RU2729220C1 - Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати - Google Patents

Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати Download PDF

Info

Publication number
RU2729220C1
RU2729220C1 RU2019133420A RU2019133420A RU2729220C1 RU 2729220 C1 RU2729220 C1 RU 2729220C1 RU 2019133420 A RU2019133420 A RU 2019133420A RU 2019133420 A RU2019133420 A RU 2019133420A RU 2729220 C1 RU2729220 C1 RU 2729220C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phase
mixture
construction
cement
printing
Prior art date
Application number
RU2019133420A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Станиславовна Славчева
Ольга Владимировна Артамонова
Мария Александровна Шведова
Екатерина Алексеевна Бритвина
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority to RU2019133420A priority Critical patent/RU2729220C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2729220C1 publication Critical patent/RU2729220C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительным материалам, которые адаптированы к режимам строительной 3D-печати. Изобретение содержит двухфазную смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати. Двухфазная смесь содержит две фазы: твердую (фаза 1) - смесь из сухих компонентов и жидкую (фаза 2) - водный раствор. Соотношение двух фаз равно 4,8-5:1. Фаза 1 включает компоненты, % масс.: портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н - 48,3-49,8, известняковую муку с содержанием СаСО3 не менее 95% - 49,8-51,1, камедь ксантановую с содержанием (С35H49О29)n не менее 91% - 0,1-0,15, тетракалий пирофосфат технический с содержанием K4Р2О5 не менее 98% - 0,1-0,15, полипропиленовую фибру длиной 12 мм - 0,2-0,3. Фаза 2 содержит воду и суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров. Массовые соотношения компонентов: вода - 96,2-97,8%, суперпластификатор - 2,2-3,8%. Технический результат – повышаются пластичность, формоустойчивость, прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, прочность сцепления слоев композита. 1 табл.

Description

Изобретение относится к строительным материалам, которые применяются для 3D-аддитивных строительных технологий трехмерной печати (3D-печать).
Применение классических цементных смесей для 3D-печати затруднено в связи с тем, что традиционные смеси по своим параметрам не адаптированы к режимам 3D-печати по реологическим характеристикам, а именно, не обладают пластичностью, необходимой для экструзии, формоустойчивостью, обеспечивающей восприятие нагрузки при послойной печати без опалубки, имеют поздние сроки схватывания, замедленное твердение.
Известен материал для строительной 3D-печати состоящий из следующих компонентов и частей по массе: цемент - 100, активные добавки - 0-80, суперпластификатор - 0,01-5, ускоритель твердения - 0,01-10, коагулянт - 0,01-5, наполнители - 0,1-25, связующее - 0-5, воздухововлекающая добавка - 0-1, пластификатор 0,01-25, гидрофобизатор - 0-5, эфир крахмала - 0-2, волокно - 0,01-0,5, наполнитель пороршкообразный - 0-150, мелкий заполнитель - 50-300, крупный заполнитель (гравий или галька) - 0-400 /Патент, CN, 3D printing cement-based material and preparation method thereof 104891891, опубл. 09.15.2015/. Недостатком данного технического решения является то, что смесь не удовлетворяет требуемым реологическим характеристикам для строительной 3D-печати, а именно, имеет быструю потерю пластичности, что негативно сказывается на процессе экструзии при печати. Кроме того, использование большого количества различных компонентов значительно усложняет технологию изготовления и увеличивает стоимость композиционного материала.
Известен композиционный материал для строительной 3D-печати полученный из следующих сырьевых компонентов в процентном соотношении по массе: цемент - 33%-40%, неорганический порошок - 0%-8%, песок - 32%-38%, полимерное связующее - 2,5%-3%, составной коагулянт - 0,2%-1% (ускоритель: карбонат лития - 0,05%-0,01%; замедлители: тетраборат натрия - 0,05%-0,35%, глюконат натрия - 0%-0,05%), стабилизатор - 1%-2%, тиксотропный агент - 0,5%-1,5%, суперпластификатор - 0,1%-0,5% и вода затворения - 16,7%-20% /Патент, CN, Cement-based composite material used for 3D printing technology as well as preparation method and application thereof 104310918, опубл. 28.01.2015/. Отсутствие данных о реологических характеристиках смеси не позволяет сделать вывод о ее пригодности к трехмерной строительной печати. Не определены наиболее характерные свойства, предъявляемые к смесям при 3D-печати: пластичность, отвечающая за нормальную экструзию смеси, и устойчивость к восприятию нагрузки при послойной печати конструкции без опалубки.
Аналогом заявленного изобретения является модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати /Патент, RU 2661970 С1, Модифицированный полимерциментный композиционный материал для 3D печати. Кл.С04В 28/04, С04В 14/02, С04В 22/08, С04В 26/00, С04В 111/20, публ. 23.07.2018/. Состав композиционного материала в следующих массовых соотношениях, %: портландцемент - 24,37-34,16, поливинилацетатная дисперсия - 2,44-2,56, песок - 50,74-61,38, жидкое стекло - 1,70-2,44, фиброволокно полипропиленовое - 0,02-0,03, флороглюцинфурфурольный модификатор - 0,05-0,07, вода - остальное. Недостатком технического решения является невысокая прочность на сжатие в возрасте 28 суток и низкая прочность на растяжение, во всех представленных составах прочность на сжатие не превышаем 27,4 МПа, прочность на растяжение менее 1,3 МПа. Также в патенте отсутствуют данные оценки критериальных для строительной 3D-печати реологических свойств свежей смеси: пластичности и формоустойчивости.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению, принятым за прототип является двухкомпонентный композиционный материал на основе цемента /Патент, CN, Bi-component cement based composite material for 3D printing as well as preparation method and application thereof 105384416, опубл. 09.03.2016/. Материал получен путем смешивания двух компонентов в отношении 10 (15):1. Состав первого компонента: цемент - 34%-40%, неорганический порошок - 0%-6%, песок - 40%-44%, полимерное связующее - 2,5%-3%, замедлитель - 0,3%-1%, суперпластификатор - 5%-15%, стабилизатор объема - 1%-2%, пеногаситель - 0,05%-0,1%, вода затворения - 12%-13,4%. Состав второго компонента: ускоритель цемента - 2%-3%, тиксотропный агент - 3%-4%, пеногаситель - 1%-1,5%, вода затворения - 91,5%-94%.
Недостатком данного технического решения является то, что каждый компонент материала имеет ограниченный срок сохранения свойств, которые влияют на структуру получаемого материала, а время начала схватывания смеси менее 15 минут, во всех примерах, приведенных в патенте, что негативно отразится на прочности сцепления слоев композита. Также, отсутствие требований к реологическим свойствам смеси не позволяет судить о возможности ее применения для 3D печати.
Технический результат заявляемого изобретения направлен на повышение универсальности и расширение области применения 3D -аддитивных строительных технологий за счет получения смеси на основе цемента, состоящей из твердой и жидкой фаз, с требуемыми технологическими параметрами для процесса печати и физико-механическими свойствами материала. К технологическим параметрам смеси относятся ее реологические характеристики: пластичность, обеспечивающая экструзию; формоустойчивость, обеспечивающая послойную укладку смеси без деформирования слоя при его последующем нагружении; сроки схватывания. К физико-механическим свойствам материала относятся: прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, водопоглощение, прочность сцепления слоев композита.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая двухфазная смесь на основе цемента для строительной 3D печати включающая портландцемент, ускоритель, замедлитель, суперпластификатор, отличается тем, что для ее получения используется две фазы: фаза 1 - твердая, смесь из сухих компонентов, и фаза 2 -жидкая, водный раствор, в отношении 4,8-5:1. Фаза 1: портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, известняковая мука, с содержанием СаСО3 не менее 95%, камедь ксантановая, с содержанием (С35H49О29)n не менее 91%, тетракалий пирофосфат технический, с содержанием K4Р2О5 не менее 98%, полипропиленовая фибра длиной 12 мм. Массовые соотношения компонентов: портландцемент - 48,3-49,8%, известняковая мука - 49,8-51,1%, камедь ксантановая - 0,1-0,15%, тетракалий пирофосфат технический - 0,1-0,15%, полипропиленовая фибра - 0,2-0,3%. Фаза 2: вода и суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров. Массовые соотношения компонентов жидкой фазы: вода - 96,2-97,8%, суперпластификатор - 2,2-3,8%. Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию изобретения «новизна».
Состав двухфазной смеси может быть использован для получения инновационных материалов для печати строительных объектов с помощью 3D -аддитивных технологий.
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и другими известными техническими решениями в данной области техники не выявило наличие в них признаков, совпадающих с предлагаемым техническим решением, или признаков, влияющих на достижение требуемого технического результата. Это дает возможность сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень». Характеристики исходных компонентов:
1. Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н (марка М500) по ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия». Минералогический состав: C3S - 62%, C2S - 13%, С3А - 7,5%, C4AF - 11,5%;
2. Известняковая мука, с содержанием СаСО3 не менее 95%, по ГОСТ 32761-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Технические требования». Применяется в качестве микродисперсного наполнителя;
3. Камедь ксантановая, с содержанием (С35H49О29)n не менее 91%. Является модификатором вязкости - загустителем, повышающим формоустойчивость смеси, необходимую для послойной укладки смеси без деформирования нижележащих слоев при печати без опалубки;
4. Тетракалий пирофосфат технический, с содержанием K4Р2О5 не менее 98%. Является ускорителем и модификатором вязкости, регулирующим пластичность смеси, обеспечивающую экструзию смеси при печати;
5. Полипропиленовая фибра для бетона и строительного раствора, произведенная в соответствии со стандартом ISO 9001:2008 и удовлетворяет европейскому стандарту EN 14889-2:2008. Длина волокна 12 мм, диаметр 22-34 микрона, плотность 0,91 кг/дм, предел прочности 300-400 Н/мм2;
6. Суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров. Плотность 1,055-1,065 кг/дм3, рН=4,0-5,5;
7. Вода - соответствует ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».
Технология получения двухфазной смеси для строительной 3D-печати.
На первом этапе получают фазу 1, которая состоит из сухих компонентов: портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н - 48,3-49,8%, известняковая мука, с содержанием СаСО3 не менее 95% - 49,8-51,1%, камедь ксантановая, с содержанием (С35H49О29)n не менее 91% - 0,1-0,15%, тетракалий пирофосфат технический, с содержанием K4Р2О5 не менее 98% - 0,1-0,15%, полипропиленовая фибра длиной 12 мм - 0,2-0,3%. Компоненты твердой фазы загружают в смеситель и перемешивают их в течении 4-5 минут до равномерного распределения всех составляющих в объеме смеси.
Второй этап заключается в получении жидкой фазы 2, водного раствора, состоящей из воды - 96,2-97,8%, суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров - 2,2-3,8%. Суперпластификатор вводится в воду при интенсивном перемешивании.
Далее готовят двухфазную цементную смесь для строительной 3D -печати следующим образом: в готовую твердую фазу 1 вводится жидкая фаза 2 в отношении 4,8-5:1 и смесь интенсивно перемешивают в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Для оценки пластичности и способности к экструзии вязко-пластичной смеси определялся предел текучести при сдавливании непосредственно после ее изготовления. Для этого производился сдавливающий тест с постоянной скоростью деформирования 5 мм/с, так как при данной скорости проведения испытаний наиболее адекватно моделируется поведение системы в процессе экструзии /Toutou Z., Roussel N., Lanos, С.The squeezing test: A tool to identify firm cement-based material's rheological behaviour and evaluate their extrusion ability // Cement and Concrete Research. - 2005. - No 35(10). - P. 1891-1899./.
Для оценки формоустойчивости непосредственно после изготовления смеси определялись следующие характеристики:
- структурная прочность, характеризующая способность вязко-пластичной смеси воспринимать нагрузку без деформирования напечатанного слоя,
- пластическая прочность, характеризующая способность вязкопластичной смеси воспринимать нагрузку без трещинообразования;
- относительная деформация слоя вязко-пластичной смеси до начала образования трещин.
Для оценки характеристик формоустойчивости производился сдавливающий тест при постоянной скорости нагружения 0,5 Н/с (соответствует скорости при печати строительных объектов промышленно производимыми принтерами), что моделирует воздействие нагрузки от вышележащих слоев на первоначально уложенные слои /Славчева Г.С., Шведова М.А., Бабенко Д.С, Анализ и критериальная оценка реологического поведения смесей для строительной 3D-печати // Строительные материалы. - 2018. - №12. - С. 30-35./.
Для определения физико-механических свойств композиционного материала для строительной 3D-печати на основе цементной смеси готовят образцы в форме куба с длиной ребер 70×70×70 мм и в форме призм квадратного сечения 70×70×280 мм и проводят испытания на сжатие и растяжение согласно ГОСТ 10180-2012, определение плотности и водопоглощения согласно ГОСТ 12730.3-78.
Для определения прочности сцепления слоев свежеуложенной смеси из вязко-пластичной смеси изготавливались две серии образцов размером 140×70×20 мм. Изготовление образцов производилось в два этапа, вначале изготавливались образцы размером 70×70×20 мм, которые соединялись в единый образец с размерами 140×70×20 мм через 5 минут для первой серии, и через 15 минут для второй серии. Образцы двух серий после 28 суток твердения испытывались на трехточечный изгиб, нагрузка прикладывалась по шву сцепления образцов. Формирование шва между двумя свежими поверхностями, наиболее достоверно позволяет оценить связь слоев при печати, в отличие от стандартных методик, определяющих прочность адгезионного шва, в которых вязко-пластичную смесь укладывают на затвердевший образец, что не соответствует условиям 3D-печати.
Свойства двухфазной вязко-пластичной смеси и физико-механические свойства композита на основе двухфазной смеси для строительной 3D-печати представлены в табл. 1.
Figure 00000001
Основным параметром, влияющим на критериальные для процесса строительной 3D-печати реологические характеристики вязко-пластичной смеси, является отношение твердой и жидкой фаз в смеси. Технологически необходимая пластичность, агрегативная устойчивость и структурная прочность смесей достигается путем оптимизации соотношения фаз.
Применение известняковой муки как полифракционного наполнителя (дисперсности d=2-550 мкм) позволяет эффективно регулировать структурно-механические свойства цементных систем. При этом ее аморфная структура обеспечивает более высокую пластичность, агрегативную устойчивость и структурную прочность свежеприготовленной смеси при действии нагрузки, из-за способности к формированию большего числа полимолекулярных слоев адсорбированной воды на поверхности. Двухфазная цементная смесь обладает способностью к вязко-пластическому теченению без разрушения структуры при экструзии и достаточной структурной прочностью, обеспечивающей формоустойчивость при оптимизированной дозировке известняковой муки.
Полипропиленовая фибра длиной 12 мм повышает устойчивость к трещинообразованию, увеличивает прочность на растяжение при изгибе.
Введение тетракалия пирофосфата, который является ускорителем и модификатором вязкости, регулирующим пластичность смеси, позволяет повысить плотность и устойчивость смеси, за счет взаимодействия с ионами жидкой фазы; с другой стороны, откладывающиеся на зернах вяжущих продукты взаимодействия в виде пленок разной плотности и проницаемости, сохраняют свои свойства (форму), но под действием внешней нагрузки, пленки способны разрушаться, вода вновь поступает к частицам смеси, тем самым смесь становится пластичной и проявляет тякучесть.
В качестве модификатора вязкости - загустителя, выступает камедь ксантановая, которая химически инертна по отношению к минералам смеси, но изменяет плотность и вязкость смеси, увеличивая структурную прочность системы, что в результате, повышает формоустойчивость смеси, необходимую для послойной укладки смеси без деформирования нижележащих слоев при печати без опалубки. С другой стороны, в силу структурирования жидкой фазы, происходит регулирование процесса схватывания и твердения, изменяется количество активной воды, необходимой для гидратации цемента.
Введение суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров в оптимальной концентрации является фактором изменения свойств жидкой фазы и позволяет эффективно регулировать пластичность, структурную и пластическую прочность смеси.
Достижение требуемого технического результата при осуществлении изобретения состоит в том, что две фазы, входящие в состав смеси на основе цемента для 3D-печати заданы в определенном отношении, при заданных процентных соотношениях компонентов в этих фазах, при взаимодействии обеспечивающих пластичность, влияющую на экструзию, формоустойчивость, необходимую для послойной укладки смеси без деформирования слоя при его последующем нагружении, определенные сроки схватывания, необходимые исходя из технологии послойной трехмерной печати, прочность на сжатие, прочность на растяжение материала при изгибе, водопоглощение, прочность сцепления слоев композита.

Claims (5)

  1. Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, включающая портландцемент, ускоритель, замедлитель, суперпластификатор, отличающаяся тем, что содержит две фазы: твердую (фаза 1) - смесь из сухих компонентов и жидкую (фаза 2) - водный раствор, в отношении 4,8-5:1;
  2. фаза 1: портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, известняковая мука с содержанием СаСО3 не менее 95%, камедь ксантановая с содержанием (C35H49O29)n не менее 91%, тетракалий пирофосфат технический с содержанием K4P2O5 не менее 98%, полипропиленовая фибра длиной 12 мм, в следующем массовом соотношении компонентов твердой фазы, %:
  3. портландцемент 48,3-49,8 известняковая мука 49,8-51,1 камедь ксантановая 0,1-0,15 тетракалий пирофосфат технический 0,1-0,15 полипропиленовая фибра 0,2-0,3
  4. фаза 2: вода и суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров, массовые соотношения компонентов жидкой фазы, %:
  5. суперпластификатор 2,2-3,8 вода 96,2-97,8
RU2019133420A 2019-10-21 2019-10-21 Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати RU2729220C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019133420A RU2729220C1 (ru) 2019-10-21 2019-10-21 Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019133420A RU2729220C1 (ru) 2019-10-21 2019-10-21 Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2729220C1 true RU2729220C1 (ru) 2020-08-05

Family

ID=72085684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019133420A RU2729220C1 (ru) 2019-10-21 2019-10-21 Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2729220C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767805C1 (ru) * 2021-05-25 2022-03-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати
RU2775135C1 (ru) * 2021-12-30 2022-06-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Бетонная смесь для 3d-печати

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011087564A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Massachusetts Institute Of Technology Cement-based materials system for producing ferrous castings using a three dimensional printer
RU2547006C2 (ru) * 2010-08-31 2015-04-10 СиПи КЕЛКО Ю.Эс., ИНК. Ксантановая камедь с быстрой гидратацией и высокой вязкостью
CN104860605A (zh) * 2015-05-06 2015-08-26 马义和 一种可用于3d打印的混凝土材料及其制备方法
CN105384416A (zh) * 2015-11-26 2016-03-09 中国建筑股份有限公司 3d打印用双组分水泥基复合材料及其制备方法和用途
RU2661970C1 (ru) * 2017-07-31 2018-07-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011087564A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Massachusetts Institute Of Technology Cement-based materials system for producing ferrous castings using a three dimensional printer
RU2547006C2 (ru) * 2010-08-31 2015-04-10 СиПи КЕЛКО Ю.Эс., ИНК. Ксантановая камедь с быстрой гидратацией и высокой вязкостью
CN104860605A (zh) * 2015-05-06 2015-08-26 马义和 一种可用于3d打印的混凝土材料及其制备方法
CN105384416A (zh) * 2015-11-26 2016-03-09 中国建筑股份有限公司 3d打印用双组分水泥基复合材料及其制备方法和用途
RU2661970C1 (ru) * 2017-07-31 2018-07-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767805C1 (ru) * 2021-05-25 2022-03-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати
RU2775135C1 (ru) * 2021-12-30 2022-06-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Бетонная смесь для 3d-печати
RU2789220C1 (ru) * 2022-11-01 2023-01-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Способ аддитивного производства в строительстве
RU2791841C1 (ru) * 2022-11-01 2023-03-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Способ аддитивного строительного производства

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2729283C1 (ru) Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
EP1686103A2 (de) Fliesenkleber-Zusammensetzung mit Leichtfüllstoff
RU2649996C1 (ru) Мелкозернистая бетонная смесь
RU2729220C1 (ru) Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
RU2729086C1 (ru) Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
Hossain et al. Effect of cement content and size of coarse aggregate on the strength of brick aggregate concrete
RU2729085C1 (ru) Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
RU2767641C1 (ru) Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати
DE102005010307A1 (de) Spachtelmasse mit Leichtzuschlag
RU2767805C1 (ru) Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати
US11780783B2 (en) Accelerator powder and quick-setting binder composition
Naik et al. Comparative study of effect of silica fume and quarry dust on strength of self compacting concrete
DE10331758B4 (de) Verfahren zu deren Herstellung einer nicht abgebundenen Betonmischung und Verwendung eines Gemisches als Betonverdicker
DE202005015642U1 (de) Spachtelmasse mit Leichtzuschlag
RU2767643C1 (ru) Наномодифицированный цементный композит для строительной 3D-печати
EP2159202A1 (de) Bindemittel, Zusammensetzung umfassend einen Hüttensand und ein Additiv sowie Verfahren zur Herstellung eines Baustoffs
RU2817928C1 (ru) Гипсоцементно-пуццолановая модифицированная бетонная смесь для экструзии на 3D-принтере
RU2820801C1 (ru) Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для экструзии на 3D-принтере
RU2821072C1 (ru) Бетонная смесь на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего для строительной 3D-печати
RU2820762C1 (ru) Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для строительной 3D-печати
RU2771801C1 (ru) Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати
RU2820765C1 (ru) Сырьевая смесь на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего для строительной 3D-печати
RU2820763C1 (ru) Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая строительная смесь для 3D-печати
RU2820798C1 (ru) Гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для аддитивного строительного производства
RU2821879C1 (ru) Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для 3D-печати