RU2764123C1 - Входное устройство для вальцового станка, вальцовый станок с таким входным устройством и способ определения уровня наполнения размалываемым материалом бункера вальцового станка - Google Patents
Входное устройство для вальцового станка, вальцовый станок с таким входным устройством и способ определения уровня наполнения размалываемым материалом бункера вальцового станка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2764123C1 RU2764123C1 RU2021103659A RU2021103659A RU2764123C1 RU 2764123 C1 RU2764123 C1 RU 2764123C1 RU 2021103659 A RU2021103659 A RU 2021103659A RU 2021103659 A RU2021103659 A RU 2021103659A RU 2764123 C1 RU2764123 C1 RU 2764123C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- level
- hopper
- ground
- filling level
- sensor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 19
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F22/00—Methods or apparatus for measuring volume of fluids or fluent solid material, not otherwise provided for
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/20—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measurement of weight, e.g. to determine the level of stored liquefied gas
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
- G01F25/0084—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume for measuring volume
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
- G01F25/0092—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume for metering by volume
Abstract
Изобретение относится к входному устройству (1) для вальцового станка, содержащему бункер (2), расположенный на бункере (2) датчик (6) силы, расположенный на бункере (2) датчик (7) уровня для определения достижения уровня (В) размалываемого материала в бункере (2) и блок (8) контроля. Согласно изобретению блок (8) контроля выполнен с возможностью определения первого уровня (А) наполнения бункера (2) по силе (FG) веса, выявленной датчиком (6) силы, и определения характеристической кривой (К) уровня наполнения на основе выявленного первого уровня (А) наполнения и уровня (В) наполнения, выявленного датчиком (7) уровня. Технический результат - создание входного устройства для вальцового станка, блока контроля для входного устройства, вальцового станка и способа определения уровня наполнения бункера, которые устраняли бы необходимость постоянно проверять вручную уровень наполнения и осуществлять калибровку выявленного фактического уровня и обеспечивали бы, в частности, простое, автоматическое определение уровня наполнения бункера. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к входному устройству для вальцового станка, блоку контроля для входного устройства и вальцовому станку с заявленным входным устройством. Кроме того, изобретение относится к способу определения уровня наполнения размалываемого материала и регулирования уровня наполнения размалываемым материалом бункера вальцового станка.
У вальцовых станков из уровня техники размалываемый материал перед соответствующей размольной системой подается в бункер, например за счет гравитации, и скапливается там. Затем размалываемый материал дозируется с помощью разгрузочного устройства, например питающего валика, и подается в мелющую щель.
В начале процесса размола сначала вручную, т.е. оператором, в качестве заданного уровня задается высота наполнения бункера. При этом следует учесть, что, во-первых, в распоряжении имеется достаточно свободный буферный объем (уровень минимально низкий), однако, во-вторых, размалываемый материал может дозироваться во всей длине вальцов (уровень максимально высокий).
С помощью измерительного устройства (например, датчика силы) при эксплуатации обнаруживается отклонение фактического уровня от заданного. Регулирующее устройство обеспечивает согласование разгрузки так, что фактический уровень будет максимально соответствовать заданному. Датчики силы имеют тот недостаток, что уровень наполнения размалываемого материала измеряется не напрямую, а косвенно и, тем самым, приходится осуществлять калибровку, которая сильно зависит от свойств размалываемого материала, в частности плотности.
Недостаток таких измерительных устройств в том, что измеренный измерительным устройством фактический уровень при определенных обстоятельствах не совпадает с действительным уровнем наполнения бункера. Следовательно, оператору приходится постоянно проверять вручную уровень наполнения и осуществлять калибровку выявленного фактического уровня.
Задачей изобретения является создание входного устройства для вальцового станка, блока контроля для входного устройства, вальцового станка и способа определения уровня наполнения бункера, которые устраняли бы недостатки известного уровня техники и обеспечивали бы, в частности, простое, недорогое и автоматическое определение уровня наполнения бункера.
Эта задача решается посредством входного устройства, блока контроля, вальцового станка и способа с признаками независимых пунктов формулы.
Здесь следует отметить, что в смысле изобретения под вальцовым станком подразумевается вальцовое устройство, которое может найти применение не только в мукомольном производстве, но и в производстве продуктов питания и кормов.
Входное устройство содержит бункер по меньшей мере с одним впускным и по меньшей мере одним выпускным отверстиями для размалываемого материала.
Кроме того, входное устройство содержит по меньшей мере одно расположенное на бункере дозирующее устройство для дозирования размалываемого материала в мелющую щель вальцового станка через выпускное отверстие.
Дозирующее устройство может быть выполнено просто в виде щели, причем разгружаемое количество может устанавливаться, при необходимости, путем изменения ширины щели, например с помощью дроссельной заслонки. Кроме того, дозирующее устройство может содержать дополнительные элементы, способствующие, например, распределению размалываемого материала в бункере. Они могут включать в себя, например, транспортирующее устройство, такое как лопастный или шнековый вал. Также дозирующее устройство может содержать питающий валик, который выполнен для транспортировки размалываемого материала от выпускного отверстия к мелющей щели вальцового станка.
Дозирующее устройство может быть расположено за бункером, т.е. между мелющей щелью и бункером. В качестве альтернативы или дополнительно может быть предусмотрено, что дозирующее устройство расположено перед бункером, так что можно дозировать количество размалываемого материала, транспортируемое в бункер.
На бункере расположен датчик силы для определения оказываемой размалываемым материалом силы веса.
На бункере расположен также датчик уровня для определения достижения уровня размалываемого материала.
Таким образом, датчик уровня выдает истинное значение того, достигло ли наполнение бункера уровня размалываемого материала и при определенных условиях превысило его или нет.
При этом датчик силы и/или датчик уровня могут быть расположены снаружи или внутри бункера. Например, бункер может быть соединен с датчиком силы, например подвешен к датчику усилия или установлен на нем. Согласно изобретению, должны определяться лишь оказываемая размалываемым материалом сила веса в бункере и достижение уровня размалываемого материала.
Предпочтительно датчик уровня расположен в бункере, особенно предпочтительно в верхней половине бункера.
Предпочтительно датчик силы расположен в бункере, особенно предпочтительно в нижней части бункера.
Это значит, что датчик силы расположен таким образом, что при низком уровне наполнения бункера можно определить силу веса и размалываемый материал не достигает датчика уровня до тех пор, пока бункер не наполнен по меньшей мере наполовину своей вместимости.
Входное устройство содержит также блок контроля, соединенный или выполненный с возможностью соединения с датчиком силы и датчиком уровня.
При этом контрольный блок может представлять собой приданный входному устройству блок контроля, соединяемый с блоком контроля более высокого уровня иерархии, например вальцового станка. Это предпочтительно, в частности, тогда, когда входное устройство предназначено для дооснащения уже имеющихся вальцовых станков. В качестве альтернативы этому блок контроля может быть имплементирован в блоке контроля более высокого уровня, например в блоке контроля вальцового станка или в системе управления установкой.
Согласно изобретению, блок контроля выполнен с возможностью определения первого уровня наполнения бункера по выявленной датчиком силы силе веса.
Блок контроля выполнен также с возможностью определения характеристической кривой уровня наполнения на основе выявленного первого уровня наполнения и уровня размалываемого материала, выявляемого датчиком уровня.
Первый уровень наполнения - это предпочтительно заданный уровень наполнения, соответствующий высоте, где расположен датчика силы.
Как уже сказано, выявленный с помощью датчика силы уровень наполнения зависит от многих факторов, в частности от плотности размалываемого материала.
Таким образом, посредством блока контроля можно получить сначала первую информацию об уровне наполнения бункера, т.к. определение силы веса означает, что размалываемый материал находится в бункере и, в случае если датчик силы расположен в бункере, что датчик силы нагружен размалываемым материалом.
Поскольку выявленная сила веса коррелирует с уровнем наполнения, в качестве альтернативы можно использовать любой уровень наполнения и, например, с помощью предварительной кривой уровня наполнения и корреляции силы веса с уровнем наполнения определить предварительный первый уровень наполнения.
При этом предварительную кривую уровня наполнения можно определить только с помощью измеренной силы веса. В качестве альтернативы может быть предусмотрено, что оператор может вводить параметры, касающиеся размалываемого материала, например степень размола, ширину межвальцового зазора предыдущей размольной системы и т.д., которые используются для определения предварительной кривой уровня наполнения.
С помощью датчика уровня дополнительно определяется, достиг ли размалываемый материал определенного уровня или нет.
На этой основе блок контроля может простым способом, предпочтительно путем интерполяции и/или экстраполяции, определить характеристическую кривую уровня наполнения с помощью достигнутого уровня наполнения и первого уровня наполнения.
У характеристической кривой уровня наполнения сила веса соответствует значению уровня наполнения.
Таким образом, может отпасть ручное сравнение фактического уровня и действительного уровня наполнения, т.к. оно выполняется блоком контроля.
Характеристическая кривая уровня наполнения определяется предпочтительно при достижении уровня размалываемого материала. Особенно предпочтительно характеристическая кривая уровня наполнения определяется также для уровней наполнения, которые выше уровня размалываемого материала.
В частности, блок контроля может быть выполнен таким образом, что характеристическая кривая уровня наполнения определяется заново при каждом достижении уровня размалываемого материла. При уменьшении уровня наполнения ниже уровня размалываемого материала характеристическая кривая уровня наполнения продолжает использоваться, причем новая характеристическая кривая определяется, если уровень наполнения возрастает и снова достигает уровня размалываемого материала.
Кроме того, в качестве альтернативы или дополнительно может быть предусмотрено, что характеристическая кривая уровня наполнения определяется также заново тогда, когда уровень наполнения падает ниже уровня размалываемого материала. Если уровень наполнения понижается, то датчик уровня наполнения может использоваться для определения того, что уровень размалываемого материла не достигнут и, тем самым, для определения характеристической кривой уровня наполнения.
В контексте изобретения, под «достижением уровня размалываемого материала» следует понимать достижение уровня размалываемого материала при увеличении уровня наполнения и/или падение ниже уровня размалываемого материала при понижении уровня наполнения.
Предпочтительно блок контроля может быть выполнен также с возможностью определения второго уровня наполнения на основе выявленной силы веса и характеристической кривой уровня наполнения, после определения характеристической кривой.
За счет этого можно повысить точность определения уровня наполнения, т.к. с помощью характеристической кривой уровня наполнения каждому значению силы веса соответствует значение уровня наполнения.
Предпочтительно вертикальное расстояние между датчиком силы и датчиком уровня составляет 20-80 см, особенно предпочтительно 40-60 см.
Предпочтительно датчик уровня выполнен в виде емкостного датчика.
Емкостный датчик представляет собой особенно простую, надежную и недорогую возможность определения уровня наполнения.
Изобретение относится также к блоку контроля для входного устройства вальцового станка. Все описанные выше преимущества и усовершенствования входного устройства соответственно применимы также к заявленному блоку контроля.
При этом блок контроля соединен или выполнен с возможностью соединения с расположенным на бункере датчиком силы для определения оказываемой размалываемым материалом силы веса и с расположенным на бункере датчиком уровня для определения достижения уровня размалываемого материала в бункере.
Блок контроля выполнен также с возможностью определения первого уровня наполнения бункера по выявленной датчиком силы силе веса и определения характеристической кривой уровня наполнения на основе выявленного первого уровня наполнения и уровня размалываемого материала, выявленного датчиком уровня.
Изобретение относится также к вальцовому станку с заявленным входным устройством. Все описанные выше преимущества и усовершенствования входного устройства соответственно применимы также к заявленному вальцовому станку.
Вальцовый станок содержит по меньшей мере два вальца, которые образуют межвальцовый зазор для размола размалываемого материала, причем в межвальцовый зазор подается размалываемый материал из выпускного отверстия входного устройства.
Изобретение относится также к способу определения уровня наполнения размалываемым материалом бункера вальцового станка. Все описанные выше преимущества и усовершенствования входного устройства, блока контроля и вальцового станка соответственно применимы также к заявленному способу.
При этом бункер имеет по меньшей мере одно впускное отверстие для размалываемого материала, по меньшей мере одно выпускное отверстие для него и по меньшей мере одно дозирующее устройство для дозирования размалываемого материала в мелющую щель вальцового станка через выпускное отверстие.
Заявленный способ включает в себя следующие этапы:
Прежде всего, с помощью расположенного на бункере датчика силы определяется оказываемая размалываемым материалом сила веса.
Затем по силе веса, выявленной датчиком силы, определяется первый уровень наполнения бункера.
С помощью расположенного на бункере датчика уровня определяется достижение уровня размалываемого материала в бункере.
После этого на основе выявленного первого уровня наполнения и уровня размалываемого материала, выявленного датчиком уровня, определяется характеристическая кривая уровня наполнения.
Как уже сказано выше, заявленный способ может осуществляться с помощью простого сенсорного устройства. Сила веса, выявленная датчиком силы, коррелирует с уровнем наполнения бункера. Посредством этой корреляции можно определить уровень наполнения.
С помощью датчика уровня дополнительно определяется, достиг ли размалываемый материал определенного уровня наполнения или нет.
На этой основе можно простым образом определить характеристическую кривую уровня наполнения путем определения кривой уровня наполнения с помощью достигнутого уровня наполнения и первого уровня наполнения, предпочтительно путем интерполяции и/или экстраполяции.
Кривая уровня наполнения используется затем для определения второго уровня наполнения бункера с помощью силы веса, выявленной датчиком силы.
Таким образом, может отпасть ручное сравнение фактического уровня и действительного уровня наполнения, т.к. оно выполняется блоком контроля.
Изобретение более подробно описано ниже на предпочтительном примере его осуществления в сочетании с чертежами, на которых:
- фиг. 1: схематичный разрез заявленного входного устройства;
- фиг. 2: схематичное представление характеристической кривой уровня наполнения.
На фиг. 1 схематично изображено входное устройство 1. Оно содержит бункер 2 с впускным отверстием 3 для размалываемого материала и выпускным отверстием 4 для размалываемого материала. На выпускном отверстии 4 расположено дозирующее устройство 5, выполненное в виде дроссельной заслонки. За счет поворота дроссельной заслонки можно изменять ширину щели выпускного отверстия 4. На бункере 2 расположен датчик 6 силы, содержащий консоль 9, которая направлена внутрь бункера 2 и может быть выполнена, например, в виде работающей на изгиб балки.
При наполнении бункера 2 размалываемым материалом образуется конус, схематично обозначенный пунктиром. Как только этот конус достигает консоли 9, консоль будет нагружена силой FG веса. Блок 8 контроля, соединенный с датчиком 6 силы (схематично обозначено штриховой линией 10), обнаруживает при этом, что достигнут первый уровень А наполнения бункера 2.
При дальнейшем наполнении бункера 2 повышается конус размалываемого материала и, тем самым, уровень наполнения бункера. Повышение уровня наполнения обнаруживается блоком 8 контроля за счет возрастания выявленной датчиком 6 силы F веса. Блок 8 контроля может, тем самым, посредством предварительной характеристической кривой F2 уровня наполнения, обозначенной на фиг. 2 штриховой линией, осуществить временное определение уровня наполнения.
Когда конус из размалываемого материала достигает датчика 7 уровня, через соединение 11 (также схематично обозначено штриховой линией) на блок 8 контроля передается сигнал, указывающий, что достигнут уровень наполнения, соответствующий уровню В размалываемого материала. Блок 8 контроля может, тем самым, использовать первый уровень А наполнения и уровень В размалываемого материала для определения характеристической кривой К уровня наполнения, схематично показанной на фиг. 2.
Кривая К уровня наполнения (и аналогично предварительная кривая К2 уровня наполнения) соотносит измеренную силу F веса (ось х) с уровнем FS наполнения (ось у). Из фиг. 2 видно, что с помощью кривой К уровня наполнения для каждой величины силы F веса, выявленной датчиком 6 силы, можно посредством блока 8 контроля определить уровень FS наполнения бункера 2, причем этот уровень FS наполнения точнее уровня наполнения, который можно определить с помощью только предварительной кривой К2 уровня наполнения, потому что кривая К уровня наполнения калибрована с использованием уровня В наполнения. Таким образом, может отпасть ручное согласование фактического измеренного уровня с действительным уровня наполнения бункера 2.
Claims (23)
1. Входное устройство (1) для вальцового станка, содержащее:
бункер (2) по меньшей мере с одним впускным отверстием (3) для размалываемого материала и по меньшей мере с одним выпускным отверстием (4) для размалываемого материала,
по меньшей мере одно дозирующее устройство (5), расположенное в бункере (2), для дозирования размалываемого материала в мелющую щель вальцового станка через выпускное отверстие (4),
датчик (6) силы, расположенный на бункере (2), для определения силы (FG) веса, оказываемой размалываемым материалом,
блок (8) контроля, соединенный или выполненный с возможностью соединения с датчиком (6) силы,
отличающееся тем, что содержит датчик (7) уровня, расположенный на бункере (2), для выявления достижения в бункере (2) уровня (В) размалываемого материала,
при этом блок (8) контроля выполнен с возможностью определения первого уровня (А) наполнения бункера (2) по силе (FG) веса, определяемой датчиком (6) силы, причем блок (8) контроля выполнен также с возможностью определения характеристической кривой (К) уровня наполнения на основе указанного определенного первого уровня (А) наполнения и уровня (В) размалываемого материала, выявляемого датчиком (7) уровня.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что характеристическая кривая (К) уровня наполнения определяется при достижении уровня (В) размалываемого материала.
3. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что блок (8) контроля выполнен также с возможностью определения второго уровня наполнения на основе выявленной силы (F) веса и характеристической кривой (К) уровня наполнения после того, как определена указанная характеристическая кривая (К).
4. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что вертикальное расстояние между датчиком (6) силы и датчиком (7) уровня составляет 20-80 см.
5. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что датчиком (7) уровня является емкостный датчик.
6. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что характеристическая кривая (К) уровня наполнения определяется путем интерполяции и/или экстраполяции.
7. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что датчик (7) уровня расположен в бункере (2).
8. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что датчик (6) силы расположен в бункере (2).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что датчик (6) силы расположен в нижней части бункера (2).
10. Блок (8) контроля для входного устройства (1) с бункером (2) по любому из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что соединен или выполнен с возможностью соединения с расположенным на бункере (2) датчиком (6) силы, предназначенным для определения оказываемой размалываемым материалом силы (FG) веса, и с расположенным на бункере (2) датчиком (7) уровня, предназначенным для определения достижения уровня (В) размалываемого материала в бункере (2), причем блок (8) контроля выполнен с возможностью определения первого уровня (А) наполнения бункера (2) по силе (FG) веса, выявленной датчиком (6) силы, и определения характеристической кривой (К) уровня наполнения на основе выявленного первого уровня (А) наполнения и уровня (В) размалываемого материала, выявленного датчиком (7) уровня.
11. Вальцовый станок (14), содержащий по меньшей мере два вальца, образующие межвальцовый зазор, отличающийся тем, что вальцовый станок содержит входное устройство (1) по любому из пп. 1-9.
12. Способ определения уровня наполнения размалываемого материала в бункере (2) вальцового станка, причем бункер (2) имеет по меньшей мере одно впускное отверстие (3) для размалываемого материала, по меньшей мере одно выпускное отверстие (4) для размалываемого материала и по меньшей мере одно дозирующее устройство (5) для дозирования размалываемого материала в мелющую щель вальцового станка через выпускное отверстие (4), включающий этапы, на которых:
определяют силу (FG) веса, оказываемую размалываемым материалом, с помощью расположенного в бункере (2) датчика (6) силы,
определяют первый уровень (А) наполнения бункера (2) по силе веса, выявленной датчиком (6) силы,
определяют достижение уровня (В) размалываемого материала в бункере (2) с помощью расположенного в бункере (2) датчика (7) уровня,
определяют характеристическую кривую (К) уровня наполнения на основе выявленного первого уровня (А) наполнения и уровня (В) размалываемого материала, выявленного датчиком (7) уровня.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что характеристическую кривую (К) уровня наполнения определяют путем интерполяции и/или экстраполяции.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18186666.6 | 2018-07-31 | ||
| EP18186666.6A EP3605034B1 (de) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | Einlaufanordnung für einen walzenstuhl, walzenstuhl mit einer solchen einlaufanordnung, verfahren zur mahlgutfüllstandermittlung eines vorratsbehälters eines walzenstuhls |
| PCT/EP2019/070644 WO2020025681A1 (de) | 2018-07-31 | 2019-07-31 | Einlaufanordnung für einen walzenstuhl, walzenstuhl mit einer solchen einlaufanordnung sowie verfahren zur mahlgutfüllstandermittlung eines vorratsbehälters eines walzenstuhls |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2764123C1 true RU2764123C1 (ru) | 2022-01-13 |
Family
ID=63113390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021103659A RU2764123C1 (ru) | 2018-07-31 | 2019-07-31 | Входное устройство для вальцового станка, вальцовый станок с таким входным устройством и способ определения уровня наполнения размалываемым материалом бункера вальцового станка |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11860020B2 (ru) |
| EP (1) | EP3605034B1 (ru) |
| JP (1) | JP7031058B2 (ru) |
| KR (1) | KR102488155B1 (ru) |
| CN (1) | CN112585438A (ru) |
| AU (1) | AU2019313596B2 (ru) |
| BR (1) | BR112021000659A2 (ru) |
| CA (1) | CA3106173C (ru) |
| ES (1) | ES2901827T3 (ru) |
| MX (1) | MX2021001202A (ru) |
| RU (1) | RU2764123C1 (ru) |
| WO (1) | WO2020025681A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3221170A1 (en) | 2021-07-12 | 2023-01-19 | Buhler Ag | Feed level control system and method |
| CH719612A1 (de) | 2022-04-14 | 2023-10-31 | Swisca Ag | Dosier- und/oder Wiegevorrichtung für Nahrungsmittel mit Füllstandsüberwachung. |
| CN115284079B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-03 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 磁流变抛光标定方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995014217A1 (en) * | 1993-11-16 | 1995-05-26 | Aspo Systems Oy | Procedure and apparatus for the calibration of a liquid measuring apparatus |
| US5433391A (en) * | 1991-10-11 | 1995-07-18 | Satake Uk Limited | Cereal milling machine |
| CN200996852Y (zh) * | 2006-07-06 | 2007-12-26 | 张红岩 | 一种粉仓料位检测装置 |
| RU2537099C1 (ru) * | 2013-05-14 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Устройство для измерения весового расхода и весового дозирования жидких флотационных реагентов (весовой расходомер/дозатор жидкости) |
| US20160067713A1 (en) * | 2013-04-23 | 2016-03-10 | Satake Corporation | Stock level detector for roll machine for milling |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US543391A (en) * | 1895-07-23 | Slack-adjuster | ||
| US4169543A (en) * | 1977-10-20 | 1979-10-02 | Keystone International, Inc. | Amplitude responsive detector |
| IT1160480B (it) * | 1983-02-25 | 1987-03-11 | Sangati Spa | Dispositivo per la regolazione automatica della alimentazione del prodotto in un laminatoio di macinazione per cereali |
| KR200159558Y1 (ko) * | 1997-05-29 | 1999-10-15 | 최병준 | 미곡의 중량계량과 수분측정용 호퍼 스케일 |
| DE19726551A1 (de) * | 1997-06-23 | 1998-12-24 | Buehler Ag | Speisesensorik |
| JP2003266614A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 自動車部材成型加工用材料及び自動車部材 |
| JP4760052B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2011-08-31 | ヤマハ株式会社 | 伝送制御装置およびサンプリング周波数変換装置 |
| CN200989806Y (zh) * | 2006-11-06 | 2007-12-12 | 河南中原轧辊有限公司 | 磨粉机喂料传感装置 |
| US20090188641A1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-07-30 | Andritz Inc. | Method and system for measuring and controlling digester or impregnation vessel chip level by measuring chip pressure |
| EP2540396A1 (de) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | Bühler AG | Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Mehl und/oder Griess |
| CN202230393U (zh) * | 2011-09-09 | 2012-05-23 | 珠海裕嘉矿产品有限公司 | 一种自动料位控制装置 |
| CN203405260U (zh) * | 2013-07-01 | 2014-01-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 用于高压辊磨料斗料位测量的装置 |
| CN203764316U (zh) * | 2014-01-10 | 2014-08-13 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种高压辊磨机雷达料位检测装置 |
| CN203772360U (zh) * | 2014-01-10 | 2014-08-13 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种可在恶劣环境下精确测量料位的料仓装置 |
| US9702753B2 (en) * | 2014-06-27 | 2017-07-11 | Deere & Company | Grain mass flow estimation |
| KR102062967B1 (ko) * | 2015-02-23 | 2020-01-06 | 뷔흘러 에이지 | 롤러 밀, 흡인 조립체, 및 롤러 밀의 개장 방법 |
| CN205333152U (zh) * | 2015-12-21 | 2016-06-22 | 上海云鱼智能科技有限公司 | 电磁波节点料位计 |
| CN206231915U (zh) * | 2016-12-05 | 2017-06-09 | 泰安中意重型工业设备有限公司 | 一种用于颗粒或块状物料料位检测装置 |
-
2018
- 2018-07-31 EP EP18186666.6A patent/EP3605034B1/de active Active
- 2018-07-31 ES ES18186666T patent/ES2901827T3/es active Active
-
2019
- 2019-07-31 WO PCT/EP2019/070644 patent/WO2020025681A1/de active Application Filing
- 2019-07-31 JP JP2021505354A patent/JP7031058B2/ja active Active
- 2019-07-31 BR BR112021000659-1A patent/BR112021000659A2/pt unknown
- 2019-07-31 RU RU2021103659A patent/RU2764123C1/ru active
- 2019-07-31 CN CN201980049361.6A patent/CN112585438A/zh active Pending
- 2019-07-31 US US17/263,982 patent/US11860020B2/en active Active
- 2019-07-31 KR KR1020217005606A patent/KR102488155B1/ko active IP Right Grant
- 2019-07-31 AU AU2019313596A patent/AU2019313596B2/en active Active
- 2019-07-31 MX MX2021001202A patent/MX2021001202A/es unknown
- 2019-07-31 CA CA3106173A patent/CA3106173C/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433391A (en) * | 1991-10-11 | 1995-07-18 | Satake Uk Limited | Cereal milling machine |
| WO1995014217A1 (en) * | 1993-11-16 | 1995-05-26 | Aspo Systems Oy | Procedure and apparatus for the calibration of a liquid measuring apparatus |
| CN200996852Y (zh) * | 2006-07-06 | 2007-12-26 | 张红岩 | 一种粉仓料位检测装置 |
| US20160067713A1 (en) * | 2013-04-23 | 2016-03-10 | Satake Corporation | Stock level detector for roll machine for milling |
| RU2537099C1 (ru) * | 2013-05-14 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Устройство для измерения весового расхода и весового дозирования жидких флотационных реагентов (весовой расходомер/дозатор жидкости) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20210302217A1 (en) | 2021-09-30 |
| AU2019313596B2 (en) | 2022-04-28 |
| JP7031058B2 (ja) | 2022-03-07 |
| JP2021532367A (ja) | 2021-11-25 |
| AU2019313596A1 (en) | 2021-02-04 |
| CN112585438A (zh) | 2021-03-30 |
| KR20210034074A (ko) | 2021-03-29 |
| CA3106173C (en) | 2023-10-03 |
| US11860020B2 (en) | 2024-01-02 |
| ES2901827T3 (es) | 2022-03-23 |
| WO2020025681A1 (de) | 2020-02-06 |
| BR112021000659A2 (pt) | 2021-04-13 |
| EP3605034B1 (de) | 2021-09-22 |
| CA3106173A1 (en) | 2020-02-06 |
| KR102488155B1 (ko) | 2023-01-12 |
| EP3605034A1 (de) | 2020-02-05 |
| MX2021001202A (es) | 2021-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2764123C1 (ru) | Входное устройство для вальцового станка, вальцовый станок с таким входным устройством и способ определения уровня наполнения размалываемым материалом бункера вальцового станка | |
| US20160221220A1 (en) | Volumetric mixer with monitoring system and control system | |
| KR0143227B1 (ko) | 유동물질의 정량측정 장치 및 그 측정방법과 그 방법의 응용 | |
| RU2676959C2 (ru) | Сельскохозяйственная рабочая машина | |
| US5750938A (en) | Method of weighing drugs and relative drug metering machine | |
| CN102389742B (zh) | 一种高精度配料设备及其控制方法 | |
| KR101203639B1 (ko) | 분체 정량 절출장치 | |
| US20140084092A1 (en) | Device and Method for Comminuting Particles in Liquid Material | |
| US10144054B2 (en) | Mixing and water adjusting method for foundry sand | |
| JP6668643B2 (ja) | ベルトコンベヤシステムの制御方法 | |
| JP4109991B2 (ja) | 小分けにした材料を射出成形機に供給するためのシステム | |
| CN105568825B (zh) | 摊铺机 | |
| EP3317058A1 (en) | Systems and methods for monitoring calibration of moisture sensors | |
| US9291489B2 (en) | Method for the gravimetric mass metering of bulk solids and differential metering scale | |
| CA3086857A1 (en) | Proppant metering and loading in a hydraulic fracturing blender | |
| CN103744441A (zh) | 一种烟丝物料流量的控制装置及方法 | |
| CN207095697U (zh) | 一种皮带秤计量校验装置 | |
| CN105547447B (zh) | 一种基于物料试验的科里奥利秤准确度检测方法及装置 | |
| KR101796747B1 (ko) | 원료 정량 공급 장치 및 공급 방법 | |
| CN203705967U (zh) | 一种烟丝物料流量的控制装置 | |
| CN113173430B (zh) | 一种基于物料水分的定量管物料高度控制方法 | |
| CN113196019A (zh) | 用于对用于倾注物料的配量设备在其储存容器的再填充期间进行重力调节的方法及用于实施该方法的配量设备 | |
| CN105510180A (zh) | 一种石灰石浆液密度测量方法 | |
| CN106940176B (zh) | 一种料层厚度检测装置及方法 | |
| WO2021001675A1 (en) | Continuous mobile concrete dispenser with a weight control |