RU2071915C1 - Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала - Google Patents
Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071915C1 RU2071915C1 SU4821664A RU2071915C1 RU 2071915 C1 RU2071915 C1 RU 2071915C1 SU 4821664 A SU4821664 A SU 4821664A RU 2071915 C1 RU2071915 C1 RU 2071915C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- bushing
- sleeve
- blank
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к технологии получения труб с наружной резьбой намоткой. Сущность изобретения: намотанную на оправку трубчатую заготовку вводят в резьбовую втулку, придают вращение оправке и поступательное перемещение втулке. Одновременно в зазор между втулкой и заготовкой подают пропитанный связующим жгут или ленту. При обкатке образуется на заготовке наружная резьба, затем снимают втулку, а заготовку отверждают. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления трубчатых изделий методом намотки с наружной резьбой и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.
Известен способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала путем ее обкатки вращающейся втулкой, имеющей внутреннюю резьбу заданной формы и шага, с возможностью деформирования материала трубы (1).
Известный способ не обеспечивает формования резьбы при любой схеме укладки арматуры трубы.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается за счет того, что в способе формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала путем ее обкатки вращающейся втулкой, имеющей внутреннюю резьбу заданной формы и шага, согласно изобретению при формовании резьбового профиля на трубе в зазор между ним и втулкой подают пропитанный связующим армирующий материал.
Причем в качестве армирующего материала используют ленту, состоящую из двух прядей волокнистого материала, связанных между собой продольно укладываемой нитью.
На фиг.1 показано формование наружной резьбы с помощью жгута; на фиг.2 - то же, с помощью ленты.
Оправку 1 с намотанной на нее, но не отвержденной заготовкой 2, помещают внутри втулки 3, имеющей внутреннюю резьбовую винтовую канавку 4. Втулку 3 выполняют цельной или из отдельных сегментов. При вращении оправки 1 втулке 3 придают поступательное перемещение для обеспечения винтового перемещения с шагом, равным шагу формуемой резьбы. Одновременно в зазор между профилем втулки 3 и заготовкой 2 подают пропитанный связующий армирующий материал 5, который заполняет винтовую канавку 4 во втулке 3. Таким образом, формуется наружная резьба 6 на предварительно намотанной заготовке 3.
Суммарная площадь поперечного материала 5 превышает площадь профиля резьбы, что обеспечивает полное заполнение профиля армирующим материалом и внедрение последнего в заготовку 2 для создания прочной связи с ней.
По окончании формования заготовку 2 отверждают, втулку 3 свинчивают или разбирают и готовую трубу снимают с оправки. Для формования резьбы с повышенной прочностью в качестве армирующего материала 5 вматывают нетканную ленту, образованную поперечными жгутами 7, 8 и продольно укладываемой нитью 9. При намотке жгут 7 с продольной нитью 9 образуют наружный слой заготовки, а жгут 8 заполняет канавку 4 и формует собственно резьбу. Использование данного способа позволяет получить намоткой трубы с наружной резьбой, имеющие высокие физико-механические свойства.
Claims (2)
1. Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала путем ее обкатки вращающейся втулкой, имеющий внутреннюю резьбу заданной формы и шага, с возможностью деформирования материала трубы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, при формовании резьбового профиля на трубе в зазор между ним и втулкой подают пропитанный связующим армирующий материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве армирующего материала используют ленту, состоящую из двух прядей волокнистого материала, связанных между собой продольно укладываемой нитью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4821664 RU2071915C1 (ru) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4821664 RU2071915C1 (ru) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2071915C1 true RU2071915C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=21512254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4821664 RU2071915C1 (ru) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2071915C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460746C1 (ru) * | 2011-01-13 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "НКТ" | Композиция для формования резьбы и стеклопластиковая труба с резьбой, изготовленной с ее использованием |
RU2588517C2 (ru) * | 2014-10-10 | 2016-06-27 | Константин Евгеньевич Христораднов-Катушев | Способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы и устройство для его реализации |
-
1990
- 1990-02-20 RU SU4821664 patent/RU2071915C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 228927, кл. В 29 С 59/06, 1966. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460746C1 (ru) * | 2011-01-13 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "НКТ" | Композиция для формования резьбы и стеклопластиковая труба с резьбой, изготовленной с ее использованием |
RU2588517C2 (ru) * | 2014-10-10 | 2016-06-27 | Константин Евгеньевич Христораднов-Катушев | Способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы и устройство для его реализации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1802913C3 (de) | Strangfönniger Verbundstab, bestehend aus einem Traggerüst aus kunstharzimprägnierten Glasfasern und einem Mantel aus Kunstharz zur Verwendung als Hochspannungsisolator für Freileitungen, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0579163B1 (en) | Structural element formed of a fiber reinforced thermoplastic material and method of manufacture | |
DE2528991A1 (de) | Element unbestimmter laenge mit optischer faser | |
US4026747A (en) | Composite tubing | |
US4013102A (en) | Composite tubing | |
US5006291A (en) | Method for making fiber reinforced plastic tubing | |
US4378294A (en) | Filament wound well screen and method and apparatus for making same | |
US5382399A (en) | Method for the production of fluorinated resin tubes, particularly of polytetrafluoroethylene | |
EP2060843B1 (de) | Wärmeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3824757A1 (de) | Verfahren zur verstaerkung von langgestreckten profilen | |
RU2071915C1 (ru) | Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала | |
RU2626039C1 (ru) | Способ формирования окружного армирования цельнотянутого полого изделия, способ получения армированной полимерной трубы (варианты) и устройства для осуществления указанных способов | |
AU2010325660B2 (en) | Method and plant for producing a fiberglass profile to be used as reinforcing element for strengthening an excavation wall | |
EP3235621B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines endlosen treibriemens | |
EP0494641A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines wärmeschrumpfbaren Kunststoffschlauches | |
DE3039140A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung biegeelastischer verbundkoerper aus einem kernkoerper und einem diesen umgebenden mantel | |
DE2104690A1 (de) | Filterrohr insbes. für Brunnen und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben | |
RU2285187C2 (ru) | Способ изготовления стеклопластиковой секции трубопровода | |
JPS55164126A (en) | Manufacture of fiber-reinforced plastic coil spring | |
RU2083905C1 (ru) | Труба из волокнистого композиционного материала с металлическими концевыми патрубками, способ изготовления и устройство для его осуществления | |
DE2836559B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels | |
JPS6037408Y2 (ja) | 溝付きマンドレル | |
SU937196A1 (ru) | Способ изготовлени труб с внутренней резьбой | |
RU2058228C1 (ru) | Способ получения композиционных длинномерных изделий сложного профиля | |
RU96113649A (ru) | Способ изготовления композитной трубы с металлическими наконечниками и композитная труба металлическими наконечниками |