RU2767674C1 - Способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений - Google Patents
Способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767674C1 RU2767674C1 RU2021127563A RU2021127563A RU2767674C1 RU 2767674 C1 RU2767674 C1 RU 2767674C1 RU 2021127563 A RU2021127563 A RU 2021127563A RU 2021127563 A RU2021127563 A RU 2021127563A RU 2767674 C1 RU2767674 C1 RU 2767674C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning
- tubes
- cleaning composition
- passivation
- inner surfaces
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Abstract
Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для очистки внутренней поверхности конденсаторных трубок, изготовленных из латуни и титана или других металлов. Способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений заключается в обработке внутренних поверхностей трубок в выделенном контуре очищающим составом, содержащим мас.%: молочную кислоту C3H6O3 1,0-4,0, уротропин 0,1-0,2, воду - остальное; и последующую пассивацию внутренних поверхностей трубок путем их обработки перекисью водорода, введенной непосредственно в очищающий состав с концентрацией 2,0-3,0 мас.%. Обработка внутренних поверхностей трубок проводится при температуре 25-45°С в течение 4-7 часов, пассивация - путем обработки перекисью водорода в течение 2-4 часов. Технический результат - исключение негативного воздействия очищающего состава, повышение эффективности пассивации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к области тепловой и атомной энергетики и может быть использовано для очистки внутренней поверхности конденсаторных трубок, изготовленных из латуни и титана или других металлов, от накипи и отложений продуктов коррозии при ремонте промышленного теплообменного оборудования.
Уровень техники
Особенно часто нарушается нормальная работа теплообменного оборудования вследствие появления на стенках различных отложений. Эти отложения вызывают также увеличение потери напора при движении по ним воды, в результате чего насосы часто оказываются не в состоянии подавать нужное количество воды. Ухудшение условий теплопередачи и уменьшение расходов воды приводят к снижению эффективности, нарушению технологических режимов работы теплообменных аппаратов и, в конечном итоге, к значительным потерям энергетических и денежных ресурсов.
Из уровня техники известен принятый в качестве прототипа заявляемого изобретения способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок теплоэнергетического оборудования, включающий продувку очищаемых трубок 4%-ным раствором ингибированной соляной кислоты в смеси со сжатым воздухом, последующую промывку внутренней поверхности трубок водой и пассивацию нитритно-аммиачным или гидразинно-аммиачным способом при подаче в трубки сжатого воздуха, в результате которой образуется защитная пленка магнетита (авторское свидетельство SU 1142725 А, дата публикации: 28.02.1985 г., столбец 2 строки 44-58, столбец 3 строки 1-50, далее - [1]).
Первый недостаток известного из [1] способа очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок теплоэнергетического оборудования заключается в том, что входящая в состав раствора для продувки внутренних поверхностей трубок соляная кислота растворяет некоторые очищаемые металлические поверхности, например латунь и титан.
Второй недостаток известного из [1] способа очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок теплоэнергетического оборудования заключается в сложности утилизации входящей в состав раствора для продувки внутренних поверхностей трубок соляной кислоты, поскольку она является неорганической, и при проведении процесса утилизации ее подвергают обработке нейтрализующими средствами с целью проведения химической реакции с образованием воды и соли и осуществления их последующей переработки, или осуществляют ее сжигание в плазмотроне или огневой печи.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности очистки и пассивации внутренней поверхности трубок конденсаторов паровых турбин и обеспечение экологической чистоты процесса очистки и пассивации, а техническими результатами - исключение негативного воздействия очищающего состава на очищаемые внутренние поверхности трубок конденсаторов из латуни и титана при проведении их очистки и повышение эффективности их пассивации.
Решение указанной задачи путем достижения указанных технических результатов обеспечивается тем, что способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений, представляет собой осуществление обработки внутренних поверхностей трубок в выделенном контуре очищающим составом, содержащим мас. %: молочную кислоту C3H6O3 1,0-4,0, уротропин 0,1-0,2, воду - остальное; и последующую пассивацию внутренних поверхностей трубок путем их обработки перекисью водорода, введенной непосредственно в очищающий состав с концентрацией 2,0-3,0 мас. %. Причем обработка внутренних поверхностей трубок в выделенном контуре очищающим составом проводится при температуре 25-45°С в течение 4-7 часов, а пассивация внутренних поверхностей трубок проводится путем их обработки перекисью водорода в течение 2-4 часов.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в том, что использование состава для очистки конденсаторных трубок от отложений, представляющего собой водный раствор молочной кислоты и уротропина при вышеуказанном процентном соотношении его компонентов в сочетании с введенной непосредственно в очищающий состав перекисью водорода с вышеуказанной концентрацией при вышеуказанной температуре в течение вышеуказанного времени позволяет исключить негативное воздействие очищающего состава на очищаемые поверхности из латуни и титана при проведении их очистки за счет того, что входящая в указанный состав молочная кислота является органической и не растворяет очищаемые поверхности из латуни и титана, обеспечивая при этом удаление отложений (в данном случае накипи и отложений продуктов коррозии) любой плотности с достаточно высокой скоростью, как показали представленные ниже полученные экспериментальные данные. При этом также необходимо отметить, что ввиду отсутствия негативного влияния очищающего состава на очищаемую поверхность трубок из латуни и титана повышается эффективность пассивации очищаемой поверхности перекисью водорода, так как за счет отсутствия образования повреждений на очищаемой поверхности в процессе ее очистки на ней обеспечивается более равномерное образование защитной оксидной пленки при проведении ее пассивации.
Краткое описание фигуры
На фиг. 1 представлена упрощенная схема установки для проведения очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений. На фиг. 2 представлена таблица с результатами эксперимента по очистке латунной конденсаторной трубки для первого варианта очищающего состава. На фиг. 3 представлена таблица с результатами эксперимента по очистке латунной конденсаторной трубки для второго варианта очищающего состава. На фиг. 4 представлена таблица с результатами эксперимента по очистке титановой конденсаторной трубки для третьего варианта очищающего состава.
Описание позиций фигуры
1 - емкость;
2 - циркуляционный насос;
3 - конденсатор;
4 - трубопровод для подачи очищающего состава;
5 - трубопровод для отвода очищающего состава;
6 - вентиль;
7 - обратный клапан;
8 - заливная горловина;
9 - трубопровод для подвода перекиси водорода;
10 - трубопровод для слива очищающего состава;
11 - вентиль;
12 - отводящий трубопровод для отбора проб;
13 - вентиль;
14 - отводящий трубопровод для отбора проб;
15 - вентиль;
16 - воздушник;
17 - электроспираль;
18 - термометр.
Осуществление изобретения
Ниже приведен частный пример осуществления способа очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин из латуни и титана от отложений и установки для его осуществления, а также результаты экспериментов по очистке внутренних поверхностей образцов конденсаторных трубок при различных вариантах процентного соотношения компонентов очищающего состава и вводе различного процентного содержания кислорода для пассивации очищаемой поверхности.
Установка для очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин содержит емкость 1, которая соединена с помощью трубопровода для подачи очищающего состава 4, на линии которого установлены циркуляционный насос 2, вентиль 6 и обратный клапан 7, с входным патрубком для воды, поступающей в трубки конденсатора 3. При этом выходной патрубок конденсатора 3 для воды, выходящей из его трубок, соединен с помощью трубопровода для отвода очищающего состава 5 с емкостью 1. Причем емкость 1 содержит заливную горловину 8 для загрузки очищающего состава, трубопровод для подвода перекиси водорода 9 и трубопровод для слива очищающего состава 10, на линии которого установлен вентиль 11. При этом на линии трубопровода для подачи очищающего состава 4 имеется отводящий трубопровод для отбора проб 12, на линии которого установлен вентиль 13, а на линии трубопровода для отвода очищающего состава 5 имеется отводящий трубопровод для отбора проб 14, на линии которого установлен вентиль 15. Конденсатор 3 оборудован воздушником 16 для отвода образующихся газов в процессе очистки и пассивации внутренней поверхности его трубок. Причем емкость 1 оборудована электроспиралью 17 для подогрева очищающего состава и термометром 18 для контроля температуры очищающего состава (Фиг. 1).
Способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин из латуни и титана осуществляется следующим образом.
Сначала осуществляется подготовка очищающего состава, представляющего собой водный раствор молочной кислоты и уротропина, с заданным соотношением процентного содержания его компонентов. Затем осуществляется заливка приготовленного очищающего состава в установку через заливную горловину 8. После чего осуществляется открытие вентиля 6 и включение циркуляционного насоса 2 для создания циркуляции очищающего состава по замкнутому контуру: емкость 1 - трубопровод для подачи очищающего состава 4 - трубки конденсатора 3 - трубопровод для отвода очищающего состава 5 - емкость 1. При этом также осуществляется включение электроспирали 17 для подогрева очищающего состава до заданной температуры.
В процессе снятия отложений с внутренней поверхности трубок конденсатора 3 проводится контроль температуры по показаниям термометра 18, а также рН и концентрации очищающего состава путем отбора проб из отводящих трубопроводов 12 и 14. При стабилизации показателей по железу, жесткости, рН в циркулирующем по вышеуказанному контуру очищающем составе очистка заканчивается. Затем для пассивации очищенной поверхности производится ее обработка перекисью водорода. Для чего, при работающем циркуляционном насосе 2 в емкость 1 с очищающим составом подается перекись водорода через трубопровод 9. Затем после завершения пассивации отработанный очищающий состав отводится в бак-нейтрализатор (на фиг. не показан) через трубопровод для слива очищающего состава 10 путем открытия вентиля 11. Отмывка от остатков очищающего состава производится водой (технической водой, конденсатом или обессоленной водой), загруженной в емкость 1 через заливную горловину 8, с последующим сбросом воды при рН<5,5 в бак нейтрализатор. При рН>5,5 сброс воды производится в сливной канал (на фиг. не показан). На этом очистка и пассивация внутренних поверхностей трубок конденсатора 3 заканчивается.
На фиг. 2 представлена таблица с результатами эксперимента по очистке и пассивации латунной конденсаторной трубки при температуре 25°С для первого варианта очищающего состава, содержащего следующие компоненты, мас. %: молочная кислота С3Н6О3 - 1,0; уротропин - 0,1; вода - остальное, и при концентрации кислорода мас. % 2,0.
На фиг. 3 представлена таблица с результатами эксперимента по очистке и пассивации латунной конденсаторной трубки при температуре 45°С для второго варианта очищающего состава, содержащего следующие компоненты, мас. %: молочная кислота C3H6O3 - 2,5; уротропин - 0,15; вода - остальное, и при концентрации кислорода мас. % 2,5.
На фиг. 4 представлена таблица с результатами эксперимента по очистке и пассивации титановой конденсаторной трубки для третьего варианта очищающего состава, содержащего следующие компоненты, мас. %: молочная кислота C3H6O3 - 4,0; уротропин - 0,2; вода - остальное, и при концентрации кислорода мас. % 3,0.
Как показали результаты экспериментов, представленные в таблицах на фиг. 2, 3, 4, заявляемый состав для очистки конденсаторных трубок от отложений позволяет осуществить эффективную очистку и пассивацию внутренней поверхности латунных и титановых трубок конденсаторов паровых турбин. При этом в процессе проведения очистки исключается негативное воздействие очищающего состава на очищаемые поверхности трубок конденсаторов из латуни и титана за счет использования очищающего состава, содержащего водный раствор органической молочной кислоты с уротропином, при вышеуказанном соотношении процентного содержания его компонентов при вышеуказанной температуре в течение вышеуказанного времени за счет того, что входящая в указанный состав молочная кислота является органической и не растворяет очищаемые поверхности из латуни и титана, обеспечивая при этом эффективное удаление отложений с достаточно высокой скоростью. При этом также необходимо отметить, что ввиду отсутствия негативного влияния очищающего состава на очищаемую поверхность трубок из латуни и титана повышается эффективность пассивации очищаемой поверхности перекисью водорода с вышеуказанной концентрацией в течение вышеуказанного времени, так как за счет отсутствия образования повреждений на очищаемой поверхности в процессе ее очистки на ней обеспечивается более равномерное образование защитной оксидной пленки.
Промышленная применимость
Заявляемое изобретение отвечает условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле, описании и фигурах достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами, а используемые средства просты и доступны для промышленной реализации в области тепловой и атомной энергетики.
Claims (3)
1. Способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений, отличающийся тем, что он представляет собой осуществление обработки внутренних поверхностей трубок в выделенном контуре очищающим составом, содержащим мас.%: молочную кислоту C3H6O3 1,0-4,0, уротропин 0,1-0,2, воду - остальное; и последующую пассивацию внутренних поверхностей трубок путем их обработки перекисью водорода, введенной непосредственно в очищающий состав с концентрацией 2,0-3,0 мас.%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработка внутренних поверхностей трубок в выделенном контуре очищающим составом проводится при температуре 25-45°С в течение 4-7 часов.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что пассивация внутренних поверхностей трубок путем их обработки перекисью водорода проводится в течение 2-4 часов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021127563A RU2767674C1 (ru) | 2021-09-20 | 2021-09-20 | Способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021127563A RU2767674C1 (ru) | 2021-09-20 | 2021-09-20 | Способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2767674C1 true RU2767674C1 (ru) | 2022-03-18 |
Family
ID=80737333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021127563A RU2767674C1 (ru) | 2021-09-20 | 2021-09-20 | Способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2767674C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800203C1 (ru) * | 2023-02-13 | 2023-07-19 | Наталья Александровна Мажирина | Способ очистки теплотехнического оборудования от накипи |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1048804A (en) * | 1964-06-09 | 1966-11-23 | Ver Kunstmestf Mekog Albatros | Process for the cleaning of equipment |
| SU1142725A1 (ru) * | 1982-04-05 | 1985-02-28 | Балашихинское Специализированное Производственное Управление Государственного Союзного Инженерно-Технологического Треста "Оргминудобрения" | Способ очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла |
| RU2331591C1 (ru) * | 2007-04-26 | 2008-08-20 | Ооо Научно-Производственная Компания "Энергия" | Состав для удаления отложений и накипи с внутренних поверхностей теплообменного оборудования |
| CN102205947A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-10-05 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 从湿法磷酸萃取碘的热交换器清洗方法 |
| CN111322904A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-06-23 | 甘肃银光化学工业集团有限公司 | 一种换热器酸洗过程的优化方法 |
-
2021
- 2021-09-20 RU RU2021127563A patent/RU2767674C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1048804A (en) * | 1964-06-09 | 1966-11-23 | Ver Kunstmestf Mekog Albatros | Process for the cleaning of equipment |
| SU1142725A1 (ru) * | 1982-04-05 | 1985-02-28 | Балашихинское Специализированное Производственное Управление Государственного Союзного Инженерно-Технологического Треста "Оргминудобрения" | Способ очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла |
| RU2331591C1 (ru) * | 2007-04-26 | 2008-08-20 | Ооо Научно-Производственная Компания "Энергия" | Состав для удаления отложений и накипи с внутренних поверхностей теплообменного оборудования |
| CN102205947A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-10-05 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 从湿法磷酸萃取碘的热交换器清洗方法 |
| CN111322904A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-06-23 | 甘肃银光化学工业集团有限公司 | 一种换热器酸洗过程的优化方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800203C1 (ru) * | 2023-02-13 | 2023-07-19 | Наталья Александровна Мажирина | Способ очистки теплотехнического оборудования от накипи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5273378B2 (ja) | 蒸気ボイラ装置およびその運転方法 | |
| CN103510097A (zh) | 凝汽器低腐蚀高净度化学清洗方法 | |
| CN101195919B (zh) | 一种成膜缓蚀剂及其应用 | |
| CN102465307A (zh) | 不锈钢管道酸洗方法 | |
| US20050126587A1 (en) | Method of cleaning a steam generator of a pressurized water reactor | |
| RU2767674C1 (ru) | Способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений | |
| CN106623280A (zh) | 空气压缩机管道系统的清洗方法 | |
| CN105973061B (zh) | 一种发电厂凝汽器的除垢方法 | |
| CN112853364B (zh) | 一种凝汽器锰垢化学清洗剂 | |
| CN105928417B (zh) | 一种热媒水管道防腐系统及方法 | |
| RU2767672C1 (ru) | Состав для очистки внутренней поверхности трубок конденсаторов паровых турбин | |
| JP5640663B2 (ja) | クロム含有鋼材料のスケール除去方法 | |
| JP4167920B2 (ja) | 化学除染方法 | |
| CN214199800U (zh) | 一种具有在线修复功能的换热管以及换热装置 | |
| CN104949570A (zh) | 锅炉的清洗方法 | |
| CN108486563B (zh) | 一种用于电站锅炉化学清洗的漂洗钝化剂及漂洗钝化一步完成工艺 | |
| RU2503747C2 (ru) | Способ предотвращения образования накипи нагревательных труб водогрейных и паровых котлов | |
| CN205980929U (zh) | 一种发电厂凝汽器的除垢装置 | |
| JP2982527B2 (ja) | 石油精製装置の化学洗浄方法 | |
| JP4578706B2 (ja) | 酸性付着物の除去方法 | |
| JPH0776786A (ja) | 貫流型ボイラの防食方法 | |
| CN105987372A (zh) | 锅炉清洗方法 | |
| CA2932546C (en) | Method for inner-contour passivation of steel surfaces of a nuclear reactor | |
| RU1770723C (ru) | Способ очистки водогрейного котла | |
| CN117139269A (zh) | 一种火电厂锅炉化学清洗中去除羟基磷灰石的方法 |