RU2764219C1 - Композиционный теплопроводящий материал на основе наножидкости - Google Patents
Композиционный теплопроводящий материал на основе наножидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2764219C1 RU2764219C1 RU2020139839A RU2020139839A RU2764219C1 RU 2764219 C1 RU2764219 C1 RU 2764219C1 RU 2020139839 A RU2020139839 A RU 2020139839A RU 2020139839 A RU2020139839 A RU 2020139839A RU 2764219 C1 RU2764219 C1 RU 2764219C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- conducting
- mixture
- nanofluid
- well
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
- C10M125/04—Metals; Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
- C10M171/06—Particles of special shape or size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к теплопроводным пастам, содержащим смесь синтетического и силиконового масел и смесь теплопроводных наполнителей. Композиционный теплопроводящий материал на основе наножидкости может быть использован в качестве теплоносителя для создания новых теплоэнергетических установок, тепловых межфазных материалов (МТВ). Изобретение представляет собой многокомпонентную гетерогенную систему, наполненную мелкодисперсными агломератами частиц, обладающих различной структурой, теплопроводящими свойствами, диэлектрическими и механическими свойствами при определенных количественных соотношениях между компонентами, а также технологическими особенностями их соединения. Технический результат – улучшение теплопроводности и динамической вязкости получаемого материала. 4 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к контактному теплообмену и может использоваться в приборостроении для охлаждения мощных полупроводниковых приборов. Цель изобретения - расширение диапазона рабочих температур и увеличение теплопроводности.
Настоящее изобретение относится к области тепловых межфазных материалов. Более конкретно, настоящее изобретение относится к теплопроводным пастам, содержащим смесь синтетического и силиконового масел и смесь теплопроводных наполнителей.
С развитием энергонасыщенных электронных технологий возникает необходимость создания эффективных систем охлаждения и управления большими тепловыми потоками. Один из способов провести интенсификацию теплообмена - улучшить теплофизические характеристики теплоносителя. Этого можно добиться, повысив теплопроводность жидкости путем добавления твердых частиц с высокой теплопроводностью. При этом, наряду с теплопроводностью, изменяются и другие теплофизические свойства жидкости. Важной характеристикой при использовании проточных систем охлаждения является вязкость охлаждающей субстанции.
Особый интерес при создании таких систем представляют наножидкости. Наножидкостью называют двухфазную среду, состоящую из жидкости и равномерно распределенных в ней частиц твердой фазы нанометрового диапазона размеров. Характерной особенностью наножидкостей является значительное изменение теплофизических свойств базовой жидкости даже при небольшой концентрации наночастиц.
Использование наножидкостей в качестве эффективного теплоносителя в настоящее время рассматривается как перспективный метод для создания новых теплоэнергетических установок, установок по транспортировке тепловой энергии, различных микроэлектромеханических систем, тепловых межфазных материалов (МТВ).
Тепловые межфазные материалы играют ключевую роль в решениях управления тепловым режимом в качестве материалов, находящихся между, например, тепловыделяющими компонентами полупроводников, такими как интегральные схемы или транзисторы, и радиаторами, теплоотводами и другими компонентами управления тепловым режимом, для улучшения теплопередачи благодаря заполнению микроскопических воздушных зазоров, существующих по причине не идеально плоских и гладких поверхностей компонентов. МТВ существуют в различных формах, таких как паста, гели, прокладки, материалы с фазовым переходом и припои, и многие из них на основе углерода (полимера). Теплопроводная паста является одним из наиболее важных типов, занимающим наибольшую долю на рынке МТВ. Это обусловлено тем, что по сравнению с другими МТВ, особенно МТВ на полимерной основе, теплопроводная паста часто обладает более эффективной теплопроводностью и меньшим сопротивлением теплопередаче, вследствие того, что ее применяют в особенно узких промежутках между компонентами, например, в так называемых «тонких швах» менее 0,1 миллиметра (мм).
Известны многочисленные зарубежные теплопроводящие композиционные материалы с диэлектрическими свойствами. Можно упомянуть в частности компаунд для герметизациии Sylgard 160 со значением теплопроводности 0,62 Вт/(м*K), Dow Corning 9184 со значением теплопроводности 0,84 Вт/(м*K), компаунд Q3-3600 со значением теплопроводности 0,77 Вт/(м*K), а также различные теплопроводящие пасты, например, Dow Corning 340 со значением теплопроводности 0,68 Вт/(м*K), Dow Corning SC 102 со значением теплопроводности 0,85 Вт/(м*K) и ряд других. Основными недостатками перечисленных материалов являются не всегда достаточный уровень теплопроводности и зарубежное происхождение.
Известны теплопроводящие пасты, смазки, фольга с покрытием, заполняющим неровности поверхности изделия (парафины, воски), материалы на стекловолоконной основе, заполненные силиконовым каучуком производства компании Berquist, а также другие инновационные теплорассеивающие полимерные композиты (журнал «Силовая электроника» №2, 2008, стр. 118-123, журнал «Силовая электроника» №3, 2012, стр. 48-52). К их недостаткам следует отнести: зарубежное происхождение компонентов, ограниченные технологические возможности при применении, несоответствие ряду эксплуатационных требований к отечественным объектам герметизации, а также высокие цены.
Известны компаунды группы КПТД-1/1, выпускаемые фирмой «НОМА-КОН» по ТУ РБ 100009933.004-2001. К ним относятся компаунды 1 Л-1,00; 1 Л-1,50; 1Л-2,50 с хорошими диэлектрическими показателями, но с теплопроводностью не выше 0,50 Вт/(м*K), что в большинстве случаев недостаточно. Кроме того, в таблицах по данным материалам не приводятся сведения по физико-механическим характеристикам, что заставляет сделать предположение об их недостаточно высоких значениях. Несколько лучшей теплопроводностью обладают компаунды КПТД-1/1, отнесенные к разряду «тяжелых». Это компаунды 1Т-5,50; 1Т-8,50; 1Т-12,5. За счет значительного увеличения вязкости в данном случае удается добиться уровня теплопроводности не более 1,00 Вт/(м*K). Но при этом снижается уровень параметров, определяющих технологичность целевого применения компаундов.
Известна теплопроводящая паста, патент SU 919346, в состав которой входит 40,0-60,0 вес. %, глицерина, 38,8-53,0 вес. % алюминиевой пудры и 1,7 вес. % антистатика. Использование в качестве теплопроводящего наполнителя металлического алюминия имеет существенные недостатки. Металлический алюминий в силу высокой химической активности, особенно если учесть его порошкообразное состояние, с течением времени подвержен взаимодействиям не только с сопутствующими компонентами, но и с внешней средой, содержащей химически активные составляющие. Появление поверхностных кислородсодержащих пленок на частицах металлического алюминиевого порошка резко снижает его теплопроводность, что в конечном результате ухудшает результативность данной сопрягающей пасты, применяемой для отвода тепла от теплонапряженного устройства.
Известен патент WO 2013052375, 11.04.2013, согласно которому теплопроводящая паста имеет теплопроводные неорганические включения, 100 частей по весу которых обработаны гидрофобным олефиликом, диаметр частиц неорганического компонента от 10 нм до 100 мкм. В качестве органического связующего используются полисилоксановые соединения, а в качестве неорганического наполнителя - нитрид алюминия.
Недостатком пасты, описанной в вышеуказанном патенте, является то, что частицы нитрида алюминия имеют круглую форму. В этом случае органическое связующее равномерно покрывает частицы нитрида алюминия и исключает прямой контакт в объеме теплопроводящей пасты. Другим недостатком является ограничение по размеру частиц теплопроводного нитрида алюминия до 100 мкм. Получение мелкодисперсных порошков нитрида алюминия, имеющего высокую твердость, представляет собой энергозатратный технологический процесс. Кроме того, длительное измельчение твердого нитрида алюминия сопровождается намолом примесей футеровочного материала мельниц.
Указанные выше недостатки отсутствуют в предлагаемом в качестве патента техническом решении.
Известна паста кремнийорганическая теплопроводящая КПТ-8 (SU 1624565, заявка: 4495406, 18.10.1988, опубликовано: 30.01.1991, автор: Гува Аркадий Яковлевич), содержащая в качестве основы кремнийорганические масла. Данная паста обладает многими требуемыми свойствами, включая устойчивость к химическому воздействию и широкий диапазон рабочих температур. Тем не менее, кремнийорганические масла являются очень дорогостоящими и имеют склонность к физическому перемещению из участка нанесения, что приводит к загрязнению близкорасположенных компонентов. Кроме того, по прошествии длительного времени, кремнийорганическая теплопроводная паста может высыхать, что приводит к растрескиванию и отделению, ухудшающему технические характеристики. Однако, такую пасту можно рассматривать в качестве аналога для термопроводящего состава на основе наножидкости.
В рассматриваемой разработки с целью избежания указанных проблем, в качестве основы была рассмотрена смесь синтетического и силиконового масел.
Известна теплопроводная паста на основе сверхразветвленной олефиновой текучей среды (патент РФ на изобретение №2 672 247 от 08.10.2018 Бюл. №28) в котором предложена композиция эффективной термопасты, содержащая сверхразветвленную олефиновую текучую среду и теплопроводный наполнитель (принятый за прототип), а также способ ее получения.
Композиция данной термопасты, содержит смесь
- сверхразветвленной олефиновой текучей среды на основе этилена или на основе этилена и пропилена, со средним содержанием по меньшей мере 1,5 метановых атомов углерода в молекуле олигомера, и со средним содержанием по меньшей мере 40 метановых атомов углерода на тысячу атомов общего углерода, причем среднее число атомов углерода в молекуле составляет от 25 до 200;
- теплопроводного наполнителя.
Недостатком описанного выше прототипа является неоправданная сложность синтеза олефиновой текучей среды. Кроме того, самой олефиновой текучей среде присущие следующие недостатки: низкая термостойкость, липкость, плохие оптические свойства, морозостойкостью, а также не всегда удачным баланс между этими физическими свойствами. Авторы описанного выше прототипа решают все выявленные недостатки обширным использованием пластификаторов, стабилизаторов, поверхностно-активных веществ. В данном изобретении также используются все вышеописанные вещества, однако их содержание относительно единицы объема существенно ниже, что в представленном прототипе.
Отличительной особенностью настоящего изобретения от его прототипа является то, что вместо олефиновой текучей среды используется смесь синтетического и силиконового масел, а также в качестве теплопроводного наполнителя используется не один компонент, а смесь алмазного порошка, графита, карбида кремния и арсенида бора. По мнению авторов настоящего изобретения, подобная композиция наиболее подходит для решения поставленной задачи.
Задачей настоящего изобретения является расширение диапазона рабочих температур и увеличение теплопроводности, что заключается в создании теплопроводящего компаунда на основе наножидкости, предназначенного для технических изделий и систем, при работе которых требуется осуществлять эффективный отвод избыточной тепловой энергии. Компаунд должен сочетать в себе следующие качественные характеристики:
- оптимальный диапазон рабочих температур для более широкого применения в различных электронных устройствах от -50 до 200 градусов Цельсия;
- теплопроводность 9 Вт/(м⋅К);
- плотность 3,5 г/см3;
- динамическую вязкость 900 П;
- нормативный срок службы 5 лет.
В результате исследований было определено необходимое количество нанопорошка теплопроводного носителя (порядка 20%±0,07). При этом паста имеет в нормальных условиях вазелиноподобную консистенцию.
При содержании в смеси нанопорошка теплопроводного носителя более 20% ±0,07 паста утрачивает свое вазелиноподобное состояние, приобретает рассыпчатую структуру и становится не пригодной для нанесения.
Содержание нанопорошка теплопроводного носителя менее 20% ±0,07 приводит к тому, что в пасте присутствует избыток жидкой фазы. В результате при организации контакта с приложением механических и тепловых нагрузок паста может частично вытекать из зазоров, что приведет к выходу из строя узла теплопередачи.
Далее, в таблице указаны основные связующие компоненты, процентное содержание относительно единицы объема, а также размер кристаллов частиц теплопроводного носителя.
Указанный размер кристаллов частиц наиболее актуален в виду того, что данный параметр существенно влияет на равномерное заполнение полостей на наносимой поверхности.
Под остальными компонентами (пункт 7 таблицы) подразумеваются различные пластификаторы, стабилизаторы, поверхностно-активные вещества и ингибиторы. Наличие данных компонентов в составе компаунда обусловлено поддержанием достаточно продолжительного, по сравнению с аналогами, нормативного срока службы изделия. Указанного процентного соотношения относительно единицы объема вполне достаточно для осуществления заявленных ранее качественных характеристик.
Толщина слоя, разработанного композиционного теплопроводящего материала колеблется в диапазоне 20-50 мкм. Данный фактор важен тем, что с ростом толщины слоя имеет место пропорциональное увеличение теплового сопротивления. Данная характеристика должна быть минимальной и только такой, чтобы нивелировать микронеровности электронного компонента и подошвы охлаждающего его радиатора.
Способ приготовления: смесь компонентов готовят согласно пропорции указанной выше.
Для приготовления 10 грамм теплопроводящего компаунда на основе наножидкости берут следующие компоненты в количестве:
После приготовления состава по рецептуре, описанной в примере 1, теплопроводящего компаунда на основе наножидкости будет иметь следующие качественные характеристики:
- теплопроводность 7.6 Вт/(м⋅К);
- плотность 4.3 г/см3;
- динамическая вязкость 810 П.
После приготовления состава по рецептуре, описанной в примере 2, теплопроводящего компаунда на основе наножидкости будет иметь следующие качественные характеристики:
- теплопроводность 8.2 Вт/(м⋅К);
- плотность 4.1 г/см3;
- динамическая вязкость 780 П.
После приготовления состава по рецептуре, описанной в примере 3, теплопроводящего компаунда на основе наножидкости будет иметь следующие качественные характеристики:
- теплопроводность 8.6 Вт/(м⋅К);
- плотность 3.7 г/см3;
- динамическая вязкость 830 П.
Возвращаясь к прототипу, следует отметить, что теплопроводность представленного изобретения получилось существенно выше, 9 Вт/(м⋅К), а также, более удачно подобран показатель динамической вязкости. В целом, представленные характеристики больше соответствуют характеристикам продукта, надлежащего к применению в современных электронных устройствах различного уровня сложности.
В результате синтеза, композиционный теплопроводящий материал представляет собой многокомпонентную гетерогенную систему, наполненную мелкодисперсными агломератами частиц, обладающих различной структурой, теплопроводящими свойствами, диэлектрическими и механическими свойствами при определенных количественных соотношениях между компонентами, а также технологическими особенностями их соединения.
Результаты испытаний показывают, что композиционный теплопроводящий материал на основе наножидкости обладает более лучшей теплопроводность и более удачно подобран показатель динамической вязкости, по сравнению с теплопроводной пастой на основе сверхразветвленной олефиновой текучей среды, принятой в качестве прототипа. На основе всего вышеописанного можно сделать вывод, что изобретение соответствует тому, чтобы его использовали для оптимизации процессов теплообмена, происходящие при охлаждении компонентов в электронных устройствах различного уровня сложности.
Claims (2)
- Композиционный теплопроводящий материал на основе наножидкости, состоящий из смеси синтетического и силиконового масел, а также теплопроводного наполнителя, представленного смесью алмазного порошка, графита, карбида кремния и арсенида бора, представляет собой многокомпонентную гетерогенную систему, наполненную мелкодисперсными агломератами частиц, обладающих различной структурой, теплопроводящими свойствами, диэлектрическими и механическими свойствами при определенных количественных соотношениях между компонентами, а также технологическими особенностями их соединения в процентном содержании относительно единицы объема, а также размер кристаллов частиц теплопроводного носителя представлен ниже
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020139839A RU2764219C1 (ru) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | Композиционный теплопроводящий материал на основе наножидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020139839A RU2764219C1 (ru) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | Композиционный теплопроводящий материал на основе наножидкости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2764219C1 true RU2764219C1 (ru) | 2022-01-14 |
Family
ID=80040522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020139839A RU2764219C1 (ru) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | Композиционный теплопроводящий материал на основе наножидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2764219C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1624565A1 (ru) * | 1988-10-18 | 1991-01-30 | Предприятие П/Я В-8145 | Теплопровод ща паста |
KR20020060926A (ko) * | 2001-11-16 | 2002-07-19 | (주)켐트론 | 반도체 다이 본딩용 열전도성 페이스트 |
WO2013052375A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | 3M Innovative Properties Company | Thermal grease having low thermal resistance |
KR101440212B1 (ko) * | 2013-01-23 | 2014-09-15 | 주식회사모나미 | 열전달 페이스트 및 그 제조방법 |
CN103497739B (zh) * | 2013-10-09 | 2016-03-23 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 导热膏及其制备方法 |
RU2672247C2 (ru) * | 2014-09-22 | 2018-11-13 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Теплопроводная паста на основе сверхразветвленной олефиновой текучей среды |
-
2020
- 2020-12-02 RU RU2020139839A patent/RU2764219C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1624565A1 (ru) * | 1988-10-18 | 1991-01-30 | Предприятие П/Я В-8145 | Теплопровод ща паста |
KR20020060926A (ko) * | 2001-11-16 | 2002-07-19 | (주)켐트론 | 반도체 다이 본딩용 열전도성 페이스트 |
WO2013052375A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | 3M Innovative Properties Company | Thermal grease having low thermal resistance |
KR101440212B1 (ko) * | 2013-01-23 | 2014-09-15 | 주식회사모나미 | 열전달 페이스트 및 그 제조방법 |
CN103497739B (zh) * | 2013-10-09 | 2016-03-23 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 导热膏及其制备方法 |
RU2672247C2 (ru) * | 2014-09-22 | 2018-11-13 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Теплопроводная паста на основе сверхразветвленной олефиновой текучей среды |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4933094B2 (ja) | 熱伝導性シリコーングリース組成物 | |
JP6866877B2 (ja) | 低熱抵抗シリコーン組成物 | |
CN111315825B (zh) | 导热性硅脂组合物 | |
TWI723003B (zh) | 具有低熱阻抗性之高效能熱介面材料 | |
TWI385246B (zh) | 聚矽氧烷潤滑油組成物 | |
TWI553111B (zh) | 具有低熱阻之熱油脂 | |
JP2009096961A (ja) | リワーク性に優れた熱伝導性シリコーングリース組成物 | |
JP2007051227A (ja) | 熱伝導性シリコーングリース組成物およびその硬化物 | |
JP2007277387A (ja) | 熱伝導性シリコーングリース組成物 | |
JP2010018646A (ja) | 熱伝導性シリコーン組成物 | |
JP7379940B2 (ja) | 熱伝導性組成物 | |
RU2764219C1 (ru) | Композиционный теплопроводящий материал на основе наножидкости | |
KR20230008034A (ko) | 열전도성 실리콘 조성물 | |
CN108148558A (zh) | 一种含石墨烯的导热凝胶及其制备方法和应用 | |
WO2021079714A1 (ja) | 熱伝導性シリコーン組成物及びその製造方法 | |
JP2012052137A (ja) | 熱伝導性シリコーングリース組成物 | |
TW202242026A (zh) | 固化性有機聚矽氧烷組合物、熱傳導矽酮潤滑脂組合物、固化物、固化物的用途、半導體裝置及其製造方法 | |
JP2020002212A (ja) | 熱伝導性グリース | |
JP2021031641A (ja) | 熱伝導性組成物 | |
KR100898985B1 (ko) | 탄소나노입자가 함유된 열전도성 그리스 | |
Abdul Momin et al. | High Thermal Conductivity of Plasticine‐Based Nanocomposites Developed Using Simple Fabrication for Heat Management in Electronic Devices | |
JP2024146559A (ja) | 放熱グリス | |
JP2022119422A (ja) | 熱伝導性グリース | |
WO2024209958A1 (ja) | シリコーン組成物 | |
WO2024024498A1 (ja) | 熱伝導性シリコーン組成物及びその製造方法 |