SU151466A1

SU151466A1 - Способ формовани внутренней конусной резьбы на концах стеклопластиковых груб

Info

Publication number: SU151466A1
Application number: SU693327A
Authority: SU
Inventors: Н.В. Куликов
Original assignee: Н.В. Куликов
Priority date: 1961-01-14
Filing date: 1961-01-14
Publication date: 1961-11-30

Description

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ КОНУСНОЙ РЕЗЬБЫ НА КОНЦАХ СТЕКЛОПЛАСТОВЫХ ТРУБ

За влено 14 нвар 1961 г. за № 693327/23-4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений № 21 за 1962 г.

Известно, что стеклопластовые трубы имеют р д существенных преимуществ перед стальными трубами: легкость при больщой прочности , коррозионна стойкость и другие. Однако прочное соединение таких труб между собой посредством резьбы, выполненной известными методами , вл етс затруднительным.

Предлагаетс способ формовани внутренней конусной резьбы на концах стеклопластовых труб и разъемных иресс-формах, позвол ющий увеличить прочность внутренней резьбы. С этой целью -внутреннюю резьбу выполн ют при формовании трубы с применением профилированного резьбового дорна, надеваемого на дорн трубы. Заполнение резьбы профилированного дорна накладываемыми стекложгутами производ т обжимкой гибким прутком, например капроновой жилкой.

На фиг. 1 изображена схема процесса формовани внутренней конусной резьбы одновременно с формованием трубы; на фиг. 2 -схема формы дл точной калибровки резьбового соединени ; на фиг. 3 - схема мащины, котора может быть применена дл осуществлени пр едлагаемого способа.

Сущность процесса формовани резьбы одновременно с формованием трубы состоит в следующем.

Если труба наматываетс из полотнища ткани, пропитанной смо10Й то в кромку ткани 1 (фиг 1) закладываетс гибкий сердечник 2 круглого, полукруглого, треугольного или другого сечени , изготовленный например, из капроновой жилки; кра ткани можно подогнуть и в место сгиба ткани поместить гибкий сердечник. При намотке трубы кромка ткани с заложенным в нее сердечником располагаетс под некоторым углом к оси трубы, который и определ ет средний угол винто№ 151466-2вой . конусной резьбы. Сердечник определ ет профиль резьбы, а толщина ткани - угол конусности резьбы. После намотки резьбова часть конца трубы густо смазываетс смолой и на нее навинчиваетс форма S (фиг. 2) дл точной калибровки резьбового соединени ; затем труба отверждаетс . Дл формовани внутренней конусной резьбы на дорн 4 надеваетс форма 5, в винтовые впадины которой при намотке укладываетс кромка ткани с вложенным в нее сердечником 2. Такой прием применим дл коротких стеклопластовых труб, длина которых примерно равна полотнищу ткани. Однако этот же принцип формовани внутренней конусной резьбы может быть применен и дл намотки тканых стеклолент или стекложгутов, пропитанных смолой. В этом случае труба состоит из слоев стеклонаполнител , намотанного под углом к оси трубы, или из слоев продольно уложенныхволокон и перемещающихс с ними слоев поперечной .намотки.

Дл формовани внутренней конусной резьбы на концах стеклоПластовых труб может быть использована мащина (фиг. 3), включающа в себ вертикальную оправку 6, вращающуюс вокруг своей оси, и кольцевую пропиточную ванну 7, охватывающую дорн. Ванна 7 может соверщать возвратно-поступательное движение вдоль резьбового дорна 8 трубы. Через ванну 7, заполненную смолой, проход т стекл нные жгуты 9. При движении ванны вдоль неподвижного дорна укладываютс продольные жгуты, при одновременно движении дорна и ванны жгуты наматываютс на дорн под углом к оси. На дорн 8 трубы надеваетс профилированный резьбовой дорн 10. Когда ванна 7 находитс в крайнем положении, покрыва жгутами 9 дорн 10, поверх жгутов на один оборот навиваетс сердечник 2 из гибкого прутка, который вдавливает жгуты в винтовую канавку резьбового дорна. После этого ванна 7 начинает обратное движение и жгуты 9 огибают сердечник; дл прохода в ванне можно сделать радиальную прорезь. Обвитый жгутами сердечник образует один виток резьбы. Формование резьбы начинаетс от малого диаметра к больщему. Каждый раз при навивке каждой пары слоев образуетс один виток резьбового соединени . Шаг резьбы задаетс ранее, угол конусности резьбы зависит от толщины сло и устанавливаетс практически. Формование наружной конусной резьбы осуществл етс аналогично- Витки сердечника удерживаютс на поверхности трубы (фиг. 3) в заданном месте либо за счет трени , либо с помощью составной формы //. В первом случае дл обжати сердеч,ника снаружи наматываетс узка стеклолента или распластанный стекложгут 12. Во втором случае на каждый виток укладываетс снаружи форма, высота которой равна шагу резьбы; эта форма состоит, из двух полуколец, внутренн поверхность которых калибрует получаемую резьбу.

Описанный способ -может найти применение в промышленности переработки пластических масс, а также на предпри ти х нефт ной и чимической промышленности.

Предмет изобретени

Claims

1.Способ формовани внутренней конусной резьбы на концах стеклопластовых труб и разъемных формах, отличающийс тем. что, с целью увеличени прочности внутренней резьбы, последнюю выполн ют при формовании трубы с применением профилированного резьбового дорна, надеваемого на дорн трубы.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что заполнение резьбы профилированного дорна накладываемыми стекложгутами производ т обжимкой гибким прутком, например капроновой жилкой.