RU28692U1 - Устройство для регенерации волокна - Google Patents

Abstract

Устройство для регенерации волокна, содержащее секцию питания, образованную бункером с питающим конденсором и парами выводных и питающих валиков, разрабатывающий узел, состоящий из пильчатого барабана, группы пильчатых валиков и поддона, и сепарирующий узел, включающий пильчатый барабан и колосниковую решетку, отличающееся тем, что в секции питания дополнительно установлен приемный барабан с сороотбойным ножом и группой пильчатых валиков, смонтированных под барабаном, а за сепарирующим узлом установлен конденсор с уплотняющим валиком, парой съемно-уплотняющих валиков и транспортерным полотном.

Description

20 &2114468

iiiiiii}«iW P 4

УСТРОЙСТВО для РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЛОКНА

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована при производстве волокнистого настила для нетканых материалов из волокна, регенерированного из отходов хлопчатобумажного, шерстяного и льняного производства.

Известны устройства и машины для формирования волокнистого настила 1,2, содержашие узлы питания, разработки волокнистой массы и аэродинамического холстообразования. Как правило, эти устройства являются составной частью машины и самостоятельно функционировать не могуг, а машины не имеют многоцелевого назначения и малоэффективны.

В качестве прототипа взято устройство для регенерации шляпочных очесов 3, содержашее секцию питания, состоящую из конденсора, бункера и пары выводных валиков, разрабатывающий и сепарирующий узлы, включающие пильчатые барабаны и валики, поддон и колосниковую решетку.

В данном устройстве не решен вопрос формирования настила, оно предназначено для использования в составе разрыхлительных агрегатов для разрабо ки и очистки засоренных волокнистых материалов.

1ехническим результатом заявляемой 1юлезной модели является расширениетехнологическихвозможностей,повышение

производительности и эффективности рыхления и соровыделения из волокнистой массы и обеспечение слоеформирования непосредственно на самой машине.

Указа1шый технологический результат достигается тем, что в устройстве для регенерации волокна, содержащей секцию питания, образованную бункером с питающим конденсором и парами выводных и питающих валиков, разрабатывающий узел, состоящий из пильчатого

барабана, группы пильчатых валиков и поддона, и сепарирующий узел, включающий пильчатый барабан и колосниковую рещетку, в секции питания дополнительно установлен приемный барабан с сороотбойным ножом и группой пильчатых валиков, а за сепарирующим узлом устшювлен конденсор с уплотняющим валиком, парой съемно - уплотняющих валиков и танспортерным полотном.

Использование в устройстве дополнительной секции рыхления и очистки сорно-волокнистой смеси обеспечивает значительное повышение производительности и эффективности оборудования, а конденсора с уплотняющими валиками и транспортерным полотном - формирование уплотненного волокнистого настила, предназначенного для последующего преобразования в нетканый материал.

На чертеже представлена технологическая схема устройства. Устройство для регенерации волокна содержит секцию питания, образованную бункером 1, в верхней части которого смонтирован питающий конденсор 2 со сбивным валиком 3, а в нижней - пара выводных 4 и пара питающих валиков 5. Питающие валики 5 обтянуты пильчатой гарнитурой и установлены на технологическую разводку к приемному барабану 6, под которым смонтированы сороотбойный нож 7 и группа пильчатых валиков 8. К приемному барабану 6 на разводку установлен расчесывающий барабан 10 с группой пильчатых валиков 9, а к последнему - сепарирующий барабан 11 с колосниковой рещеткой 12. Под барабанами смонтирована единая система сбора и вывода отходов 13, состоящая из сороприемной камеры и шнека. Поверхность сепарирующего барабана 11 пневмоканалом 14 соединена с конденсором 15, взаимодействующим с уплотняющими валиками 16 и 17 и транспортерным полотном 18.

Работает устройство следующим образам. Волокнистая смесь посредством конденсора 2 и сбивного валика 3 загружается в щахту бункера 1, из которого парой выводных валиков 4 с уплотнением выводится из щахты к паре питающих валиков 5, подак 1цих вoJюкIlиcтyю массу под вочдейстиие

гарнитуры приемного барабана 6, где происходит ее первичное разрыхление. Сороотбойный нож 7 способствует выделению из волокнистого потока сорных примесей, затем волокнистая масса разрабатывается группой валиков 8 и приемным барабаном 6. При переходе на поверхносчъ барабана 10 осуществляется утонение волокнистого потока и последующая его разработка с отделением сора от волокна группой валиков 9. С поверхности барабана 10 сорно-волокнистый поток переходит на поверхность сепарирующего барабана 11 где осуществляется его очистка от сора, выпадающего через колосниковую решетку 12. Отходы, выпавшие в сороприемную камеру, выводятся из нее шнековой системой. Разработанная и очищенная волокнистая масса с поверхности сепарирующего барабана 11 сбрасывается центробежной силой и отсасывается через пневмоканал 14 с воздушным потоком на поверхность конденсора 15, где образует равномерный настил, уполотняемый валиком 16, а затем снимаемамым с нее парой валиков 17 и направляемый на бесконечное транспортерное полотно 18, которое выводит сформированный волокнистый настил для дальнейшего формирования нетканного материала.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1.Кулешов Е. М., Кулешова В.И. Аэродинамические холстообразователи в СССР и ЧССР. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1970.

2.Кулешов Н.М., Кулешова В.И. Аэродинамические холстообразующие машины и устройства. - М.: Легкая индустрия, 1976.

3.Патент РФ №1353847, ДОЮ 15/72, 1993.

Claims (1)

1. Устройство для регенерации волокна, содержащее секцию питания, образованную бункером с питающим конденсором и парами выводных и питающих валиков, разрабатывающий узел, состоящий из пильчатого барабана, группы пильчатых валиков и поддона, и сепарирующий узел, включающий пильчатый барабан и колосниковую решетку, отличающееся тем, что в секции питания дополнительно установлен приемный барабан с сороотбойным ножом и группой пильчатых валиков, смонтированных под барабаном, а за сепарирующим узлом установлен конденсор с уплотняющим валиком, парой съемно-уплотняющих валиков и транспортерным полотном.