RU2800203C1 - Способ очистки теплотехнического оборудования от накипи - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области очистки поверхностей от накипи и других загрязнений с использованием биотехнологии и может быть использовано, в частности, для очистки теплотехнического оборудования, а именно котлов, бойлеров, отопительных батарей и т.п. В способе очистки теплотехнического оборудования от накипи путем воздействия на рабочую поверхность разрыхляющей смесью, отмывки водой и пассивации, включающий предварительное заквашивание пастеризованного кипячением охлажденного молока с использованием штаммов молочнокислых бактерий, сквашивание и перемешивание полученной закваски, добавление свежей охлажденной депротеинизированной молочной сыворотки, при этом в другой емкости культурой Yarrowialipolytica ферментируют питательную среду, содержащую раствор ростовых веществ и свекловичной мелассы. Полученные объемы свекловичной мелассы и молочной сыворотки, ферментированных закваской, смешивают в соотношении 40:60 мас.% заливают во внутренний объем очищаемого оборудования; накипь разрыхляют в течение 1-2 суток, периодически прокачивая смесь, пластифицируя накипь продуцируемыми органическими кислотами; при достижении кислотности смеси 1,5-3,0 рН смывают разрыхленную накипь, прокачивая смесь и затем сливают, объект промывают деминерализованной водой и пассивируют внутренний объем очищаемого оборудования раствором соды. Технический результат - пролонгированный эффект, не вызывающий коррозии металла и не наносящий вред окружающей среде; возможность очистки комбинированных органоминеральных отложений высокой плотности. 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Description

Область применения

Изобретение относится к области очистки поверхностей от накипи и других загрязнений с использованием биотехнологии и может быть использовано, в частности, для очистки теплотехнического оборудования, а именно котлов, бойлеров, отопительных батарей и т.п.

Основным способом очистки оборудования и трубопроводов на протяжении длительного времени является химический метод, основанный на использовании водных растворов различных кислот и щелочей, позволяющий без вскрытия промыть всю внутреннюю поверхность. Известен, например, способ очистки внутренних поверхностей котельного оборудования от отложений по патенту №2724063 (Патентообладатель "Газпром добыча Ноябрьск"). Способ включает многократную циркуляцию раствора, содержащего до 30% ортофосфорной кислоты, 10-30% лимонной кислоты, остальное - техническая вода. Раствор нагревают до 100°С путем розжига котла и осуществляют его циркуляцию не менее 12 часов с постоянным поддержанием концентрации кислот. Известный способ эффективно очищает котельное оборудование от отложений плотностью до 2500 кг/м³ [1].

Однако этот метод имеет существенные недостатки, к которым, в первую очередь, относятся необходимость обязательного применения ингибиторов, специальная нейтрализации и утилизации отработанных растворов, а также повышенный риск получения химических ожогов и повреждения оборудования.

В настоящее время получили распространение средства очистки поверхностей теплоэнергетического и технологического оборудования от накипи с использованием биотехнологии.

Использование биокомпозиций позволяет эффективно и безопасно очистить оборудование и системы от продуктов коррозии, солеотложений, накипи, шлама, масляного налета и некоторых видов органических отложений, улучшить гидравлические характеристики пароводяных трактов, а также способствует общему повышению КПД рабочего цикла.

Основными преимуществами использования биотехнологии перед другими методами очистки являются:

- высокая эффективность (степень очистки до 98%);

- воздействие на широкий спектр отложений (минеральных и органических);

- возможность очистки труднодоступных участков, разветвленных трубопроводов и трубопроводов малого диаметра;

- замкнутая схема, без разбора оборудования;

- пассивность к материалам очищаемых поверхностей, уплотнителей, пластику, резине;

- экологическая безопасность и отсутствие вредного воздействия на человека;

- отсутствие токсического воздействия;

- возможность утилизации в общую систему водоотведения без предварительной обработки;

- повышение теплоотдачи до 30%;

- снижение термических напряжений в металлах, вызванных перегревом;

- увеличение срока службы оборудования и трубопроводов в 2-3 раза;

- значительное снижение затрат на топливо;

- отсрочка для капитального ремонта оборудования.

Из уровня техники известны следующие способы и препараты для очистки поверхностей теплоэнергетического и технологического оборудования от накипи с использованием биотехнологии.

Известен способ очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического и технологического оборудования от накипных отложений с помощью препарата от накипи по патенту №2738662 (Заявка: 2020112209.МПК C11D 1/04, C11D 1/50 ,C11D 1/66 ,C11D 3/40, F28G 9/00. Опубликовано: 15.12.2020) [2], который заключается в обработке внутренних поверхностей оборудования препаратом, содержащим микробную суспензию на основе молочной сыворотки с использованием чистых культур высокопродуктивных штаммов молочнокислых бактерий. Кроме того, содержит пассивирующие добавки: уротропин, тиомочевину и мочевину, а также неионогенные ПАВ: тритон Х-100, TWEEN-80, и воду. Соотношение компонентов составляет, в мас.%: микробная суспензия 77,1-80,3; уротропин 0,3-0,5; тиомочевина 0,3-0,5; мочевина 3,5-3,7; тритон Х-100 1-2; TWEEN-80 0,5-1; вода - остальное. Изобретение обеспечивает снижение длительности процедуры очистки, упрощение и уменьшение необходимых технологических операций, снижение энергоемкости и стоимости используемых компонентов, и соответственно, всего способа очистки от накипных отложений.

Известен способ очистки теплотехнического оборудования от накипи по патенту №2766605 (Патентообладатель: ООО «БОНАКА») [3], использующий готовую биоорганическую композицию для культивирования симбиотических молочнокислых микроорганизмов, представляющей собой микробную композицию живых культур термофильных, анаэробных и микроаэрофильных кислотообразующих молочнокислых бактерий, выращенных на углеводно-белковом субстрате за исключением молока, содержащую пассивирующие добавки, а также неионогенные ПАВ, ингибитор коррозии и воду; причем добавление биоорганической композиции осуществляют с перерывами в 5-10 минут, накипь разрыхляют в течение 4-48 часов, периодически прокачивая смесь со скоростью не менее 0,1 м/с, меняя при этом периодически направление течения промывочной жидкости на реверсивное. Изобретение позволяет упростить и ускорить процесс очистки оборудования от накипи.

Известен способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений по патенту 2767674 (Заявка: 2021127563. МПК F28G 9/00. Патентообладатель ОАО "ВТИ". Опубл.: 18.03.2022) [4] и состав по патенту 2767672 (Заявка: 2021127561. МПК F28G 9/00. Патентообладатель ОАО "ВТИ". Опубл.: 18.03.2022) [5], заключающийся в обработке внутренних поверхностей трубок в выделенном контуре очищающим составом, содержащим мас. %: молочную кислоту C₃H₆O₃ 1,0-4,0, уротропин 0,1-0,2, воду - остальное; и последующую пассивацию внутренних поверхностей трубок путем их обработки перекисью водорода, введенной непосредственно в очищающий состав с концентрацией 2,0-3,0 мас. %. Технический результат - исключение негативного воздействия очищающего состава, повышение эффективности пассивации.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ очистки теплотехнического оборудования от накипи по патенту РФ №2213922 (Заявка: 2002126241. МПК F28G 9/00. Патентообладатели: Богомолов Виктор Николаевич (RU), Звенигородский Виктор Петрович (UA) [6]. Опубл. 10.10.2003). Известный способ включает воздействие на рабочую поверхность разрыхляющей смесью, отмывку водой и пассивацию, при этом предварительно заквашивают 2-3 л пастеризованного, охлажденного до 20-33°С молока с использованием штаммов молочнокислых бактерий, сквашивают и перемешивают полученную закваску, добавляют свежую охлажденную сыворотку, доводя объем закваски до 100 л, сквашивают полученный объем при 20-33°С в течение 2-3 суток с перемешиванием через каждые 3-4 ч по 5 мин. Полученную закваску и свежую охлажденную молочную сыворотку при соотношении 10:90 мас. % заливают во внутренний объем очищаемого оборудования, накипь разрыхляют в течение 4-5 суток, периодически прокачивая смесь со скоростью 0,5-1,0 м/с через 2-2,5 ч по 10-15 мин, при достижении кислотности смеси 3,5-2,5 рН ее прокачивают со скоростью 2-2,5 м/с и пассивируют внутренний объем очищаемого оборудования 0,5%-ным раствором соды при 20-25°С в течение 1 ч.

Известный способ по своей физической сущности пластифицирования (разрыхления) накипи близок к предлагаемому способу очистки теплотехнического оборудования от накипи.

Недостатками указанного способа являются: длительность подготовки процесса очистки, длительный срок проведения процедуры очистки, использование сырья -цельного молока с высоким содержанием протеина.

Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа очистки рабочей поверхности теплотехнического оборудования от накипи с пролонгированным эффектом, не вызывающего коррозии металла и не наносящего вреда окружающей среде; возможность очистки комбинированных органоминеральных отложений высокой плотности.

Раскрытие изобретения

Указанный технический результат достигается тем, что в способе очистки теплотехнического оборудования от накипи путем воздействия на рабочую поверхность разрыхляющей смесью, отмывки водой и пассивации, включающий предварительное заквашивание 2-3 л пастеризованного кипячением в течение 5-6 минут, охлажденного молока с использованием штаммов молочнокислых бактерий, сквашивание и перемешивание полученной закваски, добавление свежей охлажденной депротеинизированной молочной сыворотки, общим объемом до 100 л, сквашивание полученного объема 1-2 суток, перемешивая через каждые 3-4 часа по 5 минут, согласно изобретения для заквашивания используют обезжиренное молоко, при этом в другой емкости культурой Yarrowialipolytica, являющейся продуцентом лимонной и изолимонной кислоты, ферментируют 3-5 литров питательной среды, содержащей 0,5%-ный раствор ростовых веществ и 3% свекловичной мелассы в течение 1-2 суток при температуре 34-36°C и постоянном перемешивании.

Полученные объемы свекловичной мелассы и молочной сыворотки, ферментированных закваской, смешивают в соотношении 40:60 мас. % заливают во внутренний объем очищаемого оборудования; накипь разрыхляют в течение 1-2 суток, периодически прокачивая смесь со скоростью 0,5-1,0 м/с через 2-2,5 ч по 10-15 минут, пластифицируя накипь продуцируемыми органическими кислотами; при достижении кислотности смеси 1,5-3,0 рН смывают разрыхленную накипь, прокачивая смесь со скоростью 2-2,5 м/с, затем смесь сливают, объект промывают деминерализованной водой, пассивируют внутренний объем очищаемого оборудования 0,5%-ным раствором соды при 20-25°С в течение 1 ч.

При этом предварительное заквашивание ведут с использованием пастеризованного кипячением обезжиренного молока, охлажденного до 20-33°С.

При этом упомянутое молоко заквашивают, используя смесь чистых культур высокопродуктивных штаммов молочнокислых бактерий вида Lactobacillusplantarum, Lactobacillusacidophilus, Lactobacillusbulgaricum, Lactobacillushelveticus, Lactobacilluscasei, Lactococcuscremoris, Lactococcuslactissubsp. lactis, Leuconostoclactis, Leuconostocmesenteroides.

При этом раствор ростовых веществ содержит глюкозу, пептон, дрожжевой экстракт, сульфат магния, натрий фосфорнокислый однозамещенный.

Осуществление изобретения

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Обезжиренное молоко в количестве 2-3 л кипятят 5-6 минут, пастеризуя его. Молоко охлаждают до 20-33°С.

Приготавливают закваску, вводя в молоко чистую культуру высокопродуктивных штаммов молочнокислых бактерий вида Lactobacillusplantarum или Lactobacillusacidophilus, или Lactobacillusbulgaricum, или Lactobacillushelveticus, или Lactobacilluscasei, или Lactococcuscremoris, или Lactococcuslactissubsp. lactis, или Leuconostoclactis, или Leuconostocmesenteroides. Предпочтительно Lactobacillusacidophilus.

Молоко сквашивают, закрыв посуду плотно крышкой. Закваску считают готовой, когда белково-жировая фракция молока скоагулирует и отделится от его водно-солевой фракции.

Полученную закваску перемешивают.

Наращивают объем закваски до 100 л, добавляя свежую охлажденную молочную сыворотку.

Сквашивают полученный объем в плотно закрытой емкости при 28-36°С в течение 1-2суток при периодическом перемешивании через 3-4 часа по 5 минут.

В другой емкости культурой Yarrowialipolytica в виде смеси штаммов (Y281)-149 и (Y-3178)W29 в равном соотношении, ферментируют 3-5 литров питательной среды, содержащей 0,5% раствор ростовых веществ : глюкозы, пептона, дрожжевого экстракта, сульфата магния, натрия фосфорнокилого однозамещенного и 3% свекловичной мелассы в течение 1-2 суток при температуре 34-36°C и постоянном перемешивании.

Yarrowia lipolytica- непатогенные диморфные аэробные дрожжи, имеющие большое биотехнологическое применение, связанное с производством нескольких типов метаболитов - биоповерхностно-активные вещества, γ-декалактон, янтарная, лимонная и изолимонная кислота, липазы, эстеразы, фосфатазы, карбогидразы, протеазы. Они безопасны для человека и окружающей среды, устойчивы к агрессивным примесям и быстро растут на разнообразных субстратах, на средах с экстремально высокими и низкими значениями рН. Способность синтезировать широкий спектр биологически активных веществ позволяет применять эту дрожжевую культуру в составе биокомпозиции в качестве деструктора отложений различного состава, в том числе комбинированных органоминеральных отложений высокой плотности.

Кроме того, авторами опытным путем обнаружено, что данный вид дрожжей выделяет в культуральную жидкость биогенные пленкообразующие аминные соединения, которые обеспечивают пролонгированный ингибирующий эффект за счет образования на поверхностях конструктивных материалов устойчивой гидрофобной молекулярной защитной пленки, предохраняющей металл от воздействия атмосферного кислорода, углекислоты и других коррозионно-агресивных веществ. Содержание биогенных пленкообразующих аминов в культуральной жидкости на уровне 0,8-2,4 мг/кг.

Свекловичная меласса - побочный продукт производства сахара, содержащий до 60% ферментируемого сахара, который дрожжевая культура Yarrowialipolytica полностью превращает в лимонную и изолимонную кислоту. В итоге культуральная жидкость содержит значительное количество этих органических кислот, способных реагировать с широким спектром отложений различной структуры и состава, в том числе в отношении отложений высокой плотности.

Полученную закваску, молочную сыворотку и ферментированные мелассу в соотношении 40:60 мас. %заливают в теплотехнический объект.

Выдерживают смесь в объекте без подогрева 1-2 суток, периодически (через 2-2,5 часа по 10-15 мин) прокачивают ее со скоростью 0,5-1,0 м/с, доводят кислотность смеси до 2,0-1,5 рН, получая более кислотный раствор по сравнению с прототипом (3,5-2,5 рН), способный реагировать с отложениями широкого спектра. В прототипе значение рН очищающего раствора ближе к нейтральному значению активной кислотности, что ограничивает спектр деструктируемых соединений, входящих в состав отложений.

Пластифицируют накипь в объекте образующимися в процессе метаболизма бактериями (при сквашивании), активными органическими кислотами(молочной, лимонной, уксусной, щавелевой, муравьиной и др.) При этом лимонная и изолимонная кислоты продуцируются дрожжевой культурой, все остальные органические кислоты продуцирует консорциум молочнокислых микроорганизмов.

Прокачивают ферментированную смесь со скоростью 2-2,5 м/сек и смывают пластифицированный слой накипи. Затем смесь сливают. Систему промывают деминерализованной водой.

Пассивируют внутренние поверхности объекта 0,5%-ным раствором соды при 20-25°С в течение 1 ч, прокачивая его.

Контролируют качество очистки визуально, прогонкой контрольного шара или приборами.

В таблице 1 приведены примеры параметров заявляемого способа.

Таблица 1
Соотношение закваски (З), молочной сыворотки (МС) и ферментированной мелассы (М) (З,МС:М)	Кислотность сквашенной молочной сыворотки, рН	Продолжительность пластифицирования накипи, час
40:60	2,0	52
40:60	1,8	44
40:60	1,5	24

Применение предлагаемого состава в качестве активной биотехнологической моющей жидкости для накипи стало возможным после обнаружения авторами эффекта пластифицирования ее указанным составом. В отношении кислотности состава наиболее эффективным с точки зрения пластифицирования накипи установлены значения 2,0-1,5 рН.

Характеристика отмывающего действия, т.е. пластифицирования накипи, приведена в таблице. При этом для лабораторных исследований были подготовлены образцы латунных труб с отложениями карбонатной аморфной накипи толщиной 1,5 мм. Образцы были подвергнуты пассивной очистке в моечном составе (метод травления).

После исследований поверхности очищенных образцов установили, что следов воздействия состава на металл нет. Органические кислоты не вступают в химические реакции с металлами, благодаря чему сохраняется ресурс теплотехнического оборудования. За счет ингибирующего действия пленкообразующих аминных соединений, выделяемых дрожжевой культурой в среду, коррозионная активность раствора не изменилась с понижением его кислотности.

Подтвердить полученный результат позволили специальные исследования, выполненные в Кубанском госуниверситете. Химический износ стали в сквашенной молочной сыворотке за сутки составил 0,001 мГ, меди 0,0013, цинка 0,0015 мГ. Продолжение экспериментов не привело к изменениям - зависимость износа металлов от времени представляет собой прямую линию, параллельную оси абсцисс, т.е. износ отсутствует.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1

Обезжиренное молоко в количестве 2 л кипятят 5 минут, пастеризуя его. Молоко охлаждают до 20°С. Приготавливают закваску, вводя в молоко чистую культуру высокопродуктивных штаммов молочнокислых бактерий вида Lactobacillusacidophilus. Молоко сквашивают, закрыв посуду плотно крышкой. Закваску считают готовой, когда белково-жировая фракция молока скоагулирует и отделится от его водно-солевой фракции. Полученную закваску перемешивают. Наращивают объем закваски до 100 л, добавляя свежую охлажденную молочную сыворотку. Сквашивают полученный объем в плотно закрытой емкости при 28°С в течение 2 суток при периодическом перемешивании через 4 часа по 5 минут. В другой емкости культурой Yarrowialipolytica в виде смеси штаммов (Y281)-149 и (Y-3178)W29 в равном соотношении, ферментируют 3 литра питательной среды, содержащей 0,5% раствор ростовых веществ из глюкозы, пептона, дрожжевого экстракта, сульфата магния, натрия фосфорнокислого однозамещенного, и 3% свекловичной мелассы в течение 1 суток при температуре 36°C и постоянном перемешивании. Полученную закваску и молочную сыворотку и ферментированные мелассу в соотношении 40:60 мас. % заливают в теплотехнический объект. Выдерживают смесь в объекте без подогрева 2 суток, периодически (через 2,5 часа по 15 мин) прокачивают ее со скоростью 1,0 м/с, доводят кислотность смеси до 2,0 рН. Пластифицируют накипь в объекте образующимися в процессе метаболизма бактериями. Продолжительность пластифицирования накипи 52 часа. Прокачивают ферментированную смесь со скоростью 2 м/сек и смывают пластифицированный слой накипи. Затем смесь сливают. Систему промывают деминерализованной водой. Пассивируют внутренние поверхности объекта 0,5%-ным раствором соды при 20°С в течение 1 ч, прокачивая его.

Пример 2

Способ ведут аналогично примеру 1, однако обезжиренное молоко берут в количестве 3 л кипятят 6 минут, пастеризуя его. Молоко охлаждают до 33°С. Приготавливают закваску, вводя в молоко чистую культуру высокопродуктивных штаммов молочнокислых бактерий вида Lactobacillus plantarum. Сквашивают полученный объем в плотно закрытой емкости при 36°С в течение 1 суток при периодическом перемешивании через 3 часа по 5 минут. В другой емкости культурой Yarrowia lipolytica в виде смеси штаммов (Y281)-149 и (Y-3178)W29 в равном соотношении, ферментируют 5 литров питательной среды, содержащей 0,5% раствор ростовых веществ и 3% свекловичной мелассы в течение 2 суток при температуре 34°C и постоянном перемешивании. Полученную закваску и молочную сыворотку и ферментированные мелассу в соотношении 40:60 мас. %заливают в теплотехнический объект. Выдерживают смесь в объекте без подогрева 1 сутки, периодически (через 2 часа по 15 мин.) прокачивают ее со скоростью 0,5 м/с, доводят кислотность смеси до 1,5 рН. Пластифицируют накипь в объекте образующимися в процессе метаболизма бактериями. Продолжительность пластифицирования накипи 24 часа. Прокачивают ферментированную смесь со скоростью 2,5 м/сек и смывают пластифицированный слой накипи. Затем смесь сливают. Систему промывают деминерализованной водой. Пассивируют внутренние поверхности объекта 0,5%-ным раствором соды при 25°С в течение 1 ч, прокачивая его.

Пример 3

Способ ведут аналогично примеру 1, однако приготавливают закваску, вводя в молоко чистую культуру высокопродуктивных штаммов молочнокислых бактерий вида Lactobacillusbulgaricum. Кислотность смеси доводят до 1,8 рН. Продолжительность пластифицирования накипи 44 часа.

Промышленная применимость.

Предложение использовать сквашенную сыворотку в смеси с ферментированной свекловичной мелассы и ростовых минеральных веществ для очистки технологического водогреющего оборудования от накипи с предварительным ее пластифицированием имеет преимущества перед известными способами, так как предлагаемый способ доступен в отношении набора компонентов очищающей смеси и подготовки его к работе. Он дешев, так как используются такие отходы молокоперерабатывающих предприятий и сахарных заводов, как молочная сыворотка, свеклосахарная меласса. Способ прошел успешные производственные испытания на водогрейных котлах, бойлерах, системах отопления, системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания.

В стоимостном выражении очистка, например, бойлеров в 1,5-2 раза дешевле по сравнению с традиционной технологией, когда используются кислоты, ингибиторы, щелочи.

В сравнении с прототипом способ имеет ряд преимуществ, а именно:

- при выборе штаммов молочнокислых бактерий приоритет отдается тем микроорганизмам, которые синтезируют более широкий спектр органических кислот за счет того, что состав консорциума молочнокислых микроорганизмов дополнен гетероферментативными штаммами, которые и синтезируют более широкий спектр кислот, и способны полностью ферментировать лактозу до молочной и других кислот;

- в процессе ферментации используется депротеинизированная молочная сыворотка. Осветленная (депротеинизированная) молочная сыворотка не содержит в своем составе белков, которые при денатурации (перегрев, экстремальная кислотность) могут осаждаться на поверхности очищаемого оборудования, тем самым снижая эффективность очистки;

- в состав очищающего раствора включена ферментированная дрожжевой культурой свекловичная меласса, содержащая значительное количество лимонной кислоты до достижения рН в указанном диапазоне, и которая, в свою очередь, является универсальным реагентом для пластификации и деструкции отложений различного состава;

- включение в состав очищающего раствора свекловичной мелассы в качестве субстрата для культивирования микроорганизмов позволяет экономить на ценном молочном сырье.

Источники информации:

1. Патент РФ №2724063 Способ очистки внутренних поверхностей котельного оборудования от отложений (Заявка 2019132701. МПК F28G 9/00. Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск". Опубл.: 19.06.2020).

2. Патент РФ №2738662 Препарат для удаления накипи и очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического и технологического оборудования от накипных отложений (Заявка: 2020112209. МПК C11D 1/04, C11D 1/50, C11D 1/66, C11D 3/40, F28G 9/00. Патентообладатель ООО Нижегородский институт прикладных технологий. Опубл.: 15.12.2020).

3. Патент РФ №2766605. СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ НАКИПИ (Заявка: 2021112328. МПК C12N 1/00, C12R 1/225, F28G 9/00, F28G 13/00, C11D 1/66, B08B 3/08. Патентообладатель: ООО «БОНАКА». Опубл. 15.03.2022).

4. Патент РФ №2767674. Способ очистки и пассивации внутренних поверхностей трубок конденсаторов паровых турбин от отложений (Заявка: 2021127563. МПК F28G 9/00. Патентообладатель ОАО "ВТИ". Опубл.: 18.03.2022).

5. Патент РФ №2767672. Состав для очистки внутренней поверхности трубок конденсаторов паровых турбин (Заявка: 2021127561. МПК F28G 9/00. Патентообладатель ОАО "ВТИ". Опубл.: 18.03.2022).

6. Патент РФ №2213922. Способ очистки теплотехнического оборудования от накипи (Заявка: 2002126241. МПК F28G 9/00. Патентообладатели: Богомолов Виктор Николаевич (RU), Звенигородский Виктор Петрович (UA)) - наиболее близкий аналог.

Claims (4)

1. Способ очистки теплотехнического оборудования от накипи путем воздействия на рабочую поверхность разрыхляющей смесью, отмывки водой и пассивации, включающий предварительное заквашивание 2-3 л пастеризованного кипячением в течение 5-6 минут охлажденного молока с использованием штаммов молочнокислых бактерий, сквашивание и перемешивание полученной закваски, добавление свежей охлажденной депротеинизированной молочной сыворотки, общим объемом до 100 л, сквашивание полученного объема 1-2 суток с перемешиванием через каждые 3-4 часа по 5 минут, отличающийся тем, что для заквашивания используют обезжиренное молоко, при этом в другой емкости культурой Yarrowialipolytica, являющейся продуцентом лимонной и изолимонной кислоты, ферментируют 3-5 литров питательной среды, содержащей 0,5 %-ный раствор ростовых веществ и 3% свекловичной мелассы в течение 1-2 суток при температуре 34-36°C и постоянном перемешивании; полученные объемы свекловичной мелассы и молочной сыворотки, ферментированных закваской, смешивают в соотношении 40:60 мас.% заливают во внутренний объем очищаемого оборудования; накипь разрыхляют в течение 1-2 суток, периодически прокачивая смесь со скоростью 0,5-1,0 м/с через 2-2,5 ч по 10-15 минут, пластифицируя накипь продуцируемыми органическими кислотами; при достижении кислотности смеси 1,5-3,0 рН смывают разрыхленную накипь, прокачивая смесь со скоростью 2-2,5 м/с, затем смесь сливают, объект промывают деминерализованной водой, пассивируют внутренний объем очищаемого оборудования 0,5%-ным раствором соды при 20-25°С в течение 1 ч.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что  предварительное заквашивание ведут с использованием пастеризованного кипячением обезжиренного молока, охлажденного до 20-33°С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутое молоко заквашивают, используя смесь чистых культур высокопродуктивных штаммов молочнокислых бактерий вида Lactobacillusplantarum, Lactobacillusacidophilus, Lactobacillusbulgaricum, Lactobacillushelveticus, Lactobacilluscasei, Lactococcuscremoris, Lactococcuslactissubsp. lactis, Leuconostoclactis, Leuconostocmesenteroides.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор ростовых веществ содержит глюкозу, пептон, дрожжевой экстракт, сульфат магния, натрий фосфорнокислый однозамещенный.