RU2588517C2 - Способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы и устройство для его реализации - Google Patents
Способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588517C2 RU2588517C2 RU2014141095/05A RU2014141095A RU2588517C2 RU 2588517 C2 RU2588517 C2 RU 2588517C2 RU 2014141095/05 A RU2014141095/05 A RU 2014141095/05A RU 2014141095 A RU2014141095 A RU 2014141095A RU 2588517 C2 RU2588517 C2 RU 2588517C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- nut
- pipe
- cavity
- external thread
- Prior art date
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 38
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- WOIIIUDZSOLAIW-NSHDSACASA-N AZAPROPAZONE Chemical compound C1=C(C)C=C2N3C(=O)[C@H](CC=C)C(=O)N3C(N(C)C)=NC2=C1 WOIIIUDZSOLAIW-NSHDSACASA-N 0.000 description 1
- 229940091143 Apazone Drugs 0.000 description 1
- 229960001671 azapropazone Drugs 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Группа изобретений относится к способу и устройству для формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы. Способ заключается в том, что перед посадкой матрицы-гайки, в полости которой расположен пресс-материал, на конец трубы осуществляют ее вакуумирование. Для этого из полости откачивают газы для создания в ней разрежения и после этого осуществляют вращение вакуумированной матрицы-гайки через привод передней бабки.
Устройство имеет переднюю и заднюю бабки, установленные с возможностью герметичного обжима матрицы - гайки. Одна из бабок имеет патрубок отвода газов из полости матрицы - гайки. Техническим результатом изобретений является увеличение степени извлечение газов из пресс-материала и, как следствие, снижение пористости и повышение прочности внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область применения
Изобретение относится к способам формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы.
Изобретение может быть использовано в процессе производства стеклопластиковых труб, которые содержат резьбовое соединение.
Известный уровень техники
Соединения стеклопластиковых труб имеет большое значение, так как оно не должно быть слабым местом и должно обеспечивать одинаковый срок эксплуатации со стеклопластиковой трубой.
Известны различные типы соединений труб, например, известно резьбовые соединения для скважин (см. патенты №№ US 5106130, US 3101207), в которых способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы заключается в том, что в упомянутый конец трубы вставляют наконечник, после чего на него садят матрицу-гайку, в полости которой расположен пресс-материал для формирования упомянутой резьбы.
Конструктивная особенность упомянутого способа заключается в том, что после посадки матрицы-гайки, в полости которой расположен пресс-материал, на конец трубы осуществляют вращение трубы с матрицей-гайкой со скоростью около 200 оборотов в минуту в течение 15 секунд для устранения газов (воздуха) из пресс-материала, наличие которого ухудшает эксплуатационные свойства внешней резьбы.
Недостатками известного технического решения являются:
- сложность конструкции и большие затраты, связанные с вращением трубы (особенно длинномерных) с матрицой-гайкой, загруженной пресс-материалом;
- наличие дополнительных средств безопасности на случай вылета раскрученной трубы;
- низкая степень извлечения газов из пресс-материала и его уплотнение.
Суть изобретения
Задачей изобретения является увеличение степени извлечения газов из пресс-материала для формирования внешней резьбы и, как следствие, снижение его пористости и повышение прочности.
Другие задачи и преимущества настоящего изобретения будут выявлены ниже по мере изложения настоящего описания и фигур.
Так, известный способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы, заключающийся в том, что в упомянутый конец трубы вставляют наконечник, после чего на него садят матрицу-гайку, в полости которой расположен пресс-материал для формирования упомянутой резьбы, согласно заявляемому изобретению, перед посадкой матрицы-гайки, в полости которой расположен пресс-материал, на конец трубы осуществляют ее вакуумирование, для чего из упомянутой полости откачивают газы для создания в ней разрежения и после чего осуществляют вращение вакуумированной матрицы-гайки.
Создание разрежения в полости матрицы-гайки с одновременным воздействием центробежных сил увеличивает степень извлечения газов из пресс-материала и, как следствие, приводит к снижению его пористости и повышению его прочности, что и приводит к увеличению технических и эксплуатационных свойств резьбового соединения стеклопластиковой трубы.
Также, согласно предложенному изобретению, устройство вакуумирования матрицы-гайки при формировании внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы, включающее: переднюю и заднюю бабки, установленные с возможностью герметичного обжима матрицы-гайки с двух сторон, по меньшей мере, одна из бабок содержит патрубок отвода газов из полости матрицы-гайки, при этом вакуумированная матрица-гайка выполнена с возможностью вращения через привод передней бабки.
Использование устройства вакуумирования матрицы-гайки позволит упростить и обезопасить процесс извлечения газов из пресс-материала, а также позволит существенно увеличить степень воздействия центробежных сил на пресс-материал, расположенный в теле матрицы-гайки, так как, согласно известному уровню техники, вращение трубы осуществляется со скоростью около 200 оборотов в минуту, то при использовании предложенного изобретения скорость вращения матрицы-гайки может, в зависимости от свойств пресс-материала, легко варьироваться в широком диапазоне до 3000 оборотов в минуту, что позволяет лучше проформовать контуры резьбы, что также является преимуществом предложенного изобретения.
Также предложенное устройство компактно и просто в эксплуатации и не требует дополнительных знаний и существенной переквалификации обслуживающего персонала.
Фигуры
При рассмотрении вариантов осуществления настоящего изобретения используется узкая терминология. Однако настоящее изобретение не ограничивается принятыми терминами и следует иметь в виду, что каждый такой термин охватывает все эквивалентные элементы, которые работают аналогичным образом и используются для решения тех же задач.
Фиг. 1 - изображено устройство вакуумирования матрицы-гайки.
Фиг. 2 - условно изображен способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы, согласно предложенному изобретению.
Фиг. 3 - изображена сформированная внешняя резьба на конце стеклопластиковой трубы.
Пример реализации изобретения
На фиг. 1 изображены передняя 1 и задняя 2 бабки, которые с помощью уплотнений 3 герметично обжимают матрицу-гайку 4 с двух сторон. При этом в полости 41 матрицы-гайки 4 расположена навеска пресс-материала 5 для формирования внешней резьбы. Передняя бабка 1 приводится во вращение с помощью привода (на фигурах не изображен) для обеспечения вращения матрицы-гайки 4. Также передняя бабка 2 содержит патрубок 6 отвода газов из полости 41 матрицы-гайки 4 с клапаном 7, который препятствует попаданию через патрубок 6 воздуха в полость 41 матрицы-гайки 4. К патрубку 6 на выходе подключают вакуумный насос (на фигурах не изображен) для откачки газов из полости 41 и создания в ней разрежения для обеспечения вакуумирования матрицы-гайки 4.
Задняя бабка 2 содержит маховик 8 для быстрой и надежной фиксации матрицы-гайки 4 и ее герметизации от попадания в ее полость 41 газов (воздуха).
Также на фиг.1 изображены подшипники 9 для обеспечения вращения матрицы-гайки 4.
На фигуре 2 изображен конец 10 трубы, в который вставлен наконечник 11, матрица-гайка 4, в полости 41 которой расположен пресс-материал 5.
На фигуре 3 изображен конец 10 трубы со сформированной внешней резьбой 12.
Предложенное изобретение работает следующим образом: сначала полость 41 обрабатывают антиадгезивом, затем, в зависимости от диаметра и технических параметров резьбового соединения, определяют навеску пресс-материала 5, которую помещают в полость 41 матрицы-гайки 4, после чего матрицу-гайку 4, загруженную пресс-материалом 5, крепят в устройстве вакуумирования матрицы-гайки 4 см. фиг. 1 между передней 1 и задней 2 бабками, при этом дополнительно используют уплотнения 3 для герметизации полости 41 матрицы-гайки 4 от попадания в нее газов (воздуха) из окружающей среды.
После фиксации и герметизации матрицы-гайки 4 через патрубок 6 производят откачку газов из полости 41 матрицы-гайки 4. При этом откачивают газы из полости 41 для получения в ней технического вакуума в зависимости от технологических параметров вакуумного насоса. После чего отсоединяют вакуумный насос и полученную вакуумированную матрицу-гайку 4 вращают через привод (на фигурах не показан) передней 1 бабки со скоростью до 3000 оборотов в минуту в зависимости от свойств пресс-материала 5 (в основном его текучести) в течение 5-15 минут. В процессе вращения вакуумированой матрицы-гайки 4 происходит дегазация (увеличение степени извлечения газов из пресс-материала) и уплотнение пресс-материала 5 в полости 41 матрицы-гайки 4.
Затем в конец 10 трубы вставляют наконечник 11 Фиг. 2, который препятствует разрушению оболочки трубы во время посадки матрицы-гайки 4, в полости 41 которой расположен пресс-материал 5. После чего на конец 10 трубы садят матрицу-гайку 4 с помощью гидропресса (на фигурах не изображен) и производят отверждение пресс-материала 5, который расположен в полости 41. После отверждения матрицу-гайку 4 свинчивают с конца 10 трубы и в результате чего получают на конце 10 внешнюю резьбу 12 см (Фиг. 3) из пресс-материала 5. Использование антиадгезива обеспечивает хорошее отсоединение отвержденного пресс-материала 5 от матрицы-гайки 4.
Технический результат
Техническим результатом предложенного изобретения является увеличение степени извлечение газов из пресс-материала и, как следствие, снижение пористости и повышение прочности внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы.
Claims (3)
1. Способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы, заключающийся в том, что в упомянутый конец трубы вставляют наконечник, после чего на него садят матрицу-гайку, в полости которой расположен пресс-материал для формирования упомянутой резьбы, отличающийся тем, что перед посадкой матрицы-гайки, в полости которой расположен пресс-материал, на конец трубы, осуществляют ее вакуумирование, для чего из упомянутой полости откачивают газы для создания в ней разрежения и после чего осуществляют вращение вакуумированной матрицы-гайки.
2. Устройство вакуумирования матрицы-гайки при формировании внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы, включающее: переднюю и заднюю бабки, установленные с возможностью герметичного обжима матрицы-гайки с двух сторон, по меньшей мере одна из бабок содержит патрубок отвода газов из полости матрицы-гайки, при этом вакуумированная матрица-гайка выполнена с возможностью вращения через привод передней бабки.
3. Устройство по п. 2, в котором патрубок отвода газов содержит клапан.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014141095/05A RU2588517C2 (ru) | 2014-10-10 | Способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы и устройство для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014141095/05A RU2588517C2 (ru) | 2014-10-10 | Способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы и устройство для его реализации |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014141095A RU2014141095A (ru) | 2016-04-27 |
| RU2588517C2 true RU2588517C2 (ru) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU151466A1 (ru) * | 1961-01-14 | 1961-11-30 | Н.В. Куликов | Способ формовани внутренней конусной резьбы на концах стеклопластиковых груб |
| US3101207A (en) * | 1958-07-26 | 1963-08-20 | Henkel & Cie Gmbh | Process for the production of gas-tight tube connections |
| SU556041A1 (ru) * | 1976-01-26 | 1977-04-30 | Бийский Котельный Завод | Устройство дл формовани резьбы на трубах |
| SU954244A1 (ru) * | 1981-02-12 | 1982-08-30 | Ярославский Электромашиностроительный Завод | Литьева форма дл полимерных изделий с внешней резьбой |
| US5106130A (en) * | 1988-06-28 | 1992-04-21 | A. O. Smith Corporation | Composite thread coupling for reinforced pipe |
| RU2071915C1 (ru) * | 1990-02-20 | 1997-01-20 | Арендное предприятие "Композит" | Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала |
| EP0918619A1 (en) * | 1996-06-25 | 1999-06-02 | Uponor B.V. | Electrofusion fitting |
| RU2380606C2 (ru) * | 2004-12-03 | 2010-01-27 | Иллинойс Тул Воркс Инк. | Способ ремонта участка трубы, способ ремонта трубы, способ ремонта объекта, система для ремонта трубы и отремонтированная труба (варианты) |
| DE102011056601A1 (de) * | 2011-12-19 | 2013-06-20 | Voss Automotive Gmbh | Hohlzylindrisches Schraubteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3101207A (en) * | 1958-07-26 | 1963-08-20 | Henkel & Cie Gmbh | Process for the production of gas-tight tube connections |
| SU151466A1 (ru) * | 1961-01-14 | 1961-11-30 | Н.В. Куликов | Способ формовани внутренней конусной резьбы на концах стеклопластиковых груб |
| SU556041A1 (ru) * | 1976-01-26 | 1977-04-30 | Бийский Котельный Завод | Устройство дл формовани резьбы на трубах |
| SU954244A1 (ru) * | 1981-02-12 | 1982-08-30 | Ярославский Электромашиностроительный Завод | Литьева форма дл полимерных изделий с внешней резьбой |
| US5106130A (en) * | 1988-06-28 | 1992-04-21 | A. O. Smith Corporation | Composite thread coupling for reinforced pipe |
| RU2071915C1 (ru) * | 1990-02-20 | 1997-01-20 | Арендное предприятие "Композит" | Способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала |
| EP0918619A1 (en) * | 1996-06-25 | 1999-06-02 | Uponor B.V. | Electrofusion fitting |
| RU2380606C2 (ru) * | 2004-12-03 | 2010-01-27 | Иллинойс Тул Воркс Инк. | Способ ремонта участка трубы, способ ремонта трубы, способ ремонта объекта, система для ремонта трубы и отремонтированная труба (варианты) |
| DE102011056601A1 (de) * | 2011-12-19 | 2013-06-20 | Voss Automotive Gmbh | Hohlzylindrisches Schraubteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016126822A3 (en) | Method and system for injecting a process fluid using a high pressure drive fluid | |
| RU2588517C2 (ru) | Способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы и устройство для его реализации | |
| CN204818859U (zh) | 一种真空吸盘 | |
| CN206779407U (zh) | 一种双气缸真空压铸装置 | |
| CN105651554B (zh) | 一种混凝土孔溶液的收集装置及收集方法 | |
| RU155227U1 (ru) | Устройство вакуумирования матрицы-гайки для формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы (варианты) | |
| JP6384654B2 (ja) | ドライスポット除去装置及びドライスポット除去方法 | |
| CN105736555A (zh) | 一种具有辅助抽真空和增压功能的真空吸盘 | |
| CN104865022B (zh) | 一种铸件腔体开口端内部补缩检测方法 | |
| CN204638224U (zh) | 一种防倒吸的洗气瓶 | |
| CN203796211U (zh) | 封井装置 | |
| UA96301U (uk) | Пристрій вакуумування матриці-гайки для формування зовнішньої різьби на кінці склопластикової труби | |
| CN105510130A (zh) | 用于复合材料圆管拉伸性能测试的辅助工装 | |
| CN108533353A (zh) | 一种卡扣式发动机油底壳放油螺塞系统及其使用方法 | |
| CN205478308U (zh) | 一种机械真空泵 | |
| CN112377876B (zh) | 一种电动车大灯用密封连接机构 | |
| CN203702066U (zh) | 自动全调心套装套取式盘根盒 | |
| CN206677573U (zh) | 一种电子气泵密封件加工夹具装置 | |
| CN209996775U (zh) | 自动润药机 | |
| CN205908903U (zh) | 一种带泄压孔的螺纹管箍 | |
| CN108729977A (zh) | 一种发动机内机油的堵拆装置及其使用方法 | |
| CN204646644U (zh) | 泵用进水连接结构 | |
| CN110332097A (zh) | 一种真空玻璃抽气方法及抽气装置 | |
| CN105756961A (zh) | 一种基于水环效应的新型真空泵设备 | |
| CN209990758U (zh) | 一种柱塞泵填料压紧螺母 |