FR3073271A1 - SEALED AND THERMALLY INSULATED TANK - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle la barrière d'isolation comporte des éléments isolants disposés en plusieurs rangées parallèles, dans laquelle un organe d'ancrage comporte un élément d'appui (50) monté sur la surface de support entre deux éléments isolants (30) d'une première desdites rangées parallèles et mobile par rapport à la surface de support transversalement à ladite première rangée entre : une position escamotée dans laquelle l'élément d'appui (50) est logé entièrement entre les deux éléments isolants (30) de manière à laisser libre l'emplacement (99) d'une deuxième desdites rangées parallèles, la deuxième rangée étant adjacente à la première rangée, et une position déployée dans laquelle l'élément d'appui déborde sur l'emplacement (99) de la deuxième rangée et est en prise avec au moins un élément isolant de la deuxième rangée pour retenir ledit élément isolant de la deuxième rangée sur la surface de support.The invention relates to a sealed and thermally insulating tank in which the insulation barrier comprises insulating elements arranged in several parallel rows, in which an anchoring member comprises a support element (50) mounted on the support surface between two insulating elements (30) of a first of said parallel rows and movable relative to the support surface transversely to said first row between: a retracted position in which the support element (50) is housed entirely between the two elements insulators (30) to leave free the location (99) of a second one of said parallel rows, the second row being adjacent to the first row, and an extended position in which the support member overflows over the location (99) of the second row and engages at least one insulating member of the second row to retain said second row insulator e on the support surface.
Description
Domaine techniqueTechnical area
L’invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu’un fluide cryogénique.The invention relates to the field of tanks, sealed and thermally insulating, with membranes, for the storage and / or transport of fluid, such as a cryogenic fluid.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -162°C. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz naturel liquéfié ou à recevoir du gaz naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.Sealed and thermally insulating tanks with membranes are used in particular for the storage of liquefied natural gas (LNG), which is stored, at atmospheric pressure, at around -162 ° C. These tanks can be installed on the ground or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank may be intended for the transport of liquefied natural gas or to receive liquefied natural gas serving as fuel for the propulsion of the floating structure.
Arrière-plan technologiqueTechnological background
On connaît différentes techniques pour la construction d’une cuve étanche et thermiquement isolante à membranes intégrée dans une structure porteuse présentant une surface interne sensiblement polyédrique et comportant successivement, dans une direction d’épaisseur, une barrière d’isolation secondaire, une barrière d'étanchéité secondaire, une barrière d'isolation primaire et une barrière d'étanchéité primaire.Various techniques are known for the construction of a sealed and thermally insulating tank with membranes integrated into a support structure having a substantially polyhedral internal surface and successively comprising, in a thickness direction, a secondary insulation barrier, a barrier of secondary sealing, a primary insulation barrier and a primary sealing barrier.
On connaît, par exemple par WO-A-2014167214 ou WO-A-2017006044, une paroi de cuve dans laquelle la barrière d’isolation secondaire est essentiellement constituée de blocs isolants secondaires juxtaposés sur la surface interne polyédrique de la structure porteuse, la barrière d'étanchéité secondaire est constituée d’une membrane métallique ondulée disposée sur une surface interne des blocs isolants secondaires, la barrière d’isolation primaire est essentiellement constituée de blocs isolants primaires juxtaposés sur la membrane métallique secondaire et ancrés à la barrière d’isolation secondaire par des organes d’ancrage portés par les blocs isolants secondaires, et la barrière d'étanchéité primaire est constituée d’une membrane métallique ondulée disposée sur une surface interne des blocs isolants primaires. Le long des arêtes de la structure porteuse, les blocs isolants primaires et secondaires sont constitués de structures d’angle préfabriquées.We know, for example from WO-A-2014167214 or WO-A-2017006044, a tank wall in which the secondary insulation barrier consists essentially of secondary insulating blocks juxtaposed on the polyhedral internal surface of the support structure, the barrier secondary sealing consists of a corrugated metal membrane arranged on an internal surface of the secondary insulating blocks, the primary insulation barrier essentially consists of primary insulating blocks juxtaposed on the secondary metal membrane and anchored to the secondary insulation barrier by anchoring members carried by the secondary insulating blocks, and the primary sealing barrier consists of a corrugated metal membrane disposed on an internal surface of the primary insulating blocks. Along the edges of the supporting structure, the primary and secondary insulating blocks are made up of prefabricated corner structures.
Résumésummary
Certains aspects de l’invention vont maintenant être expliqués en référence à la figure 1. La figure 1 illustre partiellement une barrière d’isolation essentiellement constituée de blocs isolants juxtaposés sur une surface de support polyédrique 1 présentant deux régions planes 2 et 3 formant un angle entre elles et se rejoignant au niveau d’une arête 4. Les blocs isolants comportent une structure d’angle 5 disposée le long de l’arête qui présente deux pans respectivement parallèles à chacune des deux régions planes 2 et 3 et des panneaux isolants plans 6 disposés sur les régions planes de la surface de support de part et d’autre de la structure d’angle 5.Certain aspects of the invention will now be explained with reference to FIG. 1. FIG. 1 partially illustrates an insulation barrier essentially consisting of insulating blocks juxtaposed on a polyhedral support surface 1 having two plane regions 2 and 3 forming an angle between them and joining at an edge 4. The insulating blocks have a corner structure 5 disposed along the edge which has two sides respectively parallel to each of the two flat regions 2 and 3 and flat insulating panels 6 arranged on the flat regions of the support surface on either side of the corner structure 5.
Comme visible sur la figure 1, si les panneaux isolants plans 6 ont été montés en premier, il peut se produire un problème d’encombrement empêchant de placer la structure d’angle 5 le long de l’arête, comme indiqué par la flèche 7. Il s’ensuit qu’il peut être préférable de construire la barrière d’isolation en finissant par une région plane. Toutefois, une fois que la structure d’angle 5 a été placée le long de l’arête, toute une zone de la surface de support proche de l’arête 4 n’est plus accessible.As shown in Figure 1, if the flat insulating panels 6 were installed first, there may be a space problem preventing the corner structure 5 from being placed along the edge, as indicated by arrow 7 It follows that it may be preferable to build the insulation barrier by finishing with a flat region. However, once the corner structure 5 has been placed along the edge, an entire area of the support surface close to the edge 4 is no longer accessible.
Par ailleurs, il est préférable de réaliser une barrière d’isolation avec des blocs isolants aussi standardisés que possible pour réduire les coûts de fabrication. Toutefois, la construction d’une structure porteuse de grande taille telle que la coque d’un navire est soumise à des tolérances dimensionnelles élevées, par exemple plusieurs centimètres, qui empêchent de planifier entièrement les dimensions d’une cuve avant sa construction. Il s’ensuit qu’il peut être nécessaire de construire au moins certains des blocs isolants sur mesure en fonction des dimensions réelles de la structure porteuse.In addition, it is preferable to make an insulation barrier with insulating blocks as standardized as possible to reduce manufacturing costs. However, the construction of a large load-bearing structure such as the hull of a ship is subject to high dimensional tolerances, for example several centimeters, which make it impossible to fully plan the dimensions of a tank before its construction. As a result, it may be necessary to construct at least some of the custom insulating blocks based on the actual dimensions of the supporting structure.
Une idée à la base de l’invention est de proposer une cuve étanche et thermiquement isolante à structure multicouche qui facilite la prise en compte d’au moins certaines des contraintes susmentionnées. Une autre idée à la base de l’invention est de fournir une structure multicouche étanche et isolante qui soit facile à réaliser sur des surfaces étendues.One idea underlying the invention is to propose a sealed and thermally insulating tank with a multilayer structure which makes it easier to take into account at least some of the above-mentioned constraints. Another idea underlying the invention is to provide a waterproof and insulating multilayer structure which is easy to produce on large surfaces.
Pour cela, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante destinée au stockage d’un fluide, la cuve étanche et thermiquement isolante comportant une barrière d'isolation et une barrière d'étanchéité disposée sur une surface intérieure de la barrière d'isolation, la barrière d'isolation étant disposée sur une surface de support, par exemple sensiblement polyédrique, portant des organes d’ancrage et retenue sur la surface de support par lesdits organes d’ancrage, dans laquelle la barrière d'isolation comporte des éléments isolants disposés en plusieurs rangées parallèles, dans laquelle un dit organe d’ancrage comporte un élément d’appui monté sur la surface de support entre deux éléments isolants d’une première desdites rangées parallèles et mobile par rapport à la surface de support transversalement à ladite première rangée entre :For this, the invention provides a sealed and thermally insulating tank intended for the storage of a fluid, the sealed and thermally insulating tank comprising an insulation barrier and a sealing barrier arranged on an interior surface of the insulation barrier. , the insulation barrier being arranged on a support surface, for example substantially polyhedral, carrying anchoring members and retained on the support surface by said anchoring members, in which the insulation barrier comprises insulating elements arranged in several parallel rows, in which a said anchoring member comprises a support element mounted on the support surface between two insulating elements of a first of said rows parallel and movable relative to the support surface transverse to said first row between:
une position escamotée dans laquelle l’élément d’appui est logé entièrement entre les deux éléments isolants de manière à laisser libre l’emplacement d’une deuxième desdites rangées parallèles, la deuxième rangée étant adjacente à la première rangée, et une position déployée dans laquelle l’élément d’appui déborde sur l’emplacement de la deuxième rangée et est en prise avec au moins un élément isolant de la deuxième rangée pour retenir ledit élément isolant de la deuxième rangée sur la surface de support.a retracted position in which the support element is housed entirely between the two insulating elements so as to leave free the location of a second of said parallel rows, the second row being adjacent to the first row, and a position deployed in which the support element projects beyond the location of the second row and is engaged with at least one insulating element of the second row to retain said insulating element of the second row on the support surface.
Grâce à ces caractéristiques, l’élément isolant de la deuxième rangée peut être mis en place facilement lorsque l’élément d’appui est escamoté et peut être retenu de manière fiable sur la surface de support lorsque l’élément d’appui est déployé. De plus, étant donné que l’élément d’appui est mis en prise avec l’élément isolant latéralement depuis un côté de l’élément isolant tourné vers la première rangée, et non en traversant l’élément isolant dans la direction d’épaisseur, la structure de l’élément isolant de la deuxième rangée peut être relativement simple.Thanks to these characteristics, the insulating element of the second row can be easily installed when the support element is retracted and can be reliably retained on the support surface when the support element is deployed. In addition, since the support member is engaged with the insulating member laterally from one side of the insulating member facing the first row, and not through the insulating member in the thickness direction , the structure of the insulating element of the second row can be relatively simple.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a tank may include one or more of the following characteristics.
L’organe d’ancrage peut être réalisé de différentes manières. Selon un mode de réalisation, l’organe d’ancrage comporte en outre un goujon fixé à la surface de support et faisant saillie vers l’intérieur dans un espace entre les deux éléments isolants de la première rangée, et un écrou vissé sur le goujon et apte à serrer l’élément d’appui en direction de la surface de support pour verrouiller la position de l’élément d’appui.The anchor can be made in different ways. According to one embodiment, the anchoring member further comprises a stud fixed to the support surface and projecting inward in a space between the two insulating elements of the first row, and a nut screwed onto the stud and able to clamp the support element towards the support surface to lock the position of the support element.
L’élément d’appui peut être réalisé de différentes manières. Selon un mode de réalisation, l’élément d’appui comporte une barre d’appui présentant une fente traversée par le goujon, de sorte que, lorsque l’écrou ne serre pas la barre d’appui, la barre d’appui peut être coulissée dans une direction transverse à la première rangée entre la position escamotée, dans laquelle la barre d’appui est logée entièrement entre les deux éléments isolants, et la ou les positions déployées dans lesquelles une portion de la barre d’appui fait saillie au-delà de la première rangée pour venir en prise avec ledit au moins un élément isolant de la deuxième rangée. Selon un mode de réalisation, la barre d’appui présente une section en forme de U.The support element can be made in different ways. According to one embodiment, the support element comprises a support bar having a slot through which the stud passes, so that, when the nut does not tighten the support bar, the support bar can be slid in a direction transverse to the first row between the retracted position, in which the support bar is housed entirely between the two insulating elements, and the deployed position or positions in which a portion of the support bar projects beyond the first row to engage said at least one insulating element in the second row. According to one embodiment, the support bar has a U-shaped section.
Les éléments isolants peuvent être réalisés de différentes manières, notamment sous la forme de panneaux plans sur des portions planes de la surface de support ou sous la forme de blocs diédriques sur des zones d’arêtes de la surface de support.The insulating elements can be produced in different ways, in particular in the form of flat panels on flat portions of the support surface or in the form of dihedral blocks on edge regions of the support surface.
Selon un mode de réalisation, l’élément isolant de la deuxième rangée est un panneau isolant plan qui comporte une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre une plaque de fond rigide et une plaque de couvercle rigide, la plaque de couvercle rigide et la couche de mousse polymère isolante présentant un évidement ménagé dans l’épaisseur du panneau isolant pour découvrir une zone d’appui sur la surface interne de la plaque de fond rigide, ledit évidement débouchant sur un bord du panneau isolant plan parallèle à la première rangée et tourné vers la première rangée, l’organe d’ancrage étant en prise avec ladite zone d’appui de la plaque de fond.According to one embodiment, the insulating element of the second row is a flat insulating panel which comprises a layer of insulating polymer foam sandwiched between a rigid bottom plate and a rigid cover plate, the rigid cover plate and the layer of insulating polymeric foam having a recess in the thickness of the insulating panel for discovering a support zone on the internal surface of the rigid bottom plate, said recess opening onto an edge of the planar insulating panel parallel to the first row and facing the first row, the anchoring member being in engagement with said support zone of the bottom plate.
Selon un mode de réalisation, l’évidement ménagé dans l’épaisseur du panneau isolant est une rainure orientée perpendiculairement audit bord du panneau isolant plan. De telles rainures peuvent être ménagées à différents emplacements, par exemple aux extrémités du bord du panneau isolant plan tourné vers la première rangée et/ou dans une portion centrale de ce bord du panneau isolant plan.According to one embodiment, the recess in the thickness of the insulating panel is a groove oriented perpendicular to said edge of the planar insulating panel. Such grooves can be made at different locations, for example at the ends of the edge of the flat insulating panel facing the first row and / or in a central portion of this edge of the flat insulating panel.
Selon un mode de réalisation, le panneau isolant plan présente une forme de parallélépipède rectangle, l’évidement étant ménagé dans un coin du panneau isolant plan.According to one embodiment, the planar insulating panel has the shape of a rectangular parallelepiped, the recess being formed in a corner of the planar insulating panel.
Selon un mode de réalisation, la surface de support porte une pluralité d’organes d’ancrage distribués le long de la première rangée d’éléments isolants et comportant des éléments d’appui montés sur la surface de support entre les éléments isolants de la première rangée et mobiles par rapport à la surface de support entre la position escamotée et la ou les positions déployées, lesdits éléments d’appui venant en prise avec des zones respectives dudit élément isolant de la deuxième rangée pour retenir ledit élément isolant sur la surface de support. Ainsi, la retenue de l’élément isolant de la deuxième rangée sur la surface de support peut être assurée entièrement par les éléments d’appui mobiles ou par une combinaison des éléments d’appui mobiles et d’autres organes d’ancrage.According to one embodiment, the support surface carries a plurality of anchoring members distributed along the first row of insulating elements and comprising support elements mounted on the support surface between the insulating elements of the first row and movable relative to the support surface between the retracted position and the deployed position or positions, said support elements engaging with respective zones of said insulating element of the second row to retain said insulating element on the support surface . Thus, the retaining of the insulating element of the second row on the support surface can be ensured entirely by the mobile support elements or by a combination of the mobile support elements and other anchoring members.
Selon un mode de réalisation, la surface de support présente au moins deux régions planes formant un angle entre elles et se rejoignant au niveau d’une zone d’arête, et la première rangée d’éléments isolants comporte une rangée de structures d’angle disposées le long de ladite zone d’arête de la surface de support et la deuxième rangée d’éléments isolants comporte une rangée de panneaux isolants plans disposés sur une dite région plane de la surface de support.According to one embodiment, the support surface has at least two plane regions forming an angle between them and joining at an edge region, and the first row of insulating elements comprises a row of corner structures arranged along said edge area of the support surface and the second row of insulating elements comprises a row of planar insulating panels arranged on a said plane region of the support surface.
Grâce à ces caractéristiques, il est possible de réaliser l’ancrage d’un panneau isolant plan adjacent à la rangée de structures d’angle au moyen d’un ou plusieurs organes d’ancrage situés entre les structures d’angle successives. Cet agencement simplifie le positionnement et la mise en œuvre des organes d’ancrage, notamment lorsque le panneau isolant plan adjacent à la rangée de structures d’angle doit être dimensionné sur mesure et ne peut donc pas être standardisé.Thanks to these characteristics, it is possible to anchor a flat insulating panel adjacent to the row of corner structures by means of one or more anchoring members located between the successive corner structures. This arrangement simplifies the positioning and implementation of the anchoring members, in particular when the flat insulating panel adjacent to the row of corner structures must be dimensioned to measure and therefore cannot be standardized.
Dans le cas où la surface de support est fournie par une barrière secondaire elle-même constitué de structures d’angle secondaires et de panneaux isolants plans secondaires, cet agencement présente également l’avantage de permettre de positionner ces organes d’ancrage relativement près de la zone d’arête, notamment sur les structures d’angle secondaires. Ainsi, du fait que les panneaux isolants plans secondaires adjacents aux structures d’angle secondaires n’ont pas besoin de porter ces organes d’ancrage pour les panneaux isolants plans primaires, le dimensionnement sur mesure de ces panneaux isolants plans secondaires peut être facilité.In the case where the support surface is provided by a secondary barrier itself made up of secondary corner structures and secondary planar insulating panels, this arrangement also has the advantage of making it possible to position these anchoring members relatively close to the edge area, especially on secondary corner structures. Thus, since the secondary planar insulating panels adjacent to the secondary corner structures do not need to carry these anchoring members for the primary planar insulating panels, the custom dimensioning of these secondary planar insulating panels can be facilitated.
La structure d’angle peut être réalisée de différentes manières. Selon un mode de réalisation, une dite structure d’angle comporte :The corner structure can be made in different ways. According to one embodiment, a said corner structure comprises:
un bloc isolant diédrique présentant deux pans parallèles aux deux régions planes et formant un angle entre eux, ledit pan comportant une surface extérieure plane en appui contre une région plane correspondante de la surface de support et une surface intérieure plane parallèle à ladite région plane correspondante et espacée de ladite surface extérieure plane dans une direction d’épaisseur, et une cornière métallique fixée sur les surfaces intérieures planes du bloc isolant diédrique pour former ladite barrière d'étanchéité au droit de la zone d’arête de la surface de support.a dihedral insulating block having two sides parallel to the two planar regions and forming an angle between them, said panel having a planar outer surface in abutment against a corresponding planar region of the support surface and a planar inner surface parallel to said corresponding planar region and spaced from said planar outer surface in a thickness direction, and a metal angle iron fixed to the planar inner surfaces of the dihedral insulating block to form said sealing barrier in line with the edge area of the support surface.
Selon un mode de réalisation, la cornière métallique présente une portion saillante qui fait saillie par rapport au bloc isolant diédrique selon la direction de la zone d’arête, deux structures d’angle successives dans ladite rangée sont disposées de manière à présenter un espacement selon la direction de la zone d’arête entre les blocs isolants diédriques, ledit espacement étant au moins partiellement recouvert par la portion saillante de la cornière métallique d’une des deux structures d’angle successives, et ledit élément d’appui de l’organe d’ancrage est monté sur la surface de support entre les blocs isolants diédriques des deux structures d’angle.According to one embodiment, the metal angle has a projecting portion which projects from the dihedral insulating block in the direction of the edge zone, two successive corner structures in said row are arranged so as to have a spacing according to the direction of the edge zone between the dihedral insulating blocks, said spacing being at least partially covered by the projecting portion of the metal angle of one of the two successive corner structures, and said support element of the member anchor is mounted on the support surface between the insulating blocks of the two corner structures.
Selon un mode de réalisation, un bloc de matière isolante est disposé dans l’espacement entre les blocs isolants diédriques entre la portion saillante de la cornière métallique et l’élément d’appui. Grâce à ces caractéristiques, la barrière d’isolation peut être rendue sensiblement continue malgré l’espacement entre les blocs isolants, pour limiter les phénomènes de convection.According to one embodiment, a block of insulating material is arranged in the space between the dihedral insulating blocks between the projecting portion of the metal angle and the support element. Thanks to these characteristics, the insulation barrier can be made substantially continuous despite the spacing between the insulating blocks, to limit the convection phenomena.
Il peut être souhaité de faciliter l’accès à l’organe d’ancrage entre les blocs isolants diédriques des deux structures d’angle. Pour cela, selon un mode de réalisation, au moins une des deux structures d’angle successives présente une découpe formée dans la portion saillante de la cornière métallique au droit dudit organe d’ancrage disposé entre les blocs isolants diédriques, pour ménager un accès audit organe d’ancrage.It may be desired to facilitate access to the anchoring member between the dihedral insulating blocks of the two corner structures. For this, according to one embodiment, at least one of the two successive corner structures has a cutout formed in the projecting portion of the metal angle iron in line with said anchoring member disposed between the insulating block blocks, to provide access to said anchor.
Selon un autre mode de réalisation, une dite cornière métallique dont la portion saillante recouvre ledit espacement comporte un perçage sur sa surface interne pour recevoir un organe de fixation destiné à coopérer avec le bloc isolant diédrique pour fixer ladite cornière métallique sur le bloc isolant diédrique de la structures d’angle, l’organe de fixation étant apte à être engagé dans le perçage depuis la surface interne de la cornière métallique. Par exemple, l’organe de fixation comporte une vis ou un rivet dont la tête est tournée vers l’intérieur de la cuve et dont le corps traverse le perçage de la cornière métallique pour coopérer avec le bloc isolant diédrique.According to another embodiment, a said metal angle whose projecting portion covers said spacing comprises a hole on its internal surface to receive a fixing member intended to cooperate with the dihedral insulating block to fix said metal angle on the dihedral insulating block the corner structures, the fixing member being able to be engaged in the drilling from the internal surface of the metal angle. For example, the fixing member comprises a screw or a rivet whose head is turned towards the inside of the tank and whose body passes through the bore of the metal angle to cooperate with the insulating block.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant diédrique porte un insert monté sur la surface intérieure plane d’au moins un pan pour recevoir et arrêter ledit corps de l’organe de fixation dans la direction d’épaisseur dudit au moins un pan.According to one embodiment, the dihedral insulating block carries an insert mounted on the flat interior surface of at least one panel to receive and stop said body of the fixing member in the thickness direction of said at least one panel.
Selon un mode de réalisation, l’insert est monté sur ladite surface intérieure plane avec un jeu dans une direction parallèle à la surface intérieure plane. Un tel jeu permet notamment un ajustement de position de la cornière métallique après montage, par exemple en réponse à la mise en froid, et permet ainsi de réduire les contraintes thermiques.According to one embodiment, the insert is mounted on said planar inner surface with a clearance in a direction parallel to the planar inner surface. Such a clearance in particular allows the position of the metal angle to be adjusted after mounting, for example in response to cooling, and thus makes it possible to reduce the thermal stresses.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un pan du bloc isolant diédrique présente une rainure s’étendant parallèlement à la zone d’arête et débouchant sur ladite surface intérieure plane, l’insert étant logé coulissant dans ladite rainure.According to one embodiment, said at least one section of the dihedral insulating block has a groove extending parallel to the edge zone and opening onto said flat interior surface, the insert being housed sliding in said groove.
Selon un mode de réalisation, ladite rainure présente une largeur qui diminue le long de la direction d’épaisseur vers la surface intérieure plane, de manière à bloquer ledit insert dans la direction d’épaisseur.According to one embodiment, said groove has a width which decreases along the thickness direction towards the flat interior surface, so as to block said insert in the thickness direction.
Selon un mode de réalisation, la surface de support comporte une troisième région plane transverse à la zone d’arête à une extrémité de la zone d’arête, et une dernière structure d’angle de la rangée de structures d’angle comporte, outre ledit bloc isolant diédrique, un troisième pan parallèle à la troisième région plane et formant des angles avec lesdits deux pans du bloc isolant diédrique.According to one embodiment, the support surface comprises a third planar region transverse to the edge zone at one end of the edge zone, and a last corner structure of the row of corner structures comprises, in addition said dihedral insulating block, a third panel parallel to the third planar region and forming angles with said two sides of the dihedral insulating block.
Selon un mode de réalisation, ledit bloc isolant diédrique de l’avantdernière structure d’angle de la rangée de structures d’angle présente une plus grande dimension selon la direction de la zone d’arête que des structures d’angle situées le long d’une portion centrale de la zone d’arête, la cornière métallique de ladite avant-dernière structure d’angle étant composé de deux segments de cornière juxtaposés selon la direction de la zone d’arête et fixés sur les surfaces intérieures planes du bloc isolant diédrique.According to one embodiment, said dihedral insulating block of the penultimate corner structure of the row of corner structures has a larger dimension in the direction of the edge area than corner structures located along d '' a central portion of the edge zone, the metal angle of said penultimate corner structure being composed of two angle segments juxtaposed in the direction of the edge zone and fixed to the flat interior surfaces of the insulating block dihedral.
Selon un mode de réalisation, un premier segment de cornière de ladite avant-dernière structure d’angle est fixé audit bloc isolant diédrique au moyen d’un organe de fixation situé sur la surface externe du premier segment de cornière et inaccessible depuis la surface interne du premier segment de cornière, et un deuxième segment de cornière de ladite avant-dernière structure d’angle situé du côté de l’extrémité de la zone d’arête comporte ledit perçage sur sa surface interne pour recevoir ledit organe de fixation destiné à coopérer avec le bloc isolant diédrique pour fixer ledit deuxième segment de cornière sur le bloc isolant diédrique de la structures d’angle, l’organe de fixation étant apte à être engagé dans le perçage depuis la surface interne du deuxième segment de cornière.According to one embodiment, a first angle segment of said penultimate corner structure is fixed to said dihedral insulating block by means of a fixing member located on the external surface of the first angle segment and inaccessible from the internal surface. of the first angle segment, and a second angle segment of said penultimate corner structure situated on the side of the end of the edge zone comprises said hole on its internal surface to receive said fixing member intended to cooperate with the dihedral insulating block for fixing said second angle segment on the dihedral insulating block of the corner structures, the fixing member being able to be engaged in the drilling from the internal surface of the second angle segment.
Selon un mode de réalisation, un premier segment de cornière de ladite avant-dernière structure d’angle présente des orifices pour le passage d’organes d’ancrage servant à fixer ledit bloc isolant diédrique sur la surface de support et un deuxième segment de cornière de ladite avant-dernière structure d’angle situé du côté de l’extrémité de la zone d’arête présente une surface continue en dehors du ou de chaque perçage recevant le ou chaque organe de fixation.According to one embodiment, a first angle segment of said penultimate corner structure has holes for the passage of anchoring members serving to fix said dihedral insulating block on the support surface and a second angle segment of said penultimate corner structure located on the side of the end of the edge zone has a continuous surface outside the or each hole receiving the or each fixing member.
Grâce à ces caractéristiques, l’avant-dernière structure d’angle peut assez facilement être ajustée à la dimension de la structure de support selon la direction de la zone d’arête, pour tenir compte des tolérances de fabrication de cette structure de support.Thanks to these characteristics, the penultimate corner structure can fairly easily be adjusted to the dimension of the support structure in the direction of the edge region, to take account of the manufacturing tolerances of this support structure.
Selon un mode de réalisation, la barrière d'étanchéité comporte une pièce de fermeture disposée à cheval sur les cornières métalliques des deux structures d’angle successives de manière à relier de manière étanche les cornières métalliques des deux structures d’angle, ladite pièce de fermeture recouvrant un interstice situé entre les cornières métalliques et la découpe de ladite ou chaque portion saillante qui recouvre l’espacement entre les blocs isolants diédriques.According to one embodiment, the sealing barrier comprises a closure piece disposed astride the metal angles of the two successive corner structures so as to seal the metal angles of the two angle structures, said piece of closure covering a gap located between the metal angles and the cutout of said or each projecting portion which covers the spacing between the insulating blocks.
Selon un mode de réalisation, la barrière d'étanchéité au droit d’une ou chaque région plane de la surface de support comporte une membrane métallique portant des ondulations parallèles à la zone d’arête et des ondulations perpendiculaires à la zone d’arête et des zones planes situées entre lesdites ondulations, un bord de la membrane métallique parallèle à la zone d’arête étant soudé sur les cornières métalliques des structures d’angle successives, lesdites ondulations perpendiculaires à la zone d’arête étant alignées avec des interstices situés entre les cornières métalliques des structures d’angle successives.According to one embodiment, the sealing barrier in line with one or each flat region of the support surface comprises a metal membrane carrying undulations parallel to the edge zone and undulations perpendicular to the edge zone and flat areas located between said undulations, an edge of the metal membrane parallel to the edge area being welded to the metal angles of successive corner structures, said undulations perpendicular to the edge area being aligned with interstices located between the metal angles of successive corner structures.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture comporte une ondulation perpendiculaire à la zone d’arête alignée avec une ondulation de la membrane métallique et deux portions planes situées de part et d’autre de l’ondulation et soudées respectivement sur les cornières métalliques des deux structures d’angle.According to one embodiment, the closure part comprises a corrugation perpendicular to the edge zone aligned with an undulation of the metal membrane and two flat portions located on either side of the corrugation and welded respectively to the metal angles of the two corner structures.
Les caractéristiques précitées peuvent être employées dans la construction d’une barrière d’isolation construite directement sur une structure porteuse fournissant la surface de support, ou dans la construction d’une barrière d’isolation primaire construite sur une barrière secondaire préexistante fournissant ladite surface de support.The above features can be employed in the construction of an insulation barrier constructed directly on a load-bearing structure providing the support surface, or in the construction of a primary insulation barrier constructed on a pre-existing secondary barrier providing said support surface support.
Selon un mode de réalisation, ladite barrière d'isolation est une barrière d'isolation primaire et ladite barrière d'étanchéité est une barrière d'étanchéité primaire, la cuve comportant en outre une barrière d’isolation secondaire présentant une surface interne sensiblement polyédrique recouverte d’une barrière d'étanchéité secondaire et formant ladite surface de support.According to one embodiment, said insulation barrier is a primary insulation barrier and said sealing barrier is a primary sealing barrier, the tank further comprising a secondary insulation barrier having a substantially polyhedral internal surface covered a secondary sealing barrier and forming said support surface.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.Such a tank can be part of a terrestrial storage installation, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, in particular an LNG tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating remote production and storage unit (FPSO) and others.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.According to one embodiment, a vessel for transporting a cold liquid product comprises a double hull and the above-mentioned tank placed in the double hull.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a method of loading or unloading such a ship, in which a fluid is conveyed through insulated pipes from or to a floating or land storage installation to or from the tank of the ship.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a fluid, the system comprising the aforementioned ship, isolated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the ship to a floating or land storage installation. and a pump for driving a fluid through the insulated pipes from or to the floating or land storage facility to or from the vessel of the ship.
L’invention fournit aussi un procédé de fabrication pour fabriquer une cuve étanche et thermiquement isolante susmentionnée, le procédé comportant : fournir une surface de support, monter un organe d’ancrage sur la surface de support, ledit organe d’ancrage comportant un élément d’appui monté mobile par rapport à la surface de support, monter la première rangée d’éléments isolants sur la surface de support, de manière que l’élément d’appui soit logé entièrement entre deux éléments isolants de la première rangée d’éléments isolants et que ledit élément d’appui soit monté mobile transversalement à ladite première rangée, disposer une deuxième rangée d’éléments isolants sur la surface de support, la deuxième rangée étant parallèle et adjacente à la première rangée, déplacer l’élément d’appui jusqu’à une position déployée dans laquelle l’élément d’appui déborde sur l’emplacement de la deuxième rangée et est en prise avec au moins un élément isolant de la deuxième rangée pour retenir ledit élément isolant de la deuxième rangée sur la surface de support, et verrouiller l’élément d’appui en position déployée.The invention also provides a manufacturing method for manufacturing an above-mentioned waterproof and thermally insulating tank, the method comprising: providing a support surface, mounting an anchoring member on the support surface, said anchoring member comprising an element of support mounted movable relative to the support surface, mount the first row of insulating elements on the support surface, so that the support element is housed entirely between two insulating elements of the first row of insulating elements and that said support element is mounted movable transversely to said first row, placing a second row of insulating elements on the support surface, the second row being parallel and adjacent to the first row, moving the support element up to 'in a deployed position in which the support element projects beyond the location of the second row and is t engaged with at least one insulating member of the second row to retain said insulating member of the second row on the support surface, and lock the support member in the deployed position.
L’invention fournit aussi une structure d’angle comportant :The invention also provides a corner structure comprising:
un bloc isolant diédrique présentant deux pans respectivement parallèles à chacune des deux régions planes et formant un angle entre eux, chaque pan comportant une surface extérieure plane et une surface intérieure plane espacée de ladite surface extérieure plane dans une direction d’épaisseur, et une cornière métallique fixée sur les surfaces intérieures planes du bloc isolant diédrique pour former une barrière d'étanchéité, la cornière métallique présentant une portion saillante qui fait saillie par rapport au bloc isolant diédrique selon la direction de l’arête, dans laquelle ladite cornière métallique comporte un perçage sur sa surface interne pour recevoir un organe de fixation destiné à coopérer avec le bloc isolant diédrique pour fixer ladite cornière métallique sur le bloc isolant diédrique de la structures d’angle, l’organe de fixation étant apte à être engagé dans le perçage depuis la surface interne de la cornière métallique.a dihedral insulating block having two sides respectively parallel to each of the two planar regions and forming an angle between them, each panel having a planar outer surface and a planar inner surface spaced from said planar outer surface in a thickness direction, and an angle metal fixed to the flat interior surfaces of the dihedral insulating block to form a sealing barrier, the metal angle having a projecting portion which projects relative to the dihedral insulating block in the direction of the edge, in which said metal angle comprises drilling on its internal surface to receive a fixing member intended to cooperate with the dihedral insulating block for fixing said metal angle on the dihedral insulating block of the corner structures, the fixing member being able to be engaged in drilling from the internal surface of the metal angle.
Brève description des figuresBrief description of the figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and without limitation. , with reference to the accompanying drawings.
- La figure 1 est une vue schématique en section d’une barrière d’isolation thermique construite de manière modulaire avec des modules globalement parallélépipédiques sur une surface de support polyédrique, au niveau d’une arête.- Figure 1 is a schematic sectional view of a thermal insulation barrier constructed in a modular manner with generally parallelepipedal modules on a polyhedral support surface, at an edge.
- La figure 2 est une vue en perspective d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante au niveau d’une zone d’angle de la cuve, la membrane d’étanchéité primaire étant omise.- Figure 2 is a perspective view of a sealed and thermally insulating tank wall at a corner area of the tank, the primary sealing membrane being omitted.
- La figure 3 est une vue analogue à la figure 2, dans laquelle une structure d’angle primaire est omise mais des panneaux isolants plans primaires adjacents à la structure d’angle primaire sont montrés.- Figure 3 is a view similar to Figure 2, in which a primary corner structure is omitted but primary planar insulating panels adjacent to the primary corner structure are shown.
- La figure 4 est une vue en perspective agrandie représentant une rangée de structures d’angle primaires, vue depuis un plan de coupe IV-IV de la figure 2 et pour une autre valeur d’angle.- Figure 4 is an enlarged perspective view showing a row of primary corner structures, seen from a section plane IV-IV of Figure 2 and for another angle value.
- La figure 5 est une vue en perspective agrandie d’un détail de la rangée de structures d’angle primaires.- Figure 5 is an enlarged perspective view of a detail of the row of primary corner structures.
- La figure 6 est une vue de dessus d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante au niveau d’une zone d’angle de la cuve, montrant l’emplacement d’un panneau isolant plan lorsque des barres d’appui sont escamotées.- Figure 6 is a top view of a sealed and thermally insulating tank wall at a corner area of the tank, showing the location of a flat insulating panel when support bars are retracted .
- La figure 7 est une vue en perspective représentant une disposition des structures d’angle secondaires à l’intersection entre trois parois de la cuve.- Figure 7 is a perspective view showing an arrangement of the secondary corner structures at the intersection between three walls of the tank.
- La figure 8 est une vue en perspective représentant une disposition des structures d’angle primaires sur les structures d’angle secondaires de la figure 7.- Figure 8 is a perspective view showing an arrangement of the primary corner structures on the secondary corner structures of Figure 7.
- La figure 9 est une vue en perspective de la cuve à l’intersection entre trois parois de la cuve, représentant partiellement la membrane d’étanchéité primaire et un panneau isolant plan primaire.- Figure 9 is a perspective view of the tank at the intersection between three walls of the tank, partially showing the primary sealing membrane and a primary plane insulating panel.
-Lafigure 10 est une vue analogue à la figure 9, dans laquelle la membrane d’étanchéité primaire recouvrant le panneau isolant plan primaire est représentée.FIG. 10 is a view similar to FIG. 9, in which the primary sealing membrane covering the primary plane insulating panel is shown.
- La figure 11 est une vue en perspective d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante selon un autre mode de réalisation, au niveau d’une zone d’angle de la cuve et dans laquelle les membranes d’étanchéité sont omises.- Figure 11 is a perspective view of a sealed and thermally insulating tank wall according to another embodiment, at a corner area of the tank and in which the sealing membranes are omitted.
- La figure 12 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.- Figure 12 is a cutaway schematic representation of an LNG tank and a loading / unloading terminal of this tank.
- La figure 13 est une vue en perspective d’une structure d’angle selon un autre mode de réalisation.- Figure 13 is a perspective view of a corner structure according to another embodiment.
- La figure 14 est une vue en perspective d’un insert logé dans la structure d’angle de la figure 13.- Figure 14 is a perspective view of an insert housed in the corner structure of Figure 13.
- La figure 15 représente une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante employant la structure d’angle de la figure 13, vue de dessus par rapport à un panneau isolant primaire plan.- Figure 15 shows a sealed and thermally insulating tank wall using the corner structure of Figure 13, seen from above with respect to a flat primary insulating panel.
-Lafigure 16 est une vue en perspective de la paroi de cuve de la figure 15 après mise en place d’une cornière métallique fixée depuis l’intérieur de la cuve.FIG. 16 is a perspective view of the tank wall of FIG. 15 after the installation of a metal angle fixed from inside the tank.
Description détaillée de modes de réalisationDetailed description of embodiments
Par convention, les termes «externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l’extérieur de la cuve.By convention, the terms "external" and "internal" are used to define the relative position of one element with respect to another, by reference to the interior and exterior of the tank.
On va décrire ci-dessous la structure multicouche d’une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de de gaz naturel liquéfié. Chaque paroi de la cuve comporte, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire comportant des éléments isolants secondaires juxtaposés et ancrés à une structure porteuse par des organes d’ancrage secondaires, une membrane d’étanchéité secondaire portée par les éléments isolants secondaires, une barrière thermiquement isolante primaire comportant des éléments isolants primaires juxtaposés et ancrés aux éléments isolants secondaires par des organes d’ancrage primaires 19 et une membrane d’étanchéité primaire portée par les éléments isolants primaires et destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve.The multilayer structure of a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied natural gas will be described below. Each wall of the tank comprises, from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier comprising secondary insulating elements juxtaposed and anchored to a support structure by secondary anchoring members, a secondary sealing membrane carried by the secondary insulating elements, a primary thermally insulating barrier comprising primary insulating elements juxtaposed and anchored to the secondary insulating elements by primary anchoring members 19 and a primary sealing membrane carried by the primary insulating elements and intended to be in contact with liquefied natural gas in the tank.
La structure porteuse peut notamment être formée de tôles métalliques autoporteuses ou, plus généralement, de tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La structure porteuse comporte une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique.The supporting structure can in particular be formed from self-supporting metal sheets or, more generally, from any type of rigid partition having suitable mechanical properties. The supporting structure can in particular be formed by the hull or double hull of a ship. The supporting structure has a plurality of walls defining the general shape of the tank, usually a polyhedral shape.
Les zones planes de la cuve peuvent être réalisées de différentes manières, par exemple selon l’enseignement de WO-A-2016046487 ou de WO-A2017006044. On décrira ci-dessous plus particulièrement une zone d’angle de la cuve le long d’une arête de la structure porteuse.The flat areas of the tank can be produced in different ways, for example according to the teaching of WO-A-2016046487 or WO-A2017006044. More particularly, a zone of angle of the tank will be described along an edge of the supporting structure.
Aux figures 2 et 3, on observe la structure des parois de la cuve au niveau d’une arête 10 entre une première paroi porteuse 11 et une deuxième paroi porteuse 12.In FIGS. 2 and 3, the structure of the walls of the tank is observed at the level of an edge 10 between a first support wall 11 and a second support wall 12.
L’angle formé entre la première paroi porteuse 11 et la deuxième paroi porteuse 12 est d’environ 90° dans le mode de réalisation représenté. L’angle peut toutefois présenter toute autre valeur, par exemple de l’ordre de 135°.The angle formed between the first support wall 11 and the second support wall 12 is approximately 90 ° in the embodiment shown. The angle can however have any other value, for example of the order of 135 °.
La barrière thermiquement isolante secondaire comporte une rangée de structures d’angle secondaires 13 disposée le long de l’arête 10, une seule structure d’angle secondaire 13 étant représentée sur les figures 2 et 3. La structure d’angle secondaire 13 et la membrane d’étanchéité secondaire 15 disposée sur sa surface interne 14 peuvent être réalisées de différentes manières, par exemple selon l’enseignement de WO-A-2017006044.The secondary thermally insulating barrier comprises a row of secondary corner structures 13 disposed along the edge 10, a single secondary corner structure 13 being shown in FIGS. 2 and 3. The secondary corner structure 13 and the secondary sealing membrane 15 disposed on its internal surface 14 can be produced in different ways, for example according to the teaching of WO-A-2017006044.
La structure d’angle secondaire 13 comporte ici une structure sandwich constituée d’une couche de mousse polymère isolante 16 en sandwich entre deux plaques rigides 17, 18, par exemple en bois contreplaqué. La plaque interne 18 présente un réseau de rainures 19 perpendiculaires destinées à recevoir les ondulations 24 de la membrane d’étanchéité secondaire 15. Les ondulations 24 font saillie vers l’extérieur de la cuve en direction de la structure porteuse et sont chacune reçues dans une rainure 19.The secondary corner structure 13 here comprises a sandwich structure consisting of a layer of insulating polymer foam 16 sandwiched between two rigid plates 17, 18, for example of plywood. The internal plate 18 has a network of perpendicular grooves 19 intended to receive the corrugations 24 of the secondary sealing membrane 15. The corrugations 24 project towards the outside of the tank in the direction of the support structure and are each received in a groove 19.
Dans une variante de réalisation non représentée, l’orientation des ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire est vers l’intérieur de la cuve.In an alternative embodiment not shown, the orientation of the corrugations of the secondary sealing membrane is towards the inside of the tank.
La plaque interne 18 est en outre équipée d’une pluralité de platines métalliques 20, par exemple en acier inoxydable ou en alliage à faible coefficient de dilatation thermique, notamment l’invar®, destinées à l’ancrage de bords de la membrane d’étanchéité secondaire. Les platines métalliques 20 sont fixées dans des évidements ménagés dans la plaque interne 18 et fixées à celle-ci, par des vis, des rivets ou des agrafes par exemple. Alternativement, les platines métalliques 20 sont fixées directement sur la couche de mousse polymère isolante 16, par exemple par collage.The internal plate 18 is further equipped with a plurality of metal plates 20, for example made of stainless steel or an alloy with a low coefficient of thermal expansion, in particular invar®, intended for anchoring the edges of the membrane. secondary sealing. The metal plates 20 are fixed in recesses in the internal plate 18 and fixed to the latter, by screws, rivets or staples for example. Alternatively, the metal plates 20 are fixed directly to the layer of insulating polymer foam 16, for example by gluing.
La plaque interne 18 est également équipée de platines d’ancrage 21 destinées à assurer la fixation de structures d’angle primaires 30 contre la structure d’angle secondaire 13. Les platines d’ancrage 21 sont par exemples collées sur la plaque interne 18 et/ou fixées à celle-ci, par des vis, des rivets ou des agrafes par exemple.The internal plate 18 is also equipped with anchoring plates 21 intended to ensure the fixing of primary corner structures 30 against the secondary angle structure 13. The anchoring plates 21 are for example glued to the internal plate 18 and / or fixed to it, by screws, rivets or staples for example.
Par ailleurs, la membrane d’étanchéité secondaire 15 présente une pluralité d’orifices au travers de chacun desquels passe un organe d’ancrage permettant d’ancrer les structures d’angle primaires 30. Un écrou borgne 22 traverse chacun des orifices et présente sur sa périphérie extérieure un filetage coopérant avec un alésage fileté 23 ménagé dans l’une des platines d’ancrage 21. Par ailleurs, l’écrou borgne 22 présente un alésage borgne fileté destiné à recevoir un goujon de fixation des structures d’angle primaires 30. L’écrou borgne 22 comporte en outre une collerette permettant de prendre en sandwich la membrane d’étanchéité secondaire 15 entre ladite collerette et la platine d’ancrage 21. La périphérie de cette collerette est soudée sur la membrane d’étanchéité secondaire 15 afin d’assurer l’étanchéité.Furthermore, the secondary sealing membrane 15 has a plurality of orifices through each of which passes an anchoring member making it possible to anchor the primary corner structures 30. A cap nut 22 passes through each of the orifices and has on its outer periphery a thread cooperating with a threaded bore 23 formed in one of the anchor plates 21. Furthermore, the blind nut 22 has a threaded blind bore intended to receive a stud for fixing the primary angle structures 30 The cap nut 22 further includes a flange allowing the secondary sealing membrane 15 to be sandwiched between said flange and the anchoring plate 21. The periphery of this flange is welded to the secondary sealing membrane 15 so sealing.
La barrière thermiquement isolante primaire comporte le long de l’arête 10 de la cuve une pluralité de structures d’angle primaires 30. La structure d’angle primaire 30 est un ensemble préassemblé comprenant un bloc isolant diédrique 31 et une cornière 32. Le bloc isolant diédrique 31 présente une face interne sur laquelle repose la cornière 32 et une face externe reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 15. Le bloc isolant diédrique 31 présente une structure composite dans son épaisseur, comportant une couche de mousse polymère isolante 33 prise en sandwich entre deux plaques de bois contreplaqués 34, 35 collées sur ladite couche de mousse polymère 33.The primary thermally insulating barrier comprises along the edge 10 of the tank a plurality of primary corner structures 30. The primary corner structure 30 is a preassembled assembly comprising a dihedral insulating block 31 and an angle iron 32. The block dihedral insulator 31 has an internal face on which the angle iron 32 rests and an external face resting against the secondary sealing membrane 15. The dihedral insulating block 31 has a composite structure in its thickness, comprising a layer of insulating polymer foam 33 sandwich between two plywood sheets 34, 35 bonded to said layer of polymer foam 33.
Les cornières 32 sont des cornières métalliques, par exemple, réalisées en acier inoxydable. La cornière 32 présente deux ailes reposant contre la face interne du bloc isolant diédrique 31. Chaque aile d’une cornière 32 présente des goujons non représentés qui sont soudés sur la face externe de ladite aile et font saillie vers l’intérieur de la cuve pour fixer la cornière 32 au bloc isolant diédrique 31, avant le montage de la structure d’angle primaire 30 dans la cuve.The angles 32 are metal angles, for example, made of stainless steel. The angle 32 has two wings resting against the internal face of the dihedral insulating block 31. Each wing of an angle 32 has studs, not shown, which are welded to the external face of said wing and protrude towards the inside of the tank for fix the angle iron 32 to the dihedral insulating block 31, before mounting the primary corner structure 30 in the tank.
Chaque aile de la cornière 32 présente également un goujon 36 sur sa face interne, faisant saillie vers l’intérieur de la cuve. Les goujons 36 permettent d’ancrer un équipement de soudage lors du soudage des éléments de la membrane d’étanchéité primaire sur les cornières 32.Each wing of the angle iron 32 also has a stud 36 on its internal face, projecting towards the inside of the tank. The studs 36 are used to anchor welding equipment when welding the elements of the primary sealing membrane on the angles 32.
Comme décrit dans WO-A-2017006044, la cornière 32 est pourvue d’orifices 37, par exemple au nombre de huit par cornière 32, permettant de monter des écrous sur des goujons (non représentés) portés par les platines 21, afin d’assurer la fixation de la structure d’angle primaire 30 à la structure d’angle secondaire 13.As described in WO-A-2017006044, the angle iron 32 is provided with orifices 37, for example eight in number per angle iron 32, making it possible to mount nuts on studs (not shown) carried by the plates 21, in order to securing the primary corner structure 30 to the secondary corner structure 13.
Comme mieux visible sur les figures 2 et 4, les structures d’angle primaires 30 sont disposées sur les structures d’angle secondaire 13 sous la forme d’une rangée longeant l’arête 10. Dans cette rangée, deux structures d’angle primaires 30 successives présentent un espace 38 entre les deux blocs isolants diédriques 31. Généralement, des éléments isolants de jointure 39 sont insérés dans l’espace 38 entre les deux blocs isolants diédriques 31, de manière à assurer une continuité de l’isolation thermique.As best seen in Figures 2 and 4, the primary corner structures 30 are arranged on the secondary corner structures 13 in the form of a row along the edge 10. In this row, two primary corner structures 30 successive have a space 38 between the two dihedral insulating blocks 31. Generally, joint insulating elements 39 are inserted in the space 38 between the two dihedral insulating blocks 31, so as to ensure continuity of the thermal insulation.
Dans au moins certains des espaces 38, la structure d’angle secondaire 13 peut porter un organe d’ancrage destiné à coopérer avec un élément isolant primaire. Ce cas va être décrit plus précisément en référence aux figures 3 à 5. L’organe d’ancrage dans son ensemble est coupé dans son plan médian de symétrie sur la figure 4, de sorte que la demi-vue suffit à en comprendre la structure.In at least some of the spaces 38, the secondary corner structure 13 can carry an anchoring member intended to cooperate with a primary insulating element. This case will be described more precisely with reference to FIGS. 3 to 5. The anchoring member as a whole is cut in its median plane of symmetry in FIG. 4, so that the half-view is sufficient to understand its structure .
Dans ce mode de réalisation, l’organe d’ancrage comporte une platine 40 fixée sur la surface interne de la structure d’angle secondaire 13 entre deux platines 21. La platine 40 peut être fixée sur la structure d’angle secondaire 13 de différentes manières comme les platines 21. Elle présente un trou taraudé 41 destiné à recevoir un écrou borgne 42 représenté en demi-vue sur la figure 4. La platine 40 peut être présente au droit de chaque espace 38 ou au droit de certains, par exemple un sur trois, des espaces 38.In this embodiment, the anchoring member comprises a plate 40 fixed on the internal surface of the secondary angle structure 13 between two plates 21. The plate 40 can be fixed on the secondary angle structure 13 of different ways like the plates 21. It has a tapped hole 41 intended to receive a blind nut 42 shown in half-view in FIG. 4. The plate 40 can be present at the right of each space 38 or at the right of some, for example a out of three, spaces 38.
L’écrou borgne 42 traverse un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire non représentée et présente sur sa périphérie extérieure un filetage 43 coopérant avec le trou taraudé 41 ménagé dans la platine 40. Par ailleurs, l’écrou borgne 42 présente un alésage borgne fileté 44 recevant un goujon 45. L’écrou borgne 42 comporte en outre une collerette 46 permettant de prendre en sandwich la membrane d’étanchéité secondaire entre ladite collerette et la platine 40. La périphérie de cette collerette est soudée sur la membrane d’étanchéité secondaire 15 afin d’assurer l’étanchéité.The blind nut 42 passes through an orifice in the secondary sealing membrane (not shown) and has on its outer periphery a thread 43 cooperating with the threaded hole 41 formed in the plate 40. Furthermore, the blind nut 42 has a blind bore threaded 44 receiving a stud 45. The cap nut 42 further comprises a collar 46 making it possible to sandwich the secondary sealing membrane between said collar and the plate 40. The periphery of this collar is welded to the sealing membrane secondary 15 to ensure sealing.
Comme visible sur la figure 4, le goujon 45 fait saillie vers l’intérieur dans l'espace 38 entre les deux blocs isolants diédriques 31 et sert à fixer une barre d’appui 50 orientée perpendiculairement à l’arête 10. La barre d’appui 50 présente ici une section en forme de U dont la base est tournée vers la structure porteuse. A l’état monté te! que représenté, une première portion de la barre d’appui 50 s’étend dans l’espace 38 entre les deux blocs isolants diédriques 31 et présente une fente 58 traversée par le goujon 45. Un écrou 47 visé sur le goujon 45 permet de serrer la barre d’appui 50 vers la surface interne de la structure d’angle secondaire 13.As can be seen in FIG. 4, the stud 45 projects inwards into the space 38 between the two dihedral insulating blocks 31 and serves to fix a support bar 50 oriented perpendicularly to the edge 10. The bar support 50 here has a U-shaped section whose base is turned towards the supporting structure. In the assembled state te! as shown, a first portion of the support bar 50 extends in the space 38 between the two dihedral insulating blocks 31 and has a slot 58 crossed by the stud 45. A nut 47 aimed at the stud 45 makes it possible to tighten the support bar 50 towards the internal surface of the secondary corner structure 13.
Une deuxième portion 51 de la barre d’appui 50 fait saillie au-delà de la rangée de structures d’angle primaires 30 pour venir en appui sur un panneau isolant primaire plan 29 adjacent à la rangée de structures d’angle primaires 30. La longueur de la fente 58 permet un réglage de longueur de la deuxième portion 51 faisant saillie au-delà de la rangée de structures d’angle primaires 30.A second portion 51 of the support bar 50 projects beyond the row of primary corner structures 30 to come into abutment on a flat primary insulating panel 29 adjacent to the row of primary corner structures 30. The length of the slot 58 allows adjustment of the length of the second portion 51 projecting beyond the row of primary corner structures 30.
De préférence, la fente 58 dont les deux extrémités 58a et 58b sont indiquées sur la vue en coupe de la figure 4, est assez longue pour permettre d’escamoter complètement la barre d’appui 50 dans l’espace 38 entre les deux blocs isolants diédriques 31. Ainsi, avant que l’écrou 47 ne soit serré, on peut faire coulisser la barre d’appui 50 entre cette position escamotée (représentée sur la figure 6), qui facilite la pose du panneau isolant primaire plan 29 en libérant complètement son emplacement indiqué en trait mixte au chiffre 99, et la position déployée illustrée sur la figure 4. Le mouvement de déploiement de la barre d’appui 50 est schématisé par la flèche 98 sur la figure 6.Preferably, the slot 58, the two ends 58a and 58b of which are indicated in the sectional view of FIG. 4, is long enough to allow the support bar 50 to be completely retracted into the space 38 between the two insulating blocks dihedral 31. Thus, before the nut 47 is tightened, the support bar 50 can be made to slide between this retracted position (shown in FIG. 6), which facilitates the installation of the plane primary insulating panel 29 by completely releasing its location indicated in phantom in figure 99, and the deployed position illustrated in FIG. 4. The deployment movement of the support bar 50 is shown diagrammatically by the arrow 98 in FIG. 6.
Dans un mode de réalisation, la longueur du panneau isolant primaire plan 29 est égale à neuf fois la largeur de la structure d’angle primaire 30, de sorte que quatre barres d’appui mutuellement espacées d’un intervalle de trois fois la largeur de la structure d’angle primaire 30 viennent en prise avec le panneau isolant primaire plan 29 le long de son bord tourné vers l’arête, à savoir deux barres d’appui 50 aux deux extrémités de ce bord, c’est-à-dire au niveau de deux coins du panneau isolant primaire plan 29, et deux barres d’appui dans une zone centrale du bord du panneau isolant primaire plan 29. Cette zone centrale est représentée sur la figure 3.In one embodiment, the length of the planar primary insulating panel 29 is nine times the width of the primary corner structure 30, so that four grab bars spaced apart by an interval of three times the width of the primary corner structure 30 engages with the plane primary insulating panel 29 along its edge facing the edge, namely two support bars 50 at the two ends of this edge, that is to say at two corners of the plane primary insulating panel 29, and two support bars in a central zone of the edge of the plane primary insulating panel 29. This central zone is shown in FIG. 3.
Comme partiellement représenté sur la figure 3, le panneau isolant primaire plan 29 présente une forme générale de parallélépipède rectangle avec un bord longitudinal 26 parallèle à l’arête 10. Le panneau isolant primaire plan 29 présente par exemple une structure composite constituée d’un couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre un plaque de fond rigide, dont une zone découverte 28 est apparente, et une plaque de couvercle rigide 25. La plaque de couvercle rigide 25 et la couche de mousse polymère isolante sont creusées d’une rainure 27 s’étendant perpendiculairement à l’arête 10 au droit de la platine 20 et débouchant sur le bord longitudinal 26 pour découvrir la zone découverte 28 de la plaque de fond rigide.As partially shown in Figure 3, the primary plane insulating panel 29 has a general shape of a rectangular parallelepiped with a longitudinal edge 26 parallel to the edge 10. The primary plane insulating panel 29 has for example a composite structure consisting of a layer of insulating polymer foam sandwiched between a rigid bottom plate, of which an exposed area 28 is visible, and a rigid cover plate 25. The rigid cover plate 25 and the layer of insulating polymer foam are hollowed out by a groove 27 extending perpendicular to the edge 10 in line with the plate 20 and opening onto the longitudinal edge 26 to uncover the exposed area 28 of the rigid bottom plate.
A l’état monté, la deuxième portion 51 de la barre d’appui 50 est engagée dans la rainure 27 et prend appui sur la zone découverte 28 de la plaque de fond rigide, éventuellement par l’intermédiaire d’une cale d’épaisseur 48. Une autre cale d’épaisseur 49 peut être intercalée entre l’autre extrémité de la barre d’appui 50 et la membrane secondaire (non représentée). Les cales d’épaisseur 48 et 49 sont dimensionnées pour assurer le parallélisme entre la barre d’appui 50 et la plaque de fond du panneau isolant primaire plan 29. Elles sont faites en un matériau suffisamment tendre pour éviter le risque de poinçonner, marquer ou endommager la membrane d’étanchéité secondaire 15. Par exemple, elles peuvent être faites en contreplaqué, en matière plastique ou en résine époxy.In the assembled state, the second portion 51 of the support bar 50 is engaged in the groove 27 and is supported on the uncovered area 28 of the rigid bottom plate, possibly via a shim 48. Another shim 49 may be inserted between the other end of the support bar 50 and the secondary membrane (not shown). The shims 48 and 49 are dimensioned to ensure parallelism between the support bar 50 and the bottom plate of the flat primary insulating panel 29. They are made of a sufficiently soft material to avoid the risk of punching, marking or damage the secondary waterproofing membrane 15. For example, they can be made of plywood, plastic or epoxy resin.
La barre d’appui 50 montée de cette manière présente plusieurs avantages : la deuxième portion 51 est une longueur en porte-à-faux sensiblement parallèle à la paroi plane de la cuve qui prend appui sur le panneau isolant primaire plan 29, de préférence à distance du bord de ce panneau. Elle permet donc de retenir le panneau isolant primaire plan 29 sur la membrane secondaire sans nécessiter d’aménagement complexe sur le panneau isolant primaire plan 29 : il suffit de dégager une portion plane de la plaque de fond.The support bar 50 mounted in this way has several advantages: the second portion 51 is a cantilever length substantially parallel to the flat wall of the tank which bears on the flat primary insulating panel 29, preferably at distance from the edge of this panel. It therefore makes it possible to retain the planar primary insulating panel 29 on the secondary membrane without requiring any complex arrangement on the planar primary insulating panel 29: it suffices to release a flat portion of the bottom plate.
De plus, la longueur de la deuxième portion 51 est facilement ajustable par coulissement du goujon 45 dans la longueur de la fente 58. Cette disposition s’adapte donc facilement à des panneaux isolants primaires plans ayant différentes dimensions ou des rainures 27 ayant différentes longueurs. La longueur de la rainure 27 peut notamment être raccourcie suite à un découpage du bord 26 pour réduire la largeur du panneau isolant 29.In addition, the length of the second portion 51 is easily adjustable by sliding the stud 45 in the length of the slot 58. This arrangement therefore easily adapts to primary primary insulating panels having different dimensions or grooves 27 having different lengths. The length of the groove 27 can in particular be shortened after cutting the edge 26 to reduce the width of the insulating panel 29.
De plus, étant donné que la barre d’appui 50 est ancrée sur un goujon porté par la structure d’angle secondaire 13, sa position n’est pas sensible au dimensionnement des panneaux isolants secondaires plans (non représentés) adjacents à la structure d’angle secondaire 13. Cette disposition s’adapte donc facilement à des panneaux isolants secondaires plans de différentes dimensions.In addition, since the support bar 50 is anchored on a stud carried by the secondary corner structure 13, its position is not sensitive to the dimensioning of the flat secondary insulating panels (not shown) adjacent to the structure d 'secondary angle 13. This arrangement therefore adapts easily to secondary secondary insulating panels of different dimensions.
Comme visible sur la figure 4, chaque cornière 32 présente deux rebords saillants 53 qui font saillie par rapport au bloc isolant diédrique 31 à deux extrémités de la cornière 32 opposées selon la direction de l’arête 10. Ainsi, l’espace 38 entre les deux blocs isolants diédriques 31 est partiellement recouvert par les deux rebords saillants 53 de part et d’autre de celui-ci.As can be seen in FIG. 4, each angle iron 32 has two projecting edges 53 which project relative to the dihedral insulating block 31 at two opposite ends of the angle iron 32 in the direction of the edge 10. Thus, the space 38 between the two dihedral insulating blocks 31 is partially covered by the two projecting edges 53 on either side of it.
Pour préserver l’accès à l’organe d’ancrage disposé dans l’espace 38, au moins chacun des deux rebords saillants 53 de part et d’autre de l’organe d’ancrage est muni d’une découpe 54 qui est située à l’aplomb du goujon 45 et qui est formée dans le bord d’extrémité 55 orienté transversalement à l’arête 10.To preserve access to the anchoring member disposed in the space 38, at least each of the two projecting flanges 53 on either side of the anchoring member is provided with a cutout 54 which is located perpendicular to the stud 45 and which is formed in the end edge 55 oriented transversely to the edge 10.
Optionnellement, comme esquissé sur la figure 2, tous les rebords saillants 53 de toutes les cornières 32 peuvent présenter cette découpe 54 pour uniformiser la fabrication.Optionally, as sketched in FIG. 2, all the projecting edges 53 of all the angles 32 can have this cutout 54 to standardize the manufacture.
Comme mieux visible sur la figure 5, les découpes 54 servent à ménager un espace suffisant entre les deux rebords saillants 53 pour le passage d’un outil de serrage 60, par exemple une clé à pipe présentant une tête cylindrique 61 ou un tournevis. La profondeur de la découpe 54 dans la direction de l’arête 10 peut donc être dimensionnée pour ménager une distance D légèrement supérieure au diamètre de la tête cylindrique 61 entre Ses fonds des deux découpes 54 en vis-àvis. La longueur de Sa découpe 54 le long du bord d’extrémité 55 peut être sensiblement égaie à la même distance D, par exemple environ 30mm.As best seen in FIG. 5, the cutouts 54 serve to provide sufficient space between the two projecting edges 53 for the passage of a tightening tool 60, for example a pipe wrench having a cylindrical head 61 or a screwdriver. The depth of the cutout 54 in the direction of the edge 10 can therefore be dimensioned to provide a distance D slightly greater than the diameter of the cylindrical head 61 between its bottoms of the two cutouts 54 facing each other. The length of its cutout 54 along the end edge 55 can be substantially equalized at the same distance D, for example around 30mm.
La séquence de montage de la zone d’angle de la cuve va être maintenant brièvement décrite :The assembly sequence of the tank corner area will now be briefly described:
montage de la barrière isolante secondaire et de la membrane étanche secondaire 15, y compris les écrous borgnes 42 mise en place des barres d’appui 50 en position rétractée, la fente 58 de la barre d’appui étant positionnée au droit de l’écrou borgne 42.mounting the secondary insulating barrier and the secondary waterproof membrane 15, including the cap nuts 42 fitting the support bars 50 in the retracted position, the slot 58 of the support bar being positioned in line with the nut blind 42.
Insertion et vissage du goujon 45 dans l’écrou borgne 42 à travers la fente 58 de la barre d’appui 50, mise en place de l’écrou 47 sur le goujon 45 en position non serrée mise en place des jointures isolantes 39 entre les emplacements des structures d’angle primaires 30. Là où la barre d’appui 50 est présente, la jointure isolante 39 présente à sa base un tenon inséré dans la section creuse en forme de U de la barre d’appui 50. La jointure isolante 39 présente aussi un puits cylindrique 56 au droit de l’écrou borgne 42 pour recevoir le goujon 45 et l’écrou 47.Insertion and screwing of the stud 45 in the blind nut 42 through the slot 58 of the support bar 50, fitting of the nut 47 on the stud 45 in the non-tight position fitting of the insulating joints 39 between the locations of the primary corner structures 30. Where the support bar 50 is present, the insulating joint 39 has at its base a lug inserted in the hollow U-shaped section of the support bar 50. The insulating joint 39 also has a cylindrical well 56 in line with the cap nut 42 to receive the stud 45 and the nut 47.
- fixation des structures d’angle primaires 30 sur les structures d’angle secondaires 13, de part et d’autre des jointures isolantes 39.- Fixing of the primary corner structures 30 on the secondary corner structures 13, on either side of the insulating joints 39.
pose des panneaux isolants primaires plans 29 adjacents à la rangée de structures d’angle primaires 30laying flat primary insulating panels 29 adjacent to the row of primary corner structures 30
- Déplacement des barres d’appui 50 en position déployée, la jointure isolante 39 restant immobilisée par le goujon 45 engagé dans le puits cylindrique 56- Displacement of the support bars 50 in the deployed position, the insulating joint 39 remaining immobilized by the stud 45 engaged in the cylindrical well 56
- Vissage de l’écrou 47 sur le goujon 45 à travers les découpes 54 des cornières 32 et le puits cylindrique 56 de la jointure isolante 39, pour réaliser le serrage de la barre d’appui 50- Screwing the nut 47 onto the stud 45 through the cutouts 54 of the angles 32 and the cylindrical well 56 of the insulating joint 39, in order to tighten the support bar 50
- Insertion d’un bouchon cylindrique 57 dans le puits cylindrique 56 pour l’obturer.- Insertion of a cylindrical plug 57 in the cylindrical well 56 to close it.
- Mise en place de la membrane d’étanchéité primaire.- Installation of the primary waterproofing membrane.
La construction des portions planes de la paroi de cuve situées des deux côtés d’une arête peut être réalisée de manière identique ou de manière différente, et de manière symétrique ou dissymétrique. Par ailleurs, si un seul angle de la cuve a été décrit ci-dessus, les autres angles de la cuve peuvent présenter un agencement identique ou différent.The construction of the flat portions of the vessel wall located on both sides of an edge can be carried out identically or differently, and symmetrically or asymmetrically. Furthermore, if only one angle of the tank has been described above, the other angles of the tank may have an identical or different arrangement.
En référence aux figures 7 à 10, on va maintenant décrire la structure de la paroi de cuve à une extrémité de l’arête 10, c’est-à-dire à l’intersection entre trois parois planes. Les trois parois qui sont ici représentées constituent respectivement une paroi de fond, une paroi d’extrémité et une paroi oblique inférieure. La paroi oblique inférieure forme un angle de 135 ° avec la paroi de fond. La paroi oblique inférieure et la paroi de fond sont perpendiculaires à la paroi d’extrémité. Un tel agencement correspond par exemple à une cuve qui présente une forme générale polyédrique et qui comporte deux parois d’extrémité de forme octogonales qui sont reliées l’une à l’autre par huit parois, à savoir une paroi de fond et une paroi de plafond horizontales, deux parois latérales verticales, deux parois obliques supérieures reliant chacune l’une des parois latérales à la paroi de plafond et deux parois obliques inférieures reliant chacune l’une des parois latérales à la paroi de fond.With reference to FIGS. 7 to 10, we will now describe the structure of the vessel wall at one end of the edge 10, that is to say at the intersection between three planar walls. The three walls which are shown here respectively constitute a bottom wall, an end wall and a lower oblique wall. The lower oblique wall forms an angle of 135 ° with the bottom wall. The lower oblique wall and the bottom wall are perpendicular to the end wall. Such an arrangement corresponds for example to a tank which has a generally polyhedral shape and which comprises two end walls of octagonal shape which are connected to each other by eight walls, namely a bottom wall and a wall of horizontal ceilings, two vertical side walls, two upper oblique walls each connecting one of the side walls to the ceiling wall and two lower oblique walls each connecting one of the side walls to the bottom wall.
Dans cette zone, comme représenté sur la figure 7, la rangée de structures d’angle secondaires 13 se termine par une dernière structure d’angle secondaire 113 qui est formée d’un jeu de trois panneaux isolants qui sont respectivement fixés contre la structure porteuse de chacune des trois parois porteuses. Les trois panneaux isolants de la dernière structure d’angle secondaire 113 présentent chacun une structure sandwich identique à celle des structures d’angle secondairesIn this zone, as shown in FIG. 7, the row of secondary corner structures 13 ends in a last secondary corner structure 113 which is formed of a set of three insulating panels which are respectively fixed against the support structure of each of the three load-bearing walls. The three insulating panels of the last secondary corner structure 113 each have a sandwich structure identical to that of the secondary corner structures
13, à savoir constituée d’une couche de mousse polymère isolante 116 en sandwich entre deux plaques rigides 117, 118 par exemple en bois contreplaqué.13, namely consisting of a layer of insulating polymer foam 116 sandwiched between two rigid plates 117, 118 for example of plywood.
Sur chacun des trois panneaux isolants de la dernière structure d’angle secondaire 113, la plaque rigide 118 porte des platines d’ancrage 121 et 140 dont les structures et fonctions sont identiques à celles des platines d’ancrage 21 et 40 décrites plus haut en relation avec la structure d’angle secondaire 13. En particulier, les platines d’ancrage 121 permettent de fixer une dernière structure d’angle primaire 130 (Fig. 7) sur la dernière structure d’angle secondaire 113.On each of the three insulating panels of the last secondary corner structure 113, the rigid plate 118 carries anchor plates 121 and 140 whose structures and functions are identical to those of the anchor plates 21 and 40 described above in relationship with the secondary angle structure 13. In particular, the anchoring plates 121 make it possible to fix a last primary angle structure 130 (FIG. 7) on the last secondary angle structure 113.
La platine 40 permet de fixer un organe d’ancrage dans un espace entre la dernière structure d’angle primaire 130 et une avant-dernière structure d’angle primaire 230 (Fig. 7) de la rangée de structures d’angle primaires. Cet organe d’ancrage comporte un goujon 145 engagé dans une fente 158 d’une barre d’appui 150 visibles sur la figure 9.The plate 40 makes it possible to fix an anchoring member in a space between the last primary angle structure 130 and a penultimate primary angle structure 230 (Fig. 7) of the row of primary angle structures. This anchoring member comprises a stud 145 engaged in a slot 158 of a support bar 150 visible in FIG. 9.
La figure 8 est aussi une vue de la zone d’extrémité de l’arête, montrant en plus les structures d’angle primaires montées sur les structures d’angle secondaires de la figure 7. La membrane d’étanchéité secondaire est entièrement omise pour simplifier la représentation.Figure 8 is also a view of the edge end region, further showing the primary corner structures mounted on the secondary corner structures of Figure 7. The secondary waterproofing membrane is entirely omitted for simplify the representation.
Comme représenté, la dernière structure d’angle primaire 130 de la rangée est constituée de trois blocs isolants reposant respectivement contre chacun des trois panneaux isolants de la dernière structure d’angle secondaire 113. Par ailleurs, les blocs isolants de la dernière structure d’angle primaire 130 comportent chacun une face interne sur laquelle repose une cornière à trois pans 132 dont la structure générale est similaire à la cornière métallique 32 de la structure d’angle primaire 30, hormis la présence d’une troisième aile 100 parallèle à la paroi oblique inférieure. La cornière à trois pans 132 comporte notamment des goujons 136, des orifices 137 et des rebords 153 dont les structures et fonctions sont similaires à celles des goujons 36, orifices 37 et rebords 53 décrits plus hauts.As shown, the last primary corner structure 130 of the row consists of three insulating blocks resting respectively against each of the three insulating panels of the last secondary corner structure 113. Furthermore, the insulating blocks of the last structure primary angle 130 each have an internal face on which rests a three-angle angle 132 whose general structure is similar to the metal angle 32 of the primary angle structure 30, except for the presence of a third wing 100 parallel to the wall lower oblique. The three-point angle iron 132 in particular includes studs 136, orifices 137 and flanges 153 whose structures and functions are similar to those of studs 36, orifices 37 and flanges 53 described above.
L’avant-dernière structure d’angle primaire 230 est représentée en employant des chiffres de référence augmentés de 200 pour des éléments analogues ou identiques ceux de la structure d’angle primaire 30. Le bloc isolant diédrique 231 est plus long que le bloc isolant diédrique 31 et porte sur sa surface interne deux cornières métalliques successives dans la direction de l’arête. La cornière métallique 232 est sensiblement identique à la cornière métallique 32 de la structure d’angle primaire 30 mais, du fait que le bloc isolant diédrique 231 est allongé en direction de la dernière structure d’angle primaire 130, elle peut présenter une dimension plus longue le long de l’arête 10 et elle ne dépasse que d’un seul côté (non illustré) du bloc isolant diédrique 231.The penultimate primary corner structure 230 is shown using reference numbers increased by 200 for elements similar or identical to those of the primary corner structure 30. The dihedral insulating block 231 is longer than the insulating block dihedral 31 and carries on its internal surface two successive metal angles in the direction of the edge. The metal angle 232 is substantially identical to the metal angle 32 of the primary angle structure 30 but, because the dihedral insulating block 231 is elongated in the direction of the last primary angle structure 130, it can have a more dimension long along the edge 10 and it only protrudes on one side (not shown) of the dihedral insulating block 231.
La cornière métallique 65 est placée à côté de la cornière métallique 232 avec un petit interstice entre elles et fixée sur le bloc isolant diédrique 231 de la même manière que la cornière métallique 32 de la structure d’angle primaire 30. La cornière métallique 65 présente un rebord saillant 253 qui fait saillie par rapport au bloc isolant diédrique 231 selon la direction de l’arête 10 au-dessus de l’espace 138. L’espace 138 est partiellement recouvert par les deux rebords saillants 153 et 253 de part et d’autre de celui-ci.The metal angle 65 is placed next to the metal angle 232 with a small gap between them and fixed on the dihedral insulating block 231 in the same way as the metal angle 32 of the primary corner structure 30. The metal angle 65 has a projecting rim 253 which protrudes relative to the dihedral insulating block 231 in the direction of the edge 10 above the space 138. The space 138 is partially covered by the two projecting flanges 153 and 253 on the side and d other of it.
Le rebord saillant 153 et/ou le rebord saillant 253 peut comporter une découpe pour faciliter l’accès à l’organe d’ancrage situé dans l’espace 138. Ici, une découpe 254 est présente uniquement dans le rebord saillant 253.The protruding rim 153 and / or the protruding rim 253 may include a cutout to facilitate access to the anchoring member located in the space 138. Here, a cutout 254 is present only in the protruding rim 253.
Par ailleurs, la fixation de l’avant-dernière structure d’angle primaire 230 sur la barrière isolante secondaire est réalisée uniquement au niveau de la portion la plus éloignée de la dernière structure d’angle primaire 130, à savoir la portion portant la cornière métallique 232 qui est fixée sur une avant-dernière structure d’angle secondaire 13 sous-jacente de la même manière que décrite précédemment Pour cela, la cornière métallique 232 présente aussi les orifices 237.Furthermore, the penultimate primary corner structure 230 is fixed to the secondary insulating barrier only at the portion furthest from the last primary corner structure 130, namely the portion carrying the angle iron. metal 232 which is fixed on a penultimate underlying secondary angle structure 13 in the same manner as described above. For this, the metal angle 232 also has the orifices 237.
A contrario, la cornière métallique 65 ne comporte pas d’orifices et peut être continue, puisque la portion du bloc isolant diédrique 231 tournée vers la dernière structure d’angle primaire 130 enjambe l’interstice 66 entre l’avant-dernière structure d’angle secondaire 13 et la dernière structure d’angle secondaire 113 et se prolonge sur la dernière structure d’angle secondaire 113 sans être fixée à celle-ci.Conversely, the metal angle 65 does not have any openings and can be continuous, since the portion of the dihedral insulating block 231 facing the last primary angle structure 130 spans the gap 66 between the penultimate structure of secondary angle 13 and the last secondary angle structure 113 and extends over the last secondary angle structure 113 without being fixed thereto.
Cet agencement présente l’avantage d’être indépendant de la dimension précise de l’interstice 66 dans la barrière d’isolation secondaire, lequel peut être ajusté facilement pour compenser les tolérances de fabrication.This arrangement has the advantage of being independent of the precise dimension of the gap 66 in the secondary insulation barrier, which can be easily adjusted to compensate for manufacturing tolerances.
De plus, pour ajuster la barrière d’isolation primaire aux tolérances dimensionnelles de fabrication de la structure porteuse, il est possible de découper sur mesure l’avant-dernière structure d’angle primaire 230, à savoir découper l’extrémité du bloc isolant diédrique 231 et l’extrémité de la cornière métallique 65 tournées vers la dernière structure d’angle primaire 130. Compte tenu de l’absence de fixation de cette portion d’extrémité à la barrière d’isolation secondaire, ce découpage n’entraine aucune complication. Dans ce cas la découpe 254 est ajoutée après découpage de la cornière métallique 65 à la longueur souhaitée.In addition, to adjust the primary insulation barrier to the dimensional tolerances for manufacturing the support structure, it is possible to cut the penultimate primary corner structure 230 to measure, namely to cut the end of the insulating block 231 and the end of the metal angle 65 facing the last primary corner structure 130. Given the absence of attachment of this end portion to the secondary insulation barrier, this cutting does not cause any complication . In this case the cut 254 is added after cutting the metal angle 65 to the desired length.
La figure 9 montre la même zone de la cuve que la figure 8, mais avec l’ajout d’un dernier panneau isolant primaire plan 129 adjacent à l’avant-dernière structure d’angle primaire 230. Ce panneau isolant primaire plan 129 présente, de manière analogue à la rainure 27 de la figure 3, un évidement 127 réalisé au droit d’une zone de coin de la plaque de fond rigide (non représentée) pour découvrir ladite zone de coin. La figure 9 montre également la barre d’appui 150 qui est engagée dans l’évidement 127 et prend appui sur la zone découverte de la manière précédemment décrite.FIG. 9 shows the same zone of the tank as FIG. 8, but with the addition of a last plane primary insulating panel 129 adjacent to the penultimate primary corner structure 230. This plane primary insulating panel 129 has , analogously to the groove 27 in FIG. 3, a recess 127 produced in line with a corner region of the rigid bottom plate (not shown) to reveal said corner region. FIG. 9 also shows the support bar 150 which is engaged in the recess 127 and is supported on the uncovered area in the manner previously described.
En référence aux figures 9 et 10, on va maintenant décrire la structure de la membrane d’étanchéité primaire au niveau des angles de la cuve.Referring to Figures 9 and 10, we will now describe the structure of the primary sealing membrane at the corners of the tank.
La membrane d’étanchéité primaire est par exemple une membrane présentant deux séries d’ondulations mutuellement perpendiculaires. Elle peut être réalisée essentiellement comme décrit dans WO-A-2017006044. Des tôles métalliques 67 de la membrane d’étanchéité primaire bordant une arête sont soudées le long de leur bord dirigé vers l’arête sur les cornières métalliques 32, 232, 65, 132. Par ailleurs, des pièces d’angle 68,168, 268 métalliques, sont soudées à cheval sur chaque interface entre deux cornières métalliques successives 32, 232, 65, 132.The primary sealing membrane is for example a membrane having two series of mutually perpendicular undulations. It can be carried out essentially as described in WO-A-2017006044. Metal sheets 67 of the primary sealing membrane bordering an edge are welded along their edge directed towards the edge on the metal angles 32, 232, 65, 132. In addition, metal corner pieces 68, 168, 268 , are welded astride each interface between two successive metal angles 32, 232, 65, 132.
Les pièces d’angle 68,168, 268 recouvrent les orifices 37, 137, 237 et les découpes 54, 254 des cornières métalliques réalisent la continuité des ondulations de la membrane d’étanchéité primaire orientées perpendiculairement à l’arête 10.The corner pieces 68, 168, 268 cover the orifices 37, 137, 237 and the cutouts 54, 254 of the metal angles provide the continuity of the corrugations of the primary sealing membrane oriented perpendicular to the edge 10.
En référence aux figures 13 à 16, on va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation de la structure de la paroi de cuve à l’extrémité de l’arête 10. Dans ce mode de réalisation, l’avant-dernière structure d’angle primaire 1230, représentée en perspective sur la figure 13, est modifiée pour permettre de monter la deuxième cornière métallique 1065 (Fig. 16) depuis l’intérieur de la cuve, postérieurement au montage de l’avant-dernière structure d’angle primaire 1230.Referring to Figures 13 to 16, we will now describe a second embodiment of the structure of the vessel wall at the end of the edge 10. In this embodiment, the penultimate corner structure primary 1230, shown in perspective in Figure 13, is modified to allow the second metal angle 1065 (Fig. 16) to be mounted from inside the tank, after mounting of the penultimate primary corner structure 1230 .
Pour cela, du côté de l’avant-dernière structure d’angle primaire 1230 qui est tourné vers la dernière structure d’angle primaire 130, les deux pans du bloc isolant diédrique 231 présentent une rainure respective 83 qui s’étend parallèlement à l’arête 10 et qui débouche sur Sa surface intérieure de la plaque intérieure 235 et sur le côté de de la plaque intérieure 235 tourné vers la dernière structure d’angle primaire 130. La rainure 83 présente une largeur qui augmente le long de la direction d’épaisseur depuis la surface intérieure, à savoir dans le mode de réalisation illustré elle comporte successivement une portion d’entrée plus étroite et une portion de fond plus large.For this, on the side of the penultimate primary angle structure 1230 which is turned towards the last primary angle structure 130, the two sides of the dihedral insulating block 231 have a respective groove 83 which extends parallel to the ridge 10 and which opens on its inner surface of the inner plate 235 and on the side of the inner plate 235 facing the last primary corner structure 130. The groove 83 has a width which increases along the direction d thickness from the interior surface, namely in the illustrated embodiment it successively comprises a narrower inlet portion and a wider bottom portion.
Un insert 84 représenté en perspective sur la figure 14 est logé coulissant dans la rainure 83. L’insert 84 présente une forme globale profilée avec une portion de base 85 plus large destinée à être logée dans la portion de fond de la rainure 83 et une portion de tête 86 plus étroite destinée à être logée dans la portion d'entrée de la rainure 83. La portion de tête 86 présente un trou taraudé 87 sur sa surface supérieure pour recevoir une vis de fixation 88 (Fig. 16). De préférence l’insert 84 est légèrement plus étroit que la rainure 83 pour autoriser un jeu de réglage également dans la direction transverse à l’arête 10.An insert 84 shown in perspective in FIG. 14 is slidably housed in the groove 83. The insert 84 has a profiled overall shape with a wider base portion 85 intended to be housed in the bottom portion of the groove 83 and a narrower head portion 86 intended to be housed in the inlet portion of the groove 83. The head portion 86 has a tapped hole 87 on its upper surface to receive a fixing screw 88 (Fig. 16). Preferably, the insert 84 is slightly narrower than the groove 83 to allow adjustment play also in the direction transverse to the edge 10.
Les figures 15 et 16 représentent la zone de la paroi de cuve située à l’extrémité de l’arête avant que la membrane d’étanchéité primaire ne soit montée. La figure 15 est une vue plane de dessus par rapport au dernier panneau isolant primaire plan 129. Elle montre que l’avant-dernière structure d’angle primaire 1230 est montée sur la barrière isolante secondaire sans que la deuxième cornière métallique 1065 ne soit présente. Cela libère donc un accès à l’espace 138 entre la dernière structure d’angle primaire 130 et l’avant-dernière structure d’angle primaire 1230. Cet accès par le dessus permet de régler facilement la position de la barre d’appui 150 en position déployée pour prendre appui sur la zone découverte 128 de la plaque de fond du dernier panneau isolant primaire plan 129, comme montré sur la figure 15, et de la verrouiller en position par serrage de l’écrou 145.Figures 15 and 16 show the area of the vessel wall located at the end of the edge before the primary sealing membrane is mounted. FIG. 15 is a plan view from above with respect to the last plane primary insulating panel 129. It shows that the penultimate primary corner structure 1230 is mounted on the secondary insulating barrier without the second metal angle 1065 being present . This therefore frees access to the space 138 between the last primary corner structure 130 and the penultimate primary angle structure 1230. This access from above makes it possible to easily adjust the position of the grab bar 150 in the deployed position to rest on the uncovered area 128 of the bottom plate of the last plane primary insulating panel 129, as shown in FIG. 15, and to lock it in position by tightening the nut 145.
Ensuite, des garnitures isolantes non représentées sont placées dans l’espace 138 et dans l’évidement 127, pour compléter la barrière isolante primaire, puis la deuxième cornière métallique 1065 est fixée sur l’avant-dernière structure d’angle primaire 1230 comme montré sur la figure 16. Pour cela, une vis de fixation 88 est engagée dans un perçage de chacun des deux pans de la deuxième cornière métallique 1065 et vissée dans le trou taraudé 87 de l’insert 84. Alternativement, un rivet pourrait être employé.Then, insulating fittings not shown are placed in the space 138 and in the recess 127, to complete the primary insulating barrier, then the second metal angle 1065 is fixed to the penultimate primary corner structure 1230 as shown. in Figure 16. For this, a fixing screw 88 is engaged in a bore in each of the two sides of the second metal angle 1065 and screwed into the threaded hole 87 of the insert 84. Alternatively, a rivet could be used.
La membrane primaire peut ensuite être réalisée comme décrit précédemment.The primary membrane can then be produced as described above.
La cornière métallique 1065 qui se fixe depuis l’intérieur de la cuve permet de ménager un accès facile à un organe d’ancrage. Cette solution peut être utilisée avec des organes d’ancrage réalisés sous différentes formes.The metal angle 1065 which is fixed from inside the tank allows easy access to an anchoring member. This solution can be used with anchors made in different forms.
La figure 11 illustre un autre mode de réalisation de la paroi de cuve le long de l’arête 10. Les membranes d’étanchéité primaire et secondaire sont omises pour simplifier la représentation. Des éléments analogues ou identiques à ceux des figures 2 à 4 portent le même chiffre de référence augmenté de 300 et ne seront décrits que dans la mesure où ils différent de ceux des figures 2 à 4.FIG. 11 illustrates another embodiment of the tank wall along the edge 10. The primary and secondary sealing membranes are omitted to simplify the representation. Elements similar or identical to those of FIGS. 2 to 4 bear the same reference number increased by 300 and will only be described insofar as they differ from those of FIGS. 2 to 4.
Dans ce mode de réalisation, la structure d’angle primaire 330 est fixée sur la structure d’angle secondaire 313 au moyen de goujons 345 disposés dans chaque espace 338 entre deux blocs isolants diédriques 331. Pour cela, la plaque rigide 334 est légèrement plus large que la couche de mousse polymère 333 de manière à découvrir deux rebords latéraux de la plaque rigide 334.In this embodiment, the primary angle structure 330 is fixed to the secondary angle structure 313 by means of studs 345 arranged in each space 338 between two insulating blocks 331. For this, the rigid plate 334 is slightly more as wide as the layer of polymeric foam 333 so as to uncover two lateral edges of the rigid plate 334.
Une barre d’appui 350 présente un perçage, pouvant être oblong, traversé par le goujon 345 et prend appui sur les rebords latéraux de la plaque rigide 334 des deux structure d’angle primaire 330 entre lesquels le goujon 345 est disposé. Ainsi, chaque structure d’angle primaire 330 est retenue par deux barres d’appui 350 en prise avec les deux rebords latéraux de sa plaque rigide 334. Un écrou non représenté est vissé sur chaque goujon 345 pour serrer la barre d’appui 350 en direction de la structure porteuse. Les découpes 354 dans les bords des cornières métalliques 332 facilitent le montage du goujon 345 puis la mise en place de l’écrou de la manière précédemment décrite.A support bar 350 has a hole, which may be oblong, through which the stud 345 passes and bears on the lateral edges of the rigid plate 334 of the two primary corner structures 330 between which the stud 345 is disposed. Thus, each primary corner structure 330 is retained by two support bars 350 in engagement with the two lateral edges of its rigid plate 334. A nut not shown is screwed on each stud 345 to tighten the support bar 350 in direction of the supporting structure. The cutouts 354 in the edges of the metal angles 332 facilitate the mounting of the stud 345 and then the positioning of the nut in the manner previously described.
Du fait de ce mode de fixation des structures d’angle primaires 330, les orifices sont supprimés dans la cornière métallique 332, qui peut donc être continue.Due to this method of fixing the primary corner structures 330, the orifices are eliminated in the metal angle 332, which can therefore be continuous.
Pour l’ancrage du panneau isolant primaire plan 329 adjacent à la rangée de structures d’angle primaires 330 sur la barrière secondaire, une rangée de goujons 69 peut être prévue de chaque côté de la rangée de structures d’angle primaires 330. Ceci peut nécessiter de prévoir une structure d’angle secondaire 313 plus large, comme représenté.For the anchoring of the flat primary insulating panel 329 adjacent to the row of primary corner structures 330 on the secondary barrier, a row of studs 69 may be provided on each side of the row of primary corner structures 330. This may need to provide a wider secondary angle structure 313, as shown.
Dans une variante de la figure 11, non représentée, les goujons 69 sont supprimés et la barre d’appui 350 est rendue coulissante comme la barre d’appui 50 de la figure 6, pour pouvoir être placée dans une position déployée à cheval sur la structure d’angle primaire 330 et sur le panneau isolant primaire plan 329, de manière à assurer conjointement l’ancrage de ces deux éléments isolants. Pour cela, la longueur de la barre d’appui 350 peut être augmentée et la géométrie du panneau isolant primaire plan 329 peut être adaptée pour recevoir la barre d’appui 350 dans une rainure ou un évidement découvrant la plaque de fond.In a variant of FIG. 11, not shown, the studs 69 are removed and the support bar 350 is made to slide like the support bar 50 in FIG. 6, so that it can be placed in a deployed position straddling the primary corner structure 330 and on the plane primary insulating panel 329, so as to jointly secure the anchoring of these two insulating elements. For this, the length of the support bar 350 can be increased and the geometry of the flat primary insulating panel 329 can be adapted to receive the support bar 350 in a groove or a recess revealing the bottom plate.
Dans un mode de réalisation, la barrière isolante secondaire et la membrane d’étanchéité secondaire sont supprimées et les goujons qui ancrent la barrière isolante primaire sont portés directement par les parois porteuses 11, 12.In one embodiment, the secondary insulating barrier and the secondary sealing membrane are eliminated and the studs which anchor the primary insulating barrier are carried directly by the bearing walls 11, 12.
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.The technique described above for producing a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid can be used in different types of tanks, for example to constitute an LNG tank in a land installation or in a floating structure such as an LNG tanker Or other.
La technique illustrée ci-dessus dans le cadre d’une surface de support réellement polyédrique, dans laquelle des portions planes se rejoignent au niveau d’arêtes, est aussi applicable à une surface de support approximativement polyédrique qui, à la place des arêtes, présenterait des portions arrondies réalisant une liaison entre des portions planes. Le terme zone d’arête est employé pour désigner la liaison entre deux portions planes dans les deux contextes et peut correspondre à une arête réelle ou à une portion arrondie entre les deux portions planes.The technique illustrated above in the context of a truly polyhedral support surface, in which planar portions meet at the level of edges, is also applicable to an approximately polyhedral support surface which, in place of the edges, would have rounded portions making a connection between planar portions. The term edge area is used to designate the connection between two planar portions in the two contexts and can correspond to an actual edge or to a rounded portion between the two planar portions.
En référence à la figure 12, une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.Referring to Figure 12, a cutaway view of an LNG carrier 70 shows a sealed and insulated vessel 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the vessel. The wall of the tank 71 comprises a primary waterproof barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary waterproof barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double shell 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.In a manner known per se, loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal for transferring a cargo of LNG from or to the tank 71.
La figure 12 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.FIG. 12 represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and a shore installation 77. The loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74. The mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73. The mobile arm 74 can be adjusted to suit all LNG tankers' sizes . A connection pipe, not shown, extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the onshore installation 77. This comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the subsea pipe 76 to the loading or unloading station 75. The subsea pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a long distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during the loading and unloading operations.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.To generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and / or pumps fitted to the shore installation 77 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these are within the scope of the invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L’usage de l’article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n’exclut pas, sauf mention contraire, la présence d’une pluralité de tels éléments ou étapes.The use of the verb "behave", "understand" or "include" and its conjugate forms do not exclude the presence of other elements or steps than those set out in a claim. The use of the indefinite article "a" or "an" for an element or a stage does not exclude, unless otherwise stated, the presence of a plurality of such elements or stages.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any reference sign in parentheses cannot be interpreted as a limitation of the claim.
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