RU2794352C1 - Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 - Google Patents
Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2794352C1 RU2794352C1 RU2022115300A RU2022115300A RU2794352C1 RU 2794352 C1 RU2794352 C1 RU 2794352C1 RU 2022115300 A RU2022115300 A RU 2022115300A RU 2022115300 A RU2022115300 A RU 2022115300A RU 2794352 C1 RU2794352 C1 RU 2794352C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spool
- cylinder block
- grinding
- pistons
- electric spark
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения. Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 включает упрочнение поверхности напайки блока цилиндров, доводку на шлифовально-полировальном станке и восстановление отверстий. Поверхность напайки блока цилиндров упрочняют на электроискровой установке с электродом из молибдена с последующей механизированной доводкой на шлифовально-полировальном станке. Отверстия корпуса задней крышки под золотник восстанавливают глухими регулируемыми алмазными развертками на станке для прецизионной обработки. На поверхности поршней и золотника корпуса задней крышки наплавляют металлопокрытие из среднеуглеродистой стали на электроискровой установке в механизированном режиме. Наплавленные поверхности поршней и золотника шлифуют на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазоров в соединении «поршень – отверстие втулки блока цилиндров» 15-24,9 мкм, а в соединении «золотник – отверстие корпуса задней крышки» – 5-11,6 мкм. Обеспечивается повышение физико-механических свойств наносимых металлопокрытий на поверхностях восстанавливаемых деталей. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к областям машиностроения и ремонта деталей машин и может быть использовано на машиностроительных и ремонтно-технических предприятиях.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ ремонта объемного гидропривода (ООО «Технический сервис», Россия), заключающийся в том, что поверхность латунного распределителя упрочняется электродом из латуни в ручном режиме на электроискровой установке при соответствующих технологических режимах с последующей механизированной доводкой на шлифовально-полировальном станке совместно со стальным распределителем, восстанавливаются отверстия втулок блока цилиндров и корпусов клапанных коробок, подвергаясь механической обработке глухими алмазными развертками на станке для прецизионной обработки, на поверхности поршней и золотников клапанной коробки наплавляются металлопокрытия электродом из высокоуглеродистой стали в механизированном режиме на электроискровой установке при соответствующих технологических режимах, с последующей шлифовкой наплавленных поршней и золотников клапанной коробки на бесцентрошлифовальном станке до достижения технологических зазоров в соединениях «поршень - отверстие втулки блока цилиндров» и «золотник – отверстие корпуса клапанной коробки» (RU, № 2771398, МПК B22D 19/10, B23P 6/02, B24B 37/11, опубл. 04.05.2022).
В объемном гидроприводе Sauer Danfoss серии 90 применяются материалы восстанавливаемых деталей, отличающиеся по свойствам от прототипа, а также отдельные соединения и детали, имеют отличия конструктивного исполнения и иные технологические зазоры. Таким образом, использование представленных в прототипе электродных материалов и технологических режимов электроискровой обработки для ремонта зарубежного объемного гидропривода не представляется возможным.
Технический результат заключается в получении высоких физико-механических свойств наносимых металлопокрытий на поверхностях восстанавливаемых деталей, за счет использования новых электродных материалов и технологических режимов электроискровой обработки.
Сущность изобретения заключается в том, что способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 включает упрочнение поверхности напайки блока цилиндров электродом из молибдена в ручном режиме на электроискровой установке c энергией импульса 0,039 Дж, частотой подачи импульса 1610 Гц и временем обработки 2 мин/см2 с последующей механизированной доводкой на шлифовально-полировальном станке совместно с распределителем, наплавку на поверхности поршней и золотника корпуса задней крышки электродом из среднеуглеродистой стали в механизированном режиме на электроискровой установке с энергией импульса 10 Дж, частотой подачи импульса 50 Гц, продольным перемещением электрода 0,2 мм/мин, окружной скоростью вращения детали 0,0118 м/с, окружной скоростью вращения дискового электрода 0,0208 м/с, числом проходов 1, восстановление отверстия втулок блока цилиндров и отверстие корпуса задней крышки под золотник механической обработкой глухими регулируемыми алмазными развертками на станке для прецизионной обработки, наплавленные поверхности поршней и золотника корпуса задней крышки шлифуют на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазора в соединениях «поршень – отверстие втулки блока цилиндров» 15 … 24,9 мкм, «золотник – отверстие корпуса задней крышки» 5 … 11,6 мкм.
В табл. 1 показаны результаты исследования наплавляемых покрытий.
Способ ремонта зарубежного объемного гидропривода осуществляют следующим образом. Поверхность напайки блока цилиндров упрочняют электродом из молибдена электроискровой установкой БИГ-5 в ручном режиме при энергии импульса 0,039 Дж, частоте подачи импульса 1610 Гц и времени обработки 2 мин/см2. Упрочненную поверхность напайки блока цилиндров и поверхности распределителя доводят на шлифовально-полировальном станке (3ШП-320) в механизированном режиме, при нагрузке 0,5…1,0 кгс, длине хода поводка 110 мм, частоте вращения доводочной плиты 100 об/мин и времени доводки 35 мин. На поверхности поршней и золотника корпуса задней крышки наплавляют металлопокрытие из среднеуглеродистой стали электроискровой установкой БИГ-5 в механизированном режиме, с энергией импульса 10 Дж, частотой подачи импульса 50 Гц, продольным перемещением электрода 0,2 мм/мин, окружной скоростью вращения детали 0,0118 м/с, окружной скоростью вращения дискового электрода 0,0208 м/с, числом проходов 1. Изношенные отверстия втулок блока цилиндров и отверстие корпуса задней крышки под золотник восстанавливают механической обработкой глухими регулируемыми алмазными развертками на станке для прецизионной обработки (СПО-01) до выведения следов износа по отверстию (для блока цилиндров) и пояску (для корпуса задней крышки), имеющему наибольший износ. Наплавленные поверхности поршней и золотника корпуса задней крышки шлифуют на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазоров в соединениях «поршень – отверстие втулки блока цилиндров» 15 … 24,9 мкм, «золотник – отверстие корпуса задней крышки» 5 … 11,6 мкм. Зазоры в соединениях «поршень – отверстие втулки блока цилиндров» и «золотник – отверстие корпуса задней крышки» для объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 получены по результатам экспериментальных исследований.
Используемые материалы электродов и режимы электроискровой обработки получены в результате одно- и многофакторных экспериментальных исследований по определению (параметров оптимизации) толщины, сплошности и микротвердости наплавленных металлопокрытий. Экспериментальные исследования проводились для электроискровой установки БИГ-5, которая обеспечивает представленные режимы электроискровой обработки.
Пример. В качестве сравнения предлагаемого решения и прототипа в табл. 1 представлены параметры полученных покрытий при восстановлении изношенных деталей объемных гидроприводов Sauer Danfoss серии 90 (Германия) и «Гидросила» серии PVH/MFH (Украина).
В результате упрочнения электродом из молибдена на электроискровой установке БИГ-5 в ручном режиме на поверхности напайки блока цилиндров, имеющей материал БрОС 10-10, получено покрытие толщиной до 30 мкм и сплошностью 95…100 % с твердостью 150…154 HV, что в 1,5 раза выше твердости основного материала. Твердость основного материала напайки блока цилиндров БрОС 10-10 составляет 105…110 HV. В прототипе параметры полученного покрытия на поверхности латунного распределителя, имеющего материал латунь ЛМцСКА-58-2-2-1-1 упрочненного электродом из того же материала составили: толщина 30 мкм, сплошность 90…100 % и твердость 204…207, что в 1,2 раза выше твердости основного материала соответственно. Твердость основного материала латунного распределителя ЛМцСКА-58-2-2-1-1 составляет 170…175 HV.
В результате наплавки электродом из среднеуглеродистой стали 50ХФА электроискровой установкой БИГ-5 в механизированном режиме на поверхности поршней и золотников получено металлопокрытие толщиной 283…391 мкм, сплошностью 95 %, твердостью 824…867 и 855…885 HV соответственно, что в 1,35…1,36 раза выше твердости основных материалов. Твердость основных материалов поршня 45Х составляет 620…640 HV и золотника 30ХМА – 630-650 HV соответственно. В прототипе параметры полученного металлопокрытия на поверхности поршней и золотников электродом из высокоуглеродистой стали У10 составили: толщина 170…275 мкм, сплошность 95 %, твердость 723…730 и 754…757 HV соответственно, что в 1,1…1,2 раза выше твердости основных материалов. Твердость основных материалов поршня 50ХФА составляет 650…660 HV и золотника 30Х – 580…630 HV соответственно. Эксплуатационные испытания партии из семи комплектов объемных гидроприводов Sauer Danfoss серии 90 (Германия), восстановленных предлагаемым способом, показали, что отказов второй и третьей степени сложности не выявлено.
Изобретение позволяет получить высокие физико-механические свойства наносимых металлопокрытий на поверхностях восстанавливаемых деталей, за счет использования новых электродных материалов и технологических режимов электроискровой обработки.
Таблица 1
| Способ ремонта |
Вид обработки | Деталь (материал) |
Материал электрода |
Толщина нанесенного слоя h, мкм |
Сплошность покрытия, % |
Твердость, HV | |
| основы | покрытия | ||||||
| Предлагаемый | Упрочнение | Напайка блока цилиндров (SnPbB z10 DIN 17656 / Бронза БрОС 10-10) |
Молибден Мо |
10-30 | 95-100 | 105-110 | 150-154 |
| Наплавка | Поршень (Сталь 41Cr4 AFNOR NF EN 10083 / Сталь 45Х) |
Сталь 50ХФА |
283-391 | 90-95 | 620-640 | 824-867 | |
| Наплавка | Золотник (Сталь 25CrMo4 EN / Сталь 30ХМА) |
Сталь 50ХФА |
283-391 | 90-95 | 630-650 | 855-885 | |
| Прототип | Упрочнение | Латунный распределитель (Латунь ЛМцСКА-58 -2-2-1-1) |
Латунь ЛМцСКА -58-2-2-1-1 |
20-30 | 90-100 | 170-175 | 204-207 |
| Наплавка | Поршень (Сталь 50ХФА) |
Сталь У10 | 150-170 | 90-95 | 650-660 | 723-730 | |
| Наплавка | Золотник (Сталь 30Х) |
Сталь У10 | 250-275 | 90-95 | 580-630 | 754-757 | |
Claims (1)
- Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90, включающий доводку распределителя на шлифовально-полировальном станке, восстановление отверстий втулок блока цилиндров обработкой глухими алмазными развертками на станке для прецизионной обработки, отличающийся тем, что осуществляют упрочнение поверхности напайки блока цилиндров посредством электроискровой установки с электродом из молибдена в ручном режиме при энергии импульса 0,039 Дж, частоте подачи импульса 1610 Гц и времени обработки 2 мин/см2, с последующей механизированной доводкой на шлифовально-полировальном станке, восстановление отверстия корпуса задней крышки под золотник осуществляют механической обработкой глухими регулируемыми алмазными развертками на станке для прецизионной обработки, на поверхности поршней и золотника корпуса задней крышки наплавляют металлопокрытие из среднеуглеродистой стали посредством электроискровой установки в механизированном режиме при энергии импульса 10 Дж, частоте подачи импульса 50 Гц, продольном перемещении электрода 0,2 мм/мин, окружной скорости вращения детали 0,0118 м/с, окружной скорости вращения дискового электрода 0,0208 м/с и числом проходов, равным 1, при этом наплавленные поверхности поршней и золотника корпуса задней крышки шлифуют на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазоров в соединении «поршень – отверстие втулки блока цилиндров» 15-24,9 мкм, а в соединении «золотник – отверстие корпуса задней крышки» – 5-11,6 мкм.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2794352C1 true RU2794352C1 (ru) | 2023-04-17 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2805739C1 (ru) * | 2023-05-16 | 2023-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1013242A (en) * | 1962-08-15 | 1965-12-15 | Ex Cell O Corp | Method and apparatus for a combined machining and electrolytic grinding operation |
| US4486938A (en) * | 1981-03-20 | 1984-12-11 | Hext Billy R | Process of remanufacturing pump cylinder liners |
| RU2213653C2 (ru) * | 2000-10-24 | 2003-10-10 | Казаков Владимир Михайлович | Способ восстановления изношенных поверхностей цилиндров, труб с помощью нанесения покрытия и устройства для его осуществления |
| RU2293641C2 (ru) * | 2005-01-11 | 2007-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ восстановления соединения деталей типа "золотниковая пара" |
| RU2398668C2 (ru) * | 2008-01-31 | 2010-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта гидрораспределителей |
| RU2476300C2 (ru) * | 2010-08-02 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ восстановления деталей пар трения интегральных рулевых механизмов с гидроусилителем руля |
| RU2476299C1 (ru) * | 2011-12-01 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта гидроцилиндров |
| RU2771398C1 (ru) * | 2021-11-19 | 2022-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1013242A (en) * | 1962-08-15 | 1965-12-15 | Ex Cell O Corp | Method and apparatus for a combined machining and electrolytic grinding operation |
| US4486938A (en) * | 1981-03-20 | 1984-12-11 | Hext Billy R | Process of remanufacturing pump cylinder liners |
| RU2213653C2 (ru) * | 2000-10-24 | 2003-10-10 | Казаков Владимир Михайлович | Способ восстановления изношенных поверхностей цилиндров, труб с помощью нанесения покрытия и устройства для его осуществления |
| RU2293641C2 (ru) * | 2005-01-11 | 2007-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ восстановления соединения деталей типа "золотниковая пара" |
| RU2398668C2 (ru) * | 2008-01-31 | 2010-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта гидрораспределителей |
| RU2476300C2 (ru) * | 2010-08-02 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ восстановления деталей пар трения интегральных рулевых механизмов с гидроусилителем руля |
| RU2476299C1 (ru) * | 2011-12-01 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ ремонта гидроцилиндров |
| RU2771398C1 (ru) * | 2021-11-19 | 2022-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический сервис" | Способ ремонта объемного гидропривода |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2805739C1 (ru) * | 2023-05-16 | 2023-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4724819A (en) | Cylinder liner reconditioning process and cylinder liner produced thereby | |
| US3697091A (en) | Piston ring facings | |
| RU2794352C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода Sauer Danfoss серии 90 | |
| DE3427770C1 (de) | Verfahren zum Herstellen der Laufflaechen von aus Grauguss bestehenden Zylindern einer Hubkolbenmaschine | |
| DE102007038050A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen mit elektrolytischer Nachbearbeitung | |
| RU2476299C1 (ru) | Способ ремонта гидроцилиндров | |
| DE102013223011A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Oberfläche eines tribologischen Systems | |
| DE102006051719A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung einer beschichteten Reibkontaktfläche aus elektrisch leitfähigem Material und Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung | |
| JPS6230279B2 (ru) | ||
| DE2758162A1 (de) | Verfahren zur erhoehung der lebensdauer von siliciumcarbid-schleifscheiben | |
| RU2423214C1 (ru) | Способ восстановления прецизионных деталей | |
| RU2398668C2 (ru) | Способ ремонта гидрораспределителей | |
| RU2805739C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 | |
| DE2500248A1 (de) | Verfahren zur herstellung des rotorgehaeuses einer rotationskolbenbrennkraftmaschine | |
| RU2771398C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода | |
| RU2561579C2 (ru) | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента | |
| DE102011118588A1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten einer Zylinderbohrung eines Verbrennungsmotors | |
| RU2680631C1 (ru) | Способ ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин | |
| US5414233A (en) | Method of electrical discharge machining for manufacture of Belleville springs | |
| DE102013221375A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Bohrungsfläche, insbesondere einer Zylinderbohrung | |
| DE3618315C1 (de) | Verfahren und Werkzeug zur Bearbeitung der Oberflaechen von Werkstuecken | |
| DE102009030451A1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche sowie Bearbeitungswerkzeug zum Bearbeiten einer Oberfläche | |
| KR20180028389A (ko) | 내연 기관용 실린더 코팅 방법 및 내연 기관용 실린더 | |
| RU186707U1 (ru) | Инструмент для комбинированной обработки | |
| RU2355555C2 (ru) | Способ антифрикционно-упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей |