RU2071915C1 - Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала - Google Patents

Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2071915C1
RU2071915C1 SU4821664A RU2071915C1 RU 2071915 C1 RU2071915 C1 RU 2071915C1 SU 4821664 A SU4821664 A SU 4821664A RU 2071915 C1 RU2071915 C1 RU 2071915C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thread
bushing
sleeve
blank
pipe
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Наумович Киневский
Завелий Исаакович Милославский
Константин Григорьевич Панченко
Леонид Михайлович Сегалов
Юрий Андреевич Хоронько
Original Assignee
Арендное предприятие "Композит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арендное предприятие "Композит" filed Critical Арендное предприятие "Композит"
Priority to SU4821664 priority Critical patent/RU2071915C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2071915C1 publication Critical patent/RU2071915C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к технологии получения труб с наружной резьбой намоткой. Сущность изобретения: намотанную на оправку трубчатую заготовку вводят в резьбовую втулку, придают вращение оправке и поступательное перемещение втулке. Одновременно в зазор между втулкой и заготовкой подают пропитанный связующим жгут или ленту. При обкатке образуется на заготовке наружная резьба, затем снимают втулку, а заготовку отверждают. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к технологии изготовления трубчатых изделий методом намотки с наружной резьбой и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.
Известен способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала путем ее обкатки вращающейся втулкой, имеющей внутреннюю резьбу заданной формы и шага, с возможностью деформирования материала трубы (1).
Известный способ не обеспечивает формования резьбы при любой схеме укладки арматуры трубы.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается за счет того, что в способе формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала путем ее обкатки вращающейся втулкой, имеющей внутреннюю резьбу заданной формы и шага, согласно изобретению при формовании резьбового профиля на трубе в зазор между ним и втулкой подают пропитанный связующим армирующий материал.
Причем в качестве армирующего материала используют ленту, состоящую из двух прядей волокнистого материала, связанных между собой продольно укладываемой нитью.
На фиг.1 показано формование наружной резьбы с помощью жгута; на фиг.2 - то же, с помощью ленты.
Оправку 1 с намотанной на нее, но не отвержденной заготовкой 2, помещают внутри втулки 3, имеющей внутреннюю резьбовую винтовую канавку 4. Втулку 3 выполняют цельной или из отдельных сегментов. При вращении оправки 1 втулке 3 придают поступательное перемещение для обеспечения винтового перемещения с шагом, равным шагу формуемой резьбы. Одновременно в зазор между профилем втулки 3 и заготовкой 2 подают пропитанный связующий армирующий материал 5, который заполняет винтовую канавку 4 во втулке 3. Таким образом, формуется наружная резьба 6 на предварительно намотанной заготовке 3.
Суммарная площадь поперечного материала 5 превышает площадь профиля резьбы, что обеспечивает полное заполнение профиля армирующим материалом и внедрение последнего в заготовку 2 для создания прочной связи с ней.
По окончании формования заготовку 2 отверждают, втулку 3 свинчивают или разбирают и готовую трубу снимают с оправки. Для формования резьбы с повышенной прочностью в качестве армирующего материала 5 вматывают нетканную ленту, образованную поперечными жгутами 7, 8 и продольно укладываемой нитью 9. При намотке жгут 7 с продольной нитью 9 образуют наружный слой заготовки, а жгут 8 заполняет канавку 4 и формует собственно резьбу. Использование данного способа позволяет получить намоткой трубы с наружной резьбой, имеющие высокие физико-механические свойства.

Claims (2)

1. Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала путем ее обкатки вращающейся втулкой, имеющий внутреннюю резьбу заданной формы и шага, с возможностью деформирования материала трубы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, при формовании резьбового профиля на трубе в зазор между ним и втулкой подают пропитанный связующим армирующий материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве армирующего материала используют ленту, состоящую из двух прядей волокнистого материала, связанных между собой продольно укладываемой нитью.
SU4821664 1990-02-20 1990-02-20 Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала RU2071915C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4821664 RU2071915C1 (ru) 1990-02-20 1990-02-20 Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4821664 RU2071915C1 (ru) 1990-02-20 1990-02-20 Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2071915C1 true RU2071915C1 (ru) 1997-01-20

Family

ID=21512254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4821664 RU2071915C1 (ru) 1990-02-20 1990-02-20 Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2071915C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2460746C1 (ru) * 2011-01-13 2012-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "НКТ" Композиция для формования резьбы и стеклопластиковая труба с резьбой, изготовленной с ее использованием
RU2588517C2 (ru) * 2014-10-10 2016-06-27 Константин Евгеньевич Христораднов-Катушев Способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы и устройство для его реализации

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 228927, кл. В 29 С 59/06, 1966. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2460746C1 (ru) * 2011-01-13 2012-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "НКТ" Композиция для формования резьбы и стеклопластиковая труба с резьбой, изготовленной с ее использованием
RU2588517C2 (ru) * 2014-10-10 2016-06-27 Константин Евгеньевич Христораднов-Катушев Способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы и устройство для его реализации

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1802913C3 (de) Strangfönniger Verbundstab, bestehend aus einem Traggerüst aus kunstharzimprägnierten Glasfasern und einem Mantel aus Kunstharz zur Verwendung als Hochspannungsisolator für Freileitungen, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0579163B1 (en) Structural element formed of a fiber reinforced thermoplastic material and method of manufacture
DE2528991A1 (de) Element unbestimmter laenge mit optischer faser
US4026747A (en) Composite tubing
US4013102A (en) Composite tubing
US5006291A (en) Method for making fiber reinforced plastic tubing
US4378294A (en) Filament wound well screen and method and apparatus for making same
US5382399A (en) Method for the production of fluorinated resin tubes, particularly of polytetrafluoroethylene
EP2060843B1 (de) Wärmeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3824757A1 (de) Verfahren zur verstaerkung von langgestreckten profilen
RU2071915C1 (ru) Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала
RU2626039C1 (ru) Способ формирования окружного армирования цельнотянутого полого изделия, способ получения армированной полимерной трубы (варианты) и устройства для осуществления указанных способов
AU2010325660B2 (en) Method and plant for producing a fiberglass profile to be used as reinforcing element for strengthening an excavation wall
EP3235621B1 (de) Verfahren zur herstellung eines endlosen treibriemens
EP0494641A2 (de) Verfahren zum Herstellen eines wärmeschrumpfbaren Kunststoffschlauches
DE3039140A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung biegeelastischer verbundkoerper aus einem kernkoerper und einem diesen umgebenden mantel
DE2104690A1 (de) Filterrohr insbes. für Brunnen und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
RU2285187C2 (ru) Способ изготовления стеклопластиковой секции трубопровода
JPS55164126A (en) Manufacture of fiber-reinforced plastic coil spring
RU2083905C1 (ru) Труба из волокнистого композиционного материала с металлическими концевыми патрубками, способ изготовления и устройство для его осуществления
DE2836559B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels
JPS6037408Y2 (ja) 溝付きマンドレル
SU937196A1 (ru) Способ изготовлени труб с внутренней резьбой
RU2058228C1 (ru) Способ получения композиционных длинномерных изделий сложного профиля
RU96113649A (ru) Способ изготовления композитной трубы с металлическими наконечниками и композитная труба металлическими наконечниками