RU33114U1 - Многофильерный питатель для формирования минерального волокна из горных пород - Google Patents
Многофильерный питатель для формирования минерального волокна из горных пород Download PDFInfo
- Publication number
- RU33114U1 RU33114U1 RU2002117263/20U RU2002117263U RU33114U1 RU 33114 U1 RU33114 U1 RU 33114U1 RU 2002117263/20 U RU2002117263/20 U RU 2002117263/20U RU 2002117263 U RU2002117263 U RU 2002117263U RU 33114 U1 RU33114 U1 RU 33114U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feeder
- screen
- housing
- current leads
- die plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Фильерный питатель для формирования минерального волокна из
Изобретение относится к области производства минеральных волокон, а именно, к области производства минеральных волокон, и может быть использовано при получении минеральной ваты посредством высокотемпературной переработки минеральных горных пород.
Известна конструкция фильерного питателя для формирования волокна из базальтовых расплавов (SU, авторское свидетельство 1573006 С 03 В 37/06, 1990). Известная конструкция содержит фильерную пластину и фильеры, а также токоподводы, причем фильерная пластина соединена с крыльями - холодильниками.
Известен фильерный питатель (US, патент 3511916 С 03 В 37/09, 1970). Указанный питатель содержит корпус с фильерной пластиной, расположенной в нижней части корпуса, перфорированным экраном, расположенным в средней части корпуса практически параллельно указанной фильерной пластине, крышкой, закрывающей корпус питателя, причем на указанной крышке закреплена загрузочная трубка, а к торцевым поверхностям корпуса подведены токоподводы.
Известен фильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород (RU, патент 2087435 С 03 В 37/09, 1997). Известный фильерный питатель содержит корпус, соединенную с ним фильерную пластину с фильерами и токоподводы, размещенные перпендикулярно продольной оси симметрии фильерной пластины, причем он дополнительно снабжен выпуклым перфорированным нагревательным экраном, установленным над фильерной пластиной с
горных пород.
наибольшим удалением от ее продольной оси симметрии и наименьшим расстоянием от наиболее удаленных от этой оси фильер так, что в поперечном сечении питателя расстояние между нижней поверхностью экрана и верхней плоскостью фил верной пластины составляет 1/15 - 1 расстояния между крайними фильерами.
Известен также фильерный питатель (SU, авторское свидетельство 326142 С 03 В 37/09, 1972), содержащий корпус с фильерной пластиной, расположенной в нижней части корпуса, перфорированным экраном, расположенным в средней части корпуса, практически параллельно указанной фильерной пластине, крышкой, закрывающей корпус питателя, причем на указанной крышке закреплена загрузочная трубка, а к торцевым поверхностям корпуса подведены токоподводы.
Недостатком известных конструкций питателей следует признать меньшую по сравнению с ожидаемой производительность, обусловленную возникновением застойных зон в углах где крышка пересекается с торцевыми стенками корпуса вследствие уменьшения, в направлении от центра к торцевым стенкам, скорости движения расплава вдоль корпуса, поскольку потребность в расплаве, выдекающем через фильеры, по мере приближения к торцевым стенкам, уменьшается. В застойных зонах расплав имеет более низкую температуру из-за отсутствия конвекции, что приводит к увеличению вязкости расплава. Это уменьшает эксплуатационную надежность питателя вследствие возможности образования кристаллов при понижении температуры расплава, вызывающем постоянный непроизводительный расход энергии на поддержание температуры расплава в застойных зонах.
Техническая задача, решаемая посредством предложенного изобретения, состоит в увеличении времени выработки без обрыва минеральных волокон.
Технический результат, получаемый при реализации предложенного изобретения, состоит в уменьшении себестоимости получаемых из расплава горных пород минеральных волокон.
Указанный технический результат достигается при использовании конструкции многофильерного питателя для получения волокна из горных пород, содержащей корпус, в нижней части которого размещена фильерная пластина с фильерами, корпуса которых выходят за пределы нижнего основания корпуса, крышка корпуса содержит загрузочную трубку, к торцевым сторонам корпуса подведены токоподводы, внутри корпуса параллельно фильерной пластине размещен перфорированный экран, причем корпуса фильер выполнены конусными, а крышка и экран установлены по отношению к плоскости фильерной пластины под углами а 20°, р 5 12° соответственно. При указанных углах наклона крышки и экрана скорость движения расплава вдоль корпуса питателя имеет значения, при которых объемы застойных зон уменьшаются настолько, что практически не оказывают влияния на эксплуатационную надежность питателя. Обычно корпус питателя и экран бывают выполнены из платиново-родиевого сплава или любого другого электропроводящего и теплопроводящего материала, устойчивого при температуре плавления горных пород и инертного к материалу расплава. С учетом необходимого подвода энергии к расплаву в корпусе токоподводы желательно выполнять с возможностью подведения постоянного электрического тока мощностью от 4,0 до 40,0 КВт. Питатель может дополнительно содержать перегородку, размещенную в плоскости, совмещенной с плоскостью продольной симметрии фильерной пластины, жестко закрепленную на фильерной пластине и перфорированном экране с разделением подэкранной полости на две равные части, а также два дополнительных токоподвода, причем токоподводы, попарно
расположенные на торцевых сторонах корпуса, установлены симметрично относительно продольной плоскости симметрии корпуса.
Указанный выше технический результат при использовании в качестве базового объекта известного из авторского свидетельства SU, 326142 многофильерного питателя получают при установке крышки и экрана по отношению к плоскости фильерной пластины под углами а 20°, р 5 -S-12° соответственно при одновременном выполнении корпуса фильер конусными. Предложенный вариант модификации известной конструкции приводят к уменьшению прогиба фильерной пластины и, как следствие, увеличению безобрывного формирования минеральной нити и снижению себестоимости получаемых из расплава волокон.
На рисунке приведена предложенная конструкция питателя. При этом использованы следующие обозначения: корпус питателя 1, фильерная пластина 2, фильеры 3, токоподвод 4, перфорированный экран 5, крышка 6, загрузочная трубка 7.
Согласно предложенной модификации питателя расплав горной породы (базальта), полученный любым известным способом, поступает от фидера в корпус питателя. Температура расплава составляет примерно 1380 - 1450 °С. Поток расплава проходит через отверстия в экране. При прохождении потока через экран происходит гомогенизация потока с выравниванием его температуры по объему расплава, поскольку перфорированный экран выполняет не только функции гомогенизатора, но и нагревателя. Затем расплав проходит через фильеры с образованием минеральных волокон. Использование указанных углов наклона приводит к увеличению в среднем непрерывной выработки минеральных волокон на 15,4 %, что позволяет уменьшить себестоимость получаемых из расплава горных пород минеральных волокон в среднем на 14,2 %.
Использование предложенной конструкции фильерного питателя позволяет уменьшить себестоимость получаемого минерального волокна.
Claims (5)
1. Многофильерный питатель для получения волокна из горных пород, содержащий корпус, образованный торцевыми и боковыми стенками, фильерную пластину в его дне и соединенные с торцевыми стенками токоподводы, перфорированный экран, причем ребра жесткости неразъемно соединены с нагревателем и прижаты к фильерной пластине нижним экраном, при этом кран установлен наклонно относительно фильерной пластины, отличающийся тем, что корпуса фильер выполнены конусными, а крышка и экран установлены по отношению к плоскости фильерной пластины под углами α≥20°, β=5-12° соответственно.
2. Питатель по п.1, отличающийся тем, что корпус питателя и экран выполнены из платиново-родиевого сплава.
3. Питатель по п.1 или 2, отличающийся тем, что токоподводы выполнены с возможностью подведения постоянного электрического тока мощностью от 4,0 до 40,0 КВт.
4. Питатель по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит перегородку, размещенную в плоскости продольной симметрии фильерной пластины, жестко закрепленную на фильерной пластине и перфорированном экране с разделением подэкранной полости на две части, а также два дополнительных токоподвода, причем токоподводы, попарно расположенные на торцевых сторонах корпуса, установлены симметрично относительно продольной плоскости симметрии корпуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002117263/20U RU33114U1 (ru) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | Многофильерный питатель для формирования минерального волокна из горных пород |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002117263/20U RU33114U1 (ru) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | Многофильерный питатель для формирования минерального волокна из горных пород |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU33114U1 true RU33114U1 (ru) | 2003-10-10 |
Family
ID=36048358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002117263/20U RU33114U1 (ru) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | Многофильерный питатель для формирования минерального волокна из горных пород |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU33114U1 (ru) |
-
2002
- 2002-07-01 RU RU2002117263/20U patent/RU33114U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106660854B (zh) | 包括炉、通道和挡板的用于熔化玻璃的装置 | |
CN201330217Y (zh) | 一种拉制玄武岩长纤维的全电熔组合窑炉 | |
US20200024177A1 (en) | Nozzle Tip for Producing Glass Fibers and Method for Producing Glass Fibers | |
RU33114U1 (ru) | Многофильерный питатель для формирования минерального волокна из горных пород | |
EP0032508A1 (en) | APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF MINERAL FIBERS. | |
JPH11236237A (ja) | ガラス繊維製造装置 | |
US6701754B2 (en) | Screen for use in a glass fiber bushing system and bushing system therewith | |
CN204097327U (zh) | 玄武岩连续纤维拉丝电熔炉 | |
JP6161843B1 (ja) | ガラス製品の製造装置、該ガラス製品の製造方法、及び白金族金属の回収方法 | |
RU2355651C2 (ru) | Установка для получения минерального расплава плазменным нагревом | |
US3248191A (en) | Feeder for melting glass spheres for fiber drawing | |
CN1267368C (zh) | 生产连续玄武岩纤维的池窑 | |
RU2217393C1 (ru) | Многофильерный питатель для получения минерального волокна из расплава горных пород | |
SU998399A1 (ru) | Устройство дл получени волокон из термопластичного материала | |
JPS57149839A (en) | Remelting type platinum-base spinning furnace for manufacturing glass fiber | |
CN112174514A (zh) | 一种扁平玻纤成型用铂金漏板 | |
SU967972A1 (ru) | Стеклоплавильный сосуд дл формовани непрерывного стекл нного волокна | |
CN221588697U (zh) | 一种丝粉同步激光熔覆头 | |
RU2207990C1 (ru) | Многофильерный питатель для формирования минерального волокна из горных пород | |
RU2315723C1 (ru) | Фильерный питатель | |
JP6955246B2 (ja) | ガラス製品の製造装置、該ガラス製品の製造方法、及び白金族金属の回収方法 | |
JP7533895B2 (ja) | ガラス製品の製造装置、ガラス製品の製造方法 | |
RU2000277C1 (ru) | Стеклоплавильный сосуд дл получени волокна | |
JP5640615B2 (ja) | ガラス溶融炉、及びガラス製品の製造方法 | |
TWI600625B (zh) | 包含缺口狀末端耳部之襯套 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20040702 |