RU2771398C1 - Способ ремонта объемного гидропривода - Google Patents
Способ ремонта объемного гидропривода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771398C1 RU2771398C1 RU2021133798A RU2021133798A RU2771398C1 RU 2771398 C1 RU2771398 C1 RU 2771398C1 RU 2021133798 A RU2021133798 A RU 2021133798A RU 2021133798 A RU2021133798 A RU 2021133798A RU 2771398 C1 RU2771398 C1 RU 2771398C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pistons
- spools
- electrode
- distributor
- brass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/10—Repairing defective or damaged objects by metal casting procedures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/02—Pistons or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/11—Lapping tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, касается ремонта деталей машин и может быть использовано на машиностроительных и ремонтно-технических предприятиях. Предложенный способ ремонта объемного гидропривода включает упрочнение поверхности латунного распределителя электродом в ручном режиме с последующей доводкой на чугунных доводочных плитах совместно со стальным распределителем; восстановление отверстий втулок блока цилиндров и отверстий корпусов клапанных коробок; наплавку на поверхности поршней и золотников клапанной коробки электродами в механизированном режиме. Поверхность латунного распределителя упрочняют электродом из латуни в ручном режиме на электроискровой установке c энергией импульса 0,04 Дж, частотой подачи импульса 1280 Гц и временем обработки 5 мин/см2 с последующей механизированной доводкой на шлифовально-полировальном станке совместно со стальным распределителем. Восстанавливают отверстия втулок блока цилиндров и корпусов клапанных коробок, подвергая механической обработке глухими алмазными развертками на станке для прецизионной обработки. На поверхности поршней и золотников клапанной коробки наплавляют металлопокрытие электродом из высокоуглеродистой стали в механизированном режиме на электроискровой установке со скоростью продольного перемещения электрода 0,5 мм/мин, энергией импульса 10 Дж, частотой подачи импульса 50 Гц, частотой вращения поршней и золотников 2 об/мин, числом проходов 1. Шлифуют наплавленные поршни и золотники клапанной коробки на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазора в соединениях «поршень - отверстие втулки блока цилиндров» 25 … 46 мкм, «золотник – отверстие корпуса клапанной коробки» 8 … 16 мкм. Технический результат заключается в повышении точности размеров и геометрических параметров восстанавливаемых деталей и снижении трудоемкости ремонта. 1 табл.
Description
Изобретение относится к областям машиностроения и ремонта деталей машин и может быть использовано на машиностроительных и ремонтно-технических предприятиях.
Известен способ ремонта объемного гидропривода, заключающийся в (удалении следов износа) механической обработке рабочих поверхностей стального и латунного распределителей, блока цилиндров, пят поршней с последующей их доводкой на чугунных доводочных плитах, либо замене деталей качающего узла на новые в случае превышения предельных значений величин износов (Сборник методических материалов по устройству, обслуживанию и ремонту ГСТ 33/90/112 / Салават, ОАО «Гидромаш», 2005. – 176 с.).
Недостатками известного метода являются высокая себестоимость ремонта до 70% от стоимости нового комплекта объемного гидропривода и низкий межремонтный ресурс отремонтированных гидроагрегатов, не более 80% от доремонтного.
Известен метод ремонта золотников и поршней объемных гидроприводов хромированием их изношенных поверхностей. Сущность метода заключается в диффузионном насыщении рабочих поверхностей деталей хромом из электролита, состоящего из хромового ангидрида CrO3 и серной кислоты H2SO4 под действием электрического тока (Жачкин С.Ю. Восстановление деталей дисперсно-упрочненным композитным хромовым покрытием / С.Ю. Жачкин. – М.: Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2005. – № 2. – С. 43–44.)
Недостатками известного метода являются высокая сложность, трудоемкость и энергоемкость процесса. Полученный слой хрома в покрытии обладает внутренние напряжения, которые приводят к появлению трещин и отслаиванию покрытия.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ ремонта объемного гидропривода ГСТ-90 (ООО «СалаватГидравлика», Россия) методом электроискровой обработки на установке Элитрон-22Б, включающий упрочнение поверхности латунного распределителя электродом из молибдена в ручном режиме с последующей ручной доводкой на чугунных доводочных плитах совместно со стальным распределителем, восстановление отверстий втулок блока цилиндров и отверстий корпусов клапанных коробок притиром, наплавку на поверхности поршней и золотников клапанной коробки электродами из меди и легированной стали в механизированном режиме соответственно с последующей их доводкой ручным притиром, (Ионов П.А. Исследование работоспособности и разработка технологических рекомендаций по ремонту объемного гидропривода ГСТ-90 / П.А. Ионов, Ф.Х. Бурумкулов, Д.А. Галин, А.М. Земсков. Труды ГОСНИТИ. – 2011. – Т. 107. – С. 78–85).
Недостатком известного метода является использование устаревшей низко-производительной электроискровой установки, а также ручного инструмента, что в значительной степени усложняет технологический процесс ремонта и увеличивает его трудоемкость.
Технический результат заключается в получении новых физико-механических свойств наносимых металлопокрытий за счет использования современного поколения электроискровой установки, имеющей широкий диапазон энергетических режимов обработки, повышении точности размеров и геометрических параметров восстанавливаемых деталей за счет использования высокоточного технологического оборудования – бесцентрошлифовального станка для обработки поршней и золотников клапанной коробки, глухих алмазных разверток для восстановления отверстий втулок блока цилиндров и корпусов клапанных коробок на станке для прецизионной обработки, доводочного станка для механизированной обработки стального и упрочненного латунного распределителей вместо ручных притиров, снижение трудоемкости ремонта за счет сокращения времени электроискровой и механической обработки деталей.
Сущность изобретения заключается в том, что способ ремонта объемного гидропривода включает упрочнение поверхности латунного распределителя электродом в ручном режиме с последующей доводкой на чугунных доводочных плитах совместно со стальным распределителем, восстановление отверстий втулок блока цилиндров и отверстий корпусов клапанных коробок, наплавку на поверхности поршней и золотников клапанной коробки электродами в механизированном режиме. Поверхность латунного распределителя упрочняют электродом из латуни в ручном режиме на электроискровой установке c энергией импульса 0,04 Дж, частотой подачи импульса 1280 Гц и временем обработки 5 мин/см2 с последующей механизированной доводкой на шлифовально-полировальном станке совместно со стальным распределителем. Восстанавливают отверстия втулок блока цилиндров и корпусов клапанных коробок, подвергая механической обработке глухими алмазными развертками на станке для прецизионной обработки. На поверхности поршней и золотников клапанной коробки наплавляют металлопокрытие электродом из высокоуглеродистой стали в механизированном режиме на электроискровой установке со скоростью продольного перемещения электрода 0,5 мм/мин, энергией импульса 10 Дж, частотой подачи импульса 50 Гц, частотой вращения поршней и золотников 2 об/мин, числом проходов 1, с последующей шлифовкой наплавленных поршней и золотников клапанной коробки на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазора в соединениях «поршень - отверстие втулки блока цилиндров» 25 … 46 мкм, «золотник – отверстие корпуса клапанной коробки» 8 … 16 мкм.
В табл. 1 показаны результаты исследования наплавляемых покрытий.
Способ ремонта объемных гидроприводов серии PVH/MFH (АО «Гидросила», Украина) и ГСТ (ООО «СалаватГидравлика», Россия) осуществляют следующим образом. Поверхность латунного распределителя упрочняют электродом из латуни на электроискровой установке в ручном режиме при энергии импульса 0,04 Дж, частоте подачи импульса 1280 Гц и времени обработки 5 мин/см2. Поверхности латунного и стального распределителей доводят на шлифовально - полировальном станке (3ШП-320) в механизированном режиме, при нагрузке 1…1,5 кгс, длине хода поводка 100 мм, частоте вращения доводочной плиты 90 об/мин и времени доводки 20 мин. Изношенные отверстия втулок блока цилиндров и корпусов клапанных коробок подвергают механической обработке глухими алмазными развертками на станке для прецизионной обработки (СПО-01) до выведения следов износа по отверстию (пояску – для клапанной коробки), имеющему наибольший износ. На поверхности поршней и золотников клапанной коробки наплавляют металлопокрытие из высокоуглеродистой стали электроискровой установкой» в механизированном режиме, со скоростью продольного перемещения электрода 0,5 мм/мин, энергией импульса 10 Дж, частотой подачи импульса 50 Гц, частотой вращения поршней и золотников клапанной коробки 2 об/мин, числом проходов 1. Наплавленные поверхности поршней и золотников клапанной коробки шлифуют на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазоров в соединениях «поршень - отверстие втулки блока цилиндров» 25 … 46 мкм и «золотник – отверстие корпус клапанной коробки» 8 … 16 мкм.
Применяемые режимы обработки и материалы электродов получены в результате одно- и многофакторных экспериментах по определению толщины, сплошности и микротвердости наплавленных металлопокрытий. Эксперименты проводились при помощи электроискровой установки, которая обеспечивает указанные диапазоны режимов обработки.
В качестве сравнения прототипа и предлагаемого решения в табл. 1. представлены параметры покрытий для восстановления изношенных деталей объемных гидроприводов серии PVH/MFH (АО «Гидросила», Украина) и ГСТ (ООО «СалаватГидравлика», Россия).
В результате упрочнения электродом из латуни на электроискровой установке в ручном режиме на поверхности латунного распределителя получено покрытие с твердостью 207 HV, толщиной до 30 мкм, сплошностью 90…100%. В прототипе параметры полученного покрытия составили: 195 HV, 30 мкм и 90…100% соответственно. В результате наплавки электродом из высокоуглеродистой стали электроискровой установкой в механизированном режиме на поверхности поршней и золотников получено металлопокрытие 170 и 275 мкм со сплошностью 95% и твердостью 730 и 757 HV. В прототипе параметры полученного металлопокрытия составили: 140 и 240 мкм, 90%, 420 и 512 HV соответственно.
По результатам хронометража затраченного времени на шлифовку восемнадцати наплавленных поршней, одного золотника клапанной коробки и механизированной доводки поверхностей латунного и стального распределителей, затраты составляют 1,4 часа (количество деталей соответствует одному комплекту объемного гидропривода). В прототипе при ручной доводке на чугунных плитах и обработке притирами затраченное время составляет 4,27 часа. Таким образом, предлагаемый способ ремонта в 3,1 раза производительнее прототипа.
Далее партия восстановленных предлагаемым способом объемных гидроприводов серии PVH/MFH (АО «Гидросила», Украина) и ГСТ (ООО «СалаватГидравлика», Россия) подвергалась эксплуатационным испытаниям, в результате которых, были получены значения среднего межремонтного ресурса – 4384 мото-ч, что 1,1 раза выше заявленного по известному способу ремонта (прототипу).
Изобретение позволяет получить новые физико-механические свойства наносимых металлопокрытий за счет использования современного поколения электроискровой установки, имеющей широкий диапазон энергетических режимов обработки, повысить точность размеров и геометрических параметров восстанавливаемых деталей за счет использования высокоточного технологического оборудования – бесцентрошлифовальногостанка для обработки поршней и золотников клапанной коробки, глухих алмазных разверток для механической обработке отверстий втулок блока цилиндров и корпусов клапанных коробок на станке для прецизионной обработки, шлифовально-полировального станка для механизированной обработки стального и упрочненного латунного распределителей вместо ручных притиров, снизить трудоемкость ремонта за счет сокращения времени на электроискровую и механическую обработку деталей.
Таблица 1
Способ ремонта |
Вид обработки | Деталь (материал) |
Материал электрода |
Толщина нанесенного слоя h, мкм |
Сплошность покрытия, % | Твердость покрытия, HV |
Предлагаемый | Упрочнение | Латунный распределитель (ЛМцСКА-58 -2-2-1-1) |
Латунь ЛМцСКА -58-2-2-1-1 |
20-30 | 90-100 | 204-207 |
Наплавка | Поршень (50ХФА) |
Сталь У10 | 150-170 | 90-95 | 723-730 | |
Наплавка | Золотник (30Х) |
Сталь У10 | 250-275 | 90-95 | 754-757 | |
Прототип | Упрочнение | Латунный распределитель (ЛМцСКА-58 -2-2-1-1) |
Молибден Мо |
10-30 | 90-100 | 188-195 |
Наплавка | Поршень (50ХФА) |
Медь М1 | 126-140 | 80-90 | 400-420 | |
Наплавка | Золотник (30Х) |
Сталь 11Х15М6 | 210-240 | 80-90 | 508-512 |
Claims (1)
- Способ ремонта объемного гидропривода, включающий упрочнение поверхности латунного распределителя электродом в ручном режиме с последующей доводкой на чугунных доводочных плитах совместно со стальным распределителем, восстановление отверстий втулок блока цилиндров и отверстий корпусов клапанных коробок, наплавку на поверхности поршней и золотников клапанной коробки электродами в механизированном режиме, отличающийся тем, что поверхность латунного распределителя упрочняют электродом из латуни в ручном режиме на электроискровой установке c энергией импульса 0,04 Дж, частотой подачи импульса 1280 Гц и временем обработки 5 мин/см2 с последующей механизированной доводкой на шлифовально-полировальном станке совместно со стальным распределителем, восстанавливают отверстия втулок блока цилиндров и корпусов клапанных коробок, подвергая механической обработке глухими алмазными развертками на станке для прецизионной обработки, на поверхности поршней и золотников клапанной коробки наплавляют металлопокрытие электродом из высокоуглеродистой стали в механизированном режиме на электроискровой установке со скоростью продольного перемещения электрода 0,5 мм/мин, энергией импульса 10 Дж, частотой подачи импульса 50 Гц, частотой вращения поршней и золотников 2 об/мин, числом проходов 1, с последующей шлифовкой наплавленных поршней и золотников клапанной коробки на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазора в соединениях «поршень - отверстие втулки блока цилиндров» 25 … 46 мкм, «золотник – отверстие корпуса клапанной коробки» 8 … 16 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021133798A RU2771398C1 (ru) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | Способ ремонта объемного гидропривода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021133798A RU2771398C1 (ru) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | Способ ремонта объемного гидропривода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2771398C1 true RU2771398C1 (ru) | 2022-05-04 |
Family
ID=81459010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021133798A RU2771398C1 (ru) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | Способ ремонта объемного гидропривода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2771398C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2794352C1 (ru) * | 2022-06-07 | 2023-04-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4486938A (en) * | 1981-03-20 | 1984-12-11 | Hext Billy R | Process of remanufacturing pump cylinder liners |
RU2207945C1 (ru) * | 2002-01-28 | 2003-07-10 | Открытое акционерное общество "Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения" | Устройство для притирки плоских поверхностей |
RU2230645C2 (ru) * | 2002-08-06 | 2004-06-20 | Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва | Способ восстановления плоских золотниковых пар |
RU2293641C2 (ru) * | 2005-01-11 | 2007-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ восстановления соединения деталей типа "золотниковая пара" |
RU2311276C2 (ru) * | 2006-01-26 | 2007-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта турбокомпрессоров |
RU2398668C2 (ru) * | 2008-01-31 | 2010-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта гидрораспределителей |
RU2476300C2 (ru) * | 2010-08-02 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ восстановления деталей пар трения интегральных рулевых механизмов с гидроусилителем руля |
RU2476299C1 (ru) * | 2011-12-01 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта гидроцилиндров |
-
2021
- 2021-11-19 RU RU2021133798A patent/RU2771398C1/ru active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4486938A (en) * | 1981-03-20 | 1984-12-11 | Hext Billy R | Process of remanufacturing pump cylinder liners |
RU2207945C1 (ru) * | 2002-01-28 | 2003-07-10 | Открытое акционерное общество "Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения" | Устройство для притирки плоских поверхностей |
RU2230645C2 (ru) * | 2002-08-06 | 2004-06-20 | Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва | Способ восстановления плоских золотниковых пар |
RU2293641C2 (ru) * | 2005-01-11 | 2007-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ восстановления соединения деталей типа "золотниковая пара" |
RU2311276C2 (ru) * | 2006-01-26 | 2007-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта турбокомпрессоров |
RU2398668C2 (ru) * | 2008-01-31 | 2010-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта гидрораспределителей |
RU2476300C2 (ru) * | 2010-08-02 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ восстановления деталей пар трения интегральных рулевых механизмов с гидроусилителем руля |
RU2476299C1 (ru) * | 2011-12-01 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта гидроцилиндров |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2794352C1 (ru) * | 2022-06-07 | 2023-04-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 |
RU2805739C1 (ru) * | 2023-05-16 | 2023-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2476300C2 (ru) | Способ восстановления деталей пар трения интегральных рулевых механизмов с гидроусилителем руля | |
DE102011106564A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlauffläche sowie Zylinderlaufbuchse | |
DE3427770C1 (de) | Verfahren zum Herstellen der Laufflaechen von aus Grauguss bestehenden Zylindern einer Hubkolbenmaschine | |
EP3068928B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer beschichteten oberfläche eines tribologischen systems | |
RU2476299C1 (ru) | Способ ремонта гидроцилиндров | |
US8597491B2 (en) | Procedure for the production and application of a protective layer | |
DE102006051719A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung einer beschichteten Reibkontaktfläche aus elektrisch leitfähigem Material und Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung | |
RU2771398C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода | |
RU2398668C2 (ru) | Способ ремонта гидрораспределителей | |
RU2718599C1 (ru) | Способ восстановления и одновременного упрочнения деталей из листовой стали, подвергаемых абразивному износу в процессе эксплуатации (варианты) | |
RU2423214C1 (ru) | Способ восстановления прецизионных деталей | |
DE4440713C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gleitflächen an Gußeisenteilen, insbesondere von Zylinderlaufbahnen von Brennkraftmaschinen, sowie Honwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
RU2805739C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 | |
RU2794352C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 | |
RU2680631C1 (ru) | Способ ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин | |
RU2293641C2 (ru) | Способ восстановления соединения деталей типа "золотниковая пара" | |
DE102013221375A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Bohrungsfläche, insbesondere einer Zylinderbohrung | |
RU2698001C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин из нержавеющей стали | |
RU2657670C2 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей металлических деталей | |
RU2740935C1 (ru) | Способ восстановления плунжера комбинированной обработкой | |
RU2510318C2 (ru) | Способ восстановления высевающего диска для пневматического высевающего аппарата | |
DE102011004618A1 (de) | Entgraten eines Pleuelauges einer Pleuelstange für eine Hubkolben-Brennkraftmaschine | |
WO2019137711A1 (de) | Verfahren zur einstellung der oberflächenrauheit eines metallischen bauteils | |
RU2427457C1 (ru) | Способ восстановления деталей из алюминия и его сплавов | |
CN111411209A (zh) | 基于微粒子钢丝切丸的精细喷丸强化技术 |