CN205478308U - 一种机械真空泵 - Google Patents
一种机械真空泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205478308U CN205478308U CN201620149490.6U CN201620149490U CN205478308U CN 205478308 U CN205478308 U CN 205478308U CN 201620149490 U CN201620149490 U CN 201620149490U CN 205478308 U CN205478308 U CN 205478308U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator
- oil
- rotor
- pump housing
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种机械真空泵，包括泵体、定子、转子和冷却套筒，所述泵体、定子和转子依次从外至内设置，所述泵体内设置有机油，所述定子外侧设置有圆柱销，所述定子通过圆柱销与泵体固定连接，所述转子内设置有翼片，所述翼片与转子滑动连接，所述翼片中部安装有弹簧，所述冷却套筒设在定子内，所述冷去套筒一侧安装有螺塞，所述螺塞与冷却套筒螺纹连接，所述定子上端设置有进气管和排气孔，所述进气管内设置有滤气网，所述排气孔上端安装有排气阀门，所述泵体上设置有排气法兰，所述排气法兰内设置有滤油器，所述转子一侧设置有油管，该机械真空泵密封效果好，抽真空效率高，结构简单，维护方便，冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵体技术领域，特别是涉及一种机械真空泵。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，
伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
目前现有的机械真空泵结构复杂，安装不方便，结构稳定性较差，维护成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好，抽真空效率高，结构简单，维护方便，冷却效果好的机械真空泵。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种机械真空泵，包括泵体、定子、转子和冷却套筒，所述泵体、定子和转子依次从外至内设置，所述泵体内设置有机油，所述定子外侧设置有圆柱销，所述定子通过圆柱销与泵体固定连接，所述转子内设置有翼片，所述翼片与转子滑动连接，所述翼片中部安装有弹簧，所述冷却套筒设在定子内，所述冷去套筒一侧安装有螺塞，所述螺塞与冷却套筒螺纹连接，所述定子上端设置有进气管和排气孔，所述进气管内设置有滤气网，所述排气孔上端安装有排气阀门，所述泵体上设置有排气法兰，所述排气法兰内设置有滤油器，所述转子一侧设置有油管，所述油管顶端安装有双向阀，所述双向阀下端设置有观察窗。
进一步的，所述翼片设在转子直径上，保持翼片移动稳定性高，密封效果好。
进一步的，所述油管与泵体底部连通，保持抽油和排油方便。
进一步的，所述圆柱销设有四个，保持结构稳定性高。
进一步的，所述进气管与泵体连接处设置有密封圈，保持良好的密封效果。
进一步的，所述观察窗与泵体密封连接，观察窗方便对泵体内进行观测。
进一步的，所述翼片按质量份数配比由以下原料制成：偏硼酸钡25-30份、硫酸钡25-30份、钛酸钡10-15份、芳族聚酰胺纤维40-45份、玻璃纤维20-36份、碳纤维12-15份、聚醚醚酮5-10份和环氧树脂2-5份。
一种机械真空泵的翼片的加工方法，将偏硼酸钡25-30份、硫酸钡25-30份、钛酸钡10-15份、芳族聚酰胺纤维40-45份、玻璃纤维20-36份、碳纤维12-15份、聚醚醚酮5-10份和环氧树脂2-5份混合投入到反应釜中，保持355-380℃，保持转速为1800-1850r/min反应25-30分钟，使用注塑机进行注塑成型，自然冷却，即可。
本实用新型的有益效果是：设置的转子转动带动翼片在定子内进行转动，压缩空气从进气管通入再从排气孔排出，机油能够保持定子良好的密封效果，冷却套筒能够通过打开螺塞通入冷却水进行冷却，滤油器能够过滤压空气内的油气，保持压缩空气排出安全可靠，油管上的双向阀方便对泵体内的机油进行跟换，翼片采用的材料能够保持使用寿命长，耐磨耐高温。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种机械真空泵的结构图。
具体实施方式
实施例1
参阅图1所示，一种机械真空泵，包括泵体1、定子2、转子3和冷却套筒4，所述泵体1、定子2和转子3依次从外至内设置，所述泵体1内设置有机油5，所述定子2外侧设置有圆柱销6，所述定子2通过圆柱销6与泵体1固定连接，所述转子3内设置有翼片7，所述翼片7与转子3滑动连接，所述翼片7中部安装有弹簧8，所述冷却套筒4设在定子2内，所述冷去套筒4一侧安装有螺塞9，所述螺塞9与冷却套4筒螺纹连接，所述定子2上端设置有进气管10和排气孔11，所述进气管10内设置有滤气网12，所述排气孔11上端安装有排气阀门13，所述泵体1上设置有排气法兰14，所述排气法兰14内设置有滤油器15，所述转子3一侧设置有油管16，所述油管16顶端安装有双向阀17，所述双向阀17下端设置有观察窗18。
所述翼片7设在转子直径上。
所述油管16与泵体1底部连通。
所述圆柱销6设有四个。
所述进气管10与泵体1连接处设置有密封圈19。
所述观察窗18与泵体1密封连接。
所述翼片按质量份数配比由以下原料制成：偏硼酸钡25份、硫酸钡25份、钛酸钡10份、芳族聚酰胺纤维40份、玻璃纤维20份、碳纤维12份、聚醚醚酮5份和环氧树脂2份。
一种机械真空泵的翼片的加工方法，将偏硼酸钡25份、硫酸钡25份、钛酸钡10份、芳族聚酰胺纤维40份、玻璃纤维20份、碳纤维12份、聚醚醚酮5份和环氧树脂2份混合投入到反应釜中，保持355-380℃，保持转速为1800-1850r/min反应25-30分钟，使用注塑机进行注塑成型，自然冷却，即可。
实施例2
参阅图1所示，一种机械真空泵，包括泵体1、定子2、转子3和冷却套筒4，所述泵体1、定子2和转子3依次从外至内设置，所述泵体1内设置有机油5，所述定子2外侧设置有圆柱销6，所述定子2通过圆柱销6与泵体1固定连接，所述转子3内设置有翼片7，所述翼片7与转子3滑动连接，所述翼片7中部安装有弹簧8，所述冷却套筒4设在定子2内，所述冷去套筒4一侧安装有螺塞9，所述螺塞9与冷却套4筒螺纹连接，所述定子2上端设置有进气管10和排气孔11，所述进气管10内设置有滤气网12，所述排气孔11上端安装有排气阀门13，所述泵体1上设置有排气法兰14，所述排气法兰14内设置有滤油器15，所述转子3一侧设置有油管16，所述油管16顶端安装有双向阀17，所述双向阀17下端设置有观察窗18。
所述翼片7设在转子直径上。
所述油管16与泵体1底部连通。
所述圆柱销6设有四个。
所述进气管10与泵体1连接处设置有密封圈19。
所述观察窗18与泵体1密封连接。
所述翼片按质量份数配比由以下原料制成：偏硼酸钡27.5份、硫酸钡27.5份、钛酸钡12.5份、芳族聚酰胺纤维42.5份、玻璃纤维28份、碳纤维13.5份、聚醚醚酮7.5份和环氧树脂3.5份。
一种机械真空泵的翼片的加工方法，将偏硼酸钡27.5份、硫酸钡27.5份、钛酸钡12.5份、芳族聚酰胺纤维42.5份、玻璃纤维28份、碳纤维13.5份、聚醚醚酮7.5份和环氧树脂3.5份混合投入到反应釜中，保持355-380℃，保持转速为1800-1850r/min反应25-30分钟，使用注塑机进行注塑成型，自然冷却，即可。
实施例3
参阅图1所示，一种机械真空泵，包括泵体1、定子2、转子3和冷却套筒4，所述泵体1、定子2和转子3依次从外至内设置，所述泵体1内设置有机油5，所述定子2外侧设置有圆柱销6，所述定子2通过圆柱销6与泵体1固定连接，所述转子3内设置有翼片7，所述翼片7与转子3滑动连接，所述翼片7中部安装有弹簧8，所述冷却套筒4设在定子2内，所述冷去套筒4一侧安装有螺塞9，所述螺塞9与冷却套4筒螺纹连接，所述定子2上端设置有进气管10和排气孔11，所述进气管10内设置有滤气网12，所述排气孔11上端安装有排气阀门13，所述泵体1上设置有排气法兰14，所述排气法兰14内设置有滤油器15，所述转子3一侧设置有油管16，所述油管16顶端安装有双向阀17，所述双向阀17下端设置有观察窗18。
所述翼片7设在转子直径上。
所述油管16与泵体1底部连通。
所述圆柱销6设有四个。
所述进气管10与泵体1连接处设置有密封圈19。
所述观察窗18与泵体1密封连接。
所述翼片按质量份数配比由以下原料制成：偏硼酸钡30份、硫酸钡30份、钛酸钡15份、芳族聚酰胺纤维45份、玻璃纤维36份、碳纤维15份、聚醚醚酮10份和环氧树脂5份。
一种机械真空泵的翼片的加工方法，将硼酸钡30份、硫酸钡30份、钛酸钡15份、芳族聚酰胺纤维45份、玻璃纤维36份、碳纤维15份、聚醚醚酮10份和环氧树脂5份混合投入到反应釜中，保持355-380℃，保持转速为1800-1850r/min反应25-30分钟，使用注塑机进行注塑成型，自然冷却，即可。
本实用新型的有益效果是：设置的转子转动带动翼片在定子内进行转动，压缩空气从进气管通入再从排气孔排出，机油能够保持定子良好的密封效果，冷却套筒能够通过打开螺塞通入冷却水进行冷却，滤油器能够过滤压空气内的油气，保持压缩空气排出安全可靠，油管上的双向阀方便对泵体内的机油进行跟换，翼片采用的材料能够保持使用寿命长，耐磨耐高温。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种机械真空泵，其特征在于：包括泵体、定子、转子和冷却套筒，所述泵体、定子和转子依次从外至内设置，所述泵体内设置有机油，所述定子外侧设置有圆柱销，所述定子通过圆柱销与泵体固定连接，所述转子内设置有翼片，所述翼片与转子滑动连接，所述翼片中部安装有弹簧，所述冷却套筒设在定子内，所述冷却套筒一侧安装有螺塞，所述螺塞与冷却套筒螺纹连接，所述定子上端设置有进气管和排气孔，所述进气管内设置有滤气网，所述排气孔上端安装有排气阀门，所述泵体上设置有排气法兰，所述排气法兰内设置有滤油器，所述转子一侧设置有油管，所述油管顶端安装有双向阀，所述双向阀下端设置有观察窗。
2.如权利要求1所述的机械真空泵，其特征在于：所述翼片设在转子直径上。
3.如权利要求2所述的机械真空泵，其特征在于：所述油管与泵体底部连通。
4.如权利要求3所述的机械真空泵，其特征在于：所述圆柱销设有四个。
5.如权利要求4所述的机械真空泵，其特征在于：所述进气管与泵体连接处设置有密封圈。
6.如权利要求5所述的机械真空泵，其特征在于：所述观察窗与泵体密封连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620149490.6U CN205478308U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种机械真空泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620149490.6U CN205478308U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种机械真空泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205478308U true CN205478308U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56678191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620149490.6U Expired - Fee Related CN205478308U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种机械真空泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205478308U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105626534A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-01 | 芜湖环球汽车配件有限公司 | 一种机械真空泵 |
| CN110829689A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 兰州理工大学 | 液流-气流-翅片联合散热的液压电机泵壳体 |
-
2016
- 2016-02-29 CN CN201620149490.6U patent/CN205478308U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105626534A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-01 | 芜湖环球汽车配件有限公司 | 一种机械真空泵 |
| CN105626534B (zh) * | 2016-02-29 | 2018-11-16 | 芜湖环球汽车配件有限公司 | 一种机械真空泵 |
| CN110829689A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 兰州理工大学 | 液流-气流-翅片联合散热的液压电机泵壳体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205478308U (zh) | 一种机械真空泵 | |
| CN103953553B (zh) | 一种长轴深井泵 | |
| CN102518577A (zh) | 多瓶杜瓦罐夹层抽真空系统及其真空抽取方法 | |
| WO2021103773A1 (zh) | 一种真空泵的密封结构 | |
| CN105626534A (zh) | 一种机械真空泵 | |
| CN209054214U (zh) | 一种双吸中开泵泵体 | |
| CN205013327U (zh) | 一种冷凝泵 | |
| CN207261719U (zh) | 一种快速带压更换阀门注脂嘴的装置 | |
| CN203374511U (zh) | 一种双螺旋自密封离心泵叶轮配合装置 | |
| CN105257541B (zh) | 一种真空泵 | |
| CN109505804A (zh) | 冷却水对机械密封和泵体密封环进行冷却保护的管路 | |
| CN206130507U (zh) | 一种船舶用立式三轴螺杆油泵 | |
| CN204646766U (zh) | 一种带有高压气封的离心压缩机 | |
| CN105840512A (zh) | 一种高效散热式旋片式真空泵系统 | |
| CN112502976A (zh) | 一种高端光伏组件生产用真空系统及其抽真空工艺 | |
| CN205908461U (zh) | 抽真空装置 | |
| CN204984904U (zh) | 油式旋片真空泵自动加油装置 | |
| CN209370085U (zh) | 离心式低温液体泵 | |
| CN208399975U (zh) | 一种并联式真空系统 | |
| CN207647774U (zh) | 一种设置有冷水机和冷凝器的罗茨旋片真空机组 | |
| CN205654538U (zh) | 一种高效散热式旋片式真空泵系统 | |
| CN204591685U (zh) | 自冷却淀粉泵 | |
| CN205330989U (zh) | 一种旋片式真空泵机油快速更换装置 | |
| WO2019148542A1 (zh) | 一种便携式自吸泵 | |
| CN105090065A (zh) | 一种冷凝泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20170229 |