RU2764345C2

RU2764345C2 - Sealed and heat-insulating tank

Info

Publication number: RU2764345C2
Application number: RU2020114932A
Authority: RU
Inventors: Антуан ФИЛИПП; Марк БОЙО; Себастьен ДЕЛАНО; Микаел ХЕРРИ
Original assignee: Газтранспорт Эт Технигаз
Priority date: 2017-11-06
Filing date: 2018-10-26
Publication date: 2022-01-17
Also published as: FR3073271B1; SG11202004103SA; CN111587341B; RU2020114932A; RU2020114932A3; KR20200085826A; ES2957301T3; CN111587341A; FR3073271A1; EP3707423A1; KR102487422B1; JP7334152B2; WO2019086788A1; JP2021501860A; EP3707423B1; DK3707423T3; MY197460A; PT3707423T

Abstract

FIELD: storage.

SUBSTANCE: invention relates to a sealed and heat-insulating tank. The sealed and heat-insulating tank intended for the storage of fluid has an insulating barrier and a sealing barrier located on the inner surface of the insulating barrier. The insulating barrier is located on the support surface holding fastening elements and is held on the support surface with the mentioned fastening elements, the insulating barrier has insulating elements located in a set of parallel rows. The fastening element has clamping element (50, 150) that is installed on the support surface between two insulating elements (30, 130, 230, 1230) of the first of the mentioned parallel rows and that is made with the possibility of movement relatively to the support surface across the mentioned first row between a retracted position, in which clamping element (50, 150) is fully located between two insulating elements (30, 130, 230, 1230) to free up place (99) of location of the second of the mentioned parallel rows, while the second row is located adjacent to the first row, and an extended position, in which the clamping element overlaps the place of location of the second row and interacts with at least one insulating element (129) of the second row to hold mentioned insulating element (29, 129) of the second row on the support surface.

EFFECT: simplification in the manufacture of the design.

23 cl, 16 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

Настоящее изобретение относится к области герметичных и теплоизоляционных мембранных резервуаров для хранения и/или транспортировки текучей среды, например, криогенной текучей среды.The present invention relates to the field of sealed and thermally insulated membrane tanks for storing and/or transporting a fluid, such as a cryogenic fluid.

Герметичные и теплоизоляционные мембранные резервуары используются, в частности, для хранения сжиженного природного газа (СПГ), который хранится при атмосферном давлении и температуре приблизительно -162°C. Такие резервуары могут быть установлены на суше или на плавучей конструкции. В случае плавучей конструкции резервуар может быть предназначен для транспортировки сжиженного природного газа или для приёма сжиженного природного газа, используемого в качестве топлива для приведения в движение плавучей конструкции.Sealed and thermally insulated membrane tanks are used, in particular, for the storage of liquefied natural gas (LNG), which is stored at atmospheric pressure and at a temperature of approximately -162°C. Such tanks can be installed on land or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank may be designed to transport liquefied natural gas or to receive liquefied natural gas used as fuel to propel the floating structure.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

Известны различные технологии изготовления герметичного и теплоизоляционного мембранного резервуара, встроенного в несущую конструкцию, имеющую по существу многогранную внутреннюю поверхность, и включающего в себя последовательно в направлении толщины вспомогательный изолирующий барьер, вспомогательный уплотнительный барьер, основной изолирующий барьер и основной уплотнительный барьер.Various technologies are known for manufacturing a sealed and heat-insulating membrane tank built into a supporting structure having a substantially multifaceted inner surface, and including in succession in the thickness direction an auxiliary insulating barrier, an auxiliary sealing barrier, a main insulating barrier and a main sealing barrier.

Например, в документе WO-A-2014167214 или WO-A-2017006044 раскрыта стенка резервуара, в которой вспомогательный изолирующий барьер по существу состоит из вспомогательных изоляционных блоков, которые расположены смежно друг с другом на многогранной внутренней поверхности несущей конструкции, вспомогательный уплотнительный барьер состоит из гофрированной металлической мембраны, которая расположена на внутренней поверхности вспомогательных изоляционных блоков, основной изолирующий барьер по существу состоит из основных изоляционных блоков, которые расположены смежно друг с другом на вспомогательной металлической мембране и прикреплены к вспомогательному изолирующему барьеру с помощью крепёжных элементов, удерживаемых вспомогательными изоляционными блоками, и основной уплотнительный барьер состоит из гофрированной металлической мембраны, расположенной на внутренней поверхности основных изоляционных блоков. Вдоль рёбер несущей конструкции основные и вспомогательные изоляционные блоки состоят из сборных угловых конструкций.For example, WO-A-2014167214 or WO-A-2017006044 discloses a tank wall in which the secondary sealing barrier essentially consists of secondary sealing blocks that are adjacent to each other on a multifaceted inner surface of the supporting structure, the secondary sealing barrier consists of corrugated metal membrane, which is located on the inner surface of the auxiliary insulating blocks, the main insulating barrier essentially consists of the main insulating blocks, which are located adjacent to each other on the auxiliary metal membrane and attached to the auxiliary insulating barrier with fasteners held by the auxiliary insulating blocks, and the main sealing barrier consists of a corrugated metal membrane located on the inner surface of the main insulating blocks. Along the ribs of the supporting structure, the main and auxiliary insulating blocks consist of prefabricated corner structures.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Некоторые аспекты изобретения будут объяснены ниже со ссылкой на фиг. 1. Фиг. 1 частично иллюстрирует изолирующий барьер, который по существу состоит из изоляционных блоков, которые расположены смежно друг с другом на многогранной опорной поверхности 1, имеющей две плоские области 2 и 3, которые образуют угол между ними и сходятся на ребре 4. Изоляционные блоки имеют угловую конструкцию 5, расположенную вдоль ребра, которая имеет две грани, соответственно параллельные каждой из двух плоских областей 2 и 3, и плоские изоляционные панели 6, расположенные на плоских областях опорной поверхности по обе стороны угловой конструкции 5.Certain aspects of the invention will be explained below with reference to FIG. 1. FIG. 1 partially illustrates an insulating barrier which essentially consists of insulating blocks which are positioned adjacent to each other on a polyhedral support surface 1 having two flat areas 2 and 3 which form an angle therebetween and converge at a rib 4. The insulating blocks have an angled design 5 located along the rib, which has two faces, respectively, parallel to each of the two flat areas 2 and 3, and flat insulating panels 6 located on the flat areas of the supporting surface on both sides of the corner structure 5.

Как видно на фиг. 1, если сначала устанавливаются плоские изоляционные панели 6, может возникнуть проблема, связанная с пространством, что препятствует размещению угловой конструкции 5 вдоль ребра, как показано стрелкой 7. В результате предпочтительно собирать изолирующий барьер, заканчивая плоским участком. Однако после размещения угловой конструкции 5 вдоль ребра, вся область опорной поверхности вблизи ребра 4 больше не доступна.As seen in FIG. 1, if the flat insulating panels 6 are installed first, there may be a space problem that prevents the corner structure 5 from being placed along the rib as shown by the arrow 7. As a result, it is preferable to assemble the insulating barrier ending with a flat section. However, once the corner structure 5 has been placed along the rib, the entire support surface area near the rib 4 is no longer accessible.

Кроме того, предпочтительно изготавливать изолирующий барьер с использованием изоляционных блоков, которые максимально стандартизированы для снижения производственных затрат. Однако для большой несущей конструкции, например, корпуса судна, характерны большие размерные допуски, например, порядка нескольких сантиметров, что не позволяет полностью спланировать размеры резервуара до его изготовления. В результате может потребоваться изготовить, по меньшей мере, несколько изоляционных блоков индивидуальных размеров в зависимости от фактических размеров несущей конструкции.In addition, it is preferable to manufacture the insulating barrier using insulating blocks that are as standardized as possible to reduce manufacturing costs. However, a large supporting structure, such as a ship's hull, is characterized by large dimensional tolerances, for example, of the order of several centimeters, which does not allow full planning of the dimensions of the tank prior to its manufacture. As a result, it may be necessary to manufacture at least several individual sized insulating blocks depending on the actual dimensions of the supporting structure.

Одна идея, лежащая в основе изобретения, заключается в разработке герметичного и теплоизоляционного резервуара многослойной конструкции, который смягчает, по меньшей мере, некоторые из вышеуказанных ограничений. Другая идея, лежащая в основе изобретения, заключается в разработке герметичной и изоляционной многослойной конструкции, которую легко изготовить на больших поверхностях.One idea behind the invention is to provide a sealed and insulated reservoir with a sandwich construction that alleviates at least some of the above limitations. Another idea behind the invention is to develop a sealed and insulating sandwich structure that is easy to fabricate on large surfaces.

В связи с этим изобретение предлагает герметичный и теплоизоляционный резервуар, предназначенный для хранения текучей среды, причём герметичный и теплоизоляционный резервуар имеет изолирующий барьер и уплотнительный барьер, расположенный на внутренней поверхности изолирующего барьера, при этом изолирующий барьер расположен на опорной поверхности, например, по существу многогранной опорной поверхности, удерживающей крепёжные элементы, и удерживается на опорной поверхности упомянутыми крепёжными элементами,In this regard, the invention provides a sealed and thermally insulating reservoir for storing a fluid, and the sealed and thermally insulating reservoir has an insulating barrier and a sealing barrier located on the inner surface of the insulating barrier, while the insulating barrier is located on the supporting surface, for example, essentially polyhedral the supporting surface holding the fasteners, and is held on the supporting surface by the mentioned fasteners,

в котором изолирующий барьер имеет изоляционные элементы, расположенные во множестве параллельных рядов,in which the insulating barrier has insulating elements arranged in a plurality of parallel rows,

в котором крепёжный элемент имеет прижимной элемент, который установлен на опорной поверхности между двумя изоляционными элементами первого из упомянутых параллельных рядов и выполнен с возможностью перемещения относительно опорной поверхности поперёк упомянутого первого ряда между:in which the fastening element has a clamping element, which is installed on the support surface between two insulating elements of the first of said parallel rows and is movable relative to the support surface across the said first row between:

втянутым положением, в котором прижимной элемент полностью расположен между двумя изоляционными элементами для освобождения места расположения второго из упомянутых параллельных рядов, причём второй ряд расположен смежно с первым рядом, иa retracted position, in which the clamping element is completely located between two insulating elements to release the location of the second of said parallel rows, with the second row adjacent to the first row, and

выдвинутым положением, в котором прижимной элемент перекрывает место расположения второго ряда и находится во взаимодействии с, по меньшей мере, одним изоляционным элементом второго ряда для удержания упомянутого изоляционного элемента второго ряда на опорной поверхности.an extended position, in which the pressing element overlaps the location of the second row and is in interaction with at least one insulating element of the second row to hold said insulating element of the second row on the supporting surface.

Благодаря этим признакам, изоляционный элемент второго ряда может быть легко установлен, когда прижимной элемент втянут, и может надёжно удерживаться на опорной поверхности, когда прижимной элемент выдвинут. В дополнение, с учётом того, что прижимной элемент находится во взаимодействии с изоляционным элементом сбоку от стороны изоляционного элемента, обращённой к первому ряду, а не через изоляционный элемент в направлении толщины, конструкция изоляционного элемента второго ряда может быть относительно простой.Due to these features, the second row insulating element can be easily installed when the pressing element is retracted, and can be securely held on the support surface when the pressing element is extended. In addition, given that the pressing member is in engagement with the insulating member on the side of the first row side of the insulating member rather than through the insulating member in the thickness direction, the structure of the second row insulating member can be relatively simple.

В соответствии с вариантами осуществления резервуар может иметь один или более следующих признаков.According to embodiments, the reservoir may have one or more of the following features.

Крепёжный элемент может быть выполнен различными способами. В соответствии с одним вариантом осуществления крепёжный элемент также имеет шпильку, которая прикреплена к опорной поверхности и выступает внутрь в пространство между двумя изоляционными элементами первого ряда, и гайку, которая навинчена на шпильку и выполнена с возможностью прижатия опорного элемента в направлении опорной поверхности для фиксации положения опорного элемента.The fastening element can be made in various ways. In accordance with one embodiment, the fastening element also has a stud that is attached to the support surface and protrudes inwardly into the space between the two insulating elements of the first row, and a nut that is screwed onto the stud and is configured to press the support element in the direction of the support surface to fix the position base element.

Прижимной элемент может быть выполнен различными способами. В соответствии с одним вариантом осуществления прижимной элемент имеет прижимную планку, имеющую паз, через который проходит шпилька, так что, когда гайка не надавливает на прижимную планку. Прижимная планка может быть сдвинута в направлении поперёк первого ряда между втянутым положением, в котором прижимная планка полностью расположена между двумя изоляционными элементами, и выдвинутым положением (положениями), в котором участок прижимной планки выступает за пределы первого ряда для взаимодействия с упомянутым, по меньшей мере, одним изоляционным элементом второго ряда. В соответствии с одним вариантом осуществления прижимная планка имеет U-образное поперечное сечение.The clamping element can be made in various ways. In accordance with one embodiment, the hold-down member has a hold-down bar having a groove through which a pin passes, so that when the nut does not press against the hold-down bar. The clamp bar can be shifted in a direction across the first row between a retracted position, in which the clamp bar is completely located between two insulating elements, and an extended position (positions), in which the section of the clamp bar protrudes beyond the first row to interact with said at least , one insulating element of the second row. In accordance with one embodiment, the clamping bar has a U-shaped cross section.

Изоляционные элементы могут быть выполнены различными способами, в частности, в виде плоских панелей на плоских участках опорной поверхности или в виде двугранных блоков в зонах рёбер опорной поверхности.The insulating elements can be made in various ways, in particular in the form of flat panels on flat areas of the support surface or in the form of dihedral blocks in the areas of the ribs of the support surface.

В соответствии с одним вариантом осуществления изоляционный элемент второго ряда представляет собой плоскую изоляционную панель, которая имеет слой изоляционного вспененного полимерного материала, расположенный между жёстким нижним листом и жёстким покрывным листом, причём жёсткий покрывной лист и слой вспененного полимерного материала имеют выемку, выполненную в направлении толщины изоляционной панели для открытия опорной зоны на внутренней поверхности жёсткого нижнего листа, при этом упомянутая выемка выходит на краю плоской изоляционной панели, параллельном первому ряду, и обращена к первому ряду, причем крепёжный элемент находится во взаимодействии с упомянутой опорной зоной нижнего листа.In accordance with one embodiment, the second row insulating element is a flat insulating panel that has a layer of insulating foamed polymer material located between the rigid bottom sheet and the rigid cover sheet, wherein the rigid cover sheet and the foamed polymer material layer have a recess made in the thickness direction. an insulating panel to open a support zone on the inner surface of the rigid bottom sheet, wherein said recess extends at the edge of the flat insulating panel, parallel to the first row, and faces the first row, and the fastening element is in interaction with the said support zone of the bottom sheet.

В соответствии с одним вариантом осуществления выемка, образованная в направлении толщины изоляционной панели, представляет собой паз, ориентированный перпендикулярно упомянутому краю плоской изоляционной панели. Такие пазы могут быть выполнены в разных местах, например, на концах края плоской изоляционной панели, обращённой к первому ряду, и/или на центральном участке этого края плоской изоляционной панели.According to one embodiment, the recess formed in the thickness direction of the insulating panel is a groove oriented perpendicular to said edge of the flat insulating panel. Such grooves may be provided at different locations, for example at the ends of the edge of the flat insulation panel facing the first row and/or at the central portion of that edge of the flat insulation panel.

В соответствии с одним вариантом осуществления плоская изоляционная панель имеет форму прямоугольного параллелепипеда, причём выемка выполнена в углу плоской изоляционной панели.According to one embodiment, the flat insulating panel is in the form of a rectangular parallelepiped, with a notch formed in a corner of the flat insulating panel.

В соответствии с одним вариантом осуществления опорная поверхность удерживает множество крепёжных элементов, которые распределены вдоль первого ряда изоляционных элементов и имеют опорные элементы, которые установлены на опорной поверхности между изоляционными элементами первого ряда и выполнены с возможностью перемещения относительно опорной поверхности между втянутым положением и выдвинутым положением (положениями),In accordance with one embodiment, the support surface holds a plurality of fasteners that are distributed along the first row of insulating elements and have support elements that are mounted on the support surface between the insulating elements of the first row and are movable relative to the support surface between a retracted position and an extended position ( provisions),

Причём упомянутые прижимные элементы взаимодействуют с соответствующими зонами упомянутого изоляционного элемента второго ряда для удержания упомянутого изоляционного элемента на опорной поверхности. Таким образом, удержание изоляционного элемента второго ряда на опорной поверхности может обеспечиваться исключительно подвижными прижимными элементами или сочетанием подвижных прижимных элементов и дополнительных крепёжных элементов.Moreover, the mentioned clamping elements interact with the corresponding zones of the mentioned insulating element of the second row to hold the mentioned insulating element on the supporting surface. Thus, the retention of the insulating element of the second row on the supporting surface can be ensured exclusively by movable pressure elements or by a combination of movable pressure elements and additional fastening elements.

В соответствии с одним вариантом осуществления опорная поверхность имеет, по меньшей мере, две плоские области, которые образуют угол между ними и сходятся в зоне ребра, и первый ряд изоляционных элементов имеет ряд угловых конструкций, расположенных вдоль упомянутой зоны ребра, опорной поверхности, а второй ряд изоляционных элементов имеет ряд плоских изоляционных панелей, расположенных на упомянутой плоской области опорной поверхности.In accordance with one embodiment, the support surface has at least two flat areas that form an angle between them and converge in the area of the rib, and the first row of insulating elements has a number of corner structures located along the said area of the rib, the support surface, and the second a number of insulating elements has a number of flat insulating panels located on said flat area of the supporting surface.

Благодаря этим признакам, можно закрепить плоскую изоляционную панель, смежную с рядом угловых конструкций, с помощью одного или более крепёжных элементов, расположенных между последовательными угловыми конструкциями. Такая конструкция упрощает размещение и использование крепёжных элементов, в частности, когда плоская изоляционная панель, смежная с рядом угловых конструкций, должна быть изготовлена по индивидуальными размерам и, следовательно, не может быть стандартизирована.Thanks to these features, it is possible to fasten a flat insulating panel adjacent to a series of corner structures with one or more fasteners located between successive corner structures. This design simplifies the placement and use of fasteners, in particular when the flat insulating panel adjacent to a number of corner structures must be made to individual dimensions and therefore cannot be standardized.

Когда опорная поверхность имеет вспомогательный барьер, который состоит из вспомогательных угловых конструкций и вспомогательных плоских изоляционных панелей, эта конструкция также имеет преимущество, заключающееся в том, что она позволяет размещать крепёжные элементы относительно близко к зоне краевого угла, в частности, на вспомогательных угловых конструкциях. Таким образом, поскольку вспомогательные плоские изоляционные панели, смежные со вспомогательными угловыми конструкциями, не должны удерживать крепёжные элементы для основных плоских изоляционных панелей, вспомогательные плоские изоляционные панели легко могут быть изготовлены по индивидуальным размерам.When the support surface has an auxiliary barrier which consists of auxiliary corner structures and auxiliary flat insulating panels, this structure also has the advantage that it allows fasteners to be placed relatively close to the contact corner area, in particular on auxiliary corner structures. Thus, since the auxiliary flat insulation panels adjacent to the auxiliary corner structures do not have to hold fasteners for the main flat insulation panels, the auxiliary flat insulation panels can easily be made to custom sizes.

Угловая конструкция может быть выполнена различными способами. В соответствии с одним вариантом осуществления упомянутая угловая конструкция имеет:The corner structure can be made in various ways. According to one embodiment, said corner structure has:

двугранный изоляционный блок, имеющий две грани, которые параллельны двум плоским участкам и образуют угол между ними, причём упомянутая грань имеет плоскую внешнюю поверхность, опирающуюся на соответствующий плоский участок опорной поверхности, и плоскую внутреннюю поверхность, параллельную упомянутой соответствующему плоскому участку и расположенную на расстоянии от упомянутой плоской внешней поверхности в направлении толщины, иa dihedral insulating block having two faces which are parallel to two flat portions and form an angle between them, wherein said face has a flat outer surface resting on a corresponding flat portion of the supporting surface, and a flat inner surface parallel to said corresponding flat portion and located at a distance from said flat outer surface in the thickness direction, and

металлический угловой элемент, прикреплённый к плоским внутренним поверхностям двугранного изоляционного блока для образования упомянутого уплотнительного барьера в выравнивании с зоной ребра опорной поверхности.a metal corner piece attached to the flat inner surfaces of the dihedral insulating block to form said sealing barrier in alignment with the rib area of the bearing surface.

В соответствии с одним вариантом осуществления металлический угловой элемент имеет выступающий участок, который выступает относительно двугранного изоляционного блока вдоль направления зоны ребра,According to one embodiment, the metal corner member has a protruding portion that protrudes relative to the dihedral insulating block along the direction of the rib zone,

две последовательные угловые конструкции в упомянутом ряду расположены так, что между двугранными изоляционными блоками имеется пространство вдоль направления зоны ребра, причём упомянутое пространство, по меньшей мере, частично закрыто выступающим участком металлического углового элемента одной из двух последовательных угловых конструкций,two consecutive corner structures in said row are located so that there is space between the dihedral insulating blocks along the direction of the rib zone, and said space is at least partially closed by the protruding section of the metal corner element of one of the two successive corner structures,

и упомянутый прижимной элемент анкерного элемента установлен на опорной поверхности между двугранными изоляционными блоками двух угловых конструкций.and said clamping element of the anchor element is installed on the supporting surface between the dihedral insulating blocks of the two corner structures.

В соответствии с одним вариантом осуществления блок изоляционного материала расположен в пространстве между двугранными изоляционными блоками между выступающим участком металлического углового элемента и прижимным элементом. Благодаря этим признакам, изолирующий барьер может быть выполнен по существу непрерывным, несмотря на пространство между изоляционными блоками, для ограничения явления конвекции.In accordance with one embodiment, the block of insulating material is located in the space between the dihedral insulating blocks between the protruding portion of the metal corner element and the pressing element. Due to these features, the insulating barrier can be made essentially continuous, despite the space between the insulating blocks, to limit the phenomenon of convection.

Может быть желательно облегчить доступ к крепёжному элементу между двугранными изоляционными блоками двух угловых конструкций. В связи с этим в соответствии с одним вариантом осуществления, по меньшей мере, одна из двух последовательных угловых конструкций имеет вырез, образованный в выступающем участке металлического углового элемента в выравнивании с упомянутым крепёжным элементом, расположенным между двугранными изоляционными блоками, для обеспечения доступа к упомянутому крепёжному элементу.It may be desirable to facilitate access to the fastener between the dihedral insulating blocks of two corner structures. In this regard, in accordance with one embodiment, at least one of two successive corner structures has a cutout formed in the protruding section of the metal corner element in alignment with the said fastener located between the dihedral insulating blocks, to provide access to the said fastener element.

В соответствии с другим вариантом осуществления один упомянутый металлический угловой элемент, выступающий участок которого закрывает упомянутое пространство, имеет высверленное отверстие во внутренней поверхности для ввода фиксирующего элемента, предназначенного для взаимодействия с двугранным изоляционным блоком для фиксации упомянутого металлического углового элемента на двугранном изоляционном блоке угловых конструкций, причём фиксирующий элемент выполнен с возможностью вставки в высверленное отверстие со стороны внутренней поверхности металлического углового элемента. Например, фиксирующий элемент имеет винт или заклепку, головка которой обращена внутрь резервуара, а основание проходит через высверленное отверстие в металлическом угловом элементе для взаимодействия с двугранным изоляционным блоком.In accordance with another embodiment, one said metal corner element, the protruding portion of which closes the said space, has a drilled hole in the inner surface for inserting a fixing element designed to interact with the dihedral insulating block for fixing the said metal corner element on the dihedral insulating block of the corner structures, moreover, the fixing element is made with the possibility of insertion into the drilled hole from the side of the inner surface of the metal corner element. For example, the fixing element has a screw or rivet whose head faces inside the tank and whose base passes through a drilled hole in the metal corner element to engage with the dihedral insulating block.

В соответствии с одним вариантом осуществления двугранный изоляционный блок удерживает вставку, установленную на плоской внутренней поверхности, по меньшей мере, одной грани для ввода и фиксации упомянутого основания фиксирующего элемента в направлении толщины упомянутой, по меньшей мере, одной грани.In accordance with one embodiment, a dihedral insulating block holds an insert mounted on a flat inner surface of at least one face for inserting and fixing said locking element base in the thickness direction of said at least one face.

В соответствии с одним вариантом осуществления вставка установлена на упомянутой плоской внутренней поверхности с зазором в направлении, параллельном плоской внутренней поверхности. Зазор, в частности, позволяет регулировать положения металлического углового элемента после установки, например, в ответ на охлаждение, и, следовательно, позволяет снижать тепловые напряжения.In accordance with one embodiment, the insert is mounted on said flat inner surface with a gap in a direction parallel to the flat inner surface. The gap in particular makes it possible to adjust the positions of the metal corner piece after installation, for example in response to cooling, and therefore to reduce thermal stresses.

В соответствии с одним вариантом осуществления упомянутая, по меньшей мере, одна грань двугранного изоляционного блока имеет паз, который проходит параллельно зоне ребра и выходит на упомянутой плоской внутренней поверхности, причём вставка размещена с возможностью скольжения в упомянутом пазу.According to one embodiment, said at least one face of the dihedral insulating block has a groove that runs parallel to the rib zone and exits on said flat inner surface, wherein the insert is slidably placed in said groove.

В соответствии с одним вариантом осуществления упомянутый паз имеет ширину, которая уменьшается вдоль направления толщины к плоской внутренней поверхности для фиксации упомянутой вставки в направлении толщины.According to one embodiment, said groove has a width that decreases along the thickness direction towards the flat inner surface to secure said insert in the thickness direction.

В соответствии с одним вариантом осуществления опорная поверхность имеет третью плоскую область поперёк зоны ребра на одном конце зоны ребра, и последняя угловая конструкция в ряду угловых конструкций имеет в дополнение к упомянутому двугранному изоляционному блоку третью грань, которая параллельна третьей плоской области и образует углы с упомянутым и двумя гранями двугранного изоляционного блока.According to one embodiment, the support surface has a third flat area across the rib area at one end of the rib area, and the last corner structure in the row of corner structures has, in addition to said dihedral insulating block, a third face that is parallel to the third flat area and forms angles with said and two faces of a dihedral insulating block.

В соответствии с одним вариантом осуществления упомянутый двугранный изоляционный блок предпоследней угловой конструкции в ряду угловых конструкций имеет больший размер вдоль направления зоны ребра, чем угловые конструкции, расположенные вдоль центрального участка зоны ребра, причём металлический угловой элемент упомянутой предпоследней угловой конструкции состоит из двух сегментов углового элемента, которые расположены смежно друг с другом вдоль направления зоны ребра, и прикреплены к плоским внутренним поверхностям двугранного изоляционного блока.In accordance with one embodiment, said dihedral insulating block of the penultimate corner structure in the row of corner structures has a larger size along the direction of the rib zone than the corner structures located along the central section of the rib zone, and the metal corner element of the said penultimate corner structure consists of two segments of the corner element , which are located adjacent to each other along the direction of the rib zone, and attached to the flat inner surfaces of the dihedral insulating block.

В соответствии с одним вариантом осуществления первый сегмент углового элемента упомянутой предпоследней угловой конструкции закреплена упомянутом двугранном изоляционном блоке с помощью фиксирующего элемента, который расположен на внешней поверхности первого сегмента углового элемента и недоступен со стороны внутренней поверхности первого сегмента углового элемента,In accordance with one embodiment, the first segment of the corner element of the mentioned penultimate corner structure is fixed to the mentioned dihedral insulating block using a fixing element, which is located on the outer surface of the first segment of the corner element and is inaccessible from the side of the inner surface of the first segment of the corner element,

и второй сегмент углового элемента упомянутой предпоследней угловой конструкции, причём упомянутый второй сегмент углового элемента расположен со стороны конца зоны ребра, имеет упомянутое высверленное отверстие во внутренней поверхности для ввода упомянутого фиксирующего элемента, предназначенного для взаимодействия с двугранным изоляционным блоком для крепления упомянутого второго сегмента углового элемента к двугранному изоляционному блоку угловых конструкций, при этом фиксирующий элемент выполнен с возможностью вставки в высверленное отверстие со стороны внутренней поверхности второго сегмента углового элемента.and the second segment of the corner element of the mentioned penultimate corner structure, wherein the said second segment of the corner element is located on the side of the end of the rib zone, has the mentioned drilled hole in the inner surface for inserting the said locking element designed to interact with the dihedral insulating block for fastening the said second segment of the corner element to the dihedral insulating block of corner structures, while the fixing element is made with the possibility of insertion into the drilled hole from the side of the inner surface of the second segment of the corner element.

В соответствии с одним вариантом осуществления первый сегмент углового элемента упомянутой предпоследней угловой конструкции имеет отверстия для прохождения крепёжных элементов, которые используются для фиксации упомянутого двугранного изоляционного блока к опорной поверхности, а второй сегмент углового элемента упомянутой предпоследней угловой конструкции, расположенный со стороны конца зоны ребра, имеет непрерывную поверхность на расстоянии от одного или каждого высверленного отверстия, в которое устанавливается один или каждый фиксирующий элемент.In accordance with one embodiment, the first segment of the corner element of the mentioned penultimate corner structure has holes for the passage of fasteners, which are used to fix the said dihedral insulating block to the support surface, and the second segment of the corner element of the said penultimate corner structure, located on the side of the end of the rib zone, has a continuous surface at a distance from one or each drill hole into which one or each fixing element is installed.

Благодаря этим признакам, предпоследняя угловая конструкция может довольно легко адаптироваться к размеру опорной поверхности вдоль направления зоны ребра для учёта производственных допусков этой несущей конструкции.Thanks to these features, the penultimate corner structure can quite easily adapt to the size of the bearing surface along the direction of the rib zone to accommodate the manufacturing tolerances of this supporting structure.

В соответствии с одним вариантом осуществления уплотнительный барьер имеет закрывающий элемент, перекрывающий металлические угловые элементы двух последовательных угловых конструкций для герметичного соединения металлических угловых элементов двух угловых конструкций,In accordance with one embodiment, the sealing barrier has a closing element that overlaps the metal corners of two successive corner structures to seal the metal corners of the two corner structures,

Причём упомянутый закрывающий элемент закрывает зазор, расположенный между металлическими угловыми элементами, и вырез в упомянутом или каждом выступающем участке, который закрывает пространство между двугранными изоляционными блоками.Moreover, the mentioned closing element closes the gap located between the metal corner elements, and the cutout in the mentioned or each protruding section, which closes the space between the dihedral insulating blocks.

В соответствии с одним вариантом осуществления уплотнительный барьер на одной линии с одним или каждым плоским участком опорной поверхности имеет металлическую мембрану, имеющую гофры, параллельные зоне ребра, и гофры, перпендикулярные зоне ребра, и плоские зоны, расположенные между упомянутыми гофрами, причём край металлической мембраны, который параллелен зоне ребра, приварен к металлическим угловым элементам последовательных угловых конструкций, при этом упомянутые гофры, перпендикулярные зоне ребра, выровнены с зазорами, расположенными между металлическими угловыми элементами последовательных угловых конструкций.In accordance with one embodiment, the sealing barrier in line with one or each flat area of the supporting surface has a metal membrane having corrugations parallel to the zone of the rib, and corrugations perpendicular to the zone of the rib, and flat zones located between said corrugations, and the edge of the metal membrane , which is parallel to the rib zone, is welded to the metal corner elements of the successive corner structures, wherein said corrugations, perpendicular to the rib zone, are aligned with the gaps located between the metal corner elements of the successive corner structures.

В соответствии с одним вариантом осуществления закрывающий элемент имеет гофр, перпендикулярный зоне ребра, выровненный с гофром металлической мембраны, и два плоских участка, которые расположены по обе стороны гофра и соответственно приварены к металлическим угловым элементам двух угловых конструкций.In accordance with one embodiment, the closure member has a corrugation perpendicular to the rib zone, aligned with the corrugation of the metal membrane, and two flats that are located on either side of the corrugation and are respectively welded to the metal corner members of the two corner structures.

Вышеупомянутые признаки могут использоваться в конструкции изоляционного барьера, выполненного непосредственно на несущей конструкции, обеспечивающей опорную поверхность, или в конструкции основного изоляционного барьера, выполненного на уже существующем вспомогательном барьере, обеспечивающем упомянутую опорную поверхность.The above features can be used in the design of an insulating barrier, made directly on the supporting structure providing the supporting surface, or in the construction of the main insulating barrier, made on an already existing auxiliary barrier, providing the aforementioned supporting surface.

В соответствии с одним вариантом осуществления упомянутый изолирующий барьер представляет собой основной изолирующий барьер, а упомянутый уплотнительный барьер представляет собой основной уплотнительный барьер, причём резервуар также имеет вспомогательный изолирующий барьер, имеющий по существу многогранную внутреннюю поверхность, которая покрыта вспомогательным уплотнительным барьером и образует упомянутую опорную поверхность.According to one embodiment, said sealing barrier is a primary sealing barrier and said sealing barrier is a primary sealing barrier, wherein the tank also has a secondary sealing barrier having a substantially multifaceted inner surface which is covered by the secondary sealing barrier and forms said support surface. .

Такой резервуар может быть частью берегового хранилища, например, для хранения СПГ, или может быть установлен на прибрежной или морской плавучей конструкции, в частности, на метановозе, плавучей установке для регазификации и хранения газа (FSRU), плавучей установке для добычи, хранения и отгрузки нефти (FPSO) или т.п.Such a tank may be part of an onshore storage facility, for example for LNG storage, or may be installed on an onshore or offshore floating structure, such as a methane carrier, a floating gas regasification and storage unit (FSRU), a floating production, storage and offloading unit. oil (FPSO) or the like.

В соответствии с одним вариантом осуществления судно для транспортировки холодного жидкого продукта имеет двойной корпус и вышеупомянутый резервуар, расположенный в двойном корпусе.According to one embodiment, the cold liquid product transport vessel has a double hull and the aforementioned tank located in the double hull.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также обеспечивает способ загрузки или разгрузки такого судна, в котором текучую среду подают по изолированным трубопроводам из плавучего или берегового хранилища в резервуар судна или из резервуара судна к плавучему или береговому хранилищу.In accordance with one embodiment, the invention also provides a method for loading or unloading such a vessel, in which fluid is supplied through insulated pipelines from a floating or shore storage to a ship's tank or from a ship's tank to a floating or shore storage.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также обеспечивает систему передачи текучей среды, причём система имеет вышеупомянутое судно, изолированные трубопроводы, расположенные так, чтобы соединять резервуар, установленный в корпусе судна, с плавучим или береговым хранилищем, и насос для подачи текучей среды по изолированным трубопроводам из плавучего или берегового хранилища в резервуар судна или из резервуара судна к плавучему или береговому хранилищу.According to one embodiment, the invention also provides a fluid transfer system, the system having the aforementioned vessel, insulated piping arranged to connect a vessel-mounted tank to floating or shore storage, and a pump for supplying fluid through insulated piping. from floating or shore storage to a ship's tank, or from a ship's tank to floating or shore storage.

Изобретение также предлагает способ изготовления выше упомянутого герметичного и теплоизоляционного резервуара, причём способ включает в себя этапы, на которых:The invention also provides a method for manufacturing the aforementioned hermetic and thermally insulating tank, the method comprising the steps of:

подготавливают опорную поверхность,prepare the base surface

устанавливают крепёжный элемент на опорной поверхности, причём упомянутый крепёжный элемент имеет прижимной элемент, установленный с возможностью перемещения относительно опорной поверхности,a fastening element is installed on the supporting surface, and said fastening element has a clamping element mounted for movement relative to the supporting surface,

устанавливают первый ряд изоляционных элементов на опорной поверхности так, что прижимной элемент полностью расположен между двумя изоляционными элементами первого ряда изоляционных элементов, и так, что упомянутый прижимной элемент установлен с возможностью перемещения поперёк упомянутого первого ряда,install the first row of insulating elements on the supporting surface so that the clamping element is completely located between the two insulating elements of the first row of insulating elements, and so that the said clamping element is installed with the possibility of moving across the said first row,

размещают второй ряд изоляционных элементов на опорной поверхности, причём второй ряд расположен параллельно и смежно с первым рядом,a second row of insulating elements is placed on the supporting surface, the second row being parallel and adjacent to the first row,

перемещают прижимной элемент в выдвинутое положение, в котором прижимной элемент перекрывает место расположения второго ряда и находится во взаимодействии с, по меньшей мере, одним изоляционным элементом второго ряда для удержания упомянутого изоляционного элемента второго ряда на опорной поверхности, иmoving the clamping element to an extended position, in which the clamping element overlaps the location of the second row and is in interaction with at least one insulating element of the second row to hold said insulating element of the second row on the supporting surface, and

фиксируют прижимной элемент в выдвинутом положении.fix the clamping element in the extended position.

Изобретение также предлагает угловую конструкцию, имеющую:The invention also provides an angle structure having:

двугранный изоляционный блок, имеющий две грани, которые соответственно параллельны каждой из двух плоских участков и образуют угол между ними, причём каждая грань имеет плоскую внешнюю поверхность и плоскую внутреннюю поверхность, расположенную на расстоянии от упомянутой плоской внешней поверхности в направлении толщины, иa dihedral insulating block having two faces that are respectively parallel to and form an angle between each of the two flat portions, each face having a flat outer surface and a flat inner surface located at a distance from said flat outer surface in the thickness direction, and

металлический угловой элемент, закреплённый на плоских внутренних поверхностях двугранного изоляционного блока для образования уплотнительного барьера, причём металлический угловой элемент имеет выступающий участок, который выступает относительно двугранного изоляционного блока вдоль направления ребра.a metal corner piece fixed to the flat inner surfaces of the dihedral insulating block to form a sealing barrier, the metal corner piece having a protruding portion that protrudes relative to the dihedral insulating block along the direction of the rib.

в которой упомянутый металлический угловой элемент имеет высверленное отверстие во внутренней поверхности для ввода фиксирующего элемента, предназначенного для взаимодействия с двугранным изоляционным блоком для закрепления упомянутого металлического углового элемента на двугранном изоляционном блоке угловых конструкций, причём фиксирующий элемент выполнен с возможностью вставки в высверленное отверстие со стороны внутренней поверхности металлического углового элемента.in which said metal corner element has a drilled hole in the inner surface for inserting a fixing element designed to interact with a dihedral insulating block for fixing said metal corner element on a dihedral insulating block of corner structures, moreover, the fixing element is made with the possibility of insertion into the drilled hole from the inside surface of the metal corner element.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Изобретение станет более понятным, и дополнительные задачи, детали, признаки и преимущества станут более очевидными из следующего далее описания множества конкретных вариантов осуществления изобретения, которые представлены исключительно в качестве примера и без ограничения со ссылкой на приложенные чертежи.The invention will become better understood and additional objects, details, features and advantages will become more apparent from the following description of a number of specific embodiments of the invention, which are presented solely by way of example and without limitation with reference to the accompanying drawings.

Фиг. 1 представляет схематический вид в разрезе теплоизоляционного барьера модульной конструкции с в общем параллелепипедными модулями на многогранной опорной поверхности на уровне ребра.Fig. 1 is a schematic sectional view of a thermal barrier of modular design with generally parallelepiped modules on a polyhedral support surface at the level of the rib.

Фиг. 2 представляет вид в перспективе стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара в угловой зоне резервуара, причём основная уплотнительная мембрана не показана.Fig. 2 is a perspective view of the wall of the sealed and insulated tank in the corner area of the tank, with the main sealing membrane not shown.

Фиг. 3 представляет вид, подобный виду на фиг. 2, на котором основная угловая конструкция не показана, но показаны основные плоские изоляционные панели, смежные с основной угловой конструкцией.Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2, which does not show the main corner structure, but shows the main flat insulation panels adjacent to the main corner structure.

Фиг. 4 представляет увеличенный вид в перспективе, иллюстрирующий ряд основных угловых конструкций в разрезе вдоль плоскости IV-IV разреза, показанной на фиг. 2, и для другого значения угла.Fig. 4 is an enlarged perspective view illustrating a series of main corner structures in section along the sectional plane IV-IV shown in FIG. 2, and for another angle value.

Фиг. 5 представляет подробный увеличенный вид в перспективе ряда основных угловых конструкций.Fig. 5 is a detailed enlarged perspective view of a number of basic corner structures.

Фиг. 6 представляет вид сверху стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара в угловой зоне резервуара, иллюстрирующий место расположения плоской изоляционной панели, когда прижимные планки втянуты.Fig. 6 is a plan view of the wall of the sealed and insulated tank in the corner area of the tank, illustrating the location of the flat insulation panel when the hold-down bars are retracted.

Фиг. 7 представляет вид в перспективе, иллюстрирующий расположение вспомогательных угловых конструкций на пересечении трёх стенок резервуара.Fig. 7 is a perspective view illustrating the location of the auxiliary corner structures at the intersection of three tank walls.

Фиг. 8 представляет вид в перспективе, иллюстрирующий расположение основных угловых конструкций на вспомогательных угловых конструкциях, показанных на фиг. 7.Fig. 8 is a perspective view illustrating the location of the main corner structures on the auxiliary corner structures shown in FIG. 7.

Фиг. 9 представляет вид в перспективе резервуара на пересечении трёх стенок резервуара, частично иллюстрирующий основную уплотнительную мембрану и основную плоскую изоляционную панель.Fig. 9 is a perspective view of the tank at the intersection of three walls of the tank, partially illustrating the main sealing membrane and the main flat insulating panel.

Фиг. 10 представляет вид, подобный виду на фиг. 9, на котором показана основная уплотнительная мембрана, покрывающая основную плоскую изоляционную панель.Fig. 10 is a view similar to that of FIG. 9, which shows the main sealing membrane covering the main flat insulation panel.

Фиг. 11 представляет вид в перспективе стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара в соответствии с другим вариантом осуществления в угловой зоне резервуара, причём уплотнительная мембрана опущена.Fig. 11 is a perspective view of the wall of a sealed and thermally insulated tank according to another embodiment in a corner area of the tank, with the sealing membrane lowered.

Фиг. 12 представляет схематическое изображение с вырезом резервуара метановоза и терминала для загрузки/разгрузки этого резервуара.Fig. 12 is a schematic cutaway view of a methane carrier tank and a terminal for loading/unloading this tank.

Фиг. 13 представляет собой вид в перспективе угловой конструкции в соответствии с другим вариантом осуществления.Fig. 13 is a perspective view of a corner structure according to another embodiment.

Фиг. 14 представляет собой вид в перспективе вставки, размещённой в угловой конструкции, показанной на фиг. 13.Fig. 14 is a perspective view of an insert housed in the corner structure shown in FIG. thirteen.

Фиг. 15 иллюстрирует стенку герметичного и теплоизоляционного резервуара с угловой конструкцией, показанной на фиг. 13, если смотреть сверху относительно плоской основной изоляционной панели.Fig. 15 illustrates the wall of the sealed and heat-insulated tank with the corner structure shown in FIG. 13 as viewed from above with respect to the flat base insulation panel.

Фиг. 16 представляет собой вид в перспективе стенки резервуара, показанной на фиг. 15, после установки металлического углового элемента, закреплённого изнутри резервуара.Fig. 16 is a perspective view of the tank wall shown in FIG. 15, after installing a metal corner piece fixed from the inside of the tank.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Условно выражения «внешний» и «внутренний» используются для определения относительного положения одного элемента относительно другого по отношению к внутренней и внешней частям резервуара.Conventionally, the expressions "external" and "internal" are used to determine the relative position of one element relative to another in relation to the internal and external parts of the tank.

Ниже будет описана многослойная конструкция герметичного и теплоизоляционного резервуара для хранения сжиженного природного газа. Каждая стенка резервуара имеет в направлении от наружной стороны к внутренней стороне резервуара вспомогательный теплоизолирующий барьер, имеющий смежные вспомогательные изоляционные элементы, прикреплённые к несущей конструкции вспомогательными крепёжными элементами, вспомогательную уплотнительную мембрану, удерживаемую вспомогательными изоляционными элементами, основной теплоизолирующий барьер, имеющий смежные основные изоляционные элементы, прикреплённые к вспомогательным изоляционным элементам основными крепёжными элементами, и основную уплотнительную мембрану, удерживаемую основными изоляционными элементами и предназначенную для контакта со сжиженным природным газом, содержащимся в резервуаре.The layered structure of the sealed and heat-insulating liquefied natural gas storage tank will be described below. Each wall of the tank has an auxiliary heat-insulating barrier in the direction from the outside to the inside of the tank, having adjacent auxiliary insulating elements attached to the supporting structure with auxiliary fasteners, an auxiliary sealing membrane held by auxiliary insulating elements, a main heat-insulating barrier having adjacent main insulating elements, attached to the auxiliary insulating elements by the main fasteners, and the main sealing membrane held by the main insulating elements and intended for contact with the liquefied natural gas contained in the tank.

Несущая конструкция, в частности, может быть образована из самонесущих металлических листов или, в более общем смысле, может представлять собой жёсткую перегородку любого типа, имеющую подходящие механические свойства. Несущая конструкция, в частности, может быть образована корпусом или двойным корпусом судна. Несущая конструкция имеет множество стенок, определяющих общую форму резервуара, который обычно имеет многогранную форму.The supporting structure may in particular be formed from self-supporting metal sheets or, more generally, may be any type of rigid partition having suitable mechanical properties. The supporting structure may in particular be formed by the hull or double hull of the vessel. The supporting structure has a plurality of walls defining the overall shape of the tank, which is usually polyhedral in shape.

Плоские зоны резервуара могут быть выполнены различными способами, например, в соответствии с документом WO-A-2016046487 или WO-A-2017006044. Ниже будет более подробно описана угловая зона резервуара вдоль ребра несущей конструкции.The flat areas of the tank can be made in various ways, for example according to WO-A-2016046487 or WO-A-2017006044. The corner area of the tank along the rib of the supporting structure will be described in more detail below.

Фигуры 2 и 3 иллюстрируют конструкцию стенки резервуара на ребре 10 между первой несущей стенкой 11 и второй несущей стенкой 12.Figures 2 and 3 illustrate the design of the tank wall on the rib 10 between the first bearing wall 11 and the second bearing wall 12.

В показанном варианте осуществления угол, образованный между первой несущей стенкой 11 и второй несущей стенкой 12, составляет приблизительно 90°. Однако угол может иметь любое другое значение, например, около 135°.In the embodiment shown, the angle formed between the first load-bearing wall 11 and the second load-bearing wall 12 is approximately 90°. However, the angle may be any other value, such as about 135°.

Вспомогательный теплоизолирующий барьер имеет ряд вспомогательных угловых конструкций 13, расположенных вдоль ребра 10, причём на фигурах 2 и 3 показана одна вспомогательная угловая конструкция 13. Вспомогательная угловая конструкция 13 и вспомогательная уплотнительная мембрана 15, расположенная на её внутренней поверхности 14, могут быть выполнены различными способами, например, в соответствии с документом WO-A-2017006044.The auxiliary heat-insulating barrier has a number of auxiliary corner structures 13 located along the rib 10, and figures 2 and 3 show one auxiliary corner structure 13. The auxiliary corner structure 13 and the auxiliary sealing membrane 15 located on its inner surface 14 can be made in various ways , for example, according to WO-A-2017006044.

В этом случае вспомогательная угловая конструкция 13 включает в себя многослойную конструкцию, состоящую из слоя 16 изоляционного вспененного полимерного материала, расположенного между двумя жёсткими листами 17, 18, выполненными, например, из фанеры. Внутренний лист 18 имеет сеть перпендикулярных пазов 19 для входа гофров 24 вспомогательной уплотнительной мембраны 15. Гофры 24 выступают наружу резервуара в направлении несущей конструкции, и каждый из них принят в пазу 19.In this case, the auxiliary corner structure 13 includes a sandwich structure consisting of a layer 16 of insulating foamed polymer material located between two rigid sheets 17, 18 made of plywood, for example. The inner sheet 18 has a network of perpendicular grooves 19 for entry of the corrugations 24 of the auxiliary sealing membrane 15. The corrugations 24 protrude outside the tank towards the supporting structure, and each of them is received in the groove 19.

В варианте осуществления, который не проиллюстрирован, ориентация гофров вспомогательной уплотнительной мембраны направлена внутрь резервуара.In an embodiment that is not illustrated, the orientation of the corrugations of the secondary sealing membrane is directed towards the interior of the reservoir.

Внутренний лист 18 также снабжён множеством металлических пластин 20, выполненных, например, из нержавеющей стали или сплава с низким коэффициентом теплового расширения, в частности, из сплава Инвар®, которые предназначены для крепления краёв вспомогательной уплотнительной мембраны. Металлические пластины 20 закреплены в выемках, выполненных во внутреннем листе 18 и зафиксированы в них с использованием винтов, заклепок или защелок. Альтернативно металлические пластины 20 закреплены непосредственно на слое 16 вспененного полимерного материала, например, путём приклеивания.The inner sheet 18 is also provided with a plurality of metal plates 20 made of, for example, stainless steel or an alloy with a low coefficient of thermal expansion, in particular Invar® alloy, which are intended to fasten the edges of the auxiliary sealing membrane. The metal plates 20 are fixed in recesses made in the inner sheet 18 and fixed therein using screws, rivets or latches. Alternatively, the metal plates 20 are attached directly to the foamed polymeric material layer 16, for example by adhesive bonding.

Внутренний лист 18 также оснащён крепёжными пластинами 21, предназначенными для крепления основных угловых конструкций 30 к вспомогательной угловой конструкции 13. Крепёжные пластины 21, например, приклеены к внутреннему листу 18 и/или прикреплены к нему, например, с использованием винтов, заклепок или защёлок.The inner sheet 18 is also provided with fixing plates 21 for attaching the main corner structures 30 to the auxiliary corner structure 13. The fixing plates 21 are, for example, glued to the inner sheet 18 and/or attached to it, for example, using screws, rivets or latches.

Кроме того, вспомогательная уплотнительная мембрана 15 имеет множество отверстий, через каждое из которых проходит крепёжный элемент для крепления основных угловых конструкций 30. Колпачковая гайка 22 проходит через каждое из отверстий и имеет на внешней периферии резьбу, которая взаимодействует с резьбовым отверстием 23, образованным в одной из крепёжных пластин 21. Кроме того, колпачковая гайка 22 имеет резьбовое глухое отверстие, предназначенное для установки шпильки для фиксации основных угловых конструкций 30. Колпачковая гайка 22 также имеет буртик, который позволяет разместить вспомогательную уплотнительную мембрану 15 между упомянутым буртиком и крепёжной пластиной 21. Периферия буртика приварена к вспомогательной уплотнительной мембране 15 для обеспечения уплотнения.In addition, the auxiliary sealing membrane 15 has a plurality of holes, through each of which passes a fastener for attaching the main corner structures 30. A cap nut 22 passes through each of the holes and has a thread on the outer periphery that cooperates with a threaded hole of mounting plates 21. In addition, the cap nut 22 has a threaded blind hole designed to install a stud for fixing the main corner structures 30. The cap nut 22 also has a shoulder that allows you to place an auxiliary sealing membrane 15 between the mentioned shoulder and the mounting plate 21. Periphery the shoulder is welded to the secondary sealing membrane 15 to provide a seal.

Основной теплоизолирующий барьер имеет множество основных угловых конструкций 30 вдоль ребра 10 резервуара. Основная угловая конструкция 30 представляет собой предварительно собранный узел, содержащий двугранный изоляционный блок 31 и угловой элемент 32. Двугранный изоляционный блок 31 имеет внутреннюю поверхность, на которую опирается угловой элемент 32, и внешнюю поверхность, опирающуюся на вспомогательную уплотнительную мембрану 15. Двугранный изоляционный блок 31 имеет составную конструкцию в направлении толщины, включающую в себя слой 33 изоляционного вспененного полимерного материала, расположенный между двумя фанерными листами 34, 35, приклеенными к упомянутому слою 33 вспененного полимерного материала.The main thermal barrier has a plurality of main corner structures 30 along the rib 10 of the tank. The main corner structure 30 is a pre-assembled assembly comprising a dihedral insulating block 31 and a corner member 32. The dihedral insulating block 31 has an inner surface against which the corner piece 32 rests and an outer surface resting against a secondary sealing membrane 15. The dihedral insulating block 31 has a composite structure in the thickness direction, including a layer 33 of insulating foamed resin material located between two plywood sheets 34, 35 glued to the said layer 33 of foamed resin material.

Угловые элементы 32 представляют собой металлические угловые элементы, например, выполненные из нержавеющей стали. Угловой элемент 32 имеет два фланца, опирающихся на внутреннюю поверхность двугранного изоляционного блока 31. Каждый фланец углового элемента 32 имеет шпильки (не показаны), которые приварены к внешней поверхности упомянутого фланца, и выступают внутрь резервуара для крепления углового элемента 32 к двугранному изоляционному блоку 31 перед установкой основной угловой конструкции 30 в резервуаре.The corner pieces 32 are metal corner pieces, for example made of stainless steel. Corner element 32 has two flanges resting on the inner surface of the dihedral insulating block 31. Each flange of the corner element 32 has studs (not shown) that are welded to the outer surface of said flange and protrude into the tank for attaching the corner element 32 to the dihedral insulating block 31 before installing the main corner structure 30 in the tank.

Каждый фланец углового элемента 32 также имеет шпильку 36 на внутренней поверхности, выступающую в направлении внутрь резервуара. Шпильки 36 позволяют закрепить сварочное оборудование во время сварки элементов основной уплотнительной мембраны с угловыми элементами 32.Each flange of the corner member 32 also has a pin 36 on the inner surface protruding towards the interior of the tank. The studs 36 make it possible to secure the welding equipment during welding of the elements of the main sealing membrane with the corner elements 32.

Как описано в документе WO-A-2017006044, угловой элемент 32 имеет отверстия 37, например, по восемь на каждый угловой элемент 32, которые позволяют устанавливать гайки на шпильки (не показано), удерживаемые пластинами 21, для фиксации основной угловой конструкции 30 к вспомогательной угловой конструкции 13.As described in WO-A-2017006044, the corner piece 32 has holes 37, for example eight for each corner piece 32, which allow nuts to be fitted to studs (not shown) held by plates 21 to secure the main corner structure 30 to the secondary corner structure 13.

Как более чётко видно на фигурах 2 и 4, основные угловые конструкции 30 расположены на вспомогательных угловых конструкциях 13 в виде ряда, граничащего с ребром 10. В этом ряду две последовательные основные угловые конструкции 30 имеют пространство 38 между двумя двугранными изоляционными блоками 31. Как правило, в пространство 38 между двумя двугранными изоляционными блоками 31 вставлены изоляционные соединительные элементы 39 для обеспечения непрерывности теплоизоляции.As can be seen more clearly in figures 2 and 4, the main corner structures 30 are located on the auxiliary corner structures 13 in a row bordering the rib 10. In this row, two successive main corner structures 30 have a space 38 between two dihedral insulating blocks 31. Typically , insulating connectors 39 are inserted into the space 38 between two dihedral insulating blocks 31 to ensure the continuity of the thermal insulation.

В, по меньшей мере, некоторых из пространств 38 вспомогательная угловая конструкция 13 может удерживать крепёжный элемент, предназначенный для взаимодействия с основным изоляционным элементом. Этот случай будет подробно описан со ссылкой на фигуры 3-5. На фиг. 4 крепёжный элемент в целом показан в разрезе вдоль срединной плоскости симметрии, так что половинного вида достаточно для понимания его конструкции.In at least some of the spaces 38, the secondary corner structure 13 may hold a fastener designed to engage with the main insulating member. This case will be described in detail with reference to figures 3-5. In FIG. 4 the fastener as a whole is shown in section along the median plane of symmetry, so that a half view is sufficient to understand its design.

В этом варианте осуществления крепёжный элемент имеет пластину 40, прикреплённую к внутренней поверхности вспомогательной угловой конструкции 13 между двумя пластинами 21. Пластина 40 может быть прикреплена к вспомогательной угловой конструкции 13 различными способами, как и пластины 21. Она имеет резьбовое отверстие 41, предназначенное для входа колпачковой гайки 42, показанной на половинном виде на фиг. 4. Пластина 40 может быть выровнена с каждым пространством 38 или с некоторыми, например, одним из трех, пространств 38.In this embodiment, the fastener has a plate 40 attached to the inner surface of the sub-corner structure 13 between two plates 21. The plate 40 can be attached to the sub-corner structure 13 in a variety of ways, just like the plates 21. It has a threaded hole 41 designed to enter cap nut 42 shown in half view in FIG. 4. The plate 40 may be aligned with each space 38 or some, such as one of the three spaces 38.

Колпачковая гайка 42 проходит через отверстие во вспомогательной уплотнительной мембране (не показано) и имеет на своей внешней периферии резьбу 43, которая взаимодействует с резьбовым отверстием 41, выполненным в пластине 40. Кроме того, колпачковая гайка 42 имеет глухое резьбовое отверстие 44, в которое входит шпилька 45. Колпачковая гайка 42 также имеет буртик 46, который позволяет разместить вспомогательную уплотнительную мембрану между упомянутым буртиком и пластиной 40. Периферия буртика приварена к вспомогательной уплотнительной мембране 15 для обеспечения уплотнения.The cap nut 42 extends through an opening in a secondary sealing membrane (not shown) and has a thread 43 on its outer periphery that engages with a threaded hole 41 provided in the plate 40. a stud 45. The cap nut 42 also has a shoulder 46 which allows a secondary seal membrane to be placed between said shoulder and the plate 40. The periphery of the shoulder is welded to the secondary seal membrane 15 to provide a seal.

Как видно на фиг. 4, шпилька 45 выступает внутрь в пространство 38 между двумя двугранными изоляционными блоками 31 и служит для крепления прижимной планки 50, ориентированной перпендикулярно ребру 10. Прижимная планка 50 в этом случае имеет U-образное поперечное сечение, основание которого обращено к несущей конструкции. В установленном состоянии, как показано, первый участок несущей прижимной планки 50 протяжён в пространстве 38 между двумя двугранными изоляционными блоками 31 и имеет паз 58, через который проходит шпилька 45. Гайка 47, навинченная на шпильку 45, позволяет прижимать прижимную планку 50 в направлении внутренней поверхности вспомогательной угловой конструкции 13.As seen in FIG. 4, the pin 45 protrudes inwardly into the space 38 between the two dihedral insulating blocks 31 and serves to fasten the clamp bar 50 oriented perpendicular to the rib 10. The clamp bar 50 in this case has a U-shaped cross-section, the base of which faces the supporting structure. In the installed state, as shown, the first section of the carrier clamp bar 50 extends in the space 38 between two dihedral insulating blocks 31 and has a groove 58 through which a pin 45 passes. surfaces of the auxiliary corner structure 13.

Второй участок 51прижимной планки 50 выступает за пределы ряда основных угловых конструкций 30, чтобы опираться на плоскую основную изоляционную панель 29, смежную с рядом основных угловых конструкций 30. Длина паза 58 позволяет регулировать длину второго участка 51, выступающего за пределы ряда основных угловых конструкций 30.The second section 51 of the clamping bar 50 extends beyond the row of main corner structures 30 to rest on a flat main insulation panel 29 adjacent to the row of main corner structures 30. The length of the groove 58 allows adjustment of the length of the second section 51 protruding beyond the row of main corner structures 30.

Предпочтительно паз 58, два конца 58a и 58b которого показаны на виде в разрезе на фиг. 4, является достаточно длинным, что позволяет полностью втянуть прижимную планку 50 в пространство 38 между двумя двугранными изоляционными блоками 31. Таким образом, перед затягиванием гайки 47 можно сдвигать прижимную планку 50 между втянутым положением (показанным на фиг. 6), которое облегчает установку плоской основной изоляционной панели 29, полностью освобождая место для неё, показанное пунктирными линиями со ссылочной позицией 99, и выдвинутым положением, проиллюстрированным на фиг. 4. Перемещение для выдвижения прижимной планки 50 схематически показано стрелкой 98 на фиг. 6.Preferably, the groove 58, the two ends 58a and 58b of which are shown in the sectional view of FIG. 4 is long enough to allow the clamp bar 50 to be fully retracted into the space 38 between the two dihedral insulating blocks 31. Thus, before tightening the nut 47, it is possible to slide the clamp bar 50 between the retracted position (shown in FIG. 6), which facilitates the installation of a flat the main insulating panel 29, making room for it completely, shown in dotted lines with reference numeral 99, and the extended position illustrated in FIG. 4. The movement for extending the pressure bar 50 is shown schematically by arrow 98 in FIG. 6.

В одном варианте осуществления длина плоской основной изоляционной панели 29 в девять раз превышает ширину основной угловой конструкции 30, так что четыре прижимные планки, разнесённые друг от друга с интервалом, в три раза превышающим ширину основной угловой конструкции 30, взаимодействуют с плоской основной изоляционной панелью 29 вдоль ей края, обращённого к ребру, а именно две прижимные планки 50 на двух концах этого края, т.е. на двух углах плоской основной изоляционной панели 29, и две прижимные планки в центральной зоне края плоской основной изоляционной панели 29. Центральная зона показана на фиг. 3.In one embodiment, the length of the flat main insulating panel 29 is nine times the width of the main corner structure 30, so that four hold-down bars spaced apart from each other by three times the width of the main corner structure 30 interact with the flat main insulating panel 29 along its edge facing the rib, namely two clamping strips 50 at the two ends of this edge, i.e. at two corners of the flat main insulation panel 29, and two hold-down bars in the central region of the edge of the flat main insulation panel 29. The central region is shown in FIG. 3.

Как частично показано на фиг. 3, плоская основная изоляционная панель 29 имеет форму в общем прямоугольного параллелепипеда с продольным краем 26, параллельным ребру 10. Плоская основная изоляционная панель 29 имеет, например, составную конструкцию, состоящую из слоя изоляционного вспененного полимерного материала, расположенного между жёстким нижним листом, открытая зона 28 которого видна, и жёстким покрывным листом 25. В жёстком покрывном листе 25 и слое вспененного полимерного материала образован паз 27, причём упомянутый паз 27 проходит перпендикулярно ребру 10на одной линии с пластиной 20 и выходит на продольном крае 26 для открытия открытой зоны 28 жёсткого нижнего листа.As shown in part in FIG. 3, the flat main insulation panel 29 has a generally rectangular parallelepiped shape with a longitudinal edge 26 parallel to the rib 10. The flat main insulation panel 29 has, for example, a composite structure consisting of a layer of insulating foamed polymer material located between a rigid bottom sheet, an open area 28 of which is visible, and a rigid cover sheet 25. A groove 27 is formed in the rigid cover sheet 25 and a layer of foamed polymeric material, and the said groove 27 runs perpendicular to the rib 10 in line with the plate 20 and exits at the longitudinal edge 26 to open the open area 28 of the rigid lower sheet.

В установленном состоянии второй участок 51 прижимной планки 50 вставлен в паз 27 и опирается на открытую зону 28 жёсткого нижнего листа, при необходимости через прокладку 48,. Другая прокладка 49 может быть вставлена между другим концом прижимной планки 50 и вспомогательной мембраной (не показана). Прокладки 48 и 49 имеют такие размеры, чтобы прижимная планка 50 и нижний лист плоской основной изоляционной панели 29 были параллельны друг другу. Они выполнены из материала, который является достаточно мягким для предотвращения вероятности прокалывания, сминания или повреждения вспомогательной уплотнительной мембраны 15. Например, они могут быть выполнены из фанеры, пластика или эпоксидной смолы.In the installed state, the second section 51 of the clamping bar 50 is inserted into the groove 27 and rests on the open area 28 of the rigid bottom sheet, if necessary through the gasket 48. Another spacer 49 may be inserted between the other end of the clamp bar 50 and an auxiliary membrane (not shown). The spacers 48 and 49 are sized so that the hold-down bar 50 and the bottom sheet of the flat base insulation panel 29 are parallel to each other. They are made of a material that is soft enough to prevent the secondary sealing membrane 15 from being punctured, crushed, or damaged. For example, they can be made from plywood, plastic, or epoxy.

Прижимная планка 50, установленная таким образом, имеет ряд преимуществ: второй участок 51 имеет консольную длину, по существу параллельную плоской стенке резервуара, которая опирается на плоскую основную изоляционную панель 29, предпочтительно на расстоянии от края этой панели. Следовательно, это позволяет удерживать плоскую основную изоляционную панель 29 на вспомогательной мембране без необходимости каких-либо сложных конструкций на плоской основной изоляционной панели 29: все, что необходимо, это освободить плоский участок нижнего листа.The hold-down bar 50 thus installed has a number of advantages: the second section 51 has a cantilevered length substantially parallel to the flat wall of the tank, which rests on a flat main insulation panel 29, preferably at a distance from the edge of this panel. This therefore makes it possible to hold the flat main insulation panel 29 on the secondary membrane without the need for any complicated structures on the flat main insulation panel 29: all that is needed is to release the flat portion of the bottom sheet.

В дополнение, длина второго участка 51 легко регулируется путём сдвигания шпильки 45 по длине паза 58. Следовательно, эта конструкция может легко адаптироваться к плоским основным изоляционным панелям, имеющими разные размеры или пазы 27 разной длины. Длина паза 27, в частности, может быть уменьшена после срезания края 26 для уменьшения ширины изоляционной панели 29.In addition, the length of the second section 51 is easily adjusted by sliding the pin 45 along the length of the slot 58. Therefore, this design can be easily adapted to flat main insulation panels having different sizes or slots 27 of different lengths. The length of the groove 27, in particular, can be reduced after cutting off the edge 26 to reduce the width of the insulating panel 29.

В дополнение, с учётом того, что прижимная планка 50 закреплена на шпильке, удерживаемой вспомогательной угловой конструкцией 13, на её положение не влияет размер плоских вспомогательных изоляционных панелей (не показаны), смежных со вспомогательной угловой конструкцией 13. Следовательно, эта конструкция легко адаптируется к плоским вспомогательным изоляционным панелям разных размеров.In addition, since the clamp bar 50 is fixed to the pin held by the sub-corner structure 13, its position is not affected by the size of the flat auxiliary insulating panels (not shown) adjacent to the sub-corner structure 13. Therefore, this structure is easily adaptable to flat auxiliary insulating panels of various sizes.

Как видно на фиг. 4, каждый угловой элемент 32 имеет два выступающих края 53, которые выступают относительно двугранного изоляционного блока 31 на двух противоположных концах углового элемента 32 вдоль направления ребра 10. Таким образом, пространство 38 между двумя двугранными изоляционными блоками 31 частично закрыто двумя выступающими краями 53 с каждой стороны.As seen in FIG. 4, each corner piece 32 has two raised edges 53 that protrude relative to the dihedral insulating block 31 at two opposite ends of the corner piece 32 along the direction of the rib 10. Thus, the space 38 between the two dihedral insulating blocks 31 is partially covered by two raised edges 53 each sides.

Для сохранения доступа к крепёжному элементу, расположенному в пространстве 38, по меньшей мере, каждый из двух выступающих краёв 53 по обе стороны крепёжного элемента имеет вырез 54, который находится на одной линии со шпилькой 45 и образован в торцевом крае 55, ориентированном поперёк ребра 10.To maintain access to the fastener located in space 38, at least each of the two protruding edges 53 on either side of the fastener has a cutout 54 that is in line with the pin 45 and is formed in the end edge 55 oriented across the rib 10 .

При необходимости, как показано на Фигуре 2, все выступающие края 53 всех угловых элементов 32 могут иметь такой вырез 54 для стандартизации изготовления.If necessary, as shown in Figure 2, all raised edges 53 of all corner pieces 32 may be provided with such a notch 54 to standardize manufacturing.

Как более чётко видно на фиг. 5, вырезы 54 служат для образования пространства между двумя выступающими краями 53, достаточного для прохождения инструмента 60 для завинчивания, например, торцевого ключа, имеющего цилиндрическую головку 61, или отвёртки. Следовательно, глубина выреза 54 в направлении ребра 10 может быть определена так, чтобы образовывать расстояние D, немного превышающее диаметр цилиндрической головки 61, между нижними поверхностями двух обращённых друг к другу вырезов 54. Длина выреза 54 вдоль торцевого края 55 может быть по существу равна расстоянию D, например, может составлять приблизительно 30 мм.As can be seen more clearly in FIG. 5, cutouts 54 serve to provide a space between the two projecting edges 53 sufficient to allow the passage of a screwing tool 60, such as a socket wrench having a pan head 61 or a screwdriver. Therefore, the depth of the cutout 54 in the direction of the rib 10 can be determined to provide a distance D slightly greater than the diameter of the cylindrical head 61 between the bottom surfaces of the two facing cutouts 54. The length of the cutout 54 along the end edge 55 can be substantially equal to the distance D, for example, may be approximately 30 mm.

Ниже будет кратко описана последовательность сборки угловой зоны резервуара:The assembly sequence of the tank corner zone will be briefly described below:

устанавливают вспомогательный изолирующий барьер и вспомогательную уплотнительную мембрану 15, включая колпачковые гайки 42,install the auxiliary isolating barrier and the auxiliary sealing membrane 15, including the cap nuts 42,

устанавливают прижимные планки 50 во втянутом положении, причём паз 58 прижимной планки располагают на одной линии с колпачковой гайкой 42,install the clamping bars 50 in the retracted position, and the groove 58 of the clamping bar is placed in line with the cap nut 42,

вставляют и ввинчивают шпильку 45 в колпачковую гайку 42 через паз 58 прижимной планки 50, устанавливают гайку 47 на шпильке 45 в незатянутом положении,insert and screw the stud 45 into the cap nut 42 through the groove 58 of the clamping bar 50, install the nut 47 on the stud 45 in a loose position,

устанавливают изоляционные соединители 39 между местами расположения основных угловых конструкций 30. При наличии прижимной планки 50 изоляционный соединитель 39 имеет на своём основании штырь, вставляемый в полый U-образный участок прижимной планки 50. Изоляционный соединитель 39 также имеет цилиндрический канал 56, находящийся на одной линии с колпачковой гайкой 42 для входа шпильки 45 и гайки 47,insulating connectors 39 are installed between the locations of the main corner structures 30. In the presence of a clamping bar 50, the insulating connector 39 has a pin on its base inserted into the hollow U-shaped section of the clamping bar 50. The insulating connector 39 also has a cylindrical channel 56 located on the same line with cap nut 42 for the entry of stud 45 and nut 47,

закрепляют основные угловые конструкции 30 на вспомогательных угловых конструкциях 13 по обе стороны от изоляционных соединителей 39,fix the main corner structures 30 on the auxiliary corner structures 13 on both sides of the insulating connectors 39,

устанавливают плоские основные изоляционные панели 29 смежно с рядом основных угловых конструкций 30,install flat main insulating panels 29 adjacent to a number of main corner structures 30,

перемещают прижимные планки 50 в выдвинутое положение, при этом изоляционный соединитель 39 остаётся неподвижным за счёт шпильки 45, установленной в цилиндрическом канале 56,move the clamping bars 50 to the extended position, while the insulating connector 39 remains stationary due to the pin 45 installed in the cylindrical channel 56,

навинчивают гайку 47 на шпильку 45 через вырезы 54 в угловых элементах 32 и цилиндрический канал 56 в изоляционном соединителе 39 для прижатия прижимной планки 50,screw the nut 47 onto the stud 45 through the cutouts 54 in the corner elements 32 and the cylindrical channel 56 in the insulating connector 39 to press the clamping bar 50,

вставляют цилиндрическую заглушку 57 в цилиндрический канал 56 для закрытия канала,inserting a cylindrical plug 57 into the cylindrical channel 56 to close the channel,

устанавливают основную уплотнительную мембрану.install the main sealing membrane.

Плоские участки стенки резервуара, которые расположены по обе стороны ребра, могут быть одинаковыми или разными и симметричными или асимметричными. Кроме того, хотя выше описан только один угол резервуара, другие углы резервуара могут быть такими же или другими.The flat portions of the tank wall that are located on both sides of the fin may be the same or different and symmetrical or asymmetrical. Also, although only one corner of the tank has been described above, the other corners of the tank may be the same or different.

Со ссылкой на фигуры 7-10 будет описана конструкция стенки резервуара на одном конце ребра 10, то есть на пересечении трёх плоских стенок. Три показанные стенки образуют нижнюю стенку, торцевую стенку и нижнюю наклонную стенку соответственно. Нижняя наклонная стенка образует угол 135° с нижней стенкой. Нижняя наклонная стенка и нижняя стенка перпендикулярны торцевой стенке. Такая конструкция соответствует, например, резервуару, который имеет в общем многогранную форму и имеет две восьмиугольные торцевые стенки, которые соединены друг с другом восемью стенками, а именно горизонтальной нижней стенкой и горизонтальной верхней стенкой, двумя вертикальными боковыми стенками, двумя верхними наклонными стенками, каждая из которых соединяет одну из боковых стенок с верхней стенкой, и двумя нижними наклонными стенками, каждая из которых соединяет одну из боковых стенок с нижней стенкой.With reference to figures 7-10, the design of the tank wall at one end of the rib 10, i.e. at the intersection of three flat walls, will be described. The three walls shown form the bottom wall, the end wall and the bottom inclined wall, respectively. The bottom inclined wall forms an angle of 135° with the bottom wall. The bottom inclined wall and the bottom wall are perpendicular to the end wall. Such a construction corresponds, for example, to a tank which has a generally polyhedral shape and has two octagonal end walls which are connected to each other by eight walls, namely a horizontal bottom wall and a horizontal top wall, two vertical side walls, two upper inclined walls, each of which connects one of the side walls with the top wall, and two lower inclined walls, each of which connects one of the side walls with the bottom wall.

В этой зоне, показанной на фиг. 7, ряд вспомогательных угловых конструкций 13 заканчивается последней вспомогательной угловой конструкцией 113, которая образована набором из трёх изоляционных панелей, которые соответственно прикреплены к несущей конструкции каждой из трёх несущих стенок. Каждая из трёх изоляционных панелей последней вспомогательной угловой конструкции 113 имеет многослойную конструкцию, идентичную вспомогательным угловым конструкциям 13, то есть состоит из слоя 116 изоляционного вспененного полимерного материала, расположенного между двумя жёсткими листами 117, 118, выполненными, например, из фанеры.In this zone, shown in Fig. 7, the row of sub-corner structures 13 ends with the last sub-corner structure 113, which is formed by a set of three insulating panels which are respectively attached to the supporting structure of each of the three load-bearing walls. Each of the three insulating panels of the last auxiliary corner structure 113 has a sandwich structure identical to the auxiliary corner structures 13, that is, it consists of a layer 116 of insulating foamed polymer material located between two rigid sheets 117, 118, made of plywood, for example.

На каждой из трёх изоляционных панелей последней вспомогательной угловой конструкции 113 жёсткий лист 118 удерживает крепёжные пластины 121 и 140, конструкции и функции которых идентичны крепёжным пластинам 21 и 40, описанным выше в отношении вспомогательной угловой конструкции 13. В частности, крепёжные пластины 121 позволяют прикрепить последнюю основную угловую конструкцию 130 (фиг. 7) к последней вспомогательной угловой конструкции 113.On each of the three insulating panels of the last auxiliary corner structure 113, a rigid sheet 118 holds fastening plates 121 and 140, the design and function of which are identical to the fastening plates 21 and 40 described above with respect to the auxiliary corner structure 13. In particular, the fastening plates 121 allow the latter to be attached the main corner structure 130 (FIG. 7) to the last auxiliary corner structure 113.

Пластина 40 позволяет закрепить крепёжный элемент в пространстве между последней основной угловой конструкцией 130 и предпоследней основной угловой конструкцией 230 (фиг. 7) в ряду основных угловых конструкций. Крепёжный элемент имеет шпильку 145, вставленную в паз 158 в прижимной планке 150, как можно увидеть на фиг. 9.The plate 40 allows the fixing of the fastener in the space between the last main corner structure 130 and the penultimate main corner structure 230 (FIG. 7) in the series of main corner structures. The fastener has a pin 145 inserted into a slot 158 in the retainer bar 150, as can be seen in FIG. 9.

Фиг. 8 также представляет вид концевой зоны ребра, также иллюстрирующий основные угловые конструкции, установленные на вспомогательных угловых конструкциях, показанных на фиг. 7. Вспомогательная уплотнительная мембрана полностью опущена для упрощения изображения.Fig. 8 is also a view of the end region of the rib, also illustrating the main corner structures mounted on the auxiliary corner structures shown in FIG. 7. Auxiliary sealing membrane is fully lowered for ease of illustration.

Как показано, последняя основная угловая конструкция 130 в ряду состоит из трёх изоляционных блоков, которые опираются соответственно на каждую из трех изоляционных панелей последней вспомогательной угловой конструкции 113.Кроме того, каждый из изоляционных блоков последней основной угловой конструкции 130 имеет внутреннюю поверхность, на которую опирается трёхгранный угловой элемент 132, общая конструкция которого подобна металлическому угловому элементу 32 основной угловой конструкции 30, за исключением наличия третьего фланца 100, параллельного нижней наклонной стенке. Трёхгранный угловой элемент 132, в частности, имеет шпильки 136, отверстия 137 и края 153, конструкции и функции которых идентичны шпилькам 36, отверстиям 37 и краям 53, описанным выше.As shown, the last main corner structure 130 in the row is composed of three insulating blocks which bear respectively on each of the three insulating panels of the last secondary corner structure 113. In addition, each of the insulating blocks of the last main corner structure 130 has an inner surface on which to bear a trihedral corner element 132, the general structure of which is similar to the metal corner element 32 of the main corner structure 30, except for the presence of a third flange 100 parallel to the lower inclined wall. The triangular corner piece 132 specifically has pins 136, holes 137, and edges 153 whose construction and function are identical to the pins 36, holes 37, and edges 53 described above.

Предпоследняя основная угловая конструкция 230 показана с использованием ссылочных позиций, увеличенных на 200 для элементов, которые подобны или идентичны основной угловой конструкции 30. Двугранный изоляционный блок 231 длиннее, чем двугранный изоляционный блок 31, и удерживает на своей внутренней поверхности два последовательных металлических угловых элемента в направлении ребра. Металлический угловой элемент 232 по существу идентичен металлическому угловому элементу 32 основной угловой конструкции 30, но, поскольку двугранный изоляционный блок 231 удлинён в направлении последней основной угловой конструкции 130, он может иметь больший размер вдоль ребра 10, и он выступает только с одной стороны (не показано) двугранного изоляционного блока 231.The penultimate main corner structure 230 is shown using numerals increased by 200 for elements that are similar or identical to the main corner structure 30. edge direction. The metal corner piece 232 is substantially identical to the metal corner piece 32 of the main corner structure 30, but since the dihedral insulating block 231 is elongated towards the last main corner structure 130, it can be oversized along the rib 10 and protrude on only one side (not shown) of the dihedral insulating block 231.

Металлический угловой элемент 65 расположен рядом с металлическим угловым элементом 232 с небольшим зазором между ними и прикреплён к двугранному изоляционному блоку 231 таким же образом, как металлический угловой элемент 32 основной угловой конструкции 30. Металлический угловой элемент 65 имеет выступающий край 253, который выступает относительно двугранного изоляционного блока 231 вдоль направления ребра 10 над пространством 138. Пространство 138 частично закрыто двумя выступающими краями 153 и 253 с каждой его стороны.The metal corner piece 65 is positioned adjacent to the metal corner piece 232 with a small gap between them and attached to the dihedral insulating block 231 in the same manner as the metal corner piece 32 of the main corner structure 30. The metal corner piece 65 has a protruding edge 253 that protrudes from the dihedral the insulating block 231 along the direction of the rib 10 above the space 138. The space 138 is partially covered by two protruding edges 153 and 253 on each side.

Выступающий край 153 и/или выступающий край 253 могут иметь вырез для облегчения доступа к крепёжному элементу, расположенному в пространстве 138. В этом случае вырез 254 обеспечен только в выступающем крае 253.The protruding edge 153 and/or the protruding edge 253 may be cut to facilitate access to the fastener located in the space 138. In this case, the cutout 254 is provided only in the protruding edge 253.

Кроме того, предпоследняя основная угловая конструкция 230 прикреплена к вспомогательному изолирующему барьеру только на участке, наиболее удалённом от последней основной угловой конструкции 130, то есть на участке, удерживающем металлический угловой элемент 232, который прикреплён к нижележащей предпоследней вспомогательной угловой конструкции 13 таким же образом, как описано выше. В связи с этим металлический угловой элемент 232 также имеет отверстия 237.In addition, the penultimate main corner structure 230 is attached to the secondary insulating barrier only at the portion farthest from the last main corner structure 130, that is, the portion holding the metal corner member 232, which is attached to the lower penultimate auxiliary corner structure 13 in the same manner as described above. In this regard, the metal corner element 232 also has holes 237.

С другой стороны, металлический угловой элемент 65 не имеет отверстий и может быть непрерывным, поскольку участок двугранного изоляционного блока 231, обращённый к последней основной угловой конструкции 130, перекрывает зазор 66 между предпоследней вспомогательной угловой конструкцией 13 и последней вспомогательной угловой конструкцией 113 и проходит на последнюю вспомогательную угловую конструкцию 113, не будучи прикреплённым к ней.On the other hand, the metal corner piece 65 has no holes and can be continuous because the portion of the dihedral insulating block 231 facing the last main corner structure 130 bridges the gap 66 between the penultimate sub-corner structure 13 and the last sub-corner structure 113 and extends to the last auxiliary corner structure 113 without being attached to it.

Такая конструкция имеет преимущество, заключающее в том, что она не зависит от точного размера зазора 66 во вспомогательном изоляционном барьере, который можно легко регулировать для компенсации производственных допусков.This design has the advantage of not being dependent on the exact size of the gap 66 in the secondary isolation barrier, which can be easily adjusted to compensate for manufacturing tolerances.

В дополнение, для регулировки основного изолирующего барьера в соответствии с размерными производственными допусками несущей конструкции можно отрезать предпоследнюю основную угловую конструкцию 230 по индивидуальным размерам, то есть отрезать конец двугранного изоляционного блока 231 и конец металлического углового элемента 65, которые обращены к последней основной угловой конструкции 130. С учётом того, что концевой участок не прикреплён к вспомогательному изолирующему барьеру, разрез не приводит к каким-либо осложнениям. В этом случае вырез 254 добавляется после отрезания металлического углового элемента 65 до желаемой длины.In addition, to adjust the main insulating barrier according to the dimensional manufacturing tolerances of the supporting structure, it is possible to cut the penultimate main corner structure 230 to individual dimensions, that is, cut off the end of the dihedral insulating block 231 and the end of the metal corner element 65, which face the last main corner structure 130 With the fact that the end section is not attached to the auxiliary insulating barrier, the incision does not lead to any complications. In this case, the notch 254 is added after the metal corner piece 65 has been cut to the desired length.

Фиг. 9 иллюстрирует такую же зону резервуара, как на фиг. 8, но с добавлением последней плоской основной изоляционной панели 129 смежно с предпоследней основной угловой конструкцией 230. Плоская основная изоляционная панель 129, имеет, подобно пазу 27 на фиг. 3, выемку 127, находящуюся на одной линии с угловой зоной жёсткого нижнего листа (не показан) для открытия упомянутой угловой зоны. Фиг. 9 также иллюстрирует прижимную планку 150, которая вставлена в выемку 127 и опирается на открытую зону, как описано выше.Fig. 9 illustrates the same tank area as in FIG. 8, but with the addition of the last flat main insulation panel 129 adjacent to the penultimate main corner structure 230. The flat main insulation panel 129, like the groove 27 in FIG. 3, a notch 127 aligned with the corner area of a rigid bottom sheet (not shown) to open said corner area. Fig. 9 also illustrates a hold-down bar 150 that is inserted into recess 127 and rests on the open area as described above.

Далее будет описана конструкция основной уплотнительной мембраны на углах резервуара со ссылкой на фигуры 9 и 10.Next, the construction of the main sealing membrane at the corners of the tank will be described with reference to Figures 9 and 10.

Основная уплотнительная мембрана, например, представляет собой мембрану, имеющую два ряда взаимно перпендикулярных гофров. Она может быть выполнена, по существу как описано в документе WO-A-2017006044. Металлические листы 67 основной уплотнительной мембраны, граничащие с ребром, привариваются вдоль края, направленного к ребру, к металлическим угловым элементам 32, 232, 65, 132. Кроме того, металлические угловые элементы 68, 168, 268 приварены, перекрывая каждую границу между двумя последовательными металлическими угловыми элементами 32, 232, 65, 132.The main sealing membrane, for example, is a membrane having two rows of mutually perpendicular corrugations. It can be performed essentially as described in WO-A-2017006044. The metal sheets 67 of the main sealing membrane adjacent to the rib are welded along the edge towards the rib to the metal corner pieces 32, 232, 65, 132. In addition, the metal corner pieces 68, 168, 268 are welded, overlapping each boundary between two successive metal corner pieces 32, 232, 65, 132.

Угловые элементы 68, 168, 268 закрывают отверстия 37, 137, 237 и вырезы 54, 254 в металлических угловых элементах для обеспечения непрерывности гофров основной уплотнительной мембраны, которые ориентированы перпендикулярно ребру 10.The corner pieces 68, 168, 268 cover holes 37, 137, 237 and cutouts 54, 254 in the metal corner pieces to provide continuity to the corrugations of the main sealing membrane, which are oriented perpendicular to the rib 10.

Далее будет описан второй вариант осуществления конструкции стенки резервуара на конце ребра 10 со ссылкой на фигуры 13-16. В этом варианте осуществления предпоследняя основная угловая конструкция 1230, показанная в перспективе на фиг. 13, модифицирована для обеспечения возможности установки второго металлического углового элемента 1065 (фиг. 16) изнутри резервуара после установки предпоследней основной угловой конструкции 1230.Next, the second embodiment of the tank wall structure at the end of the rib 10 will be described with reference to Figures 13-16. In this embodiment, the penultimate main corner structure 1230, shown in perspective in FIG. 13 modified to allow installation of a second metal corner piece 1065 (FIG. 16) from inside the tank after the penultimate main corner structure 1230 has been installed.

В связи с этим со стороны предпоследней основной угловой конструкции 1230, которая обращена к последней основной угловой конструкции 130, две грани двугранного изоляционного блока 231 имеют соответствующий паз 83, который продолжается параллельно ребру 10 и выходит на внутренней поверхности внутреннего листа 235 и со стороны внутреннего листа 235, обращённой к последней основной угловой конструкции 130. Паз 83 имеет ширину, которая увеличивается вдоль направления толщины от внутренней поверхности, то есть в проиллюстрированном варианте осуществления он последовательно имеет более узкий входной участок и более широкий нижний участок.In this regard, from the side of the penultimate main corner structure 1230, which faces the last main corner structure 130, two faces of the dihedral insulating block 231 have a corresponding groove 83, which extends parallel to the rib 10 and exits on the inner surface of the inner sheet 235 and from the side of the inner sheet 235 facing the last main corner structure 130. The groove 83 has a width that increases along the thickness direction from the inner surface, i.e., in the illustrated embodiment, it successively has a narrower inlet portion and a wider lower portion.

В пазу 83 с возможностью скольжения размещена вставка 84, показанная в перспективе на фиг. 14. Вставка 84 имеет профилированную общую форму с более широким основным участком 85, предназначенным для размещения в нижнем участке паза 83, и более узким головным участком 86, предназначенным для размещения во входном участке паза 83. Головной участок 86 имеет резьбовое отверстие 87 в верхней поверхности для входа крепёжного винта 88 (фиг. 16). Предпочтительно вставка 84 немного уже, чем паз 83, для обеспечения регулировочного зазора также в направлении поперёк ребра 10.The slot 83 slidably accommodates an insert 84, shown in perspective in FIG. 14. The insert 84 has a profiled overall shape with a wider main portion 85 intended to be received in the lower portion of the slot 83 and a narrower head portion 86 intended to be received in the inlet portion of the slot 83. The head portion 86 has a threaded hole 87 in the upper surface. for the entry of the fixing screw 88 (Fig. 16). Preferably, the insert 84 is slightly narrower than the groove 83 in order to provide an adjustment gap also in the direction across the rib 10.

Фигуры 15 и 16 иллюстрируют область стенки резервуара, расположенную на конце ребра до установки основной уплотнительной мембраны. Фиг. 15 представляет собой вид сверху относительно последней плоской основной изоляционной панели 129. Показано, что предпоследняя основная угловая конструкция 1230 установлена на вспомогательном изоляционном барьере без второго металлического углового элемента 1065. Следовательно, это освобождает место доступа к пространству 138 между последней основной угловой конструкцией 130 и предпоследней основной угловой конструкцией 1230. Доступ сверху позволяет легко регулировать положение прижимной планки 150 в выдвинутом положении, чтобы она опиралась на открытую зону 128 нижнего листа последней плоской основной изоляционной панели 129, как показано на фиг. 15, и фиксировать её в этом положении путём затягивания гайки 145.Figures 15 and 16 illustrate the region of the tank wall located at the end of the rib prior to installation of the main sealing membrane. Fig. 15 is a plan view with respect to the last flat main insulation panel 129. The penultimate main corner structure 1230 is shown to be mounted on the secondary insulation barrier without the second metal corner piece 1065. Therefore, this frees up access space 138 between the last main corner structure 130 and the penultimate main corner structure 1230. Access from above allows the position of the hold-down bar 150 to be easily adjusted in the extended position so that it rests on the open area 128 of the bottom sheet of the last flat main insulation panel 129, as shown in FIG. 15, and fix it in this position by tightening the nut 145.

Далее в пространстве 138 и в выемке 127 размещают изоляционные прокладки (не показаны) для дополнения основного изолирующего барьера, и затем второй металлический угловой элемент 1065 крепят к предпоследней основной угловой конструкции 1230, как показано на фиг. 16. Для этого крепёжный винт 88 вставляют в высверленное отверстие в каждой из двух граней второго металлического углового элемента 1065 и ввинчивают в резьбовое отверстие 87 во вставке 84. Альтернативно может использоваться заклёпка.Next, insulating spacers (not shown) are placed in space 138 and recess 127 to supplement the main insulating barrier, and then the second metal corner piece 1065 is attached to the penultimate main corner structure 1230 as shown in FIG. 16. To do this, a machine screw 88 is inserted into a drilled hole in each of the two faces of the second metal corner piece 1065 and screwed into a threaded hole 87 in the insert 84. Alternatively, a rivet may be used.

Затем может быть установлена основная мембрана, как описано выше.The main membrane can then be installed as described above.

Металлический угловой элемент 1065, который прикреплён изнутри резервуара, позволяет обеспечить простой доступ к крепёжному элементу. Это решение может использоваться с крепёжными элементами, выполненными в различных формах.The metal corner piece 1065, which is attached from the inside of the tank, allows easy access to the fastener. This solution can be used with fasteners in various shapes.

Фиг. 11 иллюстрирует другой вариант осуществления стенки резервуара вдоль ребра 10. Основная и вспомогательная уплотнительные мембраны опущены для упрощения чертежа. Элементы, подобные или идентичные элементам, показанным на фигурах 2-4, имеют те же ссылочные позиции, увеличенные на 300, и будут описаны, только если они отличаются от показанных на фигурах 2-4.Fig. 11 illustrates another embodiment of the tank wall along rib 10. The primary and secondary sealing membranes have been omitted to simplify the drawing. Elements similar or identical to those shown in figures 2-4 have the same reference numbers increased by 300 and will be described only if they differ from those shown in figures 2-4.

В этом варианте осуществления основная угловая конструкция 330 прикреплена к вспомогательной угловой конструкции 313 с помощью шпилек 345, расположенных в каждом пространстве 338 между двумя двугранными изоляционными блоками 331. В связи с этим жёсткий лист 334 немного шире, чем слой 333 вспененного полимерного материала, так что два боковых края жёсткого листа 334 открыты.In this embodiment, the main corner structure 330 is attached to the secondary corner structure 313 with studs 345 located in each space 338 between the two dihedral insulation blocks 331. As such, the rigid sheet 334 is slightly wider than the foamed resin layer 333, so that two side edges of the rigid sheet 334 are exposed.

Прижимная планка 350 имеет высверленное отверстие, которое может быть продолговатым, и через которое проходит шпилька 345, и опирается на боковые края жёсткого листа 334 двух основных угловых конструкций 330, между которыми расположена шпилька 345. Таким образом, каждая основная угловая конструкция 330 удерживается двумя прижимными планками 350, взаимодействующими с двумя боковыми краями жёсткого листа 334. Гайка (не показана) навинчена на каждую шпильку 345 для прижатия прижимной планки 350 в направлении несущей конструкции. Вырезы 354 в краях металлических угловых элементов 332 облегчают установку шпильки 345 и, следовательно, установку гайки, как описано выше.The hold-down bar 350 has a drilled hole, which may be oblong, through which a pin 345 passes, and rests on the side edges of the rigid sheet 334 of the two main corner structures 330, between which the pin 345 is located. Thus, each main corner structure 330 is held by two clamps. slats 350 cooperating with two side edges of a rigid sheet 334. A nut (not shown) is threaded onto each stud 345 to press the clamp 350 towards the supporting structure. Cutouts 354 at the edges of the metal corner pieces 332 facilitate the installation of the stud 345 and hence the installation of the nut as described above.

Благодаря такому креплению основных угловых конструкций 330, в металлическом угловом элементе 332 отсутствуют отверстия, и, следовательно, он может быть непрерывным.By attaching the main corner structures 330 in this manner, the metal corner member 332 is free of holes and therefore can be continuous.

Для закрепления плоской основной изоляционной панели 329 смежно с рядом основных угловых конструкций 330 на вспомогательном барьере с каждой стороны ряда основных угловых конструкций 330 может быть обеспечен ряд шпилек 69. Это может привести к необходимости обеспечения более широкой вспомогательной угловой конструкции 313, как показано.To secure the flat main insulation panel 329 adjacent to the row of main corner structures 330, a number of studs 69 may be provided on the secondary barrier on each side of the row of main corner structures 330. This may result in the need to provide a wider secondary corner structure 313 as shown.

В вариации фиг. 11, которая не показана, шпильки 69 отсутствуют, и прижимная планка 350 выполнена с возможностью скольжения так же, как прижимная планка 50 на фиг. 6, для размещения в выдвинутом положении, перекрывающем основную угловую конструкцию 330, и поверх плоской основной изоляционной панели 329 для обеспечения совместного закрепления двух изоляционных элементов. В связи с этим длина прижимной планки 350 может быть увеличена, а геометрия плоской основной изоляционной панели 329 может быть выполнена так, чтобы прижимная планка 350 принималась в пазу или выемке, открывающей нижний лист.In a variation of Fig. 11, which is not shown, the pins 69 are omitted and the hold-down bar 350 is slidable in the same manner as the hold-down bar 50 in FIG. 6 to be placed in an extended position overlapping the main corner structure 330 and over a flat main insulation panel 329 to allow the two insulation members to be jointly secured. In this regard, the length of the clamp bar 350 can be increased, and the geometry of the flat main insulation panel 329 can be made so that the clamp bar 350 is received in a groove or recess that exposes the bottom sheet.

В одном варианте осуществления вспомогательный изолирующий барьер и вспомогательная уплотнительная мембрана отсутствуют, и шпильки, которые закрепляют основной изолирующий барьер, удерживаются непосредственно несущими стенками 11, 12.In one embodiment, the secondary sealing barrier and secondary sealing membrane are omitted, and the studs that secure the primary sealing barrier are held directly by the bearing walls 11, 12.

Описанная выше технология изготовления герметичного и теплоизоляционного резервуара для хранения текучей среды может использоваться в резервуарах различных типов, например, для образования резервуара для хранения СПГ в береговом сооружении или на плавучей конструкции, например, на метановозе или т.п.The above-described sealed and heat-insulated fluid storage tank technology can be used in various types of tanks, such as forming an LNG storage tank in an onshore facility or on a floating structure such as a methane carrier or the like.

Технология, проиллюстрированная выше в контексте фактически многогранной опорной поверхности, плоские участки которой сходятся на ребра х, также применима в отношении приблизительно многогранной опорной поверхности, которая вместо рёбер имеет скруглённые участки, образующие соединение между плоскими участками. Выражение зона ребра используется для обозначения соединения между двумя плоскими участками в обоих контекстах и может соответствовать фактическому ребру или скруглённому участку между двумя плоскими участками.The technique illustrated above in the context of a virtually polyhedral bearing surface whose flat portions meet at edges x is also applicable to an approximately polyhedral bearing surface which has rounded portions instead of edges forming a connection between the flat portions. The expression edge area is used to denote a connection between two flat areas in both contexts and can correspond to an actual edge or rounded area between two flat areas.

Со ссылкой на фиг. 12 вид с вырезом метановоза 70 иллюстрирует герметичный и изоляционный резервуар 71, имеющий в общем призматическую форму, установленный в двойном корпусе 72 судна. Стенка резервуара 71 имеет основной уплотнительный барьер, предназначенный для контакта с СПГ, содержащимся в резервуаре, вспомогательный уплотнительный барьер, расположенный между основным уплотнительным барьером и двойным корпусом 72 судна, и два теплоизолирующих барьера, расположенных между основным уплотнительным барьером и вспомогательным уплотнительным барьером и между вспомогательным уплотнительным барьером и двойным корпусом 72 соответственно.With reference to FIG. 12 is a cutaway view of a methane carrier 70 illustrating a sealed and insulating tank 71, having a generally prismatic shape, mounted in a double hull 72 of a ship. The tank wall 71 has a main seal barrier for contact with the LNG contained in the tank, an auxiliary seal barrier located between the main seal barrier and the double hull 72 of the vessel, and two heat insulating barriers located between the main seal barrier and the auxiliary seal barrier and between the auxiliary sealing barrier and double housing 72, respectively.

Как известно, трубопроводы 73 загрузки/разгрузки, расположенные на верхней палубе судна, могут быть соединены с помощью соответствующих соединителей с морским или портовым терминалом для передачи СПГ в резервуар 71 или из него.As is known, loading/unloading pipelines 73 located on the upper deck of a ship can be connected by appropriate connectors to a sea or port terminal for transferring LNG to or from tank 71.

Фиг. 12 иллюстрирует пример морского терминала, имеющего станцию 75 загрузки и разгрузки, подводный трубопровод 76 и береговое сооружение 77. Станция 75 загрузки и разгрузки представляет собой стационарное прибрежное сооружение, имеющее подвижную стрелу 74 и башню 78, поддерживающую подвижную стрелу 74. Подвижная стрела 74 удерживает связку изолированных гибких шлангов 79, которые могут быть соединены с трубопроводами 73 загрузки/разгрузки. Ориентируемая подвижная стрела 74 может быть адаптирован к метановозам всех размеров. Внутри башни 78 проходит соединительный трубопровод (не показан). Станция 75 загрузки и разгрузки позволяет выполнять загрузку и разгрузку метановоза 70 из берегового сооружения 77 и наоборот. Последнее имеет резервуары 80 для хранения сжиженного газа и соединительные трубопроводы 81, соединённые со станцией 75 загрузки или разгрузки подводным трубопроводом 76. Подводный трубопровод 76 позволяет передавать сжиженный газ между станцией 75 загрузки или разгрузки и береговым сооружением 77 на большое расстояние, например, 5 км, что позволяет останавливать метановоз 70 на большом расстоянии от берега во время операций загрузки и разгрузки.Fig. 12 illustrates an example of a marine terminal having a loading and unloading station 75, a subsea pipeline 76, and an onshore facility 77. The loading and unloading station 75 is a fixed offshore facility having a movable boom 74 and a tower 78 supporting the movable boom 74. The movable boom 74 holds the bundle. insulated flexible hoses 79, which can be connected to the pipelines 73 loading/unloading. The orientable mobile boom 74 can be adapted to methane carriers of all sizes. Inside the tower 78 is a connecting pipeline (not shown). The loading and unloading station 75 allows loading and unloading of the methane carrier 70 from the onshore facility 77 and vice versa. The latter has tanks 80 for storing liquefied gas and connecting pipelines 81 connected to the loading or unloading station 75 by an underwater pipeline 76. The underwater pipeline 76 allows the transfer of liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore facility 77 over a long distance, for example, 5 km, which makes it possible to stop the methane carrier 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.

Для создания давления, необходимого для передачи сжиженного газа, используются насосы, установленные на борту судна 70, и/или насосы, установленные в береговом сооружении 77, и/или насосы, установленные на станции 75 загрузки и разгрузки.To create the pressure necessary for the transfer of liquefied gas, pumps installed on board the ship 70 and/or pumps installed in the shore facility 77 and/or pumps installed at the loading and unloading station 75 are used.

Хотя изобретение описано со ссылкой на несколько конкретных вариантов осуществления, очевидно, что оно никоим образом не ограничивается ими, и что оно содержит все технические эквиваленты описанных средств и их сочетания, если они находятся в пределах объёма изобретения.Although the invention has been described with reference to several specific embodiments, it is obvious that it is not limited to them in any way, and that it contains all technical equivalents of the described means and combinations thereof, if they are within the scope of the invention.

Использование глагола «иметь», «содержать» или «включать в себя» и производных форм не исключает наличия элементов или этапов, отличных от изложенных в пункте формулы изобретения. Использование единственного числа для элемента или этапа не исключает наличия множества таких элементов или этапов, если не указано иное.The use of the verb "have", "comprise" or "include" and derivative forms does not exclude the presence of elements or steps other than those set forth in the claim. The use of a single number for an element or step does not exclude the presence of multiple such elements or steps, unless otherwise indicated.

В формуле изобретения любая ссылочная позиция в скобках не должна интерпретироваться как ограничение пункта формулы изобретения.In the claims, any parenthesized reference numeral is not to be interpreted as limiting the claim.

Claims

1. A sealed and heat-insulating tank designed for storing a fluid, having an insulating barrier and a sealing barrier located on the inner surface of the insulating barrier, and the insulating barrier is located on the support surface holding the fasteners, and is held on the support surface by the said fasteners, in which

the insulating barrier has insulating elements arranged in a plurality of parallel rows,

said fastening element has a clamping element (50, 150), which is installed on the supporting surface between two insulating elements (30, 130, 230, 1230) of the first of the mentioned parallel rows and is movable relative to the supporting surface across the said first row between

retracted position, in which the clamping element (50, 150) is completely located between two insulating elements (30, 130, 230, 1230) to free up space (99) for the location of the second of the mentioned parallel rows, while the second row is located adjacent to the first row, and

extended position, in which the pressing element overlaps the location of the second row and is in interaction with at least one insulating element (129) of the second row to hold the said insulating element (29, 129) of the second row on the supporting surface.

2. The tank according to claim 1, in which the fastening element also has a pin (45, 145) that is attached to the supporting surface and protrudes inwardly into the space between the two insulating elements (30, 130, 230, 1230) of the first row, and

a nut (47), which is screwed onto a stud and is configured to press the bearing element (50, 150) towards the bearing surface to fix the position of the element.

3. The tank according to claim 1 or 2, in which the clamping element has a clamping bar (50, 150) having a groove (58, 158) through which the pin (45, 145) passes, so that when the nut does not press on the clamping bar, the pressure bar can be moved across the first row between:

retracted position, in which the clamping bar (50, 150) is completely located between two insulating elements (30, 130, 230, 1230), and

extended position(s), in which the section (51) of the clamping bar protrudes beyond the first row to interact with the said at least one insulating element (29, 129) of the second row.

4. The tank according to any one of paragraphs. 1-3, in which the insulating element of the second row is a flat insulating panel (29, 129), which has a layer of insulating foamed polymer material located between the rigid bottom sheet and the rigid cover sheet (25), and the rigid cover sheet and the foamed polymer layer material have a notch (127) made in the direction of the thickness of the insulating panel to open the support zone (28) on the inner surface of the rigid bottom sheet, while said notch goes out on the edge (26) of the flat insulating panel, parallel to the first row, and faces the first row , and the fastening element is in interaction with the aforementioned support zone (28) of the bottom sheet.

5. The tank according to claim 4, in which the flat insulating panel has the shape of a rectangular parallelepiped, and the recess (127) is made in the corner of the flat insulating panel.

6. The tank according to any one of paragraphs. 1-5, in which the support surface holds a plurality of fasteners (45, 145) that are distributed along the first row of insulating elements and have clamping elements (50, 150) that are installed on the support surface between the insulating elements (30, 130, 230, 1230) of the first row and are movable relative to the support surface between a retracted position and an extended position,

moreover, said pressing elements interact with the corresponding zones of the said insulating element (29, 129) of the second row to hold the said insulating element on the supporting surface.

7. The tank according to any one of paragraphs. 1-6, in which the support surface has at least two flat areas that form an angle between them and converge in the zone (10) of the rib,

in which the first row of insulating elements has a number of corner structures (30, 130, 230, 1230) located along the mentioned zone of the rib of the supporting surface, and the second row of insulating elements has a number of flat insulating panels (29, 129) located on the mentioned flat area of the supporting surface surfaces.

8. The tank according to claim 7, in which said corner structure (30, 130, 230, 1230) has

dihedral insulating block (31, 131, 231) having two faces that are parallel to two flat sections and form an angle between them, and said face has a flat outer surface resting on a corresponding flat area of the supporting surface, and a flat inner surface parallel to said corresponding flat area and located at a distance from said flat outer surface in the thickness direction, and

a metal corner piece (32, 232, 65, 1065, 132) attached to the flat inner surfaces of the dihedral insulating block to form said sealing barrier in line with the rib area of the bearing surface.

9. The tank according to claim. 8, in which the metal corner element has a protruding section (53, 153, 253), which protrudes relative to the dihedral insulating block along the direction of the zone of the rib, in which

two successive corner structures in said row are located so that between the dihedral insulating blocks there is a space (38, 138) along the direction of the rib zone, and said space is at least partially closed by a protruding section (53, 153, 253) of the metal corner element of one of the two successive corner structures,

the mentioned clamping element of the fastening element (45, 145) is installed on the supporting surface between the dihedral insulating blocks (31, 131, 231) of two corner structures.

10. The tank according to claim 9, in which the block (39) of insulating material is located in the space (38, 138) between the dihedral insulating blocks between the protruding section (53, 153, 253) of the metal corner element and the clamping element.

11. The tank according to claim 9 or 10, in which one said metal corner element (1065), the protruding section (253) of which closes the said space, has a drilled hole in the inner surface for introducing a locking element (88) designed to interact with the dihedral insulating block (1230) for fastening said metal corner element to the dihedral insulating block of corner structures, while the fixing element is made with the possibility of insertion into the drilled hole from the side of the inner surface of the metal corner element (1065).

12. The tank according to claim 11, in which the fastener (88) has a screw or rivet, the head of which is turned into the tank, and the base passes through a drilled hole in the metal corner element to interact with the dihedral insulating block.

13. The tank according to claim 12, in which the dihedral insulating block holds the insert (84) installed on the flat inner surface of at least one face for inserting and fixing said base of the fixing element in the thickness direction of said at least one face.

14. A container according to claim 13, wherein the insert (84) is mounted on said flat inner surface with a gap in a direction parallel to the flat inner surface.

15. The tank according to claim 14, in which said at least one surface of the dihedral insulating block has a groove (83) that runs parallel to the zone (10) of the rib and exits on the mentioned flat inner surface, and the insert (84) is placed with the possibility of sliding in said slot.

16. The container according to claim 15, wherein said groove (83) has a width that decreases along the thickness direction towards the flat inner surface to fix said insert (84) in the thickness direction.

17. The tank according to any one of paragraphs. 8-16, in which the support surface has a third flat area across the rib zone, at one end of the rib zone (10), in which the last corner structure (130) in the row of corner structures has, in addition to the mentioned dihedral insulating block, a third face (100) , which is parallel to the third flat area and forms angles with said two faces of the dihedral insulating block (130), and in which

said dihedral insulating block (231) of the penultimate corner structure (230) in the row of corner structures has a larger size along the direction of the rib zone than the corner structures located along the central section of the rib zone, and the metal corner element of the mentioned penultimate corner structure consists of two segments (232 , 1065) corner element, which are located adjacent to each other along the direction of the rib zone and attached to the flat inner surfaces of the dihedral insulating block (231),

the first segment (232) of the corner element of the mentioned penultimate corner structure is attached to the mentioned dihedral insulating block (231) with the help of a fixing element, which is located on the outer surface of the first segment of the corner element and is inaccessible from the side of the inner surface of the first segment of the corner element,

and the second segment (1065) of the corner element of the mentioned penultimate corner structure, moreover, the said second segment (1065) of the corner element is located on the side of the end of the rib zone, has the said drilled hole in the inner surface for entering the said locking element designed to interact with the dihedral insulating block ( 231) for fixing said second segment (1065) of the corner element to the dihedral insulating block of corner structures, while the fixing element is inserted into the drilled hole from the inner surface of the second segment (1065) of the corner element.

18. The tank according to claim 17, in which the first segment (232) of the corner element of the mentioned penultimate corner structure has holes (237) for the passage of fasteners, which are used to fasten the said dihedral insulating block (231) to the supporting surface, and the second segment ( 1065) of the corner element of said penultimate corner structure, located on the side of the end of the rib zone, has a continuous surface at a distance from one or each drill hole, into which one or each locking element enters.

19. The tank according to any one of paragraphs. 1-18, wherein said sealing barrier is the main sealing barrier and said sealing barrier is the main sealing barrier, wherein the tank also has a secondary sealing barrier (13, 113, 213) having a substantially multi-faceted inner surface which is covered with a secondary sealing barrier (15) and forms the aforementioned bearing surface.

20. Vessel (70) for transporting fluid, including a double hull (72) and tank (71) according to any one of paragraphs. 1-19, located in a double building.

21. A fluid transmission system comprising a ship (70) according to claim 20, insulated pipelines (73, 79, 76, 81) located so as to connect a tank (71) installed in the ship's hull with floating or shore storage ( 77), and a pump for supplying fluid through insulated pipelines from the floating or shore storage to the ship's tank or from the ship's tank to the floating or shore storage.

22. The method of loading or unloading a ship (70) according to claim 20, wherein the fluid is supplied through insulated pipelines (73, 79, 76, 81) from a floating or shore storage (77) to a vessel tank (71) or from a ship tank to floating or shore storage.

23. A method of manufacturing a sealed and insulating tank according to any one of paragraphs. 1-19, which includes the steps in which

prepare the base surface

a fastening element is installed on the supporting surface, and said fastening element has a clamping element (50, 150) mounted for movement relative to the supporting surface,

install the first row of insulating elements (30, 130, 230, 1230) on the supporting surface so that the pressure element (50, 150) is completely located between the two insulating elements of the first row of insulating elements, and so that the mentioned pressure element is installed with the possibility of movement across mentioned first row,

place the second row of insulating elements (29, 129) on the supporting surface, with the second row parallel and adjacent to the first row,

the clamping element (50, 150) is moved to the extended position, in which the clamping element overlaps the location (99) of the second row and is in interaction with at least one insulating element (29, 129) of the second row to hold the said insulating element of the second row on base surface, and

fix the clamping element in the extended position.