RU2775651C1 - Method for obtaining a component for drilling fluids - Google Patents
Method for obtaining a component for drilling fluids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775651C1 RU2775651C1 RU2021124770A RU2021124770A RU2775651C1 RU 2775651 C1 RU2775651 C1 RU 2775651C1 RU 2021124770 A RU2021124770 A RU 2021124770A RU 2021124770 A RU2021124770 A RU 2021124770A RU 2775651 C1 RU2775651 C1 RU 2775651C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- diesel fuel
- drilling fluids
- catalytic
- component
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 14
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- -1 during fractionation Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к процессам нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения компонентов для буровых растворов из нефти.The invention relates to processes in the oil refining industry, in particular to methods for producing components for drilling fluids from oil.
В качестве компонентов буровых растворов из нефти известно использование летнего и зимнего дизельного топлива. (Рязанов Я.А. «Энциклопедия по буровым растворам», изд. Летопись, 2005 г, стр. 154). Зимнее дизельное топливо имеет температуру вспышки порядка 30-40°С, температуру помутнения от минус 22°С до минус 28°С, предельную температуру фильтруемости от минус 32°С до минус 38°С и температуру застывания от минус 33°С до минус 40°С.It is known to use summer and winter diesel fuel as components of oil drilling fluids. (Ryazanov Ya.A. "Encyclopedia of Drilling Fluids", ed. Chronicle, 2005, p. 154). Winter diesel fuel has a flash point of about 30-40°С, a cloud point from minus 22°С to minus 28°С, a limiting filterability temperature from minus 32°С to minus 38°С and a pour point from minus 33°С to minus 40 °C.
Однако полученное зимнее дизельное топливо в силу низкой температуры вспышки имеет недостаточную пожаробезопасность и недостаточно низкие температуры помутнения, фильтруемости и застывания, что приводит к возрастанию вязкости при низких температурах и затрудняет использование в холодных климатических условиях.However, the resulting winter diesel fuel, due to the low flash point, has insufficient fire safety and insufficiently low cloud point, filterability and pour points, which leads to an increase in viscosity at low temperatures and makes it difficult to use in cold climates.
Известен способ получения зимнего дизельного топлива, включающий перегонку нефти с выделением фракции дизельного топлива, мазута, каталитической гидроочистки фракции дизельного топлива (Патент RU №2464299).A known method for producing winter diesel fuel, including the distillation of oil with the release of a fraction of diesel fuel, fuel oil, catalytic hydrotreatment of a fraction of diesel fuel (Patent RU No. 2464299).
Однако полученное зимнее дизельное топливо в силу низкой температуры вспышки, используемое как компонент буровых растворов, имеет недостаточную пожаробезопасность и недостаточно низкие температуры помутнения, фильтруемости и застывания, что приводит к возрастанию вязкости при низких температурах и затрудняет использование в холодных климатических условиях.However, the resulting winter diesel fuel, due to its low flash point, used as a component of drilling fluids, has insufficient fire safety and insufficiently low cloud point, filterability and pour points, which leads to an increase in viscosity at low temperatures and makes it difficult to use in cold climatic conditions.
Известен способ получения компонента для буровых растворов, включающий перегонку нефти с выделением фракции дизельного топлива, мазута, каталитической гидроочистки фракции дизельного топлива, при этом мазут направляют на вакуумную разгонку с получением вакуумного газойля, а вакуумный газойль подвергают гидрокрекингу, непревращенный остаток, полученный в процессе гидрокрекинга, направляют на изодепарафинизацию, затем на гидрофинишинг, образовавшийся технологический продукт направляют на фракционирование и отбирают фракцию, выкипающую в пределах 195-305°С (Патент RU №2668612).A known method for producing a component for drilling fluids, including the distillation of oil with the release of a fraction of diesel fuel, fuel oil, catalytic hydrotreatment of the fraction of diesel fuel, while the fuel oil is sent to vacuum distillation to obtain vacuum gas oil, and vacuum gas oil is subjected to hydrocracking, the unconverted residue obtained in the process of hydrocracking , sent for isodeparaffinization, then for hydrofinishing, the resulting technological product is sent for fractionation and a fraction is taken that boils away in the range of 195-305°C (Patent RU No. 2668612).
Однако данный способ имеет следующие недостатки:However, this method has the following disadvantages:
- в процессе задействованы дорогостоящие установки гидрокрекинга и изодепарафинизации непревращенного остатка гидрокрекинга при получении компонента для буровых растворов из мазута;- the process involves expensive hydrocracking and isodewaxing units for the unconverted hydrocracking residue when producing a component for drilling fluids from fuel oil;
- установки изодепарафинизации непревращенного остатка гидрокрекинга при получении компонента для буровых растворов из мазута имеют невысокую производительность, выход фракции, выкипающей в пределах 195-305°С, незначителен.- installations for isodeparaffinization of the unconverted hydrocracking residue when producing a component for drilling fluids from fuel oil have a low productivity, the yield of a fraction boiling away in the range of 195-305°C is insignificant.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения компонента для буровых растворов, включающий перегонку нефти с выделением фракции дизельного топлива, каталитической гидроочистки фракции дизельного топлива, при этом гидроочищенную фракцию дизельного топлива направляют на изодепарафинизацию, осуществляемую при давлении 4,1-4,3 МПа и температуре 327-332°С, образовавшийся технологический продукт направляют на фракционирование и отбирают фракцию, выкипающую в пределах 160-360°С (Патент RU №2699419).Closest to the present invention is a method for producing a component for drilling fluids, including distillation of oil with the release of a diesel fuel fraction, catalytic hydrotreatment of the diesel fuel fraction, while the hydrotreated diesel fuel fraction is sent to isodewaxing, carried out at a pressure of 4.1-4.3 MPa and a temperature 327-332°C, the resulting technological product is sent for fractionation and a fraction is taken, boiling in the range of 160-360°C (Patent RU No. 2699419).
Однако полученный по данному способу компонент для буровых растворов довольно дорог, содержит много ароматических углеводородов, а сам способ не обеспечивает высокого выхода конечного продукта.However, the component for drilling fluids obtained by this method is quite expensive, contains many aromatic hydrocarbons, and the method itself does not provide a high yield of the final product.
Целью настоящего изобретения является увеличение выхода конечного продукта при производстве компонента для буровых растворов, удешевление конечного продукта и повышение его качества.The purpose of the present invention is to increase the yield of the final product in the production of a component for drilling fluids, reduce the cost of the final product and improve its quality.
Поставленная цель достигается применением способа получения компонента для буровых растворов из нефти, включающего процессы электрообессоливания и обезвоживания нефти, атмосферную перегонку нефти, где в процессе фракционирования из колонны выводят мазут, легкое дизельное топливо с температурой выкипания фракции 160-250°С и тяжелое дизельное топливо с температурой выкипания 250-360°С, полученную при смешении указанных фракций тяжелого и легкого дизельного топлива фракцию дизельного топлива направляют на каталитическую гидроочистку, а гидроочищенную фракцию дизельного топлива на каталитическую изодепарафинизацию, при этом каталитическую изодепарафинизацию осуществляют при температуре 270-326°С и давлении 4,2 МПа, или 4,3 МПа, или 4,5 МПа, образовавшийся технологический продукт разделяют на два потока, один из которых, составляющий 0,5-99,0 мас.% от образовавшегося технологического продукта, направляют снова на каталитическую изодепарафинизацию, а второй используют в качестве компонента для буровых растворов.This goal is achieved by using a method for obtaining a component for drilling fluids from oil, including the processes of electrical desalination and dehydration of oil, atmospheric distillation of oil, where fuel oil, light diesel fuel with a fraction boiling point of 160-250 ° C and heavy diesel fuel with with a boiling point of 250-360°C, the diesel fuel fraction obtained by mixing the indicated fractions of heavy and light diesel fuel is sent to catalytic hydrotreatment, and the hydrotreated diesel fuel fraction to catalytic isodewaxing, while catalytic isodewaxing is carried out at a temperature of 270-326°C and a pressure of 4 .2 MPa, or 4.3 MPa, or 4.5 MPa, the resulting process product is divided into two streams, one of which, constituting 0.5-99.0 wt.% of the resulting process product, is sent again to catalytic isodewaxing, and the second is used as a component d for drilling fluids.
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема получения компонента буровых растворов.In FIG. 1 shows a schematic diagram of obtaining a component of drilling fluids.
Нефть после процессов электрообессоливания и обезвоживания подают на установку атмосферной перегонки нефти, где в процессе фракционирования из колонны (1) выводят: мазут (2), легкое дизельное топливо (3), тяжелое дизельное топливо (4), полученную при их смешении фракцию дизельного топлива (5), направляют на установку каталитической гидроочистки (6). Полученную гидроочищенную фракцию дизельного топлива (7), направляют на установку каталитической изодепарафинизации(8). Образовавшийся технологический продукт разделяют на два потока, один из которых (9) направляют снова на изодепарафинизацию, а второй (10) используют в качестве компонента для буровых растворов.After the processes of electrical desalination and dehydration, the oil is fed to the atmospheric distillation unit, where, in the process of fractionation, the following are removed from the column (1): fuel oil (2), light diesel fuel (3), heavy diesel fuel (4), the fraction of diesel fuel obtained by mixing them (5) is sent to the catalytic hydrotreating unit (6). The resulting hydrotreated diesel fuel fraction (7) is sent to the catalytic isodewaxing unit (8). The resulting process product is divided into two streams, one of which (9) is sent again for isodeparaffinization, and the second (10) is used as a component for drilling fluids.
Пример 1 осуществления предлагаемого способа получения компонента буровых растворов.Example 1 of the proposed method for obtaining a component of drilling fluids.
На установке атмосферной перегонки нефти из фракционирующей колонны (1) выводят мазут (2), легкое дизельное топливо (3) с температурой выкипания фракции 160-250°С и тяжелое дизельное топливо (4) с температурой выкипания фракции 250-360°С. Полученную при их смешении фракцию дизельного топлива (5) направляют на установку каталитической гидроочистки (6), которую производят при давлении 8,0 МПа и температуре 339°С. Полученную гидроочищенную фракцию дизельного топлива (7) направляют на каталитическую изодепарафинизацию (8), которую осуществляют при давлении 4,5 МПа и температуре 326°С. Образовавшийся технологический продукт разделяют на два потока, один из которых (9), составляющий 99,0 мас. % от образовавшегося технологического продукта, направляют снова на каталитическую изодепарафинизацию, а второй (10) используют в качестве компонента для буровых растворов.Fuel oil (2), light diesel fuel (3) with a fraction boiling point of 160-250°C and heavy diesel fuel (4) with a fraction boiling point of 250-360°C are removed from the fractionating column (1) at the atmospheric oil distillation unit. The fraction of diesel fuel obtained by mixing them (5) is sent to the catalytic hydrotreatment unit (6), which is produced at a pressure of 8.0 MPa and a temperature of 339°C. The resulting hydrotreated diesel fuel fraction (7) is sent to catalytic isodeparaffinization (8), which is carried out at a pressure of 4.5 MPa and a temperature of 326°C. The resulting technological product is divided into two streams, one of which (9), constituting 99.0 wt. % of the resulting process product is sent again for catalytic isodewaxing, and the second (10) is used as a component for drilling fluids.
Пример 2 осуществления предлагаемого способа получения компонента для буровых растворов.Example 2 of the proposed method for producing a component for drilling fluids.
На установке атмосферной перегонки нефти из фракционирующей колонны (1) выводят мазут (2), легкое дизельное топливо (3) с температурой выкипания фракции 160-250°С и тяжелое дизельное топливо (4) с температурой выкипания фракции 250-360°С. Полученную при их смешении фракцию дизельного топлива (5) направляют на установку каталитической гидроочистки (6), которую производят при давлении 8,1 МПа и температуре на входе в реактор 340°С. Полученную гидроочищенную фракцию дизельного топлива (7) направляют на каталитическую изодепарафинизацию (8), которую осуществляют при давлении 4,3 МПа и температуре 300°С. Образовавшийся технологический продукт разделяют на два потока, один из которых (9), составляющий 53,0 мас. % от образовавшегося технологического продукта, направляют снова на каталитическую изодепарафинизацию, а второй (10) используют в качестве компонента для буровых растворов.Fuel oil (2), light diesel fuel (3) with a fraction boiling point of 160-250°C and heavy diesel fuel (4) with a fraction boiling point of 250-360°C are removed from the fractionating column (1) at the atmospheric oil distillation unit. The fraction of diesel fuel (5) obtained by mixing them is sent to the catalytic hydrotreatment unit (6), which is produced at a pressure of 8.1 MPa and a temperature at the inlet to the reactor of 340°C. The resulting hydrotreated fraction of diesel fuel (7) is sent to the catalytic isodewaxing (8), which is carried out at a pressure of 4.3 MPa and a temperature of 300°C. The resulting technological product is divided into two streams, one of which (9), constituting 53.0 wt. % of the resulting process product is sent again for catalytic isodewaxing, and the second (10) is used as a component for drilling fluids.
Пример 3 осуществления предлагаемого способа получения компонента для буровых растворов.Example 3 of the proposed method for obtaining a component for drilling fluids.
На установке атмостферной перегонки нефти из фракционирующей колонны (1) выводят мазут (2), легкое дизельное топливо (3) с температурой выкипания фракции 160-250°С и тяжелое дизельное топливо (4) с температурой выкипания фракции 250-360°С. Полученную при их смешении фракцию дизельного топлива (5) направляют на установку каталитической гидроочистки (6), которую производят при давлении 7,9 МПа и температуре 340°С. Полученную гидроочищенную фракцию дизельного топлива (7) направляют на каталитическую изодепарафинизацию (8), которую осуществляют при давлении 4,2 МПа и температуре 270°С. Образовавшийся технологический продукт разделяют на два потока, один из которых (9), составляющий 0,5 мас. % от образовавшегося технологического продукта, направляют снова на каталитическую изодепарафинизацию, а второй (10) используют в качестве компонента для буровых растворов.Fuel oil (2), light diesel fuel (3) with a fraction boiling point of 160-250°C and heavy diesel fuel (4) with a fraction boiling point of 250-360°C are removed from the fractionating column (1) at the atmospheric oil distillation unit. The fraction of diesel fuel (5) obtained by mixing them is sent to a catalytic hydrotreating unit (6), which is produced at a pressure of 7.9 MPa and a temperature of 340°C. The resulting hydrotreated diesel fuel fraction (7) is sent to catalytic isodeparaffinization (8), which is carried out at a pressure of 4.2 MPa and a temperature of 270°C. The resulting technological product is divided into two streams, one of which (9), constituting 0.5 wt. % of the resulting process product is sent again for catalytic isodewaxing, and the second (10) is used as a component for drilling fluids.
В таблицах 1 и 2 приведены параметры процессов получения и свойства получаемого продукта в сравнении с прототипом.Tables 1 and 2 show the parameters of the production processes and the properties of the resulting product in comparison with the prototype.
Как видно из таблиц 1 и 2, получаемый компонент для буровых растворов более экологичен, так как имеет в три раза ниже содержание ароматических углеводородов, лучшие низкотемпературные свойства (температуру помутнения, температуру застывания, предельную температуру фильтруемости), что облегчает его использование в холодных климатических условиях, температура вспышки в закрытом тигле выше, чем в прототипе, что улучшает его пожаробезопасность, при этом предлагаемый способ получения компонента для буровых растворов имеет в 2,5-7 раз больший выход конечного продукта, что позволяет удешевить конечный продукт и увеличить производство без строительства новых установок высокого давления.As can be seen from tables 1 and 2, the obtained component for drilling fluids is more environmentally friendly, since it has a three times lower content of aromatic hydrocarbons, better low-temperature properties (cloud point, pour point, filterability limit), which facilitates its use in cold climatic conditions , the flash point in a closed crucible is higher than in the prototype, which improves its fire safety, while the proposed method for obtaining a component for drilling fluids has a 2.5-7 times higher yield of the final product, which makes it possible to reduce the cost of the final product and increase production without building new high pressure installations.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775651C1 true RU2775651C1 (en) | 2022-07-06 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464299C1 (en) * | 2011-06-14 | 2012-10-20 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Method for production of winter euro diesel fuel |
| RU2547653C1 (en) * | 2014-01-29 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Method of preparing catalyst for producing drilling mud component, catalyst and method of producing drilling mud component |
| US20160068774A1 (en) * | 2010-05-14 | 2016-03-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for making diesel with low polyaromatic content |
| RU2668612C1 (en) * | 2017-11-28 | 2018-10-02 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ОАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for producing component for drilling solutions |
| RU2699419C1 (en) * | 2018-10-03 | 2019-09-05 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС") | Method of producing component for drilling muds |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160068774A1 (en) * | 2010-05-14 | 2016-03-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for making diesel with low polyaromatic content |
| RU2464299C1 (en) * | 2011-06-14 | 2012-10-20 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Method for production of winter euro diesel fuel |
| RU2547653C1 (en) * | 2014-01-29 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Method of preparing catalyst for producing drilling mud component, catalyst and method of producing drilling mud component |
| RU2668612C1 (en) * | 2017-11-28 | 2018-10-02 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ОАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for producing component for drilling solutions |
| RU2699419C1 (en) * | 2018-10-03 | 2019-09-05 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС") | Method of producing component for drilling muds |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РЯЗАНОВ Я.А. Энциклопедия по буровым растворам, Санкт-Петербург, "Летопись", 2005, с. 154. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7754931B2 (en) | Production of high-cetane diesel fuel from low-quality biomass-derived feedstocks | |
| JP5221997B2 (en) | Decomposition method of hydrocarbon oil | |
| CA3086813A1 (en) | Preparation of an aviation fuel composition | |
| RU2775651C1 (en) | Method for obtaining a component for drilling fluids | |
| KR101566581B1 (en) | Method for Co-producing Environmentally Friendly Diesel Fuels and Naphthenic Base Oils Using Solvent Extraction of Middle Distillate | |
| RU2775650C1 (en) | Method for obtaining a component for drilling fluids | |
| RU2774182C1 (en) | Method for obtaining a component for drilling fluids | |
| RU2601744C1 (en) | Combined method of producing high-viscosity marine fuel and oil coke | |
| CN103540347B (en) | Method of producing high aromatic rubber operating oil during catalytic cracking | |
| RU2464299C1 (en) | Method for production of winter euro diesel fuel | |
| RU2699419C1 (en) | Method of producing component for drilling muds | |
| RU2014108442A (en) | METHOD FOR PRODUCING OLEFINS AND PETROL WITH LOW CONTENT OF BENZENE | |
| RU2108370C1 (en) | Method of producing winter diesel fuel | |
| CN106047405A (en) | Method for producing heat conduction oil by using naphthenic crude | |
| RU2381259C1 (en) | Method for production of diesel fuel | |
| WO2010012985A8 (en) | Production of gasoline using new method, blending of petroleum material cuts | |
| RU2387700C1 (en) | Method for diesel fuel generation | |
| RU2614431C2 (en) | Method for producing aviation fuel composition and aviation fuel composition | |
| RU2426765C2 (en) | Procedure for treatment of black oil and heavy oil into distillate fractions | |
| CN104498089A (en) | Method for producing diesel by hydrofining of hydrocracking diesel | |
| RU2126437C1 (en) | Method of producing winter diesel fuel | |
| RU2759740C1 (en) | Method for producing summer diesel fuel | |
| RU2781197C1 (en) | Method for processing unconverted residues of oil refining processes to produce diesel fuel | |
| RU2741792C1 (en) | Method of processing non-converted oil processing residues to obtain kerosene fraction | |
| RU2741789C1 (en) | Method for processing unreacted residues of oil processing processes to produce kerosene fraction |