RU3908U1

RU3908U1 - Устройство для непрерывного изготовления труб из стеклопластика

Info

Publication number: RU3908U1
Application number: RU96101327/20U
Authority: RU
Inventors: В.М. Асташкин; В.А. Пазущан; Г.В. Асташкин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ТОР"
Priority date: 1996-01-18
Filing date: 1996-01-18
Publication date: 1997-04-16

Abstract

1. Устройство для непрерывного изготовления труб из стеклопластика, содержащее вращающуюся оправку, выполненную в виде закольцованной спиральной ленты, наматываемой на полый дорн, имеющий на торце суппорт, механизм сдвижки витков ленты вдоль дорна, укладчик стеклоленты, камеру термообработки и отрезной механизм, отличающееся тем, что спиральная лента выполнена с термопластичным покрытием кромок.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм сдвижки витков ленты выполнен в виде охватывающего дорн клина, установленного на суппорте.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено нагревателем кромок ленты, установленным в зоне ее укладки на дорн.

Description

УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Полезная модель относится к производству труб из полимерных материалов и может быть использована в строительстве, машиностроении и других отраслях.

Известно устройство для непрерывного изготовления труб из стеклопластиков, содержащее вращающуюся оправку в виде полого дорна, укладчик стеклоленты, механизм стягивания трубы в виде вмонтированных в дорн толкателей с самозахватывающими эксцентриками, камеру термообработки и обрезной механизм 13. Однако такое устройство ненадежно из-за возникающих больших усилий стягивания трубы с дорна и возможности проскальзывания эксцентриков.

Наиболее близким по технической сущности заявляемому объекту является устройство для непрерывного изготовления труб из стеклопластика, содержащее вращающуюся оправку, выполненную в виде закольцованной спиральной ленты, наматываемой на полый дорн, имеющий на торце суппорт, механизм сдвижки витков ленты вдоль дорна, выполненный в виде установленных на нем роликов, укладчик стеклоленты, камеру термообработки и отрезной механизм 2. В этом устройстве спиральная лента постоянно наматывается на дорн со стороны суппорта и поддерживаясь им, разматывается с противоположного конца, чем обеспечивает перемешдемую форму для намотки, не требуя сдвижки трубы по ней.

Однако это устройство так же ненадежно из-за гибкости формы, образованной спиралью и возможности затекания связующего между витками и нарушения их прилегания друг к другу, а также возможного попадания связующего под сдвигающие ролики и их заедания.

М. кл. В 29 С 53/62 В 29 С 53/ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

g

Полезная модель решает задачу повышения надежности устройства.

Для этого в устройстве для непрерывного изготовления труб из стеклопластика, содержащем вращающуюся оправку, выполненную в виде закольцованной спиральной ленты, наматываемой на полый дорн, имеющий на торце суппорт, механизм сдвижки витков ленты вдоль дорна, укладчик стеклоленты, камеру термообработки и отрезной механизм, согласно полезной модели спиральная лента выполнена с термопластичным покрытием кромок. При этом механизм сдвижки витков ленты выполнен в виде охватывающего дорн клина, установленного на суппорте между ним и лентой, и, кроме того устройство снабжено нагревателем кромок ленты, установленным в зоне ее укладки на дорн.

Термопластичное покрытие кромок ленты обеспечивает их самослипание с образованием из ленты монолитной оболочки, чему способствует нагрев кромок при укладке ленты. Механизм сдвижки ленты в виде охватывающего дорн клина не содержит вращающихся деталей, которые могло бы заклинить. Монолитность оболочки из спиральной ленты в зоне намотки и начала термообработки не допускает подтеков связующего между витками, а в конце камеры термообработки связь между кромками через термопластовое покрытие от нагрева ослабляется и витки отделяются для возврата ленты к началу намотки на дорн. Все это в совокупности повышает надежность устройства.

На фиг.1 схематично показан обпщй вид устройства, на фиг.2 поперечное сечение спиральной ленты, на фиг.З - разрез по а-а, на фиг.4 - узел А фиг.1.

Устройство для непрерывного изготовления труб из стеклопластика содержит полый дорн 1, которому придается вращение от приво

- 3 да (на фигурак не показан). С одного конца дорна установлен неподвижный суппорт 2. На дорн 1 навита спирально лента 3, концы которой соединены между собой, образуя закольцованную спираль. На кромках ленты нанесено термопластичное покрытие 4, например полимерное, из клея-расплава, парафина и т.п. Со стороны свободного конца дорна лента 3 разматывается и через полость дорна 1 и суппорт 2 снова поступает на навивку. В этой зоне между лентой 3 и суппортом размещен закрепленный к нему клин 5, который охватывает дорн 1 на части его контура. В зоне примыкания укладываемого витка ленты 3 к ранее уложенным между их кромками с термопластичным покрытием установлен нагреватель 6. Стеклолента 7 на намотку подается с укладчика - пропиточного устройства 8. Со стороны свободного торца дорна 1 размещена камера термообработки 9. На выходе из устройства установлен отрезной механизм 10. На устройстве наматывается труба 11. Устройство работает следующим образом. Дорну 1 сообщают вращение от привода (на фигурах не показан). От вращения на него через суппорт 2 наматывается лента 3, вытягиваясь через полость дорна и разматываясь с другого конца спирали. Под действием нагревателя 6 термопластичное покрытие 4 кромок ленты 3 размягчается. Навитая лента 3 при вращении непрерывно поджимается неподвижным клином 5. Из-за малого скоса клина хзоздается большое усилие, прижимающее кромки ленты между собой и сдвигающее их вдоль дорна 1. А т.к. при укладке кромки ленты 3 нагреты, то их термопластичные покрытия 4 слипаются и от охлаждения дорном 1 затвердевают, образуя из спирали монолитную оболочку. Таким образом, постоянно поджимая укалдываемый виток ленты 3, клин 5 осуществляет осевое перемещение спиральной ленты 3 по дорну 1. Стеклолента 7

наматывается на поверхность монолитной оболочки, образованной спиральной лентой 3, вытягиваясь из пропиточного устройства 8 и образуя стенку трубы 11, которая вращается и вместе с витками ленты 3 движется вдоль оси дорна в сторону свободного конца. При прохождении трубы 11 через камеру термообработки 9 происходит полимеризация связующего, стенка трубы 11 затвердевает. Одновременно от нагрева размягчается термопластичное покрытие 4 кромок ленты 3, и монолитная оболочка из ленты 3 разделяется по кромкам ленты 3 на последнем витке и лента 3 возвращается через полость дорна 1 и суппорт 2 снова на навивку. Готовая труба 11 на выходе из устройства отрезается на участки нужной длины механизмом 10.

По сравнению с прототипом заявляемое устройство более надежно, т.к. витки спиральной ленты образуют монолитную оболочку для укладки на нее стеклопластика и исключено заедание роликов из-за их замены клином. Благодаря монолитности оболочки из спиральной ленты может быть уменьшена длина дорна.

.Пазущан . М. Асташкин

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1.А.с. СССР № 234650, ШЖ В 29 d. - Бюлл. № 4 за 1969 г,

2.Патент США 3865525, М.кл. В 29 d 23/08. - 1975 г. (прототип).

- t -r-rj .УГ

Claims

1. Устройство для непрерывного изготовления труб из стеклопластика, содержащее вращающуюся оправку, выполненную в виде закольцованной спиральной ленты, наматываемой на полый дорн, имеющий на торце суппорт, механизм сдвижки витков ленты вдоль дорна, укладчик стеклоленты, камеру термообработки и отрезной механизм, отличающееся тем, что спиральная лента выполнена с термопластичным покрытием кромок.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм сдвижки витков ленты выполнен в виде охватывающего дорн клина, установленного на суппорте.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено нагревателем кромок ленты, установленным в зоне ее укладки на дорн.