RU2398668C2 - Способ ремонта гидрораспределителей - Google Patents
Способ ремонта гидрораспределителей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398668C2 RU2398668C2 RU2008103868/02A RU2008103868A RU2398668C2 RU 2398668 C2 RU2398668 C2 RU 2398668C2 RU 2008103868/02 A RU2008103868/02 A RU 2008103868/02A RU 2008103868 A RU2008103868 A RU 2008103868A RU 2398668 C2 RU2398668 C2 RU 2398668C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- grinding
- traces
- applying
- spools
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sliding Valves (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области ремонта деталей машин и агрегатов и может быть использовано на ремонтно-технических предприятиях, машинно-технологических станциях, в мастерских хозяйств. Способ включает обработку золотниковых отверстий алмазной разверткой до выведения следов износа по наиболее изношенному пояску, нанесение на рабочие пояски золотников слоя из низко- или среднеуглеродистой стали методом электроискровой обработки в механизированном режиме, последующую укатку и притирку рабочих поясков золотников, нанесение на них методом финишной антифрикционной безабразивной обработки пленки из латуни, шлифовку гнезда клапана до образования острой кромки отверстия, выведение механообработкой следов износа уплотняющей конусной поверхности клапана, притирку клапана к гнезду до образования блеска на притираемых поверхностях. Уплотняющую конусную поверхность клапана после удаления следов износа упрочняют электродом из твердого сплава методом электроискровой обработки с энергией разряда 0,13-1,66 Дж. Изобретение позволяет повысить межремонтный ресурс гидрораспределителя за счет изменения физико-механических свойств уплотняющей конусной поверхности клапана. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области ремонта деталей машин и агрегатов и может быть использовано на ремонтно-технических предприятиях, машинно-технологических станциях, в мастерских хозяйств.
Известен способ ремонта гидрораспределителей, заключающийся в алмазном хонинговании отверстий корпусов под ремонтный размер, хромировании золотников с последующим шлифованием, шлифовке гнезда клапана до образования острой кромки отверстия, выведении механообработкой следов износа уплотняющей конусной поверхности клапана и притирки клапана к гнезду до образования блеска на притираемых поверхностях (см. Черкун В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем. - 2 изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984. - 253 с.).
Недостатком указанного способа является то, что хромирование, как способ восстановления изношенных поверхностей, является сравнительно дорогостоящим из-за большего расхода электроэнергии, времени и дефицитности электролита, процесс хромирования трудоемкий и экологически опасный. Твердость уплотняющей конусной поверхности клапана после выведения следов износа составляет HRC 43-51, что в среднем ниже, чем у новых на 22%. Ресурс гидрораспределителей отремонтированных вышеуказанным способом не превышает 60-70% от ресурса нового.
Известен способ восстановления соединений деталей типа «золотниковая пара» гидрораспределителей, заключающийся в восстановлении отверстий из чугуна медью методом электроискровой обработки с последующей механообработкой и нанесением на поверхность золотников слоя из низко- или среднеуглеродистой стали методом электроискровой обработки в механизированном режиме с последующей укаткой и притиркой поясков золотников и нанесением на них методом финишной антифрикционной безабразивной обработки пленки из латуни (RU №2293641, МПК 7 C23C 4/12, 26/00, опубл. 20.02.2007).
В известном способе не учитывается возможность повышения ресурса деталей клапанного узла, входящего в конструкцию гидрораспределителя и в равной степени определяющего его ресурс.
Технический результат заключается в повышении межремонтного ресурса гидрораспределителя за счет изменения физико-механических свойств уплотняющей конусной поверхности клапана.
Технический результат достигается тем, что в способе ремонта гидрораспределителей, включающем обработку золотниковых отверстий алмазной разверткой до выведения следов износа по наиболее изношенному пояску, нанесение на рабочие пояски золотников слоя из низко- или среднеуглеродистой стали методом электроискровой обработки в механизированном режиме, последующую укатку и притирку рабочих поясков золотников, нанесение на них методом финишной антифрикционной безабразивной обработки пленки из латуни, шлифовку гнезда клапана до образования острой кромки отверстия, выведение механообработкой следов износа уплотняющей конусной поверхности клапана, притирку клапана к гнезду до образования блеска на притираемых поверхностях, уплотняющую конусную поверхность клапана после удаления следов износа упрочняют электродом из твердого сплава методом электроискровой обработки на установке с энергией разряда 0,13-1,66 Дж.
Способ осуществляют следующим образом. Изношенные золотниковые отверстия корпуса гидрораспределителя разворачивают алмазной разверткой до выведения следов износа по наиболее изношенному пояску. На поверхность поясков золотников наносят слой из низко- или среднеуглеродистой стали методом электроискровой обработки в механизированном режиме на установке с энергией разряда 0,81-1,66 Дж, подачей электрода 0,2-0,4 мм/об и частотой вращения золотника 8-16 об/мин. После нанесения слоя металлопокрытия на пояски золотников предварительно чугунным притиром снимают верхний слой, представляющий собой окислы и фрагменты застывшего металла, затем поверхности поясков укатывают при частоте вращения золотника 400-500 об/мин, подаче 0,2-0,4 мм/об и удельном давлении укатывающего шарика 50 кГс/см2. После этого золотник чугунным притиром подгоняют под отверстие до обеспечения зазора в паре 8-10 мкм. На подготовленные пояски золотника наносят пленку из латуни методом финишной антифрикционной безабразивной обработки, подавая в зону обработки активирующую жидкость, состоящую из 8-10 частей кислоты соляной технической и глицерина. Гнездо клапана шлифуют до образования острой кромки отверстия, механообработкой удаляют следы износа на уплотняющей конусной поверхности клапана и упрочняют ее электродом из твердого сплава методом электроискровой обработки на установке с энергией разряда 0,13-1,66 Дж. Затем клапан притирают к гнезду до образования блеска на притираемых поверхностях.
Заявляемые пределы режимов упрочнения обосновываются требованиями производительности процесса нанесения покрытия его толщиной, сплошностью и шероховатостью.
Снижение энергии разряда менее 0,13 Дж увеличивает время обработки поверхности и не позволяет получить требуемую толщину покрытия. Увеличение энергии разряда выше 1,66 Дж ограничено техническими характеристиками электроискровой установки, снижением сплошности покрытия до 60% и увеличением параметра шероховатости Ra выше значения 6,3 мкм.
Исследование заявленных режимов упрочнения осуществляли на электроискровой установке «Элитрон-22Б» в ручном режиме с использованием блока высокочастотной вибрации АГ-2.
Результаты исследования толщины, сплошности и микротвердости покрытий, полученные различными марками твердого сплава, представлены в табл.1, из которой следует, что все исследуемые материалы пригодны для упрочнения конусной поверхности клапана.
| Таблица 1 | |||
| Материал электрода | Толщина покрытия, мкм | Сплошность покрытия, % | Твердость покрытия, HRC |
| Т15К6 | 48-52 | 90-100 | 67-71 |
| ВК8 | 39-44 | 90-100 | 62-66 |
| ВК6-ОМ | 46-49 | 90-100 | 64-67 |
Длительные эксплуатационные испытания показали, что межремонтный ресурс новых гидрораспределителей составляет 3200-4100 моточасов, гидрораспределителей отремонтированных без упрочнения конусной уплотняющей поверхности клапана 4800-5200 моточасов и гидрораспределителей отремонтированных с упрочнением конусной уплотняющей поверхности клапана 5800-6650 моточасов. Разброс значений межремонтного ресурса исследуемых гидрораспределителей обусловлен различными условиями эксплуатации.
Таким образом, за счет изменения физико-механических свойств уплотняющей конусной поверхности клапана достигается повышение межремонтного ресурса гидрораспределителей.
Claims (1)
- Способ ремонта гидрораспределителей, включающий обработку золотниковых отверстий алмазной разверткой до выведения следов износа по наиболее изношенному пояску, нанесение на рабочие пояски золотников слоя из низко- или среднеуглеродистой стали методом электроискровой обработки в механизированном режиме, последующую укатку и притирку рабочих поясков золотников, нанесение на них методом финишной антифрикционной безабразивной обработки пленки из латуни, шлифовку гнезда клапана до образования острой кромки отверстия, выведение механообработкой следов износа уплотняющей конусной поверхности клапана, притирку клапана к гнезду до образования блеска на притираемых поверхностях, отличающийся тем, что уплотняющую конусную поверхность клапана после удаления следов износа упрочняют электродом из твердого сплава методом электроискровой обработки с энергией разряда 0,13-1,66 Дж.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008103868/02A RU2398668C2 (ru) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Способ ремонта гидрораспределителей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008103868/02A RU2398668C2 (ru) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Способ ремонта гидрораспределителей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008103868A RU2008103868A (ru) | 2009-08-10 |
| RU2398668C2 true RU2398668C2 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=41049088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008103868/02A RU2398668C2 (ru) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Способ ремонта гидрораспределителей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398668C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476299C1 (ru) * | 2011-12-01 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта гидроцилиндров |
| CN103639643A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 | 阀门密封面检修工艺 |
| CN109955026A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺 |
| RU2771398C1 (ru) * | 2021-11-19 | 2022-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода |
| RU2794352C1 (ru) * | 2022-06-07 | 2023-04-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476300C2 (ru) * | 2010-08-02 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ восстановления деталей пар трения интегральных рулевых механизмов с гидроусилителем руля |
-
2008
- 2008-01-31 RU RU2008103868/02A patent/RU2398668C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476299C1 (ru) * | 2011-12-01 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта гидроцилиндров |
| CN103639643A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 | 阀门密封面检修工艺 |
| CN103639643B (zh) * | 2013-11-27 | 2016-01-20 | 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 | 阀门密封面检修工艺 |
| CN109955026A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺 |
| CN109955026B (zh) * | 2017-12-22 | 2020-08-21 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺 |
| RU2771398C1 (ru) * | 2021-11-19 | 2022-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода |
| RU2794352C1 (ru) * | 2022-06-07 | 2023-04-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008103868A (ru) | 2009-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2269898B1 (en) | Undercarriage assembly component for a track-type machine | |
| US8684475B2 (en) | Components of track-type machines having a metallurgically bonded coating | |
| RU2398668C2 (ru) | Способ ремонта гидрораспределителей | |
| JP2006320907A (ja) | 粉体および被膜を用いたマイクロレーザピーニング処理およびマイクロレーザピーニング処理部品 | |
| CN110052779B (zh) | 轴类零件高性能表面复合强化方法 | |
| RU2476300C2 (ru) | Способ восстановления деталей пар трения интегральных рулевых механизмов с гидроусилителем руля | |
| US20150217414A1 (en) | Method of remanufacturing a component | |
| CN110091129B (zh) | 大面积平面涂层复合强化方法 | |
| Schubert et al. | Manufacturing of surface microstructures for improved tribological efficiency of powertrain components and forming tools | |
| Fang et al. | Fabrication and tribological performance of a laser-textured hardmetal guiding stone for honing processes | |
| CN101733707A (zh) | 一种机械表面强化研磨加工的方法 | |
| RU2476299C1 (ru) | Способ ремонта гидроцилиндров | |
| CA2884221C (en) | Improvement to the surface quality of main and pin bearings on stainless steel crankshafts | |
| CN104759717B (zh) | 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的金属回转面的光整加工方法 | |
| RU2423214C1 (ru) | Способ восстановления прецизионных деталей | |
| RU2293641C2 (ru) | Способ восстановления соединения деталей типа "золотниковая пара" | |
| RU2364484C2 (ru) | Способ восстановления диаметрального размера сушильного цилиндра бумагоделательного оборудования | |
| RU2510319C2 (ru) | Способ формирования износостойкого покрытия деталей | |
| RU2771398C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода | |
| RU2270259C2 (ru) | Способ упрочнения деталей из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей | |
| RU2696599C1 (ru) | Способ финишной обработки внутренней поверхности стальной гильзы двигателя внутреннего сгорания | |
| RU2805739C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 | |
| RU2716329C1 (ru) | Способ упрочнения твердосплавного инструмента | |
| RU2510318C2 (ru) | Способ восстановления высевающего диска для пневматического высевающего аппарата | |
| Dovzhik et al. | Restoring machine parts by electroerosive doping and applying polymer composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160201 |