RU2680631C1 - Способ ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин - Google Patents
Способ ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680631C1 RU2680631C1 RU2018120295A RU2018120295A RU2680631C1 RU 2680631 C1 RU2680631 C1 RU 2680631C1 RU 2018120295 A RU2018120295 A RU 2018120295A RU 2018120295 A RU2018120295 A RU 2018120295A RU 2680631 C1 RU2680631 C1 RU 2680631C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder block
- piston
- pistons
- machine
- electrode
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к областям машиностроения и ремонта деталей машин и может быть использовано на машиностроительных и ремонтно-технических предприятиях. Способ включает восстановление отверстий блока цилиндров глухой алмазной разверткой на станке, наплавку поршней электродом из легированной стали в механизированном режиме на электроискровых установках с энергией разряда 0,9-1,8 Дж, подачей электрода 0,16-0,19 мм/об и частотой вращения поршня 8-12 об/мин, последующую шлифовку поршней на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазора в паре поршень-блок цилиндров 40-45 мкм, а также электроискровое упрочнение сферической поверхности блока цилиндров электродом из оловянистой бронзы в ручном режиме на установках с энергией разряда 0,11-0,22 Дж и временем обработки 5,0-6,0 мин/смс последующей притиркой и полировкой совместно с распределителем. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства металлопокрытий, упростить технологии ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин за счет использования более широкого диапазона режимов установок для электроискрового метода обработки без необходимости постоянного контроля размеров поршней. 1 табл.
Description
Изобретение относится к областям машиностроения и ремонта деталей машин и может быть использовано на машиностроительных и ремонтно-технических предприятиях.
Известен способ ремонта поршней гидромашин с восстановлением изношенных поверхностей различными методами наплавки. При использовании способов наплавки или нанесением гальванических покрытий, поршни можно восстанавливать с последующей чистовой механической обработкой (Пантелеенко Ф. И. Восстановление деталей машин: Справочник / Ф. И. Пантелеенко, В. П. Лялякин, В. П. Иванов, В. М. Константинов; под ред. В. П. Иванова – М: Машиностроение, 2003. – 672 с.).
К недостаткам известных методов относятся высокая трудоемкость процессов, необходимость сложного дорогостоящего оборудования и оснастки. В связи с тем, что покрытия, нанесенные на поршень, испытывают значительные напряжения от действующих сил, наблюдается их скалывание и отслойка.
Известен метод ремонтных размеров с последующей механобработкой блока цилиндров под ремонтный размер, либо качающей узел гидронасоса заменяют на новый (Васильченко Ю. Я. Насосы и гидромоторы регулируемые и нерегулируемые. Общие технические условия на капитальный ремонт 310.56 ОК. ПО «Пневмостроймашина», 1987. – 24 с.).
Недостатками известного метода являются повышенные затраты металла при расточке блока цилиндров и изготовлении ремонтных поршней, растачивание отверстий блока цилиндров значительно снижают прочность перемычек между соседними отверстиями, что вызывает появление трещин.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ ремонта деталей нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин методом электроискровой обработки, включающий восстановление отверстий блока цилиндров ручной разверткой, наплавку поршней электродом из легированной стали в механизированном режиме с последующей доводкой ручным притиром, упрочнение сферической поверхности блока цилиндров электродом из оловянистой бронзы в ручном режиме с последующей притиркой и полировкой совместно с распределителем (Бурумкулов Ф. Х. Новая технология ремонта аксиально-поршневых гидромашин / Ф. Х. Бурумкулов, П. А. Ионов, А. В. Столяров, [и др.]. –М.: Тракторы и сельхозмашины. – 2012. – № 9. – С. 50-53).
Недостатком известного метода является использование в основном ручного инструмента, что значительно усложняет технологию ремонта и увеличивает трудоемкость работ.
Технический результат заключается в улучшении физико-механических свойств металлопокрытий, снижении трудоемкости работ, повышении точности геометрических параметров отверстий, упрощении технологии ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин.
Технический результат достигается за счет использования более широкого диапазона режимов установок для электроискрового метода обработки, применения бесцентрошлифовального станка для обработки восстановленных поршней, глухих алмазных разверток в процессе ремонта блока цилиндров, отсутствия необходимости постоянного контроля размеров поршней.
Сущность изобретения заключается в том, что способ ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин включает восстановление отверстий блока цилиндров глухой алмазной разверткой на станке, наплавку поршней электродом из легированной стали в механизированном режиме на электроискровых установках с энергией разряда 0,9-1,8 Дж, подачей электрода 0,16-0,19 мм/об и частотой вращения поршня 8-12 об/мин, последующую шлифовку поршней на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазора в паре поршень-блок цилиндров 40-45 мкм, а также электроискровое упрочнение сферической поверхности блока цилиндров электродом из оловянистой бронзы в ручном режиме на установках с энергией разряда 0,11-0,22 Дж и временем обработки 5,0-6,0 мин/см2 с последующей притиркой и полировкой совместно с распределителем.
В табл. 1 показаны результаты исследования нанесенных покрытий.
Способ ремонта осуществляют следующим образом. Изношенные отверстия блока цилиндров разворачивают глухой алмазной разверткой до выведения следов износа по наиболее изношенному отверстию. На изношенную поверхность поршня наносят слой легированной стали электроискровой наплавкой в механизированном режиме на установках с энергией разряда 0,9-1,8 Дж, подачей электрода 0,16-0,19 мм/об, частотой вращения поршня 8-12 об/мин. Затем обработанные поверхности поршней шлифуют на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазора в соединении поршень-блок цилиндров 40-45 мкм. Сферическую поверхность блока цилиндров упрочняют электроискровым методом, электродом из оловянистой бронзы в ручном режиме на установках с энергией разряда 0,11-0,22 Дж и временем обработки 5,0-6,0 мин/см2 с последующей притиркой и полировкой совместно с распределителем.
Заявляемые пределы режимов обработки и применяемые материалы были определены в результате серии опытов по определению толщины, сплошности и микротвердости наплавленных слоев. Выбор наплавочных электродов осуществлялся на модернизированных электроискровых установках, обеспечивающих указанные диапазоны режимов.
В качестве сравнения прототипа и предлагаемого решения представлены (табл. 1) примеры получаемых параметров восстановления изношенных деталей (поршни, блок цилиндров).
В результате наплавки поршней на модернизированной установке с энергией разряда 1,8 Дж получен слой металлопокрытия в 270 мкм со сплошностью до 92 % и твердостью 51 HRC, тогда как в прототипе при энергии разряда 1,66 Дж параметры слоя составили соответственно 240 мкм, 90 % и 49 HRC.
В результате упрочнения блока цилиндров электроискровым методом электродом из оловянистой бронзы был получен слой металлопокрытия твердостью 23 HRC, его толщина составила 28 мкм, а сплошность 93-100 %, тогда как в прототипе параметры слоя составили соответственно 21 HRC, 20 мкм и 90-100 %.
В результате замеров времени восстановления по хронометражу при шлифовке семи поршней (по количеству отверстий в блоке цилиндров) на бесцентрошлифовальном станке затраты составляют 0,58 ч¸ тогда как при ручной доводке (прототип) затраченное время составляет 1,99 ч. Таким образом прирост производительности предлагаемого метода составляет 71 %.
В дальнейшем часть восстановленных нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин была поставлена на эксплуатационные испытания, итогом данных испытаний стало получение значения среднего межремонтного ресурса восстановленных агрегатов – 3642 мото-ч, что на 3,5 % выше гидромашин восстановленных по известному способу (прототип).
Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства металлопокрытий за счет использования более широкого диапазона режимов установок для электроискрового метода обработки, снизить трудоемкость работ за счет применения бесцентрошлифовального станка для обработки восстановленных поршней вместо ручного притира, повысить точность геометрических параметров отверстий за счет применения глухих алмазных разверток в процессе ремонта блока цилиндров по сравнению с ручным разворачиванием, упростить технологию ремонта, так как отсутствует необходимость постоянного контроля размеров поршней доводимых ручным притиром.
Claims (1)
- Способ ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин, включающий восстановление отверстий блока цилиндров ручной разверткой, наплавку поршней электродом из легированной стали в механизированном режиме, упрочнение сферической поверхности блока цилиндров электродом из оловянистой бронзы в ручном режиме с последующей притиркой и полировкой совместно с распределителем, отличающийся тем, что отверстия блока цилиндров восстанавливают глухой алмазной разверткой на станке, поршни наплавляют электродом из легированной стали на электроискровых установках с энергией разряда 0,9-1,8 Дж, подачей электрода 0,16-0,19 мм/об и частотой вращения поршня 8-12 об/мин, с последующей шлифовкой поршней на бесцентрошлифовальном станке до достижения зазора в паре поршень-блок цилиндров 40-45 мкм и электроискровым упрочнением сферической поверхности блока цилиндров электродом из оловянистой бронзы в ручном режиме на электроискровых установках с энергией разряда 0,11-0,22 Дж и временем обработки 5,0-6,0 мин/см2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018120295A RU2680631C1 (ru) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | Способ ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018120295A RU2680631C1 (ru) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | Способ ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2680631C1 true RU2680631C1 (ru) | 2019-02-25 |
Family
ID=65479423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018120295A RU2680631C1 (ru) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | Способ ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2680631C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU769072A1 (ru) * | 1976-04-19 | 1980-10-07 | Днепропетровский Агрегатный Завод Им.50-Летия Ссср | Способ восстановлени блока цилиндров аксиально-поршневой гидромашины |
SU1756604A1 (ru) * | 1990-02-28 | 1992-08-23 | Кировоградский Завод Гидравлических Силовых Машин Им.Хху Съезда Кпсс "Гидросила" | Способ восстановлени работоспособности аксиально-поршневой гидромашины |
US5189908A (en) * | 1989-11-30 | 1993-03-02 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Testing apparatus for engine driven automotive component with feature of precise simulation of engine transition state |
UA18770A (ru) * | 1990-06-07 | 1997-12-25 | Кіровоградський Завод Гідравлічних Силових Машин "Гідросила" | Способ возобновления работоспособности аксиально-поршневой гидромашины |
US20140326059A1 (en) * | 2011-06-24 | 2014-11-06 | Avl List Gmbh | Hydrodynamic Torque Generator for Test Benches and Control Method Therefor |
-
2018
- 2018-06-01 RU RU2018120295A patent/RU2680631C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU769072A1 (ru) * | 1976-04-19 | 1980-10-07 | Днепропетровский Агрегатный Завод Им.50-Летия Ссср | Способ восстановлени блока цилиндров аксиально-поршневой гидромашины |
US5189908A (en) * | 1989-11-30 | 1993-03-02 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Testing apparatus for engine driven automotive component with feature of precise simulation of engine transition state |
SU1756604A1 (ru) * | 1990-02-28 | 1992-08-23 | Кировоградский Завод Гидравлических Силовых Машин Им.Хху Съезда Кпсс "Гидросила" | Способ восстановлени работоспособности аксиально-поршневой гидромашины |
UA18770A (ru) * | 1990-06-07 | 1997-12-25 | Кіровоградський Завод Гідравлічних Силових Машин "Гідросила" | Способ возобновления работоспособности аксиально-поршневой гидромашины |
US20140326059A1 (en) * | 2011-06-24 | 2014-11-06 | Avl List Gmbh | Hydrodynamic Torque Generator for Test Benches and Control Method Therefor |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бурумкулов Ф.Х. и др. Новая технология ремонта аксиально-поршневых гидромашин. М., Тракторы и сельхозмашины, N9, 2012, с.50-53. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3427770C1 (de) | Verfahren zum Herstellen der Laufflaechen von aus Grauguss bestehenden Zylindern einer Hubkolbenmaschine | |
RU2680631C1 (ru) | Способ ремонта нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин | |
KR20190107011A (ko) | 치형이 있는 기어링, 특히 내측에 치형이 있는 부분들을 하드 가공하기 위한 방법 및 이에 적합한 기계 공구 | |
CN101856781B (zh) | 一种精密滚珠丝杠制造方法 | |
WO2015110330A1 (de) | Ecm-elektrode mit mechanischer schneide und verfahren | |
CN107626998A (zh) | 200毫米口径等壁厚螺杆钻具定子内螺旋电解加工阴极 | |
CN109202706B (zh) | 一种具有在线电解修整功能的磨头 | |
CN104759717A (zh) | 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的金属回转面的光整加工方法 | |
RU2771398C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода | |
RU2805739C1 (ru) | Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113 | |
RU2293641C2 (ru) | Способ восстановления соединения деталей типа "золотниковая пара" | |
CN103273256A (zh) | 一种金属表面超声毛化处理方法 | |
RU2008103868A (ru) | Способ ремонта гидрораспределителей | |
WO2011009425A1 (de) | Vorrichtung zum walzen eines exzentrischen rotationsbauteils, walzmaschine und verfahren sowie exzentrisches rotationsbauteil | |
RU2621942C2 (ru) | Способ восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора | |
RU186707U1 (ru) | Инструмент для комбинированной обработки | |
RU2427457C1 (ru) | Способ восстановления деталей из алюминия и его сплавов | |
RU2686422C1 (ru) | Способ обработки поверхности детали | |
CN107414249B (zh) | 一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法 | |
RU2440873C1 (ru) | Способ электроискрового упрочнения и восстановления изношенных стальных поверхностей | |
RU2510426C1 (ru) | Способ восстановления внутренней поверхности ступицы направляющего аппарата центробежного электронасоса | |
RU2657670C2 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей металлических деталей | |
RU2510318C2 (ru) | Способ восстановления высевающего диска для пневматического высевающего аппарата | |
RU2242338C2 (ru) | Способ анодно-механического хонингования | |
Dovzhik et al. | Restoring machine parts by electroerosive doping and applying polymer composites |