RU2668612C1 - Method for producing component for drilling solutions - Google Patents
Method for producing component for drilling solutions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668612C1 RU2668612C1 RU2017141524A RU2017141524A RU2668612C1 RU 2668612 C1 RU2668612 C1 RU 2668612C1 RU 2017141524 A RU2017141524 A RU 2017141524A RU 2017141524 A RU2017141524 A RU 2017141524A RU 2668612 C1 RU2668612 C1 RU 2668612C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- component
- sent
- resulting
- vacuum
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 8
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
- C09K8/035—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к процессам нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения компонентов для буровых растворов из нефти, например дистиллятных фракций или продуктов вторичной переработки нефти.The invention relates to processes of the oil refining industry, in particular to methods for producing components for drilling fluids from oil, for example, distillate fractions or products of oil refining.
В качестве компонентов буровых растворов из нефти известно использование летнего и зимнего дизельного топлива. (Рязанов Я.А. Энциклопедия по буровым растворам, изд. Летопись, 2005 г, стр. 154). Наиболее близким по свойствам к предлагаемому компоненту является зимнее дизельное топливо. Оно имеет температуру вспышки порядка 30-40°C, температуру помутнения от минус 22°C до минус 28°C, предельную температуру фильтруемости от минус 32°C до минус 38°C и температуру застывания от минус 33°C до минус 40°C.As components of drilling fluids from oil, the use of summer and winter diesel fuel is known. (Ryazanov, Y.A. Encyclopedia of Drilling Fluids, ed. Chronicle, 2005, p. 154). The closest in properties to the proposed component is winter diesel. It has a flashpoint of about 30-40 ° C, a cloud point of minus 22 ° C to minus 28 ° C, a limiting filterability temperature of minus 32 ° C to minus 38 ° C and a pour point of minus 33 ° C to minus 40 ° C .
Наиболее близким способом получения зимнего дизельного топлива является способ, включающий перегонку нефти с выделением керосиновой фракции, фракций дизельного топлива, мазута, каталитическую гидроочистку и компаундирование дизельных и керосиновых фракций (патент RU 2464299).The closest way to obtain winter diesel fuel is a method involving the distillation of oil with the separation of the kerosene fraction, fractions of diesel fuel, fuel oil, catalytic hydrotreating and compounding of diesel and kerosene fractions (patent RU 2464299).
Однако полученное зимнее дизельное топливо в силу низкой температуры вспышки, имеет недостаточную пожаробезопасность и недостаточно низкие температуры помутнения, фильтруемости и застывания, что затрудняет его использование в холодных климатических условиях.However, the obtained winter diesel fuel, due to its low flash point, has insufficient fire safety and insufficiently low turbidity, filterability, and solidification temperatures, which complicates its use in cold climatic conditions.
Целью настоящего изобретения является получение компонента для буровых растворов с более высокой пожаробезопасностью и улучшенными низкотемпературными свойствами, которые в зимнем дизельном топливе не могут обеспечить даже дорогостоящие депрессорные присадки.The aim of the present invention is to provide a component for drilling fluids with higher fire safety and improved low temperature properties, which even expensive depressant additives cannot provide in winter diesel fuel.
Поставленная цель достигается использованием способа получения компонента для буровых растворов из нефти, включающего перегонку нефти с выделением мазута, при этом полученный мазут направляют на вакуумную разгонку с получением вакуумного газойля, полученный вакуумный газойль подвергают гидрокрекингу, непревращенный остаток, образовавшийся в процессе гидрокрекинга, направляют на изодепарафинизацию, затем на гидрофинишинг, образовавшийся технологический продукт направляют на фракционирование и в качестве компонента буровых растворов отбирают фракцию, выкипающую в пределах 195-305°C. Вакуумный газойль можно обогащать бензином висбрекинга, и/или легким вакуумным дистиллятом мазута, и/или легким каталитическим газойлем перед процессом гидрокрекинга.This goal is achieved using the method of producing a component for drilling fluids from oil, including distillation of oil with the release of fuel oil, the resulting fuel oil is sent for vacuum distillation to obtain vacuum gas oil, the resulting vacuum gas oil is subjected to hydrocracking, the unconverted residue formed in the hydrocracking process is sent to isodeparaffinization , then for hydrofinishing, the resulting technological product is sent for fractionation and as a component of drilling mud moat select fraction boiling within 195-305 ° C. Vacuum gas oil can be enriched with visbreaking gasoline and / or light vacuum fuel oil distillate and / or light catalytic gas oil before the hydrocracking process.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема получения компонента буровых растворов.In FIG. 1 is a schematic diagram of a component of drilling fluids.
Нефть после процессов электрообессоливания и обезвоживания, проводимых с целью удаления содержащихся в сырье солей и воды, подают на установку атмосферной перегонки с двукратным испарением в отбензинивающую колонну, где в процессе фракционирования выводят с верха колонны бензин, а с низа колонны выводят частично отбензиненную нефть (1), которую после дополнительного нагрева подают в основную фракционирующую колонну (2), с низа колонны выводят мазут (3).After electrodesalting and dehydration processes to remove salts and water contained in the feed, the oil is fed to the atmospheric distillation unit with double evaporation into the topping column, where gas is removed from the top of the column during fractionation, and partially topped oil is removed from the bottom of the column (1 ), which, after additional heating, is fed into the main fractionating column (2), fuel oil (3) is removed from the bottom of the column.
Далее, полученный мазут (3) направляют на установку вакуумной разгонки (4), где в результате фракционирования отбирают легкий вакуумный дистиллят (5) и вакуумный газойль (6). Полученный вакуумный газойль (6) направляют на установку гидрокрекинга (7). Непревращенный остаток гидрокрекинга (8) направляют на процесс изодепарафинизации (9). Полученный изодепарафинизат (10) поступает на гидрофинишинг (11), после которого полученный технологический продукт (12) направляют на фракционирование (13), где отбирают фракцию 195-305°C, предлагаемую в качестве компонента буровых растворов. Вакуумный газойль (6) можно обогащать бензином висбрекинга (14) и/или легким вакуумным дистиллятом мазута (15), и/или легким каталитическим газойлем (16) перед процессом гидрокрекинга (7).Next, the resulting fuel oil (3) is sent to a vacuum distillation unit (4), where a light vacuum distillate (5) and vacuum gas oil (6) are selected as a result of fractionation. The resulting vacuum gas oil (6) is sent to a hydrocracking unit (7). The unconverted hydrocracking residue (8) is sent to the isodeparaffinization process (9). The obtained isodeparaffinisate (10) is fed to hydrofinishing (11), after which the obtained technological product (12) is sent to fractionation (13), where the 195-305 ° C fraction proposed as a component of drilling fluids is selected. Vacuum gas oil (6) can be enriched with visbreaking gasoline (14) and / or light vacuum fuel oil distillate (15), and / or light catalytic gas oil (16) before the hydrocracking process (7).
Пример 1 осуществления предлагаемого способа получения компонента буровых растворов.Example 1 of the proposed method for producing a component of drilling fluids.
Нефть после процесса электрообессоливания и обезвоживания, проводимых с целью удаления содержащихся в сырье солей и воды, подают на установку атмосферной перегонки с двукратным испарением в отбензинивающую колонну, где в процессе фракционирования выводят с верха колонны бензин, а с низа колонны выводят частично отбензиненную нефть (1), которую после дополнительного нагрева подают в основную фракционирующую колонну (2), с низа колонны выводят мазут (3) с температурой 343°C.After the process of electric desalting and dehydration to remove salts and water contained in the feed, oil is fed to the atmospheric distillation unit with double evaporation to a topping column, where gas is removed from the top of the column during fractionation, and partially topped oil is removed from the bottom of the column (1 ), which after additional heating is fed into the main fractionating column (2), fuel oil (3) with a temperature of 343 ° C is removed from the bottom of the column.
Далее, полученный мазут (3) направляют на установку вакуумной разгонки (4), где его нагревают до температуры 367°C и фракционируют, в результате фракционирования отбирают легкий вакуумный дистиллят (5), выкипающий в пределах 248-311°C, и вакуумный газойль (6), выкипающий в пределах 311-543°C. Полученный вакуумный газойль (6) направляют на установку гидрокрекинга (7), с которой фракцию 40-150°C выводят как компонент товарного бензина, фракцию 140-240°C выводят как компонент товарного керосина, фракцию 180-360°C выводят как компонент дизельного топлива. Непревращенный остаток гидрокрекинга (8), выкипающий при температуре свыше 350°C, направляют на процесс изодепарафинизации (9), который осуществляют при температуре 377°C и давлении 17 МПа. Получаемый изодепарафинизат (10) поступает на гидрофинишинг (11), который проводят при температуре 230°C и давлении 17 МПа до получения технологического продукта (12) с температурой застывания минус 22°C, который направляют на фракционирование (13), откуда отбирают смазочные масла и фракцию 195-305°C, которую предлагают в качестве компонента буровых растворов.Next, the resulting fuel oil (3) is sent to a vacuum distillation unit (4), where it is heated to a temperature of 367 ° C and fractionated; as a result of fractionation, a light vacuum distillate (5) boiling in the range of 248-311 ° C and vacuum gas oil are selected (6), boiling within 311-543 ° C. The obtained vacuum gas oil (6) is sent to a hydrocracking unit (7), with which a fraction of 40-150 ° C is removed as a component of commercial gasoline, a fraction of 140-240 ° C is removed as a component of commercial kerosene, a fraction of 180-360 ° C is removed as a component of diesel fuel. The unconverted hydrocracking residue (8), boiling off at temperatures above 350 ° C, is sent to the isodeparaffinization process (9), which is carried out at a temperature of 377 ° C and a pressure of 17 MPa. The resulting isodeparaffinizate (10) is fed to hydrofinishing (11), which is carried out at a temperature of 230 ° C and a pressure of 17 MPa to obtain a technological product (12) with a pour point of minus 22 ° C, which is sent to fractionation (13), from where lubricating oils are taken and a fraction of 195-305 ° C, which is offered as a component of drilling fluids.
Пример 2 осуществления предлагаемого способа получения компонента буровых растворов.Example 2 of the proposed method for producing a component of drilling fluids.
Нефть после процесса электрообессоливания и обезвоживания, проводимых с целью удаления содержащихся в сырье солей и воды, подают на установку атмосферной перегонки с двукратным испарением в отбензинивающую колонну, где в процессе фракционирования выводят с верха колонны бензин, а с низа колонны выводят частично отбензиненную нефть (1), которую после дополнительного нагрева подают в основную фракционирующую колонну (2), с низа колонны выводят мазут (3) с температурой 344°C.After the process of electric desalting and dehydration to remove salts and water contained in the feed, oil is fed to the atmospheric distillation unit with double evaporation into a topping column, where gas is removed from the top of the column during fractionation, and partially topped oil is removed from the bottom of the column (1 ), which after additional heating is fed into the main fractionating column (2), fuel oil (3) with a temperature of 344 ° C is removed from the bottom of the column.
Далее, полученный мазут (3) направляют на установку вакуумной разгонки (4), где его нагревают до температуры 366°C и фракционируют, в результате фракционирования отбирают легкий вакуумный дистиллят (5), выкипающий в пределах 249-312°C, и вакуумный газойль (6), выкипающий в пределах 312-544°C. Полученный вакуумный газойль (6) направляют на установку гидрокрекинга (7), с которой фракцию 40-150°C выводят как компонент товарного бензина, фракцию 140-240°C выводят как компонент товарного керосина, фракцию 180-360°C выводят как компонент дизельного топлива. Непревращенный остаток гидрокрекинга (8), выкипающий при температуре свыше 350°C, направляют на процесс изодепарафинизации (9), который осуществляют при температуре 377°C и давлении 17 МПа. Получаемый изодепарафинизат (10) поступает на гидрофинишинг (11), который проводят при температуре 230°C и давлении 17 МПа до получения технологического продукта (12) с температурой застывания минус 22°C, который направляют на фракционирование (13), откуда отбирают смазочные масла и фракцию 207-261°C, которую предлагают в качестве компонента буровых растворов.Next, the resulting fuel oil (3) is sent to a vacuum distillation unit (4), where it is heated to a temperature of 366 ° C and fractionated; as a result of fractionation, a light vacuum distillate (5) boiling within 249-312 ° C and vacuum gas oil are selected (6), boiling within 312-544 ° C. The obtained vacuum gas oil (6) is sent to a hydrocracking unit (7), with which a fraction of 40-150 ° C is removed as a component of commercial gasoline, a fraction of 140-240 ° C is removed as a component of commercial kerosene, a fraction of 180-360 ° C is removed as a component of diesel fuel. The unconverted hydrocracking residue (8), boiling off at temperatures above 350 ° C, is sent to the isodeparaffinization process (9), which is carried out at a temperature of 377 ° C and a pressure of 17 MPa. The resulting isodeparaffinizate (10) is fed to hydrofinishing (11), which is carried out at a temperature of 230 ° C and a pressure of 17 MPa to obtain a technological product (12) with a pour point of minus 22 ° C, which is sent to fractionation (13), from where lubricating oils are taken and a fraction of 207-261 ° C, which is offered as a component of drilling fluids.
Пример 3 осуществления предлагаемого способа получения компонента буровых растворов (с обогащением вакуумного газойля бензином висбрекинга перед гидрокрекингом).Example 3 of the proposed method for producing a component of drilling fluids (with enrichment of vacuum gas oil with visbreaking gasoline before hydrocracking).
Нефть после процесса электрообессоливания и обезвоживания, проводимых с целью удаления содержащихся в сырье солей и воды, подают на установку атмосферной перегонки с двукратным испарением в отбензинивающую колонну, где в процессе фракционирования выводят с верха колонны бензин, а с низа колонны выводят частично отбензиненную нефть (1), которую после дополнительного нагрева подают в основную фракционирующую колонну (2), с низа колонны выводят мазут (3) с температурой 342°C.After the process of electric desalting and dehydration to remove salts and water contained in the feed, oil is fed to the atmospheric distillation unit with double evaporation to a topping column, where gas is removed from the top of the column during fractionation, and partially topped oil is removed from the bottom of the column (1 ), which after additional heating is fed into the main fractionating column (2), fuel oil (3) with a temperature of 342 ° C is removed from the bottom of the column.
Далее, полученный мазут (3) направляют на установку вакуумной разгонки (4), где его нагревают до температуры 366°C и фракционируют, в результате фракционирования отбирают легкий вакуумный дистиллят (5), выкипающий в пределах 255-313°C, и вакуумный газойль (6), выкипающий в пределах 313-542°C. Полученный вакуумный газойль (6) смешивают с бензином висбрекинга (14), выкипающим в пределах 50-161°C, и направляют на установку гидрокрекинга (7), с которой фракцию 40-150°C выводят как компонент товарного бензина, фракцию 140-240°C выводят как компонент товарного керосина, фракцию 180-360°C выводят как компонент дизельного топлива. Непревращенный остаток гидрокрекинга (8), выкипающий при температуре свыше 341°C, направляют на процесс изодепарафинизации (9), который осуществляют при температуре 377°C и давлении 17 МПа. Получаемый изодепарафинизат (10) поступает на гидрофинишинг (11), который проводят при температуре 229°C и давлении 17 МПа до получения технологического продукта (12) с температурой застывания минус 21°C, который направляют на фракционирование (13), откуда отбирают смазочные масла и фракцию 209-260°C, которую предлагают в качестве компонента буровых растворов.Next, the resulting fuel oil (3) is sent to a vacuum distillation unit (4), where it is heated to a temperature of 366 ° C and fractionated, as a result of fractionation, a light vacuum distillate (5) boiling in the range 255-313 ° C and vacuum gas oil are selected (6), boiling within 313-542 ° C. The resulting vacuum gas oil (6) is mixed with visbreaking gasoline (14), boiling in the range of 50-161 ° C, and sent to the hydrocracking unit (7), with which a fraction of 40-150 ° C is removed as a component of commercial gasoline, fraction 140-240 ° C is removed as a component of commercial kerosene, the fraction 180-360 ° C is removed as a component of diesel fuel. The unconverted hydrocracking residue (8), boiling off at a temperature above 341 ° C, is sent to the isodeparaffinization process (9), which is carried out at a temperature of 377 ° C and a pressure of 17 MPa. The resulting isodeparaffinisate (10) is fed to hydrofinishing (11), which is carried out at a temperature of 229 ° C and a pressure of 17 MPa to obtain a technological product (12) with a pour point of minus 21 ° C, which is sent to fractionation (13), from where lubricating oils are taken and a fraction of 209-260 ° C, which is offered as a component of drilling fluids.
Как видно из таблицы 1, предлагаемый способ позволяет получить компонент буровых растворов, превосходящий по пожаробезопасности и низкотемпературным свойствам компонент буровых растворов, получаемый по способу-прототипу, что позволяет использовать его в более холодных климатических условиях. Кроме того, использование описанного способа экономически более выгодно для предприятия, так как позволяет получать более качественный и, соответственно, более дорогой и пользующийся высоким спросом компонент буровых растворов без внедрения депрессорных присадок.As can be seen from table 1, the proposed method allows to obtain a component of drilling fluids, superior in fire safety and low temperature properties of the component of drilling fluids obtained by the prototype method, which allows it to be used in colder climatic conditions. In addition, the use of the described method is economically more beneficial for the enterprise, as it allows to obtain a higher quality and, accordingly, more expensive and highly sought-after component of drilling fluids without the introduction of depressant additives.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141524A RU2668612C1 (en) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | Method for producing component for drilling solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141524A RU2668612C1 (en) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | Method for producing component for drilling solutions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2668612C1 true RU2668612C1 (en) | 2018-10-02 |
Family
ID=63798507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017141524A RU2668612C1 (en) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | Method for producing component for drilling solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668612C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761105C1 (en) * | 2020-10-08 | 2021-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method for producing a component for drilling fluids with a low content of aromatic hydrocarbons |
| RU2774182C1 (en) * | 2021-08-19 | 2022-06-15 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for obtaining a component for drilling fluids |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464299C1 (en) * | 2011-06-14 | 2012-10-20 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Method for production of winter euro diesel fuel |
| US8318994B2 (en) * | 2005-01-31 | 2012-11-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin oligomerization and biodegradable compositions therefrom |
| RU2502774C1 (en) * | 2012-07-17 | 2013-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Drilling mud on hydrocarbon basis |
| RU2547653C1 (en) * | 2014-01-29 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Method of preparing catalyst for producing drilling mud component, catalyst and method of producing drilling mud component |
| WO2017044210A1 (en) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Improved production of heavy api group ii base oil |
-
2017
- 2017-11-28 RU RU2017141524A patent/RU2668612C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8318994B2 (en) * | 2005-01-31 | 2012-11-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin oligomerization and biodegradable compositions therefrom |
| RU2464299C1 (en) * | 2011-06-14 | 2012-10-20 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Method for production of winter euro diesel fuel |
| RU2502774C1 (en) * | 2012-07-17 | 2013-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Drilling mud on hydrocarbon basis |
| RU2547653C1 (en) * | 2014-01-29 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Method of preparing catalyst for producing drilling mud component, catalyst and method of producing drilling mud component |
| WO2017044210A1 (en) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Improved production of heavy api group ii base oil |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РЯЗАНОВ Я. А. Энциклопедия по буровым растворам, Санкт-Петербург, "Летопись", 2005, с. 154. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761105C1 (en) * | 2020-10-08 | 2021-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method for producing a component for drilling fluids with a low content of aromatic hydrocarbons |
| RU2791610C2 (en) * | 2021-07-21 | 2023-03-13 | Акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" | Method for production of hydrocarbon base of drilling muds with improved operational properties |
| RU2774182C1 (en) * | 2021-08-19 | 2022-06-15 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for obtaining a component for drilling fluids |
| RU2775651C1 (en) * | 2021-08-19 | 2022-07-06 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for obtaining a component for drilling fluids |
| RU2775650C1 (en) * | 2021-08-19 | 2022-07-06 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for obtaining a component for drilling fluids |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018112245A (en) | IMPROVED METHOD FOR PRODUCING HEAVY BASIC OILS OF THE II GROUP API | |
| US2133280A (en) | Preparation of mineral oil products and the like | |
| CN109535747B (en) | No. 30 hard road asphalt and preparation method thereof | |
| RU2668612C1 (en) | Method for producing component for drilling solutions | |
| RU2018123758A (en) | COMPOSITIONS OF SOLID AND LIQUID RAW OIL AND METHODS | |
| RU2699419C1 (en) | Method of producing component for drilling muds | |
| RU2775650C1 (en) | Method for obtaining a component for drilling fluids | |
| RU2108370C1 (en) | Method of producing winter diesel fuel | |
| RU2774182C1 (en) | Method for obtaining a component for drilling fluids | |
| RU2775651C1 (en) | Method for obtaining a component for drilling fluids | |
| RU2611416C1 (en) | Method for demetallizing heavy oil stock | |
| Ning et al. | Refining Tahe heavy crude oil to increase light product yield | |
| CN104004540A (en) | Method and device for separating heavy aromatics from catalytic cracking oil slurry | |
| CN111356757B (en) | Thermal treatment method of Tall Oil Pitch (TOP) | |
| RU2617121C1 (en) | Method for high temperature coolant oil production | |
| RU2407775C2 (en) | Boiler fuel obtaining method | |
| RU2008137857A (en) | METHOD FOR PRODUCING DIESEL FUEL | |
| RU2664653C1 (en) | Method of oil refining | |
| RU2575256C1 (en) | Method of producing arctic diesel fuel | |
| US7572366B2 (en) | Method for processing natural gasoline | |
| US4166023A (en) | Pour point depressant for shale oil | |
| NO122712B (en) | ||
| JP5489952B2 (en) | Production method of vacuum gas oil | |
| Eghbali et al. | An experimental study on the operational factors affecting the oil content of wax during dewaxing process: Adopting a DOE method | |
| US2091640A (en) | Process of dewaxing mineral oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20190408 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190821 |