SU528025A3 - Армированна труба из пластического материала - Google Patents
Армированна труба из пластического материалаInfo
- Publication number
- SU528025A3 SU528025A3 SU1155712A SU1155712A SU528025A3 SU 528025 A3 SU528025 A3 SU 528025A3 SU 1155712 A SU1155712 A SU 1155712A SU 1155712 A SU1155712 A SU 1155712A SU 528025 A3 SU528025 A3 SU 528025A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- fibers
- wall
- layer
- layers
- Prior art date
Links
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 title description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003217 poly(methylsilsesquioxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
- B29C41/085—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder by rotating the former around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
- B32B23/14—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose characterised by containing special compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
(54) АРМИРЮВАННАЯ ТРУБА ИЗ ПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
тано на оправку. Нанесение смолы может осуществл тьс , например, кистью или путем разбрызгивани . Независимо от способа нанесени смолы количество ее должно быть достаточно дл того, чтобы удерживать на поверхности волокна определенное количество гранулированного вещества, подаваемого на оправку. Волокно подаетс на оправку при помощи устройства (на чертеже не показано), движущегос возвратнопоступательно от одного конца оправки к другому по мере того, как оправка вращаетс и образуютс слои кольцевых волокон Угол намотки может быть выбран таким, чтобы удовлетворить специфическим требованием , предпочтительно волокна наматываютс с большим углом. Вместе с устройством , подающим волокно на оправку, перемещаетс бункер 3 и распредел ет грану;шрованный материал 4 на волокно 2, причем частицы материала удерживаютс на поверхности смолой, которой смочено волокно 2. Процесс намотки продолжаетс до тех пор, пока не будет получена необходима толщина трубы.
Наружный слой трубы может по желанию состо ть или из волокнистого, или из гранулированного материала. Наружный слой из гранулированного материала создает более щероховатую поверхность готовой трубы , что облегчает ее укладку. Затем вс труба вулканизуетс и оправка удал етс . Оправка может также служить внутренней стенкой трубы. Концы цилиндра, могущие иметь неправильную форму вследствие возвратно-поступательного движени устройства , отрезаютс , - труба готова. Концы трубы могут быть обработаны до желаемой конфигурации.
На фиг. 2 изображено продольное сечение стенки трубы (увеличенное), иллюстрирующее ее внутреннюю структуру. Стенка 6 трубы 5 состоит из сло стекловолокна, окруженного последовательными сло ми частиц 4 и волокна 2, причем вс структура стенки удерживаетс вместе с помощью вулканизованного смолистого св зующего вещества. Необходимо отметить, что каждый слой стекловолокна состоит из двух нитей . Установлено, что наиболее просто наматывать волокно, состо щее из 5-6 нитей, поэтому по. изобретению слои волокон могут Состо ть как из одного,так и из нескольких нитей.
На фиг, 3 изображено поперечное сечение стенки трубы, полученной по другому варианту изобретени , причем отнощение толхцин сло частиц песка и волокон в стенке трубы уменьшаетс изнутри трубы к наружной и внутренней поверхност м стенки.
В этом случае срезывающие усили концентрируютс около поверхности 7, и толщина слоев гранулированного вещества на этих участках меньше, чем на участках, расположенных ближе к середине стенки.
По другому варианту изобретени , показанному на фиг. 4, горизонтальные слои неоднородны относительно волокна 2; между волокном находитс гранулированный материал 4. Така структура может быть применена дл уменьшени веро тности разрушений на поверхност х раздела между последовательными сло ми волокон и гранулированного материала. Структура стенки трубы , показанна на фиг. 4, может быть получена , например, подачей частичек на волокно перед его наматыванием на оправку.
Введение продольно расположенных волокон в структуру стенки трубы создает сопротивление изгибающему моменту. Если на оправку наматывают волокна 8 в направлении оси трубы, то предпочтительна укладка их во внешнем слое стенки трубы. Такие волокна наход тс в напр женном состо нии и удерживаютс дополнительным кольцевым слоем 9.
Пример. Составна армированна пластмассова труба с внутренним диаметром 609,6 мм и наружным 647,7 мм была изготовлена в соответствии с изобретением . Каждый слой стекловолокна имел толщину примерно 0,127 мм, а количество отдельных волокон составл ло 2850 на 1см поперечного сечени , причем диаметр отдельного волокна бьш равен примерно 0,01295 мм. В качестве гранулированного материала был использован песок с частицами среднего размера около 0,762 мм, толщина каждого сло песка составл ла около 1,168 мм. В качестве св зующего материала была применена полиэфирна смола , вес которой составил около 25% от общего веса трубы. Готова труба выдерживала внутреннее давление 66 кг/см и наружную нагрузку пор дка 1,674 кг.
Изобретение охватывает составные армированные пластмассовые трубы, состо щие из множества слоев высокопрочного нитеобразного материала, причем последующие слои отдел ютс один от другого промежуточным материалом, а соединение слоев в единую структуру осуществл етс за счет вулканизации смолистого св зующего вещества . Относительна толщина слоев нитеобразного и промежуточного материалов должна быть тщательно согласована, так как при слишком тонком промежуточном слое дл изготовлени трубы потребуетс повышенное количество стекловолокна, а
при слишком толстом слое создаютс внут ренние срезьшающие усили , которые вызывают по вление трещин в поверхност х раздела волокна и материала промежуточного сло .
Величина отношени слоев песка и волокон в стенке трубы может быть переменной по поперечному ее сечению: мала величина отношени - в местах концентрации напр жений и более высока величина отношени на участках с меньшими напр жени ми.
Благодар высоким прочностным химическим и физическим качествам стекловолокно предпочтительно в качестве нитеобра- зующего материала, но могут быть применены и другие высокопрочные волокна, нал - пример металлическа проволока, нитеобразный кварц и т.д. Волокнистый материал может иметь вид непрерьшной нити или непрерывной ткани, например стеклоткани, или может иметь форму шнура.
Предпочтительным гранулированным материалом вл етс песок, но могут быть исполь- зованы, например, гранулированный кварц, различные материалы, имеющие шарообразную форму, уголь, гранит. Если, например, необходим трубопровод малого веса, целесообразным будет вермикулит или небольшие пустотелые шарики, изготовленные, в частности , из стекла или фенольной смолы.
Дл изготовлени армированных пластмассовых труб может быть использовано любое св зующее вещество, причем эпоксидна и полиэфирна смолы наиболее желательны .
Claims (3)
1.Армированна труба из пластического материала, стенка которой состоит из кольцевых слоев пропитанных св зующим непрерьшных волокон, расположенных по спирали в смежных кольцевых сло х и в направлении оси трубы, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности трубы, между кольцевыми сло ми волокон размещены слои несжимаемого материала в виде покрытых св зующим частиц песка, контактирующих одна с другой и с волокнами.
2.Труба по п. 1, отличающа с тем, что отношение толщины одного сло частиц песка к толщине смежного сло волокон в стенке трубы находитс в пределах от 2 до 50.
3.Труба по пп. 1и2, отличающа с тем, что отношение толщин сло частиц песка и волокон в стенке трубы уменьшаетс в направлении изнутри к наружной и внутренней поверхност м стенки .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US54667666A | 1966-05-02 | 1966-05-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU528025A3 true SU528025A3 (ru) | 1976-09-05 |
Family
ID=24181497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1155712A SU528025A3 (ru) | 1966-05-02 | 1967-04-29 | Армированна труба из пластического материала |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3483896A (ru) |
| AT (1) | AT289487B (ru) |
| BE (1) | BE697747A (ru) |
| BR (1) | BR6789031D0 (ru) |
| CH (1) | CH461896A (ru) |
| CY (1) | CY574A (ru) |
| DE (1) | DE1600637B2 (ru) |
| DK (1) | DK130953C (ru) |
| ES (1) | ES340031A1 (ru) |
| FI (1) | FI49262C (ru) |
| GB (1) | GB1185677A (ru) |
| GR (1) | GR34301B (ru) |
| IL (1) | IL27800A (ru) |
| MY (1) | MY7100078A (ru) |
| NL (1) | NL134531C (ru) |
| SE (1) | SE320790B (ru) |
| SU (1) | SU528025A3 (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3874972A (en) * | 1967-07-05 | 1975-04-01 | Mancar Trust | Process for the manufacture of improved reinforced glass pipes and other articles |
| US3948294A (en) * | 1972-03-01 | 1976-04-06 | Ameron, Inc. | Impact-protective coating for plastic pipe |
| US3854504A (en) * | 1972-06-15 | 1974-12-17 | Johns Manville | Multi-layered plastic pipe |
| US4081303A (en) * | 1973-04-03 | 1978-03-28 | Johns-Manville Corporation | Pipe liner laminate and method of making a pipe with said liner |
| US4273161A (en) * | 1974-10-09 | 1981-06-16 | Ameron, Inc. | Insulated plastic pipe product and method |
| NO763384L (ru) * | 1975-10-07 | 1977-04-13 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | |
| US4067362A (en) * | 1976-02-02 | 1978-01-10 | A. O. Smith-Inland, Inc. | Reinforced ribbed tubular structure and method of making same |
| CH609135A5 (ru) * | 1976-07-02 | 1979-02-15 | Hobas Eng Ag | |
| AU526564B2 (en) * | 1977-09-02 | 1983-01-20 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Pipe joints |
| US4243075A (en) * | 1979-02-02 | 1981-01-06 | Clow Corporation | Composite pipe |
| DE3106273A1 (de) * | 1981-02-20 | 1982-09-09 | Ten Cate Sports B.V., 7602 Almelo | "rohrkoerper aus hybridfaserverstaerktem kunststoff" |
| US4589562A (en) * | 1981-05-04 | 1986-05-20 | Fawley Norman | Structures reinforced by a composite material |
| US4676276A (en) * | 1981-10-20 | 1987-06-30 | Fawley Norman | Method of treating a pipe and product produced thereby |
| US4559974A (en) * | 1982-10-01 | 1985-12-24 | Fawley Norman | Apparatus and method of arresting ductile fracture propagation |
| MX172392B (es) * | 1988-09-23 | 1993-12-15 | Hobas Eng & Durotec Ag | Procedimiento para la fabricacion de partes para conductos de tuberia, a partir de plastico, material de relleno inorganico y fibras de vidrio asi como parte de conducto de tuberia hecho con este procedimiento |
| US4999389A (en) * | 1988-12-27 | 1991-03-12 | Fiber Glass Systems, Inc. | Filled resin compositions and articles made therefrom |
| US5179140A (en) * | 1988-12-27 | 1993-01-12 | Fiber Glass Systems, Inc. | Filled resin compositions and articles made therefrom |
| GB8901840D0 (en) * | 1989-01-27 | 1989-03-15 | Courtaulds Plc | Pressure vessels |
| DE4124825C1 (en) * | 1991-06-28 | 1992-09-03 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co, 4407 Emsdetten, De | Polyolefin tube with improved abrasion resistance - contains glass on quartz microparticles in walls and/or outer layer |
| US5398975A (en) * | 1992-03-13 | 1995-03-21 | Centron Corporation | Composite threaded pipe connectors and method |
| EP0577134B1 (de) * | 1992-07-01 | 1997-10-08 | Simona Ag | Schichtstoff |
| AU666589B2 (en) * | 1992-09-09 | 1996-02-15 | Clock Spring Company L.P. | Methods for repairing pipe |
| WO1994005499A1 (en) * | 1992-09-09 | 1994-03-17 | Clock Spring Company L.P. | High tensile strength composite reinforcing bands and methods for making same |
| US6026862A (en) * | 1997-02-14 | 2000-02-22 | Ameron International Corporation | Double containment pipe sections |
| US6955190B2 (en) * | 2002-11-08 | 2005-10-18 | Ring Industrial Group, L.P. | Reinforcing wrap for plastic pipe |
| DE102005023148B4 (de) * | 2005-05-13 | 2009-07-30 | Airbus Deutschland Gmbh | Rohrleitung zur Durchleitung von Luft zur Klimatisierung in Luftfahrzeugen |
| US20060280557A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-14 | Ring Industrial Group, L.P. | Drain field systems and methods for implementing same |
| US9879440B2 (en) * | 2006-10-11 | 2018-01-30 | Nov North America I/P, Llc | Fiber reinforced resin polymer mortar pole |
| US20140261847A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Sara Molina | Composite mandrel for an isolation tool |
| US9759354B2 (en) * | 2015-06-05 | 2017-09-12 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Pipe with an outer wrap |
| WO2020150710A1 (en) | 2019-01-20 | 2020-07-23 | Techreo Llc | Methods for making layered tubular structures |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2742931A (en) * | 1956-04-24 | De ganahl | ||
| US1504805A (en) * | 1921-12-27 | 1924-08-12 | Borsodi Morris | Composite structure |
| GB612274A (en) * | 1946-05-22 | 1948-11-10 | Francisco Miguens | Improvements in tubes of fibrous materials |
-
0
- NL NL134531D patent/NL134531C/xx active
-
1966
- 1966-05-02 US US546676A patent/US3483896A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-04-16 IL IL27800A patent/IL27800A/en unknown
- 1967-04-17 GR GR670134301A patent/GR34301B/el unknown
- 1967-04-27 AT AT399367A patent/AT289487B/de active
- 1967-04-27 GB GB09533/67A patent/GB1185677A/en not_active Expired
- 1967-04-27 DE DE1600637A patent/DE1600637B2/de not_active Ceased
- 1967-04-28 CH CH613567A patent/CH461896A/de unknown
- 1967-04-28 BE BE697747D patent/BE697747A/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-04-28 BR BR189031/67A patent/BR6789031D0/pt unknown
- 1967-04-29 ES ES340031A patent/ES340031A1/es not_active Expired
- 1967-04-29 SU SU1155712A patent/SU528025A3/ru active
- 1967-05-01 DK DK230267A patent/DK130953C/da active
- 1967-05-02 FI FI671270A patent/FI49262C/fi active
- 1967-05-02 SE SE6218/67A patent/SE320790B/xx unknown
-
1971
- 1971-02-08 CY CY57471A patent/CY574A/xx unknown
- 1971-12-31 MY MY197178A patent/MY7100078A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1600637B2 (de) | 1973-09-27 |
| DE1600637A1 (de) | 1972-03-30 |
| US3483896A (en) | 1969-12-16 |
| BR6789031D0 (pt) | 1973-02-20 |
| NL134531C (ru) | |
| CY574A (en) | 1971-02-08 |
| IL27800A (en) | 1971-01-28 |
| DK130953B (da) | 1975-05-12 |
| MY7100078A (en) | 1971-12-31 |
| CH461896A (de) | 1968-08-31 |
| FI49262C (fi) | 1976-11-15 |
| ES340031A1 (es) | 1968-05-16 |
| AT289487B (de) | 1971-04-26 |
| SE320790B (ru) | 1970-02-16 |
| BE697747A (ru) | 1967-10-30 |
| GR34301B (el) | 1968-04-15 |
| GB1185677A (en) | 1970-03-25 |
| FI49262B (ru) | 1975-01-31 |
| DK130953C (da) | 1977-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU528025A3 (ru) | Армированна труба из пластического материала | |
| US5419231A (en) | Asymmetric braiding of improved fiber reinforced products | |
| US5727357A (en) | Composite reinforcement | |
| US3813098A (en) | Prestressed elements | |
| US4241763A (en) | Rubber hose with spiral fiber reinforcing core | |
| US7045210B2 (en) | Reinforcing bar and method for the production thereof | |
| US3631897A (en) | Prestressed tubular article | |
| GB1529226A (en) | Steelcord reinforced plastic materials | |
| US2791241A (en) | Fiber reinforced tubular article | |
| DK150165B (da) | Roerformet vaegkonstruktion af harpiks indeholdende fyldstof og glasfibermaterialer | |
| US3470917A (en) | Composite reinforced plastic pipe | |
| KR102112960B1 (ko) | 콘크리트 보강용 frp메쉬 | |
| US3457963A (en) | Article and method of bonding reinforced rings to tubular articles | |
| EP0149336B1 (en) | Flexible tension members | |
| DE3106273A1 (de) | "rohrkoerper aus hybridfaserverstaerktem kunststoff" | |
| US2664374A (en) | Process for fabricating strands, cords, tubes, and the like | |
| US3565741A (en) | Reinforced synthetic resin products | |
| KR102060285B1 (ko) | 콘크리트 보강용 frp메쉬의 제조방법 | |
| US3846215A (en) | Three dimensional reinforcing coil structure and method of forming same | |
| US3820573A (en) | Tubular laminate and a method of making a tubular laminate | |
| GB2112740A (en) | Manufacturing a filament wound article | |
| EA018026B1 (ru) | Стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала и способ его изготовления | |
| CN216474216U (zh) | 一种耐冲击的碳纤维拉索索体 | |
| US20180045339A1 (en) | Ultrathin concrete composite pipe with oriented and localized fiber | |
| RU2285187C2 (ru) | Способ изготовления стеклопластиковой секции трубопровода |