CN105753404A - 一种用于建筑3d打印的水泥基材料 - Google Patents

一种用于建筑3d打印的水泥基材料 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于建筑3D打印的水泥基材料,塑性好、早期强度高,可根据原材料组成及施工环境温度适时调节凝结时间、适合打印不同标号的建筑构件。所述建筑3D打印的水泥基材料的配合组成比为:胶凝材料400kg,机制砂600kg,消泡剂3~5kg,增稠增粘剂3~5kg,聚丙烯短纤维0.9~1.0kg,减水剂,缓凝剂,水胶比为0.35~0.50,其中,胶凝材料组成为150~400kg硫铝酸盐水泥和250~0kg粉煤灰,机制砂粒径为0.075~5mm,聚丙烯短纤维长度为3~6mm,所述水泥基材料的10min坍落度为90~110mm,初凝时间为15~80min,终凝时间为30~100min。

Description

一种用于建筑3D打印的水泥基材料
技术领域
本发明涉及一种用于建筑3D打印的水泥基材料,属于建筑材料领域。
背景技术
3D打印技术,即快速成形技术的一种,它是一种数字模型文件为基础,运用粉末状金属、塑料及水泥基材料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,现正逐渐用于一些产品的直接制造。
混凝土3D打印技术的实现基于一种可根据计算机数据精确定位的、并具有高度可控制挤压性的水泥基浆体材料。在计算机建模后,3D打印技术可使用这种材料逐层按照模型打印,首先把厂房构件打印出来,然后运输到现场安装,并最终形成立体实物。3D打印在建筑业的应用尚未形成规模,3D打印实体建筑尚处于试验性阶段。
建筑3D打印混凝土材料的开发应用,主要应用在建筑内外墙,自然景观雕塑,伪装掩体工程,彩混雕塑及建筑构件等制造领域,对城市形象,建筑、装修及景观设计等产生革命性变化,具有重要社会价值。
研究符合3D打印的建筑工程材料,其作用类似于“油墨”的材料就很关键,研究凝结时间可控、高强度、工作性(塑性)合适的水泥基复合材料就成为必然。3D打印混凝土材料,目前已经初步的应用到工程实际中,在中国其采用的材料组成方案有:采用高强度等级的52.5级硅酸盐水泥、尾矿砂、玻璃纤维、纤维素增稠剂及水的拌合物;或者采用42.5级普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥作为混合粘合剂与砂、复合调凝剂、体积稳定剂、触变剂、纤维及水等的拌合物。国外采用镁质胶凝材料作为粘合剂与砂、植物纤维及水等的拌合物等。
目前在用的建筑3D打印工程材料,还存在水泥基混凝土配合比鲜有公开阶段;采用普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复掺使用,会造成打印材料流动性瞬时损失加大,给材料泵送打印带来困难并且有研究表明二者水泥复掺会造成水泥基材料后期强度下降,故不可取;还有硫铝酸盐水泥用量大造成的建筑构件成本高、脆性大等缺点。
发明内容
发明目的
本发明的目的是提供一种用于建筑3D打印的水泥基材料,塑性好、早期强度高,可根据原材料组成及施工环境温度适时调节凝结时间、适合打印不同强度标号的建筑构件。
发明概述
本发明提供了一种用于建筑3D打印的水泥基材料,配合组成比为:
其中,胶凝材料组成为150~400kg硫铝酸盐水泥和250~0kg粉煤灰,机制砂粒径为0.075~5mm,聚丙烯短纤维长度为3~6mm,所述水泥基材料的10min坍落度为90~110mm,初凝时间为15~80min,终凝时间为30~100min。
由于目前还没有建筑3D打印水泥基材料的相关国家与行业标准,评估打印机工作时水泥基材料的可塑性可参照水泥混凝土材料的坍落度来测试;同时,3D打印水泥基材料一般为工程现场搅拌,由于出料到打印需要10分钟(min)左右的泵送过程,故本发明将水泥基材料的10min坍落度损失作为考察打印机工作时的水泥基材料塑形指标。
硫铝酸盐水泥为市售产品,有多种强度等级,例如42.5等级。
机制砂具有多棱角的特点,采用机制砂比天然砂具有更好的粘接性能,故采用机制砂生产用于建筑3D打印的水泥基材料更好。
减水剂和缓凝剂的种类和用量可由本领域技术人员根据坍落度和凝结时间要求经试验确定。优选的,所述减水剂为聚羧酸减水剂;缓凝剂为硼砂和酒石酸质量比为1:(1~1.5)(例如1:1)的混合物。更优选的,所述聚羧酸减水剂为山东宏艺科技股份有限公司生产的聚羧酸减水剂PCE,其有效含量为10%~15%,掺量为胶凝材料的1.5%~2.5%;所述缓凝剂的掺量为胶凝材料的0.01%~0.2%。所述掺量均为质量百分比。
优选的,所述消泡剂为磷酸三丁酯,所述增稠增粘剂为108胶。其中108胶为公知公用的产品,是一种高分子合成建筑胶粘剂,可商购。
由于硫铝酸盐水泥具有早强早凝的特点(该水泥一般20分钟左右初凝),为保持水泥基材料不坍塌不倾斜及足够的打印机操作时间消除施工层与层的冷逢问题,必须通过调节缓凝剂的掺量与打印机打印速度来满足水泥基材料构件质量。所述用于建筑3D打印的水泥基材料2h强度为3~25MPa,28d强度为20~90MPa。
本发明的建筑3D打印的水泥基材料,采用硫铝酸盐水泥和掺合料复合使用、水胶比可调,构件强度C20~C80可随意生产,塑形好,早期强度高,且水泥基材料的塑性(打印机工作时坍落度为90~110mm)及凝结时间(初凝15~80min,终凝30~100min)可根据减水剂和缓凝剂掺量可调,具有成本相对较低生产适用较容易操作的特点。掺合料优先选择粉煤灰、磨细石灰石粉及建筑垃圾-废弃混凝土及砖块破碎后的粉料等价格便宜的充填材料。
具体实施方式
下边结合实施例作具体的说明。
以下实施例所用的原材料如下:
水泥:硫铝酸盐水泥,42.5等级,山东曲阜中联水泥有限公司生产;其3d强度36.4MPa,28d强度46.8MPa,60d强度48.8MPa。
粉煤灰:Ⅱ级灰,山东临沂市费县发电有限责任公司生产;
机制砂:采用枣庄金山机械有限公司生产的某型号的机制砂,粒径为0.075mm-5mm;
消泡剂:磷酸三丁脂,分析纯,广州市番禺力强化工厂生产;
增稠增粘剂:108胶,粉体,北京万吉建业集团有限公司生产;
聚丙烯短纤维(以下简称纤维):长度6mm,廊坊翔宇化工有限公司生产;
聚羧酸减水剂PCE(以下简称PCE),山东宏艺科技股份有限公司生产,有效含量12%;
硼砂,工业级,湖北歆银河化工有限公司生产;酒石酸,工业级,郑州帝科化工产品有限公司生产;按质量比1:1配成缓凝剂混合物(以下简称PJ)。
由于目前没有建筑3D打印的建筑材料测试标准,参照标准GB/T50080-2011《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》测试用于建筑3D打印的水泥基材料的性能:
1.试验大气环境温度为25℃。如果环境气温大于30℃,需要视具体情况增加缓凝剂掺量;如果气温低于0℃,可以放慢打印机打印速度或者加入适量促凝剂。
2.打印机喷嘴直径为10-12mm;如果水泥基材料中含有5-10mm骨料(碎石或轻骨料),宜应按照常规水泥混凝土配合比进行设计,按照每方混凝土需要多少原材料(kg)进行计量,同时打印机喷嘴直径宜增加到25-30mm。
3.各龄期强度是采用常规办法成型、养护及破型得出的数据,实际打印机打印出来的同龄期强度预计要比实施例中的数据低10%-20%。
4.3D打印水泥基材料,最主要的技术指标是既要早强又要满足打印机持续工作需要的材料塑性要求(在一定的时间内,塑性损失不能大)。这就特别需要注意打印机的工作速度和水泥基材料的缓凝或者早强的材料塑性保持的协调问题。所以,建筑3D打印水泥基材料没有最好,只有最合适的配合比来满足施工要求。
具体实施例配合比及性能如下表。

Claims (7)

1.一种用于建筑3D打印的水泥基材料,其特征在于,配合组成比为:
其中,胶凝材料组成为150~400kg硫铝酸盐水泥和250~0kg粉煤灰,机制砂粒径为0.075~5mm,聚丙烯短纤维长度为3~6mm,所述水泥基材料的10min坍落度为90~110mm,初凝时间为15~80min,终凝时间为30~100min。
2.如权利要求1所述的用于建筑3D打印的水泥基材料,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
3.如权利要求2所述的用于建筑3D打印的水泥基材料,其特征在于,所述聚羧酸减水剂为山东宏艺科技股份有限公司生产的聚羧酸减水剂PCE,其有效含量为10%~15%,掺量为胶凝材料的1.5%~2.5%。
4.如权利要求1~3中任一项所述的用于建筑3D打印的水泥基材料,其特征在于,所述缓凝剂为硼砂和酒石酸质量比为1:(1~1.5)的混合物。
5.如权利要求4所述的用于建筑3D打印的水泥基材料,其特征在于,所述缓凝剂的掺量为胶凝材料的0.01%~0.2%。
6.如权利要求1~3中任一项所述的用于建筑3D打印的水泥基材料,其特征在于,所述消泡剂为磷酸三丁酯,所述增稠增粘剂为108胶。
7.如权利要求1~3中任一项所述的用于建筑3D打印的水泥基材料,其特征在于,所述用于建筑3D打印的水泥基材料2h强度为3~25MPa,28d强度为20~80MPa。
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