RU2805739C1 - Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 - Google Patents
Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2805739C1 RU2805739C1 RU2023112615A RU2023112615A RU2805739C1 RU 2805739 C1 RU2805739 C1 RU 2805739C1 RU 2023112615 A RU2023112615 A RU 2023112615A RU 2023112615 A RU2023112615 A RU 2023112615A RU 2805739 C1 RU2805739 C1 RU 2805739C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spool
- electric spark
- distributor
- valve box
- mechanized
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к областям машиностроения и ремонта деталей машин и может быть использовано на машиностроительных и ремонтно-технических предприятиях. Ремонт объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 включает доводку стального распределителя на шлифовально-полировальном станке, восстановление отверстий втулок блока цилиндров и отверстий корпуса клапанной коробки под золотник. Поверхность напайки распределителя упрочняют электродом из молибдена в ручном режиме на электроискровой установке c энергией импульса 0,02 Дж, частотой подачи импульса 1560 Гц и временем обработки 3 мин/см2 с последующей механизированной доводкой на шлифовально-полировальном станке. На поверхности поршней и золотника клапанной коробки наплавляют металлопокрытие из среднеуглеродистой стали электроискровой установкой в механизированном режиме. Изобретение позволяет получить высокие физико-механические свойства наносимых металлопокрытий на поверхностях восстанавливаемых деталей за счет использования новых электродных материалов и технологических режимов электроискровой обработки. 1 табл.
Description
Изобретение относится к областям машиностроения и ремонта деталей машин и может быть использовано на машиностроительных и ремонтно-технических предприятиях.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ ремонта объемного гидропривода Hydrosila серии PVH-112/MFH-112 (ООО «Техсервис», Россия), заключающийся в том, что поверхность латунного распределителя упрочняется электродом из латуни в ручном режиме на электроискровой установке при соответствующих технологических режимах с последующей механизированной доводкой на шлифовально-полировальном станке совместно со стальным распределителем, восстанавливаются отверстия втулок блока цилиндров и корпусов клапанных коробок, подвергаясь механической обработке глухими алмазными развертками на станке для прецизионной обработки, на поверхности поршней и золотников клапанной коробки наплавляются металлопокрытия электродом из высокоуглеродистой стали в механизированном режиме на электроискровой установке при соответствующих технологических режимах, с последующей шлифовкой наплавленных поршней и золотников клапанной коробки на бесцентрошлифовальном станке до достижения технологических зазоров в соединениях «поршень - отверстие втулки блока цилиндров» и «золотник - отверстие корпуса клапанной коробки» (RU 2771398, МПК B22D 19/10, B23P 6/02, B24B 37/11, опубл. 04.05.2022).
Среди недостатков способа ремонта объемного гидропривода следует отметить отличия конструктивного исполнения и иные технологические зазоры.
В объемном гидроприводе Eaton серии 6423-618/6433-113 применяются материалы восстанавливаемых деталей, отличающиеся по свойствам от прототипа, а также отдельные соединения и детали, имеют отличия конструктивного исполнения и иные технологические зазоры. Таким образом, использование представленных в прототипе электродных материалов и технологических режимов электроискровой обработки для ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 не представляется возможным.
Технический результат заключается в получении высоких физико-механических свойств наносимых металлопокрытий на поверхностях восстанавливаемых деталей, за счет использования новых электродных материалов и технологических режимов электроискровой обработки.
Сущность изобретения заключается в том, способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 включает доводку стального распределителя на шлифовально-полировальном станке, восстановление отверстий втулок блока цилиндров и отверстия корпуса клапанной коробки под золотник обработкой глухими алмазными развертками на станке для прецизионной обработки. Поверхность напайки распределителя упрочняют электродом из молибдена в ручном режиме на электроискровой установке c энергией импульса 0,02 Дж, частотой подачи импульса 1560 Гц и временем обработки 3 мин/см2 с последующей механизированной доводкой на шлифовально-полировальном станке. На поверхности поршней и золотника клапанной коробки наплавляют металлопокрытие из среднеуглеродистой стали электроискровой установкой в механизированном режиме, с энергией импульса 10 Дж, частотой подачи импульса 35 Гц, продольным перемещением электрода 1,16 мм/мин, окружной скоростью вращения дискового электрода 0,073 м/с, числом проходов 1. Наплавленные поверхности поршней и золотника клапанной коробки шлифуют на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазоров в соединениях «поршень - отверстие втулки блока цилиндров» 33…54,83 мкм, «золотник - отверстие корпуса клапанной коробки» 10…19,44 мкм.
Зазоры в соединениях «поршень - отверстие втулки блока цилиндров» и «золотник - отверстие корпуса клапанной коробки» для объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 получены по результатам экспериментальных исследований.
В табл. 1 показаны результаты исследования наплавляемых покрытий.
Способ ремонта объемных гидроприводов Eaton серии 6423-618/6433-113 (США) осуществляют следующим образом. Поверхность напайки распределителя упрочняют электродом из молибдена электроискровой установкой БИГ-5 в ручном режиме при энергии импульса 0,02 Дж, частоте подачи импульса 1560 Гц и времени обработки 3 мин/см2. Упрочненную поверхность напайки распределителя и поверхности стального распределителя доводят на шлифовально-полировальном станке (3ШП-320) в механизированном режиме, при нагрузке 0,5…1,5 кгс, длине хода поводка 100 мм, частоте вращения доводочной плиты 90 об/мин и времени доводки 35 мин. На поверхности поршней и золотника клапанной коробки наплавляют металлопокрытие из среднеуглеродистой стали электроискровой установкой БИГ-5 в механизированном режиме, с энергией импульса 10 Дж, частотой подачи импульса 35 Гц, продольным перемещением электрода 1,16 мм/мин, окружной скоростью вращения дискового электрода 0,073 м/с, числом проходов 1. Изношенные отверстия втулок блока цилиндров и отверстие корпуса клапанной коробки под золотник восстанавливают механической обработкой глухими регулируемыми алмазными развертками на станке для прецизионной обработки (СПО-01) до выведения следов износа по отверстию (для блока цилиндров) и пояску (для корпуса клапанной коробки), имеющему наибольший износ. Наплавленные поверхности поршней и золотника клапанной коробки шлифуют на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазоров в соединениях «поршень - отверстие втулки блока цилиндров» 33…54,83 мкм, «золотник - отверстие корпуса клапанной коробки» 10…19,44 мкм.
Используемые материалы электродов и режимы электроискровой обработки получены в результате одно- и многофакторных экспериментальных исследований по определению (параметров оптимизации) толщины, сплошности и микротвердости наплавленных металлопокрытий. Экспериментальные исследования проводились для электроискровой установки БИГ-5, которая обеспечивает представленные режимы электроискровой обработки.
В качестве сравнения прототипа и предлагаемого решения в табл. 1. представлены параметры полученных покрытий при восстановлении изношенных деталей объемных гидроприводов Hydrosila серии PVH-112/MFH-112 и Eaton серии 6423-618/6433-113 (США).
В результате упрочнения электродом из молибдена на электроискровой установке БИГ-5 в ручном режиме на поверхности напайки распределителя, имеющей материал БрО5С25, получено покрытие толщиной до 30 мкм и сплошностью 95…100% с твердостью 148…152 HV, что в среднем на 1,4 раза выше твердости основного материала. Твердость основного материала напайки распределителя БрО5С25 составляет 100…110 HV. В прототипе параметры полученного покрытия на поверхности латунного распределителя, имеющего материал латунь ЛМцСКА-58-2-2-1-1 упрочненного электродом из того же материала составили: толщина 30 мкм, сплошность 90…100% и твердость 204…207, что в среднем на 1,2 раза выше твердости основного материала соответственно. Твердость основного материала латунного распределителя ЛМцСКА-58-2-2-1-1 составляет 170…175 HV.
В результате наплавки электродом из среднеуглеродистой стали 50ХФА электроискровой установкой БИГ-5 в механизированном режиме на поверхности поршней и золотников получено металлопокрытие толщиной 310…400 мкм, сплошностью 90…95%, твердостью 810…830 и 825…855 HV соответственно, что в среднем на 1,3 и 1,37 раза выше твердости основных материалов. Твердость основных материалов поршня 20ХГНМ составляет 610…650 HV и золотника 30ХМ - 590…640 HV соответственно. В прототипе параметры полученного металлопокрытия на поверхности поршней и золотников электродом из высокоуглеродистой стали У10 составили: максимальная толщина 170 и 275 мкм, сплошность 90…95%, твердость 723…730 и 754…757 HV соответственно, что в среднем на 1,1…1,25 раза выше твердости основных материалов. Твердость основных материалов поршня 50ХФА составляет 650…660 HV и золотника 30Х - 580…630 HV соответственно.
Эксплуатационные испытания партии из пяти комплектов объемных гидроприводов Eaton серии 6423-618/6433-113 (США), восстановленных предлагаемым способом, показали, что отказов второй и третей степени сложности не выявлено.
Изобретение позволяет получить высокие физико-механические свойства наносимых металлопокрытий на поверхностях восстанавливаемых деталей, за счет использования новых электродных материалов и технологических режимов электроискровой обработки.
| Таблица 1 | |||||||
| Способ ремонта |
Вид обработки | Деталь (материал) |
Материал электрода |
Толщина нанесенного слоя h, мкм |
Сплошность покрытия, % |
Твердость, HV | |
| основы | покрытия | ||||||
| Предлагаемый | Упрочнение | Напайка распределителя (С93700 ASTM B584 / Бронза БрО5С25) |
Молибден Мо |
15-30 | 95-100 | 100-110 | 148-152 |
| Наплавка | Поршень (Сталь 8617 ASTM A837 / Сталь 20ХГНМ) |
Сталь 50ХФА |
310-400 | 90-95 | 610-650 | 810-830 | |
| Наплавка | Золотник (Сталь 4135H ASTM A29M / Сталь 35ХМ) |
Сталь 50ХФА |
310-400 | 90-95 | 590-640 | 825-855 | |
| Прототип | Упрочнение | Латунный распределитель (Латунь ЛМцСКА-58 -2-2-1-1) |
Латунь ЛМцСКА -58-2-2-1-1 |
20-30 | 90-100 | 170-175 | 204-207 |
| Наплавка | Поршень (Сталь 50ХФА) |
Сталь У10 | 150-170 | 90-95 | 650-660 | 723-730 | |
| Наплавка | Золотник (Сталь 30Х) |
Сталь У10 | 250-275 | 90-95 | 580-630 | 754-757 | |
Claims (1)
- Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113, включающий доводку стального распределителя на шлифовально-полировальном станке, восстановление отверстий втулок блока цилиндров и отверстия корпуса клапанной коробки под золотник обработкой глухими алмазными развертками на станке для прецизионной обработки, отличающийся тем, что поверхность напайки распределителя упрочняют электродом из молибдена в ручном режиме на электроискровой установке c энергией импульса 0,02 Дж, частотой подачи импульса 1560 Гц и временем обработки 3 мин/см2 с последующей механизированной доводкой на шлифовально-полировальном станке, на поверхности поршней и золотника клапанной коробки наплавляют металлопокрытие из среднеуглеродистой стали электроискровой установкой в механизированном режиме, с энергией импульса 10 Дж, частотой подачи импульса 35 Гц, продольным перемещением электрода 1,16 мм/мин, окружной скоростью вращения дискового электрода 0,073 м/с, числом проходов 1, наплавленные поверхности поршней и золотника клапанной коробки шлифуют на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазоров в соединениях «поршень – отверстие втулки блока цилиндров» 33…54,83 мкм, «золотник – отверстие корпуса клапанной коробки» 10…19,44 мкм.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2805739C1 true RU2805739C1 (ru) | 2023-10-23 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1013242A (en) * | 1962-08-15 | 1965-12-15 | Ex Cell O Corp | Method and apparatus for a combined machining and electrolytic grinding operation |
| US4486938A (en) * | 1981-03-20 | 1984-12-11 | Hext Billy R | Process of remanufacturing pump cylinder liners |
| RU2771398C1 (ru) * | 2021-11-19 | 2022-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода |
| RU2794352C1 (ru) * | 2022-06-07 | 2023-04-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1013242A (en) * | 1962-08-15 | 1965-12-15 | Ex Cell O Corp | Method and apparatus for a combined machining and electrolytic grinding operation |
| US4486938A (en) * | 1981-03-20 | 1984-12-11 | Hext Billy R | Process of remanufacturing pump cylinder liners |
| RU2771398C1 (ru) * | 2021-11-19 | 2022-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода |
| RU2794352C1 (ru) * | 2022-06-07 | 2023-04-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| А.В. СТОЛЯРОВ И ДР. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГИДРОСТАТИЧЕСКИХ ТРАНСМИССИЙ ИМПОРТНОГО ПРОИЗВОДСТВА (EATON 6423). ПРОЦЕССЫ И МАШИНЫ АГРОИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ, ПЕРМСКИЙ АГРАРНЫЙ ВЕСТНИК N2(26), 2019, С.33-39. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100101526A1 (en) | Method Of Preparing A Surface For Applying A Spray Coating | |
| KR20080106944A (ko) | Ｅｌｉｄ 호닝 장치 및 방법 | |
| US9994966B2 (en) | Method for producing a coated surface of a tribological system | |
| CN1308604C (zh) | 一种提高发动机缸体、缸套内表面耐磨性的方法 | |
| US20100038259A1 (en) | Method for machining a coated frictional contact surface made of electrically conductive material, and electrode for electrochemical machining | |
| US20150107076A1 (en) | Cylindrical Surface Repair Method | |
| RU2805739C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 | |
| RU2398668C2 (ru) | Способ ремонта гидрораспределителей | |
| RU2423214C1 (ru) | Способ восстановления прецизионных деталей | |
| KR101809696B1 (ko) | 피스톤 링 생산 방법 | |
| RU2794352C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 | |
| RU2771398C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода | |
| JP7053531B2 (ja) | 表面処理方法 | |
| RU2674362C2 (ru) | Способ обработки зеркала цилиндра двигателя внутреннего сгорания | |
| RU2680631C1 (ru) | Способ ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин | |
| RU2427457C1 (ru) | Способ восстановления деталей из алюминия и его сплавов | |
| RU2740935C1 (ru) | Способ восстановления плунжера комбинированной обработкой | |
| CN116324233B (zh) | 滑动构件 | |
| US20130113164A1 (en) | Piston ring with a wear-resistant cobalt coating | |
| KR20010021103A (ko) | 압축기의 구성부품에 있어서의 피막형성방법 | |
| RU2545983C2 (ru) | Многоэлектродная оснастка с независимой подвеской электродов и инерционным вибровозбудителем | |
| RU2510319C2 (ru) | Способ формирования износостойкого покрытия деталей | |
| RU2510318C2 (ru) | Способ восстановления высевающего диска для пневматического высевающего аппарата | |
| US20230265551A1 (en) | Sprayed coating and sprayed-coating manufacturing method | |
| RU2226146C2 (ru) | Способ финишной обработки рабочей поверхности гильзы цилиндра |