RU2767805C1 - Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати - Google Patents

Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати Download PDF

Info

Publication number
RU2767805C1
RU2767805C1 RU2021114995A RU2021114995A RU2767805C1 RU 2767805 C1 RU2767805 C1 RU 2767805C1 RU 2021114995 A RU2021114995 A RU 2021114995A RU 2021114995 A RU2021114995 A RU 2021114995A RU 2767805 C1 RU2767805 C1 RU 2767805C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phase
mixture
liquid
construction
white
Prior art date
Application number
RU2021114995A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Станиславовна Славчева
Екатерина Алексеевна Бритвина
Мария Александровна Шведова
Анастасия Алексеевна Полосина
Дмитрий Сергеевич Бабенко
Анна Сергеевна Андрияшкина
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority to RU2021114995A priority Critical patent/RU2767805C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2767805C1 publication Critical patent/RU2767805C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области производства строительных материалов, адаптированных к технологии строительной 3D-печати и имеющих архитектурную выразительность. Данное техническое решение может быть использовано при изготовлении малых архитектурных форм, элементов декора, а также для отделки фасадов. Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати включает две фазы: фазу 1 – смесь сухих компонентов, и фазу 2 – жидкий затворитель. Фаза 1 содержит следующие компоненты: белый цемент СЕМ I 52,5R, заполнитель – белый кварцевый песок с модулем крупности Мк≤1,25, камедь ксантановую с содержанием (С35O49Н29)n не менее 91 %, полипропиленовую фибру длиной 12 мм при их массовом соотношении, мас.%: белый цемент 44,31-45,31, заполнитель 54,37-55,38, камедь ксантановая 0,088-0,093, полипропиленовая фибра 0,222-0,227. Фаза 2 содержит следующие компоненты: вода, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров, жидкое натриевое стекло с содержанием Na2O не менее 10 %, при их соотношении в жидкой фазе, мас.%: вода 95,68-95,93, суперпластификатор 3,488-3,703, жидкое стекло 0,582-0,617. Соотношение фазы 1 и фазы 2 составляет 6,54-6,97:1. Технический результат – получение декоративного композита с текстурой белого мрамора, смесь для получения которого обладает пластичностью и формоустойчивостью. 1 табл.

Description

Изобретение относится к строительным материалам, которые применяются для 3D-аддитивных строительных технологий трехмерной печати (3D-печать).
Применение известных видов архитектурного бетона в технологии 3D-печати затруднено, так как его реологические свойства не адаптированы к процессу печати. В частности, такой бетон не обладает пластичностью, необходимой для экструзии, формоустойчивостью, обеспечивающей восприятие нагрузки при послойной печати без опалубки, имеет поздние сроки схватывания, замедленное твердение.
Известна смесь для получения искусственной породы [Патент. Смесь для получения искусственной породы RU 2470889 С1, опубл. 27.12.2012, бюл. № 36]. Для ее получения используются следующие компоненты: белый цемент, песок на основе карбоната кальция, оксиды железа, термолитовый гравий фракции 10-20 мм, супер пластификатор С-3, вода. Недостатком данного технического решения является отсутствие данных о реологических характеристиках смеси, что не позволяет сделать вывод о ее пригодности к безопалубочной строительной 3D-печати. Кроме того, для достижения эстетической выразительности и архитектурной привлекательности изделия после отверждения и распалубки подвергаются распиливанию и шлифиовке. Дополнительная трудо- и энергоемкая обработка поверхности получаемых изделий существенно увеличивает их стоимость и противоречит принципу роботизированной технологии строительной 3D-печати.
Аналогом технического решения является архитектурный бетон, содержащий частицы катализатора [Патент. Use of architectural concrete comprising catalyst particles, 2318419, опубл. 24.07.19971]. Такой архитектурный бетон имеет следующий состав (мас.%): белый цемент 35,4; метакаолин 3,5; кварц (фракция 0,06-0,25 мм) 59,7; эфир целлюлозы 0,2; суперпластификатор MELMENT F10 (меланин, конденсированный с формальдегидом) 0,25; целлюлозное волокно 0,25; ELOTEX 50 AV/90 (трет-полимер бутилакрилата (винилацетата) винилверсатата) 0,7; В/Ц=0,60; TiO2 (Р-25, Degussa) 0,01-10 от массы вяжущего [Патент. Use of architectural concrete comprising catalyst particles, 2318419, опубл. 24.07.1997].
Аналог имеет компонентный состав схожий с составом заявляемой двухфазной смеси. В частности, аналогичными компонентами являются белый портландцемент, суперпластификатор, а также фракционированный заполнитель и армирующий компонент, в качестве которых в прототипе используется кварц и целлюлозное волокно соответственно.
Недостатками аналога являются высокая текучесть и подвижность смеси, которые определяются высоким значением во до цементного отношения (0,60). В связи с этим, получение изделий из такой смеси производится только традиционным методом литья, что делает невозможным применение данного решения в технологии безопалубочной 3D-печати. Кроме того, сложный компонентный состав и использование дорогостоящих частиц катализатора существенно увеличивает стоимость получаемого композиционного материала.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению, принятым за прототип, является двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати [Патент. RU 2729086 С1. Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, опубл. 04.08.2020, бюл. № 22]. Смесь состоит из двух фаз: твердой (фаза 1) и жидкой (фаза 2), при их соотношении 7,6-7,8:1. При этом фаза 1 включает в себя следующие компоненты при их массовом соотношении (%): портландцемент - 44,1-44,5; кварцевый песок - 55,14-55,4; камедь ксантановую - 0,08-0,1; тетракалий пирофосфат технический - 0,08-0,1; полипропиленовую фибру - 0,2-0,3. Фаза 2 содержит следующие компоненты при их массовом соотношении (%): суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров - 4,1-4,6; воду - 95,4-95,9.
Прототип имеет компонентный состав схожий с составом заявляемой смеси. В частности, аналогичными компонентами являются кварцевый песок, модификатор вязкости - ксантановая камедь, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров и армирующий компонент - полипропиленовая фибра. Кроме того, смесь, принятая за прототип, имеет необходимые в технологии 3D-печати характеристики пластичности и формоустойчивости, но за счет использования серого цемента и обычного кварцевого песка не обладает архитектурной выразительностью и эстетической привлекательностью.
Технический результат заявляемого изобретения направлен на повышение универсальности и расширение области применения 3D-аддитивных строительных технологий за счет получения архитектурного композита на основе белого цемента, с требуемыми технологическими параметрами для процесса печати и физико-механическими свойствами материала, и одновременно обладающего архитектурной выразительностью и эстетической привлекательностью. К технологическим параметрам смеси относятся ее реологические характеристики: пластичность, обеспечивающая экструзию; формоустойчивость, обеспечивающая послойную укладку смеси без деформирования слоя при его последующем нагружении; сроки схватывания. К физико-механическим свойствам и характеристикам долговечности композита относятся: прочность на сжатие; прочность сцепления слоев; плотность; водопоглощение, морозостойкость, усадка при высыхании.
Технический результат достигается тем, что используются белый цемент и белый кварцевый песок заданной гранулометрии, что обеспечивает эстетический эффект имитации текстуры белого мрамора. Кроме того, фазы, входящие в состав смеси для 3D-печати, заданы в определенном отношении, при заданных процентных соотношениях компонентов в этих фазах, при взаимодействии обеспечивающих пластичность, влияющую на экструзию; формоустойчивость, необходимую для послойной укладки смеси без деформирования слоя при его последующем нагружении; определенные сроки схватывания, необходимые исходя из технологии послойной трехмерной печати, прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, морозостойкость и усадку, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики композита.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что двухфазная смесь на основе белого цемента также состоит из двух фаз: фазы 1 - смеси из сухих компонентов, и фазы 2 - жидкого затворителя. От прототипа заявляемая смесь отличается компонентным составом фаз. Так, фаза 1 включает в себя: белый цемент СЕМ I 52,5R 44,31-45,31%, заполнитель - белый кварцевый песок с модулем крупности Мк≤1,25 - 54,37-55,38%, модификатор вязкости - камедь ксантановую с содержанием (C35O49H29)n не менее 91% - 0,088-0,093%, полипропиленовую фибру длиной 12 мм - 0,222-0,227%. Фаза 2 состоит из следующих компонентов: вода - 95,68-95,93%, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров - 3,488 - 3,703%, жидкое натриевое стекло с содержанием Na2O не менее 10% - 0,582-0,617%. При этом соотношение фазы 1 и фазы 2 составляет 6,54-6,97:1. Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию изобретения «новизна».
Пример получения двухфазной смеси на основе белого цемента для 3D-печати.
На первом этапе получают фазу 1, которая состоит из сухих компонентов, белого цемента СЕМ I 52,5R (марка М500 по ГОСТ 965-89 «Портландцементы белые. Технические условия». Минералогический состав C3S - 66,07%, C2S - 17,48%, С3А-15,42%, C4AF - 1,03%) 44,31-45,31%, фракционированного заполнителя - белого кварцевого песка (с модулем крупности Мк≤1,25, ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условния») 54,37-55,38%, модификатора вязкости - камеди ксантановой (с содержанием (C35O49H29)n не менее 91%) 0,088-0,093%, полипропиленовой фибры для бетона и строительного раствора (произведена в соответствии со стандартом ISO 9001:2008 и удовлетворяет европейскому стандарту EN 14889-2:2008; l=12 мм, ∅=22-34 мкм, ρ=0,91 кг/дм3, предел прочности 300-400 Н/мм2) 0,222-0,227%. Указанные компоненты загружают в смеситель и перемешивают в течение 1-2 минут до достижения однородности. Одновременно с этим получают жидкую фазу 2, состоящую из воды (ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия») - 95,68-95,93%, суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров (ρ=1,055-1,065 кг/дм3, рН=4,0-5,5) - 3,488-3,703%, жидкого натриевого стекла (марки «тех.», ГОСТ 13078-81 «Стекло натриевое жидкое. Технические условия», химический состав SiO2 - 33,76%, Na2O - 10,63%) 0,582-0,617%. Для этого в отдельной емкости смешивают воду и суперпластификатор. Непосредственно перед применением при интенсивном перемешивании в раствор вводится жидкое стекло.
Далее жидкий затворитель добавляют к сухим компонентам и полученная смесь перемешивается в течение 3-5 минут до достижения однородной массы.
Для оценки пластичности и способности к экструзии вязкопластичной смеси определялся предел текучести при сдавливании непосредственно после ее изготовления. Для этого производился сдавливающий тест с постоянной скоростью деформирования 5 мм/с, так как при данной скорости проведения испытаний наиболее адекватно моделируется поведение системы в процессе экструзии [Toutou Z., Roussel N., Lanos, С. The squeezing test: A tool to identify firm cement-based material's rheological behaviour and evaluate their extrusion ability // Cement and Concrete Research. - 2005. - No 35(10). - P. 1891-1899].
Для оценки формоустойчивости непосредственно после изготовления смеси определялись следующие характеристики:
- структурная прочность, характеризующая способность вязкопластичной смеси воспринимать нагрузку без деформирования напечатанного слоя;
- пластическая прочность, характеризующая способность вязкопластичной смеси воспринимать нагрузку без трещинообразования;
- относительная деформация слоя вязкопластичной смеси до начала образования трещин.
Для оценки характеристик формоустойчивости производился сдавливающий тест при постоянной скорости нагружения 0,5 Н/с (соответствует скорости при печати строительных объектов промышленно производимыми принтерами), что моделирует воздействие нагрузки от вышележащих слоев на первоначально уложенные слои [Славчева Г.С., Шведова М.А., Бабенко Д.С., Анализ и критериальная оценка реологического поведения смесей для строительной 3D-печати // Строительные материалы. - 2018. - № 12. - С. 30-35].
Для определения физико-механических свойств композиционного материала для строительной 3D-печати готовят образцы в форме куба с длиной ребер 50×50×50 мм и проводят испытания на сжатие согласно ГОСТ 10180-2012, определение плотности и водопоглощения согласно ГОСТ 12730.3-78.
Для определения прочности сцепления слоев свежеуложенной смеси из вязкопластичной смеси изготавливалась серия слоистых образцов-кубов с длиной ребер 50×50×50 мм, изготовление которых производилось в два этапа. Вначале изготавливались образцы размером 50×50×25 мм, которые через 5 минут соединялись в единый образец с размерами 50×50×50 мм. Образцы после 28 суток твердения испытывались на растяжение при раскалывании, нагрузка прикладывалась по шву сцепления образцов согласно ГОСТ 10180-2012. Формирование шва между двумя свежими поверхностями, наиболее достоверно позволяет оценить связь слоев при печати, в отличие от стандартных методик, определяющих прочность адгезионного шва, в которых вязкопластичную смесь укладывают на затвердевший образец, что не соответствует условиям 3D-печати.
Марку по морозостойкости полученного композиционного материала определяли согласно ГОСТ 10060-2012.
Определение усадочных деформаций при высыхании декоративного объемно-окрашенного композита проводили в условиях обезвоживания, моделирующих развитие усадки в тонкослойных печатных конструкциях. Для этого изготавливали образцы-пластины размером 10×40×160 мм, обезвоживание которых производили при заданных температуре (t) и влажности среды (W) до достижения постоянной массы и размеров. Для создания температурно-влажностного режима образцы-пластины помещали в эксикатор над раствором CaCl2⋅6Н2О (моделирование эксплуатационных условий высыхания, t=21°С, W=30%), а затем обезвоживали над сухим веществом CaCl2 (моделирование условий полного обезвоживания, t=21°С, W=5%). Измерения образцов и обработку результатов производили согласно ГОСТ 25485 - 2019.
Свойства вязкопластичной смеси и физико-механические свойства композита для строительной 3D-печати представлены в табл. 1.
Figure 00000001
Основным параметром, влияющим на критериальные для процесса строительной 3D-печати реологические характеристики вязкопластичной смеси, является отношение твердой и жидкой фаз в смеси. Технологически необходимая пластичность, агрегативная устойчивость и структурная прочность смесей достигается путем оптимизации соотношения фаз.
Применение белого цемента и белого песка с низким содержанием илистых и глинистых частиц обеспечивает эстетический эффект имитации текстуры искусственного камня. Кроме того, использование белого песка заданной фракции способствует изменению пространственной упаковки частиц твердой фазы, что позволяет регулировать вязкопластичные свойства системы и ее формоустойчивость.
Полипропиленовая фибра повышает устойчивость к трещинообразованию, увеличивает прочность на растяжение при изгибе.
В качестве модификатора вязкости - загустителя, выступает камедь ксантановая с содержанием (C35H49O29)n не менее 91%, которая химически инертна по отношению к минералам смеси, но изменяет плотность и вязкость смеси, увеличивая структурную прочность системы, что в результате, повышает формоустойчивость смеси, необходимую для послойной укладки смеси без деформирования нижележащих слоев при печати без опалубки. С другой стороны, в силу структурирования жидкой фазы, происходит регулирование процесса схватывания и твердения, изменяется количество активной воды, необходимой для гидратации цемента
Использование в качестве регулятора вязкости жидкого натриевого стекла вместо пирофосфата калия обусловлено тем, что пирофосфат калия является типичным ускорителем процессов гидратации цемента 2 группы. За счет этого в системе с белым цементом он проявляет себя как сильный модификатор вязкости дисперсионной среды, повышает плотность системы и ее устойчивость, за счет взаимодействия с ионами среды, что способствует значительному увеличению жесткости цементной системы. При этом не удается получить необходимые для процесса 3D-печати показатели пластичности и формоустойчивости.
Введение же натриевого жидкого стекла с содержанием Na2O не менее 10% позволяет регулировать процессы схватывания и твердения. Это обусловлено тем, что жидкое стекло является типичным ускорителем 1 группы и участвует в обменных реакциях: анионная составляющая взаимодействует с Al-содержащими фазами цементного клинкера с образованием труднорастворимых двойных солей гидратов, а катионная составляющая сохраняется в жидкой фазе, повышая щелочность среды и ионную силу раствора. Тем самым обеспечивается достижение рациональных соотношений между значениями предела текучести, пластической прочности, относительной деформативности, характеризующих пластичность и формоустойчивость системы.
Введение суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров в оптимальной концентрации является фактором изменения свойств жидкой фазы и позволяет эффективно регулировать пластичность смеси.
Двухфазная смесь на основе белого цемента может быть использована при получении инновационных материалов, для печати строительных объектов, архитектурных форм, элементов декора фасадов с помощью 3D-аддитивных технологий.

Claims (5)

  1. Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати, включающая две фазы: фазу 1 – смесь сухих компонентов, и фазу 2 – жидкий затворитель, отличающаяся тем, что фаза 1 содержит следующие компоненты: белый цемент СЕМ I 52,5R, заполнитель – белый кварцевый песок с модулем крупности Мк≤1,25, камедь ксантановую с содержанием (С35O49Н29)n не менее 91 %, полипропиленовую фибру длиной 12 мм при их массовом соотношении, мас.%:
  2. белый цемент 44,31-45,31 заполнитель 54,37-55,38 камедь ксантановая 0,088-0,093 полипропиленовая фибра 0,222-0,227
  3. фаза 2 содержит следующие компоненты: вода, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров, жидкое натриевое стекло с содержанием Na2O не менее 10 %, при их соотношении в жидкой фазе, мас.%:
  4. вода 95,68-95,93 суперпластификатор 3,488-3,703 жидкое стекло 0,582-0,617
  5. соотношение фазы 1 и фазы 2 составляет 6,54-6,97:1.
RU2021114995A 2021-05-25 2021-05-25 Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати RU2767805C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021114995A RU2767805C1 (ru) 2021-05-25 2021-05-25 Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021114995A RU2767805C1 (ru) 2021-05-25 2021-05-25 Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2767805C1 true RU2767805C1 (ru) 2022-03-22

Family

ID=80819180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021114995A RU2767805C1 (ru) 2021-05-25 2021-05-25 Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2767805C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115073104A (zh) * 2022-05-05 2022-09-20 湖南中联重科新材料科技有限公司 一种白色3d打印砂浆组合物、白色3d打印砂浆及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8211226B2 (en) * 2010-01-15 2012-07-03 Massachusetts Institute Of Technology Cement-based materials system for producing ferrous castings using a three-dimensional printer
CN104891891A (zh) * 2015-05-06 2015-09-09 同济大学 一种3d打印水泥基材料及其制备方法
RU2661970C1 (ru) * 2017-07-31 2018-07-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати
RU2729086C1 (ru) * 2019-10-21 2020-08-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
RU2729220C1 (ru) * 2019-10-21 2020-08-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8211226B2 (en) * 2010-01-15 2012-07-03 Massachusetts Institute Of Technology Cement-based materials system for producing ferrous castings using a three-dimensional printer
CN104891891A (zh) * 2015-05-06 2015-09-09 同济大学 一种3d打印水泥基材料及其制备方法
RU2661970C1 (ru) * 2017-07-31 2018-07-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати
RU2729086C1 (ru) * 2019-10-21 2020-08-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
RU2729220C1 (ru) * 2019-10-21 2020-08-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115073104A (zh) * 2022-05-05 2022-09-20 湖南中联重科新材料科技有限公司 一种白色3d打印砂浆组合物、白色3d打印砂浆及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Papachristoforou et al. Evaluation of workability parameters in 3D printing concrete
Man et al. Engineering properties and microstructure analysis of magnesium phosphate cement mortar containing bentonite clay
Lanas et al. Mechanical properties of natural hydraulic lime-based mortars
Kuli et al. The use of nano-silica for improving mechanical properties of hardened cement paste
RU2502709C2 (ru) Легкий фибробетон
EP2943447B1 (de) Wasserbeständiges bindemittel auf basis von anhydrit
US11618715B2 (en) Ash-containing concrete composition
EP3061734A1 (en) Lightweight concretes and mortars
Sharanova et al. Selection of compositions for additive technologies in construction
RU2767805C1 (ru) Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати
Rani et al. Historic incised plasterwork of India–Characteristics and microstructure
Zhang et al. Study on microstructure and mechanical property of interfacial transition zone between limestone aggregate and Sialite paste
US10669205B2 (en) Construction units in form of bricks, blocks or tiles made from recyclable materials and by-products, methods of making the construction units and their use
JP2024504711A (ja) 夏の快適さを提供する低炭素バインダーと建築材料
Starinieri et al. Pre-hydration as a technique for the retardation of Roman cement mortars
RU2767641C1 (ru) Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати
López-Arce et al. Physico-chemical stone-mortar compatibility of commercial stone-repair mortars of historic buildings from Paris
EP2943446A1 (de) Wasserbeständiges bindemittel auf basis von alpha-calciumsulfat-hemihydrat
RU2771801C1 (ru) Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати
RU2767643C1 (ru) Наномодифицированный цементный композит для строительной 3D-печати
RU2729086C1 (ru) Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
RU2729220C1 (ru) Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
Igea Romera et al. Assessment of the physico-mechanical behaviour of gypsum-lime repair mortars as a function of curing time
RU2729085C1 (ru) Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
RU2488570C1 (ru) Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав