RU2714807C1 - Gas treatment plant for transportation - Google Patents

Gas treatment plant for transportation Download PDF

Info

Publication number
RU2714807C1
RU2714807C1 RU2019135126A RU2019135126A RU2714807C1 RU 2714807 C1 RU2714807 C1 RU 2714807C1 RU 2019135126 A RU2019135126 A RU 2019135126A RU 2019135126 A RU2019135126 A RU 2019135126A RU 2714807 C1 RU2714807 C1 RU 2714807C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
line
methanol
separator
heat exchanger
Prior art date
Application number
RU2019135126A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Антонович Сыроватка
Юрий Павлович Ясьян
Александр Григорьевич Колесников
Владимир Владимирович Холод
Александра Владимировна Сыроватка
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority to RU2019135126A priority Critical patent/RU2714807C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2714807C1 publication Critical patent/RU2714807C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to gas and oil industry, namely, to gas preparation for transportation by adsorption method, and can be used in gas, oil, petrochemical and chemical industries. On adsorption plants at drying and stripping of hydrocarbon gas, extracted HMS from three-phase separators is directed into drainage, and in low-temperature processes on adsorption plants, the recovered HMS is regenerated with extraction of highly toxic methanol used as a hydrate inhibitor, and obtained stable hydrocarbon condensate after separation in three-phase separators from gaseous components C1…C4 and HMS is removed from plant and shipped to consumer.
EFFECT: technical result is possibility of resource saving installation, as well as higher environmental safety and wider range of products by obtaining additional liquid products - high-octane gasoline, propane-butane fraction (PBF), prepared water and production of additional amount of fuel gas.
1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности, а именно к установкам подготовки газа к транспорту адсорбционным способом и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической отраслях промышленности.The invention relates to the gas and oil industries, namely, gas treatment plants for transport by adsorption method and can be used in gas, oil, petrochemical, chemical industries.

При подготовке и переработке газа, где применяются адсорбционные процессы, одной из проблем является применение жидкой фазы, в том числе водометанольной смеси (ВМС) и жидких углеводородов С5+. Как правило, на адсорбционных установках при осушке и отбензинивании углеводородного газа выделенную ВМС из трехфазных сепараторов направляют в дренаж, а при низкотемпературных процессах на адсорбционных установках выделенную ВМС регенерируют с выделением высокотоксичного метанола, применяемого в качестве ингибитора гидратообразования и полученный стабильный углеводородный конденсат после отделения в трехфазных сепараторах от газообразных компонентов C1…C4 и ВМС отводят с установки и отгружают потребителю.In the preparation and processing of gas, where adsorption processes are used, one of the problems is the use of the liquid phase, including the water-methanol mixture (IUD) and C 5+ liquid hydrocarbons. Typically, in adsorption plants, during drying and stripping of hydrocarbon gas, the extracted IUDs from three-phase separators are sent to drainage, and during low-temperature processes in adsorption plants, the extracted IUDs are regenerated with the release of highly toxic methanol, which is used as a hydrate formation inhibitor, and the obtained stable hydrocarbon condensate after separation in three separators from gaseous components C 1 ... C 4 and Navy are removed from the unit and shipped to the consumer.

Известна установка подготовки газа к транспорту (патент РФ на изобретение №2470865 С2, МПК С01G 5/00, B01D 53/00, F25J 3/00. Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления (Аджиев А.Ю., Аристович Ю.В., Килинник А.В., Дмитриев А.С., Черноскутов А.П.; №2011112212/05; заявл. 30.03.2011; опубл. 27.12.2012, Бюл. №36. - 9 с.), включающая блок сепарации газа с отводами углеводородного конденсата и воды, блок адсорбционной осушки и отбензинивания газа с отводами подготовленного газа и газа после проведения регенерации адсорбента, холодильник и сепаратор охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента с отводами отработанного газа регенерации, углеводородного конденсата и воды, отвод углеводородного конденсата с блока сепарации газа и отвод углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента соединены с блоком стабилизации углеводородов, снабженным отводами газов стабилизации и стабильного конденсата, при этом отвод газов стабилизации соединен с дополнительно установленным блоком компримирования, выход из которого соединен или с потоком исходного газа, или с отводом отработанного газа регенерации, или с отводом подготовленного газа.A known installation for the preparation of gas for transport (RF patent for the invention No. 2470865 C2, IPC C01G 5/00, B01D 53/00, F25J 3/00. Method for the preparation of hydrocarbon gas and installation for its implementation (Adzhiev A.Yu., Aristovich Yu. V., Kilinnik A.V., Dmitriev A.S., Chernoskutov A.P .; No. 20111112212/05; claimed March 30, 2011; publ. December 27, 2012, Bull. No. 36. - 9 pp.), Including gas separation unit with exhausts of hydrocarbon condensate and water, adsorption drying and gas topping unit with exhausts of prepared gas and gas after adsorbent regeneration, a refrigerator and a separator are cooled gas after the regeneration of the adsorbent with exhaust gas regeneration, hydrocarbon condensate and water, the removal of hydrocarbon condensate from the gas separation unit and the removal of hydrocarbon condensate from the cooled gas separator after regeneration of the adsorbent are connected to the hydrocarbon stabilization unit, equipped with exhaust gas stabilization and stable condensate, wherein the outlet of the stabilization gases is connected to an additionally installed compression unit, the output of which is connected to or with lump of the source gas, or with the removal of exhaust gas regeneration, or with the outlet of the prepared gas.

Недостатком известной установки является низкая экологическая безопасность в виду того, что осуществляется отвод водометанольной смеси в дренаж, а также потери жидких углеводородов C5+ по причине отвода стабильного углеводородного конденсата с установки, что в целом ограничивает ассортимент получаемой продукции.A disadvantage of the known installation is its low environmental safety in view of the fact that the water-methanol mixture is drained into the drainage, as well as the loss of C 5+ liquid hydrocarbons due to the removal of stable hydrocarbon condensate from the installation, which generally limits the range of products obtained.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка подготовки газа к транспорту (патент РФ на изобретение №2653023 С1, МПК B01D 53/00. Установка подготовки газа. / Сыроватка В.А., Холод В.В., Ясьян Ю.П.; №2017133884; заявл. 28.09.2017; опубл. 04.05.2018, Бюл. №13. - 13 с.), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, который последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующем клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена со вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды содержащей метанол из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником и содержит сообщенные между собой входной рекуперативный теплообменник, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны, верхняя часть колонны сообщена с аппаратом воздушного охлаждения, рефлюксной емкостью и первым насосом, сообщенным с ректификационной колонной и линией отвода регенерированного метанола, а нижняя часть ректификационной колонны через линию отвода технической воды последовательно сообщена с ребойлером, вторым насосом и входным рекуперативным теплообменником.The closest in technical essence and the achieved result is the installation of gas treatment for transport (RF patent for the invention No. 2653023 C1, IPC B01D 53/00. Installation of gas treatment. / Syrovatka VA, Kholod VV, Yasyan Yu.P .; No. 2017133884; claimed September 28, 2017; publ. 05/04/2018, Bull. No. 13. - 13 pp.), Including a control valve, inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the source gas supply line, the cooling gas supply line and a discharge line of saturated regeneration gas, and the bottom is connected to a discharge line of prepared gas, a cooling gas exhaust line the line and the regeneration gas supply line, a filtering device, a furnace, a high pressure separator, which is connected in series with medium and low pressure separators, the feed gas supply line passing through a control valve and connected to the inlet separator, the gas outlet from the inlet separator is connected to the first a recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, the prepared gas outlet line is connected to the first filtering device, while the cooling gas supply line dinene with the source gas supply line in front of the control valve and connected to the filter separator, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, and the cooling gas exhaust line is connected in series with the second filter device, the second recuperative heat exchanger and the furnace, the regeneration gas supply line is connected to the bottom adsorbers, and a saturated regeneration gas outlet line is connected in series with a third filtering device, a second recuperative heat exchanger, a first recuperative heat exchanger , a propane refrigerator and a high-pressure separator, wherein the gas condensate drain line from the high-pressure separator is connected via a throttle to a medium-pressure separator, in which the gas condensate drain line is connected via a throttle to a low-pressure separator, the outlet of which is connected to a stable condensate drain line, and the exhaust gas regeneration exhaust gas from the high pressure separator is connected to the supply line of the source gas after the control valve in front of the inlet separator, under a waste tank, the outlet of which is connected through a methanol supply line to a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler, and a methanol regeneration unit, the inlet of which is connected to a process water outlet line containing methanol from a high pressure separator, and the outlet is connected through a regenerated supply line methanol with a line of saturated regeneration gas between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler and contains communicated inlet recuperation an iterative heat exchanger, the outlet of which is connected to the middle part of the distillation column, the upper part of the column is connected to an air cooler, a reflux tank and the first pump in communication with the distillation column and the recovery line of regenerated methanol, and the lower part of the distillation column is sequentially communicated through the process water discharge line with reboiler, second pump and inlet recuperative heat exchanger.

Недостатком известной установки является низкая экологическая безопасность в виду того, что осуществляется отвод водометанольной смеси в дренаж, а также потери жидких углеводородов С5+ по причине отвода стабильного углеводородного конденсата с установки, что в целом ограничивает ассортимент получаемой продукции.A disadvantage of the known installation is the low environmental safety in view of the fact that the water-methanol mixture is drained into the drainage, as well as the loss of C 5+ liquid hydrocarbons due to the removal of stable hydrocarbon condensate from the installation, which generally limits the range of products obtained.

Задачей изобретения является усовершенствование установки подготовки газа, позволяющее повысить эксплуатационные характеристики установки.The objective of the invention is to improve the installation of gas treatment, which improves the operational characteristics of the installation.

Техническим результатом является обеспечение возможности ресурсосбережения установки, а также повышение экологической безопасности и расширения ассортимента продукции за счет получения добавочных жидких продуктов - высокооктанового бензина, пропан-бутановой фракции (ПБФ), подготовленной воды и выработки дополнительного количества топливного газа.The technical result is to ensure the possibility of resource-saving installation, as well as improving environmental safety and expanding the range of products by obtaining additional liquid products - high-octane gasoline, propane-butane fraction (PBP), prepared water and the production of additional fuel gas.

Технический результат достигается тем, что установка подготовки газа к транспорту, включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующем клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена со вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и первой печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником и содержит сообщенные между собой входной рекуперативный теплообменник, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны, верхняя часть колонны сообщена с аппаратом воздушного охлаждения, рефлюксной емкостью и первым насосом, сообщенным с ректификационной колонной и линией отвода регенерированного метанола, а нижняя часть ректификационной колонны через линию отвода технической воды последовательно сообщена с ребойлером, вторым насосом и входным рекуперативным теплообменником, при этом установка подготовки газа к транспорту дополнительно содержит блок конверсии метанола и углеводородного конденсата, входы которого соединены с линией отвода регенерированного метанола из блока регенерации метанола и линией отвода жидких углеводородов из сепаратора низкого давления, а выходы соединены с линией отвода газа стабилизации, линией отвода пропан-бутановой фракции, линией отвода стабильного высокооктанового бензина и линией отвода технической воды, при этом блок конверсии метанола и углеводородного конденсата содержит через линию отвода регенерированного метанола из блока регенерации метанола буферную емкость метанола и через линию отвода жидких углеводородов из сепаратора низкого давления содержит буферную емкость жидких углеводородов, выходы которых через третий и четвертый насосы соответственно совмещены в общую линию и соединены последовательно с третьим рекуперативным теплообменником, со второй печью блока конверсии метанола и углеводородного конденсата и с реактором конверсии метанола, который через линию отвода углеводородного катализата последовательно сообщен с третьим, четвертым рекуперативными теплообменниками и первым водяным холодильником, выход которого соединен с трехфазным сепаратором катализата, из которого линия отвода технической воды подключена совместно к входу дополнительно установленного блока сбора и подготовки воды с линией отвода технической воды с блока регенерации метанола, вход которого подключен совместно к отводу водометанольной смеси от входного сепаратора исходного газа, от сепаратора высокого давления и от фильтра сепаратора газа регенерации, отвод газов стабилизации от трехфазного сепаратора катализата соединен с топливной сетью на собственные нужды, а линия отвода газа рециркуляции через компрессор и четвертый рекуперативный теплообменник сообщена параллельно с верхней и со средней частью реактора конверсии, и линия отвода жидких органических продуктов от трехфазного сепаратора катализата через пятый насос и пятый рекуперативный теплообменник соединена со средней частью стабилизационной колонны, верхняя часть колонны сообщена со вторым водяным холодильником, второй рефлюксной емкостью, которая соединена с сетью топливного газа и шестым насосом, сообщенным со стабилизационной колонной и линией отвода пропан-бутановой фракции (ПБФ), а нижняя часть стабилизационной колонны через линию отвода стабильного высокооктанового бензина последовательно сообщена со вторым ребойлером, седьмым насосом и пятым рекуперативным теплообменником.The technical result is achieved by the fact that the gas preparation unit for transport includes a control valve, an inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the source gas supply line, the cooling gas supply line and the saturated regeneration gas exhaust line, and the bottom is connected to the prepared gas exhaust line, a cooling gas exhaust line and a regeneration gas supply line, wherein the source gas supply line passes through a control valve and is connected to an inlet separator, the gas outlet from the inlet separator is connected to the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, the prepared gas outlet line is connected to the first filtering device, while the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line in front of the control valve and connected to the filter separator, the gas outlet of which is connected with the top of the adsorbers, and the cooling gas exhaust line is connected in series with the second filtering device, the second recuperative heat exchanger and the first furnace, the gas supply line is the regenerator The exhaust gas line is connected to the bottom of the adsorbers, and the saturated regeneration gas outlet line is connected in series with the third filtering device, the second recuperative heat exchanger, the first regenerative heat exchanger, the propane cooler and the high pressure separator, while the gas condensate discharge line from the high pressure separator is connected through the throttle to the middle separator pressure, in which the gas condensate discharge line through the throttle is connected to a low pressure separator, the output of which is connected with a stable condensate discharge line, and a regeneration exhaust gas exhaust line from the high-pressure separator is connected to a source gas supply line after the control valve in front of the inlet separator, a feed tank, the outlet of which is connected through a methanol supply line to a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and propane a refrigerator, and a methanol recovery unit, the inlet of which is connected to the water-methanol mixture withdrawal line from the high-pressure separator, and the outlet is connected Through a regenerated methanol supply line with a saturated regeneration gas exhaust line between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler and contains an inlet recuperative heat exchanger connected to each other, the outlet of which is connected to the middle part of the distillation column, the upper part of the column is connected to the air cooling apparatus, reflux capacity and the first a pump in communication with the distillation column and the recovery line of regenerated methanol, and the lower part of the distillation column is the cut off the process water drain line is connected in series with the reboiler, the second pump and the inlet recuperative heat exchanger, while the gas treatment unit for transport further comprises a methanol and hydrocarbon condensate conversion unit, the inlets of which are connected to the regenerated methanol removal line from the methanol recovery unit and the liquid hydrocarbon removal line from the low-pressure separator, and the outputs are connected to the stabilization gas exhaust line, the propane-butane fraction exhaust line, the stable exhaust line high-octane gasoline and a process water drainage line, while the methanol and hydrocarbon condensate conversion unit contains a methanol buffer capacity through the regenerated methanol removal line from the methanol recovery unit and contains a liquid hydrocarbon buffer capacity through the liquid hydrocarbon removal line from the low-pressure separator, the outlets of which are through the third and the fourth pumps are respectively aligned in a common line and connected in series with the third recuperative heat exchanger, with the second furnace and the conversion of methanol and hydrocarbon condensate and with a methanol conversion reactor, which is connected in series through the third, fourth recuperative heat exchangers and the first water cooler through the hydrocarbon catalysis exhaust line, the outlet of which is connected to a three-phase catalysis separator, from which the process water removal line is connected together to the input an installed unit for collecting and treating water with a line for draining process water from a methanol recovery unit, the input of which is connected jointly about the removal of the water-methanol mixture from the input gas separator, from the high-pressure separator and from the filter of the regeneration gas separator, the stabilization gases from the three-phase catalysis separator are connected to the fuel network for their own needs, and the recirculation gas removal line through the compressor and the fourth recuperative heat exchanger is communicated in parallel with the upper and middle part of the conversion reactor, and the line for the removal of liquid organic products from the three-phase catalysis separator through the fifth pump and fifth recovery the heat exchanger is connected to the middle part of the stabilization column, the upper part of the column is connected to the second water cooler, the second reflux tank, which is connected to the fuel gas network and the sixth pump, connected to the stabilization column and the propane-butane fraction (PBF) exhaust line, and the lower part the stabilization column through the drain line of stable high-octane gasoline in series with the second reboiler, the seventh pump and the fifth recuperative heat exchanger.

При этом с дополнительно установленного блока сбора и подготовки воды, подготовленную воду направляют на собственные нужды или внешним потребителям.At the same time, from the additionally installed unit for collecting and preparing water, the prepared water is sent to their own needs or to external consumers.

В виду того, что для предотвращения образования газогидратов в газотранспортную систему периодически закачивается ингибитор гидратообразования - метиловый спирт, на адсорбционную установку поступает водометанольная смесь в составе исходного газа. Потребление метанола в газовой отрасли и, соответственно, необходимость эффективного использования его отходов - ВМС на адсорбционной установке подготовки газа пропорционально повышается при увеличении влагосодержания транспортируемого газа.Since a hydrate inhibitor, methyl alcohol, is periodically pumped into the gas transport system to prevent the formation of gas hydrates, a water-methanol mixture in the source gas is fed to the adsorption unit. Methanol consumption in the gas industry and, consequently, the need for the efficient use of its waste - IUDs at an adsorption gas treatment unit increases proportionally with increasing moisture content of the transported gas.

Блок конверсии метанола и углеводородного конденсата даст возможность прекратить дренаж ВМС и отводить данную выделенную жидкую фазу в полном объеме от сепаратора высокого давления, от фильтра сепаратора газа регенерации и от входного сепаратора исходного газа в блок регенерации метанола для разделения технической воды и метанола. И далее - после разделения, регенерированный метанол (94% масс.) каталитически перерабатывать в указанном блоке конверсии метанола и углеводородного конденсата совместно с жидкими углеводородами C5+ для получения высокооктанового бензина, ПБФ и топливного газа, а выделенную техническую воду направить в дополнительный блок сбора и подготовки воды.The methanol and hydrocarbon condensate conversion unit will make it possible to stop the IUD drainage and divert this separated liquid phase in full from the high pressure separator, from the filter of the regeneration gas separator and from the inlet source gas separator to the methanol regeneration unit to separate process water and methanol. And then, after separation, the regenerated methanol (94% by mass) is catalytically processed in the indicated methanol and hydrocarbon condensate conversion unit together with C 5+ liquid hydrocarbons to produce high-octane gasoline, PBP and fuel gas, and the separated process water is sent to an additional collection unit and water treatment.

Предложенная установка, с дополнительным блоком конверсии метанола и углеводородного конденсата, позволяет эффективно применить технологию совместной конверсии метанола и жидких углеводородов С5+, где используется регенирированный метанол (94% масс.) и углеводородный конденсат (н.к.-205°С) с концом кипения не выше 205°С в присутствии катализатора: цеолит типа пентасил с силикатным модулем SiO2/Al2O3=55 в количестве 68% масс., оксид натрия 0,1% масс., оксид цинка 2,0% масс., оксиды редкоземельных элементов 1,0% масс., оксид кобальта 1,5% масс., остальное связующее - оксид алюминия. При данных характеристиках сырья и катализатора в блоке конверсии метанола и углеводородного конденсата в большей степени образуются жидкие углеводороды, которые являются высокооктановыми компонентами бензинов АИ-92, АИ-95 с содержанием ароматических углеводородов не выше 35% об. и бензола не выше 1% об., при этом массовая доля метанола в сырьевой смеси должна составлять не менее 28…30%. Также при этом каталитическом процессе выделяется и отводится поток газа C1…C4, который по физико-химическим свойствам соответствует требованиям ГОСТа 5542 и может использоваться в качестве топлива для промышленного назначения, и получается ПБФ, которая при стабилизации высокооктанового бензина может отводиться в качестве газа углеводородного сжиженного топливного для коммунального бытового потребления согласно ГОСТа 20448.The proposed installation, with an additional unit for the conversion of methanol and hydrocarbon condensate, allows you to effectively apply the technology of joint conversion of methanol and liquid hydrocarbons C 5+ , which uses regenerated methanol (94% wt.) And hydrocarbon condensate (n.k.-205 ° C) with the end of boiling is not higher than 205 ° C in the presence of a catalyst: a pentasil zeolite with a silicate module SiO 2 / Al 2 O 3 = 55 in an amount of 68% by weight, sodium oxide 0.1% by weight, zinc oxide 2.0% by weight. , rare earth oxides 1.0% wt., cobalt oxide 1.5% wt., the rest is bound binder - alumina. With these characteristics of the feedstock and the catalyst, liquid hydrocarbons are formed to a greater extent in the methanol and hydrocarbon condensate conversion unit, which are high-octane components of AI-92, AI-95 gasolines with an aromatic hydrocarbon content of not higher than 35% vol. and benzene not higher than 1% vol., while the mass fraction of methanol in the feed mixture should be at least 28 ... 30%. Also, in this catalytic process, a gas stream of C 1 ... C 4 is released and discharged, which in accordance with the physicochemical properties complies with the requirements of GOST 5542 and can be used as fuel for industrial purposes, and PBP is obtained, which, when stabilizing high-octane gasoline, can be discharged as gas liquefied hydrocarbon fuel for municipal household consumption in accordance with GOST 20448.

Снабжение установки дополнительным блоком конверсии метанола и углеводородного конденсата, с которым соединен отвод метанола с блока регенерации метанола и отвод углеводородного конденсата от сепаратора низкого давления, позволит вовлечь в совместную каталитическую переработку высокотоксичный метанол и жидкие углеводороды С5+, с целью получения добавочной продукции - высокооктанового бензина, ПБФ и выработки дополнительного количества топливного газа, тем самым добиться эффективной утилизации ядовитого метанола вырабатываемого из ВМС, поступающей на установку, повысить экологическую безопасность, снизить отвод углеводородов C5+ с установки и обеспечить ресурсосбережение.Providing the unit with an additional methanol and hydrocarbon condensate conversion unit, to which a methanol outlet from the methanol recovery unit and a hydrocarbon condensate outlet from the low pressure separator is connected, will allow the highly toxic methanol and C 5+ liquid hydrocarbons to be involved in the joint catalytic processing in order to obtain high-octane additional products gasoline, PBF and the production of additional fuel gas, thereby achieving the efficient disposal of toxic methanol produced IUDs of entering the installation, to improve environmental safety, reduce retraction C 5+ hydrocarbons from the installation and provide resource.

Дополнительный блок сбора и подготовки воды на установке подготовки газа к транспорту даст возможность прекратить отвод технической воды, выделенной из технологического процесса, в дренаж. Соединение отводов технической воды с блока регенерации метанола и с блока конверсии метанола с дополнительно установленным блоком сбора и подготовки воды, выход из которого направлен или на технические нужды, или на нужды пожарной безопасности, или на энергетические нужды, с возможностью возврата в качестве оборотной воды, позволяет собрать и подготовить техническую воду для использования в производственном цикле, что имеет ресурсосберегающее значение. При этом избыток подготовленной воды отводится внешним потребителям в качестве готового продукта.An additional unit for collecting and treating water at the gas treatment plant for transport will make it possible to stop the diversion of process water extracted from the process to drainage. Connection of industrial water outlets from the methanol recovery unit and from the methanol conversion unit with an additionally installed water collection and preparation unit, the outlet of which is directed either to technical needs, or to fire safety, or energy needs, with the possibility of returning it as recycled water, allows you to collect and prepare process water for use in the production cycle, which is resource-saving. In this case, excess prepared water is discharged to external consumers as a finished product.

Таким образом, совокупность предлагаемых признаков позволит обеспечить ресурсосбережение и экологичность установки, а также расширить ассортимент продукции, за счет глубокой переработки сырья, водометанольной смеси и жидких углеводородов С5+.Thus, the totality of the proposed features will ensure resource saving and environmental friendliness of the installation, as well as expand the product range due to the deep processing of raw materials, water-methanol mixture and C 5+ liquid hydrocarbons.

Промышленная подготовка воды определяется видами водопотребления, и выбор основного и вспомогательного оборудования должен быть индивидуален в каждом конкретном случае в зависимости от состава и назначения воды. Поэтому схема оборудования блока сбора и подготовки воды и ее описание работы не приводится.Industrial water treatment is determined by the types of water consumption, and the choice of the main and auxiliary equipment should be individual in each case, depending on the composition and purpose of the water. Therefore, the equipment diagram of the water collection and treatment unit and its description of the work are not given.

На фиг. 1 представлена блок-схема установки подготовки газа к транспорту, на фиг. 2 - блок конверсии метанола и углеводородного конденсата, на фиг. 3 - блок регенерации метанола.In FIG. 1 is a block diagram of a gas preparation unit for transport; FIG. 2 is a block for the conversion of methanol and hydrocarbon condensate, in FIG. 3 - methanol recovery unit.

Установка подготовки газа к транспорту содержит регулирующий клапан 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи исходного газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода насыщенного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V, и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один -в цикле охлаждения. Линия подачи исходного газа I через регулирующий клапан 1 последовательно соединена с входным сепаратором 2, первым рекуперативным теплообменником 7 и с верхом адсорберов 3-6. Линия подачи газа охлаждения II соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с первым фильтрующим устройством 12. Линия подачи газа охлаждения II соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном и соединена с фильтром-сепаратором 8. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена со вторым фильтрующим устройством 13, вторым рекуперативным теплообменником 10 и печью 14, выход которой через линию подачи газа регенерации VI соединен с низом адсорберов 3-6. Линия отвода насыщенного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством 9, вторым рекуперативным теплообменником 10, первым рекуперативным теплообменником 7, пропановым холодильником 17 и сепаратором высокого давления 11. Линия отвода отработанного газа регенерации IX из сепаратора высокого давления 11 соединена с линией подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1 перед входным сепаратором 2. Линия отвода газового конденсата X из сепаратора высокого давления 11 через дроссель 19 соединена с сепаратором среднего давления 15. Линия отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 15 через дроссель 20 соединена с сепаратором низкого давления 16, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата XII потребителю и линией отвода стабильного конденсата XII(А) в блок конверсии метанола и углеводородного конденсата соответственно.The gas preparation unit for transport contains a control valve 1, an inlet separator 2, connected to adsorbers 3-6 through the first recuperative heat exchanger 7. The top of the adsorbers 3-6 is connected to the feed gas supply line I, the cooling gas supply line II, and the saturated regeneration gas discharge line III, and the bottom with a vent line of prepared gas IV, a vent line of cooling gas V, and a feed line of regeneration gas VI. Adsorbers 3-6 work periodically: two adsorbers work in parallel in the adsorption cycle, one is in the regeneration cycle, one is in the cooling cycle. The feed gas line I through the control valve 1 is connected in series with the inlet separator 2, the first recuperative heat exchanger 7 and with the top of the adsorbers 3-6. The cooling gas supply line II is connected to the top of the adsorbers 3-6 through the filter separator 8. The prepared gas IV exhaust line from the adsorbers 3-6 is connected to the first filter device 12. The cooling gas supply line II is connected to the source gas supply line in front of the control valve and connected to the filter separator 8. The cooling gas discharge line V from the adsorbers 3-6 is connected in series with the second filtering device 13, the second recuperative heat exchanger 10 and the furnace 14, the output of which through the soybean regeneration gas supply line VI Inonu with adsorbers 3-6 bottom. The exhaust gas line of regeneration III from adsorbers 3-6 is connected in series with a third filtering device 9, a second recuperative heat exchanger 10, a first recuperative heat exchanger 7, a propane cooler 17 and a high pressure separator 11. An exhaust gas line for regeneration IX from the high pressure separator 11 is connected with the feed gas line I after the control valve 1 in front of the inlet separator 2. The gas condensate discharge line X from the high pressure separator 11 through the throttle 19 Nene with a medium pressure separator 15. The gas condensate drain line XI from the medium pressure separator 15 is connected via a throttle 20 to a low pressure separator 16, the outlet of which is connected to the stable condensate drain line XII to the consumer and the stable condensate drain line XII (A) to the conversion unit methanol and hydrocarbon condensate, respectively.

Линия подачи метанола XIII из подпиточной емкости 21 соединена с линией отвода насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым теплообменником 17.The methanol supply line XIII from the feed tank 21 is connected to the recovery line of the regeneration III saturated gas between the first recuperative heat exchanger 7 and the propane heat exchanger 17.

Основная линия отвода ВМС VII из сепаратора высокого давления 11, и вспомогательные линии отвода ВМС из входного сепаратора 2 и фильтра сепаратора 8, совмещены и соединены с установленным в блоке регенерации метанола 18, входным рекуперативным теплообменником 22, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны 23, верхняя ее часть сообщена с аппаратом воздушного охлаждения 24, рефлюксной емкостью 25 и первым насосом 26, сообщенным с ректификационной колонной 23 и линией отвода регенерированного метанола VIII, а нижняя часть ректификационной колонны 23 через линию отвода технической воды XIV последовательно сообщена с ребойлером 27, вторым насосом 28, входным рекуперативным теплообменником 22 и блоком сбора и подготовки воды.The main line for the removal of the Navy VII from the high-pressure separator 11, and the auxiliary lines for the removal of the Navy from the inlet separator 2 and the filter of the separator 8, are aligned and connected to the inlet recuperative heat exchanger 22 installed in the methanol recovery unit 18, the outlet of which is connected to the middle part of the distillation column 23, the upper part is in communication with the air cooling apparatus 24, the reflux capacity 25 and the first pump 26, in communication with the distillation column 23 and the recovery line of regenerated methanol VIII, and the lower part of the rivers the casing column 23 is in series connected with the reboiler 27, the second pump 28, the inlet recuperative heat exchanger 22, and the water collection and treatment unit through the process water drain line XIV.

Линия отвода регенерированного метанола VIII дополнительно соединена через линию VIII(A) с буферной емкостью метанола 29, выход которой через третий насос 30/А совмещен с линией отвода углеводородного конденсата через четвертый насос 30/В из буферной емкости 31, вход которой соединен с линией отвода конденсата XII(А) из сепаратора низкого давления 16, далее совмещенный поток линий отводов от третьего 30/А и четвертого 30/В насосов соответственно соединен последовательно с третьим теплообменником 34 и второй печью 32 блока конверсии метанола и углеводородного конденсата, выход которой соединен с реактором конверсии метанола 33, который через линию отвода углеводородного катализата XV последовательно сообщен с третьим и четвертым рекуперативными теплообменниками 34, 35 и первым водяным холодильником 36 для подачи в них горячего углеводородного катализата, выход первого водяного холодильника 36 соединен с трехфазным сепаратором катализата 37, из которого линия отвода технической воды соединена с блоком сбора и подготовки воды, отвод газов стабилизации соединен с топливной сетью на собственные нужды, линия отвода газа рециркуляции XVI через компрессор 38 и четвертый рекуперативный теплообменник 35 сообщена параллельно с верхней и со средней частью реактора конверсии, а линия отвода жидких органических продуктов XVII соединена через пятый насос 39 с пятым рекуперативным теплообменником 40, выход из которого соединен со средней частью стабилизационной колонны 41, верхняя ее часть сообщена со вторым водяным холодильником 42, второй рефлюксной емкостью 43, с отводом газов стабилизации на собственные нужды, и шестым насосом 44, сообщенным со стабилизационной колонной 41 и линией отвода пропан-бутановой фракции XVIII в резервуарный парк, а нижняя часть стабилизационной колонны 40 через линию отвода стабильного высокооктанового бензина XIX последовательно сообщена со вторым ребойлером 45, седьмым насосом 46 и пятым рекуперативным теплообменником 40.The recovery line of regenerated methanol VIII is additionally connected via line VIII (A) to the methanol buffer tank 29, the output of which through the third pump 30 / A is combined with the hydrocarbon condensate drain line through the fourth pump 30 / V from the buffer tank 31, the input of which is connected to the drain line condensate XII (A) from the low pressure separator 16, then the combined stream of branch lines from the third 30 / A and fourth 30 / B pumps, respectively, is connected in series with the third heat exchanger 34 and the second furnace 32 of the methanol conversion unit and the hydrocarbon one condensate, the outlet of which is connected to the methanol conversion reactor 33, which is sequentially connected to the third and fourth recuperative heat exchangers 34, 35 and the first water cooler 36 to supply hot hydrocarbon catalysis through the hydrocarbon catalyzate removal line XV, the outlet of the first water cooler 36 is connected to catalyzate three-phase separator 37, from which the process water drainage line is connected to the water collection and treatment unit, the stabilization gas outlet is connected to the fuel network on its own the needs, the recirculation gas outlet line XVI through the compressor 38 and the fourth recuperative heat exchanger 35 is connected in parallel with the upper and middle part of the conversion reactor, and the liquid organic product outlet line XVII is connected through the fifth pump 39 to the fifth recuperative heat exchanger 40, the outlet of which is connected to the middle part of the stabilization column 41, its upper part is connected with the second water cooler 42, the second reflux tank 43, with the removal of stabilization gases for their own needs, and the sixth pump 44, communicated with a stabilization column 41 and a line for diverting the propane-butane fraction XVIII to the tank farm, and the lower part of the stabilization column 40 is in series connected with the second reboiler 45, the seventh pump 46 and the fifth recuperative heat exchanger 40 through the drain line of stable high-octane gasoline XIX.

Установка работает следующим образом: исходный газ с давлением 6,4 МПа и температурой 20°С в количестве 1900000 нм3/ч и с плотностью 0,699 кг/м3 поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа по линии подачи исходного газа I перед регулирующим клапаном 1 отбирают часть потока в линию подачи газа охлаждения II в количестве 113400 кг/ч для проведения процессов регенерации и охлаждения. По линии подачи исходного газа I основной поток газа проходит через регулирующий клапан 1, вследствие чего давление исходного потока газа снижается до давления 6,1 МПа, объединяется с отработанным газом регенерации из линии отвода отработанного газа регенерации IX, выходящим из сепаратора высокого давления 11 и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную ВМС в количестве 50 кг/ч и направить в блок конверсии метанола. Далее газ по линии подачи исходного газа I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырехадсорберной схеме в адсорберах 3-6 (количество адсорберов зависит от номинального расхода исходного газа). При работе установки два адсорбера 3, 4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 - в цикле охлаждения. Исходный газ по линии подачи исходного газа I проходит сверху вниз через адсорберы 3, 4, где осушается до температуры точки росы по воде от минус 5°С до минус 60°С и по углеводородам от 0°С до минус 50°С. Подготовленный газ по линии отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3, 4 поступает в первое фильтрующее устройство 12, где происходит улавливание унесенной потоком газа пыли адсорбента и затем поступает в магистральный газопровод. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенерации и далее - охлаждения.The installation works as follows: the source gas with a pressure of 6.4 MPa and a temperature of 20 ° C in an amount of 1,900,000 nm 3 / h and with a density of 0.699 kg / m 3 enters the gas treatment unit. Preliminarily, a portion of the flow to the cooling gas supply line II in an amount of 113400 kg / h is taken from the total source gas stream through the source gas supply line I in front of the control valve 1 for regeneration and cooling processes. Through the supply line of the source gas I, the main gas stream passes through the control valve 1, as a result of which the pressure of the source gas stream decreases to a pressure of 6.1 MPa, combines with the regeneration exhaust gas from the exhaust gas line of the regeneration IX, leaving the high-pressure separator 11 and enters in the input separator 2, which allows more completely to remove from the gas stream a droplet IUD in the amount of 50 kg / h and send it to the methanol conversion unit. Next, the gas through the feed gas supply line I passes through the first recuperative heat exchanger 7 and enters the adsorption drying, which is carried out according to the four-adsorber circuit in adsorbers 3-6 (the number of adsorbers depends on the nominal flow rate of the source gas). During the operation of the installation, two adsorbers 3, 4 work in parallel in the adsorption cycle, adsorber 6 is in the regeneration cycle, and adsorber 5 is in the cooling cycle. The source gas passes through the feed gas supply line I from top to bottom through adsorbers 3, 4, where it is dried to a dew point temperature from minus 5 ° С to minus 60 ° С and from 0 ° С to minus 50 ° С for hydrocarbons. The prepared gas, via the prepared gas IV discharge line from adsorbers 3, 4, enters the first filtering device 12, where the adsorbent dust carried away by the gas stream is captured and then enters the main gas pipeline. After completion of the adsorption cycle, the adsorbers 3, 4 are transferred to the regeneration cycle and then to cooling.

В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа из линии подачи исходного газа I, отбираемого перед регулирующим клапаном 1. Газ охлаждения по линии подачи газа охлаждения II с расходом 113400 кг/ч проходит фильтр-сепаратор 8, где отделяется капельная ВМС с расходом 5 кг/ч в блок конверсии метанола, и поступает в адсорбер 5 сверху вниз. После адсорбера 5 газовый поток через линию отвода газа охлаждения V проходит через второе фильтрующее устройство 13, второй рекуперативный теплообменник 10, где происходит нагрев потоком газа, проходящим через линию отвода насыщенного газа регенерации III, и направляется в первую печь 14. Нагретый до температуры 260°С (температурный режим печи зависит от вида адсорбента и избыточного давления режима регенерации) газ по линии подачи газа регенерации VI поступает снизу-вверх в адсорбер 6 на регенерацию адсорбента.As a regeneration and cooling gas, a part of the source gas stream from the source gas supply line I, taken in front of the control valve 1, is used. The cooling gas passes through the filter gas supply line of cooling II with a flow rate of 113400 kg / h, where a droplet IUD is separated with a flow rate 5 kg / h to the methanol conversion unit, and enters the adsorber 5 from top to bottom. After the adsorber 5, the gas flow through the cooling gas exhaust line V passes through the second filtering device 13, the second recuperative heat exchanger 10, where it is heated by the gas flow passing through the saturated gas exhaust line of regeneration III, and is sent to the first furnace 14. Heated to a temperature of 260 ° C (the temperature of the furnace depends on the type of adsorbent and the overpressure of the regeneration mode), gas flows through the regeneration gas supply line VI from the bottom up to the adsorber 6 to regenerate the adsorbent.

Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III после адсорбера 6 последовательно проходит третье фильтрующее устройство 9, второй и первый рекуперативный теплообменники 10 и 7. Во время работы установки, перед тем как снижать температуру насыщенного газа регенерации в пропановом холодильнике 17, проводят аналитический контроль содержания воды в насыщенном газе регенерации для определения температуры гидратообразования. Например, при содержании в насыщенном газе регенерации 0,87% масс., воды, что соответствует расходу 990,8 кг/ч воды при расходе газа регенерации 113395 кг/ч, температура гидратообразования насыщенного газа регенерации составляет 11°С. Выработка стабильного конденсата при температуре 11°С насыщенного газа регенерации составляет 8679 кг/ч.Saturated regeneration gas along the line of recovery of saturated regeneration gas III after adsorber 6 sequentially passes the third filtering device 9, the second and first recuperative heat exchangers 10 and 7. During operation of the installation, before lowering the temperature of the saturated regeneration gas in the propane refrigerator 17, an analytical control is carried out the water content in the saturated regeneration gas to determine the hydrate formation temperature. For example, when the content in the saturated regeneration gas is 0.87% by mass of water, which corresponds to a flow rate of 990.8 kg / h of water at a flow rate of the regeneration gas of 113.395 kg / h, the temperature of hydration of the saturated regeneration gas is 11 ° C. The production of stable condensate at a temperature of 11 ° C of saturated regeneration gas is 8679 kg / h.

Для понижения температуры насыщенного газа регенерации до минус 15°С с целью увеличения выработки углеводородного конденсата, в поток насыщенного газа регенерации необходимо подавать ингибитор гидратообразования - метанол, в количестве 888,2 кг/ч. Метанол предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации минус 15°С. Понижение температуры насыщенного газа регенерации (с содержанием воды 0,87% масс.) до минус 15°С увеличит выработку стабильного конденсата на 23% и составит 10680 кг/ч с давлением насыщенных паров не более 500-700 мм рт.ст. при 38°С по ГОСТу Р 54389 «Конденсат газовый стабильный».To lower the temperature of the saturated regeneration gas to minus 15 ° С in order to increase the production of hydrocarbon condensate, a hydrate inhibitor, methanol, in the amount of 888.2 kg / h must be fed into the stream of saturated regeneration gas. Methanol will prevent the formation of hydrates at a temperature of saturated regeneration gas minus 15 ° C. Lowering the temperature of the saturated regeneration gas (with a water content of 0.87% wt.) To minus 15 ° C will increase the production of stable condensate by 23% and will be 10,680 kg / h with a saturated vapor pressure of not more than 500-700 mm Hg. at 38 ° С in accordance with GOST R 54389 "Stable gas condensate".

После подачи концентрированного метанола по линии подачи метанола XIII (первоначально метанол подается из подпиточной емкости 21) в количестве 888,2 кг/ч в поток насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 17, насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III направляют в пропановый холодильник 17 на охлаждение до температуры минус 15°С, а затем в сепаратор высокого давления 11, где от насыщенного газа регенерации отделяются ВМС, поступающая в блок регенерации метанола, в количестве 1827,2 кг/ч с содержанием метанола 43,7% масс., и углеводородный конденсат в количестве 11770 кг/ч.After the supply of concentrated methanol via the methanol supply line XIII (initially methanol is supplied from the feed tank 21) in an amount of 888.2 kg / h into the saturated gas stream of regeneration III between the first recuperative heat exchanger 7 and propane cooler 17, the saturated gas of regeneration through the saturated gas outlet line regeneration III is sent to a propane refrigerator 17 for cooling to a temperature of minus 15 ° C, and then to a high-pressure separator 11, where the Navy coming from the regeneration unit is separated from the saturated regeneration gas etanola, in an amount of 1,827.2 kg / h of methanol containing 43.7 wt.%, and the hydrocarbon condensate in an amount of 11770 kg / h.

Отработанный газ регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации IX из сепаратора высокого давления 11 с расходом 100800 кг/ч объединяется с основным потоком газа по линии подачи исходного газа I, после регулирующего клапана 1.The exhaust gas from the regeneration line of the exhaust gas regeneration IX from the high pressure separator 11 with a flow rate of 100800 kg / h is combined with the main gas stream through the supply line of the source gas I, after the control valve 1.

ВМС по линии отвода водометальной смеси VII из сепаратора высокого давления 11 с содержанием метанола 43,7% масс., в количестве 1827,2 кг/ч и температурой минус 15°С поступает в блок регенерации метанола 18, с целью восстановления высококонцентрированного метанола (94% масс.) из ВМС, в котором проходит через входной рекуперативный теплообменник 22, где нагревается до температуры 18,4°С и поступает в среднюю часть ректификационной колонны 23, сверху колонны отводятся пары метанола с температурой 74°С и давлением 0,1 МПа и поступают в аппарат воздушного охлаждения 24, в котором пары метанола охлаждаются до температуры 20°С и далее жидкостной поток регенерированного метанола поступает в рефлюксную емкость 25, откуда первым насосом 26 часть потока регенерированного метанола подается на верх колонны 23 в качестве орошения, а балансовое количество регенерированного метанола по линии отвода регенерированного метанола VIII поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 17 и рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 18 обеспечивает бесперебойную подачу высококонцентрированного метанола (94% масс.) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом, предусмотрена подпитка свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 21. Снизу колонны 23 кубовый остаток с давлением 0,12 МПа поступает в ребойлер 27, в котором нагревается до температуры 104°С. Паровая фаза из ребойлера 27 подается в кубовую часть колонны 23 для поддержания ее температурного режима, а жидкостной поток технической воды по линии отвода технической воды XIV последовательно соединен со вторым насосом 28 и рекуперативным теплообменником 22, в котором отдает тепло потоку технической воды по линии отвода технической воды VII из сепаратора высокого давления 11 и с температурой 20°С отводится в блок сбора и подготовки воды.The IUD along the discharge line of the water-jet mixture VII from the high-pressure separator 11 with a methanol content of 43.7% by mass, in the amount of 1827.2 kg / h and a temperature of minus 15 ° С, enters the methanol recovery unit 18, in order to recover highly concentrated methanol (94 % mass.) from the Navy, in which it passes through the inlet recuperative heat exchanger 22, where it is heated to a temperature of 18.4 ° C and enters the middle part of the distillation column 23, methanol vapors with a temperature of 74 ° C and a pressure of 0.1 MPa are discharged from the top of the column and enter the air cooler wait 24, in which the methanol vapor is cooled to a temperature of 20 ° C and then the liquid stream of regenerated methanol enters the reflux tank 25, from where, with the first pump 26, part of the regenerated methanol stream is supplied to the top of the column 23 as irrigation, and the balance amount of regenerated methanol along the discharge line regenerated methanol VIII enters the stream of saturated gas of regeneration along the line of removal of saturated gas of regeneration III between the propane cooler 17 and the regenerative heat exchanger 7. The unit p Methanol regeneration 18 provides an uninterrupted supply of highly concentrated methanol (94% by weight) to the saturated regeneration gas stream via the saturated regeneration gas removal line III. Due to the entrainment of methanol with regenerated exhaust gas and hydrocarbon condensate, it is envisaged to recharge fresh concentrated methanol into the saturated regeneration gas stream from the feed tank 21. From the bottom of the column 23, the bottoms with a pressure of 0.12 MPa enter the reboiler 27, in which it is heated to a temperature of 104 ° С . The vapor phase from the reboiler 27 is supplied to the bottom part of the column 23 to maintain its temperature, and the liquid flow of process water through the process water drain line XIV is connected in series with the second pump 28 and a recuperative heat exchanger 22, in which it transfers heat to the process water stream through the process water drain line water VII from the high-pressure separator 11 and with a temperature of 20 ° C is discharged into the unit for collecting and preparing water.

В случае вывода в резерв, ремонт и т.д. блока регенерации метанола 18 ВМС из сепаратора высокого давления 11 утилизируется в технологических печах, которые не указаны.In case of withdrawal to the reserve, repair, etc. the methanol recovery unit 18 Navy from the high pressure separator 11 is disposed of in process furnaces that are not indicated.

Нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата X из сепаратора высокого давления 11 с расходом 11770 кг/ч проходит через дроссель 19, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата X со снижением температуры до минус 21,5°С и поступает в сепаратор среднего давления 15, где поддерживается давление 2,0 МПа. В сепараторе среднего давления 15 происходит за счет снижения давления частичная дегазация газового конденсата. Выделившиеся при этом газ дегазации (легкие углеводороды) с расходом 690 кг/ч направляются в топливную сеть установки, а нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 15 в количестве 11080 кг/ч проходит через дроссель 20, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата XI со снижением температуры до минус 27°С и поступает в сепаратор низкого давления 16, где поддерживается давление 0,1 МПа для окончательной дегазации (стабилизации). Выделившийся при этом газ дегазации с расходом 400 кг/ч сбрасывается на факел, а стабильный конденсат двумя потоками из сепаратора низкого давления 16 отводится по линии отвода стабильного конденсата XII с расходом 10220 кг/ч в резервуарный парк и по линии отвода стабильного конденсата XII(А) с расходом 460 кг/ч в блок конверсии метанола и углеводородного конденсата на переработку.Unstable gas condensate along the gas condensate drain line X from the high pressure separator 11 with a flow rate of 11770 kg / h passes through the throttle 19, as a result of which gas condensate flow is throttled along the gas condensate drain line X with a decrease in temperature to minus 21.5 ° С and to a medium pressure separator 15, where a pressure of 2.0 MPa is maintained. In the medium pressure separator 15, partial degassing of the gas condensate occurs due to a decrease in pressure. The degassing gas (light hydrocarbons) released during this process with a flow rate of 690 kg / h is sent to the plant’s fuel network, and unstable gas condensate flows through the throttle 20 through the throttle line XI from the medium pressure separator 15 in the amount of 11080 kg / h through the throttle 20, which results in throttling the gas condensate stream along the XI gas condensate drain line with decreasing temperature to minus 27 ° С and enters the low pressure separator 16, where a pressure of 0.1 MPa is maintained for final degassing (stabilization). The degassing gas evolved in this case with a flow rate of 400 kg / h is discharged to the flare, and the stable condensate is discharged in two streams from the low pressure separator 16 along the stable condensate drain line XII with a flow rate of 10220 kg / h to the tank farm and along the stable condensate drain line XII (A ) with a flow rate of 460 kg / h to the methanol and hydrocarbon condensate conversion unit for processing.

Вследствие поступления ВМС с исходным газом из магистральных газопроводов на установку, предусмотрен отвод дополнительного полученного балансового количества регенерированного метанола VIII(A) в блок конверсии метанола и углеводородного конденсата от линии отвода регенерированного метанола VIII. В случае не работы блока конверсии метанола и углеводородного конденсата (ремонт, аварийная остановка) метанол утилизируется в технологических печах, которые не указаны.Due to the arrival of the IUD with the source gas from the main gas pipelines to the unit, it is planned to drain the additional received balance amount of regenerated methanol VIII (A) to the methanol and hydrocarbon condensate conversion unit from the recovery line of regenerated methanol VIII. In case of failure of the methanol and hydrocarbon condensate conversion unit (repair, emergency stop), methanol is disposed of in technological furnaces that are not indicated.

Метанол с расходом 200 кг/ч и температурой 20°С по линии отвода регенерированного метанола VIII(A) подается в буферную емкостью метанола 29, выход метанола из которой в количестве 200 кг/ч (30,3% масс.) через третий насос 30/А совмещен с линией отвода углеводородного конденсата в количестве 460 кг/ч (69,7% масс.) через четвертый насос 30/В из буферной емкости 31, вход которой соединен с линией отвода конденсата XII(А) с расходом 460 кг/ч и температурой минус 27°С из сепаратора низкого давления 16, затем совместный поток метанола и углеводородного конденсата с расходом 660 кг/ч поступает последовательно в третий теплообменник 34 и во вторую печь 32 блока конверсии метанола и углеводородного конденсата, где нагревается до температуры 200°С и 380…400°С соответственно и далее подается в реактор конверсии метанола и углеводородного конденсата 33 при температуре 380…400°С и давлении 0,8…1,2 МПа. В реакторе конверсии метанола и углеводородного конденсата 33 осуществляется каталитическое превращение метилового спирта и углеводородных компонентов смеси в большей степени в моторное топливо. Продукты реакции (катализат) с температурой 370…400°С из нижней части реактора конверсии метанола и углеводородного конденсата 33 отводятся по линии отвода углеводородного катализата XV, последовательно охлаждаются в третьем и четвертом рекуперативных теплообменниках 34, 35 до 100°С и первом водяном холодильнике 36 до 40…45°С и разделяются в трехфазном сепараторе катализата 37, где поддерживается давление 0,7…1,1 МПа. Газ из трехфазного сепаратора катализата 37, сбрасывается в топливную сеть на собственные нужды в количестве 32,1 кг/ч и для углубления переработки сырья, поддержания теплового режима реактора конверсии метанола и углеводородного конденсата 33 и регулирования качества продукта в схеме используется рецикл - циркулирующий газ сепарации XVI, подается с помощью циркуляционного компрессора 38 через четвертый рекуперативный теплообменник 35 с температурой 150°С параллельно двумя вводами в количестве 100 кг/ч в верхнюю и в количестве 40…50 кг/ч в среднюю часть реактора конверсии метанола и углеводородного конденсата 33. Жидкий конденсат расслаивается и отстаивается в трехфазном сепараторе катализата 37, водный слой в количестве 117 кг/ч направляется в блок сбора и подготовки воды, а жидкие органические продукты XVII пятым насосом 39 направляются на предварительный подогрев в пятый рекуперативный теплообменник 40, где нагревается до температуры 90°С и поступает в среднюю часть стабилизационной колонны 41, работающей при давлении 0,8 МПа, сверху колонны отводится газовая фаза с температурой 66°С и поступает в холодильник 42, где охлаждается до температуры 35…40°С, и далее в рефлюксную емкость 43, откуда газ сбрасывается в топливную сеть на собственные нужды в количестве 4 кг/ч, техническая вода в количестве 0,8 кг/ч отводится в блок сбора и подготовки воды, жидкостной поток ПБФ шестым насосом 44 частично подается на верх колонны 41 в качестве орошения, а балансовое количество 53 кг/ч пропан-бутановой фракции XVIII подается в резервуарный парк. Снизу колонны 41 кубовый остаток с давлением 0,9 МПа поступает в ребойлер 45, в котором нагревается до температуры 130°С. Паровая фаза из ребойлера 45 подается в кубовую часть колонны 40 для поддержания ее температурного режима, а жидкостной поток стабильного высокооктанового бензина XIX последовательно соединен с седьмым насосом 46 и рекуперативным теплообменником 40, в котором отдает тепло потоку жидких органических продуктов XVII и далее отводится в резервуарный парк в количестве 452 кг/ч. Данная установка позволяет производить бензины номенклатуры АИ-92 и АИ-95 без введения добавок и компаундирования.Methanol with a flow rate of 200 kg / h and a temperature of 20 ° C is fed through a line of recovery of methanol VIII (A) to the buffer tank of methanol 29, the methanol output from which is 200 kg / h (30.3% wt.) Through the third pump 30 / A combined with the discharge line of hydrocarbon condensate in the amount of 460 kg / h (69.7% by weight) through the fourth pump 30 / V from the buffer tank 31, the input of which is connected to the condensate drain line XII (A) with a flow rate of 460 kg / h and a temperature of minus 27 ° C from the low pressure separator 16, then a joint stream of methanol and hydrocarbon condensate with a flow m 660 kg / h enters sequentially in the third heat exchanger 34 and in the second furnace 32 of the block for the conversion of methanol and hydrocarbon condensate, where it is heated to a temperature of 200 ° C and 380 ... 400 ° C, respectively, and then fed to the reactor for the conversion of methanol and hydrocarbon condensate 33 at a temperature 380 ... 400 ° C and a pressure of 0.8 ... 1.2 MPa. In the reactor for the conversion of methanol and hydrocarbon condensate 33, the methyl alcohol and hydrocarbon components of the mixture are catalytically converted to a greater extent into motor fuel. The reaction products (catalysate) with a temperature of 370 ... 400 ° C from the bottom of the methanol and hydrocarbon condensate conversion reactor 33 are discharged along the hydrocarbon catalyzate removal line XV, and are subsequently cooled in the third and fourth recuperative heat exchangers 34, 35 to 100 ° C and the first water cooler 36 up to 40 ... 45 ° С and are separated in a three-phase separator of catalysis 37, where a pressure of 0.7 ... 1.1 MPa is maintained. The gas from the three-phase catalyzate separator 37 is discharged into the fuel network for own needs in the amount of 32.1 kg / h and to deepen the processing of raw materials, maintain the thermal regime of the methanol and hydrocarbon condensate conversion reactor 33 and control the quality of the product, the circuit uses recycle-separation gas XVI, is fed using a circulation compressor 38 through the fourth recuperative heat exchanger 35 with a temperature of 150 ° C in parallel with two inputs in the amount of 100 kg / h to the top and in the amount of 40 ... 50 kg / h to the middle part of the methanol and hydrocarbon condensate conversion reactor 33. The liquid condensate is separated and settled in a three-phase catalyzate separator 37, the water layer in the amount of 117 kg / h is sent to the water collection and preparation unit, and the liquid organic products of the XVII fifth pump 39 are sent for preheating in the fifth a recuperative heat exchanger 40, where it is heated to a temperature of 90 ° C and enters the middle part of the stabilization column 41 operating at a pressure of 0.8 MPa, a gas phase with a temperature of 66 ° C is discharged from the top of the column enters the refrigerator 42, where it is cooled to a temperature of 35 ... 40 ° C, and then to the reflux tank 43, from where the gas is discharged into the fuel network for own needs in the amount of 4 kg / h, process water in the amount of 0.8 kg / h is discharged to the water collection and preparation unit, the PBF liquid stream by the sixth pump 44 is partially supplied to the top of the column 41 as irrigation, and the balance amount of 53 kg / h of propane-butane fraction XVIII is supplied to the tank farm. From the bottom of the column 41, the bottom residue with a pressure of 0.9 MPa enters reboiler 45, in which it is heated to a temperature of 130 ° C. The vapor phase from the reboiler 45 is supplied to the bottom part of the column 40 to maintain its temperature, and the liquid flow of stable high-octane gasoline XIX is connected in series with the seventh pump 46 and a regenerative heat exchanger 40, in which it transfers heat to the liquid stream of organic products XVII and is then transferred to the tank farm in the amount of 452 kg / h. This installation allows the production of AI-92 and AI-95 nomenclature gasolines without the introduction of additives and compounds.

Claims (2)

1. Установка подготовки газа к транспорту, включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена со вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и первой печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, содержит сообщенные между собой входной рекуперативный теплообменник, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны, верхняя часть колонны сообщена с аппаратом воздушного охлаждения, рефлюксной емкостью и первым насосом, сообщенным с ректификационной колонной и линией отвода регенерированного метанола, а нижняя часть ректификационной колонны через линию отвода технической воды последовательно сообщена с ребойлером, вторым насосом и входным рекуперативным теплообменником, отличающаяся тем, что дополнительно содержит блок конверсии метанола и углеводородного конденсата, входы которого соединены с линией отвода регенерированного метанола из блока регенерации метанола и линией отвода жидких углеводородов из сепаратора низкого давления, а выходы соединены с линией отвода газа стабилизации, линией отвода пропан-бутановой фракции, линией отвода стабильного высокооктанового бензина и линией отвода технической воды, при этом блок конверсии метанола и углеводородного конденсата содержит через линию отвода регенерированного метанола из блока регенерации метанола буферную емкость метанола и через линию отвода жидких углеводородов из сепаратора низкого давления содержит буферную емкость жидких углеводородов, выходы которых через третий и четвертый насосы совмещены в общую линию и соединены последовательно с третьим рекуперативным теплообменником, со второй печью блока конверсии метанола и углеводородного конденсата и с реактором конверсии метанола, который через линию отвода углеводородного катализата последовательно сообщен с третьим, четвертым рекуперативными теплообменниками и первым водяным холодильником, выход которого соединен с трехфазным сепаратором катализата, из которого линия отвода технической воды подключена совместно к входу дополнительно установленного блока сбора и подготовки воды с линией отвода технической воды с блока регенерации метанола, вход которого подключен совместно к отводу водометанольной смеси от входного сепаратора исходного газа, от сепаратора высокого давления и от фильтра сепаратора газа регенерации, отвод газов стабилизации от трехфазного сепаратора катализата соединен с топливной сетью на собственные нужды, а линия отвода газа рециркуляции через компрессор и четвертый рекуперативный теплообменник сообщена параллельно с верхней и средней частью реактора конверсии, и линия отвода жидких органических продуктов от трехфазного сепаратора катализата через пятый насос и пятый рекуперативный теплообменник соединена со средней частью стабилизационной колонны, верхняя часть колонны сообщена со вторым водяным холодильником, второй рефлюксной емкостью, которая соединена с сетью топливного газа и шестым насосом, сообщенным со стабилизационной колонной и линией отвода пропан-бутановой фракции, а нижняя часть стабилизационной колонны через линию отвода стабильного высокооктанового бензина последовательно сообщена со вторым ребойлером, седьмым насосом и пятым рекуперативным теплообменником.1. Installation for preparing gas for transport, including a control valve, an inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the supply line of the source gas, the supply line of the cooling gas and the exhaust line of the saturated regeneration gas, and the bottom is connected to the exhaust gas line of the prepared gas, and the cooling gas exhaust line and a regeneration gas supply line, wherein the source gas supply line passes through a control valve and is connected to an inlet separator, the gas outlet from the inlet separator is connected to a first recuperative heat exchanger the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, the prepared gas outlet line is connected to the first filtering device, while the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line in front of the control valve and connected to the filter separator, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers and the cooling gas outlet line is connected in series with the second filtering device, the second recuperative heat exchanger and the first furnace, the regeneration gas supply line is connected to the bottom of the adsorbers, and a saturated regeneration gas outlet is connected in series with a third filtering device, a second recuperative heat exchanger, a first recuperative heat exchanger, a propane cooler and a high pressure separator, while the gas condensate discharge line from the high pressure separator is connected via a throttle to a medium pressure separator in which the gas exhaust line condensate through a throttle is connected to a low pressure separator, the output of which is connected to a drain line of stable condensate, and the exhaust gas regeneration exhaust gas line from the high pressure separator is connected to the source gas supply line after the control valve in front of the inlet separator, a feed tank, the outlet of which is connected through the methanol supply line to the saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler, and the methanol regeneration unit the input of which is connected to the discharge line of the water-methanol mixture from the high-pressure separator, and the output is connected through the supply line of the regenerated tanola with a saturated regeneration gas exhaust line between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler contains an inlet recuperative heat exchanger communicated with each other, the outlet of which is connected to the middle part of the distillation column, the upper part of the column is connected to an air cooler, reflux tank and the first pump in communication with a distillation column and a recovery line of regenerated methanol, and the lower part of the distillation column through a process water removal line It is in communication with a reboiler, a second pump and an inlet recuperative heat exchanger, characterized in that it further comprises a methanol and hydrocarbon condensate conversion unit, the inputs of which are connected to a regenerated methanol exhaust line from a methanol regeneration unit and a liquid hydrocarbon exhaust line from a low pressure separator, and the outputs are connected with a stabilization gas exhaust line, a propane-butane fraction exhaust line, a stable high-octane gasoline exhaust line and a process water exhaust line, and the methanol and hydrocarbon condensate conversion unit contains a buffer tank of methanol through the drain line of the regenerated methanol from the methanol recovery block and contains a buffer tank of liquid hydrocarbons through the liquid hydrocarbon drain line from the low pressure separator, the outlets of which are combined into a common line through the third and fourth pumps and connected in series with a third recuperative heat exchanger, with a second furnace of a methanol and hydrocarbon condensate conversion unit, and with a methanol conversion reactor a, which is sequentially communicated through the hydrocarbon catalysis exhaust line to the third, fourth recuperative heat exchangers and the first water cooler, the outlet of which is connected to a three-phase catalysis separator, from which the process water drain line is connected together to the input of an additionally installed water collection and preparation unit with a technical drain line water from the methanol recovery unit, the input of which is connected together to the removal of the water-methanol mixture from the input separator of the source gas, from the separat high pressure and from the filter of the regeneration gas separator, the stabilization gas outlet from the three-phase catalysis separator is connected to the fuel network for own needs, and the recirculation gas exhaust line through the compressor and the fourth recuperative heat exchanger is connected in parallel with the upper and middle part of the conversion reactor, and the liquid discharge line organic products from a three-phase catalysate separator through the fifth pump and the fifth recuperative heat exchanger connected to the middle part of the stabilization column, the upper hour The columns are in communication with a second water cooler, a second reflux tank, which is connected to the fuel gas network and a sixth pump connected to the stabilization column and the propane-butane fraction exhaust line, and the lower part of the stabilization column is connected in series with the second reboiler via the stable high-octane gasoline exhaust line , the seventh pump and the fifth recuperative heat exchanger. 2. Установка подготовки газа к транспорту по п. 1, отличающаяся тем, что с дополнительно установленного блока сбора и подготовки воды подготовленную воду направляют на собственные нужды или внешним потребителям.2. Installation of gas preparation for transport according to claim 1, characterized in that from the additionally installed unit for collecting and treating water, the prepared water is sent to own needs or to external consumers.
RU2019135126A 2019-10-31 2019-10-31 Gas treatment plant for transportation RU2714807C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019135126A RU2714807C1 (en) 2019-10-31 2019-10-31 Gas treatment plant for transportation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019135126A RU2714807C1 (en) 2019-10-31 2019-10-31 Gas treatment plant for transportation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2714807C1 true RU2714807C1 (en) 2020-02-19

Family

ID=69626051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019135126A RU2714807C1 (en) 2019-10-31 2019-10-31 Gas treatment plant for transportation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2714807C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750696C1 (en) * 2020-06-26 2021-07-01 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Adsorption unit for preparation of natural gas
RU2765821C1 (en) * 2021-06-01 2022-02-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») Natural gas treatment plant
RU2769867C1 (en) * 2020-12-22 2022-04-07 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Unit for preparing hydrocarbon gas for transport
RU2791272C1 (en) * 2021-11-01 2023-03-07 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Adsorption installation for natural gas preparation and transportation

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006024030A2 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Advanced Extraction Technologies, Inc. Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components
RU2567534C1 (en) * 2014-08-26 2015-11-10 Андрей Юрьевич Беляев Method and device for obtaining of high-octane gasoline by combined processing of hydrocarbon fractions and oxygen-containing organic raw material
RU2630308C1 (en) * 2016-06-02 2017-09-07 Публичное акционерное общество "Газпром" Method and installation for producing high-octane synthetic gasoline fraction from hydrocarbon-containing gas
RU2653023C1 (en) * 2017-09-28 2018-05-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Gas preparation installation
RU2695209C1 (en) * 2019-01-11 2019-07-22 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Apparatus for regenerating an aqueous solution of methanol

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006024030A2 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Advanced Extraction Technologies, Inc. Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components
RU2567534C1 (en) * 2014-08-26 2015-11-10 Андрей Юрьевич Беляев Method and device for obtaining of high-octane gasoline by combined processing of hydrocarbon fractions and oxygen-containing organic raw material
RU2630308C1 (en) * 2016-06-02 2017-09-07 Публичное акционерное общество "Газпром" Method and installation for producing high-octane synthetic gasoline fraction from hydrocarbon-containing gas
RU2653023C1 (en) * 2017-09-28 2018-05-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Gas preparation installation
RU2695209C1 (en) * 2019-01-11 2019-07-22 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Apparatus for regenerating an aqueous solution of methanol

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750696C1 (en) * 2020-06-26 2021-07-01 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Adsorption unit for preparation of natural gas
RU2769867C1 (en) * 2020-12-22 2022-04-07 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Unit for preparing hydrocarbon gas for transport
RU2765821C1 (en) * 2021-06-01 2022-02-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») Natural gas treatment plant
RU2791272C1 (en) * 2021-11-01 2023-03-07 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Adsorption installation for natural gas preparation and transportation
RU2813141C1 (en) * 2023-06-16 2024-02-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Adsorption unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2714807C1 (en) Gas treatment plant for transportation
RU2714651C1 (en) Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas
RU2653023C1 (en) Gas preparation installation
KR20200008559A (en) Recovery of C2 + hydrocarbon streams from residual refinery gas and associated equipment
JP2022509733A (en) Methods and systems for separating light hydrocarbons
CN102168905B (en) Feed gas processing device for natural gas
CN105038882A (en) Comprehensive fine dewatering technique for recovering LNG/LPG/NGL (liquefied natural gas/liquefied petroleum gas/natural gas liquid) product from saturated hydrous petroleum associated gas
CN115069057A (en) Method for recovering carbon dioxide by low-temperature rectification purification
CN104529704A (en) Joint production system and joint production process for synthesizing and separating low-carbon mixed alcohol
CN112745974B (en) Membrane separation method oilfield associated gas purification process and system based on adsorption dehydration pretreatment
CN101874962B (en) Process and matching system for separating carbonylation feed gas
CN107297085B (en) A kind of steam blowing tail gas treatment process and complexes
CN104845657A (en) Purification system and process for recycling residual light oil in shale oil dry distillation tail gas
CN204447370U (en) The device of a kind of extracting rectifying and flash distillation integrated separation propylene and propane
RU2750696C1 (en) Adsorption unit for preparation of natural gas
CN109958982A (en) A kind of steam unit and its application for coal producing light olefins
RU2769867C1 (en) Unit for preparing hydrocarbon gas for transport
RU2814922C1 (en) Hydrocarbon gas preparation plant
RU2821526C1 (en) Natural gas purification adsorption unit
RU2821527C1 (en) Hydrocarbon gas purification adsorption unit
CN106753635B (en) The production method and equipment of natural gas and condensate recycling liquefied gas and ethylene glycol are handled simultaneously
CN202390376U (en) Recovery plant of oil field associated gas stable mixed hydrocarbon
CN101503631A (en) Catalytic cracking fractionating tower oil gas energy-saving apparatus and operation technique
RU2750699C1 (en) Adsorption unit for preparing natural gas for transport
CN114317037B (en) Method for preparing hydrogen from coke oven gas regenerated by decarburization liquid by utilizing analysis gas