SU1142725A1 - Способ очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ БАРАБАННОГО КОТЛА путем естественной циркул 1щи моющего раствора, отл.и чающийс  тем, что, с целью повьпиени  интенсивности очистки при одновременном снижении коррозии очищаемой поверхности, циркул цию моющего раствора создают одновременной подачей в моющий раствор газовой среды на вход каждой подъемной трубы кстла с приведенной скоростью 0,4-0,8 м/с. 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что в качестве моющего раствора используют раствор ингибированной сол ной (Л кислоты.

Description

ГС

to

СП Изобретение относитс  к способу очистки теплоэнергетического оборудовани , а именно к способу очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла, и может быть использовано в теплоэнергетике Известны способы очистки внутренней поверхности трубной системы котла с использованием растворов ра личных кислот или композиций кислот путем создани  принудительной или естественной циркул ции моющего раствора со скоростью, достаточной дл  предотвращени  выпадени  в осадок взвеси на горизонтальных участках и в промежуточных коллекторах . Так, например, известен способ химической очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла путем принудительной циркул ции моющего раствора, создаваемой с помощью насоса 1 . Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ очистки внутренней поверхности трубной системы барабан ного котла путем естественной цирку л ции моющего раствора на основе комплексонов огневым подогревом при 150-180 С с последующей водной отмывкой питательной водой с помощь питательных насосов и повторной очисткой моющим раствором на основе комплексонов с вьщержкой под давлением 40-50 кгс/см в течение суток Однако известньш способ не обеспечивает интенсивной очистки поверхностей . Применение же более эффективного 3-5%-ного раствора ИНГ бированной сол ной кислоты при температуре выше св зано с недопустимым увеличением коррозии внутренней поверхности трубной системы котла. Целью изобретени   вл етс  повы шение интенсивности очистки при од новременном снижении коррозии очищаемой поверхности. Данна  цель достигаетс  тем, чт согласно способу очистки внутренне поверхности трубной системы бараба ного котла путем естественной цирк л ции моющего раствора циркул цию моющего раствора создают одновреме ной подачей в моющий раствор газов среды на вход каждой подъемной тру с приведенной скоростью 0,4-0,8 м/ В качестве моющего раствора используют 3-5%-иый раствор ингибированной сол ной кислоты. Одновременна  подача в моющий раствор на вход каждой подъемной трубы котла газовой среды с приведенной скоростью 0,4-0,8 м/с обеспечивает циркул цию моющего раствора по трубной системе со скоростью 1,44 м/с, скорость смеси газа с моющим раствором при этом составл ет 1,84 ,8 м/с. Создание естественной ipipкул ции без огневого обогрева позвол ет примен ть в качестве моющего раствора 3-5%-ный раствор ингибированной сол ной кислоты. Все это обеспечивает высокую интенсивность очистки внутренней поверхности трубной системы котла и, соответственно. Сокращает врем  ее проведени . Сокращение времени контакта очищаемой поверхности с моющим раствором уменьшает ее коррозию при умеренной скорости коррозии (0,4-0,6 ). Граничные значени  приведенной скорости подачи газовой среды обосног ваны тем, что при приведенной скорости газовой среды ниже 0,4 м/с имеет место гидравлическа  развертка , что в несколько раз увеличивает врем  очистки и, cooi iBeTCTBeHHO, коррозию очищаемой поверхности. Увеличение приведенной скорости подачи газовой среды выше 0,8 м/с хот  и сокращает врем  очистки, одновременно недопустимо увеличивает скорость коррозии - до 2,53 .Таким образом,в указан-ном диапазоне скоростей газовой среды коррози  очищаемой поверхности наименьша . Способ осуществл ют следующим образом. В нижнем барабане и в нижних коллекторах котла располагают газораспределительные устройства, каждое из которых представл ет собой заглушенную с одной стороны трубу с отверсти ми диаметром 3 мм, чис-. ло. отверстий и рассто ние между ними равны числу экранных труб и рассто нию между ними.К этой трубе над каждым отверстием приварены штуцера диаметром 10 мм. Высота штуцера выбрана такой, чтобы он захолил в промываемую трубу на 6-7 мм. Газораспределительные устройства соедин ют гибкими шлангами с источНИКОМ сжатого воздуха - компрессором . После сборки газовой схемы котел заполн ют 4%-ным раствором ингибированиой сол ной кислоты и подают в нее сжатый воздух с приведенной скоростью 0,4-0,8 м/с. Скорость моющего раствора в трубах при этом равна 1,2-4 м/с, а скорость газожидкостной смеси 1,64 ,8 м/с. Температуру моющего раствора поддерживают равной . Под воздействием моющего раствора происходит частичное растворение отложений и отслаивание нерастворимых отложений, образующих пшам. Циркул ци  газожидкостной смеси в трубной системе котла со скоростью 1 ,6-4,8 м/с интенсифицируе химическую реакцию моющего раствора отложени ми и одновременно поддерж вает шлам во взвешенном состо нии. Присутствие в турбулизированном газожидкостном потоке твердой взвеси способствует отслоению оставшихс  отложений. Циркул цию моющего раствора осуществл ют до стабилизации содержани  железа в нем, В среднем концентраци  железа в конце очистки достигает 7-10 г/л в пересчете на . После кислотной ctaдии провод т вытеснение отработанного раствора сол ной кислоты водой и водную отмывку системы от остатков кислоты и взвеси. Эти операции также провод тс  с помощью сжатого воздуха. Затем производ т пассивацию нитрит аммиачным или гидрозинно-аммиачным способом также при подаче в подъем ные трубы сжатого воздуха с приведенной скоростью 0,4-0,8 м/с в течение 4 ч при 13.0-150°С, в результате которой образуетс  защитна  пленка магнетита. После этого коте опорожн ют, вскрывают барабан и коллекторы дл  демонтажа газораспр делительных устройств, очистки от шлама и осмотра поверхности. Повер ность должна быть гладкой и иметь рав иомерную и плотную магнетитную пленк Дп  получени  сравнительных дан способ очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла опробирован на 5 котлах ДКВР-20/13. Толщина водонесмываемы отложений на вырезанных контрольных образцах, труб составила 0,92 ,5 мм. 254 После сборки гггзоной схемы котел заполн ют до раст.чпочного уровн  4%-ным раствором ингибированной сол ной кислоты, подают сжатый воздух. Давление сжатого воздуха на входе в котел поддерживают равным 1,11 ,2 кгс/см. Отработанный раствор вытесн ют в узел нейтрализации кислых стоков и провод т водную отмывку и нейтрализацию аммиачным раствором с нитритной пассивацией также с помощью сжатого воздуха. Во врем  очистки измер ют скорости моющего раствора в подъемных трубах котла, производ т химический контроль за качеством очистки внутренней поверхности труб, измер ют скорость коррозии металла на типовых образцах, помещенных в подъемные ; трубы, и врем  проведени  очистки. Очистку прекращают, когда концентраци  железа в пересчете на достигает 7-9 г/л. Результаты очистки приведены в табл.1. В табл.2 результаты очистки внутренней поверхности по известному способу t1 сопоставлены с результатами очистки по предлагаемому способу. Обычно при кислотных промывках скорость моющего раствора составл ет 0,5-0.8 м/с, а скорость коррозии металла труб равна 0,3-0,36 г/м.мин. Промывка при этом продолжаетс  2024 ч и на коррозию тратитс  360500 г/м железа. Экспериментальна  проверка предлагаемого способа показала, что наименьший коррозионный износ наблюдаетс  при приведенной скорости поачи газовой среды, равной 0,40 ,8 м/с, и составл ет 66-72 г/м. Использование способа очистки нутренней поверхности трубной истемы барабанного котла обеспечиает по сравнению с Существующими пособами повышение интенсивности чистки при одновременном снижении оррозии очищаемой поверхности. Это, в свою очередь, повьшгает надежость и долговечность котла. Другим достоинством предлагаеого способа  вл етс  простота его существлени , что позвол ет экоомить трудозатраты на очистку.Эконои  трудозатрат на проведение очистки дного котла составл ет 901 2 руб.

1142725

10 Таблица 2

Claims (2)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ БАРАБАННОГО КОТЛА путем естественной циркуляции моющего раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности очистки при одновременном снижении коррозии очищаемой поверхности, циркуляцию моющего раствора создают одновременной подачей в моющий раствор газовой среды на вход каждой подъемной трубы котла с приведенной скоростью 0,4-0,8 м/с.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве моющего раствора используют 3-5%-ный раствор ингибированной соляной кислоты.

SU. .. 1142725

1 1142725