Claims (14)
1. Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола из нафты, включающий стадии:1. A method of producing olefins and gasoline with a low content of benzene from naphtha, comprising the steps of:
1) проведение экстрактивной перегонки нафты с получением нефтяного экстракта, содержащего циклоалканы и ароматические углеводороды, и очищенной нефти, содержащей алканы и C6-циклоалканы, при этом весовое отношение между C6-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и C6-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 80-95%;1) conducting extractive distillation of naphtha to obtain an oil extract containing cycloalkanes and aromatic hydrocarbons and refined oil containing alkanes and C 6 cycloalkanes, the weight ratio between C 6 cycloalkanes contained in the refined oil and C 6 cycloalkanes, contained in naphtha, is 80-95%;
2) контактирование нефтяного экстракта с катализатором риформинга в реакционных условиях каталитического риформинга: 0,01-3,0 МПа, 300-600°C, молярное отношение водород/углеводороды 0,5-20 и объемная (волюмометрическая) скорость 0,1-50 ч-1, с получением риформата с низким содержанием бензола;2) contacting the oil extract with the reforming catalyst under the reaction conditions of catalytic reforming: 0.01-3.0 MPa, 300-600 ° C, the hydrogen / hydrocarbon molar ratio of 0.5-20 and the volumetric (volumetric) speed of 0.1-50 h -1 , to obtain a reformate with a low benzene content;
3) подача очищенной нефти в установку парового крекинга для осуществления реакции крекинга с получением легких олефинов.3) the supply of refined oil to the steam cracking unit for the implementation of the cracking reaction to obtain light olefins.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что весовое отношение между C6-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и C6-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 88-95%.2. The method according to p. 1, characterized in that the weight ratio between the C 6 cycloalkanes contained in the refined oil and the C 6 cycloalkanes contained in the naphtha is 88-95%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (1) экстрактивную перегонку проводят в колонне экстрактивной перегонки, и условия эксплуатации колонны экстрактивной перегонки включают в себя: отношение растворитель/нефть 1-10: 1; температура верхней части колонны 70-190°C; и давление 0,1-0,3 МПа.3. The method according to p. 1, characterized in that at the stage of (1) extractive distillation is carried out in an extractive distillation column, and the operating conditions of the extractive distillation column include: a solvent / oil ratio of 1-10: 1; the temperature of the upper part of the column 70-190 ° C; and a pressure of 0.1-0.3 MPa.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что условия эксплуатации колонны экстрактивной перегонки включают в себя: отношение растворитель/нефть, равное 3-8; и температуру в верхней части колонны 75-180°C.4. The method according to p. 3, characterized in that the operating conditions of the extractive distillation column include: a solvent / oil ratio of 3-8; and the temperature at the top of the column is 75-180 ° C.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что растворитель, применяемый на стадии (1) для проведения экстрактивной перегонки, выбран из группы, состоящей из сульфолана, диметилсульфоксида, диметилформамида, N-метилпирролидона, N-формилморфолина, тригликоля, тетрагликоля, пентагликоля, метанола и ацетонитрила.5. The method according to p. 1, characterized in that the solvent used in stage (1) for extractive distillation is selected from the group consisting of sulfolane, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, N-methylpyrrolidone, N-formylmorpholine, triglycol, tetra-glycol, pentaglycol methanol and acetonitrile.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (1) перед экстрактивной перегонкой нафту подвергают гидроочистке, чтобы насытить олефины и удалить содержащиеся в ней примеси.6. The method according to p. 1, characterized in that at the stage (1) before extractive distillation, naphtha is subjected to hydrotreating in order to saturate olefins and remove impurities contained in it.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (2) перед осуществлением реакции риформинга нефтяной экстракт подвергают гидроочистке, чтобы насытить олефины и удалить содержащиеся в нем примеси.7. The method according to p. 1, characterized in that at the stage (2) before carrying out the reforming reaction, the oil extract is subjected to hydrotreating in order to saturate the olefins and remove impurities contained therein.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что в очищенной нафте или очищенном нефтяном экстракте содержание серы составляет менее 0,5 мкг/г, содержание азота составляет менее 0,5 мкг/г, содержание мышьяка составляет менее 1,0 нг/г, и содержание свинца составляет менее 10 нг/г.8. The method according to p. 6 or 7, characterized in that in the purified naphtha or refined oil extract, the sulfur content is less than 0.5 μg / g, the nitrogen content is less than 0.5 μg / g, the arsenic content is less than 1.0 ng / g and the lead content is less than 10 ng / g.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (2) каталитический риформинг проводят при реакционном давлении 0,2-2,0 МПа, температуре 350-520°C, объемной (волюмометрической) скорости 1,0-30 ч-1 и молярном отношении водород/углеводород, равном 1-8: 1.9. The method according to p. 1, characterized in that at the stage of (2) catalytic reforming is carried out at a reaction pressure of 0.2-2.0 MPa, a temperature of 350-520 ° C, a volumetric (volumetric) speed of 1.0-30 hours -1 and a hydrogen / hydrocarbon molar ratio of 1-8: 1.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (2) риформат с низким содержанием бензола получают фракционированием жидкого реакционного продукта каталитического риформинга во фракционной колонне.10. The method according to p. 1, characterized in that in stage (2), a low benzene reformate is obtained by fractionation of a catalytic reforming liquid reaction product in a fraction column.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (3) условия проведения реакции крекинга включают в себя: давление 0,05-0,30 МПа, время пребывания реагентов 0,01-0,6 с, весовое отношение вода/нефть 0,3-1,0 и температуру на выходе из печи крекинг-установки 760-900°C.11. The method according to p. 1, characterized in that at stage (3) the conditions for the cracking reaction include: pressure 0.05-0.30 MPa, residence time of the reactants 0.01-0.6 s, weight ratio water / oil 0.3-1.0 and the temperature at the outlet of the furnace cracking unit 760-900 ° C.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нафта представляет собой смесь углеводородов с начальной точкой кипения 40-80°C, определяемой согласно стандарту ASTM D-86, и конечной температурой разгонки 160-220°C.12. The method according to p. 1, characterized in that naphtha is a mixture of hydrocarbons with an initial boiling point of 40-80 ° C, determined according to ASTM D-86, and a final boiling point of 160-220 ° C.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нафта выбрана из группы, состоящей из прямогонной нафты, нафты гидрокрекинговой очистки, нафты коксования, нафты, полученной каталитическим крекингом, или промыслового конденсата.13. The method according to p. 1, characterized in that the naphtha is selected from the group consisting of straight-run naphtha, hydrocracked naphtha refining, coking naphtha, catalytic cracked naphtha, or field condensate.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нафта содержит 30-85 масс.% алканов, 10-50 масс.% циклоалканов и 5-30 масс.% ароматических углеводородов.
14. The method according to p. 1, characterized in that naphtha contains 30-85 wt.% Alkanes, 10-50 wt.% Cycloalkanes and 5-30 wt.% Aromatic hydrocarbons.