RU2766071C1 - Method for making radiotransparent ceramic housing for lighting fixture, radiotransparent ceramic housing for lighting fixture - Google Patents
Method for making radiotransparent ceramic housing for lighting fixture, radiotransparent ceramic housing for lighting fixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766071C1 RU2766071C1 RU2021103526A RU2021103526A RU2766071C1 RU 2766071 C1 RU2766071 C1 RU 2766071C1 RU 2021103526 A RU2021103526 A RU 2021103526A RU 2021103526 A RU2021103526 A RU 2021103526A RU 2766071 C1 RU2766071 C1 RU 2766071C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- diopside
- clay
- lighting device
- bentonite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
- C04B33/26—Manufacture of porcelain or white ware of porcelain for electrical insulation
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства керамических изделий, конкретно к области производства корпусов для осветительных приборов.The invention relates to the field of production of ceramic products, specifically to the field of production of housings for lighting fixtures.
Из уровня техники известен источник информации, описывающий керамическую массу для изготовления низкотемпературного фарфора, которая включает глину, каолин, полевой шпат, диопсид, глинозем, кварцевый песок, при этом указанные компоненты содержаться в следующем соотношении, мас. %: глина в количестве от 11,0 до 13,0, каолин в количестве от 28,0 до 30,0, полевой шпат в количестве от 32,0 до 37,0, диопсид в количестве от 5,0 до 25,0, глинозем в количестве от 1,0 до 5,0 и кварцевый песок в количестве от 3,0 до 15,0 (RU 2136626 С1, 10.09.1999).A source of information is known from the prior art that describes a ceramic mass for the manufacture of low-temperature porcelain, which includes clay, kaolin, feldspar, diopside, alumina, quartz sand, while these components are contained in the following ratio, wt. %: clay in an amount from 11.0 to 13.0, kaolin in an amount from 28.0 to 30.0, feldspar in an amount from 32.0 to 37.0, diopside in an amount from 5.0 to 25.0 , alumina in an amount from 1.0 to 5.0 and quartz sand in an amount from 3.0 to 15.0 (RU 2136626 C1, 09/10/1999).
Известен источник информации, описывающий керамическую массу, содержащую каолин, глину, керамический череп, доломит, а также природный диопсид, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин 74,0-75,5; глина 5,0-7,0; керамический череп 5,0-7,0; доломит 0,5-1,0; природный диопсид 10,0-15,0 (RU 2479546 С1, 20.04.2013).Known source of information describing the ceramic mass containing kaolin, clay, ceramic skull, dolomite, and natural diopside, and the components are in the following ratio, wt. %: kaolin 74.0-75.5; clay 5.0-7.0; ceramic skull 5.0-7.0; dolomite 0.5-1.0; natural diopside 10.0-15.0 (RU 2479546 C1, 20.04.2013).
Известен источник информации, описывающий керамику и способ ее получения, при этом керамика состоит из следующих сырьевых материалов: полевого шпата, диопсида, кварца, бентонита, каолина и глины (CN 0110218074 А, 10.09.2019).A known source of information describing the ceramics and the method of its production, while the ceramics consists of the following raw materials: feldspar, diopside, quartz, bentonite, kaolin and clay (CN 0110218074 A, 09/10/2019).
Известен источник информации описывающий линию для изготовления профильных изделий из керамики, содержащую первый участок для подготовки шихты с оборудованием для дозирования, помола и смешивания ингредиентов сырья и связующего, второй участок для формовки полуфабрикатов изделий с поршневым прессом и экструдером, третий участок для термической обработки полуфабрикатов изделий в камерной электропечи, средства для транспортировки сырья и полуфабрикатов внутри и между участками, блоки питания и управления, при этом первый участок содержит оборудование для грубого и тонкого помола по фракциям компонентов шихты на основе алюмосиликатного сырья, включающего глинозем, электрокорунд и/или пирофиллит, оборудование для приготовления и размещения в первой и второй накопительных емкостях пластифицирующего компонента и нанодисперсного неорганического связующего и оборудование для дозированной подачи и смешивания указанных ингредиентов в виде однородной шихтовой смеси пластичной консистенции, второй участок содержит поршневой пресс, выполненный в виде вакуумного пресс-экструдера, включающего корпус и шарнирно закрепленные на нем поворотный цилиндр с экструдером, снабженным сменной профилирующей насадкой, средства для заполнения и уплотнения шихтовой смеси в полости поворотного цилиндра, средства для размерной обработки полуфабрикатов изделий по длине на выходе сменной профилирующей насадки, гидравлическую и вакуумную системы, блок питания и управления поршневым прессом, третий участок содержит последовательно соединенные сушильную камеру, камерную электропечь, выполненную с возможностью обработки полуфабрикатов изделий при температуре 650-850°С, и лер для отжига выходящих из печи профильных изделий, причем выход первого и вход второго участков соединены посредством первого ленточного транспортера для перемещения шихтовой смеси пластичной консистенции к загрузочной полости поворотного цилиндра пресс-экструдера, выход второго и вход третьего участков соединены посредством второго ленточного транспортера для перемещения полуфабрикатов изделий из пресс-экструдера через сушильную камеру к входу камерной электропечи, выход которой соединен посредством третьего ленточного транспортера для перемещения профильных изделий через лер на склад готовой продукции (RU 2563899 С2, 27.09.2015).A known source of information describes a line for the manufacture of profile products from ceramics, containing the first section for preparing the mixture with equipment for dosing, grinding and mixing the ingredients of raw materials and binder, the second section for molding semi-finished products with a piston press and extruder, the third section for heat treatment of semi-finished products in a chamber electric furnace, means for transporting raw materials and semi-finished products inside and between sections, power and control units, while the first section contains equipment for coarse and fine grinding of charge components based on aluminosilicate raw materials, including alumina, electrocorundum and / or pyrophyllite, equipment for the preparation and placement in the first and second storage tanks of the plasticizing component and nanodispersed inorganic binder and equipment for dosed supply and mixing of these ingredients in the form of a homogeneous charge mixture of plastic consistency, the second the section contains a piston press made in the form of a vacuum press extruder, including a housing and a rotary cylinder with an extruder hinged on it, equipped with a replaceable profiling nozzle, means for filling and compacting the charge mixture in the cavity of the rotary cylinder, means for dimensional processing of semi-finished products along the length at the exit of a replaceable profiling nozzle, hydraulic and vacuum systems, a power supply and control unit for a piston press, the third section contains a drying chamber connected in series, a chamber electric furnace capable of processing semi-finished products at a temperature of 650-850 ° C, and a lehr for annealing exiting the furnace profile products, wherein the output of the first and the input of the second sections are connected by means of the first belt conveyor for moving the charge mixture of plastic consistency to the loading cavity of the rotary cylinder of the press extruder, the output of the second and the input of the third sections are connected by means of the second l a belt conveyor for moving semi-finished products from a press extruder through a drying chamber to the inlet of a chamber electric furnace, the output of which is connected by a third belt conveyor for moving profile products through a lehr to a finished product warehouse (RU 2563899 C2, 09/27/2015).
Наиболее близкое техническое решение к представленной группе изобретений раскрыто в источнике информации, описывающем способ получения керамических изделий сложной объемной формы, включающий изготовление матрицы, отливку изделия с помощью матрицы и термообработку полученного изделия, при этом для отливки изделия с помощью матрицы используют керамический шликер марок ВК-95 или ВК-94, а термообработку полученного изделия осуществляют: предварительным спеканием изделия путем нагрева в течение 6 часов до температуры 300°С и выдержкой в течение 1 часа, затем нагрев продолжают до 1100°С в течение 11 часов с выдержкой в течение 1 часа при максимальной температуре в воздушной среде для шликера ВК-95 и вакууме для шликера ВК-94 с последующей его механической обработкой и окончательным спеканием изделия в воздушной среде при температуре 1450-1700°С с выдержкой в течение 1 часа в воздушной среде для шликера ВК-95 и вакууме для шликера ВК-94 (RU 2641683 С1, 19.01.2018).The closest technical solution to the presented group of inventions is disclosed in a source of information describing a method for producing ceramic products of complex three-dimensional shape, including the manufacture of a matrix, casting the product using a matrix and heat treatment of the resulting product, while for casting the product using a matrix, ceramic slip grades VK- 95 or VK-94, and the heat treatment of the resulting product is carried out: by pre-sintering the product by heating for 6 hours to a temperature of 300°C and holding for 1 hour, then heating is continued to 1100°C for 11 hours with holding for 1 hour at maximum temperature in air for slip VK-95 and vacuum for slip VK-94 with its subsequent mechanical processing and final sintering of the product in air at a temperature of 1450-1700 ° C with exposure for 1 hour in air for slip VK- 95 and vacuum for slip VK-94 (RU 2641683 C1, 01/19/2018).
Недостатками известных технических решений, в том числе, является невозможность получения радиопрозрачного керамического корпуса для осветительного прибора, обладающего высокой эффективностью в процессе эксплуатации.The disadvantages of the known technical solutions, among other things, is the impossibility of obtaining a radio-transparent ceramic housing for a lighting device with high efficiency during operation.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая группа изобретений, является разработка нетрудоемкого способа изготовления радиопрозрачного керамического корпуса для осветительного прибора, надежно защищающего источник питания.The task to be solved by the proposed group of inventions is the development of a labor-intensive method for manufacturing a radio-transparent ceramic housing for a lighting device that reliably protects the power source.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, заключается в получении радиопрозрачного керамического корпуса для осветительного прибора, который обеспечивает эффективную защиту источнику питания и радиопередающего устройства.The technical result achieved in solving the problem is to obtain a radio-transparent ceramic housing for the lighting device, which provides effective protection to the power source and the radio transmitter.
Для достижения указанного технического результата предложен способ изготовления радиопрозрачного керамического корпуса для осветительного прибора, согласно которому предварительно смешивают глину Шулеповскую, калиевый полевошпатный каолин, шамот, диопсид, бентонит с получением массы влажностью 19,0-21,0%, которую затем выдерживают в герметичных условиях в течение 12 часов и подвергают процессу вакуумирования на вакуум-прессе, при этом вакуум составляет не менее 0,95 кгс/см2, а формующее давление 1,5-10 МПа, полученную массу формуют с получением заготовки изделия, полученные заготовки сушат в течение 40-60 минут и глазуруют путем нанесения электротехнической глазури на корпус заготовки методом напыления, с толщиной слоя глазури 0,3-0,5 мм, глазурованные изделия подвергают обжигу, после обжига изделия нарезают с получением керамического корпуса для осветительного прибора.To achieve this technical result, a method is proposed for manufacturing a radio-transparent ceramic case for a lighting device, according to which Shulepovskaya clay, potassium feldspar kaolin, fireclay, diopside, bentonite are pre-mixed to obtain a mass with a moisture content of 19.0-21.0%, which is then kept in sealed conditions within 12 hours and subjected to the process of evacuation on a vacuum press, while the vacuum is not less than 0.95 kgf/cm 2 and the molding pressure is 1.5-10 MPa, the resulting mass is molded to obtain a blank product, the resulting blanks are dried for 40-60 minutes and glazed by applying electrotechnical glaze to the workpiece body by spraying, with a glaze layer thickness of 0.3-0.5 mm, the glazed products are fired, after firing the products are cut to obtain a ceramic body for a lighting device.
Предпочтительно, что исходные компоненты при получении массы используют в следующем соотношении в масс. %:It is preferable that the initial components in the preparation of the mass are used in the following ratio in mass. %:
Предпочтительно, что сушку заготовок осуществляют в конвейерной роликовой сушилке при температуре от 150°С до 170°С.Preferably, the drying of the blanks is carried out in a conveyor roller dryer at a temperature of from 150°C to 170°C.
Предпочтительно, что изделие подвергают обжигу при температуре 1120°С.Preferably, the product is fired at a temperature of 1120°C.
Также предложен радиопрозрачный керамический корпус для осветительного прибора полученный вышеуказанным способом, который выполнен из массы, состоящей из глины Шулеповской, калиевого полевошпатного каолина, шамота, диопсида, бентонита.Also proposed is a radio-transparent ceramic housing for a lighting device obtained by the above method, which is made of a mass consisting of Shulepovskaya clay, potassium feldspar kaolin, fireclay, diopside, bentonite.
Предпочтительно, что исходные компоненты при получении массы используют в следующем соотношении в масс. %:It is preferable that the initial components in the preparation of the mass are used in the following ratio in mass. %:
Способ изготовления радиопрозрачного керамического корпуса для осветительного прибора заключается в следующем.The method of manufacturing a radio-transparent ceramic housing for a lighting device is as follows.
Дробят и смешивают исходные компоненты способом исходного помола в шаровых мельницах с последующим отжимом на фильтр прессе с целью получения однородной массы влажностью 19,0-21,0%. В качестве исходных компонентов используют глину Шулеповскую, калиевый полевошпатный каолин, шамот, диопсид и бентонит. Предпочтительно, данные компоненты использовать при соотношении в масс. %: глина Шулеповская 34,0-37,0; калиевый полевошпатный каолин 37,0-42,2; шамот 7,0-11,0; диопсид 10,0-13,0; бентонит 1,0-2,0. Полученную однородную массу выдерживают в герметично закрытых пакетах в течение 12 часов, после чего направляют на предварительное вакуумирование, к примеру, на вакуум-прессе. При этом, вакуум составляет не менее 0,95 кгс/см2, а формующее давление 1,5-10 МПа. Обработанную массу направляют в экструдер для непосредственного получения заготовки путем формования, к примеру, на экструдере ВП 200. Полученные заготовки подвергают сушке. Процесс сушки проводят в конвейерной роликовой сушилке для труб, длина конвейера составляет 10 м. Заготовки сушат в течение 40-60 минут, при температуре, предпочтительно, 150-170°С до получения продукта с влажностью 5-7%. После сушки заготовки подвергают глазурованию, для этого на корпус заготовки методом напыления наносят электротехническую глазурь толщиной слоя 0,3-0,5 мм. Подготовленные заготовки направляют на обжиг. Обжиг заготовок производят в камерных электропечах периодического действия с выкатным подом. При этом максимальная температура обжига, предпочтительно, составляет 1120°С. После обжига изделия нарезают с получением корпусов для осветительных приборов, заданной длины.The initial components are crushed and mixed by the method of initial grinding in ball mills, followed by pressing on a filter press in order to obtain a homogeneous mass with a moisture content of 19.0-21.0%. Shulepovskaya clay, potassium feldspar kaolin, chamotte, diopside and bentonite are used as initial components. Preferably, these components are used at a ratio in mass. %: Shulepovskaya clay 34.0-37.0; potassium feldspar kaolin 37.0-42.2; fireclay 7.0-11.0; diopside 10.0-13.0; bentonite 1.0-2.0. The resulting homogeneous mass is kept in hermetically sealed bags for 12 hours, after which it is sent for preliminary evacuation, for example, on a vacuum press. At the same time, the vacuum is not less than 0.95 kgf/cm 2 and the forming pressure is 1.5-10 MPa. The processed mass is sent to the extruder for direct preparation of the blank by molding, for example, on the extruder VP 200. The resulting blanks are dried. The drying process is carried out in a conveyor roller dryer for pipes, the length of the conveyor is 10 m. The blanks are dried for 40-60 minutes, at a temperature, preferably 150-170°C, until a product with a moisture content of 5-7% is obtained. After drying, the workpieces are subjected to glazing, for this, electrotechnical glaze is applied to the body of the workpiece by spraying with a layer thickness of 0.3-0.5 mm. Prepared blanks are sent for firing. Roasting of blanks is carried out in chamber electric furnaces of periodic action with a bogie hearth. In this case, the maximum firing temperature is preferably 1120°C. After firing, the products are cut to obtain cases for lighting fixtures of a given length.
Пример.Example.
Ниже представлен конкретный пример изготовления радиопрозрачного керамического корпуса для осветительного прибора.Below is a specific example of the manufacture of a radio-transparent ceramic housing for a lighting device.
При этом, специалисту в данной области техники очевидно, что данный пример является только одним из частных случаев реализации заявленной группы изобретений.At the same time, it is obvious to a specialist in this field of technology that this example is only one of the special cases of the implementation of the claimed group of inventions.
Дробят и смешивают исходные компоненты способом мокрого помола в шаровых мельницах с последующим отжимом на фильтр прессе с целью получения однородной массы влажностью 19,0-21,0%. В качестве исходных компонентов используют глину Шулеповскую в количестве 34 масс. %, калиевый полевошпатный каолин в количестве 41,1 масс. %, шамот в количестве 10,6 масс. %, диопсид в количестве 13 масс. % и бентонит в количестве 1,3 масс. %. Полученную однородную массу выдерживают в герметично закрытых пакетах в течение 12 часов, после чего направляют на предварительное вакуумирование на вакуум-пресс. При этом, вакуум составляет не менее 0,95 кгс/см2, а формующее давление 10 МПа. Обработанную массу направляют в экструдер ВП 200 для непосредственного получения заготовки. Полученные заготовки подвергают сушке. Процесс сушки проводят в конвейерной роликовой сушилке для труб, длина конвейера составляет 10 м. Заготовки сушат в течение 40 минут, при температуре 150-170°С до получения продукта с влажностью 5-7%. После сушки заготовки подвергают глазурованию, для этого на корпус заготовки методом напыления наносят электротехническую глазурь толщиной слоя 0,3-0,5 мм. Подготовленные заготовки направляют на обжиг. Обжиг заготовок производят в камерных электропечах периодического действия с выкатным подом. При этом максимальная температура обжига, предпочтительно, составляет 1120°С. После обжига изделия нарезают с получением корпусов для осветительных приборов, длина которых составляет 445 мм.The initial components are crushed and mixed by wet grinding in ball mills, followed by pressing on a filter press in order to obtain a homogeneous mass with a moisture content of 19.0-21.0%. Shulepovskaya clay is used as initial components in the amount of 34 wt. %, potassium feldspar kaolin in the amount of 41.1 wt. %, grog in the amount of 10.6 wt. %, diopside in the amount of 13 wt. % and bentonite in the amount of 1.3 wt. %. The resulting homogeneous mass is kept in hermetically sealed bags for 12 hours, after which it is sent for preliminary evacuation to a vacuum press. At the same time, the vacuum is not less than 0.95 kgf/cm 2 and the forming pressure is 10 MPa. The processed mass is sent to the extruder VP 200 for direct preparation of the workpiece. The obtained blanks are subjected to drying. The drying process is carried out in a conveyor roller dryer for pipes, the length of the conveyor is 10 m. The blanks are dried for 40 minutes at a temperature of 150-170°C until a product with a moisture content of 5-7% is obtained. After drying, the workpieces are subjected to glazing, for this, electrotechnical glaze is applied to the body of the workpiece by spraying with a layer thickness of 0.3-0.5 mm. Prepared blanks are sent for firing. Roasting of blanks is carried out in chamber electric furnaces of periodic action with a bogie hearth. In this case, the maximum firing temperature is preferably 1120°C. After firing, the products are cut into cases for lighting fixtures, the length of which is 445 mm.
Представленный способ изготовления керамического радиопрозрачного корпуса для осветительного прибора обеспечивает получение радиопрозрачного керамического изделия, которое позволяетThe presented method of manufacturing a ceramic radio-transparent housing for a lighting device provides a radio-transparent ceramic product, which allows
- использовать беспроводные технологии передачи данных без использования внешних антенн;- use wireless data transmission technologies without using external antennas;
- надежно защитить источник питания с разъемными соединениями и модуль управления от солнечного ультрафиолетового излучения и атмосферного воздействия.- reliably protect the power supply with detachable connections and the control module from solar ultraviolet radiation and atmospheric influences.
Кроме того, готовое изделие не подвержено коррозии, обладает низкой себестоимостью и полностью исключает возможность пробоя через корпус.In addition, the finished product is not subject to corrosion, has a low cost and completely eliminates the possibility of breakdown through the housing.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021103526A RU2766071C1 (en) | 2021-02-12 | 2021-02-12 | Method for making radiotransparent ceramic housing for lighting fixture, radiotransparent ceramic housing for lighting fixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021103526A RU2766071C1 (en) | 2021-02-12 | 2021-02-12 | Method for making radiotransparent ceramic housing for lighting fixture, radiotransparent ceramic housing for lighting fixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2766071C1 true RU2766071C1 (en) | 2022-02-07 |
Family
ID=80214896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021103526A RU2766071C1 (en) | 2021-02-12 | 2021-02-12 | Method for making radiotransparent ceramic housing for lighting fixture, radiotransparent ceramic housing for lighting fixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2766071C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU767068A1 (en) * | 1978-10-16 | 1980-09-30 | Белорусский Проектно-Технологический Институт "Белместпромпроект" | Ceramic mass |
| RU2103237C1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-01-27 | Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова РАН | Porcelain mass for manufacturing electrotechnical articles |
| RU2361843C1 (en) * | 2008-04-21 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Ceramic mass |
| CN102166783B (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-20 | 盱眙县科源新材料厂 | Production method of attapulgite china clay powder |
-
2021
- 2021-02-12 RU RU2021103526A patent/RU2766071C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU767068A1 (en) * | 1978-10-16 | 1980-09-30 | Белорусский Проектно-Технологический Институт "Белместпромпроект" | Ceramic mass |
| RU2103237C1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-01-27 | Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова РАН | Porcelain mass for manufacturing electrotechnical articles |
| RU2361843C1 (en) * | 2008-04-21 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Ceramic mass |
| CN102166783B (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-20 | 盱眙县科源新材料厂 | Production method of attapulgite china clay powder |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АФОНИНА Г.А. и др. "Исследование химико-минералогического состава и спекаемости глины Шулеповского месторождения", "Известия ТулГУ. Естественные науки", 2014, вып.1, ч.2, с.89-98. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101811858B (en) | Fine-pottery sanitary ceramic body and manufacturing method thereof | |
| KR100889513B1 (en) | Semi-vitreous Thin Tile and Porous Thin Tile and Process for the Preparation Thereof | |
| RU2766071C1 (en) | Method for making radiotransparent ceramic housing for lighting fixture, radiotransparent ceramic housing for lighting fixture | |
| CN102815922A (en) | Manufacture technique of heat-insulation tiles | |
| CN1155541C (en) | Microcrystalline glass ceramic composite sheet material and its production method | |
| KR101642277B1 (en) | White ceramic composition for middle temperature sintering and method of manufacturing thereof | |
| US2264499A (en) | Manufacture of glazed ceramic bodies | |
| RU2451000C1 (en) | Method to produce glass ceramic cellular materials | |
| EP3309135A1 (en) | Method for producing large-sized foamed glass-crystalline blocks | |
| CN102115305A (en) | Manufacture method of quartz crucible for casting polycrystalline silicon ingot | |
| US2347535A (en) | Manufacture of glazed ceramic bodies | |
| US5686037A (en) | Method and raw ceramic mass for manufacturing building elements | |
| CN103951379A (en) | Method for producing low-temperature porcelain medicine bottle | |
| CN106396672A (en) | Production method of ceramic cutte | |
| CN113582517A (en) | Sintering process of glass injection molding blank, processing method of glass product and glass product | |
| CN110845218A (en) | Argil firing container with built-in rare earth material and preparation process | |
| CN104150867A (en) | Firing technological process of bone china soup plate | |
| JPS62260758A (en) | Apparatus for continuously manufacturing elongated ceramic board | |
| SU796225A1 (en) | Ceramic mass for making facing plates | |
| JPH10202645A (en) | Device for continuously manufacturing ceramic plate | |
| SU779350A1 (en) | Ceramic mass | |
| Huda | Ceramic Processing Technology | |
| JPH021792B2 (en) | ||
| JPH10101405A (en) | Continuous production unit for ceramic plate | |
| JPS62252359A (en) | Apparatus for continuously manufacturing elongated ceramic board |