RU2729085C1 - Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати - Google Patents

Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати Download PDF

Info

Publication number
RU2729085C1
RU2729085C1 RU2019133426A RU2019133426A RU2729085C1 RU 2729085 C1 RU2729085 C1 RU 2729085C1 RU 2019133426 A RU2019133426 A RU 2019133426A RU 2019133426 A RU2019133426 A RU 2019133426A RU 2729085 C1 RU2729085 C1 RU 2729085C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phase
construction
mixture
cement
printing
Prior art date
Application number
RU2019133426A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Станиславовна Славчева
Ольга Владимировна Артамонова
Екатерина Алексеевна Бритвина
Дмитрий Сергеевич Бабенко
Анастасия Игоревна Ибряева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority to RU2019133426A priority Critical patent/RU2729085C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2729085C1 publication Critical patent/RU2729085C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительным материалам, которые адаптированы к режимам строительной 3D-печати. Изобретение содержит двухфазную смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати. Двухфазная смесь содержит две фазы: твердую (фаза 1) - смесь из сухих компонентов и жидкую (фаза 2) - водный раствор. Соотношение двух фаз равно 7,4-7,6:1. Фаза 1 включает портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, песок с модулем крупности Мк≤1,25, метакаолин с содержанием SiO2 не менее 53% и Al2O3 не менее 47%, полипропиленовую фибру длиной 12 мм. Компоненты твердой фазы находятся в массовом соотношении, %: портландцемент 43,4-44,2; песок 54,8-55,3; метакаолин 0,8-1,0; полипропиленовая фибра 0,2-0,3. Фаза 2 содержит воду и суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров. Массовые соотношения компонентов жидкой фазы составляют, %: суперпластификатор 3,0-3,6; вода 96,4-97,0. Технический результат - повышаются пластичность, формоустойчивость, прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, прочность сцепления слоев композита. 1 табл.

Description

Изобретение относится к строительным материалам, которые применяются для 3D-аддитивных строительных технологий трехмерной печати (3D-печать).
Применение классических цементных смесей для 3D-печати затруднено в связи с тем, что традиционные смеси по своим параметрам не адаптированы к режимам 3D-печати по реологическим характеристикам, а именно, не обладают пластичностью, необходимой для экструзии, формоустойчивостью, обеспечивающей восприятие нагрузки при послойной печати без опалубки, имеют поздние сроки схватывания, замедленное твердение.
Известен материал для строительной 3D-печати состоящий из следующих компонентов и частей по массе: цемент - 100, активные добавки - 0-80, суперпластификатор - 0,01-5, ускоритель твердения - 0,01-10, коагулянт - 0,01-5, наполнители - 0,1-25, связующее - 0-5, воздухововлекающая добавка - 0-1, пластификатор 0,01-25, гидрофобизатор - 0-5, эфир крахмала - 0-2, волокно - 0,01-0,5, наполнитель пороршкообразный - 0-150, мелкий заполнитель - 50-300, крупный заполнитель (гравий или галька) - 0-400 /Патент, CN, 3D printing cement-based material and preparation method thereof 104891891, опубл. 09.15.2015/. Недостатком данного технического решения является то, что смесь не удовлетворяет требуемым реологическим характеристикам для строительной 3D-печати, а именно, имеет быструю потерю пластичности, что негативно сказывается на процессе экструзии при печати. Кроме того, использование большого количества различных компонентов значительно усложняет технологию изготовления и увеличивает стоимость композиционного материала.
Известен композиционный материал для строительной 3D-печати полученный из следующих сырьевых компонентов в процентном соотношении по массе: цемент - 33%-40%, неорганичесний порошок - 0%-8%, песок - 32%-38%, полимерное связующее - 2,5%-3%, составной коагулянт - 0,2%-1% (ускоритель: карбонат лития - 0,05%-0,01%; замедлители: тетраборат натрия - 0,05%-0,35%, глюконат натрия - 0%-0,05%), стабилизатор - 1%-2%, тиксотропный агент - 0,5%-1,5%, суперпластификатор - 0,1%-0,5% и вода затворения - 16,7%-20% /Патент, CN, Cement-based composite material used for 3D printing technology as well as preparation method and application thereof 104310918, опубл. 28.01.2015/. Отсутствие данных о реологических характеристиках смеси не позволяет сделать вывод о ее пригодности к трехмерной строительной печати. Не определены наиболее характерные свойства, предъявляемые к смесям при 3D-печати: пластичность, отвечающая за нормальную экструзию смеси, и устойчивость к восприятию нагрузки при послойной печати конструкции без опалубки.
Аналогом заявленного изобретения является двухкомпонентный композиционный материал на основе цемента /Патент, CN, Bi-component cement based composite material for 3D printing as well as preparation method and application thereof 105384416, опубл. 09.03.2016/. Материал получен путем смешивания двух компонентов в отношении 10 (15):1. Состав первого компонента: цемент - 34%-40%, неорганический порошок - 0%-6%, песок - 40%-44%, полимерное связующее - 2,5%-3%, замедлитель - 0,3%-1%, суперпластификатор - 5%-15%, стабилизатор объема - 1%-2%, пеногаситель - 0,05%-0,1%, вода затворения - 12%-13,4%. Состав второго компонента: ускоритель цемента - 2%-3%, тиксотропный агент - 3%-4%, пеногаситель - 1%-1,5%, вода затворения - 91,5%-94%.
Недостатком данного технического решения является то, что каждый компонент материала имеет ограниченный срок сохранения свойств, которые влияют на структуру получаемого материала, а время начала схватывания смеси менее 15 минут, во всех примерах, приведенных в патенте, что негативно отразится на прочности сцепления слоев композита. Также, отсутствие требований к реологическим свойствам смеси не позволяет судить о возможности ее применения для 3D печати.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению, принятым за прототип является модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати / Патент, RU 2661970 С1, Модифицированный полимерциментный композиционный материал для 3D печати. Кл. С04В 28/04, С04В 14/02, С04В 22/08, С04В 26/00, С04В 111/20, публ. 23.07.2018/. Состав композиционного материала в следующих массовых соотношениях, %: портландцемент - 24,37-34,16, поливинилацетатная дисперсия - 2,44-2,56, песок - 50,74-61,38, жидкое стекло - 1,70-2,44, фиброволокно полипропиленовое - 0,02-0,03, флороглюцинфурфурольный модификатор - 0,05-0,07, вода - остальное. Недостатком технического решения является невысокая прочность на сжатие в возрасте 28 суток и низкая прочность на растяжение, во всех представленных составах прочность на сжатие не превышаем 27,4 МПа, прочность на растяжение менее 1,3 МПа. Также в патенте отсутствуют данные оценки критериальных для строительной 3D-печати реологических свойств свежей смеси: пластичности и формоустойчивости.
Технический результат заявляемого изобретения направлен на повышение универсальности и расширение области применения 3D-аддитивных строительных технологий за счет получения смеси на основе цемента, состоящей из твердой и жидкой фаз, с требуемыми технологическими параметрами для процесса печати и физико-механическими свойствами материала. К технологическим параметрам смеси относятся ее реологические характеристики: пластичность, обеспечивающая экструзию; формоустойчивость, обеспечивающая послойную укладку смеси без деформирования слоя при его последующем нагружении; сроки схватывания. К физико-механическим свойствам материала относятся: прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, водопоглощение, прочность сцепления слоев композита.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая двухфазная смесь на основе цемента для строительной 3D печати включающая портландцемент, песок и фиброволокно, отличается тем, что для ее получения используется две фазы: фаза 1 - твердая, смесь из сухих компонентов, и фаза 2 - жидкая, водный раствор, в отношении 7,4-7,6:1. Смесь из сухих компонентов (фаза 1): портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, песок с модулем крупности Мк≤1,25, метакаолин с содержанием SiO2 не менее 53% и Al2O3 не менее 47%, полипропиленовая фибра длиной 12 мм. Массовые соотношения компонентов: портландцемент - 43,4-44,2%, песок - 54,8-55,3%, метакаолин - 0,8-1,0%, полипропиленовая фибра - 0,20-0,30%. Водный раствор (фаза 2): вода и суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров, массовые соотношения компонентов: вода - 96,4-97,0%, суперпластификатор - 3,0-3,6%. Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию изобретения «новизна».
Состав двухфазной смеси может быть использован для получения инновационных материалов для печати строительных объектов с помощью 3D-аддитивных технологий.
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и другими известными техническими решениями в данной области техники не выявило наличие в них признаков, совпадающих с предлагаемым техническим решением, или признаков, влияющих на достижение требуемого технического результата. Это дает возможность сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень».
Характеристики исходных компонентов:
1. Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н (марка М500) по ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия». Минералогический состав: C3S - 62%, C2S - 13%, С3А - 7,5%, C4AF - 11,5%;
2. Песок с модулем крупности Мк≤1,25 по ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условния».;
3. Метакаолин с содержанием SiO2 не менее 53% и Al2O3 не менее 47%;
4. Полипропиленовая фибра для бетона и строительного раствора, произведенная в соответствии со стандартом ISO 9001:2008 и удовлетворяет европейскому стандарту EN 14889-2:2008. Длина волокна 12 мм, диаметр 22-34 микрона, плотность 0,91 кг/дм3, предел прочности 300-400 Н/мм2;
5. Суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров. Плотность 1,055-1,065 кг/дм3, рН=4,0 - 5,5;
6. Вода - соответствует ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».
Технология получения двухфазной смеси для строительной 3D-печати.
На первом этапе получают фазу 1, которая состоит из сухих компонентов: портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, песок с модулем крупности Мк≤1,25, метакаолин с содержанием SiO2 не менее 53% и Al2O3 не менее 47%, полипропиленовая фибра длиной 12 мм. Массовые соотношения компонентов: портландцемент - 43,4-44,2%, песок - 54,8-55,3%, метакаолин - 0,8-1,0%, полипропиленовая фибра - 0,20-0,30%. Компоненты твердой фазы загружают в смеситель и перемешивают их в течении 4-5 минут до равномерного распределения всех составляющих в объеме смеси.
Второй этап заключается в получении жидкой фазы 2, водного раствора, состоящей из воды - 96,4-97,0%, суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров - 3,0-3,6%. Суперпластификатор вводится в воду при интенсивном перемешивании.
Далее готовят двухфазную цементную смесь для строительной 3D-печати следующим образом: в готовую твердую фазу 1 вводится жидкая фаза 2 в отношении 7,4-7,6:1 и смесь интенсивно перемешивают в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Для оценки пластичности и способности к экструзии вязко-пластичной смеси определялся предел текучести при сдавливании непосредственно после ее изготовления. Для этого производился сдавливающий тест с постоянной скоростью деформирования 5 мм/с, так как при данной скорости проведения испытаний наиболее адекватно моделируется поведение системы в процессе экструзии /Toutou Z., Roussel N., Lanos, С. The squeezing test: A tool to identify firm cement-based material's rheological behaviour and evaluate their extrusion ability // Cement and Concrete Research. - 2005. - No 35(10). - P. 1891-1899./.
Для оценки формоустойчивости непосредственно после изготовления смеси определялись следующие характеристики:
- структурная прочность, характеризующая способность вязко-пластичной смеси воспринимать нагрузку без деформирования напечатанного слоя,
- пластическая прочность, характеризующая способность вязкопластичной смеси воспринимать нагрузку без трещинообразования;
- относительная деформация слоя вязко-пластичной смеси до начала образования трещин.
Для оценки характеристик формоустойчивости производился сдавливающий тест при постоянной скорости нагружения 0,5 Н/с (соответствует скорости при печати строительных объектов промышленно производимыми принтерами), что моделирует воздействие нагрузки от вышележащих слоев на первоначально уложенные слои / Славчева Г.С., Шведова М.А., Бабенко Д.С., Анализ и критериальная оценка реологического поведения смесей для строительной 3D-печати // Строительные материалы. - 2018. - №12. - С. 30-35./.
Для определения физико-механических свойств композиционного материала для строительной 3D-печати на основе цементной смеси готовят образцы в форме куба с длиной ребер 70×70×70 мм и в форме призм квадратного сечения 70×70×280 мм и проводят испытания на сжатие и растяжение согласно ГОСТ 10180-2012, определение плотности и водопоглощения согласно ГОСТ 12730.3-78.
Для определения прочности сцепления слоев свежеуложенной смеси из вязко-пластичной смеси изготавливались две серии образцов размером 140×70×20 мм. Изготовление образцов производилось в два этапа, вначале изготавливались образцы размером 70×70×20 мм, которые соединялись в единый образец с размерами 140×70×20 мм через 5 минут для первой серии, и через 15 минут для второй серии. Образцы двух серий после 28 суток твердения испытывались на трехточечный изгиб, нагрузка прикладывалась по шву сцепления образцов. Формирование шва между двумя свежими поверхностями, наиболее достоверно позволяет оценить связь слоев при печати, в отличие от стандартных методик, определяющих прочность адгезионного шва, в которых вязко-пластичную смесь укладывают на затвердевший образец, что не соответствует условиям 3D-печати.
Свойства двухфазной вязко-пластичной смеси и физико-механические свойства композита на основе двухфазной смеси для строительной 3D-печати представлены в табл. 1.
Figure 00000001
Основным параметром, влияющим на критериальные для процесса строительной 3D-печати реологические характеристики вязко-пластичной смеси, является отношение твердой и жидкой фаз в смеси. Технологически необходимая пластичность, агрегативная устойчивость и структурная прочность смесей достигается путем оптимизации соотношения фаз.
Применение песка в качестве наполнителя позволяет влиять на вязко-пластические свойства смеси и ее структурную прочность, за счет изменения пространственной упаковки частиц твердой фазы. Двухфазная цементная смесь обладает способностью к вязко-пластическому теченению без разрушения структуры при экструзии и достаточной структурной прочностью, обеспечивающей формоустойчивость при оптимизированном содержании песка.
Введение метакаолина позволяет регулировать структурно-механические свойства цементной системы за счет сходного кристаллохимического строения. В силу развитой и активной поверхности метакаолин проявляет способность к формированию полимолекулярных слоев адсорбированной воды на поверхности, что способствует повышению агрегативной устойчивости и структурной прочности цементной системы. Одновременно снижение взаимодействия частиц цемента за счет наличия в межзерновом объеме частиц, покрытых полимолекулярными слоями адсорбированной воды, способствует повышению пластичности системы при оптимизированном содержании метакаолина.
Полипропиленовая фибра длиной 12 мм повышает устойчивость к трещинообразованию, увеличивает прочность на растяжение при изгибе.
Введение суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров в оптимальной концентрации является фактором изменения свойств жидкой фазы и позволяет эффективно регулировать пластичность, структурную и пластическую прочность смеси.
Достижение требуемого технического результата при осуществлении изобретения состоит в том, что две фазы, входящие в состав смеси на основе цемента для 3D-печати заданы в определенном отношении, при заданных процентных соотношениях компонентов в этих фазах, при взаимодействии обеспечивающих пластичность, влияющую на экструзию, формоустойчивость, необходимую для послойной укладки смеси без деформирования слоя при его последующем нагружении, определенные сроки схватывания, необходимые исходя из технологии послойной трехмерной печати, прочность на сжатие, прочность на растяжение материала при изгибе, водопоглощение, прочность сцепления слоев композита.

Claims (5)

  1. Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор, отличающаяся тем, что содержит две фазы, твердую (фаза 1) - смесь из сухих компонентов и жидкую (фаза 2) - водный раствор, в отношении 7,4-7,6:1;
  2. фаза 1: портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, песок с модулем крупности Мк≤1,25, метакаолин с содержанием SiO2 не менее 53% и Al2O3 не менее 47%, полипропиленовая фибра длиной 12 мм в следующем массовом соотношении компонентов твердой фазы, %:
  3. портландцемент 43,4-44,2 песок 54,8-55,3 метакаолин 0,8-1,0 полипропиленовая фибра 0,2-0,3
  4. фаза 2: вода и суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров, массовые соотношения компонентов жидкой фазы, %:
  5. суперпластификатор 3,0-3,6 вода 96,4-97,0
RU2019133426A 2019-10-21 2019-10-21 Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати RU2729085C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019133426A RU2729085C1 (ru) 2019-10-21 2019-10-21 Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019133426A RU2729085C1 (ru) 2019-10-21 2019-10-21 Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2729085C1 true RU2729085C1 (ru) 2020-08-04

Family

ID=72085465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019133426A RU2729085C1 (ru) 2019-10-21 2019-10-21 Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2729085C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2762841C1 (ru) * 2020-11-19 2021-12-23 Общество с ограниченной ответственностью «ЗД-СТРОЙДИЗАЙН» Смесь для получения декоративного композита заданной колористики в технологии строительной 3d-печати и способ её получения
RU2773914C1 (ru) * 2021-12-30 2022-06-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Строительная сырьевая смесь для 3d-печати

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140252672A1 (en) * 2011-09-20 2014-09-11 The Regents Of The University Of California 3d printing powder compositions and methods of use
CN104891891A (zh) * 2015-05-06 2015-09-09 同济大学 一种3d打印水泥基材料及其制备方法
CN105384416A (zh) * 2015-11-26 2016-03-09 中国建筑股份有限公司 3d打印用双组分水泥基复合材料及其制备方法和用途
RU2661970C1 (ru) * 2017-07-31 2018-07-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати
RU2688708C1 (ru) * 2018-09-26 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Способ приготовления бетонной смеси

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140252672A1 (en) * 2011-09-20 2014-09-11 The Regents Of The University Of California 3d printing powder compositions and methods of use
CN104891891A (zh) * 2015-05-06 2015-09-09 同济大学 一种3d打印水泥基材料及其制备方法
CN105384416A (zh) * 2015-11-26 2016-03-09 中国建筑股份有限公司 3d打印用双组分水泥基复合材料及其制备方法和用途
RU2661970C1 (ru) * 2017-07-31 2018-07-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати
RU2688708C1 (ru) * 2018-09-26 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Способ приготовления бетонной смеси

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2762841C1 (ru) * 2020-11-19 2021-12-23 Общество с ограниченной ответственностью «ЗД-СТРОЙДИЗАЙН» Смесь для получения декоративного композита заданной колористики в технологии строительной 3d-печати и способ её получения
RU2773914C1 (ru) * 2021-12-30 2022-06-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Строительная сырьевая смесь для 3d-печати
RU2775135C1 (ru) * 2021-12-30 2022-06-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Бетонная смесь для 3d-печати
RU2777886C1 (ru) * 2021-12-30 2022-08-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Модифицированная строительная смесь для 3d-печати
RU2781160C1 (ru) * 2021-12-30 2022-10-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Сырьевая смесь для послойного экструдирования (3d-печати)
RU2781163C1 (ru) * 2021-12-30 2022-10-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Сырьевая смесь для аддитивного строительного производства способом экструзии материала
RU2781203C1 (ru) * 2021-12-30 2022-10-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Сырьевая смесь для аддитивного строительного производства
RU2781303C1 (ru) * 2021-12-30 2022-10-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет2 КазГАСУ) Модифицированная строительная смесь для 3d-принтера
RU2786192C1 (ru) * 2022-03-14 2022-12-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Способ строительной 3d-печати
RU2820187C1 (ru) * 2023-06-09 2024-05-30 Иван Юрьевич Лавров Модифицированная мелкозернистая бетонная смесь для строительной 3D-печати
RU2819760C1 (ru) * 2023-08-24 2024-05-23 Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОПАК" Строительная смесь для 3d-принтера
RU2821492C1 (ru) * 2023-11-09 2024-06-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Способ строительной 3D-печати с регулируемой продолжительностью технологического перерыва

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2729283C1 (ru) Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
Şahmaran et al. The effect of chemical admixtures and mineral additives on the properties of self-compacting mortars
KR102102814B1 (ko) 조강형 초고성능 콘크리트, 그 제조방법 및 이를 위한 조강형 프리믹싱 결합재
RU2649996C1 (ru) Мелкозернистая бетонная смесь
Khan et al. Effect of ethylene vinyl acetate (EVA) on the setting time of cement at different temperatures as well as on the mechanical strength of concrete
Narmatha et al. Analyse the mechanical properties of metakaolin using as a partial replacement of cement in concrete
RU2729085C1 (ru) Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
Hossain et al. Effect of cement content and size of coarse aggregate on the strength of brick aggregate concrete
RU2729086C1 (ru) Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
RU2729220C1 (ru) Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати
Kadhum et al. Experimental investigation of self-compacting high performance concrete containing calcined kaolin clay and nano lime
RU2767641C1 (ru) Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати
Cho et al. Mechanical evaluation of 3D printable nano-silica incorporated fibre-reinforced lightweight foam concrete
Al-Obaidey The Effects of Maximum Attapulgite Aggregate Size and Steel Fibers Content on Fresh and Some Mechanical Properties of Lightweight Self Compacting Concrete.
RU2767805C1 (ru) Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати
RU2439019C1 (ru) Бетонная смесь и способ ее приготовления
JP2024018472A (ja) コンクリート構造材を踏段部分に備えた階段構造
Bradu et al. Modulus of elasticity of self compacting concrete with diferents levels of limestone powder
S Al-Saffar et al. Properties of self compacting concrete at different curing condition and their comparison with properties of normal concrete
Ahmed et al. Studying Steel Fiber Reinforcement for 3D Printed Elements and Structures
CN112113813A (zh) 一种类石灰岩相似材料及其制备方法和应用
Qureshi et al. Effect of Cement Replacement by Silica Fume on Compressive Strength of Glass Fiber Reinforced Concrete
RU2762841C1 (ru) Смесь для получения декоративного композита заданной колористики в технологии строительной 3d-печати и способ её получения
RU2820762C1 (ru) Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для строительной 3D-печати
RU2821072C1 (ru) Бетонная смесь на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего для строительной 3D-печати