SU718288A1 - Способ намотки конических трубчатых изделий из армированных пластмасс - Google Patents

Description

h - шаг намотки; rfmax - максимальный диаметр сечени 

издели ;

а - угол намотки; b - ширина укладываемого на оправку материала;

Vn - скорость перемещени  оправки. Расчетное количество пучков п волокон 1 и 2 равномерно распредел ют но поверхности сечени  оправки 3 и закрепл ют на его конце. Затем производ т спиральную укладку волокон 1 и 2 на оправку 3 нод заданным углом а, например 45°, сплошным слоем. Перед реверсом в конце сло  на участке а волокна 1 укладывают под углом, постепенно уменьшающимс  от 45 до 0°, т. е. эту часть материала в зоне реверса укладывают вдоль оси оправки.

В это же Брем  волокна 2 плавно перевод т на радиальную намотку поверх волокон 1 и, таким образом, закрепл ют их на оправке, после чего, производ т реверс укладки .

После реверса волокна 1 укладывают вдоль оси оправки в обратном направлении, как показано на чертеже, а затем волокна 1 и 2 плавно перевод т на спиральную укладку перекрестно по отношению к предыдущему слою под углом, например, минус 45°.

Весь процесс повтор ют до набора полной толщины стенки издели . При этом ступенька /2, полученна  в зоне реверса, уменьшаетс  по сравнению с толщиной каждого сло  t, т. е. уменьшаютс  неровности по наружной поверхности издели .

Аналогичным образом укладывают и совершают реверс при намотке слоев разной длины по всему коническому изделию.

После заверщени  укладки и пропитки материала св зующим изделие отверждают и ст гивают с оснастки.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 550290, кл. В 29D 23/12, 24.11.75.

2.Цыплаков О. Г. Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов . Пермское книжное изд., т. 2, с. 227-228, 1975 (прототип).