RU2767641C1 - Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати - Google Patents
Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767641C1 RU2767641C1 RU2021124875A RU2021124875A RU2767641C1 RU 2767641 C1 RU2767641 C1 RU 2767641C1 RU 2021124875 A RU2021124875 A RU 2021124875A RU 2021124875 A RU2021124875 A RU 2021124875A RU 2767641 C1 RU2767641 C1 RU 2767641C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- printing
- less
- construction
- content
- decorative
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов, адаптированных к технологии строительной 3D-печати, и отличается декоративными свойствами. Данное техническое решение может быть использовано при изготовлении малых архитектурных форм, элементов декора и фасадов методом 3D-печати. Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати состоит из следующих компонентов при их массовом соотношении, %: портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н - 40,37-40,54; карбонатный наполнитель заданного фракционного состава с содержанием СаСО3 не менее 95%: фракция 26-40 мкм - 7,19-7,22, фракция 8,5-16 мкм - 13,89-13,94, фракция 1-4 мкм - 17,20-17,27, фракция менее 1 мкм - 2,10-2,12; высокоактивный метакаолин с содержанием SiO2 не менее 53% и Al2O3 не менее 47% - 0,807-0,810; железосодержащий пигмент с содержанием Fe2O3 не менее 26% - 2,02-2,03; полипропиленовое волокно длиной 12 мм - 0,202-0,203; суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров - 0,48-0,49, вода - остальное. Технический результат - обеспечение декоративности, достигаемой путем объемного окрашивания, расширения температурного диапазона печати в диапазоне температур от 0 до 30°С, повышения физико-климатической стойкости получаемого композита. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, которые применяются для 3D-аддитивных строительных технологий трехмерной печати (3D-печать) и может быть использовано для получения печатных объектов в диапазоне температур окружающей среды от 0 до 30°С.
Применение известных видов архитектурного бетона в технологии 3D-печати затруднено, так как его реологические свойства не адаптированы к процессу печати. В частности, такие бетоны не обладают пластичностью, необходимой для экструзии, формоустойчивостью, обеспечивающей восприятие нагрузки при послойной печати без опалубки, имеет поздние сроки схватывания, замедленное твердение. Кроме того, изготовление изделий и возведение строительных объектов из известных архитектурных бетонов возможно в узком температурном диапазоне от 15 до 25°С, что накладывает ограничения на условия строительства, а в некоторых случаях требует дополнительных технологических операций, что приводит к повышению стоимости работ.
Известен способ получения цветного бетона /Патент, Способ получения цветного бетона, SU 337367 А1, опубл. 05.05.1972 бюл. №15/, при изготовлении которого в качестве заполнителя в сырьевую смесь вводят крупку цветного клинкера в соотношении цемент: клинкерная крупка от 1:1 до 1:3 по весу. Крупность зерен клинкера регулируется в процессе его изготовления. Применение цемента и заполнителя разных цветов создает возможность расширения цветовой гаммы бетона. Недостатком данного технического решения является отсутствие данных о реологических характеристиках смеси, что не позволяет сделать вывод о ее пригодности к безопалубочной строительной 3D-печати. Также отсутствуют данные о процессах схватывания и набора прочности при различных температурах, а также отсутствуют сведения о физико-климатической стойкости бетона.
Аналогом технического решения является модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати /Патент, Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D печати, RU 2662838 С1, опубл. 31.07.2018 бюл. №221. Данный композиционный материал состоит из портландцемента ЦЕМ I 42,5 Н, полимерного связующего в виде поливинилацетатной дисперсии, песок с модулем крупности Мк=2,0÷2,5, силикат натрия в виде водного раствора - жидкого стекла, микроармирующее фиброволокно базальтовое с длиной 12 мм и диаметром волокна 20 мкм, флороглюцинфурфурольный модификатор и воду в следующих массовых соотношениях, %:
| портландцемент | 24,37-34,13 |
| поливинилацетатная дисперсия | 2,44-2,56 |
| песок | 50,74-61,38 |
| жидкое стекло | 1,70-2,44 |
| микроармирующее фиброволокно базальтовое | 0,03-0,10 |
| флороглюцинфурфурольный модификатор | 0,05-0,07 |
| вода | остальное |
Аналог имеет компонентный состав, сходный с составом заявляемого декоративного бетона. В частности, аналогичными компонентами являются портландцемент, армирующий компонент - фиброволокно, суперпластифицирующий компонент - флороглюцинфурфурольный модификатор и модификатор вязкости, в качестве которого в аналоге используется жидкое стекло. Использование полимерного связующего в виде поливинилацетатной дисперсии в силу его химических свойств способствует достижению высокой адгезионной прочности между слоями (1,8-1,9 МПа на 7 сутки твердения), а флороглюцинфурфурольный модификатор, проявляющий водоредуцирующее действие, позволяет скорректировать сроки схватывания модифицированного полимерцементного композиционного материала.
Недостатком аналога является отсутствие информации о параметрах схватывания смеси в условиях, отличных от нормальных (t=20±2°С, W=100%), а также данных о реологических характеристиках смеси (пластичности, формоустойчивости) и физико-климатической стойкости получаемого композита. Одновременно, полученный композиционный материал обладает невысокими прочностными показателями на сжатие после 28 суток твердения - 29,3-41,1 МПа.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению, принятым за прототип, является двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати /Патент, RU 2 729 283 С1, Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, опубл. 05.08.2020, бюл. №22/. Смесь состоит из двух фаз: твердой (фаза 1) и жидкой (фаза 2), при их соотношении 4,9-5,1:1. При этом фаза 1 включает в себя следующие компоненты при их массовом соотношении (%):
| портландцемент | 48,8-49,4 |
| известняковая мука | 49,5-49,8 |
| метакаолин | 0,9-1,1 |
| полипропиленовое волокно | 0,2-0,3 |
Фаза 2 содержит следующие компоненты при их массовом соотношении (%):
| суперпластификатор на основе | |
| поликарбоксилатных эфиров | 2,7-3,3 |
| воду | 96,7-97,3 |
Прототип имеет компонентный состав, сходный с составом заявляемой смеси. В частности, аналогичными компонентами являются портландцемент, метакаолин, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров и армирующий компонент -полипропиленовое волокно. Кроме того, смесь, принятая за прототип, имеет необходимые в технологии 3D-печати характеристики пластичности и формоустойчивости. Однако, принятая за прототип смесь ввиду использования серого цемента не обладает декоративностью. Недостатками прототипа также является отсутствие информации о параметрах схватывания и твердения смеси в условиях, отличных от нормальных (t=20±5°С, W=100%), физико-климатической стойкости получаемого композита.
Технический результат заявляемого изобретения направлен на повышение универсальности и расширение области применения 3D-аддитивных строительных технологий за счет:
- обеспечения декоративности, достигаемой путем объемного окрашивания,
- расширения температурного диапазона печати,
- повышения физико-климатической стойкости получаемого композита.
К технологическим параметрам смеси относятся ее реологические характеристики: пластичность, обеспечивающая экструзию; формоустойчивость, обеспечивающая послойную укладку смеси без деформирования слоя при его последующем нагружении; сроки схватывания в температурном диапазоне печати от 0 до 30°С. К физико-механическим свойствам и характеристикам долговечности композита относятся: прочность на сжатие в 1 сутки твердения в температурном диапазоне твердения от 0 до 30°С; прочность на сжатие в возрасте 28 суток; прочность сцепления слоев; плотность; эксплуатационное водопоглощение, морозостойкость, усадка в эксплуатационном диапазоне обезвоживания.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати включающий, портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, модификатор вязкости, суперпластификатор, полипропиленовое волокно, отличается тем, что для его получения используется портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, карбонатный наполнитель заданного фракционного состава с содержанием СаСО3 не менее 95%, модификатор вязкости -высокоактивный метакаолин содержанием SiO2 не менее 53% и Al2O3 не менее 47%, желесодержащий пигмент с содержанием Fe2O3 не менее 26%, полипропиленовое волокно длинной 12 мм, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров и вода в следующих массовых соотношениях, %:
| портландцемент | 40,37-40,54 |
| карбонатный наполнитель (фр. 26-40 мкм) | 7,19-7,22 |
| карбонатный наполнитель (фр. 8,5-16 мкм) | 13,89-13,94 |
| карбонатный наполнитель (фр. 1-4 мкм) | 17,20-17,27 |
| карбонатный наполнитель (фр. менее 1 мкм) | 2,10-2,12 |
| метакаолин | 0,807-0,810 |
| железосодержащий пигмент | 2,02-2,03 |
| полипропиленовое волокно | 0,202-0,203 |
| суперпластификатор | 0,48-0,49 |
| вода | остальное |
Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию изобретения «новизна».
Характеристика исходных компонентов:
1. Портландцемент (ЦЕМ I 42,5 Н, марка М500, ГОСТ 31108-2016; минералогический состав: C3S - 62%, C2S - 13%, С3А - 7,5%, C4AF - 11,5%).
2. Карбонатный заполнитель с содержанием СаСО3 не менее 95%, и фракционным составом: 26-40 мкм - 17,80-17,85%, 8,5-16 мкм - 34,35-34,40%, 1-4 мкм - 42,55-42,60%, менее 1 мкм - остальное.
3. Метакаолин с содержанием SiO2 не менее 53% и Al2O3 не менее 47%.
4. Пигмент на основе оксида железа с содержанием Fe2O3 не менее 26%.
5. Суперпластификатор (на основе поликарбоксилатных эфиров, ρ=1,055-1,065 кг/дм3, рН=4,0-5,5).
6. Полипропиленовое волокно (ISO 9001:2008, EN 14889-2:2008; l=12 мм, d=22-34 мкм, ρ=0,91 кг/дм3, предел прочности 300-400 Н/мм2).
7. Вода (ГОСТ 23732-79. «Вода для бетонов и растворов. Технические условия»)
Пример получения декоративного бетона повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати.
Предварительно взвешенные сухие компоненты портландцемнт, карбонатный заполнитель с заданным фракционным составом, метакаолин и железосодержащий пигмент смешиваются в скоростном роторном смесителе в течение 30 секунд. Одновременно с этим готовят раствор затворения: в воду добавляется необходимое количество суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров и перемешивается. Непосредственно перед применением в полученный раствор помещается полипропиленовое волокно. Далее полученный раствор затворения вводится в подготовленные сухие компоненты и полученная смесь перемешивается скоростным роторным смесителем в течение 3-5 минут до достижения однородности.
Для оценки пластичности и способности к экструзии вязко-пластичной смеси определялся предел текучести при сдавливании непосредственно после ее изготовления. Для этого производился сдавливающий тест с постоянной скоростью деформирования 5 мм/с, так как при данной скорости проведения испытаний наиболее адекватно моделируется поведение системы в процессе экструзии /Toutou Z, Roussel N., Laws, С. The squeezing test: A tool to identify firm cement-based material's Theological behaviour and evaluate their extrusion ability // Cement and Concrete Research. - 2005. - No 35(10). - P. 1891-1899/.
Для оценки формоустойчивости непосредственно после изготовления смеси определялись следующие характеристики:
- структурная прочность, характеризующая способность вязко-пластичной смеси воспринимать нагрузку без деформирования напечатанного слоя,
- пластическая прочность, характеризующая способность вязкопластичной смеси воспринимать нагрузку без трещинообразования;
- относительная деформация слоя вязко-пластичной смеси до начала образования трещин.
Для оценки характеристик формоустойчивости производился сдавливающий тест при постоянной скорости нагружения 0,5 Н/с (соответствует скорости при печати строительных объектов промышленно производимыми принтерами), что моделирует воздействие нагрузки от вышележащих слоев на первоначально уложенные слои / Славчева Г.С., Шведова М.А., Бабенко Д.С, Анализ и критериальная оценка реологического поведения смесей для строительной 3D-печати // Строительные материалы. - 2018. - №12. - С. 30-35/.
Для определения времени начала схватывания вязко-пластичной смеси использовали стандартную методику по ГОСТ Р 56587-2015. В климатической камере моделировались требуемые температурные условия: 0±2°С, 20±2°С, 30±2°С, каждые 15 минут определяли усилие, необходимое для пенетрации, производилось по 3 независимых измерения, время измерений обусловлено наличием добавок-модификаторов вязкости, повышающих скорость схватывания смеси.
Для определения физико-механических свойств композиционного материала для строительной 3D-печати изготавливали образцы-кубы размером 50 × 50 × 50 мм, испытания на сжатие проводили согласно ГОСТ 10180-2012, определение плотности и водопоглощения согласно ГОСТ 12730.3-78.
Для определения прочности сцепления слоев вязко-пластичной смеси изготавливалась серия слоистых образцов-кубов размером 50 × 50 × 50 мм, изготовление которых производилось в два этапа. Вначале изготавливались образцы размером 50 × 50 × 25 мм, которые через 5 минут соединялись в единый образец с размерами 50 × 50 × 50 мм. Образцы после 28 суток твердения испытывались на растяжение при раскалывании, нагрузка прикладывалась по шву сцепления образцов согласно ГОСТ 10180-2012. Формирование шва между двумя свежими поверхностями, наиболее достоверно позволяет оценить связь слоев при печати, в отличие от стандартных методик, определяющих прочность адгезионного шва, в которых вязко-пластичную смесь укладывают на затвердевший образец, что не соответствует условиям 3D-печати.
Марку по морозостойкости полученного композиционного материала определяли согласно ГОСТ 10060-2012 по первому базовому методу.
Определение усадочных деформаций при высыхании декоративного объемно-окрашенного композита проводили в условиях обезвоживания, моделирующих развитие усадки в тонкослойных печатных конструкциях. Для этого изготавливали образцы-пластины размером 10 × 40 × 160 мм, обезвоживание которых производили при заданных температуре (t) и влажности среды (W) до достижения постоянной массы и размеров. Для создания температурно-влажностного режима образцы-пластины помещали в эксикатор над раствором CaCl2⋅6Н2О (моделирование эксплуатационных условий высыхания, t=20°С, W=30%), а затем обезвоживали над сухим веществом CaCl2 (моделирование условий полного обезвоживания, t=20°С, W=5%). Измерения образцов и обработку результатов производили согласно ГОСТ 25485-2019.
Свойства вязко-пластичной смеси и физико-механические свойства декоративного бетона повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати представлены в табл. 1.
Основным технологическим параметром, влияющим на физико-климатическую стойкость получаемого композита, является пониженное водоцементное отношение, позволяющее снизить эксплуатационное водопоглощение, усадку в эксплуатационном диапазоне обезвоживания и повысить морозостойкость.
Использование железосодержащего пигмента с содержанием Fe2O3 не менее 26% заданного цвета, в определенной дозировке способствует получению декоративного, объемно-окрашенного композита заданной колористики. Таким образом, достигается эстетический эффект и архитектурная выразительность получаемых изделий. Кроме того, пигменты на основе Fe2O3, родственные по кристалло-химическому составу минералам цементного клинкера, выполняют роль затравки при кристаллизации продуктов его гидратации, а также взаимодействуют, в силу своей амфотерности, с различными компонентами цементной системы, обеспечивая систему дополнительными новообразованиями. Одновременно, наличие в составе сырьевой смеси высокоактивного метакаолина (с содержанием SiO2 не менее 53% и Al2O3 не менее 47%) и железосодержащего пигмента (с содержанием Fe2O3 не менее 26%) определяет интенсификацию процессов гидратации. Это определяется взаимодействием метакаолина и железосодержащего пигмента с основными фазами цементного клинкера, способствующего формированию большего количества быстротвердеющих гидроалюмосиликатных и гидроалюмоферритных фаз. В результате обеспечивается схватывание и твердение системы в температурном диапазоне от 0 до 30°С, при сохранении критериальных для процесса строительной 3D-печати реологических характеристик вязко-пластичной смеси.
Применение карбонатного наполнителя с содержанием СаСО3 не менее 95% полифракционного состава (d = до 40 мкм) позволяет эффективно регулировать структурно-механические свойства получаемого композита. При этом аморфная структура карбонатного наполнителя обеспечивает более высокую пластичность, агрегативную устойчивость и структурную прочность свежеприготовленной смеси при действии нагрузки, из-за способности к формированию большего числа полимолекулярных слоев адсорбированной воды на поверхности. Получаемая смесь декоративного композита обладает способностью к вязко-пластическому течению без разрушения структуры при экструзии и достаточной структурной прочностью, обеспечивающей формоустойчивость при оптимизированном фракционном составе карбонатного наполнителя.
Полипропиленовое волокно способствует микроармированию структуры композиционного материала, за счет чего повышается его устойчивость к трещинообразованию, увеличивается прочность на растяжение при изгибе.
Суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров в оптимальной концентрации является фактором изменения свойств жидкой фазы и позволяет эффективно регулировать пластичность смеси.
Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости может быть использован при получении инновационных материалов для печати строительных объектов, архитектурных форм, элементов декора фасадов с помощью 3D-аддитивных технологий.
Достижение требуемого технического результата при осуществлении изобретения состоит в том, что использование железосодержащего пигмента обеспечивает объемное окрашивание декоративного бетона, за счет чего достигается эстетический эффект и архитектурная выразительность получаемых изделий. Кроме того, компоненты, входящие в состав декоративного бетона повышенной климатической стойкости для 3D-печати, в указанных количествах в совокупности обеспечивают пластичность, влияющую на экструзию; формоустойчивость, необходимую для послойной укладки смеси без деформирования слоя при его последующем нагружении; технологически оптимальные сроки схватывания в температурном диапазоне от 0 до 30°С, необходимые исходя из возможности осуществления послойной трехмерной печати в различных климатических условиях; прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, морозостойкость и усадку, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики композита.
Claims (2)
- Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати, включающий портландцемент, метакаолин, полипропиленовое волокно, суперпластифкатор на основе поликарбоксилатных эфиров, отличающийся тем, что используются портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, карбонатный наполнитель заданного фракционного состава с содержанием СаСО3 не менее 95%, высокоактивный метакаолин с содержанием SiO2 не менее 53% и Al2O3 не менее 47%, железосодержащий пигмент с содержанием Fe2O3 не менее 26%, полипропиленовое волокно длиной 12 мм, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров и вода в следующих массовых соотношениях, %:
-
портландцемент 40,37-40,54 карбонатный наполнитель (фр. 26-40 мкм) 7,19-7,22 карбонатный наполнитель (фр. 8,5-16 мкм) 13,89-13,94 карбонатный наполнитель (фр. 1-4 мкм) 17,20-17,27 карбонатный наполнитель (фр. менее 1 мкм) 2,10-2,12 метакаолин 0,807-0,810 железосодержащий пигмент 2,02-2,03 полипропиленовое волокно 0,202-0,203 суперпластификатор 0,48-0,49 вода остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021124875A RU2767641C1 (ru) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021124875A RU2767641C1 (ru) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2767641C1 true RU2767641C1 (ru) | 2022-03-18 |
Family
ID=80737275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021124875A RU2767641C1 (ru) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2767641C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796932C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2023-05-30 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ приготовления фибробетонных смесей |
| WO2024051078A1 (zh) * | 2022-09-05 | 2024-03-14 | 山东大学 | 一种用于3d打印的超疏水自发光混凝土材料及制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105753404A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-07-13 | 临沂大学 | 一种用于建筑3d打印的水泥基材料 |
| CN105384416B (zh) * | 2015-11-26 | 2017-12-05 | 中国建筑股份有限公司 | 3d打印用双组分水泥基复合材料及其制备方法和用途 |
| RU2661970C1 (ru) * | 2017-07-31 | 2018-07-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати |
| RU2662838C1 (ru) * | 2017-07-31 | 2018-07-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати |
| RU2729283C1 (ru) * | 2019-10-21 | 2020-08-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати |
-
2021
- 2021-08-20 RU RU2021124875A patent/RU2767641C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105384416B (zh) * | 2015-11-26 | 2017-12-05 | 中国建筑股份有限公司 | 3d打印用双组分水泥基复合材料及其制备方法和用途 |
| CN105753404A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-07-13 | 临沂大学 | 一种用于建筑3d打印的水泥基材料 |
| RU2661970C1 (ru) * | 2017-07-31 | 2018-07-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати |
| RU2662838C1 (ru) * | 2017-07-31 | 2018-07-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати |
| RU2729283C1 (ru) * | 2019-10-21 | 2020-08-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| СЛАВЧЕВА Г.С. Строительная 3D-печать, оперативный контроль реологических характеристик смесей, Вестник инженерной школы ДВФУ 2019, N 4 (41). * |
| ШВЕДОВА М.А. Вопросы регулирования составов цементных смесей для строительной 3D-печати, Химия, физика и механика материалов, N 1(24) 2020, 95-120. * |
| ШВЕДОВА М.А. Вопросы регулирования составов цементных смесей для строительной 3D-печати, Химия, физика и механика материалов, N 1(24) 2020, 95-120. ШЕРСТОВА Е.С. и др. Фибробетон для 3D-печати. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, N 3. 2019. СЛАВЧЕВА Г.С. Строительная 3D-печать, оперативный контроль реологических характеристик смесей, Вестник инженерной школы ДВФУ 2019, N 4 (41). * |
| ШЕРСТОВА Е.С. и др. Фибробетон для 3D-печати. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, N 3. 2019. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024051078A1 (zh) * | 2022-09-05 | 2024-03-14 | 山东大学 | 一种用于3d打印的超疏水自发光混凝土材料及制备方法 |
| RU2815132C1 (ru) * | 2022-10-07 | 2024-03-11 | Игорь Юрьевич Складниченко | Состав и способ изготовления гибкой фиброполимербетонной панели |
| RU2796932C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2023-05-30 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ приготовления фибробетонных смесей |
| RU2813602C1 (ru) * | 2023-05-10 | 2024-02-13 | Ооо Фирма "Вефт" | Сухая строительная смесь для приготовления бетона, применяемого в строительной 3Д печати |
| RU2820187C1 (ru) * | 2023-06-09 | 2024-05-30 | Иван Юрьевич Лавров | Модифицированная мелкозернистая бетонная смесь для строительной 3D-печати |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pozo-Antonio | Evolution of mechanical properties and drying shrinkage in lime-based and lime cement-based mortars with pure limestone aggregate | |
| Lanas et al. | Mechanical properties of natural hydraulic lime-based mortars | |
| US20030056696A1 (en) | Polymer-cement composites including efflorescence-control agent and method of making same | |
| EP2943447B1 (de) | Wasserbeständiges bindemittel auf basis von anhydrit | |
| Medina et al. | Improvement of the properties of gypsum-based composites with recycled isostatic graphite powder from the milling production of molds for Electrical Discharge Machining (EDM) used as a new filler | |
| RU2729283C1 (ru) | Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати | |
| WO2015062749A1 (de) | Wasserbeständiges bindemittel auf basis von beta-calciumsulfat-hemihydrat | |
| RU2767641C1 (ru) | Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати | |
| RU2767805C1 (ru) | Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати | |
| EP3377460A1 (en) | Construction units in form of bricks, blocks or tiles made from recyclable materials and by-products, method of making the construction units and their use | |
| Kadhum et al. | Experimental investigation of self-compacting high performance concrete containing calcined kaolin clay and nano lime | |
| RU2291846C1 (ru) | Фиброцементный состав для получения композиционного материала | |
| WO2014108434A1 (de) | Wasserbeständiges bindemittel auf basis von alpha-calciumsulfat-hemihydrat | |
| RU2729220C1 (ru) | Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати | |
| RU2729085C1 (ru) | Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати | |
| Igea Romera et al. | Assessment of the physico-mechanical behaviour of gypsum-lime repair mortars as a function of curing time | |
| RU2729086C1 (ru) | Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати | |
| RU2767643C1 (ru) | Наномодифицированный цементный композит для строительной 3D-печати | |
| RU2771801C1 (ru) | Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати | |
| RU2762841C1 (ru) | Смесь для получения декоративного композита заданной колористики в технологии строительной 3d-печати и способ её получения | |
| RU2821072C1 (ru) | Бетонная смесь на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего для строительной 3D-печати | |
| RU2817928C1 (ru) | Гипсоцементно-пуццолановая модифицированная бетонная смесь для экструзии на 3D-принтере | |
| RU2821879C1 (ru) | Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для 3D-печати | |
| RU2820798C1 (ru) | Гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для аддитивного строительного производства | |
| RU2820760C1 (ru) | Гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для 3D-печати |