ES2957301T3 - Watertight and thermally insulating tank - Google Patents
Watertight and thermally insulating tank Download PDFInfo
- Publication number
- ES2957301T3 ES2957301T3 ES18801022T ES18801022T ES2957301T3 ES 2957301 T3 ES2957301 T3 ES 2957301T3 ES 18801022 T ES18801022 T ES 18801022T ES 18801022 T ES18801022 T ES 18801022T ES 2957301 T3 ES2957301 T3 ES 2957301T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- insulating
- row
- angle
- support
- dihedral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 68
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 61
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 46
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 42
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000025488 response to cold Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
- F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
- B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
- B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
- B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
- B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
- B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
- B63B27/25—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines for fluidised bulk material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0147—Shape complex
- F17C2201/0157—Polygonal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
- F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
- F17C2270/0105—Ships
- F17C2270/0107—Wall panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un tanque sellado y térmicamente aislante en el que la barrera aislante comprende elementos aislantes dispuestos en una pluralidad de filas paralelas, en el que un miembro de anclaje comprende un elemento de soporte (50) montado en la superficie de apoyo entre dos elementos aislantes (30). de una primera de dichas filas paralelas y móvil con respecto a la superficie de soporte transversalmente a dicha primera fila entre: una posición retraída en la que el elemento de soporte (50) está alojado enteramente entre los dos elementos aislantes (30) para dejar libre el ubicación (99) de una segunda de dichas filas paralelas, siendo la segunda fila adyacente a la primera fila, y una posición desplegada en la que el elemento de soporte sobresale sobre la ubicación (99) de la segunda fila y está acoplado con al menos una elemento aislante de la segunda fila con el fin de retener dicho elemento aislante de la segunda fila sobre la superficie de soporte. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a sealed and thermally insulating tank in which the insulating barrier comprises insulating elements arranged in a plurality of parallel rows, in which an anchoring member comprises a support element (50) mounted on the support surface between two insulating elements (30). of a first of said parallel rows and mobile with respect to the support surface transversely to said first row between: a retracted position in which the support element (50) is housed entirely between the two insulating elements (30) to leave free the location (99) of a second of said parallel rows, the second row being adjacent to the first row, and a deployed position in which the support element protrudes over the location (99) of the second row and is engaged with the at least one insulating element of the second row in order to retain said insulating element of the second row on the support surface. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Depósito estanco y térmicamente aislante Watertight and thermally insulating tank
Campo técnico Technical field
La invención se refiere al campo de los depósitos, estancos y térmicamente aislantes, con membranas, para el almacenamiento y/o el transporte de fluido, tal como un fluido criogénico. The invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks with membranes for the storage and/or transport of fluid, such as a cryogenic fluid.
Los depósitos estancos y térmicamente aislantes con membranas se emplean en particular para el almacenamiento de gas natural licuado (GNL), que se almacena, a presión atmosférica, a aproximadamente -162 °C. Estos depósitos se pueden instalar en tierra o en una estructura flotante. En el caso de una estructura flotante, el depósito podrá estar destinado al transporte de gas natural licuado o a recibir gas natural licuado que sirva como combustible para la propulsión de la estructura flotante. Watertight and thermally insulating membrane tanks are used in particular for the storage of liquefied natural gas (LNG), which is stored, at atmospheric pressure, at approximately -162 °C. These tanks can be installed on land or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank may be used to transport liquefied natural gas or to receive liquefied natural gas that serves as fuel for the propulsion of the floating structure.
Antecedentes tecnológicos Technological background
Se conocen diferentes técnicas para la construcción de un depósito estanco y térmicamente aislante con membranas integradas en una estructura de soporte que tiene una superficie interna sensiblemente poliédrica y que incluye sucesivamente, en una dirección del grosor, una barrera de aislamiento secundaria, una barrera de estanqueidad secundaria, una barrera de aislamiento principal y una barrera de estanqueidad principal. Different techniques are known for the construction of a watertight and thermally insulating tank with membranes integrated into a support structure that has a substantially polyhedral internal surface and that successively includes, in a thickness direction, a secondary insulation barrier, a sealing barrier. secondary, a main insulation barrier and a main sealing barrier.
Se conoce, por ejemplo por el documento WO-A-2014167214 o WO-A-2017006044, es una pared de depósito en la que la barrera de aislamiento secundaria está constituida esencialmente por bloques aislantes secundarios yuxtapuestos sobre la superficie interna poliédrica de la estructura de soporte, la barrera de estanqueidad secundaria está constituida por una membrana metálica ondulada dispuesta en una superficie interna de los bloques aislantes secundarios, la barrera de aislamiento principal está constituida esencialmente por bloques aislantes principales yuxtapuestos sobre la membrana metálica secundaria y anclados a la barrera de aislamiento secundaria mediante elementos de anclaje llevados por los bloques aislantes secundarios, y la barrera de estanqueidad principal está constituida por una membrana metálica ondulada dispuesta en una superficie interna de los bloques aislantes principales. A lo largo de las aristas de la estructura portante, los bloques aislantes principales y secundarios están constituidos por estructuras de ángulo prefabricadas. El documento FR3042253A1 describe un depósito estanco y térmicamente aislante. Known, for example from document WO-A-2014167214 or WO-A-2017006044, is a tank wall in which the secondary insulation barrier is essentially constituted by secondary insulating blocks juxtaposed on the polyhedral internal surface of the structure. support, the secondary sealing barrier is constituted by a corrugated metal membrane arranged on an internal surface of the secondary insulating blocks, the main insulation barrier is essentially constituted by main insulating blocks juxtaposed on the secondary metal membrane and anchored to the insulation barrier secondary by means of anchoring elements carried by the secondary insulating blocks, and the main sealing barrier is constituted by a corrugated metal membrane arranged on an internal surface of the main insulating blocks. Along the edges of the supporting structure, the main and secondary insulating blocks are made up of prefabricated angle structures. Document FR3042253A1 describes a watertight and thermally insulating tank.
Resumen Summary
Ciertos aspectos de la invención se explicarán ahora con referencia a la figura 1. La figura 1 ilustra parcialmente una barrera de aislamiento constituida esencialmente por bloques aislantes yuxtapuestos sobre una superficie 1 de soporte poliédrica que tiene dos regiones planas 2 y 3 que forman un ángulo entre ellas y se encuentran al nivel de una arista 4. Los bloques aislantes incluyen una estructura 5 de ángulo dispuesta a lo largo de la arista que tiene dos caras respectivamente paralelas a cada una de las dos regiones planas 2 y 3 y paneles aislantes planos 6 dispuestos en las regiones planas de la superficie de soporte a ambos lados de la estructura 5 de ángulo. Certain aspects of the invention will now be explained with reference to Figure 1. Figure 1 partially illustrates an insulation barrier consisting essentially of insulating blocks juxtaposed on a polyhedral support surface 1 having two planar regions 2 and 3 forming an angle between them and are located at the level of an edge 4. The insulating blocks include an angle structure 5 arranged along the edge having two faces respectively parallel to each of the two flat regions 2 and 3 and flat insulating panels 6 arranged in the flat regions of the support surface on both sides of the angle structure 5.
Como puede verse en la figura 1, si los paneles aislantes planos 6 se han montado primero, se puede producir un problema de tamaño que impida colocar la estructura 5 de ángulo a lo largo de la arista, como se indica por la flecha 7. De ello se deduce que puede ser preferible construir la barrera de aislamiento que termine en una región plana. Sin embargo, una vez que se ha colocado la estructura 5 de ángulo a lo largo de la arista, ya no se puede acceder a toda una zona de la superficie de soporte cercana a la arista 4. As can be seen in Figure 1, if the flat insulating panels 6 have been assembled first, a size problem may occur that prevents the angle structure 5 from being positioned along the edge, as indicated by arrow 7. It follows that it may be preferable to construct the isolation barrier that ends in a flat region. However, once the angle structure 5 has been placed along the edge, an entire area of the support surface close to the edge 4 is no longer accessible.
Además, es preferible realizar una barrera de aislamiento con bloques aislantes lo más estandarizados posible para reducir los costes de fabricación. Sin embargo, la construcción de una estructura portante de gran tamaño tal como el casco de un barco está sometida a tolerancias dimensionales elevadas, por ejemplo varios centímetros, que impiden planificar completamente las dimensiones de un depósito antes de su construcción. De ello se deduce que puede ser necesario construir al menos algunos de los bloques aislantes a medida en función de las dimensiones reales de la estructura portante. Furthermore, it is preferable to make an insulation barrier with insulating blocks that are as standardized as possible to reduce manufacturing costs. However, the construction of a large supporting structure such as the hull of a ship is subject to high dimensional tolerances, for example several centimeters, which make it impossible to fully plan the dimensions of a tank before its construction. It follows that it may be necessary to build at least some of the insulating blocks to measure based on the actual dimensions of the supporting structure.
Una idea en la que se basa la invención es proponer un depósito estanco y térmicamente aislante con una estructura multicapa que facilite tener en cuenta al menos algunas de las limitaciones antes mencionadas. Otra idea en la que se basa la invención es proporcionar una estructura multicapa estanca y aislante que sea fácil de realizar sobre grandes superficies. An idea on which the invention is based is to propose a watertight and thermally insulating tank with a multilayer structure that makes it easier to take into account at least some of the aforementioned limitations. Another idea on which the invention is based is to provide a waterproof and insulating multilayer structure that is easy to make on large surfaces.
Para ello, la invención proporciona un depósito estanco y térmicamente aislante destinado al almacenamiento de un fluido, incluyendo el depósito estanco y térmicamente aislante una barrera de aislamiento y una barrera de estanqueidad dispuestas en una superficie interior de la barrera de aislamiento, estando dispuesta la barrera de aislamiento en una superficie de soporte, por ejemplo sustancialmente poliédrica, que lleva elementos de anclaje y retenida en la superficie de soporte por dichos elementos de anclaje, To this end, the invention provides a watertight and thermally insulating tank intended for the storage of a fluid, the watertight and thermally insulating tank including an insulation barrier and a sealing barrier arranged on an inner surface of the insulation barrier, the barrier being arranged of insulation on a support surface, for example substantially polyhedral, carrying anchor elements and retained on the support surface by said anchor elements,
en el que la barrera de aislamiento incluye elementos aislantes dispuestos en varias filas paralelas, wherein the insulation barrier includes insulating elements arranged in several parallel rows,
en el que dicho elemento de anclaje incluye un elemento de apoyo montado en la superficie de soporte entre dos elementos aislantes de una primera de dichas filas paralelas y móvil con respecto a la superficie de soporte transversalmente a dicha primera fila entre: wherein said anchoring element includes a support element mounted on the support surface between two insulating elements of a first of said parallel rows and movable with respect to the support surface transversely to said first row between:
una posición retraída en la que el elemento de apoyo se aloja completamente entre los dos elementos aislantes para dejar libre la ubicación de una segunda de dichas filas paralelas, siendo la segunda fila adyacente a la primera fila, y a retracted position in which the support element is completely housed between the two insulating elements to leave free the location of a second of said parallel rows, the second row being adjacent to the first row, and
una posición desplegada en la que el elemento de apoyo se extiende sobre la ubicación de la segunda fila y está en contacto con al menos un elemento aislante de la segunda fila para retener dicho elemento aislante de la segunda fila en la superficie de soporte. a deployed position in which the support member extends over the location of the second row and is in contact with at least one insulating member of the second row to retain said insulating member of the second row on the support surface.
Gracias a estas características, el elemento aislante de la segunda fila se puede colocar fácilmente cuando el elemento de apoyo se retrae y se puede retener de manera fiable en la superficie de soporte cuando se despliega el elemento de apoyo. Además, dado que el elemento de apoyo se pone en contacto lateralmente con el elemento aislante desde un lado del elemento aislante girado hacia la primera fila, y no atraviesa el elemento aislante en la dirección del grosor, la estructura del elemento aislante de la segunda fila puede ser relativamente simple. Thanks to these features, the second row insulating member can be easily positioned when the support member is retracted and can be reliably retained on the support surface when the support member is deployed. Furthermore, since the supporting member laterally contacts the insulating member from one side of the insulating member turned toward the first row, and does not pass through the insulating member in the thickness direction, the structure of the insulating member of the second row can be relatively simple.
Según modos de realización, tal depósito puede incluir una o varias de las siguientes características. According to embodiments, such a deposit may include one or more of the following characteristics.
El elemento de anclaje se puede realizar de diferentes maneras. Según un modo de realización, el elemento de anclaje incluye además un espárrago fijado a la superficie de soporte y que sobresale hacia el interior en un espacio entre los dos elementos aislantes de la primera fila, y una tuerca enroscada en el espárrago y capaz de apretar el elemento de apoyo en la dirección de la superficie de soporte para bloquear la posición del elemento de apoyo. The anchoring element can be made in different ways. According to one embodiment, the anchoring element further includes a stud fixed to the support surface and protruding inward into a space between the two insulating elements of the first row, and a nut threaded on the stud and capable of tightening. the support member in the direction of the support surface to lock the position of the support member.
El elemento de apoyo se puede realizar de diferentes maneras. Según un modo de realización, el elemento de apoyo incluye una barra de apoyo que tiene una hendidura atravesada por el espárrago, de modo que, cuando la tuerca no aprieta la barra de apoyo, la barra de apoyo puede deslizarse en una dirección transversal a la primera fila entre la posición retraída, en la que la barra de apoyo se aloja completamente entre los dos elementos aislantes, y la o las posiciones desplegadas en las que una parte de la barra de apoyo sobresale más allá de la primera fila para entrar en contacto con dicho al menos un elemento aislante de la segunda fila. Según un modo de realización, la barra de apoyo tiene una sección en forma de U. The support element can be made in different ways. According to one embodiment, the support member includes a support bar having a groove traversed by the stud, so that, when the nut does not tighten the support bar, the support bar can slide in a direction transverse to the first row between the retracted position, in which the support bar is completely lodged between the two insulating elements, and the deployed position(s) in which a part of the support bar protrudes beyond the first row to come into contact with said at least one insulating element of the second row. According to one embodiment, the support bar has a U-shaped section.
Los elementos aislantes se pueden realizar de diferentes maneras, en particular en forma de paneles planos en partes planas de la superficie de soporte o en forma de bloques diédricos en zonas de aristas de la superficie de soporte. The insulating elements can be produced in different ways, in particular in the form of flat panels on flat parts of the support surface or in the form of dihedral blocks on edge areas of the support surface.
Según un modo de realización, el elemento aislante de la segunda fila es un panel aislante plano que incluye una capa de espuma de polímero aislante intercalada entre una lámina de fondo rígida y una lámina de tapadera rígida, teniendo la lámina de tapadera rígida y la capa de espuma de polímero aislante un rebaje previsto en el grosor del panel aislante para descubrir una zona de apoyo en la superficie interna de la lámina de fondo rígida, desembocando dicho rebaje en un borde del panel aislante plano paralelo a la primera fila y girado hacia la primera fila, estando el elemento de anclaje en contacto con dicha zona de apoyo de la lámina de fondo. According to one embodiment, the insulating element of the second row is a flat insulating panel that includes a layer of insulating polymer foam sandwiched between a rigid bottom sheet and a rigid cover sheet, the rigid cover sheet and the layer having of insulating polymer foam a recess provided in the thickness of the insulating panel to reveal a support area on the internal surface of the rigid bottom sheet, said recess opening into an edge of the flat insulating panel parallel to the first row and turned towards the first row, the anchoring element being in contact with said support area of the bottom sheet.
Según un modo de realización, el rebaje previsto en el grosor del panel aislante es una ranura orientada perpendicularmente a dicho borde del panel aislante plano. Tales ranuras pueden estar previstas en diferentes ubicaciones, por ejemplo en los extremos del borde del panel aislante plano girado hacia la primera fila y/o en una parte central de este borde del panel aislante plano. According to one embodiment, the recess provided in the thickness of the insulating panel is a slot oriented perpendicular to said edge of the flat insulating panel. Such slots may be provided in different locations, for example at the ends of the edge of the flat insulating panel turned towards the first row and/or in a central part of this edge of the flat insulating panel.
Según un modo de realización, el panel aislante plano tiene una forma de paralelepípedo rectangular, estando previsto el rebaje en una esquina del panel aislante plano. According to one embodiment, the flat insulating panel has a rectangular parallelepiped shape, the recess being provided in a corner of the flat insulating panel.
Según un modo de realización, la superficie de soporte lleva una pluralidad de elementos de anclaje distribuidos a lo largo de la primera fila de elementos aislantes y que incluyen elementos de apoyo montados en la superficie de soporte entre los elementos aislantes de la primera fila y móviles con respecto a la superficie de soporte entre la posición retraída y la o las posiciones desplegadas, estando en contacto dichos elementos de apoyo con zonas respectivas de dicho elemento aislante de la segunda fila para retener dicho elemento aislante en la superficie de soporte. Así, la retención del elemento aislante de la segunda fila en la superficie de soporte puede ser asegurada completamente por los elementos de apoyo móviles o por una combinación de los elementos de apoyo móviles y de otros elementos de anclaje. According to one embodiment, the support surface carries a plurality of anchor elements distributed along the first row of insulating elements and including support elements mounted on the support surface between the first row and movable insulating elements. with respect to the support surface between the retracted position and the deployed position(s), said support elements being in contact with respective areas of said insulating element of the second row to retain said insulating element on the support surface. Thus, the retention of the insulating element of the second row on the support surface can be ensured completely by the movable support elements or by a combination of the movable support elements and other anchoring elements.
Según un modo de realización, la superficie de soporte tiene al menos dos regiones planas que forman un ángulo entre ellas y se encuentran al nivel de una zona de arista, y la primera fila de elementos aislantes incluye una fila de estructuras de ángulo dispuestas a lo largo de dicha zona de arista de la superficie de soporte y la segunda fila de elementos aislantes incluye una fila de paneles aislantes planos dispuestos en dicha región plana de la superficie de soporte. According to one embodiment, the support surface has at least two planar regions that form an angle between them and are located at the level of an edge area, and the first row of insulating elements includes a row of angle structures arranged along it. along said edge area of the support surface and the second row of insulating elements includes a row of flat insulating panels arranged in said planar region of the support surface.
Gracias a estas características, es posible realizar el anclaje de un panel aislante plano adyacente a la fila de estructuras de ángulo por medio de uno o varios elementos de anclaje situados entre las estructuras de ángulo sucesivas. Esta disposición simplifica el posicionamiento y la implementación de los elementos de anclaje, en particular cuando el panel aislante plano adyacente a la fila de estructuras de ángulo debe dimensionarse a medida y, por lo tanto, no puede estandarizarse. Thanks to these characteristics, it is possible to anchor a flat insulating panel adjacent to the row of angle structures by means of one or more anchoring elements located between the successive angle structures. This arrangement simplifies the positioning and implementation of the anchor elements, particularly when the flat insulating panel adjacent to the row of angle structures must be custom sized and therefore cannot be standardized.
En el caso de que la superficie de soporte sea proporcionada por una barrera secundaria constituida por estructuras de ángulo secundarias y paneles aislantes planos secundarios, esta disposición tiene también la ventaja de permitir posicionar estos elementos de anclaje relativamente cerca de la zona de arista, en particular en las estructuras de ángulo secundarias. Así, debido a que los paneles aislantes planos secundarios adyacentes a las estructuras de ángulo secundarias no necesitan llevar estos elementos de anclaje para los paneles aislantes planos principales, se puede facilitar el dimensionamiento a medida de estos paneles aislantes planos secundarios. In the event that the support surface is provided by a secondary barrier constituted by secondary angle structures and secondary flat insulating panels, this arrangement also has the advantage of allowing these anchoring elements to be positioned relatively close to the edge area, in particular in the secondary angle structures. Thus, because the secondary flat insulating panels adjacent to the secondary angle structures do not need to carry these anchoring elements for the main flat insulating panels, custom sizing of these secondary flat insulating panels can be facilitated.
La estructura de ángulo se puede realizar de diferentes maneras. Según un modo de realización, una denominada estructura de ángulo incluye: The angle structure can be done in different ways. According to one embodiment, a so-called angle structure includes:
un bloque aislante diédrico que tiene dos caras paralelas a las dos regiones planas y que forman un ángulo entre ellas, incluyendo dicha cara una superficie exterior plana apoyada contra una región plana correspondiente de la superficie de soporte y una superficie interior plana paralela a dicha región plana correspondiente y separada de dicha superficie exterior plana en una dirección de grosor, y a dihedral insulating block having two faces parallel to the two planar regions and forming an angle between them, said face including a planar outer surface abutting against a corresponding planar region of the support surface and a planar interior surface parallel to said planar region corresponding and separated from said flat outer surface in a thickness direction, and
un angular metálico fijado a las superficies interiores planas del bloque aislante diédrico para formar dicha barrera de estanqueidad en línea con la zona de arista de la superficie de soporte. a metallic angle fixed to the flat interior surfaces of the dihedral insulating block to form said sealing barrier in line with the edge area of the support surface.
Según un modo de realización, el angular metálico tiene una parte saliente que sobresale con respecto al bloque aislante diédrico según la dirección de la zona de arista, According to one embodiment, the metal angle has a projecting part that protrudes with respect to the dihedral insulating block according to the direction of the edge area,
dos estructuras de ángulo sucesivas en dicha fila están dispuestas de manera que tienen una separación según la dirección de la zona de arista entre los bloques aislantes diédricos, estando cubierta dicha separación al menos parcialmente por la parte saliente del angular metálico de una de las dos estructuras de ángulo sucesivas, two successive angle structures in said row are arranged so that they have a separation according to the direction of the edge area between the dihedral insulating blocks, said separation being covered at least partially by the protruding part of the metal angle of one of the two structures. of successive angles,
y dicho elemento de apoyo del elemento de anclaje está montado en la superficie de soporte entre los bloques aislantes diédricos de las dos estructuras de ángulo. and said anchor member support member is mounted on the support surface between the dihedral insulating blocks of the two angle structures.
Según un modo de realización, se coloca un bloque de material aislante en la separación entre los bloques aislantes diédricos entre la parte saliente del angular metálico y el elemento de apoyo. Gracias a estas características, la barrera de aislamiento puede hacerse sustancialmente continua a pesar de la separación entre los bloques aislantes, para limitar los fenómenos de convección. According to one embodiment, a block of insulating material is placed in the separation between the dihedral insulating blocks between the protruding part of the metal angle and the support element. Thanks to these characteristics, the insulation barrier can be made substantially continuous despite the separation between the insulating blocks, to limit convection phenomena.
Se puede desear facilitar el acceso al elemento de anclaje entre los bloques aislantes diédricos de las dos estructuras de ángulo. Para ello, según un modo de realización, al menos una de las dos estructuras de ángulo sucesivas tiene un corte formado en la parte saliente del angular metálico en línea con dicho elemento de anclaje dispuesto entre los bloques diédricos aislantes, para facilitar el acceso a dicho elemento de anclaje. It may be desired to facilitate access to the anchor element between the dihedral insulating blocks of the two angle structures. To this end, according to one embodiment, at least one of the two successive angle structures has a cut formed in the protruding part of the metal angle in line with said anchoring element arranged between the insulating dihedral blocks, to facilitate access to said anchor element.
Según otro modo de realización, dicho angular metálico cuya parte saliente cubre dicha separación incluye un orificio en su superficie interna para recibir un elemento de fijación destinado a cooperar con el bloque aislante diédrico para fijar dicho angular metálico al bloque aislante diédrico de las estructuras de ángulo, pudiendo aplicarse el elemento de fijación en el orificio desde la superficie interna del angular metálico. Por ejemplo, el elemento de fijación incluye un tornillo o un remache cuya cabeza está girada hacia el interior del depósito y cuyo cuerpo atraviesa el orificio del angular metálico para cooperar con el bloque aislante diédrico. According to another embodiment, said metal angle whose protruding part covers said separation includes a hole in its internal surface to receive a fixing element intended to cooperate with the dihedral insulating block to fix said metal angle to the dihedral insulating block of the angle structures. , the fixing element being able to be applied in the hole from the internal surface of the metal angle. For example, the fixing element includes a screw or a rivet whose head is turned towards the interior of the tank and whose body passes through the hole of the metal angle to cooperate with the dihedral insulating block.
Según un modo de realización, el bloque aislante diédrico lleva un inserto montado en la superficie interior plana de al menos una cara para recibir y detener dicho cuerpo del elemento de fijación en la dirección del grosor de dicha al menos una cara. According to one embodiment, the dihedral insulating block has an insert mounted on the flat interior surface of at least one face to receive and stop said body of the fixing element in the direction of the thickness of said at least one face.
Según un modo de realización, el inserto está montado en dicha superficie interior plana con una holgura en una dirección paralela a la superficie interior plana. Tal holgura permite en particular un ajuste de posición del angular metálico después del montaje, por ejemplo en respuesta al fraguado en frío, y permite así reducir las tensiones térmicas. According to one embodiment, the insert is mounted on said flat inner surface with a clearance in a direction parallel to the flat inner surface. Such clearance allows in particular a position adjustment of the metal angle after assembly, for example in response to cold setting, and thus makes it possible to reduce thermal stresses.
Según un modo de realización, dicha al menos una cara del bloque aislante diédrico tiene una ranura que se extiende paralela a la zona de arista y desemboca en dicha superficie interior plana, siendo alojando el inserto de forma deslizante en dicha ranura. According to one embodiment, said at least one face of the dihedral insulating block has a slot that extends parallel to the edge area and opens into said flat interior surface, housing the insert slidingly in said slot.
Según una modo de realización, dicha ranura tiene una anchura que disminuye a lo largo de la dirección del grosor hacia la superficie interior plana, para bloquear dicho inserto en la dirección del grosor. According to one embodiment, said slot has a width that decreases along the thickness direction towards the flat interior surface, to lock said insert in the thickness direction.
Según un modo de realización, la superficie de soporte incluye una tercera región plana transversal a la zona de arista en un extremo de la zona de arista, y una última estructura de ángulo de la fila de estructuras de ángulo incluye, además de dicho bloque aislante diédrico, una tercera cara paralela a la tercera región plana y formando ángulos con dichas dos caras del bloque aislante diédrico. According to one embodiment, the support surface includes a third planar region transverse to the edge region at one end of the edge region, and a last angle structure of the row of angle structures includes, in addition to said insulating block dihedral, a third face parallel to the third plane region and forming angles with said two faces of the dihedral insulating block.
Según un modo de realización, dicho bloque aislante diédrico de la penúltima estructura de ángulo de la fila de estructuras de ángulo tiene una dimensión mayor según la dirección de la zona de arista que las estructuras de ángulo situadas a lo largo de una parte central de la zona de arista, estando compuesto el angular metálico de dicha penúltima estructura de ángulo por dos segmentos de angular yuxtapuestos según la dirección de la zona de arista y fijados a las superficies interiores planas del bloque aislante diédrico. According to one embodiment, said dihedral insulating block of the penultimate angle structure of the row of angle structures has a larger dimension according to the direction of the edge zone than the angle structures located along a central part of the row. edge area, the metal angle of said penultimate angle structure being composed of two angle segments juxtaposed according to the direction of the edge area and fixed to the flat interior surfaces of the dihedral insulating block.
Según un modo de realización, un primer segmento de angular de dicha penúltima estructura de ángulo está fijado a dicho bloque aislante diédrico por medio de un elemento de fijación situado en la superficie externa del primer segmento de angular e inaccesible desde la superficie interna del primer segmento de angular, y un segundo segmento de angular de dicha penúltima estructura de ángulo situada en el lado del extremo de la zona de arista incluye dicho orificio en su superficie interna para recibir dicho elemento de fijación destinado a cooperar con el bloque aislante diédrico para fijar dicho segundo segmento de angular al bloque aislante diédrico de las estructuras de ángulo, pudiendo aplicarse el elemento de fijación en el orificio desde la superficie interna del segundo segmento de angular. According to one embodiment, a first angle segment of said penultimate angle structure is fixed to said dihedral insulating block by means of a fixing element located on the external surface of the first angle segment and inaccessible from the internal surface of the first segment. of angle, and a second angle segment of said penultimate angle structure located on the end side of the edge area includes said hole in its internal surface to receive said fixing element intended to cooperate with the dihedral insulating block to fix said second angle segment to the dihedral insulating block of the angle structures, the fixing element being able to be applied in the hole from the internal surface of the second angle segment.
Según un modo de realización, un primer segmento de angular de dicha penúltima estructura de ángulo tiene orificios para el paso de elementos de anclaje que sirven para fijar dicho bloque aislante diédrico a la superficie de soporte y un segundo segmento de angular de dicha penúltima estructura de ángulo situado en el lado del extremo de la zona de arista tiene una superficie continua fuera del o de cada orificio que recibe el o cada elemento de fijación. According to one embodiment, a first angle segment of said penultimate angle structure has holes for the passage of anchoring elements that serve to fix said dihedral insulating block to the support surface and a second angle segment of said penultimate angle structure. angle located on the end side of the edge area has a continuous surface outside the or each hole that receives the or each fastening element.
Gracias a estas características, la penúltima estructura de ángulo puede ajustarse muy fácilmente a la dimensión de la estructura de soporte según la dirección de la zona de arista, para tener en cuenta las tolerancias de fabricación de esta estructura de soporte. Thanks to these characteristics, the penultimate angle structure can be very easily adjusted to the dimension of the support structure according to the direction of the edge area, to take into account the manufacturing tolerances of this support structure.
Según un modo de realización, la barrera de estanqueidad incluye una pieza de cierre dispuesta a horcajadas sobre los angulares metálicos de las dos estructuras de ángulo sucesivas para conectar de forma estanca los angulares metálicos de las dos estructuras de ángulo, cubriendo dicha pieza de cierre un intersticio situado entre los angulares metálicos y el recorte de dicha o de cada parte saliente que cubre la separación entre los bloques aislantes diédricos. According to one embodiment, the sealing barrier includes a closure piece arranged astride the metal angles of the two successive angle structures to tightly connect the metal angles of the two angle structures, said closure piece covering a gap located between the metal angles and the cutout of said or each protruding part that covers the separation between the dihedral insulating blocks.
Según un modo de realización, la barrera de estanqueidad en línea con una o cada región plana de la superficie de soporte incluye una membrana metálica que lleva ondulaciones paralelas a la zona de arista y ondulaciones perpendiculares a la zona de arista y zonas planas situadas entre dichas ondulaciones, estando soldado un borde de la membrana metálica paralela a la zona de arista a los angulares metálicos de las estructuras de ángulo sucesivas, estando alineadas dichas ondulaciones perpendiculares a la zona de arista con intersticios situados entre los angulares metálicos de las estructuras de ángulo sucesivas. According to one embodiment, the sealing barrier in line with one or each flat region of the support surface includes a metal membrane that has corrugations parallel to the edge area and corrugations perpendicular to the edge area and flat areas located between said undulations, an edge of the metal membrane parallel to the edge area being welded to the metal angles of the successive angle structures, said undulations being aligned perpendicular to the edge area with interstices located between the metal angles of the successive angle structures .
Según un modo de realización, la pieza de cierre incluye una ondulación perpendicular a la zona de arista alineada con una ondulación de la membrana metálica y dos partes planas situadas a cada lado de la ondulación y soldadas respectivamente a los angulares metálicos de las dos estructuras de ángulo. According to one embodiment, the closure piece includes a corrugation perpendicular to the edge area aligned with a corrugation of the metal membrane and two flat parts located on each side of the corrugation and welded respectively to the metal angles of the two closing structures. angle.
Las características citadas previamente pueden emplearse en la construcción de una barrera de aislamiento construida directamente en una estructura de soporte que proporcione la superficie de soporte, o en la construcción de una barrera de aislamiento principal construida en una barrera secundaria preexistente que proporcione dicha superficie de soporte. The previously mentioned features can be used in the construction of an isolation barrier built directly into a support structure that provides the support surface, or in the construction of a primary isolation barrier built into a pre-existing secondary barrier that provides said support surface. .
Según un modo de realización, dicha barrera de aislamiento es una barrera de aislamiento principal y dicha barrera de estanqueidad es una barrera de estanqueidad principal, incluyendo además el depósito una barrera de aislamiento secundaria que tiene una superficie interna sustancialmente poliédrica cubierta de una barrera de estanqueidad secundaria y formando dicha superficie de soporte. According to one embodiment, said isolation barrier is a primary isolation barrier and said sealing barrier is a primary sealing barrier, the tank further including a secondary insulation barrier having a substantially polyhedral internal surface covered with a sealing barrier. secondary and forming said support surface.
Tal depósito puede ser parte de una instalación de almacenamiento terrestre, por ejemplo para almacenar GNL o estar instalado en una estructura flotante, costera o de aguas profundas, en particular una embarcación metanera, una unidad flotante de almacenamiento y regasificación (FSRU), una unidad flotante de producción y de almacenamiento remoto (FPSO) y otros. Such a tank may be part of a land-based storage facility, for example for storing LNG, or installed on a floating, coastal or deep-water structure, in particular an LNG carrier, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage (FPSO) and others.
Según un modo de realización, una embarcación para el transporte de un producto líquido frío incluye un doble casco y un depósito citado previamente dispuesto en el doble casco. According to one embodiment, a vessel for transporting a cold liquid product includes a double hull and a previously mentioned tank arranged in the double hull.
Según un modo de realización, la invención proporciona también un procedimiento de carga o descarga de tal embarcación, en el que se conduce un fluido a través de las canalizaciones aisladas desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde el depósito de la embarcación. According to one embodiment, the invention also provides a method of loading or unloading such a vessel, in which a fluid is conducted through insulated pipelines from or to a floating or land storage facility to or from the tank of the vessel. boat.
Según un modo de realización, la invención proporciona también un sistema de trasferencia para un fluido, incluyendo la embarcación citada previamente, canalizaciones aisladas dispuestas para que conecten el depósito instalado en el casco de la embarcación a una instalación de almacenamiento flotante o terrestre y una bomba para conducir un fluido a través de las canalizaciones aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde el depósito de la embarcación. According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a fluid, including the aforementioned vessel, insulated pipelines arranged to connect the tank installed in the hull of the vessel to a floating or land storage facility and a pump. to convey a fluid through insulated pipelines to or from the floating or land storage facility to or from the vessel's tank.
La invención proporciona también un procedimiento de fabricación para fabricar un depósito estanco y térmicamente aislante mencionado anteriormente, incluyendo el procedimiento: The invention also provides a manufacturing process for manufacturing a sealed and thermally insulating tank mentioned above, including the process:
proporcionar una superficie de soporte, provide a support surface,
montar un elemento de anclaje en la superficie de soporte, incluyendo dicho elemento de anclaje un elemento de apoyo montado móvil con respecto a la superficie de soporte, montar la primera fila de elementos aislantes en la superficie de soporte, para que el elemento de apoyo quede alojado completamente entre dos elementos aislantes de la primera fila de elementos aislantes y que dicho elemento de apoyo sea montado móvil transversalmente a dicha primera fila, mounting an anchor element on the support surface, said anchor element including a mounted support element movable with respect to the support surface, mounting the first row of insulating elements on the support surface, so that the support element is completely housed between two insulating elements of the first row of insulating elements and said support element being mounted movably transversely to said first row,
disponer una segunda fila de elementos aislantes en la superficie de soporte, siendo la segunda fila paralela y adyacente a la primera fila, arrange a second row of insulating elements on the support surface, the second row being parallel and adjacent to the first row,
desplazar el elemento de apoyo a una posición desplegada en la que el elemento de apoyo sobresale sobre de la ubicación de la segunda fila y entra en contacto con al menos un elemento aislante de la segunda fila para retener dicho elemento aislante de la segunda fila en la superficie de soporte, y moving the support member to a deployed position in which the support member protrudes over the location of the second row and contacts at least one insulating member of the second row to retain said insulating member of the second row in the support surface, and
bloquear el elemento de apoyo en la posición desplegada. lock the support element in the deployed position.
La invención proporciona también una estructura de ángulo que comprende: The invention also provides an angle structure comprising:
un bloque aislante diédrico que tiene dos caras respectivamente paralelas a cada una de las dos regiones planas y que forman un ángulo entre ellas, incluyendo cada cara una superficie exterior plana y una superficie interior plana separada de dicha superficie exterior plana en la dirección del grosor, y a dihedral insulating block having two faces respectively parallel to each of the two planar regions and forming an angle between them, each face including a flat outer surface and a flat inner surface spaced from said flat outer surface in the thickness direction, and
un angular metálico fijado a las superficies interiores planas del bloque de aislamiento diédrico para formar una barrera de estanqueidad, teniendo el angular metálico una parte saliente que sobresale con respecto al bloque aislante diédrico en la dirección de la arista, a metal angle fixed to the flat interior surfaces of the dihedral insulation block to form a sealing barrier, the metal angle having a projecting part that projects with respect to the dihedral insulating block in the direction of the edge,
en el que dicho angular metálico incluye un orificio en su superficie interna para recibir un elemento de fijación destinado a cooperar con el bloque aislante diédrico para fijar dicho angular metálico al bloque aislante diédrico de las estructuras de ángulo, pudiendo aplicarse el elemento en el orificio desde la superficie interna del angular metálico. wherein said metal angle includes a hole in its internal surface to receive a fixing element intended to cooperate with the dihedral insulating block to fix said metal angle to the dihedral insulating block of the angle structures, the element being able to be applied in the hole from the inner surface of the metal angle.
Breve descripción de las figuras Brief description of the figures
La invención se comprenderá mejor y otros objetivos, detalles, características y ventajas de la misma aparecerán con mayor claridad durante la siguiente descripción de varios modos de realización particulares de la invención, proporcionados únicamente a título ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos. The invention will be better understood and other objects, details, features and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, provided solely by way of illustration and not limitation, with reference to the accompanying drawings .
- La figura 1 es una vista esquemática en sección de una barrera de aislamiento térmico construida de forma modular con módulos generalmente paralelepipédicos en una superficie de soporte poliédrica, a nivel de una arista. - Figure 1 is a schematic sectional view of a thermal insulation barrier constructed in a modular manner with generally parallelepiped modules on a polyhedral support surface, at the level of an edge.
- La figura 2 es una vista en perspectiva de una pared de depósito estanco y térmicamente aislante al nivel de una zona de ángulo del depósito, omitiendo la membrana de estanqueidad principal. - Figure 2 is a perspective view of a sealed and thermally insulating tank wall at the level of an angle area of the tank, omitting the main sealing membrane.
- La figura 3 es una vista análoga a la figura 2, en la que se omite una estructura de ángulo principal pero se muestran paneles aislantes planos principales adyacentes a la estructura de ángulo principal. - Figure 3 is a view analogous to Figure 2, in which a main angle structure is omitted but main flat insulating panels are shown adjacent to the main angle structure.
- La figura 4 es una vista en perspectiva ampliada que representa una fila de estructuras de ángulo principales, vistas desde un plano de sección IV-IV de la figura 2 y para otro valor de ángulo. - Figure 4 is an enlarged perspective view representing a row of main angle structures, seen from a section plane IV-IV of Figure 2 and for another angle value.
- La figura 5 es una vista en perspectiva ampliada de un detalle de la fila de estructuras de ángulo principales. - Figure 5 is an enlarged perspective view of a detail of the row of main angle structures.
- La figura 6 es una vista superior de una pared de depósito estanco y térmicamente aislante al nivel de una zona de ángulo del depósito, que muestra la ubicación de un panel aislante plano cuando las barras de apoyo están retraídas. - Figure 6 is a top view of a watertight and thermally insulating tank wall at the level of an angle area of the tank, showing the location of a flat insulating panel when the support bars are retracted.
- La figura 7 es una vista en perspectiva que representa una disposición de estructuras de ángulo secundarias en la intersección entre tres paredes del depósito. - Figure 7 is a perspective view that represents an arrangement of secondary angle structures at the intersection between three walls of the tank.
- La figura 8 es una vista en perspectiva que representa una disposición de las estructuras de ángulo principales sobre las estructuras de ángulo secundarias de la figura 7. - Figure 8 is a perspective view representing an arrangement of the main angle structures on the secondary angle structures of Figure 7.
- La figura 9 es una vista en perspectiva del depósito en la intersección entre tres paredes del depósito, que representa parcialmente la membrana de estanqueidad principal y un panel aislante plano principal. - Figure 9 is a perspective view of the tank at the intersection between three walls of the tank, which partially represents the main sealing membrane and a main flat insulating panel.
- La figura 10 es una vista análoga a la figura 9, en la que se representa la membrana de estanqueidad principal que cubre el panel aislante plano principal. - Figure 10 is a view analogous to Figure 9, which shows the main sealing membrane that covers the main flat insulating panel.
- La figura 11 es una vista en perspectiva de una pared de depósito estanco y térmicamente aislante según otro modo de realización, a nivel de una zona de ángulo del depósito y en la que se omiten las membranas de estanqueidad. - Figure 11 is a perspective view of a watertight and thermally insulating tank wall according to another embodiment, at the level of an angle area of the tank and in which the sealing membranes are omitted.
- La figura 12 es una representación esquemática en corte de un depósito de embarcación metanera y una terminal de carga/descarga de este depósito. - Figure 12 is a schematic representation in section of a methane tanker tank and a loading/unloading terminal of this tank.
- La figura 13 es una vista en perspectiva de una estructura de ángulo según otro modo de realización. - Figure 13 is a perspective view of an angle structure according to another embodiment.
- La figura 14 es una vista en perspectiva de un inserto alojado en la estructura de ángulo de la figura 13. - Figure 14 is a perspective view of an insert housed in the angle structure of Figure 13.
- La figura 15 representa una pared de depósito estanco y térmicamente aislante que emplea la estructura de ángulo de la figura 13, vista desde arriba con respecto a un panel aislante principal plano. - Figure 15 represents a watertight and thermally insulating tank wall that uses the angle structure of Figure 13, seen from above with respect to a flat main insulating panel.
- La figura 16 es una vista en perspectiva de la pared del depósito de la figura 15 después de la instalación de un angular metálico fijado desde el interior del depósito. - Figure 16 is a perspective view of the wall of the tank in Figure 15 after the installation of a metal angle fixed from the inside of the tank.
Descripción detallada de los modos de realización Detailed description of the embodiments
Por convención, los términos “externo” e “interno” se utilizan para definir la posición relativa de un elemento con respecto a otro, con referencia al interior y exterior del depósito. By convention, the terms “external” and “internal” are used to define the relative position of one element with respect to another, with reference to the interior and exterior of the tank.
Se describirá a continuación la estructura multicapa de un depósito estanco y térmicamente aislante de almacenamiento de gas natural licuado. Cada pared del depósito incluye, desde el exterior hacia el interior del depósito, una barrera térmicamente aislante secundario que incluye elementos aislantes secundarios yuxtapuestos y anclados a una estructura portante por elementos de anclaje secundarios, una membrana de estanqueidad secundaria llevada por los elementos aislantes secundarios, un barrera térmicamente aislante principal que incluye elementos aislantes principales yuxtapuestos y anclados a los elementos aislantes secundarios por elementos 19 de anclaje principales y una membrana de estanqueidad principal llevada por los elementos aislantes principales y destinada a estar en contacto con el gas natural licuado contenido en el depósito. The multilayer structure of a watertight and thermally insulating liquefied natural gas storage tank will now be described. Each wall of the tank includes, from the outside to the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier that includes secondary insulating elements juxtaposed and anchored to a supporting structure by secondary anchoring elements, a secondary sealing membrane carried by the secondary insulating elements, a main thermally insulating barrier that includes main insulating elements juxtaposed and anchored to the secondary insulating elements by main anchoring elements 19 and a main sealing membrane carried by the main insulating elements and intended to be in contact with the liquefied natural gas contained in the deposit.
La estructura portante puede en particular estar formada por chapas metálicas autoportantes o, más generalmente, por cualquier tipo de tabique rígido que tenga propiedades mecánicas adecuadas. La estructura portante puede estar formada en particular por el casco o el doble casco de una embarcación. La estructura portante incluye una pluralidad de paredes que definen la forma general del depósito, habitualmente una forma poliédrica. The supporting structure can in particular be formed by self-supporting metal sheets or, more generally, by any type of rigid partition that has suitable mechanical properties. The supporting structure may be formed in particular by the hull or double hull of a vessel. The supporting structure includes a plurality of walls that define the general shape of the tank, usually a polyhedral shape.
Las zonas planas del depósito se pueden realizar de diferentes formas, por ejemplo según las enseñanzas de los documentos WO-A-2016046487 o WO-A-2017006044. Se describirá a continuación más particularmente una zona de ángulo del depósito a lo largo de una arista de la estructura portadora. The flat areas of the tank can be made in different ways, for example according to the teachings of documents WO-A-2016046487 or WO-A-2017006044. An angle region of the tank along an edge of the supporting structure will now be described more particularly.
En las Figuras 2 y 3 se observa la estructura de las paredes del depósito al nivel de una arista 10 entre una primera pared portante 11 y una segunda pared portante 12. In Figures 2 and 3, the structure of the walls of the tank is observed at the level of an edge 10 between a first supporting wall 11 and a second supporting wall 12.
El ángulo formado entre la primera pared portante 11 y la segunda pared portante 12 es de aproximadamente 90° en el modo de realización representado. Sin embargo, el ángulo puede tener cualquier otro valor, por ejemplo del orden de 135°. The angle formed between the first supporting wall 11 and the second supporting wall 12 is approximately 90° in the embodiment shown. However, the angle can have any other value, for example of the order of 135°.
La barrera térmicamente aislante secundaria comprende una fila de estructuras 13 de ángulo secundarias dispuestas a lo largo de la arista 10, estando representada una única estructura 13 de ángulo secundaria en las figuras 2 y 3. La estructura 13 de ángulo secundaria y la membrana 15 de estanqueidad secundaria dispuesta en su superficie interna 14 se pueden realizar de diferentes formas, por ejemplo según las enseñanzas del documento WO-A-2017006044. The secondary thermally insulating barrier comprises a row of secondary angle structures 13 arranged along the edge 10, with a single secondary angle structure 13 being shown in Figures 2 and 3. The secondary angle structure 13 and the membrane 15 of Secondary sealing arranged on its internal surface 14 can be carried out in different ways, for example according to the teachings of document WO-A-2017006044.
La estructura 13 de ángulo secundaria incluye aquí una estructura de sándwich constituida por una capa 16 de espuma de polímero aislante intercalada entre dos láminas rígidas 17, 18, por ejemplo de madera contrachapada. La lámina interna 18 tiene una red de ranuras perpendiculares 19 destinadas a recibir las ondulaciones 24 de la membrana 15 de estanqueidad secundaria. Las ondulaciones 24 sobresalen del depósito hacia el exterior del depósito en dirección a la estructura portante y so recibidas cada una en una ranura 19. The secondary angle structure 13 here includes a sandwich structure consisting of a layer 16 of insulating polymer foam sandwiched between two rigid sheets 17, 18, for example of plywood. The internal sheet 18 has a network of perpendicular grooves 19 intended to receive the corrugations 24 of the secondary sealing membrane 15. The corrugations 24 protrude from the tank towards the outside of the tank in the direction of the supporting structure and are each received in a slot 19.
En una variante de realización no representada la orientación de las ondulaciones de la membrana de estanqueidad secundaria es hacia el interior del depósito. In a variant embodiment not shown, the orientation of the undulations of the secondary sealing membrane is towards the interior of the tank.
La lámina interna 18 está además equipada con una pluralidad de placas metálicas 20, por ejemplo de acero inoxidable o de una aleación de bajo coeficiente de dilatación térmica, en particular invar®, destinadas al anclaje de los bordes de la membrana de estanqueidad secundaria. Las placas metálicas 20 están fijadas en rebajes previstos en la lámina interna 18 y fijados a la misma, por ejemplo mediante tornillos, remaches o grapas. Alternativamente, las placas metálicas 20 están fijadas directamente a la capa 16 de espuma de polímero aislante, por ejemplo, mediante pegado. The internal sheet 18 is further equipped with a plurality of metal plates 20, for example made of stainless steel or an alloy with a low coefficient of thermal expansion, in particular invar®, intended for anchoring the edges of the secondary sealing membrane. The metal plates 20 are fixed in recesses provided in the inner sheet 18 and fixed thereto, for example by means of screws, rivets or staples. Alternatively, the metal plates 20 are attached directly to the insulating polymer foam layer 16, for example, by gluing.
La lámina interna 18 también está equipada con placas 21 de anclaje destinadas a asegurar la fijación de las estructuras 30 de ángulo principales contra la estructura 13 de ángulo secundaria. Las placas 21 de anclaje están por ejemplo pegadas a la placa interna 18 y/o fijadas a la misma, por ejemplo mediante tornillos, remaches o grapas. The inner sheet 18 is also equipped with anchor plates 21 intended to ensure the fixation of the main angle structures 30 against the secondary angle structure 13. The anchor plates 21 are for example glued to the internal plate 18 and/or fixed thereto, for example by means of screws, rivets or staples.
Además, la membrana 15 de estanqueidad secundaria tiene una pluralidad de orificios a través de cada uno de los cuales pasa un elemento de anclaje que permite anclar las estructuras 30 de ángulo principales. Una tuerca ciega 22 atraviesa cada uno de los orificios y tiene en su periferia exterior un fileteado que coopera con un diámetro interior fileteado 23 previsto en una de las placas 21 de anclaje. Además, la tuerca ciega 22 tiene un diámetro interior ciego fileteado destinado a recibir un espárrago de fijación para las estructuras 30 de ángulo principales. La tuerca ciega 22 incluye además un collarín que permite intercalar la membrana 15 de estanqueidad secundaria entre dicho collarín y la placa 21 de anclaje. La periferia de este collarín está soldada a la membrana 15 de estanqueidad secundaria para asegurar la estanqueidad. Furthermore, the secondary sealing membrane 15 has a plurality of holes through each of which an anchoring element passes that allows the main angle structures 30 to be anchored. A cap nut 22 passes through each of the holes and has a thread on its outer periphery that cooperates with a threaded inner diameter 23 provided on one of the anchor plates 21. Additionally, the cap nut 22 has a threaded blind bore intended to receive a securing stud for the main angle frames 30. The blind nut 22 also includes a collar that allows the secondary sealing membrane 15 to be inserted between said collar and the anchoring plate 21. The periphery of this collar is welded to the secondary sealing membrane 15 to ensure sealing.
La barrera térmicamente aislante principal incluye a lo largo de la arista 10 del depósito una pluralidad de estructuras 30 de ángulo principales. La estructura 30 de ángulo principal es un conjunto preensamblado que comprende un bloque aislante diédrico 31 y un angular 32. El bloque aislante diédrico 31 tiene una cara interna sobre la que descansa el angular 32 y una cara externa que descansa contra la membrana 15 de estanqueidad secundaria. El bloque aislante diédrico 31 tiene una estructura compuesta en su grosor, que incluye una capa 33 de espuma de polímero aislante intercalada entre dos láminas 34, 35 de madera contrachapada pegadas a dicha capa 33 de espuma de polímero. The main thermally insulating barrier includes along the edge 10 of the tank a plurality of main angle structures 30. The main angle structure 30 is a pre-assembled assembly that comprises a dihedral insulating block 31 and an angle 32. The dihedral insulating block 31 has an internal face on which the angle 32 rests and an external face that rests against the sealing membrane 15. secondary. The dihedral insulating block 31 has a composite structure throughout its thickness, which includes a layer 33 of insulating polymer foam sandwiched between two sheets 34, 35 of plywood glued to said layer 33 of polymer foam.
Los angulares 32 son angulares metálicos, por ejemplo, de acero inoxidable. El angular 32 tiene dos alas que descansan contra la cara interna del bloque aislante diédrico 31. Cada ala de un angular 32 tiene espárragos, no representados, que están soldados a la cara externa de dicha ala y que sobresalen hacia el interior del depósito para fijar el angular 32 al bloque aislante diédrico 31, antes del montaje de la estructura 30 de ángulo principal en el depósito. The angles 32 are metal angles, for example, made of stainless steel. The angle 32 has two wings that rest against the internal face of the dihedral insulating block 31. Each wing of an angle 32 has studs, not shown, that are welded to the external face of said wing and that protrude into the interior of the tank to fix the angle 32 to the dihedral insulating block 31, before assembling the main angle structure 30 in the tank.
Cada ala del angular 32 tiene también un espárrago 36 en su cara interna, que sobresale hacia el interior del depósito. Los espárragos 36 permiten anclar equipos de soldadura durante la soldadura de los elementos de la membrana de estanqueidad principal a los angulares 32. Each wing of the angle 32 also has a stud 36 on its internal face, which protrudes into the interior of the tank. The studs 36 allow welding equipment to be anchored during the welding of the elements of the main sealing membrane to the angles 32.
Como se describe en el documento WO-A-2017006044, el angular 32 está provisto de orificios 37, por ejemplo en el número de ocho por angular 32, permitiendo montar tuercas en los espárragos (no representados) llevados por las placas 21, con el fin de asegurar la fijación de la estructura 30 de ángulo principal a la estructura 13 de ángulo secundaria. As described in document WO-A-2017006044, the angle 32 is provided with holes 37, for example in the number of eight per angle 32, allowing nuts to be mounted on the studs (not shown) carried by the plates 21, with the in order to ensure the fixation of the main angle structure 30 to the secondary angle structure 13.
Como se ve mejor en las figuras 2 y 4, las estructuras 30 de ángulo principales están dispuestas en las estructuras 13 de ángulo secundarias en forma de una fila a lo largo de la arista 10. En esta fila, dos estructuras 30 de ángulo principales sucesivas tienen un espacio 38 entre los dos bloques aislantes diédricos 31. Generalmente, los elementos aislantes de unión 39 se insertan en el espacio 38 entre los dos bloques aislantes diédricos 31, para asegurar la continuidad del aislamiento térmico. As best seen in Figures 2 and 4, the main angle structures 30 are arranged in the secondary angle structures 13 in the form of a row along the edge 10. In this row, two successive main angle structures 30 They have a space 38 between the two dihedral insulating blocks 31. Generally, the connecting insulating elements 39 are inserted in the space 38 between the two dihedral insulating blocks 31, to ensure the continuity of thermal insulation.
En al menos algunos de los espacios 38, la estructura 13 de ángulo secundaria puede llevar un elemento de anclaje destinado a cooperar con un elemento aislante principal. Este caso se describirá con mayor precisión con referencia a las figuras 3 a 5. El elemento de anclaje en su conjunto está cortado en su plano medio de simetría en la figura 4, de modo que la vista parcial es suficiente para comprender la estructura. In at least some of the spaces 38, the secondary angle structure 13 may carry an anchoring element intended to cooperate with a primary insulating element. This case will be described more precisely with reference to Figures 3 to 5. The anchor element as a whole is cut in its median plane of symmetry in Figure 4, so that the partial view is sufficient to understand the structure.
En este modo de realización, el elemento de anclaje incluye una placa 40 fijada a la superficie interna de la estructura 13 de ángulo secundaria entre dos placas 21. La placa 40 puede estar fijada a la estructura 13 de ángulo secundaria de diferentes formas como las placas 21. Tiene un orificio roscado 41 destinado a recibir una tuerca ciega 42 representada en la vista parcial en la figura 4. La placa 40 puede estar presente en línea con cada espacio 38 o en línea con algunos, por ejemplo uno de cada tres, de los espacios 38. In this embodiment, the anchor element includes a plate 40 fixed to the inner surface of the secondary angle structure 13 between two plates 21. The plate 40 may be fixed to the secondary angle structure 13 in different ways such as plates 21. It has a threaded hole 41 intended to receive a cap nut 42 shown in partial view in Figure 4. The plate 40 may be present in line with each space 38 or in line with some, for example one in three, of spaces 38.
La tuerca ciega 42 atraviesa un orificio de la membrana de estanqueidad secundaria, no representada, y tiene en su periferia exterior un fileteado 43 que coopera con el orificio roscado 41 previsto en la placa 40. Además, la tuerca ciega 42 tiene un orificio ciego fileteado 44 que recibe un espárrago 45. La tuerca ciega 42 incluye además un collarín 46 que permite intercalar la membrana de estanqueidad secundaria entre dicho collarín y la placa 40. La periferia de este collarín está soldada a la membrana 15 de estanqueidad secundaria para asegurar la estanqueidad. The blind nut 42 passes through a hole in the secondary sealing membrane, not shown, and has on its outer periphery a thread 43 that cooperates with the threaded hole 41 provided in the plate 40. Furthermore, the blind nut 42 has a threaded blind hole 44 that receives a stud 45. The blind nut 42 also includes a collar 46 that allows the secondary sealing membrane to be inserted between said collar and the plate 40. The periphery of this collar is welded to the secondary sealing membrane 15 to ensure tightness. .
Como puede verse en la figura 4, el espárrago 45 sobresale hacia el interior del espacio 38 entre los dos bloques aislantes diédricos 31 y sirve para fijar una barra 50 de apoyo orientada perpendicularmente a la arista 10. La barra 50 de apoyo tiene aquí una sección en forma de U cuya base está girada hacia la estructura portante. En el estado montado tal como se ha representado, una primera parte de la barra 50 de apoyo se extiende hacia el espacio 38 entre los dos bloques aislantes diédricos 31 y tiene una hendidura 58 a través de la cual pasa el espárrago 45. Una tuerca 47 atornillada en el espárrago 45 permite apretar la barra 50 de apoyo hacia la superficie interna de la estructura 13 de ángulo secundaria. As can be seen in Figure 4, the stud 45 protrudes into the space 38 between the two dihedral insulating blocks 31 and serves to fix a support bar 50 oriented perpendicularly to the edge 10. The support bar 50 here has a section U-shaped whose base is turned towards the supporting structure. In the assembled state as shown, a first part of the support bar 50 extends into the space 38 between the two dihedral insulating blocks 31 and has a slot 58 through which the stud 45 passes. A nut 47 screwed on the stud 45 allows the support bar 50 to be tightened towards the internal surface of the secondary angle structure 13.
Una segunda parte 51 de la barra 50 de apoyo sobresale más allá de la fila de estructuras 30 de ángulo principales para apoyarse en un panel aislante principal plano 29 adyacente a la fila de estructuras 30 de ángulo principales. La longitud de la hendidura 58 permite el ajuste de la longitud de la segunda parte 51 que sobresale más allá de la fila de estructuras 30 de ángulo principales. A second part 51 of the support bar 50 protrudes beyond the row of main angle structures 30 to rest on a flat main insulating panel 29 adjacent to the row of main angle structures 30. The length of the slot 58 allows adjustment of the length of the second part 51 that protrudes beyond the row of main angle structures 30.
Preferiblemente, la ranura 58, cuyos dos extremos 58a y 58b están indicados en la vista en sección de la figura 4, es lo suficientemente larga para permitir retraer completamente la barra 50 de apoyo en el espacio 38 entre los dos bloques aislantes diédricos 31. Así, antes de apretar la tuerca 47, se puede hacer deslizar la barra 50 de apoyo entre esta posición retraída (representada en la figura 6), lo que facilita la instalación del panel aislante principal plano 29 al liberar completamente su ubicación indicada en línea mixta en la número 99, y la posición desplegada ilustrada en la figura 4. El movimiento de despliegue de la barra 50 de apoyo se muestra esquemáticamente por la flecha 98 en la figura 6. Preferably, the slot 58, the two ends of which 58a and 58b are indicated in the sectional view of Figure 4, is long enough to allow the support bar 50 to be completely retracted into the space 38 between the two dihedral insulating blocks 31. Thus , before tightening the nut 47, the support bar 50 can be made to slide between this retracted position (represented in Figure 6), which facilitates the installation of the flat main insulating panel 29 by completely releasing its location indicated in mixed line in number 99, and the deployed position illustrated in Figure 4. The deployment movement of the support bar 50 is shown schematically by arrow 98 in Figure 6.
En un modo de realización, la longitud del panel aislante principal plano 29 es igual a nueve veces la anchura de la estructura 30 de ángulo principal, de modo que cuatro barras de apoyo mutuamente separadas en un intervalo de tres veces la anchura de la estructura 30 de ángulo principal entran en contacto con el panel aislante principal plano 29 a lo largo de su borde girado hacia la arista, a saber, dos barras 50 de apoyo en los dos extremos de este borde, es decir al nivel de dos esquinas del panel aislante principal plano 29, y dos barras de apoyo en una zona central del borde del panel aislante principal plano 29. Esta zona central está representada en la figura 3. In one embodiment, the length of the main flat insulating panel 29 is equal to nine times the width of the main angle structure 30, so that four mutually spaced support bars at a range of three times the width of the structure 30 of main angle come into contact with the flat main insulating panel 29 along its edge turned towards the edge, namely, two support bars 50 at the two ends of this edge, that is to say at the level of two corners of the insulating panel main plane 29, and two support bars in a central area of the edge of the main flat insulating panel 29. This central area is represented in figure 3.
Como se ha representado parcialmente en la figura 3, el panel aislante principal plano 29 tiene la forma general de un paralelepípedo rectangular con un borde longitudinal 26 paralelo a la arista 10. El panel aislante principal plano 29 tiene, por ejemplo, una estructura compuesta constituida por una capa de espuma de polímero aislante intercalada entre una lámina de fondo rígida, de la que es visible una zona descubierta 28, y una lámina 25 de tapadera rígida. La lámina 25 de tapadera rígida y la capa de espuma de polímero aislante están ahuecadas con una ranura 27 que se extiende perpendicularmente a la arista 10 en línea con la placa 20 y que desemboca en el borde longitudinal 26 para descubrir la zona descubierta 28 de la lámina de fondo rígida. As partially shown in Figure 3, the flat main insulating panel 29 has the general shape of a rectangular parallelepiped with a longitudinal edge 26 parallel to the edge 10. The flat main insulating panel 29 has, for example, a composite structure constituted by a layer of insulating polymer foam sandwiched between a rigid bottom sheet, of which an exposed area 28 is visible, and a rigid cover sheet 25. The rigid cover sheet 25 and the insulating polymer foam layer are recessed with a groove 27 that extends perpendicular to the edge 10 in line with the plate 20 and opens into the longitudinal edge 26 to reveal the exposed area 28 of the rigid background sheet.
En el estado montado, la segunda parte 51 de la barra 50 de apoyo está aplicada en la ranura 27 y se apoya en la zona descubierta 28 de la lámina de fondo rígida, posiblemente por medio de una cuña 48 de grosor. Se puede intercalar otra cuña 49 entre el otro extremo de la barra 50 de apoyo y la membrana secundaria (no representada). Las cuñas 48 y 49 están dimensionadas para asegurar el paralelismo entre la barra 50 de apoyo y la lámina de fondo del panel aislante principal plano 29. Están fabricadas con un material lo suficientemente blando para evitar el riesgo de perforar, marcar o dañar la membrana 15 de estanqueidad secundaria. Por ejemplo, pueden estar hechas de madera contrachapada, de material plástico o de resina epoxi. In the assembled state, the second part 51 of the support bar 50 is engaged in the groove 27 and rests on the exposed area 28 of the rigid bottom sheet, possibly by means of a thick wedge 48. Another wedge 49 can be inserted between the other end of the support bar 50 and the secondary membrane (not shown). The wedges 48 and 49 are sized to ensure parallelism between the support bar 50 and the bottom sheet of the flat main insulating panel 29. They are made of a material soft enough to avoid the risk of perforating, marking or damaging the membrane 15. secondary sealing. For example, they can be made of plywood, plastic material or epoxy resin.
La barra 50 de apoyo montada de esta forma tiene varias ventajas: la segunda parte 51 es una longitud en voladizo sustancialmente paralela a la pared plana del depósito que se apoya en el panel aislante principal plano 29, preferiblemente a distancia del borde de este panel. Por lo tanto, permite retener el panel aislante principal plano 29 en la membrana secundaria sin necesidad de una disposición compleja en el panel aislante principal plano 29: basta con despejar una parte plana de la lámina de fondo. The support bar 50 mounted in this way has several advantages: the second part 51 is a cantilevered length substantially parallel to the flat wall of the tank that rests on the flat main insulating panel 29, preferably at a distance from the edge of this panel. Therefore, it allows the flat main insulating panel 29 to be retained on the secondary membrane without the need for a complex arrangement on the flat main insulating panel 29: it is enough to clear a flat part of the bottom sheet.
Además, la longitud de la segunda parte 51 se puede ajustar fácilmente por deslizamiento del espárrago 45 a lo largo de la hendidura 58. Por tanto, esta disposición se adapta fácilmente a paneles aislantes principales planos que tienen diferentes dimensiones o ranuras 27 que tienen diferentes longitudes. La longitud de la ranura 27 se puede acortar en particular después de un corte del borde 26 para reducir la anchura del panel aislante 29. Furthermore, the length of the second part 51 can be easily adjusted by sliding the stud 45 along the slot 58. Therefore, this arrangement easily adapts to flat main insulating panels having different dimensions or slots 27 having different lengths. . The length of the slot 27 can be shortened in particular after cutting the edge 26 to reduce the width of the insulating panel 29.
Además, dado que la barra 50 de apoyo está anclada en un espárrago que lleva la estructura 13 de ángulo secundaria 13, su posición no es sensible al dimensionamiento de los paneles aislantes secundarios planos (no representados) adyacentes a la estructura 13 de ángulo secundaria. Por lo tanto, esta disposición se adapta fácilmente a paneles aislantes secundarios planos de diferentes dimensiones. Furthermore, since the support bar 50 is anchored to a stud carrying the secondary angle structure 13, its position is not sensitive to the sizing of the flat secondary insulating panels (not shown) adjacent to the secondary angle structure 13. Therefore, this arrangement easily adapts to flat secondary insulating panels of different dimensions.
Como puede verse en la figura 4, cada angular 32 tiene dos bordes salientes 53 que sobresalen con respecto al bloque de aislamiento diédrico 31 en dos extremos opuestos del angular 32 según la dirección de la arista 10. Así, el espacio 38 entre los dos bloques aislantes diédricos 31 está parcialmente cubierto por los dos rebordes salientes 53 a cada lado del mismo. As can be seen in Figure 4, each angle 32 has two projecting edges 53 that protrude with respect to the dihedral insulation block 31 at two opposite ends of the angle 32 according to the direction of the edge 10. Thus, the space 38 between the two blocks dihedral insulators 31 is partially covered by the two projecting edges 53 on each side thereof.
Para preservar el acceso al elemento de anclaje dispuesto en el espacio 38, al menos cada uno de los dos rebordes salientes 53 a cada lado del elemento de anclaje está provisto de un recorte 54 que está situado de forma vertical el espárrago 45 y que está formado en el borde 55 de extremo orientado transversalmente a la arista 10. To preserve access to the anchoring element arranged in the space 38, at least each of the two projecting edges 53 on each side of the anchoring element is provided with a cutout 54 that is located vertically on the stud 45 and that is formed on the end edge 55 oriented transversely to the edge 10.
Opcionalmente, como se esboza en la figura 2, todos los rebordes salientes 53 de todos los angulares 32 pueden tener este recorte 54 para estandarizar la fabricación. Optionally, as outlined in Figure 2, all projecting edges 53 of all angles 32 may have this cutout 54 to standardize manufacturing.
Como puede verse mejor en la figura 5, los recortes 54 se utilizan para proporcionar un espacio suficiente entre los dos rebordes salientes 53 para el paso de una herramienta 60 de apriete, por ejemplo, una llave de tubo con cabeza cilíndrica 61 o un destornillador. La profundidad del recorte 54 en la dirección de la arista 10 puede por lo tanto dimensionarse para proporcionar una distancia D ligeramente superior al diámetro de la cabeza cilíndrica 61 entre los fondos de los dos recortes 54 uno frente al otro. La longitud del recorte 54 a lo largo del borde 55 de extremo puede ser sustancialmente igual a la misma distancia D, por ejemplo aproximadamente de 30 mm. As can best be seen in Figure 5, the cutouts 54 are used to provide sufficient space between the two projecting shoulders 53 for the passage of a tightening tool 60, for example, a socket wrench with a cylindrical head 61 or a screwdriver. The depth of the cutout 54 in the direction of the edge 10 can therefore be sized to provide a distance D slightly greater than the diameter of the cylindrical head 61 between the bottoms of the two cutouts 54 facing each other. The length of the cutout 54 along the end edge 55 may be substantially equal to the same distance D, for example approximately 30 mm.
A continuación se describirá brevemente la secuencia de montaje de la zona de ángulo del depósito: The assembly sequence of the corner area of the tank will be briefly described below:
- montaje de la barrera aislante secundaria y la membrana estanca secundaria 15, incluidas las tuercas ciegas 42 - assembly of the secondary insulating barrier and the secondary waterproof membrane 15, including the blind nuts 42
- instalación de las barras 50 de apoyo en la posición retraída, la hendidura 58 de la barra de apoyo se posiciona en línea con la tuerca ciega 42. - installation of the support bars 50 in the retracted position, the slot 58 of the support bar is positioned in line with the cap nut 42.
- Inserción y atornillado del espárrago 45 en la tuerca ciega 42 a través de la hendidura 58 de la barra 50 de apoyo, instalación de la tuerca 47 en el espárrago 45 en posición no apretada - Insertion and screwing of stud 45 into cap nut 42 through slot 58 of support bar 50, installation of nut 47 onto stud 45 in untightened position
- instalación de las juntas aislantes 39 entre las ubicaciones de las estructuras 30 de ángulo principales. Donde está presente la barra 50 de apoyo, la junta aislante 39 tiene en su base una espiga insertada en la sección hueca en forma de U de la barra 50 de apoyo. La junta aislante 39 también tiene un pozo cilíndrico 56 en línea con la tuerca ciega 42 para recibir el espárrago 45 y la tuerca 47. - installation of the insulating joints 39 between the locations of the main angle structures 30. Where the support bar 50 is present, the insulating gasket 39 has at its base a tenon inserted into the hollow U-shaped section of the support bar 50. The insulating gasket 39 also has a cylindrical well 56 in line with the cap nut 42 to receive the stud 45 and nut 47.
- fijación de las estructuras 30 de ángulo principales a las estructuras 13 de ángulo secundarias, a cada lado de las juntas aislantes 39. - fixing the main angle structures 30 to the secondary angle structures 13, on each side of the insulating joints 39.
- colocación de paneles aislantes principales planos 29 adyacentes a la fila de estructuras 30 de ángulo principales - placement of main flat insulating panels 29 adjacent to the row of main angle structures 30
- Desplazamiento de las barras 50 de apoyo a la posición desplegada, quedando inmovilizada la junta aislante 39 por el espárrago 45 aplicado en el pozo cilíndrico 56 - Displacement of the support bars 50 to the deployed position, the insulating gasket 39 being immobilized by the stud 45 applied in the cylindrical well 56
- Atornillado de la tuerca 47 en el espárrago 45 a través de los recortes 54 de los angulares 32 y el pozo cilíndrico 56 de la junta aislante 39, para realizar el apriete de la barra 50 de apoyo - Screwing the nut 47 onto the stud 45 through the cutouts 54 of the angles 32 and the cylindrical well 56 of the insulating gasket 39, to tighten the support bar 50
- Inserción de un tapón cilíndrico 57 en el pozo cilíndrico 56 para obturarlo. - Insertion of a cylindrical plug 57 into the cylindrical well 56 to plug it.
- Instalación de la membrana de estanqueidad principal. - Installation of the main sealing membrane.
La construcción de las partes planas de la pared del depósito situadas a ambos lados de una arista puede realizarse de la misma forma o de forma diferente, y de forma simétrica o asimétrica. Además, si anteriormente sólo se ha descrito un ángulo del depósito, los otros ángulos del depósito pueden tener una disposición idéntica o diferente. The construction of the flat parts of the tank wall located on both sides of an edge can be carried out in the same way or in a different way, and in a symmetrical or asymmetrical way. Furthermore, if only one tank angle has been described above, the other tank angles may have an identical or different arrangement.
Con referencia a las figuras 7 a 10, describiremos ahora la estructura de la pared del depósito en un extremo de la arista 10, es decir, en la intersección entre tres paredes planas. Las tres paredes que aquí se representan constituyen respectivamente una pared de fondo, una pared de extremo y una pared oblicua inferior. La pared oblicua inferior forma un ángulo de 135° con la pared de fondo. La pared oblicua inferior y la pared de fondo son perpendiculares a la pared de extremo. Tal disposición corresponde por ejemplo a un depósito que tiene una forma generalmente poliédrica y que incluye dos paredes de extremo de formas octogonales que están conectadas entre sí por ocho paredes, a saber, una pared de fondo y una pared de techo horizontales, dos paredes laterales verticales, dos paredes oblicuas superiores que conectan cada una de las paredes laterales con la pared del techo y dos paredes oblicuas inferiores que conectan cada una de las paredes laterales con la pared de fondo. With reference to Figures 7 to 10, we will now describe the structure of the tank wall at one end of the edge 10, that is, at the intersection between three flat walls. The three walls shown here constitute respectively a back wall, an end wall and a lower oblique wall. The lower oblique wall forms an angle of 135° with the back wall. The lower oblique wall and the bottom wall are perpendicular to the end wall. Such an arrangement corresponds for example to a tank having a generally polyhedral shape and including two end walls of octagonal shapes that are connected to each other by eight walls, namely, a horizontal bottom wall and a roof wall, two side walls vertical, two upper oblique walls that connect each of the side walls with the roof wall and two lower oblique walls that connect each of the side walls with the back wall.
En esta zona, como se ha representado en la figura 7, la fila de estructuras 13 de ángulo secundarias termina con una última estructura 113 de ángulo secundaria que está formada por un conjunto de tres paneles aislantes que se fijan respectivamente contra la estructura portante de cada una de las tres muros de carga. Los tres paneles aislantes de la última estructura 113 de ángulo secundaria tienen cada uno una estructura de sándwich idéntica a la de las estructuras 13 de ángulo secundarias, a saber, constituida por una capa 116 de espuma de polímero aislante intercalada entre dos láminas rígidas 117, 118, por ejemplo de madera contrachapada. In this area, as shown in Figure 7, the row of secondary angle structures 13 ends with a last secondary angle structure 113 which is formed by a set of three insulating panels that are respectively fixed against the supporting structure of each one of the three load-bearing walls. The three insulating panels of the last secondary angle structure 113 each have a sandwich structure identical to that of the secondary angle structures 13, namely, consisting of a layer 116 of insulating polymer foam sandwiched between two rigid sheets 117, 118, for example plywood.
En cada uno de los tres paneles aislantes de la última estructura 113 de ángulo secundaria, la lámina rígida 118 lleva placas 121 y 140 de anclaje cuyas estructuras y funciones son idénticas a las de las placas 21 y 40 de anclaje descritas anteriormente en relación con la estructura 13 de ángulo secundaria. En particular, las placas 121 de anclaje permiten fijar una última estructura 130 de ángulo principal (Fig. 7) sobre la última estructura 113 de ángulo secundaria. In each of the three insulating panels of the last secondary angle structure 113, the rigid sheet 118 carries anchor plates 121 and 140 whose structures and functions are identical to those of the anchor plates 21 and 40 described above in relation to the secondary angle structure 13. In particular, the anchor plates 121 make it possible to fix a last main angle structure 130 (Fig. 7) on the last secondary angle structure 113.
La placa 40 permite fijar un elemento de anclaje en un espacio entre la última estructura 130 de ángulo principal y una penúltima estructura 230 de ángulo principal (Fig. 7) de la fila de estructuras de ángulo principales. Este elemento de anclaje incluye un espárrago 145 aplicado en una hendidura 158 de una barra 150 de apoyo visible en la figura 9. The plate 40 allows an anchoring element to be fixed in a space between the last main angle structure 130 and a penultimate main angle structure 230 (Fig. 7) of the row of main angle structures. This anchoring element includes a stud 145 applied in a slot 158 of a support bar 150 visible in Figure 9.
La Figura 8 es también una vista de la zona de extremo de la arista, que muestra además las estructuras de ángulo principales montadas en las estructuras de ángulo secundarias de la figura 7. La membrana de estanqueidad secundaria se omite por completo para simplificar la representación. Figure 8 is also a view of the edge end area, further showing the primary angle structures mounted on the secondary angle structures of Figure 7. The secondary sealing membrane is omitted entirely to simplify the representation.
Como se ha representado, la última estructura 130 de esquina principal de la fila está constituida por tres bloques aislantes que descansan respectivamente contra cada uno de los tres paneles aislantes de la última estructura 113 de ángulo secundaria. Además, los bloques aislantes de la última estructura 130 de ángulo principal incluyen cada uno una cara interna sobre la que descansa un angular 132 de tres caras cuya estructura general es similar al angular metálico 32 de la estructura 30 de ángulo principal, excepto por la presencia de un tercera ala 100 paralela a la pared oblicua inferior. El angular 132 de tres caras incluye en particular espárragos 136, orificios 137 y rebordes 153 cuyas estructuras y funciones son similares a las de los espárragos 36, orificios 37 y rebordes 53 descritos anteriormente. As shown, the last primary corner structure 130 in the row is made up of three insulating blocks resting respectively against each of the three insulating panels of the last secondary corner structure 113. Furthermore, the insulating blocks of the last main angle structure 130 each include an internal face on which rests a three-sided angle 132 whose general structure is similar to the metal angle 32 of the main angle structure 30, except for the presence of a third wing 100 parallel to the lower oblique wall. The three-sided angle 132 includes in particular studs 136, holes 137 and flanges 153 whose structures and functions are similar to those of the studs 36, holes 37 and flanges 53 described above.
La penúltima estructura 230 de ángulo principal se ha representado utilizando números de referencia aumentados en 200 para elementos análogos o idénticos a los de la estructura 30 de ángulo principal. El bloque aislante diédrico 231 es más largo que el bloque aislante diédrico 31 y lleva en su superficie interna dos angulares metálicos sucesivos en la dirección de la arista. El angular metálico 232 es sustancialmente idéntico al angular metálico 32 de la estructura 30 de ángulo principal pero, debido a que el bloque aislante diédrico 231 está alargado en la dirección de la última estructura 130 de ángulo principal, puede tener una dimensión mayor a lo largo de la arista 10 y sobresale sólo por un lado (no ilustrado) del bloque aislante diédrico 231. The penultimate main angle structure 230 has been represented using reference numerals increased by 200 for elements analogous or identical to those of the main angle structure 30. The dihedral insulating block 231 is longer than the dihedral insulating block 31 and has on its internal surface two successive metallic angles in the direction of the edge. The metal angle 232 is substantially identical to the metal angle 32 of the main angle structure 30 but, because the dihedral insulating block 231 is elongated in the direction of the last main angle structure 130, it may have a larger dimension along its length. from the edge 10 and protrudes only on one side (not shown) of the dihedral insulating block 231.
El angular metálico 65 se coloca al lado del angular metálico 232 con un pequeño intersticio entre ellos y se fija al bloque aislante diédrico 231 de la misma forma que el angular metálico 32 de la estructura 30 de ángulo principal. El angular metálico 65 tiene un reborde saliente 253 que sobresale con respecto al bloque aislante diédrico 231 según la dirección de la arista 10 por encima del espacio 138. El espacio 138 está parcialmente cubierto por los dos rebordes salientes 153 y 253 a cada lado del mismo. The metal angle 65 is placed next to the metal angle 232 with a small gap between them and is fixed to the dihedral insulating block 231 in the same way as the metal angle 32 of the main angle structure 30. The metal angle 65 has a projecting lip 253 that projects with respect to the dihedral insulating block 231 in the direction of the edge 10 above the space 138. The space 138 is partially covered by the two projecting edges 153 and 253 on each side thereof. .
El reborde saliente 153 y/o el reborde saliente 253 pueden incluir un recorte para facilitar el acceso al elemento de anclaje situado en el espacio 138. Aquí, un recorte 254 está presente únicamente en el reborde saliente 253. The protruding lip 153 and/or the protruding lip 253 may include a cutout to facilitate access to the anchor element located in the space 138. Here, a cutout 254 is present only on the protruding lip 253.
Además, la fijación de la penúltima estructura 230 de ángulo principal sobre la barrera aislante secundaria se realiza únicamente al nivel de la parte más alejada de la última estructura 130 de ángulo principal, a saber, la parte que lleva el angular metálico 232 que está fijado en una penúltima estructura 13 de ángulo secundaria de la misma forma que se describió anteriormente. Para ello, el angular 232 también tiene los orificios 237. Furthermore, the fixing of the penultimate main angle structure 230 on the secondary insulating barrier is carried out only at the level of the furthest part of the last main angle structure 130, namely, the part that carries the metal angle 232 that is fixed. in a penultimate secondary angle structure 13 in the same manner as described above. For this, the angle 232 also has holes 237.
Por el contrario, el angular metálico 65 no incluye ningún orificio y puede ser continuo, ya que la parte del bloque aislante diédrico 231 girada hacia la última estructura 130 de ángulo principal salva el intersticio 66 entre la penúltima estructura 13 de ángulo secundaria y la última estructura 113 de ángulo secundaria y se prolonga sobre la última estructura 113 de ángulo secundaria sin estar fijada a la misma. On the contrary, the metal angle 65 does not include any hole and can be continuous, since the part of the dihedral insulating block 231 turned towards the last main angle structure 130 bridges the gap 66 between the penultimate secondary angle structure 13 and the last secondary angle structure 113 and extends over the last secondary angle structure 113 without being fixed to it.
Esta disposición tiene la ventaja de ser independiente de la dimensión precisa del espacio 66 en la barrera de aislamiento secundaria, que puede ajustarse fácilmente para compensar las tolerancias de fabricación. This arrangement has the advantage of being independent of the precise dimension of the space 66 in the secondary isolation barrier, which can be easily adjusted to compensate for manufacturing tolerances.
Además, para ajustar la barrera de aislamiento principal a las tolerancias dimensionales de fabricación de la estructura portante, es posible recortar a medida la penúltima estructura 230 de ángulo principal, a saber, recortar el extremo del bloque aislante diédrico 231 y el extremo del angular metálico 65 girados hacia la última estructura 130 de ángulo principal. Teniendo en cuenta la ausencia de fijación de este extremo a la barrera de aislamiento secundaria, este recorte no presenta ninguna complicación. En este caso, el recorte 254 se añade después de recortar el angular metálico 65 a la longitud deseada. Furthermore, to adjust the main insulation barrier to the manufacturing dimensional tolerances of the supporting structure, it is possible to cut the penultimate main angle structure 230 to size, namely, cut the end of the dihedral insulating block 231 and the end of the metal angle. 65 turned towards the last main angle structure 130. Taking into account the absence of fixing this end to the secondary insulation barrier, this cutout does not present any complications. In this case, trim 254 is added after trimming metal angle 65 to the desired length.
La figura 9 muestra la misma zona del depósito que la figura 8, pero con la adición de un último panel aislante principal plano 129 adyacente a la penúltima estructura 230 de ángulo principal. Este panel aislante principal plano 129 tiene, de forma análoga a la ranura 27 de la figura 3, un rebaje 127 realizado en línea con una zona de esquina de la lámina de fondo rígida (no representada) para descubrir dicha zona de esquina. La figura 9 muestra también la barra 150 de apoyo que se aplica en el rebaje 127 y se apoya sobre la zona descubierta de la manera descrita anteriormente. Figure 9 shows the same tank area as Figure 8, but with the addition of a final main flat insulating panel 129 adjacent to the penultimate main angle structure 230. This flat main insulating panel 129 has, analogously to the slot 27 of Figure 3, a recess 127 made in line with a corner area of the rigid bottom sheet (not shown) to reveal said corner area. Figure 9 also shows the support bar 150 that is applied in the recess 127 and rests on the exposed area in the manner described above.
Con referencia a las figuras 9 y 10, ahora describiremos la estructura de la membrana de estanqueidad principal al nivel de los ángulos del depósito. With reference to Figures 9 and 10, we will now describe the structure of the main sealing membrane at the level of the tank angles.
La membrana de estanqueidad principal es, por ejemplo, una membrana que tiene dos series de ondulaciones mutuamente perpendiculares. Puede realizarse esencialmente como se describe en el documento WO-A-2017006044. Las chapas metálicas 67 de la membrana de estanqueidad principal que bordean una arista están soldadas a lo largo de su borde dirigido hacia la arista en los angulares metálicos 32, 232, 65, 132. Además, las piezas 68, 168, 268 de ángulo metálicas están soldadas a horcajadas sobre cada interfaz entre dos angulares metálicos sucesivos 32, 232, 65, 132. The main sealing membrane is, for example, a membrane having two series of mutually perpendicular corrugations. It can be carried out essentially as described in WO-A-2017006044. The metal sheets 67 of the main sealing membrane bordering an edge are welded along their edge directed towards the edge on the metal angle pieces 32, 232, 65, 132. In addition, the metal angle pieces 68, 168, 268 They are welded astride each interface between two successive metal angles 32, 232, 65, 132.
Las piezas 68, 168, 268 de ángulo cubren los orificios 37, 137, 237 y los recortes 54, 254 de los angulares metálicos dan continuidad a las ondulaciones de la membrana de estanqueidad principal orientadas perpendicularmente a la arista 10. The angle pieces 68, 168, 268 cover the holes 37, 137, 237 and the cutouts 54, 254 of the metal angles provide continuity to the undulations of the main sealing membrane oriented perpendicular to the edge 10.
Con referencia a las figuras 13 a 16, se describirá ahora un segundo modo de realización de la estructura de la pared del depósito en el extremo de la arista 10. En este modo de realización, la penúltima estructura 1230 de ángulo principal, representada en perspectiva en la figura 13, se modifica para permitir montar el segundo angular metálico 1065 (Fig. 16) desde el interior del depósito, después del montaje de la penúltima estructura 1230 de ángulo principal. With reference to Figures 13 to 16, a second embodiment of the tank wall structure at the end of the edge 10 will now be described. In this embodiment, the penultimate main angle structure 1230, represented in perspective In Figure 13, it is modified to allow the second metal angle 1065 (Fig. 16) to be mounted from inside the tank, after the assembly of the penultimate main angle structure 1230.
Para ello, en el lado de la penúltima estructura 1230 de ángulo principal que está girada hacia la última estructura 130 de ángulo principal, las dos caras del bloque aislante diédrico 231 tienen una ranura respectiva 83 que se extiende paralela a la arista 10 y que desemboca en la superficie interior de la lámina interior 235 y en el lado de la lámina interior 235 girada hacia la última estructura 130 de ángulo principal. La ranura 83 tiene una anchura que aumenta a lo largo de la dirección del grosor desde la superficie interior, a saber, en el modo de realización ilustrado incluye sucesivamente una parte de entrada más estrecha y una parte de fondo más ancha. To this end, on the side of the penultimate main angle structure 1230 that is turned towards the last main angle structure 130, the two faces of the dihedral insulating block 231 have a respective groove 83 that extends parallel to the edge 10 and ends on the inner surface of the inner sheet 235 and on the side of the inner sheet 235 turned towards the last main angle structure 130. The slot 83 has a width that increases along the thickness direction from the inner surface, namely, in the illustrated embodiment it successively includes a narrower entrance portion and a wider bottom portion.
Un inserto 84 representado en perspectiva en la figura 14 está alojado de forma deslizante en la ranura 83. El inserto 84 tiene una forma general perfilada con una parte 85 de base más ancha destinada a alojarse en la parte de fondo de la ranura 83 y una parte 86 de cabeza más estrecha destinada a alojarse en la parte de entrada de la ranura 83. La parte 86 de cabeza tiene un orificio roscado 87 en su superficie superior para recibir un tornillo 88 de fijación (Fig. 16). Preferiblemente, el inserto 84 es ligeramente más estrecho que la ranura 83 para permitir la holgura de ajuste también en la dirección transversal a la arista 10. An insert 84 shown in perspective in Figure 14 is slidably housed in the slot 83. The insert 84 has a general profiled shape with a wider base portion 85 intended to be housed in the bottom portion of the slot 83 and a narrower head portion 86 intended to be housed in the entrance portion of slot 83. The head portion 86 has a threaded hole 87 in its upper surface for receiving a fixing screw 88 (Fig. 16). Preferably, the insert 84 is slightly narrower than the slot 83 to allow for fitting clearance also in the direction transverse to the edge 10.
Las figuras 15 y 16 representan la zona de la pared del depósito situada en el extremo de la arista antes de montar la membrana de estanqueidad principal. La figura 15 es una vista en planta superior relativa al último panel de aislamiento principal plano 129. Muestra que la penúltima estructura 1230 de ángulo principal está montada en la barrera aislante secundaria sin que esté presente el segundo angular metálico 1065. Por lo tanto, esto libera el acceso al espacio 138 entre la última estructura 130 de ángulo principal y la penúltima estructura 1230 de ángulo principal. Este acceso desde arriba permite ajustar fácilmente la posición de la barra 150 de apoyo en posición desplegada para apoyarla en la zona descubierta 128 de la lámina de fondo del último panel aislante principal plano 129, como se ha mostrado en la figura 15, y bloquearla en posición apretando la tuerca 145. Figures 15 and 16 represent the area of the tank wall located at the end of the edge before mounting the main sealing membrane. Figure 15 is a top plan view relative to the last flat main insulation panel 129. It shows that the penultimate main angle structure 1230 is mounted on the secondary insulating barrier without the second metal angle 1065 being present. Therefore, this releases access to the space 138 between the last main angle structure 130 and the penultimate main angle structure 1230. This access from above allows the position of the support bar 150 to be easily adjusted in the deployed position to rest on the exposed area 128 of the bottom sheet of the last flat main insulating panel 129, as shown in Figure 15, and to lock it in position by tightening nut 145.
A continuación, se colocan juntas aislantes, no representadas, en el espacio 138 y en el rebaje 127, para completar la barrera aislante principal, después se fija el segundo angular metálico 1065 a la penúltima estructura 1230 de ángulo principal como se ha mostrado en la figura 16. Para ello, un tornillo 88 de fijación se aplica en un orificio en cada una de las dos caras del segundo angular metálico 1065 y se atornilla en el orificio roscado 87 del inserto 84. Alternativamente, se podría utilizar un remache. Next, insulating gaskets, not shown, are placed in the space 138 and in the recess 127, to complete the main insulating barrier, then the second metal angle 1065 is fixed to the penultimate main angle structure 1230 as shown in the figure. Figure 16. To do this, a fixing screw 88 is applied in a hole in each of the two faces of the second metal angle 1065 and is screwed into the threaded hole 87 of the insert 84. Alternatively, a rivet could be used.
A continuación, la membrana principal puede realizarse como se ha descrito anteriormente. The main membrane can then be made as described above.
El angular metálico 1065 que se fija desde el interior del depósito permite un fácil acceso a un elemento de anclaje. Esta solución se puede utilizar con elementos de anclaje realizados en diferentes formas. The metal angle 1065 that is fixed from the inside of the tank allows easy access to an anchoring element. This solution can be used with anchor elements made in different shapes.
La figura 11 ilustra otro modo de realización de la pared del depósito a lo largo de la arista 10. Las membranas de estanqueidad principal y secundaria son omitidas para simplificar la representación. Los elementos análogos o idénticos a los de las figuras 2 a 4 llevan el mismo número de referencia aumentado en 300 y sólo se describirán en la medida en que difieren de los de las figuras 2 a 4. Figure 11 illustrates another embodiment of the tank wall along edge 10. The main and secondary sealing membranes are omitted to simplify the representation. Elements analogous or identical to those of Figures 2 to 4 bear the same reference number increased by 300 and will only be described to the extent that they differ from those of Figures 2 to 4.
En este modo de realización, la estructura 330 de ángulo principal se fija a la estructura 313 de ángulo secundaria por medio de espárragos 345 dispuestos en cada espacio 338 entre dos bloques aislantes diédricos 331. Para ello, la lámina rígida 334 es ligeramente más ancha que la capa 333 de espuma de polímero para descubrir dos rebordes laterales de la lámina rígida 334. In this embodiment, the main angle structure 330 is fixed to the secondary angle structure 313 by means of studs 345 arranged in each space 338 between two dihedral insulating blocks 331. To do this, the rigid sheet 334 is slightly wider than the polymer foam layer 333 to reveal two side ridges of the rigid sheet 334.
Una barra 350 de apoyo tiene un orificio, que puede ser oblongo, atravesado por el espárrago 345 y se apoya en los rebordes laterales de la lámina rígida 334 de las dos estructuras 330 de ángulo principales entre las que está dispuesto el espárrago 345. Así, cada estructura 330 de ángulo principal está retenida por dos barras 350 de apoyo en contacto con los dos bordes laterales de su lámina rígida 334. Se enrosca una tuerca, no representada, en cada espárrago 345 para apretar la barra 350 de apoyo en la dirección de la estructura portante. Los recortes 354 en los bordes de los angulares metálicos 332 facilitan el montaje del espárrago 345 y después la instalación de la tuerca en la forma descrita anteriormente. A support bar 350 has a hole, which may be oblong, traversed by the stud 345 and rests on the side edges of the rigid sheet 334 of the two main angle structures 330 between which the stud 345 is arranged. Thus, Each main angle structure 330 is retained by two support bars 350 in contact with the two side edges of its rigid sheet 334. A nut, not shown, is threaded on each stud 345 to tighten the support bar 350 in the direction of the supporting structure. The cutouts 354 on the edges of the metal angles 332 facilitate the assembly of the stud 345 and then the installation of the nut in the manner described above.
Debido a este modo de fijación de las estructuras 330 de esquina principales, se suprimen los orificios en el angular metálico 332, que por lo tanto puede ser continuo. Due to this mode of fixing the main corner structures 330, the holes in the metal angle 332 are eliminated, which can therefore be continuous.
Para el anclaje del panel aislante principal plano 329 adyacente a la fila de estructuras 330 de ángulo principales a la barrera secundaria, se puede prever una fila de espárragos 69 a cada lado de la fila de estructuras 330 de ángulo principales. Esto puede necesitar prever una estructura 313 de esquina secundaria más ancha, como se ha representado. For anchoring the flat main insulating panel 329 adjacent to the row of main angle structures 330 to the secondary barrier, a row of studs 69 can be provided on each side of the row of main angle structures 330. This may need to provide a wider secondary corner structure 313, as shown.
En una variante de la figura 11, no representada, se suprimen los espárragos 69 y se hace deslizar la barra 350 de apoyo como la barra 50 de apoyo de la figura 6, para poder colocarse en posición desplegada a horcajadas sobre la estructura 330 de ángulo principal y sobre el panel aislante principal plano 329, para asegurar conjuntamente el anclaje de estos dos elementos aislantes. Para ello, se puede aumentar la longitud de la barra 350 de apoyo y adaptar la geometría del panel aislante principal plano 329 para recibir la barra 350 de apoyo en una ranura o rebaje que descubre la lámina de fondo. In a variant of Figure 11, not shown, the studs 69 are omitted and the support bar 350 is made to slide like the support bar 50 of Figure 6, so that it can be placed in an unfolded position astride the angle structure 330. main and on the main flat insulating panel 329, to jointly ensure the anchoring of these two insulating elements. To do this, the length of the support bar 350 can be increased and the geometry of the flat main insulating panel 329 can be adapted to receive the support bar 350 in a slot or recess that reveals the bottom sheet.
En un modo de realización, la barrera aislante secundaria y la membrana de estanqueidad secundaria se suprimen y los espárragos que anclan la barrera aislante principal son llevados directamente por las muros 11, 12 de carga. In one embodiment, the secondary insulating barrier and the secondary sealing membrane are eliminated and the studs that anchor the main insulating barrier are carried directly by the load-bearing walls 11, 12.
La técnica descrita anteriormente para realizar un depósito estanco y térmicamente aislante de almacenamiento de un fluido puede utilizarse en diversos tipos de depósitos, por ejemplo para constituir un depósito de GNL en una instalación terrestre o en una estructura flotante como una embarcación metanera u otro. The technique described above to create a watertight and thermally insulating fluid storage tank can be used in various types of tanks, for example to constitute an LNG tank in a land facility or in a floating structure such as a LNG tanker or another.
La técnica ilustrada anteriormente en el contexto de una superficie de soporte verdaderamente poliédrica, en la que las partes planas se encuentran al nivel de las aristas, también es aplicable a una superficie de soporte aproximadamente poliédrica que, en lugar de aristas, presentaría partes redondeadas realizando una conexión entre partes planas. El término zona de arista se emplea para designar la conexión entre dos partes planas en los dos contextos y puede corresponder a una arista real o a una parte redondeada entre las dos partes planas. The technique illustrated above in the context of a truly polyhedral support surface, in which the flat parts are at the level of the edges, is also applicable to an approximately polyhedral support surface which, instead of edges, would present rounded parts making a connection between flat parts. The term edge zone is used to designate the connection between two flat parts in both contexts and may correspond to a real edge or to a rounded part between the two flat parts.
Haciendo referencia a la figura 12, una vista en corte de una embarcación metanera 70 muestra un depósito estanco y aislado 71 de forma generalmente prismática montado en el doble casco 72 de la embarcación. La pared del depósito 71 incluye una barrera estanca principal destinada a estar en contacto con el GNL contenido en el depósito, una barrera estanca secundaria dispuesta entre la barrera estanca principal y el doble casco 72 de la embarcación y dos barreras aislantes dispuestas respectivamente entre la barrera estanca principal y la barrera estanca secundaria y entre la barrera estanca secundaria y el doble casco 72. Referring to Figure 12, a sectional view of a LNG vessel 70 shows a watertight and isolated tank 71 of generally prismatic shape mounted on the double hull 72 of the vessel. The wall of the tank 71 includes a main watertight barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary watertight barrier arranged between the main watertight barrier and the double hull 72 of the vessel and two insulating barriers arranged respectively between the barrier main watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
De manera en sí conocida, las canalizaciones 73 de carga/descarga dispuestas en la cubierta superior de la embarcación pueden conectarse, por medio de conectores apropiados, a una terminal marítima o portuaria para transferir una carga de GNL desde o hacia el depósito 71. In a manner known per se, the loading/unloading pipelines 73 arranged on the upper deck of the vessel can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
La figura 12 representa un ejemplo de terminal marítima que incluye una estación 75 de carga y descarga, un conducto submarino 76 y una instalación terrestre 77. La estación 75 de carga y descarga es una instalación marina fija que incluye un brazo móvil 74 y una torre 78 que soporta el brazo móvil 74. El brazo móvil 74 lleva un haz de tubos flexibles aislados 79 que se pueden conectar a las canalizaciones 73 de carga/descarga. El brazo móvil orientable 74 se adapta a buques metaneros de todos los tamaños. Un conducto de conexión, no representado, se extiende dentro de la torre 78. La estación 75 de carga y descarga permite la carga y descarga del buque metanero 70 desde o hacia la instalación terrestre 77. Este incluye depósitos 80 de almacenamiento de gas licuado y conductos 81 de conexión conectados por el conducto submarino 76 a la estación 75 de carga o descarga. El conducto submarino 76 permite la transferencia del gas licuado entre la estación 75 de carga o descarga y la instalación terrestre 77 a una gran distancia, por ejemplo 5 km, lo que permite mantener la embarcación metanera 70 a gran distancia de la costa durante las operaciones de carga y descarga. Figure 12 represents an example of a marine terminal that includes a loading and unloading station 75, an underwater pipeline 76 and a land facility 77. The loading and unloading station 75 is a fixed marine facility that includes a mobile arm 74 and a tower 78 that supports the mobile arm 74. The mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible tubes 79 that can be connected to the loading/unloading pipes 73. The 74 adjustable mobile arm adapts to LNG carriers of all sizes. A connecting conduit, not shown, extends within the tower 78. The loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the land facility 77. This includes liquefied gas storage tanks 80 and connecting conduits 81 connected by the underwater conduit 76 to the loading or unloading station 75. The underwater conduit 76 allows the transfer of liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the land facility 77 over a long distance, for example 5 km, which allows the LNG vessel 70 to be kept at a great distance from the coast during operations. loading and unloading.
Para generar la presión necesaria para la transferencia del gas licuado se utilizan bombas a bordo del buque 70 y/o bombas adosadas a la instalación terrestre 77 y/o bombas adosadas a la estación 75 de carga y descarga. To generate the pressure necessary for the transfer of liquefied gas, pumps are used on board the ship 70 and/or pumps attached to the land installation 77 and/or pumps attached to the loading and unloading station 75.
Si bien la invención ha sido descrita en relación con varios modos de realización particulares, es evidente que no se limita en modo alguno a las mismas y que incluye todas las técnicas equivalentes de los medios descritos así como sus combinaciones si éstas caen dentro del alcance de la invención. Although the invention has been described in relation to several particular embodiments, it is evident that it is in no way limited to them and that it includes all equivalent techniques of the described means as well as their combinations if these fall within the scope of the invention. the invention.
La utilización del verbo "incluir", "incluye" o "que incluye" y de sus formas conjugadas no excluye la presencia de otros elementos u otras etapas que los establecidos en una reivindicación. La utilización del artículo indefinido “un” o “uno” para un elemento o una etapa no excluye, a menos que se indique lo contrario, la presencia de una pluralidad de tales elementos o etapas. El alcance de la invención es el definido por las reivindicaciones. The use of the verb "include", "includes" or "that includes" and its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or other stages than those established in a claim. The use of the indefinite article “a” or “one” for an element or a stage does not exclude, unless otherwise indicated, the presence of a plurality of such elements or stages. The scope of the invention is that defined by the claims.
En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia entre paréntesis no puede interpretarse como una limitación de la reivindicación. In the claims, any parenthetical reference sign cannot be construed as a limitation of the claim.
Claims (23)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1760382A FR3073271B1 (en) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | SEALED AND THERMALLY INSULATED TANK |
| PCT/FR2018/052669 WO2019086788A1 (en) | 2017-11-06 | 2018-10-26 | Sealed and thermally insulating tank |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2957301T3 true ES2957301T3 (en) | 2024-01-16 |
Family
ID=61027907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18801022T Active ES2957301T3 (en) | 2017-11-06 | 2018-10-26 | Watertight and thermally insulating tank |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3707423B1 (en) |
| JP (1) | JP7334152B2 (en) |
| KR (1) | KR102487422B1 (en) |
| CN (1) | CN111587341B (en) |
| DK (1) | DK3707423T3 (en) |
| ES (1) | ES2957301T3 (en) |
| FR (1) | FR3073271B1 (en) |
| MY (1) | MY197460A (en) |
| PT (1) | PT3707423T (en) |
| RU (1) | RU2764345C2 (en) |
| SG (1) | SG11202004103SA (en) |
| WO (1) | WO2019086788A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3102533B1 (en) * | 2019-10-25 | 2023-12-22 | Gaztransport Et Technigaz | Device and method for manufacturing a waterproof and thermally insulating tank corner structure |
| FR3133900B1 (en) | 2022-03-28 | 2024-07-12 | Gaztransport Et Technigaz | Waterproof and thermally insulating tank |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1432307A1 (en) * | 1987-01-19 | 1988-10-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" | Thermal insulation structure of isothermic reservoir |
| FR2813111B1 (en) | 2000-08-18 | 2002-11-29 | Gaz Transport & Technigaz | WATERPROOF AND THERMALLY INSULATING TANK IMPROVED LONGITUDINAL AREAS |
| KR100499710B1 (en) * | 2004-12-08 | 2005-07-05 | 한국가스공사 | Lng storage tank installed inside the ship and manufacturing method the tank |
| KR20090115644A (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus for fixing a insulation panel of a cargo and insulation panel thereof |
| CN102015434B (en) * | 2008-05-02 | 2014-07-02 | 三星重工业株式会社 | Fixing device for cargo hold insulation panel and insulation panel using the fixing device |
| FR2977562B1 (en) * | 2011-07-06 | 2016-12-23 | Gaztransport Et Technigaz | SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK INTEGRATED IN A CARRIER STRUCTURE |
| FR2984992B1 (en) * | 2011-12-21 | 2015-03-27 | Gaztransp Et Technigaz | WATERPROOF AND INSULATED TANK WITH RESTRAINT DEVICE |
| FR3004509B1 (en) | 2013-04-12 | 2016-11-25 | Gaztransport Et Technigaz | ANGLE STRUCTURE OF A SEALED AND THERMALLY INSULATING STORAGE OF A FLUID |
| FR3004510B1 (en) * | 2013-04-12 | 2016-12-09 | Gaztransport Et Technigaz | SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK FOR STORAGE OF A FLUID |
| FR3026459B1 (en) | 2014-09-26 | 2017-06-09 | Gaztransport Et Technigaz | SEALED AND INSULATING TANK WITH A BRIDGING ELEMENT BETWEEN THE PANELS OF THE SECONDARY INSULATING BARRIER |
| FR3038690B1 (en) * | 2015-07-06 | 2018-01-05 | Gaztransport Et Technigaz | THERMALLY INSULATING, WATERPROOF TANK WITH SECONDARY SEALING MEMBRANE EQUIPPED WITH ANGLE ARRANGEMENT WITH WALL-MOLDED METAL SHEETS |
| RU2600419C1 (en) * | 2015-08-13 | 2016-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью проектно-конструкторское бюро "БАЛТМАРИН" | Membrane tank for liquefied natural gas (vm type) |
| FR3042253B1 (en) * | 2015-10-13 | 2018-05-18 | Gaztransport Et Technigaz | SEALED AND THERMALLY INSULATED TANK |
| KR101792479B1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-11-03 | 삼성중공업 주식회사 | CORNER PANEL ASSEMBLY AND construction method FOR LNG CARGO USING THE SAME |
-
2017
- 2017-11-06 FR FR1760382A patent/FR3073271B1/en active Active
-
2018
- 2018-10-26 RU RU2020114932A patent/RU2764345C2/en active
- 2018-10-26 ES ES18801022T patent/ES2957301T3/en active Active
- 2018-10-26 WO PCT/FR2018/052669 patent/WO2019086788A1/en unknown
- 2018-10-26 EP EP18801022.7A patent/EP3707423B1/en active Active
- 2018-10-26 SG SG11202004103SA patent/SG11202004103SA/en unknown
- 2018-10-26 PT PT188010227T patent/PT3707423T/en unknown
- 2018-10-26 JP JP2020524606A patent/JP7334152B2/en active Active
- 2018-10-26 MY MYPI2020002232A patent/MY197460A/en unknown
- 2018-10-26 CN CN201880084667.0A patent/CN111587341B/en active Active
- 2018-10-26 DK DK18801022.7T patent/DK3707423T3/en active
- 2018-10-26 KR KR1020207016292A patent/KR102487422B1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3073271B1 (en) | 2019-11-01 |
| SG11202004103SA (en) | 2020-06-29 |
| PT3707423T (en) | 2023-09-05 |
| EP3707423A1 (en) | 2020-09-16 |
| DK3707423T3 (en) | 2023-10-09 |
| KR20200085826A (en) | 2020-07-15 |
| JP2021501860A (en) | 2021-01-21 |
| WO2019086788A1 (en) | 2019-05-09 |
| FR3073271A1 (en) | 2019-05-10 |
| RU2020114932A (en) | 2021-12-08 |
| RU2020114932A3 (en) | 2021-12-20 |
| CN111587341B (en) | 2022-04-29 |
| JP7334152B2 (en) | 2023-08-28 |
| KR102487422B1 (en) | 2023-01-11 |
| EP3707423B1 (en) | 2023-07-05 |
| RU2764345C2 (en) | 2022-01-17 |
| MY197460A (en) | 2023-06-19 |
| CN111587341A (en) | 2020-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2777599T3 (en) | Thermally insulating and watertight tank having a secondary sealing membrane fitted with an angle arrangement with corrugated metal sheets | |
| ES2927743T3 (en) | Watertight and thermally insulating tank | |
| ES2831427T3 (en) | Tank sealed and insulated with a bridge element between the panels of the secondary insulating barrier | |
| ES2958660T3 (en) | Watertight and thermally insulated tank | |
| ES2897745T3 (en) | Watertight and thermally insulating tank that has a metallic membrane corrugated in orthogonal folds | |
| ES2928289T3 (en) | Watertight and thermally insulated tank | |
| ES2732288T3 (en) | Uncoupling the ripples of a watertight barrier | |
| CN107257900B (en) | Insulating block suitable for forming an insulating wall in a sealing groove | |
| ES2716156T3 (en) | Watertight tank with wavy watertight membranes | |
| ES2629034T3 (en) | Wall, waterproof and thermally insulating, for fluid storage tank | |
| ES2960534T3 (en) | Procedure for manufacturing a thermal insulation barrier for the wall of a tank, and thermal insulation barrier thus obtained | |
| ES2899247T3 (en) | Sealed and thermally insulated tank with anti-convective filler element | |
| CN105164460A (en) | Corner structure of sealed and thermally insulating tank for storing fluid | |
| ES2957301T3 (en) | Watertight and thermally insulating tank | |
| KR102475415B1 (en) | sealed and insulated tank | |
| KR102657084B1 (en) | Rigid tank walls with sealing membrane | |
| ES2869236T3 (en) | Thermally insulating and watertight cistern | |
| RU2799693C1 (en) | Sealed and heat-insulated tank | |
| KR102473428B1 (en) | Connecting beams for thermally insulated sealing tanks for storing liquefied gas | |
| US20230258299A1 (en) | Sealed and thermally insulating tank | |
| KR20230098056A (en) | Storage facility for liquefied gas |