for preparing natural gas for transport (RF patent for the invention No. 2367505 C1, IPC B01D 53/02, B01D 53/26. Gas treatment plant. / Adzhiev A.Yu., Beloshapka A. N., Kilinnik A.V., Moreva N.P., Khusnudinova A.A., Melchin V.V.; No. 2007146495/15; Application 12.12.2007; Published 20.09.2009, Bull. No. 26. - 9 c.), including a control valve, an inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the gas supply line, the cooling gas supply line and the regeneration exhaust gas discharge line, and the bottom is connected to the treated gas discharge line, the cooling gas discharge line and the gas supply line regeneration, filtering device, oven, high pressure separator, wherein the prepared gas outlet line is connected to the filter device, the cooling gas outlet line is connected to the furnace, the regeneration exhaust gas outlet line is connected to the high pressure separator, and the cooling gas supply line is connected the feed line with the source gas supply line before the throttle, the inlet separator is installed after the throttle, the gas outlet from the inlet separator is connected to the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to adsorbers, the cooling gas outlet line is connected to the furnace through the second recuperative heat exchanger, the exhaust gas outlet line regeneration is connected in series with the second and first recuperative heat exchangers and a high-pressure separator, and the regeneration exhaust gas outlet line from the high-pressure separator is connected to the source gas supply line in front of the inlet separator, while the cooling gas supply line is connected to the filter-separator, the outlet of which is connected with the top of the adsorbers, and the high-pressure separator is connected in series with the medium-pressure and low-pressure separators, while the degassing gas outlet line from the medium pressure separator is connected to the fuel gas line, and the low-pressure degassing waste gas outlet line from of the low-pressure separator is connected to the flare line, and a propane cooler is installed on the regeneration exhaust gas outlet line between the first recuperative heat exchanger and the high pressure separator, and filters are installed on the regeneration exhaust gas outlet line and on the cooling gas outlet line in front of the second recuperative heat exchanger.

Недостатком известной установки является потеря углеводородных компонентов С5+, вследствие отвода низконапорных газов дегазации на факел при стабилизации конденсата методом ступенчатой сепарации.The disadvantage of the known installation is the loss of hydrocarbon components With 5+ due to the removal of low-pressure degassing gases to the torch when stabilizing the condensate by the method of stepped separation.

Задачей изобретения является усовершенствование установки подготовки газа, обеспечивающее повышение эффективности ее работы при снижении отвода углеводородных компонентов С5+ на факел при стабилизации газового конденсата методом ступенчатой сепарации.The objective of the invention is to improve the gas treatment plant, providing an increase in its efficiency while reducing the removal of C 5+ hydrocarbon components to the flare when stabilizing gas condensate by the method of stepped separation.

Техническим результатом является повышение экологической безопасности и ресурсосбережения установки за счет уменьшения объема отходящих газов, выработки дополнительного количества топливного газа и стабильного углеводородного конденсата.The technical result is to increase the environmental safety and resource saving of the installation by reducing the volume of exhaust gases, generating an additional amount of fuel gas and stable hydrocarbon condensate.

Технический результат достигается тем, что установка для подготовки природного газа к транспорту, включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена с печью, линия отвода отработанного газа регенерации соединена с сепаратором высокого давления, а линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем, входной сепаратор установлен после дросселя, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с адсорберами, линия отвода газа охлаждения соединена с печью через второй рекуперативный теплообменник, линия отвода отработанного газа регенерации последовательно соединена со вторым и первым рекуперативными теплообменниками и сепаратором высокого давления, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с фильтром-сепаратором, выход из которого соединен с верхом адсорберов, а сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, и на линии отвода отработанного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и сепаратором высокого давления установлен холодильник, а на линии отвода отработанного газа регенерации и на линии отвода газа охлаждения перед вторым рекуперативным теплообменником установлены фильтры, согласно изобретению, установка для подготовки природного газа к транспорту дополнительно содержит линию отвода части подготовленного газа, которая через дроссель сообщена с третьим рекуперативным теплообменником, который также сообщен с одной стороны с отводом низконапорного газа от сепаратора низкого давления, а с другой стороны через линию подачи охлажденной части подготовленного газа с дополнительно установленным сепаратором топливного газа и через линию охлажденного низконапорного газа дегазации с дополнительно установленным факельным сепаратором, в котором линия отвода газового конденсата через центробежный насос соединена с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления в сепаратор низкого давления, а линия газовой фазы соединена с топливной сетью низкого давления или с линией отвода на факел. При этом линия отвода газового конденсата от сепаратора топливного газа также соединена с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления в сепаратор низкого давления, а линия газовой фазы соединена с топливной сетью.The technical result is achieved by the fact that the installation for preparing natural gas for transport includes a control valve, an inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to a gas supply line, a cooling gas supply line and a regeneration exhaust gas outlet line, and the bottom is connected to the prepared gas outlet line , a cooling gas outlet line and a regeneration gas supply line, a filtering device, a furnace, a high pressure separator, while the prepared gas outlet line is connected to the filter device, the cooling gas outlet line is connected to the furnace, the regeneration exhaust gas outlet line is connected to the high pressure separator, and the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line before the throttle, the inlet separator is installed after the throttle, the gas outlet from the inlet separator is connected to the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to adsorbers, the cooling gas outlet line is connected to the furnace through the second river rotary heat exchanger, the regeneration exhaust gas outlet line is connected in series with the second and first recuperative heat exchangers and the high pressure separator, and the regeneration exhaust gas outlet line from the high pressure separator is connected to the source gas supply line before the inlet separator, while the cooling gas supply line is connected to the filter - a separator, the outlet of which is connected to the top of the adsorbers, and the high-pressure separator is connected in series with the medium and low pressure separators, while the degassing gas outlet line from the medium-pressure separator is connected to the fuel gas line, and the discharge low-pressure degassing gas outlet line from the low-pressure separator pressure is connected to the flare line, and a cooler is installed on the regeneration exhaust gas discharge line between the first recuperative heat exchanger and the high-pressure separator, and on the regeneration exhaust gas discharge line and on the cooling gas discharge line Filters are installed in front of the second recuperative heat exchanger, according to the invention, the plant for preparing natural gas for transport additionally contains a line for withdrawing a part of the prepared gas, which is connected through a throttle to the third recuperative heat exchanger, which is also connected on one side with the low-pressure gas outlet from the low-pressure separator, and on the other hand, through the line for supplying the cooled part of the treated gas with an additionally installed fuel gas separator and through the line for the cooled low-pressure degassing gas with an additionally installed flare separator, in which the gas condensate discharge line through the centrifugal pump is connected to the gas condensate discharge line from the medium pressure separator to the separator low pressure, and the gas phase line is connected to the low pressure fuel network or to the flare line. At the same time, the gas condensate discharge line from the fuel gas separator is also connected to the gas condensate discharge line from the medium pressure separator to the low pressure separator, and the gas phase line is connected to the fuel network.

Дополнительное включение третьего рекуперативного теплообменника, сообщенного с охлажденной линией отвода части подготовленного газа после дросселя, на установке для подготовки природного газа к транспорту, позволяет эффективно охладить до минус 20-25°С низконапорный газ от сепаратора низкого давления, что способствует дополнительной конденсации жидких углеводородов. Использование дросселирования на линии части подготовленного газа обеспечивает снижение температуры подготовленного газа до минус 20-25°С и обеспечивает выделение жидких углеводородов. Достижение таких температур происходит за счет понижения давления в дросселе до 1,0-0,6 МПа при давлении исходного газа от 6,0 МПа до 10,0 МПа. На установке для подготовки углеводородного газа часть охлажденного подготовленного газа после дросселирования используют для охлаждения низконапорного газа в третьем рекуперативном теплообменнике. Соединение третьего рекуперативного теплообменника с охлажденной линией отвода части подготовленного газа после дросселя и отводом низконапорного газа от сепаратора низкого давления с одной стороны, а с другой стороны - через линию подачи охлажденной части подготовленного газа с сепаратором топливного газа и через линию охлажденного низконапорного газа дегазации с факельным сепаратором позволяет вовлечь в низкотемпературную сепарацию (НТС) низконапорный газ дегазации и часть подготовленного газа. Охлаждение части подготовленного газа и низконапорного газа дегазации до минус 20-25°С позволяет значительно выделить углеводороды С5+ в жидкую фазу. Тем самым добиться эффективного снижения отвода жидких компонентов С5+ с топливным газом, что в целом снизит потери производства и обеспечит ресурсосбережение.Additional inclusion of the third recuperative heat exchanger, connected with the cooled line for removing part of the prepared gas after the throttle, at the installation for preparing natural gas for transport, allows efficient cooling of low-pressure gas from the low-pressure separator to minus 20-25°C, which contributes to additional condensation of liquid hydrocarbons. The use of throttling on the line part of the prepared gas reduces the temperature of the prepared gas to minus 20-25°C and ensures the release of liquid hydrocarbons. Such temperatures are achieved by lowering the pressure in the throttle to 1.0-0.6 MPa at a source gas pressure of 6.0 MPa to 10.0 MPa. In the hydrocarbon gas treatment plant, part of the cooled treated gas after throttling is used to cool the low pressure gas in the third recuperative heat exchanger. Connection of the third recuperative heat exchanger with a cooled line for removing a part of the prepared gas after the throttle and removing low-pressure gas from the low-pressure separator on the one hand, and on the other hand - through the supply line of the cooled part of the prepared gas with a fuel gas separator and through the line of cooled low-pressure degassing gas with a flare The separator makes it possible to involve low-pressure degassing gas and part of the prepared gas into the low-temperature separation (LTS). Cooling part of the treated gas and low-pressure gas degassing to minus 20-25°C allows you to significantly highlight hydrocarbons With 5+ in the liquid phase. Thus, to achieve an effective reduction in the removal of liquid C 5+ components with fuel gas, which in general will reduce production losses and ensure resource saving.

В виду того, что проблема сжигания сбросного низконапорного газа при стабилизации конденсата на адсорбционных установках, где осушается и отбензинивается природный газ, присущая всем газодобывающим странам, в России является особо актуальной ввиду мирового лидерства по объему добычи и транспорта газа. Это приводит к безвозвратной потере ценнейших легкокипящих жидких углеводородов - сырья для газо- и нефтехимии.In view of the fact that the problem of burning waste low-pressure gas while stabilizing condensate at adsorption plants, where natural gas is dried and stripped, which is inherent in all gas producing countries, is especially relevant in Russia due to world leadership in gas production and transportation. This leads to an irretrievable loss of the most valuable low-boiling liquid hydrocarbons - raw materials for gas and petrochemicals.

Применение процесса низкотемпературной сепарации низконапорного газа дегазации, позволит вовлечь в низкотемпературную переработку сбросной низконапорный газ дегазации, с целью получения дополнительного количества топливного газа и газового конденсата.The use of the process of low-temperature separation of low-pressure degassing gas will make it possible to involve waste low-pressure degassing gas in low-temperature processing in order to obtain an additional amount of fuel gas and gas condensate.

Отвод части потока подготовленного газа через дроссель в рекуперативный теплообменник позволит охладить до низких температур низконапорный газ и дополнительно сконденсировать жидкие углеводороды в составе низконапорного газа. Тем самым можно добиться эффективного снижения отвода ценных компонентов с газом, сбрасываемым на факел, что в целом снизит отходы производства и обеспечит ресурсосбережение.Withdrawal of part of the treated gas flow through a throttle into a recuperative heat exchanger will allow cooling low-pressure gas to low temperatures and additionally condense liquid hydrocarbons in the composition of low-pressure gas. Thus, it is possible to achieve an effective reduction in the removal of valuable components with the gas discharged to the flare, which in general will reduce production waste and ensure resource saving.

Для предотвращения образования гидратов температуру части подготовленного газа после дросселирования и охлажденного низконапорного газа ограничивают, в зависимости от концентрации метанола в исходном углеводородном газе.To prevent the formation of hydrates, the temperature of the part of the treated gas after throttling and the cooled low-pressure gas is limited, depending on the concentration of methanol in the source hydrocarbon gas.

Охлаждение низконапорного газа частью подготовленного газа после дросселирования, способствующее конденсации тяжелых углеводородов С5+, и последующее отделение их путем низкотемпературной сепарации, позволяет повысить качество подготовки природного газа и увеличить количество стабильного углеводородного конденсата и топливного газа, и тем самым уменьшить потерю углеводородов С5+.Cooling the low-pressure gas with a part of the prepared gas after throttling, which promotes the condensation of heavy hydrocarbons С 5+ , and their subsequent separation by low-temperature separation, makes it possible to improve the quality of natural gas treatment and increase the amount of stable hydrocarbon condensate and fuel gas, and thereby reduce the loss of hydrocarbons С 5+ .

В итоге увеличивается выделение газового конденсата и дополнительно вырабатывается топливный газ низкого давления и среднего давления в факельном и топливном сепараторе соответственно. При этом от топливного и факельного сепараторов отводится газ дегазации промышленного назначения, который по физико-химическим свойствам соответствует требованиям ГОСТ 5542 и может использоваться в качестве топлива, и газовый конденсат, который подается на окончательную стабилизацию в сепаратор низкого давления для получения стабильного конденсата согласно ГОСТ Р 54389 «Конденсат газовый стабильный».As a result, the release of gas condensate increases and fuel gas of low pressure and medium pressure is additionally produced in the flare and fuel separator, respectively. At the same time, degassing gas for industrial use is discharged from the fuel and flare separators, which meets the requirements of GOST 5542 in terms of physical and chemical properties and can be used as fuel, and gas condensate, which is fed to the low pressure separator for final stabilization to obtain stable condensate in accordance with GOST R 54389 "Gas condensate stable".

Таким образом, совокупность предлагаемых признаков позволит повысить экологическую безопасность и ресурсосбережение вследствие дополнительной выработки продукции, при низкотемпературной сепарации низконапорного газа дегазации и части подготовленного газа.Thus, the combination of the proposed features will improve environmental safety and resource saving due to additional production of products, with low-temperature separation of low-pressure degassing gas and part of the treated gas.

Оптимальный режим работы адсорбционной установки подготовки природного газа при низкотемпературной сепарации низконапорного газа дегазации подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров исходного углеводородного газа, а также затрат на эксплуатацию.The optimal mode of operation of the adsorption plant for the preparation of natural gas during low-temperature separation of low-pressure degassing gas is selected by calculation and empirically at each production of the gas and oil industry individually, depending on the composition, flow rate and parameters of the initial hydrocarbon gas, as well as operating costs.

На фиг. 1 представлена технологическая схема установки подготовки природного газа.In FIG. 1 shows a flow diagram of a natural gas treatment plant.

Установка подготовки природного газа содержит регулирующий клапан 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи исходного газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода насыщенного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V, и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один в цикле охлаждения. Линия подачи исходного газа I через регулирующий клапан 1 последовательно соединена с входным сепаратором 2, первым рекуперативным теплообменником 7 и с верхом адсорберов 3-6. Линия подачи газа охлаждения II соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с фильтрующим устройством 9. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 10, вторым рекуперативным теплообменником 11 и печью 12, выход которой через линию подачи газа регенерации VI соединен с низом адсорберов 3-6. Линия отвода насыщенного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 13, вторым рекуперативным теплообменником 11, первым рекуперативным теплообменником 7, пропановым холодильником 14 и сепаратором высокого давления 15. Линия отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 соединена с линией подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1 перед входным сепаратором 2. Линия отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 через дроссель 16 соединена с сепаратором среднего давления 17, линия дегазации газа которого соединена с топливной сетью, а линия отвода газового конденсата IX после дросселя 18 совмещена с линией газового конденсата X через насос 19 от факельного сепаратора 20 и линией газового конденсата XI от сепаратора топливного газа 21 в общий поток, который соединен с сепаратором низкого давления 22, у которого линия отвода стабильного конденсата XII соединена с резервуарным парком стабильного конденсата, и линия отвода низконапорного газа XIII последовательно соединена с клапаном 23, третьим рекуперативным теплообменником 24 и факельным сепаратором 20, линия отвода низконапорного газа XIV которого через клапана 25 и 26 соединена с топливной сетью низкого давления или с отводом на факел соответственно, а линия отвода газового конденсата X через насос 19 совмещена с линией отвода газового конденсата IX от сепаратора среднего давления 17 и линией отвода газового конденсата XI от сепаратора топливного газа 21 в общий поток. При этом линия отвода части потока подготовленного газа IV(A) последовательно соединена с дросселем 27, третьим рекуперативным теплообменником 24 и сепаратором топливного газа 21, у которого газовая линия XV соединена с топливной сетью, а линия выхода конденсата XI совмещена с линией отвода газового конденсата IX от сепаратора среднего давления 17 и линией отвода газового конденсата X от факельного сепаратора 20 в общий поток. Все трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.The natural gas treatment plant comprises a control valve 1, an inlet separator 2 connected to the adsorbers 3-6 through the first recuperative heat exchanger 7. The top of the adsorbers 3-6 is connected to the source gas supply line I, the cooling gas supply line II and the saturated regeneration gas discharge line III , and the bottom with the treated gas outlet line IV, the cooling gas outlet line V, and the regeneration gas supply line VI. Adsorbers 3-6 operate periodically: two adsorbers operate in parallel in the adsorption cycle, one is in the regeneration cycle, one is in the cooling cycle. The source gas supply line I through the control valve 1 is connected in series with the inlet separator 2, the first recuperative heat exchanger 7 and with the top of the adsorbers 3-6. The cooling gas supply line II is connected to the top of the adsorbers 3-6 through the filter separator 8. The prepared gas outlet line IV from the adsorbers 3-6 is connected to the filter device 9. The cooling gas outlet line V from the adsorbers 3-6 is connected in series to the filter device 10 , the second recuperative heat exchanger 11 and the furnace 12, the outlet of which is connected through the regeneration gas supply line VI to the bottom of the adsorbers 3-6. The saturated regeneration gas discharge line III from the adsorbers 3-6 is connected in series with the filter device 13, the second recuperative heat exchanger 11, the first recuperative heat exchanger 7, the propane cooler 14 and the high pressure separator 15. by the source gas supply line I after the control valve 1 before the inlet separator 2. The gas condensate outlet line VIII from the high pressure separator 15 is connected through the throttle 16 to the medium pressure separator 17, the gas degassing line of which is connected to the fuel network, and the gas condensate outlet line IX after throttle 18 is combined with the gas condensate line X through the pump 19 from the flare separator 20 and the gas condensate line XI from the fuel gas separator 21 into the common flow, which is connected to the low pressure separator 22, in which the stable condensate discharge line XII is connected to the tank farm ohm of stable condensate, and the low-pressure gas outlet line XIII is connected in series with valve 23, the third recuperative heat exchanger 24 and the flare separator 20, the low-pressure gas outlet line XIV of which is connected through valves 25 and 26 to the low-pressure fuel network or to the outlet to the flare, respectively, and the gas condensate outlet line X through the pump 19 is combined with the gas condensate outlet line IX from the medium pressure separator 17 and the gas condensate outlet line XI from the fuel gas separator 21 into the common flow. At the same time, the outlet line of the prepared gas flow IV(A) is connected in series with the throttle 27, the third recuperative heat exchanger 24 and the fuel gas separator 21, in which the gas line XV is connected to the fuel network, and the condensate outlet line XI is combined with the gas condensate outlet line IX from the medium pressure separator 17 and the line for the removal of gas condensate X from the flare separator 20 into the common flow. All pipelines are equipped with shut-off and control valves.

Установка работает следующим образом: исходный газ с давлением 6,4-10,0 МПа и температурой 20-40°С, с плотностью 0,600-0,700 кг/м3 поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа по линии подачи исходного газа I перед регулирующим клапаном 1 отбирают часть потока в линию подачи газа охлаждения II в количестве 10-20% для проведения процессов регенерации и охлаждения. По линии подачи исходного газа I основной поток газа проходит через регулирующий клапан 1, вследствие чего давление исходного потока газа снижается до 6,0-9,6 МПа, объединяется с отработанным газом регенерации из линии отвода отработанного газа регенерации VII, выходящим из сепаратора высокого давления 15, и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную жидкость. Далее газ по линии подачи исходного газа I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырех адсорберной схеме в адсорберах 3-6 (количество адсорберов зависит от номинального расхода исходного газа). При работе установки два адсорбера 3, 4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 в цикле охлаждения. Исходный газ по линии подачи исходного газа I проходит сверху вниз через адсорберы 3, 4, где осушается до температуры точки росы по воде от минус 5°С до минус 60°С и по углеводородам от 0°С до минус 50°С. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенерации и далее охлаждения. В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа из линии подачи исходного газа I, отбираемого перед регулирующим клапаном 1. Газ охлаждения по линии подачи газа охлаждения II проходит фильтр-сепаратор 8 и поступает в адсорбер 5 сверху вниз. Подготовленный газ по линии отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3, 4 поступает в фильтрующее устройство 9, где происходит улавливание унесенной потоком газа пыли адсорбента, и затем поступает в магистральный газопровод. После адсорбера 5 газовый поток через линию отвода газа охлаждения V проходит через фильтрующее устройство 10, второй рекуперативный теплообменник 11, где происходит нагрев потоком газа, проходящим через линию отвода насыщенного газа регенерации III, и направляется в печь 12. Нагретый до температуры 260-300°С газ по линии подачи газа регенерации VI поступает снизу-вверх в адсорбер 6 на регенерацию адсорбента. Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III после адсорбера 6 последовательно проходит фильтрующее устройство 13, второй и первый рекуперативный теплообменники 11 и 7. Во время работы установки, перед тем как снижать температуру насыщенного газа регенерации в холодильнике 14, проводят аналитический контроль содержания воды в насыщенном газе регенерации для определения температуры гидратообразования. Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III направляют в холодильник 14 на охлаждение до температуры 10°С, а затем в сепаратор высокого давления 15, где от насыщенного газа регенерации отделяются техническая вода с содержанием метанола 50-80% и углеводородный конденсат. Отработанный газ регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 объединяется с основным потоком газа по линии подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1. Водно-метанольная смесь из сепаратора высокого давления 15 поступает на утилизацию. Нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 проходит через дроссель 16, вследствие чего происходит дросселирование потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата VIII со снижением температуры до 3-5°С, и поступает в сепаратор среднего давления 17, где поддерживается давление 0,7-0,8 МПа. В сепараторе среднего давления 17 происходит за счет снижения давления частичная дегазация газового конденсата. Выделившиеся при этом газ дегазации (легкие углеводороды) направляются в топливную сеть установки, а нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата IX из сепаратора среднего давления 17 проходит через дроссель 18, объединяется с потоком газового конденсата X с помощью насоса 19 от факельного сепаратора 20, и потоком газового конденсата XI от сепаратора топливного газа 21 в общий поток, далее общий поток дросселируется со снижением температуры до 3°С и поступает в сепаратор низкого давления 22, где поддерживается давление 0,1-0,3 МПа клапаном 23 для окончательной дегазации (стабилизации). Поток стабильного конденсата по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 22 подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение, а выделившийся при этом газ дегазации по линии отвода низконапорного газа XIII через клапан 23 отводится на охлаждение до температуры минус 20-25°С в рекуперативный теплообменник 24, и далее в факельный сепаратор 20, где отделяются от газовой фазы сконденсированные жидкие углеводороды, которые насосом 19 подаются в общий поток с линией отвода газового конденсата IX от сепаратора среднего давления 17 и линией отвода газового конденсата XI от сепаратора топливного газа 21 и далее - в сепаратор низкого давления 22, как указывалось выше. А газообразные углеводороды от сепаратора низкого давления 22 отводятся по линии отвода низконапорного газа XIV через клапан 25 и 26 в топливную сеть низкого давления или на факел, соответственно. В рекуперативный теплообменник 24 отводится часть охлажденного потока подготовленного газа IV(A) после дросселя 27 с температурой минус 20-25°С, который охлаждает низконапорный газ и поступает с температурой минус 19,9-24°С в сепаратор топливного газа 21 установки, из которого предусмотрен отвод конденсата по линии отвода конденсата XI в сепаратор низкого давления 22 и - топливного газа по линии отвода газа XV на собственные нужды, как указано выше.The plant operates as follows: source gas with a pressure of 6.4-10.0 MPa and a temperature of 20-40°C, with a density of 0.600-0.700 kg/m 3 enters the gas treatment plant. Previously, from the total source gas flow through the source gas supply line I in front of the control valve 1, a part of the flow is taken into the cooling gas supply line II in the amount of 10-20% for regeneration and cooling processes. Through the source gas supply line I, the main gas flow passes through the control valve 1, as a result of which the pressure of the initial gas flow decreases to 6.0-9.6 MPa, combines with the regeneration exhaust gas from the regeneration exhaust gas outlet line VII, leaving the high pressure separator 15 and enters the inlet separator 2, which makes it possible to more completely remove droplet liquid from the gas stream. Further, the gas through the source gas supply line I passes the first recuperative heat exchanger 7 and enters the adsorption drying, which is carried out according to four adsorber circuits in adsorbers 3-6 (the number of adsorbers depends on the nominal flow rate of the source gas). During operation of the plant, two adsorbers 3, 4 operate in parallel in the adsorption cycle, adsorber 6 is in the regeneration cycle, and adsorber 5 is in the cooling cycle. The source gas along the source gas supply line I passes from top to bottom through adsorbers 3, 4, where it is dried to a dew point temperature for water from minus 5°C to minus 60°C and for hydrocarbons from 0°C to minus 50°C. After the adsorption cycle is completed, the adsorbers 3, 4 are transferred to the regeneration cycle and then cooling. Part of the source gas flow from the source gas supply line I, taken before the control valve 1, is used as the regeneration and cooling gas. The cooling gas passes through the filter separator 8 through the cooling gas supply line II and enters the adsorber 5 from top to bottom. Prepared gas through the prepared gas outlet line IV from adsorbers 3, 4 enters the filter device 9, where the adsorbent dust carried away by the gas flow is captured, and then enters the main gas pipeline. After the adsorber 5, the gas flow through the cooling gas outlet line V passes through the filtering device 10, the second recuperative heat exchanger 11, where it is heated by the gas flow passing through the saturated regeneration gas outlet line III, and is sent to the furnace 12. Heated to a temperature of 260-300 ° C gas through the regeneration gas supply line VI flows from bottom to top into the adsorber 6 for regeneration of the adsorbent. Saturated regeneration gas along the outlet line of saturated regeneration gas III after the adsorber 6 sequentially passes the filtering device 13, the second and first recuperative heat exchangers 11 and 7. During operation of the plant, before reducing the temperature of the saturated regeneration gas in the refrigerator 14, an analytical control of the water content is carried out in saturated regeneration gas to determine the temperature of hydrate formation. The saturated regeneration gas is sent through the saturated regeneration gas outlet line III to the refrigerator 14 for cooling to a temperature of 10°C, and then to the high pressure separator 15, where process water with a methanol content of 50-80% and hydrocarbon condensate are separated from the saturated regeneration gas. The regeneration exhaust gas through the regeneration exhaust gas outlet line VII from the high pressure separator 15 is combined with the main gas flow through the source gas supply line I after the control valve 1. The water-methanol mixture from the high pressure separator 15 is sent for recycling. Unstable gas condensate through the gas condensate outlet line VIII from the high pressure separator 15 passes through the throttle 16, as a result of which the gas condensate flow is throttled along the gas condensate outlet line VIII with a decrease in temperature to 3-5 ° C, and enters the medium pressure separator 17, where the pressure is maintained at 0.7-0.8 MPa. In the medium-pressure separator 17, partial degassing of the gas condensate occurs due to pressure reduction. The degassing gas released in this case (light hydrocarbons) is sent to the fuel network of the installation, and the unstable gas condensate passes through the gas condensate outlet line IX from the medium pressure separator 17 through the throttle 18, is combined with the gas condensate flow X using the pump 19 from the flare separator 20, and the flow of gas condensate XI from the fuel gas separator 21 into the general flow, then the total flow is throttled with a decrease in temperature to 3°C and enters the low pressure separator 22, where a pressure of 0.1-0.3 MPa is maintained by valve 23 for final degassing ( stabilization). The stable condensate flow through the stable condensate outlet line XII from the low-pressure separator 22 is supplied to the stable condensate tank farm for storage, and the degassing gas released in this case is discharged through the low-pressure gas outlet line XIII through valve 23 for cooling to a temperature of minus 20-25 ° C in recuperative heat exchanger 24, and further to the flare separator 20, where condensed liquid hydrocarbons are separated from the gas phase, which are fed by pump 19 into the common flow with the gas condensate outlet line IX from the medium pressure separator 17 and the gas condensate outlet line XI from the fuel gas separator 21 and further - in the low pressure separator 22, as mentioned above. And gaseous hydrocarbons from the low-pressure separator 22 are discharged through the low-pressure gas outlet line XIV through the valve 25 and 26 to the low-pressure fuel network or to the flare, respectively. Part of the cooled prepared gas flow IV(A) is removed to the recuperative heat exchanger 24 after the throttle 27 with a temperature of minus 20-25°C, which cools the low-pressure gas and enters at a temperature of minus 19.9-24°C into the fuel gas separator 21 of the unit, from which provides for the removal of condensate through the condensate drain line XI to the low pressure separator 22 and - fuel gas through the gas outlet line XV for own needs, as indicated above.

Claims (1)

Установка для подготовки природного газа к транспорту, включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорбером через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, отличающаяся тем, что дополнительно содержит линию отвода части подготовленного газа, которая через дроссель сообщена с третьим рекуперативным теплообменником, который также сообщен с одной стороны с отводом низконапорного газа от сепаратора низкого давления, а с другой стороны через линию подачи части подготовленного газа с дополнительно установленным сепаратором топливного газа и через линию отвода низконапорного газа с дополнительно установленным факельным сепаратором, в котором линия отвода газового конденсата через насос соединена с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления в сепаратор низкого давления, а линия отвода низконапорного газа соединена с топливной сетью низкого давления или с линией отвода на факел, при этом линия отвода газового конденсата от сепаратора топливного газа также соединена с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления в сепаратор низкого давления, а линия отвода газа соединена с топливной сетью.Installation for preparing natural gas for transport, including a control valve, an inlet separator, adsorbers, while the source gas supply line through the control valve is connected in series with the inlet separator, the first recuperative heat exchanger and with the top of the adsorbers, the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line in front of the control valve, and is also connected to the top of the adsorber through a filter separator, the saturated regeneration gas outlet line from the top of the adsorbers is connected in series with the filtering device, the second recuperative heat exchanger, the first recuperative heat exchanger, the propane cooler and the high pressure separator, the cooling gas outlet line from the bottom adsorbers is connected in series with a filtering device, a second recuperative heat exchanger and a furnace, the outlet of which is connected to the bottom of the adsorbers through the regeneration gas supply line, the prepared gas outlet line from the bottom of the adsorbers is connected to the filter device, the regeneration exhaust gas outlet line from the high pressure separator is connected to the source gas supply line before the inlet separator after the control valve, the high pressure separator is connected in series with the medium and low pressure separators, while the degassing gas outlet line from the medium pressure separator is connected to the line fuel gas, and the low-pressure gas outlet line from the low-pressure separator is connected to the flare line, characterized in that it additionally contains a line for the outlet of a part of the prepared gas, which is connected through a throttle to the third recuperative heat exchanger, which is also connected on one side with the outlet of low-pressure gas from the separator low pressure, and on the other hand through the line for supplying part of the prepared gas with an additionally installed fuel gas separator and through the low-pressure gas outlet line with an additionally installed flare separator, in which the gas condensate outlet line the gas condensate outlet through the pump is connected to the gas condensate outlet line from the medium pressure separator to the low pressure separator, and the low-pressure gas outlet line is connected to the low pressure fuel network or to the flare outlet line, while the gas condensate outlet line from the fuel gas separator is also connected to the line removal of gas condensate from the medium pressure separator to the low pressure separator, and the gas outlet line is connected to the fuel network.
RU2020142612A 2020-12-22 2020-12-22 Unit for preparing natural gas for transport RU2766594C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020142612A RU2766594C1 (en) 2020-12-22 2020-12-22 Unit for preparing natural gas for transport

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020142612A RU2766594C1 (en) 2020-12-22 2020-12-22 Unit for preparing natural gas for transport

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2766594C1 true RU2766594C1 (en) 2022-03-15

Family

ID=80736544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020142612A RU2766594C1 (en) 2020-12-22 2020-12-22 Unit for preparing natural gas for transport

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2766594C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813543C2 (en) * 2022-08-10 2024-02-13 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Integrated natural gas treatment plant

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006024030A2 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Advanced Extraction Technologies, Inc. Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components
RU2367505C1 (en) * 2007-12-12 2009-09-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Gas preparation unit
RU2451538C1 (en) * 2010-11-15 2012-05-27 Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" Method of cleaning liquefied hydrocarbon gas and plant to this end
RU2653023C1 (en) * 2017-09-28 2018-05-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Gas preparation installation
CN108822909A (en) * 2018-07-06 2018-11-16 东华工程科技股份有限公司上海分公司 Gas Dehydration System with regenerating molecular sieve gas UTILIZATION OF VESIDUAL HEAT IN
RU2714651C1 (en) * 2019-10-31 2020-02-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006024030A2 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Advanced Extraction Technologies, Inc. Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components
RU2367505C1 (en) * 2007-12-12 2009-09-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Gas preparation unit
RU2451538C1 (en) * 2010-11-15 2012-05-27 Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" Method of cleaning liquefied hydrocarbon gas and plant to this end
RU2653023C1 (en) * 2017-09-28 2018-05-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Gas preparation installation
CN108822909A (en) * 2018-07-06 2018-11-16 东华工程科技股份有限公司上海分公司 Gas Dehydration System with regenerating molecular sieve gas UTILIZATION OF VESIDUAL HEAT IN
RU2714651C1 (en) * 2019-10-31 2020-02-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813543C2 (en) * 2022-08-10 2024-02-13 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Integrated natural gas treatment plant
RU2813542C2 (en) * 2022-08-10 2024-02-13 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Integrated hydrocarbon gas treatment plant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6629431B2 (en) Conversion of waste heat of gas processing plant to electric power based on organic Rankine cycle
RU2653023C1 (en) Gas preparation installation
KR960031577A (en) High vacuum refinery and method
CA2736440A1 (en) Natural gas dehydration unit with continuously fired reboiler
RU2367505C1 (en) Gas preparation unit
RU2714651C1 (en) Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas
RU126635U1 (en) TANK INSTALLATION FOR THE TRANSPORT OF LIQUID HYDROCARBON GASES
US20230143266A1 (en) Method and system for the production of liquid biogas
RU2714807C1 (en) Gas treatment plant for transportation
RU2769867C1 (en) Unit for preparing hydrocarbon gas for transport
RU2766594C1 (en) Unit for preparing natural gas for transport
CN109045926B (en) VOCs-containing waste gas treatment device and method
RU2280826C2 (en) Method and plant for partial natural gas liquefaction
RU2750696C1 (en) Adsorption unit for preparation of natural gas
CN103525492A (en) Natural gas processing and utilizing process
US9511323B2 (en) Dehydration of gases with liquid desiccant
RU2762392C1 (en) Installation for the preparation of hydrocarbon gas
RU2765821C1 (en) Natural gas treatment plant
RU2414282C1 (en) Method of recovering methane tank biogas
US20150128802A1 (en) System and method for natural gas dehydration
RU2750699C1 (en) Adsorption unit for preparing natural gas for transport
RU2803501C1 (en) Natural gas adsorption drying and stripping unit
RU2791272C1 (en) Adsorption installation for natural gas preparation and transportation
RU2432535C2 (en) System of low temperature of gas separation at gas condensate deposit
RU2786012C1 (en) Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas