RU2815897C1 - Способ получения оптически прозрачной керамики на основе оксинитрида алюминия - Google Patents
Способ получения оптически прозрачной керамики на основе оксинитрида алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815897C1 RU2815897C1 RU2023112769A RU2023112769A RU2815897C1 RU 2815897 C1 RU2815897 C1 RU 2815897C1 RU 2023112769 A RU2023112769 A RU 2023112769A RU 2023112769 A RU2023112769 A RU 2023112769A RU 2815897 C1 RU2815897 C1 RU 2815897C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- sintering
- aluminum
- oxide
- temperature
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- MPCRDALPQLDDFX-UHFFFAOYSA-L Magnesium perchlorate Chemical compound [Mg+2].[O-]Cl(=O)(=O)=O.[O-]Cl(=O)(=O)=O MPCRDALPQLDDFX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002211 ultraviolet spectrum Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017109 AlON Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- LXMQZGGLHVSEBA-UHFFFAOYSA-N chromium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Cr] LXMQZGGLHVSEBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005049 combustion synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области получения тугоплавких керамических материалов, в частности к получению беспористой керамики, прозрачной в УФ, видимом и ИК спектрах. Техническим результатом заявленного изобретения является получение высокопрозрачной оптической керамики со светопропусканием более 70% для образца толщиной 3 мм на основе порошков оксинитрида алюминия. Технический результат заявленного изобретения достигается тем, что способ получения оптически прозрачной керамики на основе оксинитрида алюминия включает приготовление реакционной смеси порошков алюминия, оксида алюминия и перхлората магния в шаровой мельнице, помещение смеси в реактор и проведение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в среде азота, прессование смеси, спекание в высокотемпературной печи в среде азота, при этом в исходную смесь вводят не более 25 масс. % оксида магния и в качестве спекающей добавки - не более 0,5 масс. % смеси оксидов иттрия и лантана, давление азота в реакторе поддерживают в диапазоне 0,5-10 МПа, а спекание проводят в среде азота при температуре 1800-1950°С, при этом длительность спекания составляет не менее 10 часов и не более 20 часов. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области получения тугоплавких керамических материалов, в частности, к получению беспористой керамики, прозрачной в УФ, видимом и ИК спектрах.
Известен способ (RU 2370472 C1, С04В 35/581, С04В 35/626, С04В 35/65, С01В 21/072, 20.10.2009) получения литого оксинитрида алюминия, который включает в себя приготовление реакционной смеси исходных компонентов, содержащих оксид хрома VI, оксид алюминия, алюминий и нитрид алюминия, помещение реакционной смеси в реактор СВС в форме из тугоплавкого материала, выполненной из кварца, графита или нержавеющей стали, воспламенение смеси с последующим реагированием ее компонентов в режиме горения под давлением 0,1-10 МПа в среде азота, или смеси азота с воздухом, или смеси азота с аргоном. После завершения синтеза целевой продукт в виде слитка оксинитрида алюминия отделяют от слитка алюминида хрома.
Недостатками данного способа являются непрозрачность материала, а также высокая плотность получаемого слитка, что затрудняет использование данного материала в качестве исходного сырья для получения оптически прозрачной керамики, т.к. для ее получения необходим мелкий размер частиц с узким фракционным составом, а также высокая чистота порошков.
Известен способ (RU 2013141975 А, С04В 35/115, С04В 35/581, 28.02.2012) получения поликристаллического оксинитрида алюминия, обладающего улучшенной прозрачностью. Смесь порошков оксида алюминия (Al2O3) и нитрида алюминия (AlN) спекают при атмосферном давлении. Способ включает первую стадию спекания при температуре от 1575°С до 1675°С такую, чтобы относительная плотность полученного материала была равна или превысила 95%, и содержание чистого AlN находилось в диапазоне от 17 до 26 мол.%; и вторую стадию спекания при температуре от 1900°С до 2050°С так, что получить относительную плотность, превышающую относительную плотность, полученную при первом спекании, в котором пропускание видимого света образца толщиной 1,5 мм, полученного после второй стадии, было равно или превысило 70%.
Недостатками данного способа являются высокие энергозатраты, связанные с использованием высокотехнологического дорогостоящего оборудования, использование дорогостоящего нитрида алюминия, что заметно удорожает процесс и продукт, низкое светопропускание керамического образца.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ получения оптически прозрачной керамики на основе оксинитрида алюминия (Т.G. Akopdzhanyan, S.I. Rupasov, S. Vorotilo, Chemically activated combustion synthesis of AlON under high nitrogen pressure, Combustion and Flame, Volume 232, 2021). Смесь порошков алюминия, оксида алюминия и перхлората магния сжигают в атмосфере газообразного азота при давлениях от 10 до 60 МПа. Полученный порошок измельчают в планетарной мельнице с добавкой 0,5 масс. % оксида иттрия Y2O3, затем порошок прессуют в таблетки диаметром 20 мм и высотой 5 мм и спекают в атмосфере азота при температуре 1930°С со скоростью нагрева 40°С/мин и выдержкой от 2 до 4 часов. Полученные образцы шлифуют до толщины в 1,5 мм и полируют. В результате светопропускание образцов составило до 25%.
Недостатками данного способа являются использование высоких давлений азота при синтезе порошкового материала, наличие дополнительного этапа с введением спекающей добавки, а также низкое светопропускание керамики.
Техническим результатом заявленного изобретения является получение высопрозрачной оптической керамики со светопропусканием более 70% для образца толщиной 3 мм на основе порошков оксинитрида алюминия.
Технический результат заявленного изобретения достигается тем, что способ получения оптически прозрачной керамики на основе оксинитрида алюминия включает приготовление реакционной смеси порошков алюминия, оксида алюминия и перхлората магния в шаровой мельнице, помещение смеси в реактор и проведение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в среде азота, прессование смеси, спекание в высокотемпературной печи в среде азота, при этом в исходную смесь вводят не более 25 масс. % оксида магния и в качестве спекающей добавки - не более 0,5 масс. % смеси оксидов иттрия и лантана, давление азота в реакторе поддерживают в диапазоне 0,5-10 МПа, а спекание проводят в среде азота при температуре 1800-1950°С, при этом длительность спекания составляет не менее 10 часов и не более 20 часов.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Получают порошок оксинитрида алюминия методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) реакционной смеси в среде газа азота при давлениях в диапазоне 0,5-10 МПа, состоящей из алюминия, оксида алюминия, оксида магния и перхлората магния и спекающих добавок в количестве не более 0,5 масс. % смеси оксидов иттрия и лантана. Для этого смешивают порошки алюминия, оксида алюминия, оксида магния и перхлората магния в количествах, чтобы в процессе синтеза образовался нитрид алюминия и оксид алюминия с массовым соотношением 1:4,48. Введение оксида магния в реакционную смесь позволяет получить однофазный продукт при проведении процесса СВС. Увеличение количества оксида магния в исходной смеси выше 25 масс. % приводит к неполному образованию материала и остается в виде вторичной фазы в конечном продукте. Это не позволит получать оптическую керамику. Также в эту смесь закладывают спекающие агенты в виде не более 0,5 масс. % смеси оксидов иттрия и лантана. Увеличение количества спекающей добавки выше 0,5 масс. % приводит к изменению микроструктуры порошков, спеканию их в процессе синтеза и как следствие повышению размера зерна, что делает невозможным получение оптически прозрачной керамики без введения дополнительной стадии измельчения порошков. Далее смесь помещают в СВС реактор, реактор вакуумируют, после напускают газ и создают необходимое давление в диапазоне 0,5-10 МПа и инициируют процесс горения нагревом вольфрамовой или нихромовой спирали. Использование давления ниже 0,5 МПа приводит к не полному азотированию алюминия и, как следствие, полученный продукт содержит непрореагировавший алюминий из исходной смеси, что делает невозможным получение оптически прозрачной керамики. После синтеза, полученный материал просеивают через 50 мкм сито. Полученный порошок одноосно прессуют.
Далее полученные образцы помещают в высокотемпературную печь для проведения спекания. Спекание осуществляют при следующих условиях: давление N2 - 100 КПа, температура - 1800-1950°С, скорость нагрева - 10°С/мин. Снижение температуры спекания ниже 1800°С приводит не полному спеканию образцов, снижению их плотности и, как следствие, к снижению оптических характеристик. Превышение температуры в 1950°С приводит к существенному росту зерна, образованию точек рассеивания на границах зерен, и, как следствие, снижению светопропускания керамики. Для полноценного протекания процессов консолидации спекание проводят не менее 10 часов и не более 20 часов, что способствует росту зерна и увеличению оптических характеристик. Время протекания процесса спекания зависит от требований к конечным оптическим характеристиками керамики, чем больше время спекания, тем выше светопропускание керамики. Температура спекания связана с необходимостью обеспечения роста зерна. Сущность изобретения подтверждается следующими примерами.
Пример 1. Для получения порошка оксинитрида алюминия берут порошки оксида алюминия, алюминий, перхлорат магния, оксид магния, оксид иттрия, оксид лантана. Основные характеристики реагентов приведены в таблице 1.
Реакционную смесь готовят в шаровой мельнице с использованием мелющих тел из оксида алюминия при следующем соотношении компонентов, масс. %: оксид алюминия - 72,3; алюминий - 9,2; перхлорат магния - 4,6; оксид магния 13,8; В качестве спекающей добавки используют порошки, масс. %: оксид иттрия - 0,08; оксид лантана - 0,02. Готовую смесь помещают в графитовый тигель. Тигель помещают в СВС реактор, реактор вакуумируют, далее нагнетают давление азота 5 МПа, смесь локально воспламеняют с помощью нихромовой спирали и осуществляют синтез в режиме СВС.
После завершения процесса СВС продукт охлаждают и извлекают из реактора. Продукт представляет собой однофазный порошок. Выход целевого продукта (оксинитрида алюминия с добавками оксидов иттрия, лантана и магния) составляет 97% от расчетного значения. Размер зерна основной фазы составляет <2 мкм.
Далее полученный порошок просеивают через 50 мкм сито, прессуют в образец необходимого размера и помещают в высокотемпературную печь. Для исключения загрязнения образца материалами нагревателей печи, образец помещают в стакан из нитрида бора. Камеру печи вакуумируют, и нагнетают 100 КПа азота. В печи производят спекание образца при температуре 1800°С в течение 20 часов. После остывания печи, полученный образец обрабатывают до толщины 3 мм, шлифуют и полируют до зеркального блеска. Светопропускание полученного образца толщиной 3 мм составляет 74%.
Пример 2. Для получения порошка оксинитрида алюминия берут порошки оксида алюминия, алюминий, перхлорат магния, оксид магния, оксид иттрия, оксид лантана. Основные характеристики реагентов приведены в таблице 1.
Реакционную смесь готовят в шаровой мельнице с использованием мелющих тел из оксида алюминия при следующем соотношении компонентов, масс. %: оксид алюминия - 75,15; алюминий - 17; перхлорат магния - 7,5; оксид магния 0,1. В качестве легирующей добавки используют порошки, масс. %: оксид иттрия - 0,2; оксид лантана - 0,05. Готовую смесь помещают в графитовый тигель. Тигель помещают в СВС реактор, реактор вакуумируют, далее нагнетают давление азота 10 МПа, смесь локально воспламеняют с помощью нихромовой спирали и осуществляют синтез в режиме СВС.
После завершения процесса СВС продукт охлаждают и извлекают из реактора. Продукт представляет собой однофазный порошок. Выход целевого продукта (оксинитрида алюминия с добавками оксидов иттрия, лантана и магния) составляет 97% от расчетного значения. Размер зерна основной фазы составляет <2 мкм.
Далее полученный порошок просеивают через 50 мкм сито, прессуют в образец необходимого размера и помещают в высокотемпературную печь. Для исключения загрязнения образца материалами нагревателей печи, образец помещают в стакан из нитрида бора. Камеру печи вакуумируют, и нагнетают 100 КПа азота. В печи производят спекание образца при температуре 1870°С в течение 16 часов.
После остывания печи, полученный образец обрабатывают до толщины 3 мм, шлифуют и полируют до зеркального блеска. Светопропускание полученного образца толщиной 3 мм составляет 77%.
Пример 3. Для получения порошка оксинитрида алюминия берут порошки оксида алюминия, алюминий, перхлорат магния, оксид магния, оксид иттрия, оксид лантана. Основные характеристики реагентов приведены в таблице 1.
Реакционную смесь готовят в шаровой мельнице с использованием мелющих тел из оксида алюминия при следующем соотношении компонентов, масс. %: оксид алюминия - 61,2; алюминий - 5,8; перхлорат магния - 7,5; оксид магния 25; В качестве легирующей добавки используют порошки, масс. %: оксид иттрия - 0,4; оксид лантана - 0,1. Готовую смесь помещают в графитовый тигель. Тигель помещают в СВС реактор, реактор вакуумируют, далее нагнетают давление азота 0,5 МПа, смесь локально воспламеняют с помощью нихромовой спирали и осуществляют синтез в режиме СВС.
После завершения процесса СВС продукт охлаждают и извлекают из реактора. Продукт представляет собой однофазный порошок. Выход целевого продукта (оксинитрида алюминия с добавками оксидов иттрия, лантана и магния) составляет 97% от расчетного значения. Размер зерна основной фазы составляет <2 мкм.
Далее полученный порошок просеивают через 50 мкм сито, прессуют в образец необходимого размера и помещают в высокотемпературную печь. Для исключения загрязнения образца материалами нагревателей печи, образец помещают в стакан из нитрида бора. Камеру печи вакуумируют, и нагнетают 100 КПа азота. В печи производят спекание образца при температуре 1950°С в течение 10 часов.
После остывания печи, полученный образец обрабатывают до толщины 3 мм, шлифуют и полируют до зеркального блеска. Светопропускание полученного образца толщиной 3 мм составляет 70%.
Характеристика исходных веществ и функциональных добавок приведена в таблице.
Таким образом, в результате заявленного изобретения получена беспористая, высопрозрачная оптическая керамика на основе оксинитрида алюминия, прозрачная в УФ, видимом и ИК спектрах со светопропусканием более 70%.
Claims (1)
- Способ получения оптически прозрачной керамики на основе оксинитрида алюминия, включающий приготовление реакционной смеси порошков алюминия, оксида алюминия и перхлората магния в шаровой мельнице, помещение смеси в реактор и проведение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в среде азота, прессование смеси, спекание в высокотемпературной печи в среде азота, отличающийся тем, что в исходную смесь вводят не более 25 масс. % оксида магния и в качестве спекающей добавки - не более 0,5 масс. % смеси оксидов иттрия и лантана, давление азота в реакторе поддерживают в диапазоне 0,5-10 МПа, а спекание проводят в среде азота при температуре 1800-1950°С, при этом длительность спекания составляет не менее 10 часов и не более 20 часов.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815897C1 true RU2815897C1 (ru) | 2024-03-25 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118360648A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-07-19 | 中南大学 | 一种氮化铝陶瓷涂层的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4847221A (en) * | 1987-01-13 | 1989-07-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | AlN sintered body having high thermal conductivity and a method of fabricating the same |
| RU2171793C2 (ru) * | 1999-10-14 | 2001-08-10 | Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете | Способ получения шихты оксинитрида алюминия |
| RU2370472C1 (ru) * | 2008-03-27 | 2009-10-20 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Способ получения литого оксинитрида алюминия в режиме горения |
| CN102180675A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-09-14 | 上海大学 | 化学共沉淀碳热还原法制备γ-AlON粉末的方法 |
| CN107344854A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 一种制备氮氧化铝透明陶瓷的方法 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4847221A (en) * | 1987-01-13 | 1989-07-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | AlN sintered body having high thermal conductivity and a method of fabricating the same |
| RU2171793C2 (ru) * | 1999-10-14 | 2001-08-10 | Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете | Способ получения шихты оксинитрида алюминия |
| RU2370472C1 (ru) * | 2008-03-27 | 2009-10-20 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Способ получения литого оксинитрида алюминия в режиме горения |
| CN102180675A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-09-14 | 上海大学 | 化学共沉淀碳热还原法制备γ-AlON粉末的方法 |
| CN107344854A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 一种制备氮氧化铝透明陶瓷的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| AKOPDZHANYAN T.G. et al., "Chemically activated combustion synthesis of AlON under high nitrogen pressure", Combustion and Flame, Volume 232, 2021. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118360648A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-07-19 | 中南大学 | 一种氮化铝陶瓷涂层的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Messier et al. | The α/β silicon nitride phase transformation | |
| CN107352994B (zh) | 一种镁铝尖晶石透明陶瓷的制备方法 | |
| CN1413176A (zh) | 312相材料的形成方法和烧结方法 | |
| KR20120098118A (ko) | 투명도가 향상된 다결정 산질화알루미늄의 제조방법 | |
| JPS6048466B2 (ja) | 多結晶透明アルミナ焼結体の製造法 | |
| Permin et al. | IR-transparent MgO-Gd 2 O 3 composite ceramics produced by self-propagating high-temperature synthesis and spark plasma sintering | |
| EP2280914B1 (en) | Single-stage thermal process for manufacturing transparent sintered spinel | |
| Permin et al. | IR-transparent MgO-Y2O3 ceramics by self-propagating high-temperature synthesis and spark plasma sintering | |
| JP2004532788A (ja) | 金属含有単一相組成物の製造方法 | |
| JP2939535B2 (ja) | 透明酸化イットリウム焼結体の製造法 | |
| JPH06211573A (ja) | 透明なｙ２ｏ３焼結体の製造方法 | |
| Kovalev et al. | Reaction synthesis of the Ti 2 AlN MAX-phase | |
| Sokol et al. | On the effects of LiF on the synthesis and reactive sintering of gahnite (ZnAl2O4) | |
| RU2815897C1 (ru) | Способ получения оптически прозрачной керамики на основе оксинитрида алюминия | |
| KR101575561B1 (ko) | 투명도가 향상된 다결정 산질화알루미늄의 제조방법 | |
| US7045091B1 (en) | Transient liquid phase reactive sintering of aluminum oxynitride (AlON) | |
| FR2512003A1 (fr) | Procede de preparation d'oxynitrure d'aluminium et produit obtenu | |
| CN109053192B (zh) | 一种MgAlON透明陶瓷粉体的制备方法 | |
| Bhaumik et al. | Synthesis and sintering of SiC under high pressure and high temperature | |
| JP2000203933A (ja) | 乾式混合法による透明イットリウム・アルミニウム・ガ―ネット焼結体の製造法 | |
| RU2794376C1 (ru) | Способ получения керамики на основе оксинитрида алюминия | |
| CN115806277A (zh) | 一种超高熔点碳氮化铪粉体的新型制备方法 | |
| FR2512012A1 (fr) | Oxynitrure d'aluminium transparent et son procede de fabrication | |
| Studenikin et al. | Synthesis of silicon oxynitride by infiltration-mediated combustion | |
| FR2556711A1 (fr) | Pieces transparentes en oxynitrure d'aluminium et leur procede de fabrication |